JP2000334836A - フィルムラミネータ - Google Patents

フィルムラミネータ

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JP2000334836A JP11150182A JP15018299A JP2000334836A JP 2000334836 A JP2000334836 A JP 2000334836A JP 11150182 A JP11150182 A JP 11150182A JP 15018299 A JP15018299 A JP 15018299A JP 2000334836 A JP2000334836 A JP 2000334836A
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弘 長手
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Shinji Uematsu
伸二 植松
Takehiko Hayashi
武彦 林
Katsuyoshi Watanabe
勝義 渡辺
Tatsuto Kunihiro
立人 國弘
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Abstract

(57)【要約】 【課題】基板幅が変わっても均一な圧力を印加すること
ができて、しわを発生することなく基板にフィルムを貼
り付けることができるフィルムラミネータを提供するこ
とである。 【解決手段】基板送り装置から順次搬送されてくる基板
の片面又は両面に、ラミネーションロールによりフィル
ムを貼り付けるものにおいて、ラミネーションロールに
バックアップロールを設け、ラミネーションロールとバ
ックアップロールの少なくとも一方をクラウンロールと
し、ラミネーションロールおよびクラウンロールの双方
にそれぞれ所望の圧力を付加する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板、液
晶デイスプレイ基板あるいはプラズマデイスプレイ基板
その他各種基板の製造工程において、それら基板の表面
に感光性レジストフィルム等のドライフィルムを貼り付
けるためのフィルムラミネータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】基板の表面に感光性レジストフィルム等
のドライフィルムを貼り付ける従来のフィルムラミネー
タ（貼付装置とも云う）は、基板にドライフィルムを介
して接するラミネーションロールとしてフラットロール
を用いていた。
【０００３】基板にラミネーションロールを用いてドラ
イフィルムを貼り付ける場合に、ラミネーションロール
がドライフィルムを介して基板を押す圧力を均一にし
て、基板全体にわたり均一な圧力でドライフィルムを貼
り付けることが必要であるが、一般にラミネーションロ
ールの両端を加圧するためラミネーションロールは撓
み、加圧力とラミネーションロールの剛性から決まる曲
線状の圧力分布が定まる。即ち、ラミネーションロール
の両端において基板を押す圧力が高く、中央部になる程
圧力が低下する。この傾向は、ラミネーションロールの
両端での加圧力を上昇させる程顕著となる。
【０００４】基板に対してドライフィルムを高圧で貼り
付けようとして、ラミネーションロールの加圧力を増す
と、基板の両端部の圧力は高くなるが中央部の圧力は低
いため、基板中央部のドライフィルムの密着力が低下す
ることになる。更に、この圧力分布が極端になるとドラ
イフィルムにしわが発生し、貼付性能が著しく低下す
る。
【０００５】そこで、特開平６−３１５９８０号公報記
載の発明のように、ラミネーションロールの加圧力を増
すために、バックアップロールを用いることが提案され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バック
アップロールの使用で圧力分布を均一としても、ラミネ
ーションロールの軸方向における基板サイズ（以下、基
板幅という）が異なると、ラミネーションロールの圧力
分布は変化して、貼付性能は低下することが確かめられ
た。
【０００７】それゆえ本発明の目的は、基板幅が変わっ
ても均一な圧力を基板に印加することができて、しわを
発生することなく基板にフィルムを貼り付けることがで
きるフィルムラミネータを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の特徴とするところは、基板送り装置から順次搬送さ
れてくる基板の片面又は両面に、ラミネーションロール
によりフィルムを貼り付けるものにおいて、前記ラミネ
ーションロールにバックアップロールを設け、前記ラミ
ネーションロールと前記バックアップロールの少なくと
も一方をクラウンロールとし、前記ラミネーションロー
ルおよび前記バックアップロールの双方にそれぞれ所望
の加圧力を付加するようにしたことにある。
【０００９】フラットロールとクラウンロールあるいは
クラウンロールとクラウンロールの組み合わせでは、各
ロールの両端へ加圧力を付与すると基板に対する圧力分
布の傾向を逆方向とすることができるので、ラミネーシ
ョンロールとバックアップロールの少なくとも一方をク
ラウンロールとし、そのようなラミネーションロール両
端の加圧力とバックアップロール両端の加圧力を調整す
ることにより、ラミネーションロールの加圧力｛または
線圧（＝加圧力÷ロール長）という）｝を高くし、ある
いは基板幅が変化しても、ラミネーションロールでの基
板に対する圧力分布を均一にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明フィルムラミネータを図１
に示した一実施形態により説明する。図１において、基
板Ｂは入口コンベアの搬送ロール１上を搬送される。繰
出ロール２から繰り出されたレジストフィルムなどのド
ライフィルム３は、そのカバーフィルム４が巻取ロール
５により巻取られる。カバーフィルムが除去されたドラ
イフィルム３は、ロール６を介してフラットロールより
なるラミネーションロール７により搬送され基板Ｂ上に
貼付けられる。このラミネーションロール７の外側にク
ラウンロールよりなるバックアップロール８がある。ラ
ミネーションロール７の外周はゴムで覆われており、ゴ
ムの弾力性により両ロール７、８の摩擦による傷つきの
防止となり、しかも基板Ｂにドライフィルム３を貼り付
ける際の追従性向上の効果がある。なお、この弾性被覆
は省略してもよい。
【００１１】基板Ｂに対するラミネーションロール７の
両端への加圧力は、クランプアーム９を介してエアシリ
ンダ１０で付与する。また、バックアップロール８につ
いてはエアシリンダ１１で加圧力を付与する。加圧力の
調節を容易にするべくエアシリンダ１０、１１は独立の
駆動系としている。
【００１２】基板Ｂにドライフィルム３を貼付けた後、
ドライフィルム３をカッタ１２で切断し、さらに、出口
コンベアの搬送ロール１３で下流に送る。
【００１３】搬送ロール１、１３の上を基板Ｂが図にお
いて左下から右上の方向に搬送され、ドライフィルム３
は上下対称に基板Ｂに供給され、基板Ｂの上下に貼り付
けられる。ここでは、が、出口コンベアの搬送ロール１
３上の基板Ｂは基板Ｂと貼り付けられるドライフィルム
３の形状関係を判り易くするために、貼り付けた上側の
ドライフィルム３の図示を省略した。
【００１４】このようにして基板Ｂに対してドライフィ
ルム３を貼り付けるが、前述のようにフラットロールで
あるラミネーションロール７の加圧力と、クラウンロー
ルのバックアップロール８の加圧力を調整することによ
り基板Ｂに対する圧力分布を均一にし、基板Ｂの上下各
面にしわを伴うことなく確実にドライフィルム３を貼り
付けることができる。
【００１５】以下、基板Ｂに対する圧力分布の調節につ
いて説明する。図２（ａ）は、従来方式の１つ、すなわ
ち、フラットロールよりなるラミネーションロール７の
みで基板Ｂの上下面にあるドライフィルム３を加圧する
状態を示している。
【００１６】各ラミネーションロール７の両端に矢印の
方向にＰの加圧力を加えると、ラミネーションロール７
の自重及び加圧力Ｐとラミネーションロール７の剛性で
決まる撓みがラミネーションロール７に発生する。この
ときの撓みによる基板への圧力（ロール圧）を模式的に
図２（ｂ）に示した。
【００１７】加圧力Ｐが小さい（線圧が小である）と、
曲線ａで示すように撓み量が小で基板Ｂに対する圧力
（ロール圧）の分布は基板の幅Ｗ方向において比較的平
坦であるが、加圧力Ｐが大きい（線圧が大である）と、
曲線ｂで示すように撓み量も大きく基板Ｂに対する圧力
分布（ロール圧）は両端部で急峻になる。即ち、線圧を
大きくすると基板Ｂの中央部での圧力の低下が大とな
り、基板Ｂの中央部でドライフィルム３の密着力が低下
することになり、しかも、圧力分布不均一によるドライ
フィルム３の基板Ｂ上にしわが発生する原因になること
が分かる。
【００１８】図３（ａ）も従来方式の１つ、すなわち、
ラミネーションロール７としてクラウンロールのみを用
いた例を示している。この場合、図３（ｂ）における曲
線ｃのように、ある線圧では圧力分布（基板Ｂへのロー
ル圧）は均一になるが、線圧を更に高くすると曲線ｄの
ように圧力分布は両端部で低下し、逆に線圧を下げると
曲線ｅで示すように両端部で上昇するようになる。
【００１９】基板幅Ｗが変化した場合、図２のフラット
ロールでも図３のクラウンロールでも、基板幅が小さく
なると線圧を上げた場合と同様の圧力分布に変化し、基
板幅が大きくなると線圧を下げた場合と同様の圧力分布
に変化する。
【００２０】図４（ａ）は、図1に示した本発明の一実
施形態になるラミネーションロール７とバックアップロ
ール８を示しており、フラットロールよりなるラミネー
ションロール７への加圧力をＰ１、クラウンロールより
なるバックアップロール８への加圧力をＰ2とする。
【００２１】ラミネーションロール７による圧力分布は
図２（ｂ）と同様に図４（ｃ）の曲線ｈの形となる。一
方バックアップロール８による圧力分布は、クラウン形
状をもたせているため図４（ｂ）の曲線ｆのようにな
る。この曲線ｈと曲線ｆの補完（特性を相互に打ち消し
合う）の結果としてラミネーションロール７がドライフ
ィルム３を介して基板Ｂを押す圧力分布は図４（ｄ）の
曲線ｊの形となって、基板幅Ｗが変わっても均一な圧力
を印加することができる。従って、ドライフィルム３を
基板Ｂの全面にわたって、均一な圧力で押し良好な貼付
性能を得る、即ち、基板幅が変わっても、しわを発生す
ることなく基板Ｂにドライフィルム３を貼り付けること
ができる。
【００２２】また、基板Ｂとドライフィルム３の関係
で、ラミネーションロール７の線圧を高くする必要があ
る場合には加圧力Ｐ１を大とし（図４（ｃ）の曲線
ｉ）、バックアップロール８の加圧力Ｐ2を調整し図４
（ｂ）の曲線ｇの圧力分布にすると、図４（ｄ）の曲線
ｋのように圧力分布は均一になる。このように、お互い
の加圧力Ｐ１、Ｐ2を調整することにより自在に所望の
圧力分布を得ることができる。同様に基板Ｂの基板幅が
変化した場合も、加圧力Ｐ１、Ｐ2を調整することによ
り、幅方向での均一な圧力分布の範囲を変更することが
でき、変化した基板幅に合った均一な圧力分布を得るこ
とができる。
【００２３】このような調整は、任意の径をもつフラッ
トロールへの加圧力と圧力分布の関係（図4（ｃ）に示
した特性）、任意のクラウン量と径をもつクラウンロー
ルへの加圧力と圧力分布の関係（図4（ｂ）に示した特
性）を前以って計測しておくことで、基板幅に見合う各
ロール７、８への加圧力を容易に設定することができ
る。
【００２４】このようなことは図５に示すようにラミネ
ーションロール７をクラウンロールとし、バックアップ
ロール８を円筒状のフラットロールとする場合や、図６
のようにラミネーションロール７、バックアップロール
８の反対側を平面台２０としたものでもよい。
【００２５】また、図６の実施形態でラミネーションロ
ール７を図５の実施形態のようにクラウンロールとしバ
ックアップロール８をフラットロールとしてもよい。さ
らに、図５、図６においてラミネーションロール７とバ
ックアップロール８の双方をクラウンロールとしてもよ
い。
【００２６】図４、図５において、ドライフィルム３を
基板Ｂの片面のみに貼り付ける場合であれば、このドラ
イフィルム３と反対側の基板Ｂに接するラミネーション
ロール７はゴム被覆を省略することもできる。
【００２７】ラミネーションロール７とバックアップロ
ール８を同径にすると加圧力Ｐ１、Ｐ2の圧力調整が容
易である。さらに、ラミネーションロール７側をバック
アップロール８よりも小径にすると、ドライフィルム３
を介しての基板Ｂへのラミネーションロール７の押圧面
積が小となって基板Ｂの押圧が効果的になり、逆にラミ
ネーションロール７側を大径にすると基板Ｂへの押圧面
積が大となり、基板Ｂへの押圧がソフトになる。
【００２８】なお、図１では、ドライフィルム３が基板
Ｂに連続して供給され、貼り付け後にカッタ１２で切断
される例を示しているが、ドライフィルム３を基板Ｂの
寸法に合わせて前以ってカッタで切断した枚葉型の貼付
装置でも、本発明は実施できる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
板幅が変わっても均一な圧力を印加することができて、
しわを発生することなく基板にフィルムを貼り付けるこ
とができるフィルムラミネータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態になるフィルムラミネータ
を示す概略斜視図である。
【図２】ラミネーションロールとして、フラットロール
を用いた場合の圧力分布の状況を示す図である。
【図３】ラミネーションロールとして、クラウンロール
を用いた場合の圧力分布の状況を示す図である。
【図４】図１に示す実施形態において、ラミネーション
ロールとしてフラットロールを用い、バックアップロー
ルとしてクラウンロールを用い各ロールへの加圧力を変
えた場合の基板に対する圧力分布の状況を示す図であ
る。
【図５】本発明の他の実施形態になるラミネーションロ
ールとバックアップロールの組合わせを示す図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態になるラミネーシ
ョンロールとバックアップロールの組合わせを示す図で
ある。
【符号の説明】
１、１ …搬送ロール ２ …繰出ロール ３ …ドライフィルム ４ …カバーフィルム ５ …巻取ロール ６ …ロール ７ …ラミネーションロール ８ …バックアップロール ９ …クランプアーム １０、１１…エアシリンダ １１ …エアシリンダ １２ …カッタ ２０ …平面台 Ｂ …基板 Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…加圧力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴田 征男 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 植松 伸二 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 林 武彦 山口県下松市東豊井794番地 日立テクノ エンジニアリング株式会社笠戸事業所内 (72)発明者 渡辺 勝義 山口県下松市東豊井794番地 日立テクノ エンジニアリング株式会社笠戸事業所内 (72)発明者 國弘 立人 山口県下松市東豊井794番地 日立テクノ エンジニアリング株式会社笠戸事業所内 Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB11 AB15 AB17 EA08 4F211 AD08 AG01 AG03 AH36 SA07 SC07 SD01 SP04 SP09

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基板送り装置から順次搬送されてくる基板
    の片面又は両面に、ラミネーションロールによりフィル
    ムを貼り付けるものにおいて、 前記ラミネーションロールにバックアップロールを設
    け、前記ラミネーションロールと前記バックアップロー
    ルの少なくとも一方をクラウンロールとし、前記ラミネ
    ーションロールおよび前記バックアップロールの双方に
    それぞれ所望の加圧力を付加するようにしたことを特徴
    とするフィルムラミネータ。
  2. 【請求項２】上記請求項１に記載のものにおいて、前記
    ラミネーションロールは弾性被覆を備えたものであるこ
    とを特徴とするフィルムラミネータ。
  3. 【請求項３】上記請求項１に記載のものにおいて、前記
    基板の片面に前記フィルムを貼付けるものにあっては、
    前記基板を平面台に載置して、前記ラミネーションロー
    ルと前記バックアップロールの各々を加圧することを特
    徴とするフィルムラミネータ。
  4. 【請求項４】上記請求項１に記載のものにおいて、前記
    ラミネーションロールと前記バックアップロールは同径
    もしくは異なる径であることを特徴とするフィルムラミ
    ネータ。
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