JP2000336904A - 床敷材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、化粧パネルをベースパネルに容易
に敷設することができるとともに、取り外すことも容易
であり、かつ敷設時には化粧パネルが外れることのない
構造の床敷材を提供する。 【解決手段】 溝内の対向側面に床面方向の係合溝21
cを設けてなる上面開口状の凹溝21を形成したベース
パネル2と、この凹溝21内に嵌まると共に回転して係
合溝21cに係止可能な係合部31を形成してなる連結
部材3と、連結部材3を装着した化粧パネル4とを具備
してなり、連結部材3の係合部31を凹溝21に嵌合し
て水平回転させ、係合部31を係合溝21cに離脱可能
に係止させることにより、化粧パネル4をベースパネル
2上に敷設した構成を有する床敷材1を形成した。
に敷設することができるとともに、取り外すことも容易
であり、かつ敷設時には化粧パネルが外れることのない
構造の床敷材を提供する。 【解決手段】 溝内の対向側面に床面方向の係合溝21
cを設けてなる上面開口状の凹溝21を形成したベース
パネル2と、この凹溝21内に嵌まると共に回転して係
合溝21cに係止可能な係合部31を形成してなる連結
部材3と、連結部材3を装着した化粧パネル4とを具備
してなり、連結部材3の係合部31を凹溝21に嵌合し
て水平回転させ、係合部31を係合溝21cに離脱可能
に係止させることにより、化粧パネル4をベースパネル
2上に敷設した構成を有する床敷材1を形成した。
Description
【0001】
【発明の属する技術の分野】本発明は、モルタル床や路
面、庭先、ベランダ、バルコニーなどの屋内外の床版上
に敷設して化粧床面を形成する床敷材に関する。
面、庭先、ベランダ、バルコニーなどの屋内外の床版上
に敷設して化粧床面を形成する床敷材に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の床敷材の一例として、図8に示す
ように、溝内下部に係止突起102、102を有する凹
溝103を上面部104に開口形成した合成樹脂製のベ
ースパネル101を床版上に互いに連結させて敷きつめ
た上で、化粧パネル105に固着され、下部に係合突起
107、107を有し上記凹溝103に嵌合可能な突片
108、108を有する嵌合部材106をベースパネル
101の凹溝103に嵌め込んで、係止突起102、1
02と係合突起107、107とを係止させて、ベース
パネル101に化粧パネル105を連結させた構成の床
敷材100があった。
ように、溝内下部に係止突起102、102を有する凹
溝103を上面部104に開口形成した合成樹脂製のベ
ースパネル101を床版上に互いに連結させて敷きつめ
た上で、化粧パネル105に固着され、下部に係合突起
107、107を有し上記凹溝103に嵌合可能な突片
108、108を有する嵌合部材106をベースパネル
101の凹溝103に嵌め込んで、係止突起102、1
02と係合突起107、107とを係止させて、ベース
パネル101に化粧パネル105を連結させた構成の床
敷材100があった。
【0003】上記床敷材100において、嵌合部材10
6の突片108、108はその下端部が撓むとともに、
係止突起102と係合突起107とがラチェット状に係
止するので、係止状態は強固なものとなっていた。
6の突片108、108はその下端部が撓むとともに、
係止突起102と係合突起107とがラチェット状に係
止するので、係止状態は強固なものとなっていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしその反面、上記
床敷材100は、ベースパネル101と化粧パネル10
5とを一旦連結すると、化粧パネル105をベースパネ
ル101から取り外すことは容易でなかった。このた
め、ベースパネル101を掃除するなど化粧パネル10
5を取り外す必要がある場合には、その取り外しを専門
業者に委託するか若しくは化粧パネル105を無理に引
っ張って取り外さなければならず、多大な時間と労力を
要するものであり、最悪の場合には嵌合部材106が破
損してしまうこともあった。
床敷材100は、ベースパネル101と化粧パネル10
5とを一旦連結すると、化粧パネル105をベースパネ
ル101から取り外すことは容易でなかった。このた
め、ベースパネル101を掃除するなど化粧パネル10
5を取り外す必要がある場合には、その取り外しを専門
業者に委託するか若しくは化粧パネル105を無理に引
っ張って取り外さなければならず、多大な時間と労力を
要するものであり、最悪の場合には嵌合部材106が破
損してしまうこともあった。
【0005】そこで、本発明は、化粧パネルをベースパ
ネルに容易に敷設することができるとともに、取り外す
ことも容易であり、かつ敷設時には化粧パネルが外れる
ことのない構造の床敷材を提供せんとする。
ネルに容易に敷設することができるとともに、取り外す
ことも容易であり、かつ敷設時には化粧パネルが外れる
ことのない構造の床敷材を提供せんとする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、溝内の対向側面に床面方向の係合溝を設
けてなる上面開口状の凹溝を形成したベースパネルと、
この凹溝内に嵌まると共に回転して係合溝に係止可能な
係合部を形成してなる連結部材と、連結部材を装着した
化粧パネルとを具備してなり、連結部材の係合部を凹溝
に嵌合して水平回転させ、係合部を係合溝に離脱可能に
係止させることにより、化粧パネルをベースパネル上に
敷設した構成を有する床敷材を提供する。
め、本発明は、溝内の対向側面に床面方向の係合溝を設
けてなる上面開口状の凹溝を形成したベースパネルと、
この凹溝内に嵌まると共に回転して係合溝に係止可能な
係合部を形成してなる連結部材と、連結部材を装着した
化粧パネルとを具備してなり、連結部材の係合部を凹溝
に嵌合して水平回転させ、係合部を係合溝に離脱可能に
係止させることにより、化粧パネルをベースパネル上に
敷設した構成を有する床敷材を提供する。
【0007】このような構成を有する床敷材によれば、
化粧パネルを回転するだけで連結部材の係合部をベース
パネルの係合溝に係止させることができるので、化粧パ
ネルをベースパネルに容易に敷設することができ、ま
た、化粧パネルを敷設時とは逆方向に回転すれば上記係
止状態を外すことができので、化粧パネルをベースパネ
ルから取り外すことも容易となる。更に、敷設時には、
化粧パネルに装着された連結部材の係合部がベースパネ
ルの係合溝に係止するので、化粧パネルが外れることは
ない。
化粧パネルを回転するだけで連結部材の係合部をベース
パネルの係合溝に係止させることができるので、化粧パ
ネルをベースパネルに容易に敷設することができ、ま
た、化粧パネルを敷設時とは逆方向に回転すれば上記係
止状態を外すことができので、化粧パネルをベースパネ
ルから取り外すことも容易となる。更に、敷設時には、
化粧パネルに装着された連結部材の係合部がベースパネ
ルの係合溝に係止するので、化粧パネルが外れることは
ない。
【0008】また、上記床敷材において、化粧パネルを
ベースパネル上に敷設した状態の位置から水平方向に適
角度回転させた位置において、連結部材の係合部が凹溝
内に嵌入可能なように互いの相関位置を設定し、かつ上
記敷設状態に回転させたときに、係合部が係合溝内に係
止するように互いの相関位置を設定することが好まし
い。このような構成によれば、化粧パネルを設定した相
関位置となるように水平方向に適角度だけ回転させるだ
けでベースパネル上に敷設することができるので、同一
の作業を連続して行うだけで、複数枚の化粧パネルをベ
ースパネル上に迅速かつ確実に敷設することができる。
ベースパネル上に敷設した状態の位置から水平方向に適
角度回転させた位置において、連結部材の係合部が凹溝
内に嵌入可能なように互いの相関位置を設定し、かつ上
記敷設状態に回転させたときに、係合部が係合溝内に係
止するように互いの相関位置を設定することが好まし
い。このような構成によれば、化粧パネルを設定した相
関位置となるように水平方向に適角度だけ回転させるだ
けでベースパネル上に敷設することができるので、同一
の作業を連続して行うだけで、複数枚の化粧パネルをベ
ースパネル上に迅速かつ確実に敷設することができる。
【0009】更に、凹溝の溝方向をベースパネルの一辺
に平行乃至45°の角度に形成し、連結部材の係合部を
ベースパネルの上記一辺と対応する化粧パネルの一辺に
対して45°の角度乃至平行に形成することが好まし
い。このような構成によれば、化粧パネルを回転方向に
よらずどちらの方向でも45°だけ回転させればベース
パネル上に敷設することができる。
に平行乃至45°の角度に形成し、連結部材の係合部を
ベースパネルの上記一辺と対応する化粧パネルの一辺に
対して45°の角度乃至平行に形成することが好まし
い。このような構成によれば、化粧パネルを回転方向に
よらずどちらの方向でも45°だけ回転させればベース
パネル上に敷設することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る床敷材の一実
施例を図面に基づいて説明する。図1〜7は本発明に係
る床敷材の一実施例を示し、図1、2は床敷材の概略構
造図、図3はベースパネルの斜視図、図4は連結部材の
側面図及び上面図、図5は化粧パネル及び化粧パネルに
連結部材を装着した状態を示す上面図、側面図及び下面
図、図6はベースパネルに複数枚の化粧パネルを取り付
ける場合の概略構造図、図7は図6における化粧パネル
同士の係止構造を示す拡大側面図である。
施例を図面に基づいて説明する。図1〜7は本発明に係
る床敷材の一実施例を示し、図1、2は床敷材の概略構
造図、図3はベースパネルの斜視図、図4は連結部材の
側面図及び上面図、図5は化粧パネル及び化粧パネルに
連結部材を装着した状態を示す上面図、側面図及び下面
図、図6はベースパネルに複数枚の化粧パネルを取り付
ける場合の概略構造図、図7は図6における化粧パネル
同士の係止構造を示す拡大側面図である。
【0011】床敷材1は、バルコニー等の屋内外の床版
上に敷設して化粧床面を形成する床敷材であって、図1
及び2に示すように、凹溝21を有するベースパネル2
と、ベースパネル2との係合部31を有し化粧パネル4
に装着される連結部材3と、連結部材3を介してベース
パネル2上に敷設される化粧パネル4とからなり、化粧
パネル4に装着された連結部材3の係合部31がベース
パネル2の凹溝21の溝方向(溝の長手方向)と45°
の角度で交差するように形成され、化粧パネル4を回転
して係合部31を凹溝21の溝方向に沿わせて挿入し、
その上で逆回転させて両者を係止させ、化粧パネル4と
ベースパネル2とを連結させるように構成してある。
上に敷設して化粧床面を形成する床敷材であって、図1
及び2に示すように、凹溝21を有するベースパネル2
と、ベースパネル2との係合部31を有し化粧パネル4
に装着される連結部材3と、連結部材3を介してベース
パネル2上に敷設される化粧パネル4とからなり、化粧
パネル4に装着された連結部材3の係合部31がベース
パネル2の凹溝21の溝方向(溝の長手方向)と45°
の角度で交差するように形成され、化粧パネル4を回転
して係合部31を凹溝21の溝方向に沿わせて挿入し、
その上で逆回転させて両者を係止させ、化粧パネル4と
ベースパネル2とを連結させるように構成してある。
【0012】ベースパネル2は、図1〜3に示すよう
に、適宜幅と適宜高さとを有し、上面22及び下面23
を略水平面として長手方向に長尺な方形体であって、上
面22の幅方向中央部の長手方向に沿って凹溝21を形
成してある。
に、適宜幅と適宜高さとを有し、上面22及び下面23
を略水平面として長手方向に長尺な方形体であって、上
面22の幅方向中央部の長手方向に沿って凹溝21を形
成してある。
【0013】この凹溝21は、上面22を下面23部位
まで凹陥させて形成した適宜幅W1の凹溝21aと、こ
の凹溝21aの両側壁21b、21bの上部を床面方向
に凹陥させて形成した適宜幅W2と高さH1とを有する
係合溝21c、21cとから形成してある。また、凹溝
21aの底面中央部は、ベースパネル2固着用の釘を打
ちつけるために必要な釘の打ち込み代を確保するため
に、方形状に隆起させて凸部21dを形成してある。
まで凹陥させて形成した適宜幅W1の凹溝21aと、こ
の凹溝21aの両側壁21b、21bの上部を床面方向
に凹陥させて形成した適宜幅W2と高さH1とを有する
係合溝21c、21cとから形成してある。また、凹溝
21aの底面中央部は、ベースパネル2固着用の釘を打
ちつけるために必要な釘の打ち込み代を確保するため
に、方形状に隆起させて凸部21dを形成してある。
【0014】また、ベースパネル2の幅方向一側端には
隣接するベースパネル2の係合部25と係合する係合部
24を、他側端には隣接するベースパネル2の係合部2
4と係合する係合部25を形成してある。
隣接するベースパネル2の係合部25と係合する係合部
24を、他側端には隣接するベースパネル2の係合部2
4と係合する係合部25を形成してある。
【0015】このベースパネル2を合成樹脂材を用いて
押出成形によって形成する場合は、図3に示すように、
例えば全体を略等肉厚の中空体として形成するが、強度
を確保するために、中空部に適宜間隔で補強リブ26を
形成してある。
押出成形によって形成する場合は、図3に示すように、
例えば全体を略等肉厚の中空体として形成するが、強度
を確保するために、中空部に適宜間隔で補強リブ26を
形成してある。
【0016】連結部材3は、図1、2及び図4に示すよ
うに、ベースパネル2の凹溝21に沿って挿入され、化
粧パネル4敷設時に係合溝21cに係止される係合部3
1と、化粧パネル4裏面に固着される固着板部32と、
これら係合部31と固着板部32とを結合する連結部3
3とから構成するとともに、係合部31と固着板部32
とは、上下方向に見て45°の角度を有して互いに交差
するように形成してある。
うに、ベースパネル2の凹溝21に沿って挿入され、化
粧パネル4敷設時に係合溝21cに係止される係合部3
1と、化粧パネル4裏面に固着される固着板部32と、
これら係合部31と固着板部32とを結合する連結部3
3とから構成するとともに、係合部31と固着板部32
とは、上下方向に見て45°の角度を有して互いに交差
するように形成してある。
【0017】係合部31は、ベースパネル2の凹溝21
aの開口幅W1より小さい幅W3と、係合溝21cの上
下幅H1より小さい上下幅H2と、係合部31が凹溝2
1の溝方向に対して45°の角度に交差した状態におい
て、係合溝21cの側壁21e、21eに当接する幅W
4となるような長さLとを有する棒体に形成してある。
aの開口幅W1より小さい幅W3と、係合溝21cの上
下幅H1より小さい上下幅H2と、係合部31が凹溝2
1の溝方向に対して45°の角度に交差した状態におい
て、係合溝21cの側壁21e、21eに当接する幅W
4となるような長さLとを有する棒体に形成してある。
【0018】固着板部32は、幅、長さ及び厚みをそれ
ぞれ適宜に設定したエ形状の板体とし、両端の突片部に
それぞれ化粧パネル4との位置決め及び固着用の貫通穴
32aを形成してある。
ぞれ適宜に設定したエ形状の板体とし、両端の突片部に
それぞれ化粧パネル4との位置決め及び固着用の貫通穴
32aを形成してある。
【0019】化粧パネル4は、図1、2及び図5に示す
ように、複数の正方形の単位パネル41を連結片42で
連結し、ベースパネル2の幅と略同一の一辺の長さを有
する正方形の板状体に形成してある。この化粧パネル4
は、周縁部が中央部に対して若干上下方向に撓み得る弾
性を有するように合成樹脂材で形成してある。この単位
パネル41の表面43には、図示はしていないが、木目
などの適宜装飾模様を形成することができる。
ように、複数の正方形の単位パネル41を連結片42で
連結し、ベースパネル2の幅と略同一の一辺の長さを有
する正方形の板状体に形成してある。この化粧パネル4
は、周縁部が中央部に対して若干上下方向に撓み得る弾
性を有するように合成樹脂材で形成してある。この単位
パネル41の表面43には、図示はしていないが、木目
などの適宜装飾模様を形成することができる。
【0020】単位パネル41の裏面44には、単位パネ
ル41の強度を向上させるために、外周縁から下方に適
宜高さ突出させて形成した外周壁45と、外周壁45下
面より下方に突出させた環状の補強リブ46と、補強リ
ブ46下面と略同一もしくは若干下方に位置する下面を
有しかつ同心の補強リブ47と、補強リブ47から正方
形の各頂点へ向かう放射状の補強リブ48とを形成して
ある。また、環状の補強リブ47の下面には、連結部材
3の固着板部32が化粧パネル4の裏面44の一側辺に
対して平行若しくは直角に取り付けられるように、固着
板部32の肉厚分の凹みを形成してあるとともに、貫通
穴32aに挿通可能な外径を有する円柱状の突起49を
形成してある。
ル41の強度を向上させるために、外周縁から下方に適
宜高さ突出させて形成した外周壁45と、外周壁45下
面より下方に突出させた環状の補強リブ46と、補強リ
ブ46下面と略同一もしくは若干下方に位置する下面を
有しかつ同心の補強リブ47と、補強リブ47から正方
形の各頂点へ向かう放射状の補強リブ48とを形成して
ある。また、環状の補強リブ47の下面には、連結部材
3の固着板部32が化粧パネル4の裏面44の一側辺に
対して平行若しくは直角に取り付けられるように、固着
板部32の肉厚分の凹みを形成してあるとともに、貫通
穴32aに挿通可能な外径を有する円柱状の突起49を
形成してある。
【0021】連結片42は、隣接する単位パネル41の
外周壁45の下面同士を結ぶ適宜幅の上向きコの字型の
板状に形成してある。
外周壁45の下面同士を結ぶ適宜幅の上向きコの字型の
板状に形成してある。
【0022】また、化粧パネル4の外周側壁を構成する
四つの側壁面のうち、隣接する二つの側壁面51、51
の下面には、適宜幅の下向きコの字型の係合部53を形
成し、他の隣接側壁面52、52の下面には、係合部5
3が係合可能な受け部を有する係止部54を係合部53
と対応する位置に形成してある。
四つの側壁面のうち、隣接する二つの側壁面51、51
の下面には、適宜幅の下向きコの字型の係合部53を形
成し、他の隣接側壁面52、52の下面には、係合部5
3が係合可能な受け部を有する係止部54を係合部53
と対応する位置に形成してある。
【0023】また、化粧パネル4と連結部材3とは製造
時に固着させて一体化しておくことが好ましく、本実施
例においては、図5(A)及び(C)に示すように、化
粧パネル4の対角線上に連結部材3の係合部31の方向
が沿うように、中央の単位パネル41の突起49を連結
部材3の貫通穴32aに挿通し、接着若しくは加熱圧着
などの適宜手段によって化粧パネル4と連結部材3とを
固着させてある。
時に固着させて一体化しておくことが好ましく、本実施
例においては、図5(A)及び(C)に示すように、化
粧パネル4の対角線上に連結部材3の係合部31の方向
が沿うように、中央の単位パネル41の突起49を連結
部材3の貫通穴32aに挿通し、接着若しくは加熱圧着
などの適宜手段によって化粧パネル4と連結部材3とを
固着させてある。
【0024】このような構成を有する床敷材1は、図1
及び2に示すように、ベースパネル2の凹溝21の溝方
向に連結部材3の係合部31の方向を沿わせるようにし
て(化粧パネル4をベースパネル2に対して略45°回
転させて)係合部31を凹溝21に挿入し、化粧パネル
4を45°だけ逆回転させれば、係合部31の両端部が
係合溝21c、21cに係止して化粧パネル4とベース
パネル2とを連結させることができる。
及び2に示すように、ベースパネル2の凹溝21の溝方
向に連結部材3の係合部31の方向を沿わせるようにし
て(化粧パネル4をベースパネル2に対して略45°回
転させて)係合部31を凹溝21に挿入し、化粧パネル
4を45°だけ逆回転させれば、係合部31の両端部が
係合溝21c、21cに係止して化粧パネル4とベース
パネル2とを連結させることができる。
【0025】続けて複数枚の化粧パネル4をベースパネ
ル2に敷設するには、図6に示すように、化粧パネル4
の敷設後、続けて敷設する化粧パネル4Aの連結部材3
Aの係合部31Aをベースパネル2の凹溝21の溝方向
に沿わせるようにして係合部31Aを凹溝21に挿入
し、隣接する化粧パネル4と上下方向に重なり合う角部
付近は上方に撓ませながら、45°だけ回転させて係合
部31Aの両端部を係合溝21c、21cに係止させる
とともに、図7に示すように、隣接する化粧パネル4の
係止部54に化粧パネル4Aの係合部53Aを係合させ
れば、化粧パネル4Aを敷設することができる。同様の
手順で、化粧パネル4B、4Cを敷設すれば、ベースパ
ネル2に複数枚の化粧パネル4、4A、4B、4C・・
・を敷設することができる。
ル2に敷設するには、図6に示すように、化粧パネル4
の敷設後、続けて敷設する化粧パネル4Aの連結部材3
Aの係合部31Aをベースパネル2の凹溝21の溝方向
に沿わせるようにして係合部31Aを凹溝21に挿入
し、隣接する化粧パネル4と上下方向に重なり合う角部
付近は上方に撓ませながら、45°だけ回転させて係合
部31Aの両端部を係合溝21c、21cに係止させる
とともに、図7に示すように、隣接する化粧パネル4の
係止部54に化粧パネル4Aの係合部53Aを係合させ
れば、化粧パネル4Aを敷設することができる。同様の
手順で、化粧パネル4B、4Cを敷設すれば、ベースパ
ネル2に複数枚の化粧パネル4、4A、4B、4C・・
・を敷設することができる。
【0026】更に、図示はしないが、複数枚のベースパ
ネル2が幅方向に敷設されている場合であっても、上記
と同様に、化粧パネル4を回転させて係合部31の両端
部を係合溝21c、21cに係止させるとともに、隣接
する化粧パネルと係合部53、係止部54同士を係止し
てゆけば、複数枚のベースパネル2のそれぞれに複数枚
の化粧パネル4を敷設することができる。
ネル2が幅方向に敷設されている場合であっても、上記
と同様に、化粧パネル4を回転させて係合部31の両端
部を係合溝21c、21cに係止させるとともに、隣接
する化粧パネルと係合部53、係止部54同士を係止し
てゆけば、複数枚のベースパネル2のそれぞれに複数枚
の化粧パネル4を敷設することができる。
【0027】なお、上記実施例において、化粧パネル4
に装着された連結部材3の係合部31の方向は、ベース
パネル2の凹溝21の溝方向に対して45°の角度を有
するように形成してあるが、本発明はこれに限定される
ものでなく、ベースパネル2の凹溝21の溝方向と交差
するように形成してあれば、いずれの角度を有するもの
であってもよい。また、化粧パネル4を敷設するときに
回転させる方向は、上記実施例における時計まわりに限
定されるものでなく、反時計まわりに回転させて敷設す
るように構成してもよい。
に装着された連結部材3の係合部31の方向は、ベース
パネル2の凹溝21の溝方向に対して45°の角度を有
するように形成してあるが、本発明はこれに限定される
ものでなく、ベースパネル2の凹溝21の溝方向と交差
するように形成してあれば、いずれの角度を有するもの
であってもよい。また、化粧パネル4を敷設するときに
回転させる方向は、上記実施例における時計まわりに限
定されるものでなく、反時計まわりに回転させて敷設す
るように構成してもよい。
【0028】このような構成を有する床敷材によれば、
化粧パネルを回転するだけで連結部材の係合部をベース
パネルの係合溝に係止させることができるので、化粧パ
ネルをベースパネルに容易に敷設することができるとと
もに、化粧パネルに装着された連結部材の係合部がベー
スパネルの係合溝に係止するので、化粧パネルが外れる
ことはない。また、化粧パネルを敷設時とは逆方向に回
転すれば連結部材の係合部がベースパネルの凹溝から外
すことができるので、掃除をする必要がある場合など化
粧パネルを外す必要がある場合にはいつでも容易に化粧
パネルをベースパネルから取り外すことができ、掃除が
終われば再び上記のように容易に取り付けることができ
る。
化粧パネルを回転するだけで連結部材の係合部をベース
パネルの係合溝に係止させることができるので、化粧パ
ネルをベースパネルに容易に敷設することができるとと
もに、化粧パネルに装着された連結部材の係合部がベー
スパネルの係合溝に係止するので、化粧パネルが外れる
ことはない。また、化粧パネルを敷設時とは逆方向に回
転すれば連結部材の係合部がベースパネルの凹溝から外
すことができるので、掃除をする必要がある場合など化
粧パネルを外す必要がある場合にはいつでも容易に化粧
パネルをベースパネルから取り外すことができ、掃除が
終われば再び上記のように容易に取り付けることができ
る。
【0029】なお、化粧パネルと連結部材とは別部材と
して形成してあるから、連結部材のみを新規部品として
形成するだけでよく、化粧パネルは従来品を用いること
ができるとともに、ベースパネルも従来の成形金型を改
修して使用すれば形成することができるので、製造コス
トの低減も図ることができる。
して形成してあるから、連結部材のみを新規部品として
形成するだけでよく、化粧パネルは従来品を用いること
ができるとともに、ベースパネルも従来の成形金型を改
修して使用すれば形成することができるので、製造コス
トの低減も図ることができる。
【図1】本発明に係る床敷材の一実施例を示す上面図で
あって、(A)は取付時の回転状態図、(B)は敷設状
態図である。
あって、(A)は取付時の回転状態図、(B)は敷設状
態図である。
【図2】図1(B)の床敷材敷設状態の側面図である。
【図3】図1の床敷材のベースパネルを示す斜視図であ
る。
る。
【図4】図1の床敷材の連結部材を示し、(A)は上面
図、(B)は側面図である。
図、(B)は側面図である。
【図5】図1の床敷材の化粧パネル及び化粧パネルに連
結部材を装着した状態を示し、(A)は上面図、(B)
は側面図、(C)は下面図である。
結部材を装着した状態を示し、(A)は上面図、(B)
は側面図、(C)は下面図である。
【図6】図1の床敷材をベースパネルに複数枚取り付け
る場合の取付作業を示す平面図である。
る場合の取付作業を示す平面図である。
【図7】図6における化粧パネル同士の係合構造を示す
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図8】従来の床敷材の一例を示す斜視図である。
1 床敷材 2 ベースパネル 21、21a 凹溝 21b、21e 側壁 21c 係合溝 21d 凸部 22 上面 23 下面 24、25 係合部 3 連結部材 31 係合部 32 固着板部 4、4A 化粧パネル 41 単位パネル 42 連結片 43 表面 44 裏面 45 外周壁 46、47、48 補強リブ 49 突起 51、52 側壁面 53、53A 係合部 54 係止部
Claims (3)
- 【請求項1】 溝内の対向側面に床面方向の係合溝を設
けてなる上面開口状の凹溝を形成したベースパネルと、
この凹溝内に嵌まると共に回転して係合溝に係止可能な
係合部を形成してなる連結部材と、連結部材を装着した
化粧パネルとを具備してなり、連結部材の係合部を凹溝
に嵌合して水平回転させ、係合部を係合溝に離脱可能に
係止させることにより、化粧パネルをベースパネル上に
敷設した構成を有する床敷材。 - 【請求項2】 化粧パネルをベースパネル上に敷設した
状態の位置から水平方向に適角度回転させた位置におい
て、連結部材の係合部が凹溝内に嵌入可能なように互い
の相関位置を設定し、かつ上記敷設状態に回転させたと
きに、係合部が係合溝内に係止するように互いの相関位
置を設定してなる請求項1に記載の床敷材。 - 【請求項3】 凹溝の溝方向をベースパネルの一辺に平
行乃至45°の角度に形成し、連結部材の係合部をベー
スパネルの上記一辺と対応する化粧パネルの一辺に対し
て45°の角度乃至平行に形成してなる請求項1又は2
に記載の床敷材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152685A JP2000336904A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 床敷材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152685A JP2000336904A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 床敷材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336904A true JP2000336904A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15545895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152685A Pending JP2000336904A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 床敷材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100513152B1 (ko) * | 2005-05-12 | 2005-09-08 | 경일산업 주식회사 | 건축판재 레일식 고정구 및 그를 이용한 건축판재 부착방법 |
| JP2018199895A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 積水化学工業株式会社 | 床材 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11152685A patent/JP2000336904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100513152B1 (ko) * | 2005-05-12 | 2005-09-08 | 경일산업 주식회사 | 건축판재 레일식 고정구 및 그를 이용한 건축판재 부착방법 |
| JP2018199895A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 積水化学工業株式会社 | 床材 |
| JP7016625B2 (ja) | 2017-05-25 | 2022-02-07 | 積水化学工業株式会社 | 床材 |
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