JP2000334349A

JP2000334349A - 塗工装置用ロッド

Info

Publication number: JP2000334349A
Application number: JP15355299A
Authority: JP
Inventors: Yasuto Naruse; 康人成瀬; Kiyoshi Kamiya; 潔神谷
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】塗工装置用ロッドを摩耗しにくくすることがで
きるので、分散剤を含有した塗布液を使用したり、高速
塗布したりしても塗布精度の低下や塗布不良が発生しな
い。【解決手段】塗工装置用ロッド２４は、ロッド２５の表
面に形成された凸部２５Ｂのロッド軸芯方向の断面形状
を、曲率半径（Ｒ）が１００μｍ以上の円弧状に形成
し、この曲率半径（Ｒ）の凸部２５Ｂを有するロッド２
５の表面にセラミックコーティング又はダイヤモンドコ
ーティングによるコーティング膜２６を施したので、ロ
ッド２５表面に対するコーティング膜２６の密着強度が
大きくなり、クラックや剥離が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗工装置用ロッド
に係り、特に、薄い金属板、紙、フィルム等のシート状
或いはウエブ状の被塗工基材（以下「ウエブ」という）
に各種の液状物質（以下「塗布液」という）を塗布する
のに使用される塗工装置用ロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】薄い金属板、紙、プラスチックフィルム
等のウエブに各種の塗布液を塗布する塗布装置として
は、ロールコータ、エアーナイフコータ、ダイを用いた
コータ、及びロッドコータ等の各種の装置が知られてい
る。これらの塗布装置の中で、ロッドコータは簡易な塗
布装置で、しかも各種の塗布液を各種のウエブに塗布で
きるので、広く利用されている。ロッドコータは、ウエ
ブに塗布された塗布液の過剰分を塗工装置用ロッドで掻
き落とすタイプのものと、ウエブへの塗布と塗布液量の
調整の両方を１つの塗工装置用ロッドで行うタイプのも
のとがある。いずれのタイプのロッドコータの場合に
も、塗工装置用ロッドのロッド表面の周方向には多数の
溝が形成されており、この溝の深さ、幅等によりウエブ
に塗布する塗布液量や掻き落とす塗布液量が調整され
る。（実開平１−６５６７１号公報参照）塗工装置用ロ
ッドのロッド周面に溝を形成する方法としては、例え
ば、ロッドにワイヤを巻くことにより、ロッドの表面に
周方向の凹部（溝）と周方向の凸部をロッドの軸方向に
交互に形成する方法や、ロッド自体の表面に、切削加
工、転造加工、レーザー加工等により凹部（溝）と凸部
を交互に形成する方法がある。ワイヤーを巻いた塗工装
置用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の多
い塗布に用いられ、ワイヤーの直径は０．０８〜１．５
２ｍｍの範囲で、一般には、０．０８〜０．６４ｍｍの
ものが使用される。

【０００３】ところで、生産性の向上や省エネ等の要請
により、ロッドコータによる塗布の場合にも、高濃度の
塗布液をウエブに薄く、しかも高速で塗布することが要
求されてきている。更に、工業製品の多様化、高機能化
等の流れにより、塗布液中に各種の分散剤が含有される
傾向にあり、硬質な分散剤が含有されることもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗工装置用ロッドは、塗布液に分散剤、特に硬質な分散
剤が含有されたり、高速塗布を行ったりすると、ロッド
に巻いたワイヤの摩耗やロッド自体に形成した凸部が短
期間に摩耗してしまうという欠点がある。摩耗が短期間
に発生すると、塗工装置用ロッドに形成した溝の深さが
浅くなり、ウエブに塗布する塗布液量の調整精度が悪く
なるので、塗布精度が低下してしまう。従って、この塗
工装置用ロッドの短期間における摩耗は、生産性向上、
省エネ化等を達成する上での大きなネックになっている
が、有効な対策がないのが実情である。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、硬質な分散剤を含有した塗布液を使用した
り、高速塗布したりしても塗工装置用ロッドを摩耗しに
くくすることができるので、塗布精度の低下や塗布不良
が発生しない塗工装置用ロッドを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、連続走行するウエブに接触して該ウエブに
塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過
剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き
落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方
向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互
に形成された塗工装置用ロッドにおいて、前記凸部のロ
ッド軸芯方向の断面形状を、曲率半径が１００μｍ以上
の円弧状に形成すると共に、該円弧状の凸部を有する前
記ロッド表面に硬質素材のコーティング膜を形成したこ
とを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、ロッド表面に形成された
凸部のロッド軸芯方向の断面形状を、曲率半径が１００
μｍ以上の円弧状に形成すると共に、この曲率半径を満
足する円弧状の凸部を有する前記ロッド表面に硬質素材
のコーティング膜を形成したので、ロッド表面に対する
コーティング膜の密着強度が大きくなる。従って、硬質
な分散剤を含有した塗布液を使用したり、高速塗布した
りしてもコーティング膜が剥離しにくくできる。これに
より、塗工装置用ロッドの摩耗防止を効果的に発揮させ
ることができると共に、コーティング膜の剥離等による
塗布不良が発生しない。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗工装置用ロッドの好ましい実施の形態について詳説
する。図１は、ウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗
工装置用ロッドで掻き落とすタイプのロッドコータに本
発明の塗工装置用ロッドを適用した第１の実施の形態で
ある。また、ウエブに塗布液を塗布する塗布装置として
はロールコータを用いた例で示したが、特にロールコー
タに限定するものではなく、任意の塗布装置を使用する
ことができる。

【０００９】図１に示すように、矢印方向に走行するウ
エブ１０は、ロールコータ１２により塗布液が塗布され
る。ロールコータ１２は、上側に配置されたバックアッ
プローラ１４と、バックアップローラ１４の下側に配置
されたコーティングローラ１６とを有し、コーティング
ローラ１６の回転により塗布液パン１８中の塗布液２０
をピックアップし、ピックアップした塗布液２０をバッ
クアップローラ１４に係合支持されて走行しているウエ
ブ１０に転移塗布する。塗布液２０が塗布されたウエブ
１０は、塗布液２０が未乾燥、未固化状態にあるうち
に、ロッドコータ２２に走行し、ウエブ１０の塗布面側
がウエブ１０の走行方向と逆方向に回転する塗工装置用
ロッド２４に接触させられる。これにより、ウエブ１０
に塗布された塗布液２０の過剰分が塗工装置用ロッド２
４により掻き落とされて、ウエブ１０に塗布される塗布
液量が調整される。掻き落とす塗布液２０の量は、塗工
装置用ロッド２４に形成される多数の溝（凹部）２５Ａ
の深さ（Ｌ）、幅（Ｗ）や、凹部２５Ａから凹部２５Ａ
若しくは凸部２５Ｂから凸部２５Ｂのピッチ長さ（Ｐ）
等により変えることができる（図３及び図４参照）。こ
の場合、塗工装置用ロッド２４を、ウエブ走行方法と同
方向に回転させても、或いは静止状態にしてもよいが、
ウエブの走行速度を高速化する場合には逆方向に回転さ
せる方がよい。

【００１０】次に、塗工装置用ロッド２４について説明
する。図２は、塗工装置用ロッド２４の部分斜視図であ
り、図３及び図４は、塗工装置用ロッド２４を軸芯方向
で切断した部分断面図であり、図３はロッド表面にコー
ティング膜を形成する前、図４はコーティング膜を形成
した後である。塗工装置用ロッド２４は、円柱状に形成
されたロッド２５表面の周方向には多数の溝が形成さ
れ、これにより、ロッド２５表面に周方向の凹部２５Ａ
と周方向の凸部２５Ｂとがロッド２５の軸方向に交互に
形成される。ロッド２５表面に凹部２５Ａと凸部２５Ｂ
を交互に形成する方法としては、ロッド自体を切削加
工、転造加工、レーザー加工等の加工処理する方法、或
いはロッド２５の表面にワイヤを巻回する方法がある。

【００１１】また、図３に示すように、凸部２５Ｂのロ
ッド軸芯方向の断面形状は、曲率半径（Ｒ）が１００μ
ｍ以上の円弧状に形成される。そして、本発明の塗工装
置用ロッド２４は、図４に示すように、曲率半径（Ｒ）
が１００μｍ以上の円弧状に形成された凸部２５Ｂを有
するロッド表面に、硬質素材のコーティング膜２６が施
されて構成される。コーティング膜２６の形成は、コー
ティング処理でも、薄膜状のコーティング膜を貼り付け
るようにしてもよい。

【００１２】硬質素材のコーティング膜２６としては、
セラミックコーティング膜又はダイヤモンドコーティン
グ膜のように超硬質なものが好ましいが、これに限定さ
れるものではなく、例えばメッキ処理による金属コーテ
ィング膜や硬質性樹脂のコーティング膜を形成すること
もできる。セラミックコーティング膜２６としては、例
えばＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣ、Ａｌ₂Ｏ₃、
Ｃｒ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₃、Ｔｉ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、ＺｒＮ、
ＳｉＣ等を用いることができるが、特にこれらに限定す
るものではない。セラミックをコーティングする方法も
各種方式で行うことができるが、代表的な方法として
は、ＰＶＤ法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐ
ｏｓｉｔｉｏｎ）とＣＶＤ法（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａ
ｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）である。更にＰＶＤに
は、熱蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、
ダイナミックミキシング等の方法がある。

【００１３】ロッド自体を切削加工、転造加工、レーザ
ー加工等することにより、ロッド表面に凹部と凸部を交
互に形成する方法の中で、転造加工は他の加工方法より
もロッド２５の表面を高硬度にすることができるので、
セラミックやダイヤモンドのように超硬質膜なコーティ
ング膜２６の密着性を高めることができる。更に、転造
加工は、ロッド母材の繊維の切断もなく、ロッド２５表
面の荒れも少ないのでコーティング膜２６の密着性を一
層高めることができる。

【００１４】また、塗工装置用ロッド２４の摩耗防止に
必要なコーティング膜２６の膜厚（ｔ）の適正値は、
０．５μｍ〜１０μｍ程度であるが、凸部２５Ｂの曲率
半径（Ｒ）によりコーティング膜２６の膜厚（ｔ）の適
正値が異なる。即ち、コーティング膜２６の膜厚（ｔ）
を厚くすれば摩耗防止効果が大きくなるが、厚くし過ぎ
るとコーティング膜２６にクラックが入ったり、剥離し
やすくなるためにウエブの塗布不良を発生させる。従っ
て、コーティング膜２６にクラックや剥離を発生させず
に摩耗防止効果を最大限に発揮させるためには、凸部２
５Ｂの曲率半径（Ｒ）に応じてコーティング膜２６の膜
厚（ｔ）を適切に変えることが重要である。

【００１５】そこで、本発明の発明者は、図１に示した
ロッドコータを使用して、塗工装置用ロッド２４をウエ
ブ１０の走行方向に対して逆方向に回転させたり、塗布
液中に硬質な分散剤が含有されている場合でも、コーテ
ィング膜２６にクラックや剥離を発生させずに塗工装置
用ロッド２４の摩耗防止を最大限に発揮させるための条
件を鋭意検討した。その結果、例えば、凸部２５Ｂの曲
率半径（Ｒ）が１００μｍと小さい場合には、クラック
や剥離が発生しないコーティング膜２６の膜厚（ｔ）の
最小値は０．５μｍであり、最大値は１０μｍであっ
た。凸部２５Ｂの曲率半径（Ｒ）が５００μｍと大きい
場合には、クラックや剥離が発生しないコーティング膜
２６の膜厚（ｔ）の最小値は２．５μｍであり、最大値
は５０μｍであった。凸部２５Ｂの曲率半径（Ｒ）が３
００μｍと前記１００μｍと５００μｍの中間の大きさ
の場合には、クラックや剥離が発生しないコーティング
膜２６の膜厚（ｔ）の最小値は１．５μｍであり、最大
値は３０μｍであった。

【００１６】これらの結果から分かるように、コーティ
ング膜２６にクラックや剥離を発生させずに摩耗防止効
果を最大限に発揮させるための条件は、凸部２５Ｂの曲
率半径（Ｒ）とコーティング膜２６の膜厚（ｔ）との比
（ｔ／Ｒ）が０．００５〜０．１の範囲になるように、
曲率半径（Ｒ）とコーティング膜の膜厚（ｔ）の関係を
設定すればよい。

【００１７】また、上記の比（ｔ／Ｒ）が０．００５〜
０．１である凸部２５Ｂの曲率半径（Ｒ）とコーティン
グ膜２６の膜厚（ｔ）の関係は、曲率半径（Ｒ）が５０
０μｍを越えると関係性が低下することから、曲率半径
（Ｒ）の最大値は５００μｍ以下であることが好まし
い。従って、コーティング膜２６の密着作用が十分に働
くための平坦面の幅（ｄ）は前記したように１００μｍ
以上で、且つ比（ｔ／Ｒ）の０．００５〜０．１の関係
性が高いための曲率半径（Ｒ）は５００μｍ以下である
ことから、凸部２５Ｂの曲率半径（Ｒ）１００μｍ〜５
００μｍの範囲に設定することが好ましい。

【００１８】このように、本発明の塗工装置用ロッド２
４によれば、ロッド表面に形成された凸部２５Ｂの曲率
半径（Ｒ）を１００μｍにした状態で、ロッド表面に硬
質材料のコーティング膜２６を形成したので、ロッド表
面に対するコーティング膜２６の密着強度が大きくな
る。従って、硬質な分散剤を含有した塗布液２０を使用
したり、高速塗布したりしてもコーティング膜２６にク
ラックや剥離が発生しにくくできる。これにより、コー
ティング膜２６による塗工装置用ロッド２４の摩耗防止
を効果的に達成できると共に、コーティング膜２６のク
ラックや剥離による塗布不良が発生しない。この場合、
凸部２５Ｂの曲率半径（Ｒ）が１００μｍ以上になるよ
うにしたので、凸部２５Ｂへのコーティング膜２６の密
着作用が効果的に発揮され、ロッド２５表面に対するコ
ーティング膜２６の密着強度を一層大きくできる。ま
た、凸部２５Ｂの曲率半径（Ｒ）とコーティング膜２６
の膜厚（ｔ）との比（ｔ／Ｒ）が０．００５〜０．１の
範囲になるように、凸部２５Ｂの曲率半径（Ｒ）とコー
ティング膜の膜厚（ｔ）の関係を設定したので、コーテ
ィング膜２６にクラックや剥離を発生させずに摩耗防止
効果を最大限に発揮させるための塗工装置用ロッド２４
を簡単に製作することができる。

【００１９】従って、ロッドコータの塗工装置用ロッド
として、本発明の塗工装置用ロッド２４を用いれば、硬
質な分散剤を含有した塗布液２０を使用したり、高速塗
布したりしても塗工装置用ロッド２４の摩耗を極めて小
さくすることができるので、塗布精度が低下したり塗布
不良が発生しない。図５は、ウエブ１０への塗布と塗布
液量の調整の両方を１つの塗工装置用ロッドで行うタイ
プのロッドコータ２８に本発明の塗工装置用ロッド２４
を適用した第２の実施の形態である。

【００２０】図５に示すように、走行するウエブ１０に
接触した状態で、ウエブ１０の巾方向に本発明の塗工装
置用ロッド２４が配設される。塗工装置用ロッド２４
は、ウエブ１０が走行する方向に回転軸３０を中心に回
転可能であると共に、ロッド支持部材３２上に回転を阻
害しないように支持される。ロッド支持部材３２は、塗
工装置用ロッド２４に撓みが発生するのを防止すると共
に、塗工装置用ロッド２４に塗布液２０を供給する役目
を行う。即ち、ロッド支持部材３２と堰部材３４とで形
成された塗布液供給路３６に供給された塗布液２０は、
ウエブ１０と塗工装置用ロッド２４の接触部に塗布液２
０の液だまり３８を形成する。そして、回転する塗工装
置用ロッド２４により液だまり３８の塗布液２０がウエ
ブ１０に転移塗布される。この塗工装置用ロッド２４の
周面の周方向には、塗工装置用ロッド２４の略全長に渡
って溝（凹部２５Ａ）が形成され、この溝（凹部２５
Ａ）の深さ、幅、ピッチＰにより塗布液量を調節する
（図３及び図４参照）。

【００２１】上記ロッドコータ２８にも、第１の実施の
形態で説明したと同様の塗工装置用ロッド２４が適用さ
れる。即ち、第２の実施の形態の場合にも第１の実施の
形態と同様に、ロッド表面に対するコーティング膜の剥
離防止作用を発揮させるために必要な凸部２５Ｂの曲率
半径（Ｒ）は１００μｍ以上である。また、コーティン
グ膜２６にクラックや剥離を発生させずに摩耗防止効果
を最大限に発揮させるための条件は、凸部２５Ｂの曲率
半径（Ｒ）とコーティング膜の膜厚（ｔ）との比（ｔ／
Ｒ）が０．００５〜０．１の範囲になるように、曲率半
径（Ｒ）とコーティング膜の膜厚（ｔ）の関係を設定す
ることが必要である。

【００２２】これにより、第２の実施の形態の場合に
も、ロッド２５表面に対するコーティング膜２６の密着
強度が大きくなる。従って、硬質な分散剤を含有した塗
布液２０を使用したり、高速塗布したりしてもコーティ
ング膜２６が剥離しにくくなるので、コーティング膜２
６による塗工装置用ロッド２４の摩耗防止を効果的に達
成することができると共に、塗布不良が発生しない。

【００２３】尚、本発明に使用されるウエブとしては、
帯状のものでもシート状のものでも良く、アルミニウム
等の薄板金属、紙、プラスチックフィルム、レジンコー
ティング紙、合成紙等を使用できる。プラスチックフィ
ルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン等のビニル重合体、６，６─ナイロン、６
─ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン─２，６─ナフタレート等のポリエス
テル、ポリカーボネート、セルトーストリアセテート、
セルロースダイアセテート等のセルロースアセテト等が
使用される。また、レジンコーティング紙に用いるレジ
ンとしては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィ
ンが代表的であるが、これらには限定されない。ウエブ
１０の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．
０ｍｍ程度のものが取り扱い、汎用性の点で有利であ
る。

【００２４】

【実施例】次に、図１に示したロッドコータを使用して
塗工装置用ロッドをウエブの走行方向に対して逆方向に
回転させて行った本発明の実施例を説明する。〔実施
例〕径が１０ｍｍ、長さが１０００ｍｍのステンレス製
ロッドの凸部の前記した曲率半径（Ｒ）を３００μｍと
し、この曲率半径（Ｒ）を有すロッド表面に、スパッタ
リング法によりＴｉＮのコーティング膜を３μｍの厚み
にコーティングした。これにより、図４に示す塗工装置
用ロッドを製作した。ロッドの凹部（溝）のピッチ
（ｐ）は３００μｍであり、深さ（Ｌ）は４０μｍであ
る。〔比較例１〕実施例の塗工装置用ロッドにおいてコーテ
ィング膜を形成しない他は、実施例の塗工装置用ロッド
と同様である。〔比較例２〕実施例と同様に、凸部上面に平坦面を形成
してからスパッタリング法によりＴｉＮ膜をコーティン
グしたが、凸部の曲率半径（Ｒ）を８０μｍとして本発
明の曲率半径（Ｒ）基準（１００μｍ以上）よりも小さ
くすると共に、コーティング膜の膜厚（ｔ）を３μｍと
した。それ以外は、実施例と同様である。

【００２５】実施例、比較例１〜２ともに、塗布液はア
クリル系の樹脂を１８％含有する粘度３９ｃｐのものを
使用した。また、ウエブはアルミニウムを表面処理した
０．２ｍｍ厚のものを使用して、７０ｍ／分で走行させ
た。その結果、実施例の塗工装置用ロッドは、塗布液が
塗布されたウエブ長さが累積で２００００ｍになって
も、ウエブ塗布面の欠陥や塗布量の精度低下が発生せ
ず、良好な塗布を行うことができた。塗布終了後、塗工
装置用ロッドを検査したがコーティング膜のクラック、
剥離などは見られなかった。また、ウエブ長さが累積２
００００ｍ使用後でも、コーティング膜の摩耗は僅かに
０．１１μｍであった。

【００２６】これに対し、比較例１の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが７００ｍの時点で
ウエブ塗布面に塗布スジが発生し始め、正常な塗布の継
続が困難になった。また、比較例２の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが累積で２３００ｍ
になったときにウエブ塗布面に塗布スジが発生した。こ
の時の塗工装置用ロッドの表面を検査したところ、塗布
スジが発生したウエブ部位に対応するロッド部位に微小
なコーティング膜の剥離が見られた。

【００２７】以上の実施例と比較例１〜２の対比から明
らかなように、本発明の塗工装置用ロッドは、コーティ
ング膜にクラックや剥離を発生させずに摩耗防止効果を
最大限に発揮させることができた。また、比較例１〜２
の結果から分かるように、ロッドに単にコーティング膜
を形成しても、コーティング膜のクラックや剥離により
塗布不良を発生させてしまう。従って、コーティング膜
にクラックや剥離を長期間発生させないで塗工装置用ロ
ッドの摩耗防止効果を発揮させるためには、凸部の曲率
半径（Ｒ）を１００μｍ以上とすることが好ましく、更
に好ましくは、凸部の曲率半径（Ｒ）とコーティング膜
の膜厚（ｔ）との比（ｔ／Ｒ）が０．００５〜０．１の
範囲になるように、曲率半径（Ｒ）とコーティング膜の
膜厚（ｔ）の関係を設定することがよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗工装置
用ロッドによれば、分散剤を含有した塗布液を使用した
り、高速塗布したりしてもコーティング膜にクラックが
生じたり剥離したりすることなく、コーティング膜によ
り塗工装置用ロッドの磨耗を効果的に抑制することがで
きる。従って、塗布精度が低下したり、塗布スジ等の塗
布不良が発生することがないので、生産ロスを著しく低
減することができると共に、塗工装置用ロッドを頻繁に
交換する必要がないので、生産性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗工装置
用ロッドで掻き落とすタイプのロッドコータに本発明の
塗工装置用ロッドを適用した第１の実施の形態を説明す
る説明図

【図２】塗工装置用ロッドの部分斜視図

【図３】コーティング膜を形成する前の塗工装置用ロッ
ドの部分断面図

【図４】コーティング膜を形成した後の本発明の塗工装
置用ロッドの部分断面図

【図５】ウエブへの塗布と塗布液量の調整の両方を１つ
の塗工装置用ロッドで行うタイプのロッドコータに本発
明の塗工装置用ロッドを適用した第２の実施の形態を説
明する説明図

【符号の説明】

１０…ウエブ、１２…ロールコータ、２０…塗布液、２
２…ロッドコータ、２４…塗工装置用ロッド、２５Ａ…
溝（凹部）、２５Ｂ…凸部、２５…ロッド、２５Ｃ…凸
部上面、２６…コーティング膜、２８…ロッドコータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続走行するウエブに接触して該ウエブに
塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過
剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き
落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方
向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互
に形成された塗工装置用ロッドにおいて、前記凸部のロッド軸芯方向の断面形状を、曲率半径が１
００μｍ以上の円弧状に形成すると共に、該円弧状の凸
部を有する前記ロッド表面に硬質素材のコーティング膜
を形成したことを特徴とする塗工装置用ロッド。
【請求項２】前記コーティング膜は、セラミックコーテ
ィング膜又はダイヤモンドコーティング膜であることを
特徴とする請求項１の塗工装置用ロッド。
【請求項３】前記曲率半径（Ｒ）と前記コーティング膜
の膜厚（ｔ）との比（ｔ／Ｒ）が０．００５〜０．１の
範囲になるように、前記曲率半径（Ｒ）と前記コーティ
ング膜の膜厚（ｔ）の関係を設定したことを特徴とする
請求項１又は２の塗工装置用ロッド。