JPH0452376A - コンクリートの鉛直打継面の処理方法 - Google Patents
コンクリートの鉛直打継面の処理方法Info
- Publication number
- JPH0452376A JPH0452376A JP2163588A JP16358890A JPH0452376A JP H0452376 A JPH0452376 A JP H0452376A JP 2163588 A JP2163588 A JP 2163588A JP 16358890 A JP16358890 A JP 16358890A JP H0452376 A JPH0452376 A JP H0452376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- sheet
- joint face
- joint surface
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonic acid Chemical compound COC1=CC=CC(CC(CS(O)(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS(O)(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 abstract 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/362—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article specially for making moulded articles from concrete with exposed aggregate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンクリートの鉛直打継面の処理方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
型枠内に打設されたコンクリートの鉛直打継面は、無処
理の状態では、比較的平滑なため、後行コンクリートと
の間の一体性が充分に確保することが困難なので、この
部分の剪断力が低下しやすい。
理の状態では、比較的平滑なため、後行コンクリートと
の間の一体性が充分に確保することが困難なので、この
部分の剪断力が低下しやすい。
そこで、従来は、コンクリートの鉛直打継面の一体性を
強化するため、鉛直打継面を粗面化することが広く採用
されており、このときの処理方法として以下に説明する
３つの方法があった。
強化するため、鉛直打継面を粗面化することが広く採用
されており、このときの処理方法として以下に説明する
３つの方法があった。
まず、第１の処理方法は、鉛直打継面をワイヤブラシな
どによって粗面化する方法であり、第２の処理方法は、
鉛直打継面にサンドブラスト、チッピングを行った後水
洗する方法、および、第３の処理方法は、打設されたコ
ンクリートの硬化を遅らせる凝結遅延剤を予め鉛直打継
面側の型枠に塗布しておき、型枠を撤去した後に、高圧
水で打継面を洗浄して粗面化させる方法である。
どによって粗面化する方法であり、第２の処理方法は、
鉛直打継面にサンドブラスト、チッピングを行った後水
洗する方法、および、第３の処理方法は、打設されたコ
ンクリートの硬化を遅らせる凝結遅延剤を予め鉛直打継
面側の型枠に塗布しておき、型枠を撤去した後に、高圧
水で打継面を洗浄して粗面化させる方法である。
しかしながら、これらの従来の処理方法には、いずれも
以下に説明する技術的課題があった。
以下に説明する技術的課題があった。
（発明が解決しようとする課題）
すなわち、第１の処理方法では、打継面を人手により擦
る作業なので、作業能率が低く、コンクリートの強度が
大きいとその作業が困難になる。
る作業なので、作業能率が低く、コンクリートの強度が
大きいとその作業が困難になる。
また、第２の処理方法では、サンドブラストの大掛かり
な設備が必要になる上に、粉塵が飛散し、作業環境が悪
化するという問題がある。
な設備が必要になる上に、粉塵が飛散し、作業環境が悪
化するという問題がある。
さらに、第３の処理方法では、型枠に塗布した遅延剤が
下方にタレることなどにより、その厚みを均一にするこ
とが難しいので、打設されたコンクリート面に遅延剤が
侵入する距離にバラツキが生じ、深く入り過ぎると洗浄
によりこれを除去することが難しく、また、あまり浅す
ぎると粗面化が不十分になり、粗面化状態を一定に保つ
ことが困難であった。
下方にタレることなどにより、その厚みを均一にするこ
とが難しいので、打設されたコンクリート面に遅延剤が
侵入する距離にバラツキが生じ、深く入り過ぎると洗浄
によりこれを除去することが難しく、また、あまり浅す
ぎると粗面化が不十分になり、粗面化状態を一定に保つ
ことが困難であった。
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、作業能率が高く
、かつ、作業環境の悪化を伴なわず、また、大掛かりな
設備を必要とせず、しかも品質管理が容易に行えるコン
クリートの鉛直打継面の処理方法を提供することにある
。
ものであり、その目的とするところは、作業能率が高く
、かつ、作業環境の悪化を伴なわず、また、大掛かりな
設備を必要とせず、しかも品質管理が容易に行えるコン
クリートの鉛直打継面の処理方法を提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、先行コンクリー
トの硬化後に、鉛直打継面を介して後行コンクリートを
打設する際のコンクリート間の前記鉛直打継面の処理方
法において、前記先行コンクリートの前記鉛直打継面に
設置される型枠の内面に予め凝結遅延剤が含浸されたシ
ートを貼着しておき、打設された前記先行コンクリート
の強度発現後に前記シートを除去し、露出した前記鉛直
打継面を洗浄することにより粗面化し、この後に前記後
行コンクリートを打設することを特徴とする。
トの硬化後に、鉛直打継面を介して後行コンクリートを
打設する際のコンクリート間の前記鉛直打継面の処理方
法において、前記先行コンクリートの前記鉛直打継面に
設置される型枠の内面に予め凝結遅延剤が含浸されたシ
ートを貼着しておき、打設された前記先行コンクリート
の強度発現後に前記シートを除去し、露出した前記鉛直
打継面を洗浄することにより粗面化し、この後に前記後
行コンクリートを打設することを特徴とする。
（作用）
上記構成の処理方法によれば、打設コンクリートの鉛直
打継面に侵入して、その硬化を遅らせる凝結遅延剤は、
シートに含浸させられているので、その含浸量は任意に
調整できるとともに、シートに均一に含浸できる。
打継面に侵入して、その硬化を遅らせる凝結遅延剤は、
シートに含浸させられているので、その含浸量は任意に
調整できるとともに、シートに均一に含浸できる。
（実施例）
以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。
にして詳細に説明する。
第１図は、この発明にかかるコンクリートの鉛直打継面
の処理方法の一実施例を示している。
の処理方法の一実施例を示している。
同図に示す処理方法では、第１図（Ａ）に示すように、
先行コンクリートＡ打設用の型枠１０が設置される。
先行コンクリートＡ打設用の型枠１０が設置される。
このとき、本発明の処理方法では、型枠１０のうち鉛直
打継面Ｂに対応した部分に設置される型枠１０ａの内面
にシート１２が貼着される。
打継面Ｂに対応した部分に設置される型枠１０ａの内面
にシート１２が貼着される。
このシート１２は、紙、不織布、高分子吸収材を担持さ
せた紙などを基材とし、この基材に凝結遅延剤、例えば
、オキシカルボン酸、グルタミン酸、リグニンスルフォ
ン酸などの有機酸を主成分とするものを水に溶解するこ
とにより含浸させたものである。
せた紙などを基材とし、この基材に凝結遅延剤、例えば
、オキシカルボン酸、グルタミン酸、リグニンスルフォ
ン酸などの有機酸を主成分とするものを水に溶解するこ
とにより含浸させたものである。
シート１２の貼着手段としては、粘着テープや接着剤に
よる接着手段、あるいは、釘状の金属部材を打ち込む手
段などが採用される。
よる接着手段、あるいは、釘状の金属部材を打ち込む手
段などが採用される。
以上の型枠１０の設置が完了すると、型枠１０内には、
第１図（Ｂ）に示すように、先行コンクリートＡが打設
される。
第１図（Ｂ）に示すように、先行コンクリートＡが打設
される。
そして、所定の期間養生して、先行コンクリートＡの強
度が発現されると、型枠１０の脱型が行われる。
度が発現されると、型枠１０の脱型が行われる。
このときの養生期間において、シート１２に含浸させら
れている凝結遅延剤は、コンクリート中に含まれている
水分により溶出され、先行コンクリートＡ側に侵入し、
凝結遅延剤が侵入した部分のコンクリートの硬化が遅ら
せられる。
れている凝結遅延剤は、コンクリート中に含まれている
水分により溶出され、先行コンクリートＡ側に侵入し、
凝結遅延剤が侵入した部分のコンクリートの硬化が遅ら
せられる。
この場合、本発明の方法では、養生期間を一定にした場
合、凝結遅延剤がシート１２に含浸させられているので
、前述したシート１２の基材の厚みや、凝結遅延剤の溶
解量を適宜設定することにより、先行コンクリートＡ側
に侵入する凝結遅延剤の侵入距離を調整できるとともに
、基材に含浸させられる凝結剤は、場所によるムラが発
生しないので、侵入距離も均一になる。
合、凝結遅延剤がシート１２に含浸させられているので
、前述したシート１２の基材の厚みや、凝結遅延剤の溶
解量を適宜設定することにより、先行コンクリートＡ側
に侵入する凝結遅延剤の侵入距離を調整できるとともに
、基材に含浸させられる凝結剤は、場所によるムラが発
生しないので、侵入距離も均一になる。
型枠１０の脱型により、第１図（Ｃ）に示すように、先
行コンクリートＡの鉛直打継面Ｂが露出するが、この露
出面には、シート１２が残っているので、続く工程では
、シート１２およびこれに含浸させられていた凝結遅延
剤の除去と、凝結遅延剤の作用により完全に硬化されて
いない部分のコンクリート洗い出しが行われる。
行コンクリートＡの鉛直打継面Ｂが露出するが、この露
出面には、シート１２が残っているので、続く工程では
、シート１２およびこれに含浸させられていた凝結遅延
剤の除去と、凝結遅延剤の作用により完全に硬化されて
いない部分のコンクリート洗い出しが行われる。
この洗い出しは、水洗により行われるが、養生期間が比
較的長い場合には、高圧水の使用が望ましい。
較的長い場合には、高圧水の使用が望ましい。
そして、洗い出しが終了すると、第１図（Ｄ）に示すよ
うに、鉛直打継面Ｂに所定の深さを持った均一な凹凸面
が形成される。
うに、鉛直打継面Ｂに所定の深さを持った均一な凹凸面
が形成される。
このようにして先行コンクリートＡの鉛直打継面Ｂが粗
面化されると、この打継面Ｂの側方に型枠を再び設置し
て後行コンクリートＣが打設されることになる。
面化されると、この打継面Ｂの側方に型枠を再び設置し
て後行コンクリートＣが打設されることになる。
（発明の効果）
以上、実施例で詳細に説明したように、この発明にかか
るコンクリートの鉛直打継面の処理方法によれば、以下
の効果が得られる。
るコンクリートの鉛直打継面の処理方法によれば、以下
の効果が得られる。
■本発明の処理方法では、鉛直打継面側の型枠に凝結剤
含浸シートを予め貼着しておき、脱型後に打継面を洗浄
することにより均一な粗面化が得られるので、簡単な作
業で工程を短縮できるとともに、大掛かりな設備も必要
とせず、作業環境も悪化しない。
含浸シートを予め貼着しておき、脱型後に打継面を洗浄
することにより均一な粗面化が得られるので、簡単な作
業で工程を短縮できるとともに、大掛かりな設備も必要
とせず、作業環境も悪化しない。
■凝結剤含浸シートは、紙などが基材なので、簡単に適
当な大きさに切断でき、任意の範囲て粗面化部分を設定
できる。
当な大きさに切断でき、任意の範囲て粗面化部分を設定
できる。
■シートに含浸させられる凝結遅延剤は、ムラが発生し
ないので、粗面化部分の深さを均一に保つことができ、
鉛直打継面の品質が向上する。
ないので、粗面化部分の深さを均一に保つことができ、
鉛直打継面の品質が向上する。
■シートの凝結剤の含浸量は任意に設定できるのでこの
含浸量を調整することにより、粗面化部分の深さを選定
できる。
含浸量を調整することにより、粗面化部分の深さを選定
できる。
第１図は本発明にかかるコンクリートの鉛直打継面の処
理方法を工程順に示す説明図である。 Ａ・・・・・・先行コンクリート Ｂ・・・・・・鉛
直打継面Ｃ・・・・・・後行コンクリート １０・・
・型枠１２・・・・・・シート 第１図
理方法を工程順に示す説明図である。 Ａ・・・・・・先行コンクリート Ｂ・・・・・・鉛
直打継面Ｃ・・・・・・後行コンクリート １０・・
・型枠１２・・・・・・シート 第１図
Claims (1)
- 先行コンクリートの硬化後に、鉛直打継面を介して後行
コンクリートを打設する際のコンクリート間の前記鉛直
打継面の処理方法において、前記先行コンクリートの前
記鉛直打継面に設置される型枠の内面に予め凝結遅延剤
が含浸されたシートを貼着しておき、打設された前記先
行コンクリートの強度発現後に前記シートを除去し、露
出した前記鉛直打継面を洗浄することにより粗面化し、
この後に前記後行コンクリートを打設することを特徴と
するコンクリートの鉛直打継面の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163588A JPH0452376A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | コンクリートの鉛直打継面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163588A JPH0452376A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | コンクリートの鉛直打継面の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452376A true JPH0452376A (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15776770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2163588A Pending JPH0452376A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | コンクリートの鉛直打継面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0452376A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274912A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル |
| CN105421783A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 中交第二航务工程局有限公司 | 湿接面成型方法 |
| CN109624066A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 中交第航务工程局有限公司 | 一种混凝土构件水冲凿毛工艺 |
| CN112192704A (zh) * | 2020-08-19 | 2021-01-08 | 保利长大工程有限公司 | 一种水泥混凝土便携凿毛方法 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP2163588A patent/JPH0452376A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274912A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル |
| CN105421783A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-23 | 中交第二航务工程局有限公司 | 湿接面成型方法 |
| CN109624066A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 中交第航务工程局有限公司 | 一种混凝土构件水冲凿毛工艺 |
| CN112192704A (zh) * | 2020-08-19 | 2021-01-08 | 保利长大工程有限公司 | 一种水泥混凝土便携凿毛方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0452376A (ja) | コンクリートの鉛直打継面の処理方法 | |
| ATE124857T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines implantates mit einer seine oberfläche zumindest teilweise bedeckenden metallischen, offenzelligen struktur. | |
| EP2228185A2 (en) | Method for consolidating slabs of stone material. | |
| JPH06134736A (ja) | コンクリートの骨材露出仕上げ方法 | |
| JPH0254312B2 (ja) | ||
| JPS608202B2 (ja) | 化粧砂利面をもつコンクリ−トブロツクの製法 | |
| JP2943582B2 (ja) | コンクリートの打継処理方法 | |
| JP2652380B2 (ja) | コンクリート打継方法 | |
| JPS6231548Y2 (ja) | ||
| JP2000336931A (ja) | コンクリートの打ち継ぎ方法 | |
| JP3074503U (ja) | 繊維膜を被覆した建築用型枠 | |
| JPH0194114A (ja) | 逆巻コンクリート工法における先打ちコンクリート下面の粗面化方法 | |
| JP3589095B2 (ja) | コンクリートの打ち継ぎ方法 | |
| JPS63151762A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの補修方法 | |
| SU386767A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХплит | |
| JPH01187263A (ja) | 逆巻コンクリート工法 | |
| JPH08135190A (ja) | コンクリートの打継ぎ方法 | |
| JPH0534121B2 (ja) | ||
| JPH09302886A (ja) | コンクリート打ち放し仕上げのための壁面下地処理方法 | |
| JPH0216977Y2 (ja) | ||
| JPH0692693B2 (ja) | コンクリート用型枠 | |
| JPS6192261A (ja) | Ｐｃ梁上面打継ぎ部の処理方法 | |
| JPH07180348A (ja) | 即時脱型によるｐｃ製品の製造方法 | |
| JPH07112415A (ja) | 装飾板打込コンクリートパネルの製造方法 | |
| GB1502681A (en) | Method of manufacturing pre-cast concrete panels |