JP2000343012A - 塗工装置用ロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗工装置用ロッドを摩耗しにくくすることがで
きるので、分散剤を含有した塗布液を使用したり、高速
塗布したりしても塗布精度の低下や塗布不良が発生しな
い。 【解決手段】塗工装置用ロッド２４は、ロッド２５の表
面に形成された凸部上面２５Ｃを平坦面にして、ロッド
２５の表面にセラミックコーティング又はダイヤモンド
コーティングによるコーティング膜２６を施したので、
ロッド２５表面に対するコーティング膜２６の密着強度
が大きくなり、クラックや剥離が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗工装置用ロッド
に係り、特に、薄い金属板、紙、フィルム等のシート状
或いはウエブ状の被塗工基材（以下「ウエブ」という）
に各種の液状物質（以下「塗布液」という）を塗布する
のに使用される塗工装置用ロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】薄い金属板、紙、プラスチックフィルム
等のウエブに各種の塗布液を塗布する塗布装置として
は、ロールコータ、エアーナイフコータ、ダイを用いた
コータ、及びロッドコータ等の各種の装置が知られてい
る。これらの塗布装置の中で、ロッドコータは簡易な塗
布装置で、しかも各種の塗布液を各種のウエブに塗布で
きるので、広く利用されている。ロッドコータは、ウエ
ブに塗布された塗布液の過剰分を塗工装置用ロッドで掻
き落とすタイプのものと、ウエブへの塗布と塗布液量の
調整の両方を１つの塗工装置用ロッドで行うタイプのも
のとがある。いずれのタイプのロッドコータの場合に
も、塗工装置用ロッドのロッド表面の周方向には多数の
溝が形成されており、この溝の深さ、幅等によりウエブ
に塗布する塗布液量や掻き落とす塗布液量が調整され
る。

【０００３】塗工装置用ロッドのロッド周面に溝を形成
する方法としては、例えば、ロッドにワイヤを巻くこと
により、ロッドの表面に周方向の凹部（溝）と周方向の
凸部をロッドの軸方向に交互に形成する方法や、ロッド
自体の表面に、切削加工、転造加工、レーザー加工等に
より凹部（溝）と凸部を交互に形成する方法がある（実
開平１−６５６７１号公報）。ワイヤーを巻いた塗工装
置用ロッドは、ホットメルト塗布や、比較的塗布量の多
い塗布に用いられ、ワイヤーの直径は０．０８〜１．５
２ｍｍの範囲で、一般には、０．０８〜０．６４ｍｍの
ものが使用される。

【０００４】ところで、生産性の向上や省エネ等の要請
により、ロッドコータによる塗布の場合にも、高濃度の
塗布液をウエブに薄く、しかも高速で塗布することが要
求されてきている。更に、工業製品の多様化、高機能化
等の流れにより、塗布液中に各種の分散剤が含有される
傾向にあり、硬質な分散剤が含有されることもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗工装置用ロッドは、塗布液に分散剤、特に硬質な分散
剤が含有されたり、高速塗布を行ったりすると、ロッド
に巻いたワイヤの摩耗やロッド自体に形成した凸部が短
期間に摩耗してしまうという欠点がある。摩耗が短期間
に発生すると、塗工装置用ロッドに形成した溝の深さが
浅くなり、ウエブに塗布する塗布液量の調整精度が悪く
なるので、塗布精度が低下してしまう。従って、この塗
工装置用ロッドの短期間における摩耗は、生産性向上、
省エネ化等を達成する上での大きなネックになっている
が、有効な対策がないのが実情である。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、硬質な分散剤を含有した塗布液を使用した
り、高速塗布したりしても塗工装置用ロッドを摩耗しに
くくすることができるので、塗布精度の低下や塗布不良
が発生しない塗工装置用ロッドを提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、連続走行するウエブに接触して該ウエブに
塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過
剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き
落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方
向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互
に形成された塗工装置用ロッドにおいて、前記凸部上面
を平坦面に形成すると共に、前記平坦面を有するロッド
表面に、硬質素材のコーティング膜を形成したことを特
徴とする。

【０００８】本発明によれば、ロッド表面に形成された
凸部の上面を平坦面に形成し、この平坦面を有するロッ
ド表面に、硬質素材のコーティング膜を形成したので、
ロッド表面に対するコーティング膜の密着強度が大きく
なる。従って、硬質な分散剤を含有した塗布液を使用し
たり、高速塗布したりしてもコーティング膜が剥離しに
くくできる。これにより、塗工装置用ロッドの摩耗防止
が効果的に達成されると共に、コーティング膜の剥離等
による塗布不良が発生しない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗工装置用ロッドの好ましい実施の形態について詳説
する。図１は、ウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗
工装置用ロッドで掻き落とすタイプのロッドコータに本
発明の塗工装置用ロッドを適用した第１の実施の形態で
ある。また、ウエブに塗布液を塗布する塗布装置として
はロールコータを用いた例で示したが、特にロールコー
タに限定するものではなく、任意の塗布装置を使用する
ことができる。

【００１０】図１に示すように、矢印方向に走行するウ
エブ１０は、ロールコータ１２により塗布液が塗布され
る。ロールコータ１２は、上側に配置されたバックアッ
プローラ１４と、バックアップローラ１４の下側に配置
されたコーティングローラ１６とを有し、コーティング
ローラ１６の回転により塗布液パン１８中の塗布液２０
をピックアップする。そして、ピックアップした塗布液
２０をバックアップローラ１４に係合支持されて走行し
ているウエブ１０に転移塗布する。塗布液２０が塗布さ
れたウエブ１０は、塗布液２０が未乾燥、未固化状態に
あるうちに、ロッドコータ２２に走行し、ウエブ１０の
塗布面側がウエブ１０の走行方向と逆方向に回転する塗
工装置用ロッド２４に接触させられる。これにより、ウ
エブ１０に塗布された塗布液２０の過剰分が塗工装置用
ロッド２４により掻き落とされて、ウエブ１０に塗布さ
れる塗布液量が調整される。掻き落とす塗布液２０の量
は、塗工装置用ロッド２４に形成される多数の溝（凹
部）２５Ａの深さ（Ｌ）、幅（Ｗ）や、凹部２５Ａから
凹部２５Ａ若しくは凸部２５Ｂから凸部２５Ｂのピッチ
長さ（Ｐ）等により変えることができる（図３及び図４
参照）。この場合、塗工装置用ロッド２４を、ウエブ走
行方法と同方向に回転させても、或いは静止状態にして
もよいが、ウエブの走行速度を高速化する場合には逆方
向に回転させる方がよい。

【００１１】次に、塗工装置用ロッド２４について説明
する。図２は、塗工装置用ロッド２４の部分斜視図であ
り、図３及び図４は、塗工装置用ロッド２４を軸方向で
切断した部分断面図であり、図３はロッド表面にコーテ
ィング膜を形成する前、図４はコーティング膜を形成し
た後である。塗工装置用ロッド２４は、円柱状に形成さ
れたロッド２５表面の周方向には多数の溝が形成され、
これにより、ロッド２５表面に周方向の凹部２５Ａ
（溝）と周方向の凸部２５Ｂとがロッド２５の軸方向に
交互に形成される。また、図３に示すように、ロッド２
５表面に形成された凸部上面２５Ｃは平坦面に形成され
る。凸部上面２５Ｃを平坦面に形成する方法としては、
切削加工、転造加工、レーザー加工等により溝（凹部２
５Ａ）を形成する塗工装置用ロッド２４の場合には、加
工時において平坦面を形成する。一方、ロッド表面にワ
イヤを巻いて溝（凹部２５Ａ）を形成する塗工装置用ロ
ッド２４の場合には、巻回されたワイヤ表面を研磨する
ことにより平坦面を形成する。

【００１２】そして、本発明の塗工装置用ロッド２４
は、図４に示すように、凸部上面２５Ｃに平坦面を有す
るロッド表面に、硬質素材のコーティング膜２６が形成
されて構成される。コーティング膜２６の形成は、コー
ティング処理でも、薄膜状のコーティング膜を貼り付け
るようにしてもよい。硬質素材のコーティング膜２６と
しては、セラミックコーティング膜又はダイヤモンドコ
ーティング膜のように超硬質なものが好ましいが、これ
に限定されるものではなく、例えばメッキ処理による金
属コーティング膜や硬質性樹脂のコーティング膜を形成
することもできる。

【００１３】セラミックコーティング膜としては、例え
ばＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣ、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｃ
ｒ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₃ 、Ｔｉ₂ Ｏ₃ 、ＡｌＮ、ＺｒＮ、Ｓ
ｉＣ等を用いることができるが、特にこれらに限定する
ものではない。セラミックをコーティングする方法も各
種方式で行うことができるが、代表的な方法としては、
ＰＶＤ法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓ
ｉｔｉｏｎ）とＣＶＤ法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏ
ｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）である。更にＰＶＤには、
熱蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ダイ
ナミックミキシング等の方法がある。

【００１４】ロッド自体を切削加工、転造加工、レーザ
ー加工等することにより、凸部上面２５Ｃを平坦面にす
る加工方法の中で、転造加工は他の加工方法よりもロッ
ド２５の表面を高硬度にすることができるので、セラミ
ックやダイヤモンドのように超硬質膜なコーティング膜
２６の密着性を高めることができる。更に、転造加工
は、ロッド母材の繊維の切断もなく、ロッド２５表面の
荒れも少ないのでコーティング膜２６の密着性を一層高
めることができる。

【００１５】また、ロッド２５の表面に施されたコーテ
ィング膜２６にクラックや剥離が発生しないようにする
ためには、ロッド２５の表面に形成された凸部上面２５
Ｃの平坦面の幅（ｄ）を、１０μｍ以上にすることが必
要である。これにより、ロッド２５の表面に対するコー
ティング膜２６の密着強度を十分大きくすることがで
き、同時に塗布時において走行するウエブ１０により塗
工装置用ロッド２４に加わる剪断力や圧力を減少させる
ことができる。その結果、塗工装置用ロッド２４の回転
をウエブ１０の走行方向に対して逆回転したり、塗布液
中に硬質な分散剤が添付されている場合のように、塗工
装置用ロッド２４に大きな剪断力が加わるような場合に
も、コーティング膜２６が長期間剥離しないようにでき
る。一方、凸部上面２５Ｃの平坦面の幅（ｄ）を１０μ
ｍ未満にした場合には、凸部上面２５Ｃの平坦面による
コーティング膜２６の密着作用が十分に働かないため、
ロッド２５の表面に対するコーティング膜２６の密着強
度が急激に小さくなる。この結果、ウエブ１０の走行方
向に対して塗工装置用ロッド２４が逆回転する場合に
は、コーティング膜２６にクラックが入ったり一部剥離
したりする。

【００１６】また、塗工装置用ロッド２４の摩耗防止に
必要なコーティング膜２６の膜厚（ｔ）の適正値は、
０．５μｍ〜１０μｍ程度であるが、凸部上面２５Ｃの
平坦面の幅（ｄ）によりコーティング膜２６の膜厚
（ｔ）の適正値が異なる。即ち、コーティング膜２６の
膜厚（ｔ）を厚くすれば摩耗防止効果が大きくなるが、
厚くし過ぎるとコーティング膜２６にクラックが入った
り、剥離しやすくなるためにウエブの塗布不良を発生さ
せる。従って、コーティング膜２６にクラックや剥離を
発生させずに摩耗防止効果を最大限に発揮させるために
は、凸部上面２５Ｃの平坦面の幅（ｄ）に応じてコーテ
ィング膜２６の膜厚（ｔ）を適切に変えることが重要で
ある。

【００１７】そこで、本発明の発明者は、図１に示した
ロッドコータを使用して、塗工装置用ロッド２４をウエ
ブ１０の走行方向に対して逆方向に回転させたときに、
コーティング膜２６にクラックや剥離を発生させずに塗
工装置用ロッド２４の摩耗防止を最大限に発揮させるた
めの条件を鋭意検討した。その結果、例えば、凸部上面
２５Ｃの平坦面の幅（ｄ）が５０μｍと比較的に狭い場
合には、クラックや剥離が発生しないコーティング膜２
６の膜厚（ｔ）の最小値は０．５μｍであり、最大値は
５μｍであった。凸部上面２５Ｃの平坦面の幅（ｄ）が
２００μｍと比較的に広い場合には、クラックや剥離が
発生しないコーティング膜２６の膜厚（ｔ）の最小値は
２μｍであり、最大値は２０μｍであった。凸部上面２
５Ｃの平坦面の幅（ｄ）が１００μｍと前記５０μｍと
２００μｍの略中間的な場合には、クラックや剥離が発
生しないコーティング膜２６の膜厚（ｔ）の最小値は１
μｍであり、最大値は１０μｍであった。

【００１８】これらの結果から分かるように、コーティ
ング膜２６にクラックや剥離を発生させずに摩耗防止効
果を最大限に発揮させるための条件は、凸部上面２５Ｃ
の平坦面の幅（ｄ）とコーティング膜２６の膜厚（ｔ）
との比（ｔ／ｄ）が０．０１〜０．１の範囲になるよう
に、平坦面の幅（ｄ）とコーティング膜の膜厚（ｔ）の
関係を設定すればよい。

【００１９】また、上記の比（ｔ／ｄ）が０．０１〜
０．１である凸部上面２５Ｃの平坦面の幅（ｄ）とコー
ティング膜２６の膜厚（ｔ）の関係は、平坦面の幅
（ｄ）が５００μｍを越えると関係性が低下することか
ら、平坦面の幅（ｄ）の最大値は５００μｍ以下である
ことが好ましい。従って、コーティング膜２６の密着作
用が十分に働くための平坦面の幅（ｄ）は前記したよう
に１０μｍ以上で、且つ比（ｔ／ｄ）の０．０１〜０．
１関係性が高いための平坦面の幅（ｄ）は５００μｍ以
下であることから、平坦面の幅（ｄ）は１０μｍ〜５０
０μｍの範囲に設定することが好ましい。

【００２０】このように、本発明の塗工装置用ロッド２
４によれば、ロッド表面に形成された凸部２５の上面２
５Ｃを平坦面にした状態で、ロッド表面にコーティング
膜２６を形成したので、ロッド表面に対するコーティン
グ膜２６の密着強度が大きくなる。従って、硬質な分散
剤を含有した塗布液２０を使用したり、高速塗布したり
してもコーティング膜２６にクラックや剥離が発生しに
くくできる。これにより、コーティング膜２６による塗
工装置用ロッド２４の摩耗防止を効果的に達成できると
共に、コーティング膜２６のクラックや剥離による塗布
不良が発生しない。

【００２１】この場合、凸部上面２５Ｃの平坦面の幅が
凸部２５一つ当たり１０μｍ以上になるようにしたの
で、平坦面によるコーティング膜２６の密着作用が効果
的に発揮され、コーティング膜２６の密着強度を一層大
きくできる。また、凸部上面２５Ｃの平坦面の幅（ｄ）
とコーティング膜２６の膜厚（ｔ）との比（ｔ／ｄ）が
０．０１〜０．１の範囲になるように、平坦面の幅
（ｄ）とコーティング膜の膜厚（ｔ）の関係を設定した
ので、コーティング膜２６にクラックや剥離を発生させ
ずに摩耗防止効果を最大限に発揮させるための塗工装置
用ロッド２４を簡単に製作することができる。

【００２２】従って、ロッドコータの塗工装置用ロッド
として、本発明の塗工装置用ロッド２４を用いれば、硬
質な分散剤を含有した塗布液２０を使用したり、高速塗
布したりしても塗工装置用ロッド２４の摩耗を極めて小
さくすることができるので、塗布精度が低下したり塗布
不良が発生しない。図５は、ウエブ１０への塗布と塗布
液量の調整の両方を１つの塗工装置用ロッドで行うタイ
プのロッドコータ２８に本発明の塗工装置用ロッド２４
を適用した第２の実施の形態である。

【００２３】図５に示すように、走行するウエブ１０に
接触した状態で、ウエブ１０の巾方向に本発明の塗工装
置用ロッド２４が配設される。塗工装置用ロッド２４
は、ウエブ１０が走行する方向に回転軸３０を中心に回
転可能であると共に、ロッド支持部材３２上に回転を阻
害しないように支持される。ロッド支持部材３２は、塗
工装置用ロッド２４に撓みが発生するのを防止すると共
に、塗工装置用ロッド２４に塗布液２０を供給する役目
を行う。即ち、ロッド支持部材３２と堰部材３４とで形
成された塗布液供給路３６に供給された塗布液２０は、
ウエブ１０と塗工装置用ロッド２４の接触部に塗布液２
０の液だまり３８を形成する。そして、回転する塗工装
置用ロッド２４により液だまり３８の塗布液２０がウエ
ブ１０に転移塗布される。この塗工装置用ロッド２４の
周面の周方向には、塗工装置用ロッド２４の略全長に渡
って溝（凹部２５Ａ）が形成され、この溝（凹部２５
Ａ）の深さ、幅、ピッチＰにより塗布液量を調節する
（図３及び図４参照）。

【００２４】上記ロッドコータ２８にも、第１の実施の
形態で説明したと同様の塗工装置用ロッド２４が適用さ
れる。即ち、第２の実施の形態の場合にも第１の実施の
形態と同様に、ロッド表面に対するコーティング膜２６
の剥離防止作用を発揮させるために必要な凸部上面２５
Ｃの平坦面の幅（ｄ）は、１０μｍ以上である。また、
コーティング膜２６にクラックや剥離を発生させずに摩
耗防止効果を最大限に発揮させるための条件は、凸部２
５上面２５Ｄの平坦面の幅（ｄ）とコーティング膜２６
の膜厚（ｔ）との比（ｔ／ｄ）が０．０１〜０．１の範
囲になるように、平坦面の幅（ｄ）とコーティング膜２
６の膜厚（ｔ）の関係を設定することが好ましい。

【００２５】これにより、第２の実施の形態の場合に
も、ロッド２５表面に対するコーティング膜２６の密着
強度が大きくなる。従って、分散剤を含有した塗布液２
０を使用したり、高速塗布したりしてもコーティング膜
２６が剥離しにくくなるので、コーティング膜２６によ
る塗工装置用ロッド２４の摩耗防止を効果的に達成する
ことができると共に、塗布不良が発生しない。

【００２６】尚、本発明に使用されるウエブとしては、
帯状のものでもシート状のものでも良く、アルミニウム
等の薄板金属、紙、プラスチックフィルム、レジンコー
ティング紙、合成紙等を使用できる。プラスチックフィ
ルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン等のビニル重合体、６，６─ナイロン、６
─ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン─２，６─ナフタレート等のポリエス
テル、ポリカーボネート、セルトーストリアセテート、
セルロースダイアセテート等のセルロースアセテト等が
使用される。また、レジンコーティング紙に用いるレジ
ンとしては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィ
ンが代表的であるが、これらには限定されない。ウエブ
１０の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．
０ｍｍ程度のものが取り扱い、汎用性の点で有利であ
る。

【００２７】

【実施例】次に、図１に示したロッドコータを使用して
塗工装置用ロッドをウエブの走行方向に対して逆方向に
回転させて行った本発明の実施例を説明する。 〔実施例〕径が１０ｍｍ、長さが１０００ｍｍのステン
レス製ロッドの凸部上面に平坦面を形成すると共に、そ
の平坦面の幅（ｄ）を５０μｍとし、この平坦面を有す
ロッド表面に、スパッタリング法によりＴｉＮのコーテ
ィング膜を３μｍの厚みにコーティングした。これによ
り、図４に示す塗工装置用ロッドを製作した。ロッドの
凹部（溝）のピッチ（ｐ）は３００μｍであり、深さ
（Ｌ）は４０μｍである。 〔比較例１〕実施例の塗工装置用ロッドにおいてコーテ
ィング膜を形成しない他は、実施例の塗工装置用ロッド
と同様である。 〔比較例２〕実施例と同様に、凸部上面に平坦面を形成
してからスパッタリング法によりＴｉＮ膜をコーティン
グしたが、平坦面の幅（ｄ）を７μｍとして本発明の平
坦面の幅基準（１０μｍ）よりも小さくすると共に、コ
ーティング膜の膜厚（ｔ）を３μｍとして、本発明の比
（ｔ／ｄ）の範囲（０．０１〜０．１）から外れるよう
にした。それ以外は、実施例と同様である。 〔比較例３〕コーティング膜の厚みを、実施例と同じよ
うにＴｉＮ膜３μｍとしたが、凸部上面を平坦面にせず
に円弧状にした。それ以外は、実施例と同様である。

【００２８】実施例、比較例１〜３ともに、塗布液はア
クリル系の樹脂を１５％含有する粘度２８ｃｐのものを
使用した。また、ウエブはアルミニウムを表面処理した
０．２ｍｍ厚のものを使用して、７０ｍ／分で走行させ
た。その結果、実施例の塗工装置用ロッドは、塗布液が
塗布されたウエブ長さが累積で２００００ｍになって
も、ウエブ塗布面の欠陥や塗布量の精度低下が発生せ
ず、良好な塗布を行うことができた。塗布終了後、塗工
装置用ロッドを検査したがコーティング膜のクラック、
剥離などは見られなかった。また、ウエブ長さが累積２
００００ｍ使用後でも、コーティング膜の摩耗は僅かに
０．１μｍであった。

【００２９】これに対し、比較例１の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが８００ｍの時点で
ウエブ塗布面に塗布スジが発生し始め、正常な塗布の継
続が困難になった。また、比較例２の塗工装置用ロッド
は、塗布液が塗布されたウエブ長さが累積で２８００ｍ
になったときにウエブ塗布面に塗布スジが発生した。こ
の時の塗工装置用ロッドの表面を検査したところ、塗布
スジが発生したウエブ部位に対応するロッド部位にコー
ティング膜の微小な剥離が見られた。

【００３０】また、比較例３の塗工装置用ロッドは、塗
布液が塗布されたウエブ長さが累積で１５００ｍを越え
るとウエブ塗布面に多くの塗布スジが発生した。この時
の塗工装置用ロッドの表面を検査したところ、コーティ
ング膜の剥離が散見された。このことは、凸部上面が半
円状の場合には、ロッド表面に対するコーティング膜の
密着作用が小さいためと考察される。

【００３１】以上の実施例と比較例１〜３の対比から明
らかなように、本発明の塗工装置用ロッドは、コーティ
ング膜にクラックや剥離を発生させずに摩耗防止効果を
最大限に発揮させることができた。また、比較例１〜３
の結果から分かるように、ロッドに単にコーティング膜
を形成しても、コーティング膜のクラックや剥離により
塗布不良を発生させてしまう。従って、コーティング膜
にクラックや剥離を長期間発生させないで塗工装置用ロ
ッドの摩耗防止効果を発揮させるためには、凸部上面の
平坦面の幅（ｄ）を１０μｍ以上とすることが好まし
く、更に好ましくは、凸部の平坦面の幅（ｄ）とコーテ
ィング膜の膜厚（ｔ）との比（ｔ／ｄ）が０．０１〜
０．１の範囲になるように、平坦面の幅（ｄ）とコーテ
ィング膜の膜厚（ｔ）の関係を設定することがよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗工装置
用ロッドによれば、塗工装置用ロッドを摩耗しにくくす
ることができるので、硬質な分散剤を含有した塗布液を
使用したり高速塗布したりしても、コーティング膜にク
ラックが生じたり剥離したりしにくくできる。従って、
コーティング膜により塗工装置用ロッドの磨耗を効果的
に抑制することができるので、塗布精度が低下したり、
塗布スジ等の塗布不良が発生することがない。これによ
り、生産ロスを著しく低減することができると共に、塗
工装置用ロッドを頻繁に交換する必要がないので、生産
性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗工装置
用ロッドで掻き落とすタイプのロッドコータに本発明の
塗工装置用ロッドを適用した第１の実施の形態を説明す
る説明図

【図２】塗工装置用ロッドの部分斜視図

【図３】コーティング膜を形成する前の塗工装置用ロッ
ドの部分断面図

【図４】コーティング膜を形成した後の本発明の塗工装
置用ロッドの部分断面図

【図５】ウエブへの塗布と塗布液量の調整の両方を１つ
の塗工装置用ロッドで行うタイプのロッドコータに本発
明の塗工装置用ロッドを適用した第２の実施の形態を説
明する説明図

【符号の説明】

１０…ウエブ、１２…ロールコータ、２０…塗布液、２
２…ロッドコータ、２４…塗工装置用ロッド、２５Ａ…
溝（凹部）、２５Ｂ…凸部、２５…ロッド、２５Ｃ…凸
部上面、２６…コーティング膜、２８…ロッドコータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続走行するウエブに接触して該ウエブに
   塗布液を転移塗布する円柱状のロッド、又は塗布液が過
   剰に塗布されたウエブに接触して塗布液の過剰分を掻き
   落とす円柱状のロッドであって、前記ロッド表面に周方
   向の凹部と周方向の凸部とが前記ロッドの軸方向に交互
   に形成された塗工装置用ロッドにおいて、 前記凸部上面を平坦面に形成すると共に、前記平坦面を
   有する前記ロッド表面に硬質素材によるコーティング膜
   を形成したことを特徴とする塗工装置用ロッド。
2. 【請求項２】前記コーティング膜は、セラミックコーテ
   ィング膜又はダイヤモンドコーティング膜であることを
   特徴とする請求項１の塗工装置用ロッド。
3. 【請求項３】前記凸部上面の平坦面の幅が前記凸部一つ
   当たり１０μｍ以上になるようにしたことを特徴とする
   請求項１又は２の塗工装置用ロッド。
4. 【請求項４】前記凸部の平坦面の幅（ｄ）と前記コーテ
   ィング膜の膜厚（ｔ）との比（ｔ／ｄ）が０．０１〜
   ０．１の範囲になるように、前記平坦面の幅（ｄ）と前
   記コーティング膜の膜厚（ｔ）の関係を設定したことを
   特徴とする請求項１、２又は３の塗工装置用ロッド。