JP2000337565A - 地中埋設管路用の外管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管体自体が適度の可撓性を備えていて、軽量
で取り扱いが容易で、十分な耐圧偏平強度を備え、地中
の掘削穴への挿入配管に際しては土の抵抗が少なく比較
的容易にできる管構造とした地中埋設管路用の外管の提
供。 【解決手段】 円筒状に形成した内層３と、該内層３と
同芯状で所定の空間Ｓを隔てて配置された円筒状の外層
２と、この空間Ｓ内に配置されて両層２，３に接合され
ている間隔保持材１とからなり、該間隔保持材１が、下
向き開口または上向き開口の略コの字状で相対する縦辺
１５，１６の端部から左右外方に向かって突出する突出
縁１１，１２を備えた縦長の断面形状とされた間隔保持
用帯材１Ｐが、その突出縁１１，１２どうしが接当また
は重合するように螺旋状に巻回されていて、これらの両
突出縁１１，１２とコの字状を形成する頂辺１３との外
周面が内層３の外表面と外層２の内表面とにそれぞれ融
着または接着されている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信用光ファイバ
ーケーブル等の地中埋設ケーブルを保護する小径のケー
ブル保護管を、更にこれを内装し保護するための管路用
として用いられる外管（親管とも呼称される）に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の地中埋設管路は、本発明
の管の説明のために、図１０に示したように、管路の所
要間隔毎に設けられたハンドホールやマンホールＨの壁
面に形成された開口部に管端が取り付けられ、通信用ケ
ーブルＣ等が挿通される小径の内管ｐを複数本内部に挿
通して、この挿通した小径の内管ｐ…を地中において保
護するために地中に埋設されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような地中埋設管
路を形成するには、通常地中何メートルかにトンネル状
に土壌を掘削し、その中に管体（外管）を順次挿入する
手段が講じられている。この地中への埋設管体は、周囲
にかかる強力な土圧や、この埋設個所が通常は道路下で
あることが多いため、埋設路面上に繰り返し加えられる
圧縮荷重等に耐えられる十分な圧縮偏平強度を備えてい
る管体であることが要求される。この要求に耐え得る管
体構造として、管体の肉厚を厚くすると、大量の合成樹
脂素材を必要としコスト面での採算がとれないばかりで
はなく、管体が可撓性を喪失し剛直化し過ぎることと、
重量が重くて取り扱いが不便になり、地中の掘削穴への
挿入配管が困難となるという課題を有するものとなる。
また、管体の外周面が凹凸波形状に形成されている場合
には、管体の可撓性を期待できるものとはなるが、地中
の掘削穴への挿入配管時に土の抵抗が予想以上に大きく
なり、やはり地中への埋設配管が困難になるという課題
を有するものとなる。

【０００４】そこで、本発明は、管体自体が適度の可撓
性を備えていて、軽量で取り扱いが容易で、十分な耐圧
偏平強度を備え、地中の掘削穴への挿入配管に際しては
土の抵抗が少なく比較的容易にできる管構造とした地中
埋設管路用の外管を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を、実施例の説明において使用した符号を
用いて説明すると、本発明にいう外管は、地中埋設管路
を形成する合成樹脂製の外管であって、円筒状に形成し
た内層３と、該内層３と同芯状で所定の空間Ｓを隔てて
配置された円筒状の外層２と、この空間Ｓ内に配置され
て両層２，３に接合されている間隔保持材１とからな
り、該間隔保持材１が、下向き開口または上向き開口の
略コの字状で相対する縦辺１５，１６の端部から左右外
方に向かって突出する突出縁１１，１２を備えた縦長の
断面形状とされた間隔保持用帯材１Ｐが、その突出縁１
１，１２どうしが接当または重合するように螺旋状に巻
回されていて、これらの両突出縁１１，１２とコの字状
を形成する頂辺１３との外周面が内層３の外表面と外層
２の内表面とにそれぞれ融着または接着されている構成
としたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】このような構成とした本発明にい
う外管Ｐの実施に当たっては、前記間隔保持用帯材１Ｐ
の肉厚ｔは、外層２の外周面と内層３の内周面との間隔
Ｔの１／１０乃至１／５０の範囲内になるように設定し
て実施するのが好ましい。また、前記間隔保持用帯材１
Ｐの断面形状は、螺旋巻回ピッチｐと上下高さｈとがほ
ぼ等しい形状に設定して実施することも好ましい形態で
ある。

【０００７】また、本発明にいう内層３、外層２並びに
間隔保持材１は、熱加塑性合成樹脂であれば種々の素材
が使用できる。しかしながら、押し出し成形が容易で、
所要の靭性を備えていて、廃棄処理が容易である点で非
塩素系の樹脂が好ましい。例えば、ポリエチレン樹脂や
ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好まし
い。

【０００８】本発明にいう内層３及び外層２は、平帯状
に押し出した帯状素材を螺旋状に巻回させて、隣接する
側縁部どうしを接当させ、または重合させて、接当面ど
うしまたは重合面どうしを融着または接着させて一体化
させることにより形成する手段と、熔融素材をチューブ
状に押し出して形成する手段との何れによっても形成す
ることができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施例の構造を
示す図であって、図１は全体形状を示した斜視図、図２
は上半部半断面側面図、図３は管壁部分の拡大断面図、
図４は正面図、図５は図２におけるＡ−Ａ線断面図であ
る。

【００１０】ここに示した第１実施例は、内層３、外層
２並びに間隔保持材１をポリエチレン樹脂を使用して形
成した管体である。その製造方法の一手段について概説
すると次の通りである。先ず、樹脂押出機から、断面形
状が下向き解放の略コの字状で、相対する縦辺１５，１
６の下端から左右外側に向けて折れ曲がった突出縁１
１，１２を一体的に備えている間隔保持用帯材１Ｐを連
続的に押し出し、これを管体形成マンドレル上に供給
し、当該突出縁１１，１２の一部を重合させながら螺旋
状に巻回させ、当該重合部分１ａを融着一体化させて螺
旋凹凸状の間隔保持材１としての管体を形成する。同時
に押出機から断面形状を横一字状とした帯材を押し出
し、前記間隔保持用帯材１Ｐの隣り合う頂辺１３と頂辺
１３との間の間隙を覆うように配置して、その両側縁部
を頂辺１３上で重合させながら螺旋状に巻回させ、当該
重合部分２ａどうしを融着一体化させると共に頂辺１３
とも融着一体化させて円筒状の外層２を形成する。

【００１１】他方、前記間隔保持材１としての管体の内
部に配置した別の樹脂押出機の吐出口から断面形状を横
一字状とした帯材を押し出し、前記間隔保持用帯材１Ｐ
のコの字形を形成する下向き解放の間隙を覆うように配
置して、その両側縁部を突出縁１１，１２の内面上で重
合させながら螺旋状に巻回させ、当該重合部分３ａどう
しを融着一体化させると共に突出縁１１，１２とも融着
一体化させて円筒状の内層３を形成する。

【００１２】このようにすることによって、螺旋凹凸状
に形成された間隔保持材１を形成する間隔保持用帯材１
Ｐの左右の突出縁１１，１２どうしの内周面が、両突出
縁１１，１２どうしの重合部分１ａを含めて内層３と一
体化された二重構造となり、螺旋凹凸状に形成された間
隔保持材１の頂辺１３の外周面が外層２と一体化された
二重構造となっている外管Ｐとしての管体が得られる。

【００１３】而して、この第１実施例に示した外管Ｐ
は、間隔保持材１を形成する前記間隔保持用帯材１Ｐの
縦辺１５，１６の肉厚ｔを、図３にみられるように、外
管Ｐの見掛け上の肉厚、即ち前記外層２の外周面から内
層３の内周面までの厚さＴの大略１／２０になるよう設
定してある。また、該実施例の管体は、前記間隔保持材
１の一螺旋巻回ピッチｐと上下高さｈとがほぼ等しくな
るように、前記間隔保持用帯材１Ｐの形状を設定してあ
る。

【００１４】図６及び図７は第２実施例を示す。この第
２実施例は、間隔保持用帯材１Ｐの突出縁１１，１２を
外周面側に位置させて螺旋状に巻回させ、該突出縁１
１，１２の外周面を外層２の内周面と融着させ、間隔保
持用帯材１Ｐを形成する頂辺１３の外表面を内層３の外
周面と融着一体化させてある構造としたものである。

【００１５】図８及び図９はそれぞれ更に別の実施例を
示したものである。図８に示した第３実施例は、間隔保
持用帯材１Ｐの左右の突出縁１１，１２をそれぞれ折れ
曲がり基端部から漸次薄肉となる形状とし、突出縁１
１，１２のほぼ全幅にわたって重合部分１ａが傾斜状に
形成される形状としたものである。また、該実施例にお
ける外管Ｐは、外層２を形成する重合部分２ａの幅を間
隔保持用帯材１Ｐを形成する頂辺１３の幅と、内層３を
形成する重合部分３ａの幅を突出縁１１，１２どうしの
融着連結状態の幅と、それぞれ同じ程度の幅で融着一体
化させてある構造としたものである。

【００１６】また、図９に示した第４実施例は、間隔保
持用帯材１Ｐの左右の突出縁１１，１２をそれぞれ折れ
曲がり基端部から先端部分までを全幅にわたって上下に
重ね合わせた重合部分１ａを有する形状としたものであ
る。また、該実施例に示した外管Ｐは、先ず、内層３を
構成する管体を形成し、その外表面上に、前記第１実施
例において示したと同様の手段で間隔保持体１を形成
し、その外表面上に前記と同様にして外層２を形成し、
全体の重合面を融着一体化して形成したものである。そ
の他の点は、前記の各実施例に準じたものである。

【００１７】図１０は、本発明にいう外管Ｐの使用状態
の一例を示したものである。該図はマンホールまたはハ
ンドホールＨの側壁を貫通して外管Ｐの開口部をホール
Ｈの壁面内に開口させ、この内部に複数の内管ｐ（図で
は３本）を挿通する。これらの内管ｐ…は、固定板Ｂに
よって外管Ｐの開口部内に安定よく固定される。これら
の内管ｐ…には、その内部に光ケーブル等の通信ケーブ
ルＣが挿通され、それぞれの内管ｐによって区画され、
それぞれの内管ｐと外管Ｐとによって二重に保護され
る。

【００１８】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいう地中埋設管路を形成する外管は、同心円状に
配置された内層と外層との間に凹凸螺旋管構造を有する
間隔保持材が配置されていて、当該間隔保持材が内層と
外層との間の空間内に螺旋状に形成されて縦長の四角形
状を構成する形態としてあるので、外管の管壁の断面２
次モーメントが強化される。更に、巻き付けた間隔保持
用帯材同士の接合ラップ位置を外層または内層との重合
部に配置してあることにより、外層と内層との肉厚を薄
くしても大きな土圧に十分に耐え得て、重合部分で破壊
されるようなことを回避することができる。従って、外
層と内層の肉厚を薄くしても十分な偏平強度を保有させ
ることが可能となる。殊に、本発明にいう外管は、内層
と外層とを凹凸のない円筒状としてあるので、地中に掘
削した穴内への挿入に際しての抵抗力を最小限のものと
することができ、併せて、管体内に挿入する内管ｐの挿
入に際してもその挿入が阻害されることなく円滑に挿入
することができるという顕著な効果を得るに至ったので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の外管を示す斜視図。

【図２】同上半部半断側面図。

【図３】同管壁部分の拡大断面図。

【図４】同正面図。

【図５】図２におけるＡ−Ａ線断面図。

【図６】第２実施例の外管を示す上半部半断側面図。

【図７】同管壁部分の拡大断面図。

【図８】第３実施例の外管の管壁部分の拡大断面図。

【図９】第４実施例の外管の管壁部分の拡大断面図。

【図１０】本発明の外管の使用状態説明用の斜視図。

【符号の説明】

１ 間隔保持材 １１ 突出縁 １２ 突出縁 １３ 頂辺 １５ 縦辺 １６ 縦辺 １ａ 重合部分 １Ｐ 間隔保持用帯材 ２ 外層 ３ 内層 Ｐ 外管

フロントページの続き (72)発明者 坂根 泰 大阪府高槻市栄町１丁目２番１号 東拓工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA15 CA13 CA14 CA53 CB24 CC22 DA07 DB17 DB23 EA04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中埋設管路を形成する合成樹脂製の外
   管であって、円筒状に形成した内層(3)と、該内層(3)と
   同芯状で所定の空間(S)を隔てて配置された円筒状の外
   層(2)と、この空間(S)内に配置されて両層(2),(3)に接
   合されている間隔保持材(1)とからなり、該間隔保持材
   (1)が、下向き開口または上向き開口の略コの字状で相
   対する縦辺(15)，(16)の端部から左右外方に向かって突
   出する突出縁(11)，(12)を備えた縦長の断面形状とされ
   た間隔保持用帯材(1P)が、その突出縁(11)，(12)どうし
   が接当または重合するように螺旋状に巻回されていて、
   これら突出縁(11)，(12)とコの字状を形成する頂辺(13)
   との外周面がそれぞれ内層(3)の外表面と外層(2)の内表
   面とに融着または接着されている地中埋設管路用の外
   管。
2. 【請求項２】 前記間隔保持用帯材(1P)の肉厚(t)が、
   外層(2)の外周面と内層(3)の内周面との間隔(T)の１／
   １０乃至１／５０の範囲内に設定されている請求項１に
   記載の地中埋設管路用の外管。
3. 【請求項３】 前記間隔保持用帯材(1P)の断面形状が、
   螺旋巻回ピッチ(p)と上下高さ(h)とがほぼ等しい形状に
   設定されている請求項１または２に記載の地中埋設管路
   用の外管。