JP2000336931A - コンクリートの打ち継ぎ方法 - Google Patents
コンクリートの打ち継ぎ方法Info
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- JP2000336931A JP2000336931A JP11153994A JP15399499A JP2000336931A JP 2000336931 A JP2000336931 A JP 2000336931A JP 11153994 A JP11153994 A JP 11153994A JP 15399499 A JP15399499 A JP 15399499A JP 2000336931 A JP2000336931 A JP 2000336931A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 養生中にレイタンス層の発生を防止し、打ち
継ぎ面における物理的な除去処理を不要としたコンクリ
ートの打ち継ぎ方法を提供する。 【解決手段】 先打ちコンクリート１０が固化した後
に、後打ちコンクリート１４を打継いで行くコンクリー
トの打ち継ぎ方法において、先打ちコンクリート１０の
打込み完了後に、若材齢のコンクリート１０表面を被覆
材１２で覆い、コンクリート固化後に被覆材１２を除去
してなり、被覆材１２は、吸湿性材料であって、比重の
軽い微細不純物の吸着能を有する素材から構成されてい
る。
継ぎ面における物理的な除去処理を不要としたコンクリ
ートの打ち継ぎ方法を提供する。 【解決手段】 先打ちコンクリート１０が固化した後
に、後打ちコンクリート１４を打継いで行くコンクリー
トの打ち継ぎ方法において、先打ちコンクリート１０の
打込み完了後に、若材齢のコンクリート１０表面を被覆
材１２で覆い、コンクリート固化後に被覆材１２を除去
してなり、被覆材１２は、吸湿性材料であって、比重の
軽い微細不純物の吸着能を有する素材から構成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンクリー
トの打ち継ぎ方法に関し、特にコンクリート間の打ち継
ぎ面の処理技術に関する。
トの打ち継ぎ方法に関し、特にコンクリート間の打ち継
ぎ面の処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物を構築する際、コン
クリートを型枠内に打設すると、固化前にブリーディン
グが生じ、ブリーディング水の上昇とともに、微細な不
純物が上昇し、表面に脆弱なレイタンス層が形成され
る。この傾向は、一般的コンクリートのみでなく、高強
度コンクリートや高流動コンクリートについても同様で
ある。
クリートを型枠内に打設すると、固化前にブリーディン
グが生じ、ブリーディング水の上昇とともに、微細な不
純物が上昇し、表面に脆弱なレイタンス層が形成され
る。この傾向は、一般的コンクリートのみでなく、高強
度コンクリートや高流動コンクリートについても同様で
ある。
【０００３】このレイタンス層は、打設コンクリートが
そのまま構造物躯体表面となるものであれば、さほど大
きな問題とはならないが、特に先打ちコンクリートが固
化した後に、後打ちコンクリートを打継ぐ工法を採用す
る場合、そのままだとレイタンス層の介在によって打ち
継ぎ強度が低下し、構造欠陥の要因となる。
そのまま構造物躯体表面となるものであれば、さほど大
きな問題とはならないが、特に先打ちコンクリートが固
化した後に、後打ちコンクリートを打継ぐ工法を採用す
る場合、そのままだとレイタンス層の介在によって打ち
継ぎ強度が低下し、構造欠陥の要因となる。
【０００４】レイタンス層を除去して先打ちコンクリー
トと後打ちコンクリートとを一体化させるため、従来で
は、打ち継ぎ処理として先打ちコンクリートが固化した
後、表層部をはつり機などでチッピングしたり、表層部
にジェット水を吹付けるなどの物理的な除去処理を実施
することで、表層を除去して骨材を露出させ、凹凸を付
けていた。
トと後打ちコンクリートとを一体化させるため、従来で
は、打ち継ぎ処理として先打ちコンクリートが固化した
後、表層部をはつり機などでチッピングしたり、表層部
にジェット水を吹付けるなどの物理的な除去処理を実施
することで、表層を除去して骨材を露出させ、凹凸を付
けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法においても、コンクリートのチッピング処理は手
数がかかり、また、ジェット水吹付け作業の場合には洗
い出した水の排水処理が必要であるなど、労力や時間、
設備を必要としていた。また、いずれの方法において
も、先打ちコンクリートの養生、固化後の処理作業のた
め、短期間に連続してコンクリートを打込まなければな
らない場合に、工期短縮の制約条件ともなり、従って工
期に制約のある工事には不適であった。
の方法においても、コンクリートのチッピング処理は手
数がかかり、また、ジェット水吹付け作業の場合には洗
い出した水の排水処理が必要であるなど、労力や時間、
設備を必要としていた。また、いずれの方法において
も、先打ちコンクリートの養生、固化後の処理作業のた
め、短期間に連続してコンクリートを打込まなければな
らない場合に、工期短縮の制約条件ともなり、従って工
期に制約のある工事には不適であった。
【０００６】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、その目的は、コンクリート養生中にレイタンス層
となるブリーディング水及びこれに伴って上昇する微細
不純物を吸収除去することで、レイタンス層の発生を防
止し、打ち継ぎ面における物理的除去処理を不要とした
コンクリートの打ち継ぎ方法を提供するものである。
って、その目的は、コンクリート養生中にレイタンス層
となるブリーディング水及びこれに伴って上昇する微細
不純物を吸収除去することで、レイタンス層の発生を防
止し、打ち継ぎ面における物理的除去処理を不要とした
コンクリートの打ち継ぎ方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、先打ちコンクリートが固化した後に、後
打ちコンクリートを打継ぐコンクリートの打ち継ぎ方法
において、前記先打ちコンクリートの打込み完了後に、
若材齢のコンクリート表面を、吸湿性材料からなり、比
重の軽い微細不純物の吸着能を有する素材から構成され
た被覆材で覆い、コンクリートの固化後に該被覆材を除
去することを特徴とする。
め、本発明は、先打ちコンクリートが固化した後に、後
打ちコンクリートを打継ぐコンクリートの打ち継ぎ方法
において、前記先打ちコンクリートの打込み完了後に、
若材齢のコンクリート表面を、吸湿性材料からなり、比
重の軽い微細不純物の吸着能を有する素材から構成され
た被覆材で覆い、コンクリートの固化後に該被覆材を除
去することを特徴とする。
【０００８】従って、本発明方法によれば、先打ちコン
クリートの表面に上昇するブリーディング水及びこれに
伴って上昇する微細不純物は被覆材に吸着し、コンクリ
ートの固化後にこれを除去することで微細不純物が除去
され、レイタンス層のない打ち継ぎ面を得ることが出来
る。また、被覆材は、養生中に吸収したブリーディング
水により湿潤状態を保ち、コンクリート表面は湿潤養生
されるため、表面の過度の乾燥も防止でき、得られるコ
ンクリートの品質も改良される。
クリートの表面に上昇するブリーディング水及びこれに
伴って上昇する微細不純物は被覆材に吸着し、コンクリ
ートの固化後にこれを除去することで微細不純物が除去
され、レイタンス層のない打ち継ぎ面を得ることが出来
る。また、被覆材は、養生中に吸収したブリーディング
水により湿潤状態を保ち、コンクリート表面は湿潤養生
されるため、表面の過度の乾燥も防止でき、得られるコ
ンクリートの品質も改良される。
【０００９】また、本発明方法に用いられる被覆材は、
吸水性高分子を内包した不織布、織布、編物などの素材
から選ばれたシートないしパックであることにより、以
上の作用を好適に達成できる。
吸水性高分子を内包した不織布、織布、編物などの素材
から選ばれたシートないしパックであることにより、以
上の作用を好適に達成できる。
【００１０】なお、本発明で言う吸水性高分子とは、ポ
リアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
アミドなどのポリマーを架橋重合したものや、デンプ
ン、セルロースなどの多糖類をグラフと重合したものな
ど、吸水性高分子、あるいは高吸水性ポリマーなどとし
て公知のものを用いることがでる。いずれもこれら吸水
性高分子は、多量の水分を吸水して膨潤し、取り入れた
水分を分子構造の内部に保水する性質を備えたものであ
る。
リアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
アミドなどのポリマーを架橋重合したものや、デンプ
ン、セルロースなどの多糖類をグラフと重合したものな
ど、吸水性高分子、あるいは高吸水性ポリマーなどとし
て公知のものを用いることがでる。いずれもこれら吸水
性高分子は、多量の水分を吸水して膨潤し、取り入れた
水分を分子構造の内部に保水する性質を備えたものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明方法を示す。まず、同図（ａ）に示すように、型
枠１内に先打ちコンクリート１０が打設される。コンク
リート打設後、直ちに、或いはある程度固化したなら
ば、この若齢材のコンクリート１０の表面１０ａ、すな
わち後打ちコンクリートに対する打ち継ぎ面に、図１
（ｂ）に示すように、被覆材シート１２を敷設し、その
面全体を覆う。
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明方法を示す。まず、同図（ａ）に示すように、型
枠１内に先打ちコンクリート１０が打設される。コンク
リート打設後、直ちに、或いはある程度固化したなら
ば、この若齢材のコンクリート１０の表面１０ａ、すな
わち後打ちコンクリートに対する打ち継ぎ面に、図１
（ｂ）に示すように、被覆材シート１２を敷設し、その
面全体を覆う。
【００１２】被覆材シート１２は、コンクリート固化時
において剥離性を備えた、例えばポリエチレン素材のよ
うに、撥水性樹脂素材からなるやや目の粗い不織布或い
は織布などの繊維シート１２ａを袋状に織り込んだ内部
に、不織布状あるいは綿の吸水性高分子１２ｂを均一な
厚みで内包させたものである。吸水性高分子１２ｂとし
ては、前述のごとく、ポリアクリル酸塩、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリルアミドなどのポリマーを架橋重
合したものや、デンプン、セルロースなどの多糖類をグ
ラフと重合したものなど、吸水性高分子、あるいは高吸
水性ポリマーなどと称される公知の素材のものを用いる
ことがでる。
において剥離性を備えた、例えばポリエチレン素材のよ
うに、撥水性樹脂素材からなるやや目の粗い不織布或い
は織布などの繊維シート１２ａを袋状に織り込んだ内部
に、不織布状あるいは綿の吸水性高分子１２ｂを均一な
厚みで内包させたものである。吸水性高分子１２ｂとし
ては、前述のごとく、ポリアクリル酸塩、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリルアミドなどのポリマーを架橋重
合したものや、デンプン、セルロースなどの多糖類をグ
ラフと重合したものなど、吸水性高分子、あるいは高吸
水性ポリマーなどと称される公知の素材のものを用いる
ことがでる。
【００１３】従って、被覆材シート１２の敷設後は、コ
ンクリート１０の表面に上昇するブリーディング水及び
これに混ざり合って上昇する微細不純物は、吸水性高分
子１２ｂの水分吸着性及び毛管現象により、矢印に示す
ごとく、繊維シート１２ａの網の目をくぐって、吸水性
高分子１２ｂ内に取り込まれ、それ自体を膨潤させつ
つ、取入れた水を分子構造の内部に保水する。
ンクリート１０の表面に上昇するブリーディング水及び
これに混ざり合って上昇する微細不純物は、吸水性高分
子１２ｂの水分吸着性及び毛管現象により、矢印に示す
ごとく、繊維シート１２ａの網の目をくぐって、吸水性
高分子１２ｂ内に取り込まれ、それ自体を膨潤させつ
つ、取入れた水を分子構造の内部に保水する。
【００１４】以上の作用は、吸水性高分子１２ｂそのも
のが水分飽和状態まで持続するか、あるいはコンクリー
ト１０の養生によりブリーディング水の供給が絶たれ、
固化が開始されるまでの間、またはブリーディング水に
引きつられる微細不純物が接触表面を完全に被覆し、吸
着能がなくなるまで持続する。
のが水分飽和状態まで持続するか、あるいはコンクリー
ト１０の養生によりブリーディング水の供給が絶たれ、
固化が開始されるまでの間、またはブリーディング水に
引きつられる微細不純物が接触表面を完全に被覆し、吸
着能がなくなるまで持続する。
【００１５】そして、内部に取り込んだ水により被覆材
シート１２の内部及びこれに接するコンクリート１０の
表面を湿潤状態に保持し、表面は固化までの間、湿潤養
生状態に保持され、コンクリート表面の過度の乾燥を防
止するだけでなく、吸水現象に伴い、水コンクリート比
も変化する。これによってコンクリート１０自体の品質
の改善効果も期待できる。以上の被覆材シート１２のお
ける吸水性高分子１２ｂの厚みは、ブリーディング水量
及び不純物量を考慮した水分を吸収するに足る十分な厚
みに設定される。
シート１２の内部及びこれに接するコンクリート１０の
表面を湿潤状態に保持し、表面は固化までの間、湿潤養
生状態に保持され、コンクリート表面の過度の乾燥を防
止するだけでなく、吸水現象に伴い、水コンクリート比
も変化する。これによってコンクリート１０自体の品質
の改善効果も期待できる。以上の被覆材シート１２のお
ける吸水性高分子１２ｂの厚みは、ブリーディング水量
及び不純物量を考慮した水分を吸収するに足る十分な厚
みに設定される。
【００１６】コンクリート１０の固化後は、被覆材シー
ト１２を表面から引き剥がして除去すれば、コンクリー
ト１０の表面は繊維シート１２ａの網目が転写された状
態でレイタンス層のない正常なコンクリート面として露
出する。なお、引き剥がした被覆材シート１２はまとめ
て廃棄処理できる。
ト１２を表面から引き剥がして除去すれば、コンクリー
ト１０の表面は繊維シート１２ａの網目が転写された状
態でレイタンス層のない正常なコンクリート面として露
出する。なお、引き剥がした被覆材シート１２はまとめ
て廃棄処理できる。
【００１７】その後は直ちに（ｃ）に示すように、後打
ちコンクリート１４を打設することで、コンクリート１
０，１４同士が打継がれる。なお、後打ちコンクリート
１４の表面にさらに、次のコンクリートが後打ちされる
場合には、前記した工法と同様に、打設後、表面に被覆
材シート１２を敷設することは勿論である。
ちコンクリート１４を打設することで、コンクリート１
０，１４同士が打継がれる。なお、後打ちコンクリート
１４の表面にさらに、次のコンクリートが後打ちされる
場合には、前記した工法と同様に、打設後、表面に被覆
材シート１２を敷設することは勿論である。
【００１８】なお、前記被覆材シート１２に予め凹凸状
のエンボス加工を施しておき、コンクリート面に敷設し
た後に、重石などをおいておけば、コンクリート表面は
凹凸に形成されるため、凹凸によるアンカー効果により
打継ぎ強度を増すことが出来る。また、以上の実施形態
では繊維シート１２ａの内部に吸水性高分子１２ｂを内
包させた被覆材シート１２を用いたが、引き剥がし可能
なパック状のものでも良い。
のエンボス加工を施しておき、コンクリート面に敷設し
た後に、重石などをおいておけば、コンクリート表面は
凹凸に形成されるため、凹凸によるアンカー効果により
打継ぎ強度を増すことが出来る。また、以上の実施形態
では繊維シート１２ａの内部に吸水性高分子１２ｂを内
包させた被覆材シート１２を用いたが、引き剥がし可能
なパック状のものでも良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるコンクリートの打ち継ぎ方法にあっては、先打
ちコンクリートの養生中に表面におけるレイタンス層の
発生原因であるブリーディング水及び微細不純物が、被
覆材内に吸着除去されるため、固化後の物理的な表面処
理を行うことなく、直ちに後打ちコンクリートを打設す
ることが出来、工期短縮に好適である。また、本発明に
あっては、被覆材内に取込まれた水によりコンクリート
は湿潤養生されるため、表面乾燥を防止する上に、水−
コンクリート比を変化させるため、コンクリートの品質
改善効果も期待できる。
明によるコンクリートの打ち継ぎ方法にあっては、先打
ちコンクリートの養生中に表面におけるレイタンス層の
発生原因であるブリーディング水及び微細不純物が、被
覆材内に吸着除去されるため、固化後の物理的な表面処
理を行うことなく、直ちに後打ちコンクリートを打設す
ることが出来、工期短縮に好適である。また、本発明に
あっては、被覆材内に取込まれた水によりコンクリート
は湿潤養生されるため、表面乾燥を防止する上に、水−
コンクリート比を変化させるため、コンクリートの品質
改善効果も期待できる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明方法の手順を示す説明
図である。
図である。
１０ 先打ちコンクリート １２ 被覆材シート １２ａ 繊維シート １２ｂ 吸水性高分子 １４ 後打ちコンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 十河 茂幸 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E172 DD05 EA01
Claims (2)
- 【請求項１】 先打ちコンクリートが固化した後に、後
打ちコンクリートを打継ぐコンクリートの打ち継ぎ方法
において、 前記先打ちコンクリートの打込み完了後に、若材齢のコ
ンクリート表面を、吸湿性材料からなり、比重の軽い微
細不純物の吸着能を有する素材から構成された被覆材で
覆い、コンクリートの固化後に該被覆材を除去すること
を特徴とするコンクリートの打ち継ぎ方法。 - 【請求項２】 前記被覆材は、吸水性高分子を内包した
不織布、織布、編物などの素材から選ばれたシートない
しパックであることを特徴とする請求項１に記載のコン
クリートの打ち継ぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153994A JP2000336931A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | コンクリートの打ち継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153994A JP2000336931A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | コンクリートの打ち継ぎ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336931A true JP2000336931A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15574602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11153994A Pending JP2000336931A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | コンクリートの打ち継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336931A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018040208A (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物の打継方法 |
| JP2018044297A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 鹿島建設株式会社 | 打継面の処理方法 |
| JP2019082038A (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 学校法人 東洋大学 | コンクリート打継面の処理方法及び処理部材 |
| JP2021095825A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-24 | 龍治 植村 | Ｇｅｌ Ｗａｌｌ（ジェル ウォール） |
| CN115707843A (zh) * | 2021-08-19 | 2023-02-21 | 杭州非木建筑工程管理有限公司 | 一种混凝土毛面一次性成型的施工工法、施工模板及混凝土结构 |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP11153994A patent/JP2000336931A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018040208A (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物の打継方法 |
| JP2018044297A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 鹿島建設株式会社 | 打継面の処理方法 |
| JP2019082038A (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 学校法人 東洋大学 | コンクリート打継面の処理方法及び処理部材 |
| JP7002723B2 (ja) | 2017-10-30 | 2022-01-20 | 学校法人 東洋大学 | コンクリート打継面の処理方法及び処理部材 |
| JP2021095825A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-24 | 龍治 植村 | Ｇｅｌ Ｗａｌｌ（ジェル ウォール） |
| JP7538487B2 (ja) | 2019-12-12 | 2024-08-22 | 龍治 植村 | Ｇｅｌ Ｗａｌｌ（ジェル ウォール） |
| CN115707843A (zh) * | 2021-08-19 | 2023-02-21 | 杭州非木建筑工程管理有限公司 | 一种混凝土毛面一次性成型的施工工法、施工模板及混凝土结构 |
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Legal Events
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