JP2000336580A - 撥水性付与クロス用処理剤及び撥水性付与クロス - Google Patents

撥水性付与クロス用処理剤及び撥水性付与クロス

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車のボディの磨き上げたり洗車後の水滴
を拭き取るという簡単な作業によって、持続性に優れた
撥水性被膜を付与する撥水性付与クロスを提供する。 【構成】 次の式１で示されるトリメチルシロキシケイ
酸のジメチルポリシロキサン溶液に、トリメチルシロキ
シケイ酸１００重量部に対して、遊離の水酸基を有する
トリメチルシロキシケイ酸誘導体を１０〜６０重量部、
さらに必要に応じてアミノ変性ジメチルポリシロキサ
ン、界面活性剤、微粉体を有機溶剤に溶解若しくは水に
分散させて、本発明の撥水性付与クロス用処理剤を得
る。当該撥水性付与クロス用処理剤を、布帛重量１００
重量部に対して、上記撥水性付与クロス用処理剤１．０
〜５０．０重量部の不揮発分を含有するように布帛に含
浸させ、その後揮発分を揮散させて本発明の撥水性付与
クロスを得る。 〔（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2〕x・〔ＳｉＯ2〕y ・・・（式１） ただし、式１中 X＝１〜３、Y＝０.５〜８である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は撥水性付与クロス用
処理剤及び撥水性付与クロスに関する。具体的には、自
動車のボディを拭くだけで、自動車のボディに撥水性を
付与できる撥水性付与クロス及び当該撥水性付与クロス
に用いられる撥水性付与クロス用処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車ボディへ撥水性を付与する
には、通例洗車した後に、天然ワックスや合成ワックス
を主成分としこれにジメチルポリシロキサンやフッ素樹
脂等を添加した製品が使用されてきた。
【０００３】ところがこれらの製品にあっては、洗車後
に水分を十分に拭き取った後、ワックスを塗布、溶剤の
乾燥、ワックスの拭き上げ等、一連の作業にかなりの時
間を費やすと共に、ワックスの拭き上げが重たく感じ
る、ワックスをきれいに拭き上げられないという問題点
があった。
【０００４】かかる問題点を克服するものとして、本願
発明者らは、トリメチルシロキシケイ酸のオルガノポリ
シロキサン溶液を織布若しくは不織布に含浸させた撥水
性付与クロスを開発し、特許出願を行っている（特願平
９−２９６１４４号）。この撥水性付与クロスによれ
ば、自動車ボディに残った水滴を完全に拭き取ることな
く、当該クロスによってボディ表面を拭き上げるだけ
で、ボディ表面に簡単に撥水性の被膜を形成することが
できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この撥
水性付与クロスによればある程度の撥水性効果を発揮さ
せることができるが、ボディへの定着性が悪く形成され
た撥水性被膜はすぐに洗い流されてしまう。このため、
一度雨が降ったり、表面に付着した泥を水で洗い流すこ
とによって撥水性効果を失い、持続性に欠けるという問
題点があった。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、撥水性付与クロスによって形成された撥水性
被膜の持続性を向上させることにある。
【０００７】そこで、本願発明者らは鋭意努力の結果、
特定のトリメチルシロキシケイ酸誘導体を含有させるこ
とによって、上記問題点を解決することを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る撥水性付与
クロス用処理剤は、次の一般式（式１）で表されるトリ
メチルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液を
含有する撥水性付与クロス用処理剤であって、遊離の水
酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体を含有す
ることを特徴としている。 〔（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2〕x・〔ＳｉＯ2〕y ・・・（式１） ただし、式１中 X＝１〜３、Y＝０.５〜８である。
【０００９】このとき、上記遊離の水酸基を有するトリ
メチルシロキシケイ酸誘導体は、トリメチルシロキシケ
イ酸１００重量部に対して、１０〜６０重量部を配合す
るのが好ましい。
【００１０】また、本発明に係る撥水性付与クロス用処
理剤は、さらにアミノ変性ジメチルポリシロキサンや界
面活性剤、有機又は無機の微粉体を含有することを特徴
とするものである。
【００１１】本発明に係る撥水性付与クロスは、上記本
発明の撥水性付与クロス用処理剤中の不揮発成分を布帛
に含浸させたことを特徴としている。
【００１２】この撥水性付与クロス用処理剤は、布帛１
００重量部に対し、前記撥水性付与クロス用処理剤１．
０〜５０．０重量部に相当する不揮発分を含有させるの
が好ましく、また、０．３デニール未満の超極細繊維が
用いられた布帛を用いることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる撥水性付与ク
ロス用処理剤は、次の式１で示すトリメチルシロキシケ
イ酸のオルガノポリシロキサン溶液を主成分とし、さら
に遊離の水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導
体を有機溶剤に溶解又は水に分散したものであり、さら
に必要に応じて、アミノ変性ジメチルポリシロキサンや
界面活性剤、微粉体等を加えたものである。すなわち、
本発明はトリメチルシロキシケイ酸のオルガノポリシロ
キサン溶液に、遊離の水酸基を有するトリメチルシロキ
シケイ酸誘導体を添加することにより、トリメチルシロ
キシケイ酸及びオルガノポリシロキサン等による撥水性
被膜の定着性を向上させることにある。 〔（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2〕x・〔ＳｉＯ2〕y ・・・（式１） ただし、式１中 X＝１〜３、Y＝０.５〜８である。
【００１４】また、本発明において用いられるオルガノ
シロキサンは、常温で不揮発性のものが好適に用いら
れ、例えばメチルポリシロキサン、ジメチルポリシロキ
サンなどが挙げられる。より具体的には、粘度５〜１
０，０００ｃｓｔ（２５℃）の範囲のメチルポリシロキ
サン等にトリメチルシロキシケイ酸を３０．０〜６０．
０ｗｔ％の割合で溶解させたものであり、信越化学工業
（株）のＫＦ−７３１２Ｋ、ＫＦ−９０２１、Ｘ−２１
−５２５０、東レダウコーニングシリコーン（株）のＤ
Ｃ−５９３、ＢＹ１１−０１８、ワッカーケミカルズイ
ーストアジア（株）のＶＰ−１０３８等を挙げることが
できる。
【００１５】このトリメチルシロキシケイ酸のオルガノ
ポリシロキサン溶液は、布帛の重量１００重量部に対し
て、トリメチルシロキシケイ酸として０．５〜２５重量
部、好ましくは１〜１０重量部が含浸されるように配合
される。０．５重量部よりも少ないと布帛に十分な撥水
付与効果を与えられず、２５重量部を越えると布帛表面
がベタベタとして使用感が好ましくない。
【００１６】本発明のクロス処理剤は、トリメチルシロ
キシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液を主成分とす
るものであるが、本発明にあっては撥水性被膜の定着性
向上のため、遊離の水酸基を有するトリメチルシロキシ
ケイ酸誘導体を必須の構成成分として含有させたもので
ある。この水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘
導体は、上記式１で表されるトリメチルシロキシケイ酸
のメチル基を一部水酸基で置換したものであって、直鎖
状のものや環状のもののいずれであってもよく、例えば
東レダウコーニングシリコーン（株）のトレフィルＲ−
９１０やワッカーケミカルズイーストアジア（株）のシ
リコーンレジンＭＫなどを挙げることができる。この水
酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体を加える
ことにより、形成された撥水性被膜が塗膜表面により一
層安定に定着し、持続性が向上される。
【００１７】当該水酸基を有するトリメチルシロキシケ
イ酸誘導体は、トリメチルシロキシケイ酸の重量１００
重量部に対して、１０〜６０重量部、好ましくは２０〜
５０重量部となるように配合される。１０重量部よりも
少ないと水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導
体を添加する効果を十分に発揮し得ず、また、６０重量
部を越えて配合しても添加量に見合う効果を十分に発揮
できない。
【００１８】また本発明においては、この他に塗面に吸
着されやすいアミノ変性ジメチルポリシロキサンを併用
して使用することができる。アミノ変性ジメチルポリシ
ロキサンは、トリメチルシロキシケイ酸のオルガノポリ
シロキサン溶液の撥水性及び定着性を向上させる補助剤
としての働きがある。即ち吸着性に優れたアミノ変性ジ
メチルポリシロキサンがまず塗面に吸着され、トリメチ
ルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液が定着
しやすくなる土台を形成する。このように、アミノ変性
ジメチルポリシロキサンと遊離の水酸基を有するトリメ
チルシロキシケイ酸誘導体の相乗作用により撥水性被膜
の持続性が向上されることになる。
【００１９】このアミノ変性ジメチルポリシロキサン
は、ジメチルポリシロキサン中の側鎖、末端のいずれ
か、または側鎖、末端の双方にアミノ基を結合したもの
である。アミノ変性ジメチルポリシロキサンとしては粘
度が２５℃において１０〜２０，０００ｃｓｔ、アミン
当量が３００〜１５，０００の範囲のもので、例えば側
鎖型では信越化学工業（株）のＫＦ−３９３、ＫＦ−８
６５、ＫＦ−８５９、東レダウコーニングシリコーン
（株）のＢＹ１６−８９２、ワッカーケミカルズイース
トアジア（株）のＷＲ１１００等が挙げられ、また両末
端型では信越化学工業（株）ＫＦ−８７６Ａ、東レダウ
コーニングシリコーン（株）のＢＹ１６−８６３、側
鎖、両端末型では信越化学工業（株）のＫＦ−８６２等
が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、又は
二種以上を組み合わせてもよい。
【００２０】アミノ変性ジメチルポリシロキサンは、ト
リメチルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液
１００重量部に対し通常５．０〜５０重量部、好ましく
は１０〜３０重量部とするのが好ましい。５．０重量部
未満だと、トリメチルシロキシケイ酸のオルガノポリシ
ロキサン溶液と自動車の塗面との密着性が悪くなる。ま
た５０重量部を越えると、必要以上にアミノ変性ジメチ
ルポリシロキサンが塗面に塗布され不均一になりやす
く、撥水性に悪影響を与えるため好ましくない。
【００２１】これらのトリメチルシロキシケイ酸のオル
ガノポリシロキサン溶液や遊離の水酸基を有するトリメ
チルシロキシケイ酸の誘導体、アミノ変性ジメチルポリ
シロキサンは有機溶剤に溶解され、あるいは水に分散さ
れてクロス処理剤として提供される。当該有機溶剤とし
ては、上記成分を溶解できるものであって揮発性のもの
であれば特に限定されるものではない。例えば工業ガソ
リン、灯油、ミネラルスピリット、ストダートソルベン
ト、ノルマルパラフィン系、イソパラフィン系、アルコ
ール系、ナフテン系、無臭系等の脂肪族溶剤、塩素系溶
剤、芳香族系溶剤、シリコーン系溶剤を挙げられる。ま
た、これらの有機溶剤は布帛の繊維を痛めないようなも
のを用いるのが好ましい。
【００２２】このとき用いる溶媒量は、布帛や用いられ
るオルガノポリシロキサンの粘度、水酸基を有するトリ
メチルシロキシケイ酸誘導体の使用量に応じ、上記範囲
量の各成分が布帛に含浸されるように調整される。
【００２３】さらに本発明のクロス処理剤には、界面活
性剤や微粉体など様々な添加剤を添加することができ
る。界面活性剤は、水に分散させる場合の乳化剤として
働くだけでなく、含浸させたシリコーン化合物によって
水を吸収しにくくなった布帛の吸水性を向上させること
ができる。上記クロス処理剤によって処理された布帛
は、塗装表面を拭き上げるだけで塗膜に撥水性を与える
ことができるが、撥水性成分を含浸させているために吸
水性能が落ちることがある。このため、クロスによって
洗車後に残った水滴を拭き取ることが困難となる。そこ
で、界面活性剤を加えることによってこのような問題を
解決することができる。
【００２４】この界面活性剤としては塗膜に影響を与え
ないスパン系活性剤を好ましく使用することができ、例
えば、モノオレイン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソ
ルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、モノラウリン
酸ソルビタン、モノパルミチン酸ソルビタン、トリオレ
イン酸ソルビタン等が挙げられる。界面活性剤は、トリ
メチルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液１
００重量部に対し通常１〜２０重量部、好ましくは５〜
１０重量部あればよい。界面活性剤が１重量部未満だと
十分な吸水性能が得られず、２０重量部を越えると塗面
に付着する界面活性剤が多くなり撥水性が低下するため
好ましくない。
【００２５】微粉体としては一般に艶出し剤として慣用
される無機又は有機の微粉体を挙げることができる。微
粉体はこれらの上記シリコーン化合物の担持材としてば
かりでなく撥水性成分の塗膜への付着量の調整や処理し
た布帛表面のベタツキをなくし使用者にさらっとした感
触を与えることができるものである。この他にも使用す
る微粉体によっては滑剤として働き、拭き上げ作業が軽
くなったり、また吸水性の良好な粉体を用いることによ
り、布帛の吸水性を向上させることができる。
【００２６】かかる微粉体としては例えば、カオリン、
タルク、ケイ石、けい藻土、パーライト、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト、アルミナ、水酸化アルミニウム、不溶
性シリコーン樹脂パウダー（例えば信越化学工業（株）
のＫＭＰ−５９０、Ｘ−５２−１０３４、東レダウコー
ニングシリコーン（株）のトレフィルＲ−９０１、Ｒ−
９０２）、不溶性シリコーンゴムパウダー、ポリオレフ
ィンパウダー、四フッ化エチレン樹脂パウダー、四フッ
化エチレン六フッ化プロピレン共重合樹脂パウダー、高
級脂肪酸ビスアマイド、高級脂肪酸金属石鹸、アクリル
樹脂パウダー、エポキシ樹脂パウダー、その他ナイロン
等の合成樹脂パウダー、合成球状シリカパウダー、これ
らに類似する天然又は合成の無機あるいは有機のパウダ
ーを挙げることができる。
【００２７】前記微粉体は、使用する微粉体によっても
多少異なるが、トリメチルシロキシケイ酸のオルガノポ
リシロキサン溶液１００重量部に対し２０〜２００重量
部、好ましくは３０〜１００重量部あればよく、２０重
量部よりも少ないと布帛表面のベタツキが多く感触が悪
い。一方２００重量部を越えると微粉体が布帛表面に過
剰に付着してしまい、塗膜を拭き上げた際に過剰のパウ
ダーが塗膜表面に付着するため好ましくない。
【００２８】その他に艶出し剤として一般に慣用されて
いるフッ素化合物、洗浄用助剤、紫外線吸収剤、防錆
剤、香料、着色剤等の成分を必要に応じて配合しても差
し支えない。
【００２９】こうして得られる本発明に係るクロス処理
剤は、布帛に含浸して用いられる。このとき、クロス処
理剤は、布帛１００重量部に対し、クロス処理剤の不揮
発成分として１．０〜５０重量部、好ましくは５〜３０
重量部となるように含浸される。１．０重量部よりも少
ないと十分な撥水効果を塗膜に付与できず、５０重量部
を越えると過剰の撥水性成分によってクロス表面がベタ
ベタするばかりでなく、撥水性成分が過剰に付着するた
め好ましくない。
【００３０】本発明に用いられる布帛の素材としては、
天然又は合成繊維のいずれをも用いることができる。天
然繊維としては綿、絹、麻、ウール、パルプなどが、合
成繊維としてはポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、アクリル、ナイロン、ビニロン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン、レーヨン等が挙げられる。これらの
繊維の中でも特に親油性の優れたポリプロピレンやポリ
エステル等のオレフィン系の合成繊維が、撥水性成分で
あるシリコーン化合物となじみがよく、洗っても撥水性
成分が落ちにくいため特に好ましい。一方でこれらの親
油性繊維を単独で使用した場合、撥水性成分とのなじみ
は良いが、吸水性が悪いという問題がある。このため、
綿やナイロン、レーヨン等の親水性の高い繊維とポリプ
ロピレンやポリエステル等の親油性の高い繊維を組み合
わせて用いるのが好ましい。
【００３１】また、繊維の細さが０．３デニール未満の
超極細繊維を単独又は通常の繊維と組み合わせたものを
使用するのが好ましい。これにより、水や汚れをよく吸
収するようになるばかりでなく、拭き上げる塗装面に対
して磨き傷をつけにくくなるためより好ましい。
【００３２】このような布帛としては、織布、不織布、
編布のいずれでもよく、いわゆる化学雑巾の基布となる
ものであれば特に制限されずに用いられる。この中でも
汎用性やコストなどから不織布が最も好ましく用いられ
る。
【００３３】このような布帛への含浸方法としては一般
に知られており工業生産で用いられている種々のコーテ
ィング方法を用いることができる。使用できるコーティ
ング方法としては有効成分を溶剤溶液又は水分散液とし
て使用する湿式コーティング方法が使用でき、例えばハ
ケ塗り法、スプレーコート法、リバースロールコーター
法、ダイレクトロールコーター法、グラビアロールコー
ター法、キスロールコーター法、インバースナイフコー
ター法、エアナイフコーター法、ディップロールコータ
ー法、オポジットナイフコーター法等が挙げられる。こ
のような公知の方法によって布帛に含浸させた後、乾燥
装置にて有機溶剤や水等の揮発成分を揮散させることに
より本発明に係る撥水性付与クロスを製造できる。
【００３４】こうして得られた撥水性付与クロスは自動
車の塗膜表面をそのまま拭き上げるだけでも撥水性を与
えることができるが、予めクロスを水で濡らしておくと
さらに効果が出やすくなる。すなわち水を含ませること
により、クロスに含浸されている撥水性成分が水と置換
されるためにクロスから出やすくなり、乾いた状態で拭
き上げる場合に比べ、撥水性や特に光沢性が向上する。
【００３５】また、このクロスは撥水性だけでなく光沢
も与えることができるため、自動車ボディだけでなく、
家庭内の家具や電化製品又はインテリア製品等の艶出し
用クロスとしても使用することができる。
【００３６】
【実施例】次に実施例に基づいて、本発明についてさら
に詳細に説明する。なお、本発明はこれらに限定される
ものでないのは言うまでもない。また以下に、使用した
薬剤について記載する。
【００３７】（１）トリメチルシロキシケイ酸のオルガ
ノシロキサン溶液 ・ＫＦ−７３１２Ｋ：信越化学工業（株）製、粘度５，
０００ｃｓｔ（２５℃）、濃度５０．０ｗｔ％、粘度６
ｃｓｔのジメチルポリシロキサンに溶解させたもの。 ・ＤＣ−５９３：東レダウコーニングシリコーン（株）
製、粘度５６０ｃｓｔ（２５℃）、濃度３３．０ｗｔ
％、粘度３５０ｃｓｔのジメチルポリシロキサンに溶解
させたもの。 ・ＶＰ−１０３８：ワッカーケミカルズイーストアジア
（株）製、粘度２，０００ｃｓｔ（２５℃）、濃度３
０．０ｗｔ％、粘度３５０ｃｓｔのジメチルポリシロキ
サンに溶解させたもの。 （２）遊離の水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸
誘導体 ・トレフィルＲ−９１０：東レダウコーニングシリコー
ン（株）製。 ・ワッカーシリコーンレジンＭＫ：ワッカーケミカルズ
イーストアジア（株）製。 （３）ジメチルポリシロキサン ・ＫＦ９６−１０：信越化学工業（株）製、粘度１０ｃ
ｓｔ、比重０．９３５（２５℃）のシリコーンオイル。 ・ＫＦ９６−５００：信越化学工業（株）製、粘度５０
０ｃｓｔ、比重０．９７０（２５℃）のシリコーンオイ
ル。 （４）アミノ変性ジメチルポリシロキサン ・ＫＦ８５９：信越化学工業（株）製、粘度６０ｃｓ
ｔ、ジメチルポリシロキサンの側鎖にアミノ基を結合さ
せたもの。 ・Ｘ−２２−１６１Ｃ：信越化学工業（株）製、粘度７
２ｃｓｔ、ジメチルポリシロキサンの両末端にアミノ基
を結合させたもの。 ・ＫＦ８６２：信越化学工業（株）製、粘度７５０ｃｓ
ｔ、ジメチルポリシロキサンの末端あるいは側鎖にアミ
ノ基を結合させたもの。 （５）ワックス又はワックス状物 ・パラフィンワックス１３０：日本精蝋（株）製、融点
５５℃の炭化水素系ワックス。 （６）有機溶剤 ・ペガゾール３０４０：モービル石油（株）製、蒸留範
囲１５５〜１９７℃、アニリン点５６℃のターペン油。 （７）界面活性剤 ・ノニオンＯＰ−８３ＲＡＴ：日本油脂（株）製、ＨＬ
Ｂ３．７のソルビタンセスキオレエート。 ・レオドールスーパーＳＰ−Ｌ１０：（株）花王製、Ｈ
ＬＢ８．６のソルビタンモノラウレート。 （８）微粉体 ・トレフィルＥ−６０４：東レダウコーニングシリコー
ン（株）製、平均粒径３μｍのシリコーンパウダー。 ・ＡＲＢＯＣＥＬ ＢＥ６００−１０：Ｊ・ＲＥＴＴＥ
ＮＭＡＩＥＲ＆ＳＯＥＨＮＥ社製、平均繊維長１８μｍ
セルロースパウダー。 ・ＡＳＰ−０７２：土屋カオリン工業（株）製、平均粒
径０．３μｍのカオリン
【００３８】 （実施例１） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＫＦ７３１２−Ｋ） １０．０ 水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体 （Ｒ−９１０） １．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ８９．０ 計 １００．０
【００３９】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液と水酸基を有するトリメチルシロキシケ
イ酸誘導体をターペン油に溶解させ、撥水性付与クロス
処理剤を得た。この処理剤を、ポリプロピレンとポリエ
ステルの混紡超極細繊維（５０％ずつの分割繊維）から
なる不織布（目付量７０ｇ／ｍ2）にグラビアコーター
法により含浸させた後１００℃の乾燥機中でターペン油
を蒸散させ、不揮発分の含浸量（以下同じ）が２０ｇ／
ｍ2の撥水性付与クロスを得た。
【００４０】 （実施例２） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＤＣ−５９３） １０．０ 水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体 （Ｒ−９１０） １．０ アミノ変性ジメチルポリシロキサン（ＫＦ−８６２） ２．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ８７．０ 計 １００．０
【００４１】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液と水酸基を有するトリメチルシロキシケ
イ酸誘導体及びジメチルポリシロキサンをターペン油に
溶解させ、撥水性付与クロス処理剤を得た。この処理剤
を、ポリプロピレンとポリエステルの混紡超極細繊維
（５０％ずつの分割繊維）からなる不織布（目付量７０
ｇ／ｍ2）にグラビアコーター法により含浸させた後１
００℃の乾燥機中でターペン油を蒸散させ、含浸量２０
ｇ／ｍ2の撥水性付与クロスを得た。
【００４２】 （実施例３） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＫＦ−７３１２Ｋ） １０．０ 水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体 （ワッカーシリコーンレジンＭＫ） １．０ ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−１０） ２．０ アミノ変性ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２２−１６１Ｃ） ２．０ 界面活性剤（ノニオンＯＰ８３−ＲＡＴ） １．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ８４．０ 計 １００．０
【００４３】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液以下界面活性剤までをターペン油に溶解
させ、撥水性付与クロス処理剤を得た。この処理剤を、
綿とポリエステルの混紡不織布（混合比：３０／７０、
７０ｇ／ｍ2）にリバースコーター法により含浸させた
後１００℃の乾燥機中でターペン油を蒸散させ、含浸量
２０ｇ／ｍ2の撥水性付与クロスを得た。
【００４４】 （実施例４） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＶＰ−１０３８） １０．０ 水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体 （ワッカーシリコーンレジンＭＫ ） １．０ アミノ変性ジメチルポリシロキサン（ＫＦ−８５９） ２．０ ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−５００） ２．０ 界面活性剤（レオドールスーパーＳＰ−Ｌ１０） １．０ 微粉体（トレフィルＥ−６０４） ７．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ７７．０ 計 １００．０
【００４５】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液以下界面活性剤までをターペン油に溶解
した後、微粉体を均一に分散させて撥水性付与クロス処
理剤を得た。この処理剤を、ナイロンとポリエステルの
混紡不織布（混合比：５０／５０、目付量７０ｇ／
ｍ2）にディップロールコーター法により含浸させた後
１００℃の乾燥機中でターペン油を蒸散させ、含浸量２
０ｇ／ｍ2の撥水性付与クロスを得た。
【００４６】 （実施例５） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＤＣ−５９３） １０．０ 水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体 （Ｒ−９１０） １．０ アミノ変性ジメチルポリシロキサン（ＫＦ−８５９） １．５ ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−５００） ２．０ 界面活性剤（ノニオンＯＰ−８３ＲＡＴ） １．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ２０．０ 微粉体（ＡＳＰ−０７２） ６．０ 水 ６０．０ 計 １００．０
【００４７】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液以下界面活性剤までをターペン油に溶解
した後、微粉体を水に分散させたものを加え撹拌、均一
に乳化させて撥水性付与クロス処理剤を得た。この処理
剤を、アクリルとポリエステルの混紡不織布（混合比：
９０／１０、目付量８０ｇ／ｍ2）にディップロールコ
ーター法により含浸させた後１００℃の乾燥機中でター
ペン油を蒸散させ、含浸量２０ｇ／ｍ2の撥水性付与ク
ロスを得た。
【００４８】 （実施例６） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＫＦ−７３１２） ９．０ 水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体 （Ｒ−９１０） １．５ アミノ変性ジメチルポリシロキサン（ＫＦ−８５９） １．５ ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−１０） ２．０ 界面活性剤（ノニオンＯＰ−８３ＲＡＴ） １．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ２３．０ 微粉体（ＡＲＢＯＣＥＬ ＢＥ６００−１０） ３．０ 水 ５９．０ 計 １００．０
【００４９】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液以下界面活性剤までをターペン油に溶解
した後、微粉体を均一に分散させ、さらに水を加えて撹
拌し、均一に乳化して撥水性付与クロス処理剤を得た。
この処理剤を、ポリプロピレンとポリエステルの混紡不
織布（混合比：２５／７５、目付量７０ｇ／ｍ2）にデ
ィップロールコーター法により含浸させた後１００℃の
乾燥機中でターペン油を蒸散させ、含浸量１０ｇ／ｍ2
の撥水性付与クロスを得た。
【００５０】 （実施例７） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＶＰ−１０３８） ９．０ 水酸基を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体 （Ｒ−９１０） ３．５ アミノ変性ジメチルポリシロキサン（ＫＦ−８５９） １．５ ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−１０） ２．５ 界面活性剤（レオドールスーパーＳＰ−Ｌ１０） １．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ２３．０ 微粉体（トレフィルＥ６０４） ３．０ 水 ５９．０ 計 １００．０
【００５１】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液以下界面活性剤までをターペン油に溶解
した後、微粉体を均一に分散させ、さらに水を加えて撹
拌し、均一に乳化して撥水性付与クロス処理剤を得た。
この処理剤を、ポリプロピレンとポリエステルの混紡不
織布（混合比：５０／５０、目付量７０ｇ／ｍ2）にデ
ィップロールコーター法により含浸させた後９０℃の乾
燥機中でターペン油を蒸散させ、含浸量１０ｇ／ｍ2の
撥水性付与クロスを得た。
【００５２】 （比較例１） 成 分 名 配合量（％） ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−１０） １２．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ８８．０ 計 １００．０
【００５３】ジメチルポリシロキサンをターペン油に溶
解させ、クロス処理剤を得た。この処理剤を、実施例１
と同様にして含浸量２０ｇ／ｍ2の比較例である処理ク
ロスを得た。
【００５４】 （比較例２） 成 分 名 配合量（％） アミノ変性ジメチルポリシロキサン（ＫＦ−８６２） ６．０ ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−１０） ６．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ８８．０ 計 １００．０
【００５５】アミノ変性ジメチルポリシロキサン及びジ
メチルポリシロキサンをターペン油に溶解させ、クロス
処理剤を得た。この処理剤を用い、実施例１と同様にし
て含浸量２０ｇ／ｍ2の比較例である処理クロスを得
た。
【００５６】 （比較例３） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＶＰ−１０３８） ８．０ ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−５００） ２．０ 界面活性剤（レオドールスーパーＳＰ−Ｌ１０） １．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ２５．０ 水 ６４．０ 計 １００．０
【００５７】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液以下界面活性剤までをターペン油に溶解
した後、水を加えて均一に乳化させて撥水性付与クロス
処理剤を得た。この処理剤を用い、実施例５と同様にし
て含浸量２０ｇ／ｍ2の比較例である撥水性付与クロス
を得た。
【００５８】 （比較例４） 成 分 名 配合量（％） トリメチルシロキシケイ酸の ジメチルポリシロキサン溶液（ＶＰ−１０３８） ８．０ ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６−１０） ３．０ 界面活性剤（レオドールスーパーＳＰ−Ｌ１０） １．０ ターペン油（ペガゾール３０４０） ２５．０ 微粉体（ＡＲＯＢＯＣＥＬ６００−１０） ５．０ 水 ６４．０ 計 １００．０
【００５９】トリメチルシロキシケイ酸のジメチルポリ
シロキサン溶液以下界面活性剤までをターペン油に溶解
した後、微粉体を均一に分散させ、さらに水を加えて撹
拌し、均一に乳化して撥水性付与クロス処理剤を得た。
この処理剤を用い、実施例５と同様にして、含浸量２０
ｇ／ｍ2の比較例である撥水性付与クロスを得た。
【００６０】〔評価試験〕上記で得た実施例及び比較例
の各撥水性付与クロスについて、撥水性付与性能と水の
吸収性並びにクロス表面の感触について以下の評価試験
を行った。評価試験は、黒色塗装車のボンネット部分を
試験用として用意し、洗車した後クリーナーワックスを
かけて汚れを除去し、さらに残っているワックスの被膜
部分を脂肪族系溶剤で除去して試験面とした。この試験
面を１２区分に分けた後、霧吹きで試験面全体に均一に
水を振り掛けた。その後、各区分をそれぞれ各撥水性付
与クロスで水滴を拭き取るように拭き上げた。なお、比
較面として、１区画分水を拭きかけた状態で残しておい
た。
【００６１】（撥水性付与性能） 処理直後の撥水状態 各試験面に水をかけ、出来た水玉の状態を目視にて判定
し、よく水玉になって弾く「◎」、はじきはあるが、水
玉が変形している「○」、やや、はじきが鈍い「△」、
ほとんどはじかない「×」の４段階で評価した。 処理直後の光沢、被膜の均一性 各試験面を目視にて判定し、大変良い「◎」、良い
「○」、普通「△」、悪い「×」の４段階で評価した。 撥水の持続性 撥水性の持続について１ヶ月経過後に水洗いを行った
後、各試験面に水をかけ、各試験面に水をかけ出来た水
玉の状態を目視にて判定し、よく水玉になって弾く
「◎」、はじきはあるが、水玉が変形している「○」、
やや、はじきが鈍い「△」、ほとんどはじかない「×」
の４段階で評価した。 水の吸収性 撥水性付与クロスで振り掛けた水を拭き取った際の水の
吸収性について、大変良い「◎」、良い「○」、普通
「△」、悪い「×」の４段階で評価した。 手で触った際の感触 撥水性付与クロスを手で触った際にべとつきがあるかを
評価し、大変良い「◎」、良い「○」、普通「△」、悪
い「×」の４段階で評価した。これらの試験結果を表１
に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】表１から分かるように実施例の撥水性付与
クロスにあっては、良好な撥水性や光沢を得られただけ
でなく、遊離の水酸基を有するトリメチルシロキシケイ
酸を加えることにより撥水性の持続性が向上された。ま
た、界面活性剤を添加することにより、クロスの吸水性
が向上され、撥水性付与のみならず、吸水性も良好な撥
水性付与クロスとすることができた。さらに、微粉体を
加えることによって、手による感触性を良好にすること
もできた。
【００６４】
【発明の効果】本発明の撥水性付与クロスによれば、自
動車のボディを磨き上げたり洗車後の水滴を拭き取ると
いう簡単な作業を行うだけで、自動車のボディに持続性
に優れた撥水性を付与できる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA07 AA08 AB01 AC03 CC03 3D026 AA03 AA64 4H020 BA32 4L033 AB02 AB04 AC03 BA94 BA96 CA64

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の一般式（式１）で表されるトリメチ
    ルシロキシケイ酸のオルガノポリシロキサン溶液を含有
    する撥水性付与クロス用処理剤であって、遊離の水酸基
    を有するトリメチルシロキシケイ酸誘導体を含有するこ
    とを特徴とする撥水性付与クロス用処理剤。 〔（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2〕x・〔ＳｉＯ2〕y ・・・（式１） ただし、式１中 X＝１〜３、Y＝０.５〜８である。
  2. 【請求項２】 前記遊離の水酸基を有するトリメチルシ
    ロキシケイ酸誘導体を、前記トリメチルシロキシケイ酸
    １００重量部に対し、１０〜６０重量部を含有すること
    を特徴とする請求項１記載の撥水性付与クロス用処理
    剤。
  3. 【請求項３】 アミノ変性ジメチルポリシロキサンを含
    有することを特徴とする請求項１又２記載の撥水性付与
    クロス用処理剤。
  4. 【請求項４】 界面活性剤を含有することを特徴とする
    請求項１、２又は３記載の撥水性付与クロス用処理剤。
  5. 【請求項５】 有機又は無機の微粉体を含有することを
    特徴とする請求項１、２、３又は４記載の撥水性付与ク
    ロス用処理剤。
  6. 【請求項６】 布帛に、請求項１〜５何れかに記載の撥
    水性付与クロス用処理剤中の不揮発成分を含浸させたこ
    とを特徴とする撥水性付与クロス。
  7. 【請求項７】 布帛１００重量部に対し、前記撥水性付
    与クロス用処理剤１．０〜５０．０重量部に相当する不
    揮発分を含有することを特徴とする請求項６記載の撥水
    性付与クロス。
  8. 【請求項８】 前記布帛は、０．３デニール未満の超極
    細繊維が用いられていることを特徴とする請求項６又は
    ７記載の撥水性付与クロス。
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