JP2000328474A - 橋梁用ケーブル及びそのケーブルの成形法 - Google Patents
橋梁用ケーブル及びそのケーブルの成形法Info
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- JP2000328474A JP2000328474A JP11130163A JP13016399A JP2000328474A JP 2000328474 A JP2000328474 A JP 2000328474A JP 11130163 A JP11130163 A JP 11130163A JP 13016399 A JP13016399 A JP 13016399A JP 2000328474 A JP2000328474 A JP 2000328474A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保護管に高密度ポリエチレン管を使用したグ
ラウト注入が不要なノングラウトタイプの現場製作ケー
ブルを提供することに有る。 【解決手段】 所定長さを有したＰＣ鋼より線１を束ね
たケーブル本体２の外周に弾性スペーサ３を螺旋状に巻
回固定し、その弾性スペーサ３の外側に該弾性スペーサ
を圧縮してパイプ状の樹脂製保護管４を装着固定すると
共に、ケーブル本体２の両側にソケット５，６を取り付
ける。
ラウト注入が不要なノングラウトタイプの現場製作ケー
ブルを提供することに有る。 【解決手段】 所定長さを有したＰＣ鋼より線１を束ね
たケーブル本体２の外周に弾性スペーサ３を螺旋状に巻
回固定し、その弾性スペーサ３の外側に該弾性スペーサ
を圧縮してパイプ状の樹脂製保護管４を装着固定すると
共に、ケーブル本体２の両側にソケット５，６を取り付
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁用ケーブル及
びそのケーブルの成形法に関し、詳しくはＰＣ鋼より線
からなるケーブル本体と樹脂製保護管とが一体化したケ
ーブル及びそのケーブルを現場ヤードで成形し得る成形
法に関する。
びそのケーブルの成形法に関し、詳しくはＰＣ鋼より線
からなるケーブル本体と樹脂製保護管とが一体化したケ
ーブル及びそのケーブルを現場ヤードで成形し得る成形
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】橋脚上に起立固定したタワー（主塔）か
ら斜め下方に延びたケーブルを補剛桁に直接結合して該
補剛桁を水平に保持したものが斜張橋であるが、この補
剛桁を吊持するケーブルは該ケーブルの形状保持と保護
及び防食を目的として外側に保護管が一体に取り付けら
れている。そして、その保護管として高密度ポリエチレ
ン管や、半割状のアルミカバーやＦＲＰ管やポリプロピ
レン管等が用いられている。
ら斜め下方に延びたケーブルを補剛桁に直接結合して該
補剛桁を水平に保持したものが斜張橋であるが、この補
剛桁を吊持するケーブルは該ケーブルの形状保持と保護
及び防食を目的として外側に保護管が一体に取り付けら
れている。そして、その保護管として高密度ポリエチレ
ン管や、半割状のアルミカバーやＦＲＰ管やポリプロピ
レン管等が用いられている。
【０００３】その高密度ポリエチレン管を保護管として
使用する場合、一般的に次の形態が挙げられる。 （１）工場で、ＰＣ鋼より線からなるケーブル本体と一
体化させながら押し出す方法。 ・ケーブル本体と高密度ポリエチレン管が一体化してい
るノングラウトタイプのケーブルで、ケーブル本体と高
密度ポリエチレン管は一体構造。 （２）現場ヤードで一定長さの高密度ポリエチレン管を
つないで（バット溶接）所定長さの保護管を製作し、そ
の保護管のみを架設し、空中でＰＣ鋼より線を１本づつ
引き込みながら架設する方法。 ・ＰＣ鋼より線を後から１本づつ挿入し、空中でケーブ
ルにする。 ・高密度ポリエチレン管とケーブル本体との隙間にグラ
ウトを注入する。（グラウトタイプのケーブル） （３）現場ヤードで一定長さの高密度ポリエチレン管を
つないで（バット溶接）所定長さの保護管を製作し、そ
の保護管に束ねたＰＣ鋼より線（＝ケーブル本体）を挿
入してから、ケーブル全体を架設する方法。 ・ＰＣ鋼より線を現場で束ねてケーブル本体とし、これ
を挿入する。 ・高密度ポリエチレン管とケーブル本体との隙間にグラ
ウトを注入する。（グラウトタイプのケーブル）
使用する場合、一般的に次の形態が挙げられる。 （１）工場で、ＰＣ鋼より線からなるケーブル本体と一
体化させながら押し出す方法。 ・ケーブル本体と高密度ポリエチレン管が一体化してい
るノングラウトタイプのケーブルで、ケーブル本体と高
密度ポリエチレン管は一体構造。 （２）現場ヤードで一定長さの高密度ポリエチレン管を
つないで（バット溶接）所定長さの保護管を製作し、そ
の保護管のみを架設し、空中でＰＣ鋼より線を１本づつ
引き込みながら架設する方法。 ・ＰＣ鋼より線を後から１本づつ挿入し、空中でケーブ
ルにする。 ・高密度ポリエチレン管とケーブル本体との隙間にグラ
ウトを注入する。（グラウトタイプのケーブル） （３）現場ヤードで一定長さの高密度ポリエチレン管を
つないで（バット溶接）所定長さの保護管を製作し、そ
の保護管に束ねたＰＣ鋼より線（＝ケーブル本体）を挿
入してから、ケーブル全体を架設する方法。 ・ＰＣ鋼より線を現場で束ねてケーブル本体とし、これ
を挿入する。 ・高密度ポリエチレン管とケーブル本体との隙間にグラ
ウトを注入する。（グラウトタイプのケーブル）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した
（１）〜（３）には下記に示す問題点がある。 （ａ） 工場製作ケーブルの場合は、専用の工場を必要
とする。 （ｂ） 現場製作ケーブルの場合は、 最初に一定長さの高密度ポリエチレン管をつないで
所定長さの保護管を製作する必要がある。高密度ポリエ
チレン管の中にＰＣ鋼より線が入っている状態ではつな
ぎ（バット溶接）が出来ない。 ＰＣ鋼より線の挿入を、（２）の場合は空中で行う
必要があり、（３）の場合はＰＣ鋼より線を束ねた重量
の重いもの（ケーブル本体）を挿入する必要がある。 ケーブル架設後、高密度ポリエチレン管とＰＣ鋼よ
り線（ケーブル本体）の隙間にグラウトを入れる必要が
ある。このグラウト注入の為に、架設ケーブル下に足場
を組む必要がある。 尚、高密度ポリエチレン管とＰＣ鋼より線の隙間に注入
するグラウトは、間隔保持の働きと、防錆効果を意図し
て使用されている。
（１）〜（３）には下記に示す問題点がある。 （ａ） 工場製作ケーブルの場合は、専用の工場を必要
とする。 （ｂ） 現場製作ケーブルの場合は、 最初に一定長さの高密度ポリエチレン管をつないで
所定長さの保護管を製作する必要がある。高密度ポリエ
チレン管の中にＰＣ鋼より線が入っている状態ではつな
ぎ（バット溶接）が出来ない。 ＰＣ鋼より線の挿入を、（２）の場合は空中で行う
必要があり、（３）の場合はＰＣ鋼より線を束ねた重量
の重いもの（ケーブル本体）を挿入する必要がある。 ケーブル架設後、高密度ポリエチレン管とＰＣ鋼よ
り線（ケーブル本体）の隙間にグラウトを入れる必要が
ある。このグラウト注入の為に、架設ケーブル下に足場
を組む必要がある。 尚、高密度ポリエチレン管とＰＣ鋼より線の隙間に注入
するグラウトは、間隔保持の働きと、防錆効果を意図し
て使用されている。
【０００５】本発明は上記した従来の技術が有する問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
グラウト注入が不要なノングラウトタイプの現場製作ケ
ーブルを提供することに有る。又、他の目的は重量が重
いＰＣ鋼より線やケーブル本体を動かすこと無く、軽量
の樹脂製保護管を動かしてケーブルの製作を簡便にして
効率よく行うことが出来る成形法を提供することにあ
る。
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
グラウト注入が不要なノングラウトタイプの現場製作ケ
ーブルを提供することに有る。又、他の目的は重量が重
いＰＣ鋼より線やケーブル本体を動かすこと無く、軽量
の樹脂製保護管を動かしてケーブルの製作を簡便にして
効率よく行うことが出来る成形法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明が講じた技術的手段は、所定長さを有したＰＣ鋼
より線を束ねたケーブル本体の外周に弾性スペーサを螺
旋状に巻回固定し、その弾性スペーサの外側に該弾性ス
ペーサを圧縮してパイプ状の樹脂製保護管を装着固定す
ると共に、ケーブル本体の両側にソケットを備えた構成
を特徴とする。上記ケーブル本体を構成するＰＣ鋼より
線としては、そのままでもよいが防錆効果を得る為に外
周面にポリエチレン被覆を施したポリエチレン被覆ＰＣ
鋼より線、エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線、或いは亜鉛
メッキＰＣ鋼より線の外周にポリエチレン被覆を施した
ものなど何れでもよいが、より高い防錆効果を考慮した
場合は亜鉛メッキＰＣ鋼より線にポリエチレン被覆を行
ったものを使用するのが効果的である。
本発明が講じた技術的手段は、所定長さを有したＰＣ鋼
より線を束ねたケーブル本体の外周に弾性スペーサを螺
旋状に巻回固定し、その弾性スペーサの外側に該弾性ス
ペーサを圧縮してパイプ状の樹脂製保護管を装着固定す
ると共に、ケーブル本体の両側にソケットを備えた構成
を特徴とする。上記ケーブル本体を構成するＰＣ鋼より
線としては、そのままでもよいが防錆効果を得る為に外
周面にポリエチレン被覆を施したポリエチレン被覆ＰＣ
鋼より線、エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線、或いは亜鉛
メッキＰＣ鋼より線の外周にポリエチレン被覆を施した
ものなど何れでもよいが、より高い防錆効果を考慮した
場合は亜鉛メッキＰＣ鋼より線にポリエチレン被覆を行
ったものを使用するのが効果的である。
【０００７】ケーブル本体の外周に螺旋状に巻き付ける
弾性スペーサは、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、発
泡ゴム等の軟質発泡材からなる所定幅、所定厚さのテー
プで、そのテープサイズは例えば、幅：５０ｍｍ、厚
さ：１０〜２０ｍｍで、裏面には結束一体化を計る粘着
テープが設けられ巻き付け固定し得るようになってい
る。又、この弾性スペーサの螺旋巻ピッチは任意である
が、該弾性スペーサの機能及び外側に装着する保護管の
挿入性を考慮して決定する。その螺旋巻のピッチとして
は、例えば５００ｍｍ位が効果的である。
弾性スペーサは、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、発
泡ゴム等の軟質発泡材からなる所定幅、所定厚さのテー
プで、そのテープサイズは例えば、幅：５０ｍｍ、厚
さ：１０〜２０ｍｍで、裏面には結束一体化を計る粘着
テープが設けられ巻き付け固定し得るようになってい
る。又、この弾性スペーサの螺旋巻ピッチは任意である
が、該弾性スペーサの機能及び外側に装着する保護管の
挿入性を考慮して決定する。その螺旋巻のピッチとして
は、例えば５００ｍｍ位が効果的である。
【０００８】上記樹脂製保護管としては高密度ポリエチ
レン管やポリプロピレン管、塩化ビニル管等の熱可塑性
樹脂管を用い、その１本の長さは例えば５ｍ〜１０ｍと
し、ケーブル本体の長さに応じて保護管をつないで必要
な長さに形成する。その場合、保護管の接続としては、 ケーブル本体が中に入っている状態で高密度ポリエ
チレン管等の熱可塑性樹脂管の突合わせ端部を半割形状
のヒータで溶かし加圧して接合一体化する。（バット溶
接） 中空の専用継手を用いて高密度ポリエチレン管をつ
なぎ、その専用継手に埋め込んだヒータに電流を通して
継手及び高密度ポリエチレン管の熱可塑性樹脂管を溶か
して溶着一体化する。（エレクトロフュージョン溶接） 前記との方法を併用した保護管の接続法。 の手法が挙げられる。
レン管やポリプロピレン管、塩化ビニル管等の熱可塑性
樹脂管を用い、その１本の長さは例えば５ｍ〜１０ｍと
し、ケーブル本体の長さに応じて保護管をつないで必要
な長さに形成する。その場合、保護管の接続としては、 ケーブル本体が中に入っている状態で高密度ポリエ
チレン管等の熱可塑性樹脂管の突合わせ端部を半割形状
のヒータで溶かし加圧して接合一体化する。（バット溶
接） 中空の専用継手を用いて高密度ポリエチレン管をつ
なぎ、その専用継手に埋め込んだヒータに電流を通して
継手及び高密度ポリエチレン管の熱可塑性樹脂管を溶か
して溶着一体化する。（エレクトロフュージョン溶接） 前記との方法を併用した保護管の接続法。 の手法が挙げられる。
【０００９】又、上記両端（固定側、可動側）のソケッ
ト口金と樹脂製保護管とに亘って外側にラップ管を挿入
固定し、そのラップ管と保護管とに亘って熱収縮管を被
着してラップ管を固定してもよい。
ト口金と樹脂製保護管とに亘って外側にラップ管を挿入
固定し、そのラップ管と保護管とに亘って熱収縮管を被
着してラップ管を固定してもよい。
【００１０】そして、上記ケーブルの成形法は、 ａ．ＰＣ鋼より線を所定の長さに切断する切断工程と、 ｂ．その切断した所定長さのＰＣ鋼より線を束ねたケー
ブル本体の一方に固定側のソケットを取り付けるソケッ
ト固定工程と、 ｃ．ケーブル本体の外周にテープ状の弾性スペーサを螺
旋状に巻き付け固定する弾性スペーサ巻き付け工程と、 ｄ．ケーブル本体の外側に樹脂製保護管の外径よりも僅
か大径な内径を有するラップ管を挿入すると共に、前記
螺旋状に巻き付けた弾性スペーサの外側にパイプ状の樹
脂製保護管を前記弾性スペーサを圧縮しながら挿入装着
し、ケーブル本体の長さに応じて複数個を溶接連結する
保護管装着工程と、 ｅ．前記ラップ管を前記ソケットの口金と樹脂製保護管
との外周面に亘ってセットバックしてラップ管を定着
し、且つそのラップ管と樹脂製保護管とに亘って熱収縮
管を取り付け固定するラップ管取り付け工程と、 ｆ．ケーブル本体の他方に可動側のソケットを固定する
ソケット固定工程と、 ｇ．前記ラップ管を前記ソケットの口金と樹脂製保護管
との外周面に亘ってセットバックしてラップ管を定着
し、且つそのラップ管と樹脂製保護管とに亘って熱収縮
管を取り付け固定するラップ管取り付け工程、 とからなることを特徴とする。
ブル本体の一方に固定側のソケットを取り付けるソケッ
ト固定工程と、 ｃ．ケーブル本体の外周にテープ状の弾性スペーサを螺
旋状に巻き付け固定する弾性スペーサ巻き付け工程と、 ｄ．ケーブル本体の外側に樹脂製保護管の外径よりも僅
か大径な内径を有するラップ管を挿入すると共に、前記
螺旋状に巻き付けた弾性スペーサの外側にパイプ状の樹
脂製保護管を前記弾性スペーサを圧縮しながら挿入装着
し、ケーブル本体の長さに応じて複数個を溶接連結する
保護管装着工程と、 ｅ．前記ラップ管を前記ソケットの口金と樹脂製保護管
との外周面に亘ってセットバックしてラップ管を定着
し、且つそのラップ管と樹脂製保護管とに亘って熱収縮
管を取り付け固定するラップ管取り付け工程と、 ｆ．ケーブル本体の他方に可動側のソケットを固定する
ソケット固定工程と、 ｇ．前記ラップ管を前記ソケットの口金と樹脂製保護管
との外周面に亘ってセットバックしてラップ管を定着
し、且つそのラップ管と樹脂製保護管とに亘って熱収縮
管を取り付け固定するラップ管取り付け工程、 とからなることを特徴とする。
【００１１】上記成形法において、ケーブル本体の外側
に装着する樹脂管相互の接続は、前記したバット溶接、
或いは専用継手使用によるエレクトロフュージョン溶
接、バット溶接とエレクトロフュージョン溶接の両方法
の併用、の何れでもよいものである。
に装着する樹脂管相互の接続は、前記したバット溶接、
或いは専用継手使用によるエレクトロフュージョン溶
接、バット溶接とエレクトロフュージョン溶接の両方法
の併用、の何れでもよいものである。
【００１２】上記の手段によれば、ＰＣ鋼より線の結束
一体化とケーブル本体との隙間間隔の保持を弾性スペー
サが行う為、グラウトを注入した従来ケーブルに比べて
軽量化を計れ、架設作業も容易となる。又、その成形法
は最初にＰＣ鋼より線を結束してケーブル本体を形成
し、そのケーブル本体に対して軽量な保護管（高密度ポ
リエチレン管）を挿入操作する為、従来のＰＣ鋼より線
やケーブル本体を移動させていた従来の成形法に比べて
大幅に作業効率を高めることが出来る。しかも保護管と
ケーブル本体の隙間にグラウトを注入する必要が無い
為、ケーブル下に足場を組む必要が無く作業能率を高め
ることが出来る。
一体化とケーブル本体との隙間間隔の保持を弾性スペー
サが行う為、グラウトを注入した従来ケーブルに比べて
軽量化を計れ、架設作業も容易となる。又、その成形法
は最初にＰＣ鋼より線を結束してケーブル本体を形成
し、そのケーブル本体に対して軽量な保護管（高密度ポ
リエチレン管）を挿入操作する為、従来のＰＣ鋼より線
やケーブル本体を移動させていた従来の成形法に比べて
大幅に作業効率を高めることが出来る。しかも保護管と
ケーブル本体の隙間にグラウトを注入する必要が無い
為、ケーブル下に足場を組む必要が無く作業能率を高め
ることが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る橋梁用ケーブ
ルの実施の一例を示し、ケーブルＡはＰＣ鋼より線１を
複数本結束して形成されたケーブル本体２と、そのケー
ブル本体２の外周に螺旋状に巻き付けた弾性スペーサ３
と、その弾性スペーサ３の外側に装着した樹脂製保護管
４と、前記ケーブル本体２の一方端に取り付けた固定側
のソケット５と、他方端に取り付けた可動側のソケット
６、更に固定側及び可動側のソケット５，６の口金７，
８と前記樹脂製保護管４とに亘ってその外側に挿入した
ラップ管９，１０と、このラップ管９，１０を定着固定
する熱収縮管１１，１２とで構成されている。
に基づいて説明する。図１は本発明に係る橋梁用ケーブ
ルの実施の一例を示し、ケーブルＡはＰＣ鋼より線１を
複数本結束して形成されたケーブル本体２と、そのケー
ブル本体２の外周に螺旋状に巻き付けた弾性スペーサ３
と、その弾性スペーサ３の外側に装着した樹脂製保護管
４と、前記ケーブル本体２の一方端に取り付けた固定側
のソケット５と、他方端に取り付けた可動側のソケット
６、更に固定側及び可動側のソケット５，６の口金７，
８と前記樹脂製保護管４とに亘ってその外側に挿入した
ラップ管９，１０と、このラップ管９，１０を定着固定
する熱収縮管１１，１２とで構成されている。
【００１４】ケーブル本体２を構成するＰＣ鋼より線１
は、JIS Ｇ3536に規定されている７本よりＰＣ鋼より
線にポリエチレン被覆を施した今日周知のもので、この
ＰＣ鋼より線１をケーブル本体２の外径に応じて所定本
数（例えば７本、１９本、３７本６１本、９１本等）を
結束する。又、所定長さに切断したＰＣ鋼より線１の両
端には、無応力の状態で圧着グリップ１３が取り付けら
れ、その圧着グリップ１３が固定側のソケット５、及び
可動側のソケット６の定着部に挿入定着される。
は、JIS Ｇ3536に規定されている７本よりＰＣ鋼より
線にポリエチレン被覆を施した今日周知のもので、この
ＰＣ鋼より線１をケーブル本体２の外径に応じて所定本
数（例えば７本、１９本、３７本６１本、９１本等）を
結束する。又、所定長さに切断したＰＣ鋼より線１の両
端には、無応力の状態で圧着グリップ１３が取り付けら
れ、その圧着グリップ１３が固定側のソケット５、及び
可動側のソケット６の定着部に挿入定着される。
【００１５】上記ケーブル本体２の外周に螺旋状に巻き
付ける弾性スペーサ３は、該ケーブル本体２を構成する
所要本数のＰＣ鋼より線１を結束すると共に、該ケーブ
ル本体２の外側に挿入する樹脂製保護管４の内面との隙
間間隔を保持するもので、この弾性スペーサ３は発泡ポ
リエチレン製のテープで構成され、その裏面（ケーブル
本体２と接触する面）には粘着テープが取り付けられ、
これにより巻き付け固定を容易且つ確実に行うことが出
来るようになっている。その弾性スペーサ３のテープ形
態は、厚さ１０ｍｍ〜２０ｍｍ、幅５０ｍｍのものが好
適である。尚、弾性スペーサ３の厚さはケーブル本体２
の外周に巻き付けた時の外径が樹脂製保護管４の内径よ
り僅かに大となる厚さとし、樹脂製保護管の挿入により
弾性スペーサ３が圧縮されて該保護管４との隙間保持が
ガタツキなく行なわれるようになっている。
付ける弾性スペーサ３は、該ケーブル本体２を構成する
所要本数のＰＣ鋼より線１を結束すると共に、該ケーブ
ル本体２の外側に挿入する樹脂製保護管４の内面との隙
間間隔を保持するもので、この弾性スペーサ３は発泡ポ
リエチレン製のテープで構成され、その裏面（ケーブル
本体２と接触する面）には粘着テープが取り付けられ、
これにより巻き付け固定を容易且つ確実に行うことが出
来るようになっている。その弾性スペーサ３のテープ形
態は、厚さ１０ｍｍ〜２０ｍｍ、幅５０ｍｍのものが好
適である。尚、弾性スペーサ３の厚さはケーブル本体２
の外周に巻き付けた時の外径が樹脂製保護管４の内径よ
り僅かに大となる厚さとし、樹脂製保護管の挿入により
弾性スペーサ３が圧縮されて該保護管４との隙間保持が
ガタツキなく行なわれるようになっている。
【００１６】樹脂製保護管４は、高密度ポリエチレン管
からなる一定長さのパイプで、その長さとしては例えば
５．０ｍ〜１０ｍが挿入作業等の点から効果的である。
そして、この樹脂製保護管４はケーブルの長さに応じて
複数本を挿入し接続するが、樹脂製保護管４同士の接続
は、突き合わせる保護管の端面を溶かして溶着するバ
ット溶接、中空の継手を用いて保護管をつなぎ、継手
に埋め込んだヒータに電流を通して継手及び保護管を溶
かして溶着一体化す専用継手接続、前記との併用
等、何れでもよいものである。
からなる一定長さのパイプで、その長さとしては例えば
５．０ｍ〜１０ｍが挿入作業等の点から効果的である。
そして、この樹脂製保護管４はケーブルの長さに応じて
複数本を挿入し接続するが、樹脂製保護管４同士の接続
は、突き合わせる保護管の端面を溶かして溶着するバ
ット溶接、中空の継手を用いて保護管をつなぎ、継手
に埋め込んだヒータに電流を通して継手及び保護管を溶
かして溶着一体化す専用継手接続、前記との併用
等、何れでもよいものである。
【００１７】上記樹脂製保護管４は固定側のソケット５
と可動側のソケット６の夫々の口金７，８間に挿入配置
される為、口金７と樹脂製保護管４、及び口金８と樹脂
製保護管４とに亘って外側にラップ管９，１０を挿入
し、更にそのラップ管９と樹脂製保護管４、及びラップ
管１０と樹脂製保護管４とに亘って外側に熱収縮管１
１，１２を定着固定して保護管４端部のシール処理が行
なわれている。
と可動側のソケット６の夫々の口金７，８間に挿入配置
される為、口金７と樹脂製保護管４、及び口金８と樹脂
製保護管４とに亘って外側にラップ管９，１０を挿入
し、更にそのラップ管９と樹脂製保護管４、及びラップ
管１０と樹脂製保護管４とに亘って外側に熱収縮管１
１，１２を定着固定して保護管４端部のシール処理が行
なわれている。
【００１８】次に、上記したケーブルの成形法について
図２に基づき説明する。 ａ．切断工程 ＰＣ鋼より線を得ようとするケーブルの長さに応じて所
定の長さに切断する。 ｂ．ソケット（固定側）固定工程 その切断した所定長さのＰＣ鋼より線１の一方端に、無
応力の状態で圧着グリップ１３を取り付け、そうした各
ＰＣ鋼より線１を定着部１４に挿入してケーブル本体２
にソケット付けする。そして、ソケット５部内にはＡＰ
Ｓコンパウンド１５を充填してＰＣ鋼より線１との一体
化を図り、防水加工と耐疲労性を向上させる。 ｃ．弾性スペーサ巻き付け工程（図３（ａ）参照） ケーブル本体２の外周にテープ状の弾性スペーサ３を裏
面の粘着テープ１６を介して螺旋状に巻き付け固定す
る。 ｄ．保護管装着工程 前記螺旋状に巻き付けた弾性スペーサ３の外側にパイプ
状の樹脂製保護管４を、前記弾性スペーサ３を圧縮しな
がら回動挿入し、且つケーブルの長さに応じて順次挿入
する樹脂製保護管４相互は溶接接続する。樹脂製保護管
４相互の溶接接続はバット溶接（図４参照）、専用継手
を用いての接続（図５参照）を選択使用する。 ｅ．ラップ管取り付け工程（図３（ｂ）、（ｃ）参照） 前記樹脂製保護管４の外径より僅か大径な内径を有する
ラップ管９を前記樹脂製保護管４の外側に挿入し、これ
をソケット５の口金７と樹脂製保護管４との外周面に亘
ってセットバックしてラップ管９を定着し、且つそのラ
ップ管９と樹脂製保護管４とに亘って熱収縮管１１を取
り付けてラップ管９を固定する。 ｆ．ソケット（可動側）固定工程 ケーブル本体２の他方に、（ｂ）固定側ソケットの固定
工程と同様の作業を行って可動側のソケット６を固定す
る。この時、ソケット６を取り付ける前にケーブル本体
２に可動側ソケットに取り付けるラップ管１０を挿入し
ておく。 ｇ．ラップ管取り付け工程 前記ラップ管１０を前記ソケット６の口金８と樹脂製保
護管４との外周面に亘ってセットバックしてラップ管１
０を定着し、且つそのラップ管１０と樹脂製保護管４と
に亘って熱収縮管１２を取り付けてラップ管１０を固定
する。 上記ａ〜ｇの工程によってケーブルＡが完成される。
図２に基づき説明する。 ａ．切断工程 ＰＣ鋼より線を得ようとするケーブルの長さに応じて所
定の長さに切断する。 ｂ．ソケット（固定側）固定工程 その切断した所定長さのＰＣ鋼より線１の一方端に、無
応力の状態で圧着グリップ１３を取り付け、そうした各
ＰＣ鋼より線１を定着部１４に挿入してケーブル本体２
にソケット付けする。そして、ソケット５部内にはＡＰ
Ｓコンパウンド１５を充填してＰＣ鋼より線１との一体
化を図り、防水加工と耐疲労性を向上させる。 ｃ．弾性スペーサ巻き付け工程（図３（ａ）参照） ケーブル本体２の外周にテープ状の弾性スペーサ３を裏
面の粘着テープ１６を介して螺旋状に巻き付け固定す
る。 ｄ．保護管装着工程 前記螺旋状に巻き付けた弾性スペーサ３の外側にパイプ
状の樹脂製保護管４を、前記弾性スペーサ３を圧縮しな
がら回動挿入し、且つケーブルの長さに応じて順次挿入
する樹脂製保護管４相互は溶接接続する。樹脂製保護管
４相互の溶接接続はバット溶接（図４参照）、専用継手
を用いての接続（図５参照）を選択使用する。 ｅ．ラップ管取り付け工程（図３（ｂ）、（ｃ）参照） 前記樹脂製保護管４の外径より僅か大径な内径を有する
ラップ管９を前記樹脂製保護管４の外側に挿入し、これ
をソケット５の口金７と樹脂製保護管４との外周面に亘
ってセットバックしてラップ管９を定着し、且つそのラ
ップ管９と樹脂製保護管４とに亘って熱収縮管１１を取
り付けてラップ管９を固定する。 ｆ．ソケット（可動側）固定工程 ケーブル本体２の他方に、（ｂ）固定側ソケットの固定
工程と同様の作業を行って可動側のソケット６を固定す
る。この時、ソケット６を取り付ける前にケーブル本体
２に可動側ソケットに取り付けるラップ管１０を挿入し
ておく。 ｇ．ラップ管取り付け工程 前記ラップ管１０を前記ソケット６の口金８と樹脂製保
護管４との外周面に亘ってセットバックしてラップ管１
０を定着し、且つそのラップ管１０と樹脂製保護管４と
に亘って熱収縮管１２を取り付けてラップ管１０を固定
する。 上記ａ〜ｇの工程によってケーブルＡが完成される。
【００１９】次にケーブル本体２が入っている状態で、
樹脂製保護管４相互を接続するバット溶接と、専用継手
を使用しての接続について簡単に説明する。先ず、挿入
した樹脂製保護管４の端面を突き合わせて溶接するバッ
ト溶接は、図４に示すようにつなぎ合わせる両樹脂製保
護管４，４の端面の間に、半円弧型をした２分割ヒータ
１７，１７’を挟入配置し、その２分割ヒータ１７，１
７’の両面で樹脂製保護管４，４の端面を溶かし、その
後前記２分割ヒータ１７，１７’を径方向外側に向けて
移動させ、樹脂製保護管４，４の端面を突き合わせて加
圧し接続一体化する。
樹脂製保護管４相互を接続するバット溶接と、専用継手
を使用しての接続について簡単に説明する。先ず、挿入
した樹脂製保護管４の端面を突き合わせて溶接するバッ
ト溶接は、図４に示すようにつなぎ合わせる両樹脂製保
護管４，４の端面の間に、半円弧型をした２分割ヒータ
１７，１７’を挟入配置し、その２分割ヒータ１７，１
７’の両面で樹脂製保護管４，４の端面を溶かし、その
後前記２分割ヒータ１７，１７’を径方向外側に向けて
移動させ、樹脂製保護管４，４の端面を突き合わせて加
圧し接続一体化する。
【００２０】専用継手１８を使用して接続する場合は、
図５に示すように専用継手１８を、弾性スペーサ３の外
周面と樹脂製保護管４の内側面との間にに挿入し得るパ
イプ１８ａと、そのパイプ１８ａにおける継手部に埋設
したニクロム線、ニッケル線等の発熱線１８ｂとで構成
し、この専用継手１８を介して樹脂製保護管４をつな
ぎ、前記発熱線１８ｂに通電することで該専用継手１８
及び継手部に挿入された両樹脂製保護管４の端部が溶
け、溶着一体化される。
図５に示すように専用継手１８を、弾性スペーサ３の外
周面と樹脂製保護管４の内側面との間にに挿入し得るパ
イプ１８ａと、そのパイプ１８ａにおける継手部に埋設
したニクロム線、ニッケル線等の発熱線１８ｂとで構成
し、この専用継手１８を介して樹脂製保護管４をつな
ぎ、前記発熱線１８ｂに通電することで該専用継手１８
及び継手部に挿入された両樹脂製保護管４の端部が溶
け、溶着一体化される。
【００２１】上記接続法によれば、中にケーブル本体２
が入っている状態で樹脂製保護管の接続が可能となる。
そして、最初にＰＣ鋼より線１を束ね、弾性スペーサ３
で結束一体化してケーブル本体２を構成し、これに樹脂
製保護管４を挿入する手法としたので、ケーブル成形に
おける作業は軽量の樹脂製保護管４を動かすことでよ
く、作業効率を高めることができる。又、ケーブル本体
２と樹脂製保護管の間に発泡ポリエチレン製等の軟質発
泡材の弾性スペーサ３が螺旋状に巻回配置されて両者の
隙間間隔を保持するため、従来のグラウト注入は不要と
なり、その結果グラウト注入の為のケーブル下の足場構
築も不要となる。
が入っている状態で樹脂製保護管の接続が可能となる。
そして、最初にＰＣ鋼より線１を束ね、弾性スペーサ３
で結束一体化してケーブル本体２を構成し、これに樹脂
製保護管４を挿入する手法としたので、ケーブル成形に
おける作業は軽量の樹脂製保護管４を動かすことでよ
く、作業効率を高めることができる。又、ケーブル本体
２と樹脂製保護管の間に発泡ポリエチレン製等の軟質発
泡材の弾性スペーサ３が螺旋状に巻回配置されて両者の
隙間間隔を保持するため、従来のグラウト注入は不要と
なり、その結果グラウト注入の為のケーブル下の足場構
築も不要となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の橋梁用ケーブルは請求項１に記
載の構成により、グラウト注入が不要なノングラウトタ
イプの現場製作が可能なケーブルを提供することができ
る。又、請求項２に記載の構成により、重量が重いＰＣ
鋼より線やケーブル本体を動かすこと無く、軽量の樹脂
製保護管を動かしてケーブルの製作を簡便にして効率よ
く行うことが出来る成形法を提供できる。そして、その
成形はグラウトの注入を行わない為、ケーブル下の足場
設置が不要となり、作業性を向上できる。
載の構成により、グラウト注入が不要なノングラウトタ
イプの現場製作が可能なケーブルを提供することができ
る。又、請求項２に記載の構成により、重量が重いＰＣ
鋼より線やケーブル本体を動かすこと無く、軽量の樹脂
製保護管を動かしてケーブルの製作を簡便にして効率よ
く行うことが出来る成形法を提供できる。そして、その
成形はグラウトの注入を行わない為、ケーブル下の足場
設置が不要となり、作業性を向上できる。
【図１】 本発明に係る橋梁用ケーブルの実施の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 図１の（２）−（２）線に沿える拡大断面図
である。
である。
【図３】 上記ケーブルの成形工程を示し、（ａ）は弾
性スペーサ巻き付け工程、（ｂ）は保護管装着工程、
（ｃ）はラップ管取り付け工程を示す。
性スペーサ巻き付け工程、（ｂ）は保護管装着工程、
（ｃ）はラップ管取り付け工程を示す。
【図４】 樹脂製保護管をバット溶接する構成を示し、
（ａ）は半円弧型の２分割ヒータを保護管の端面間にセ
ットする状態を示す一部切欠断面図、（ｂ）はセットし
て保護管の端面を溶かしている状態を示す一部切欠断面
図である。
（ａ）は半円弧型の２分割ヒータを保護管の端面間にセ
ットする状態を示す一部切欠断面図、（ｂ）はセットし
て保護管の端面を溶かしている状態を示す一部切欠断面
図である。
【図５】 樹脂製保護管を専用継手で接続する構成を示
し、（ａ）は専用継手で保護管をつないだ状態を示す断
面図、（ｂ）は通電して継手及び保護管を溶着した状態
を示す断面図である。
し、（ａ）は専用継手で保護管をつないだ状態を示す断
面図、（ｂ）は通電して継手及び保護管を溶着した状態
を示す断面図である。
Ａ…ケーブル １…ＰＣ鋼より線 ２…ケーブル本体 ３…弾性スペーサ ４…樹脂製保護管 ５、６…ソケット ７、８…ソケットの口金 ９、１０…ラップ管 １１、１２…熱収縮管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月２６日（２０００．１．２
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森房 春海 滋賀県野洲郡野洲町三上2306番地の７ 中 国塗料株式会社内 Ｆターム(参考） 2D059 AA42 BB06 GG02 3B153 AA06 AA07 AA22 AA45 AA46 AA50 CC13 CC52 DD14 DD26 DD28 DD29 FF03 GG40
Claims (2)
- 【請求項１】 所定長さを有したＰＣ鋼より線を束ねた
ケーブル本体の外周に弾性スペーサを螺旋状に巻回固定
し、その弾性スペーサの外側に該弾性スペーサを圧縮し
てパイプ状の樹脂製保護管を装着固定すると共に、ケー
ブル本体の両側にソケットを備えたことを特徴とする橋
梁用ケーブル。 - 【請求項２】 ＰＣ鋼より線からなるケーブル本体の両
端にソケットを備え、その両ソケット間のケーブル本体
の外側に樹脂製保護管が一体に装着されたケーブルの成
形法であって、 ａ．ＰＣ鋼より線を所定の長さに切断する切断工程と、 ｂ．その切断した所定長さのＰＣ鋼より線からなるケー
ブル本体の一方に固定側のソケットを取り付けるソケッ
ト固定工程と、 ｃ．ケーブル本体の外周にテープ状の弾性スペーサを螺
旋状に巻き付け固定する弾性スペーサ巻き付け工程と、 ｄ．ケーブル本体の外側に樹脂製保護管の外径よりも僅
か大径な内径を有するラップ管を挿入すると共に、前記
螺旋状に巻き付けた弾性スペーサの外側にパイプ状の樹
脂製保護管を前記弾性スペーサを圧縮しながら挿入装着
し、ケーブル本体の長さに応じて複数個を溶接連結する
保護管装着工程と、 ｅ．前記ラップ管を前記ソケットの口金と樹脂製保護管
との外周面に亘ってセットバックしてラップ管を定着
し、且つそのラップ管と樹脂製保護管とに亘って熱収縮
管を取り付け固定するラップ管取り付け工程と、 ｆ．ケーブル本体の他方に可動側のソケットを固定する
ソケット固定工程と、 ｇ．前記ラップ管を前記ソケットの口金と樹脂製保護管
との外周面に亘ってセットバックしてラップ管を定着
し、且つそのラップ管と樹脂製保護管とに亘って熱収縮
管を取り付け固定するラップ管取り付け工程、とからな
ることを特徴とする橋梁用ケーブルの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130163A JP3061270B1 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 橋梁用ケ―ブル及びそのケ―ブルの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130163A JP3061270B1 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 橋梁用ケ―ブル及びそのケ―ブルの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3061270B1 JP3061270B1 (ja) | 2000-07-10 |
| JP2000328474A true JP2000328474A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15027525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130163A Expired - Fee Related JP3061270B1 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 橋梁用ケ―ブル及びそのケ―ブルの成形法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3061270B1 (ja) |
Cited By (9)
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| EP1201971A2 (en) | 2000-10-27 | 2002-05-02 | Nissan Motor Company, Limited | Slip control system for torque converter |
| US7188017B2 (en) * | 2004-02-09 | 2007-03-06 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for controlling a transfer case clutch to improve vehicle handling |
| JP2009068333A (ja) * | 2008-12-15 | 2009-04-02 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | プレハブケーブルの取り扱い方法 |
| WO2009057356A1 (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ihi Corporation | 橋梁を支持するケーブルを防錆する装置および方法 |
| CN100503978C (zh) * | 2006-04-29 | 2009-06-24 | 江苏法尔胜新日制铁缆索有限公司 | 耐久型拉索锚具结构 |
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| KR101812595B1 (ko) * | 2017-06-15 | 2017-12-29 | 컨텍이앤씨 주식회사 | Pc강연선 해체장치 및 이를 이용한 교량변위 측정방법 |
| KR102488197B1 (ko) * | 2022-06-17 | 2023-01-13 | 다올이앤씨 주식회사 | 사장교 케이블 보수 방법 및 이에 사용되는 브라켓 |
| JP2024513407A (ja) * | 2021-04-01 | 2024-03-25 | シンプソン ストロング タイ カンパニー インコーポレーテッド | グルード・イン・ロッド構造体の空隙充填システム |
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|---|---|---|---|---|
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| CN111434599A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种多层复合主缆防护缠包带 |
| WO2024147024A1 (en) * | 2023-01-02 | 2024-07-11 | Soletanche Freyssinet | A method of manufacturing a sheath for a structural cable |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP11130163A patent/JP3061270B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106284075B (zh) * | 2016-09-23 | 2018-08-14 | 石家庄铁道大学 | 双螺旋线热挤聚乙烯半平行钢丝斜拉索的参数确定方法 |
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| JP2024513407A (ja) * | 2021-04-01 | 2024-03-25 | シンプソン ストロング タイ カンパニー インコーポレーテッド | グルード・イン・ロッド構造体の空隙充填システム |
| JP7672508B2 (ja) | 2021-04-01 | 2025-05-07 | シンプソン ストロング タイ カンパニー インコーポレーテッド | グルード・イン・ロッド構造体の空隙充填システム |
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