JPH0537117Y2 - - Google Patents
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- JPH0537117Y2 JPH0537117Y2 JP1985191581U JP19158185U JPH0537117Y2 JP H0537117 Y2 JPH0537117 Y2 JP H0537117Y2 JP 1985191581 U JP1985191581 U JP 1985191581U JP 19158185 U JP19158185 U JP 19158185U JP H0537117 Y2 JPH0537117 Y2 JP H0537117Y2
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- wall
- pipe
- pressure
- reinforcing
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案にいう地中埋設用耐圧合成樹脂管は、地
中に埋設して使用するための埋設管であつて、上
水管、下水（排水）管、電線・電話線用保護管等
に主として用いられる管である。
中に埋設して使用するための埋設管であつて、上
水管、下水（排水）管、電線・電話線用保護管等
に主として用いられる管である。
〈従来の技術〉
従来この種の地中埋設用管は、コンクリート製
の所謂ヒユーム管や鋳鉄管が多く使用されていた
が、これらのものは何れも重量が大で、かつ、長
尺のものが出来にくいことから作業性が極めて悪
く、地中への敷設に多大な時間と労力を必要とし
た。この欠点を解決できる新しい管として近年合
成樹脂材料を用いた螺旋管が開発されている（第
１３図参照）が、この合成樹脂管は前記ヒユーム
管等に比して数段軽量であるため運送が容易で、
地中への埋設作業が便利であるという利点を有し
ているので今日では大いに利用されるようになつ
てきている。
の所謂ヒユーム管や鋳鉄管が多く使用されていた
が、これらのものは何れも重量が大で、かつ、長
尺のものが出来にくいことから作業性が極めて悪
く、地中への敷設に多大な時間と労力を必要とし
た。この欠点を解決できる新しい管として近年合
成樹脂材料を用いた螺旋管が開発されている（第
１３図参照）が、この合成樹脂管は前記ヒユーム
管等に比して数段軽量であるため運送が容易で、
地中への埋設作業が便利であるという利点を有し
ているので今日では大いに利用されるようになつ
てきている。
〈考案が解決しようとする問題点〉
しかしながら、地中への埋設管は、強力な土圧
に耐える必要があり、耐圧性を持たせるために、
第１３図に示す如く、管壁０１を肉厚のものとせ
ざるを得なかつた。しかし、管壁を肉厚のものと
すると、成形材である合成樹脂材料が大量に必要
であり、殊に大径管になると運搬が容易でなく、
地中への敷設作業が容易でないものとならざるを
得なかつた。
に耐える必要があり、耐圧性を持たせるために、
第１３図に示す如く、管壁０１を肉厚のものとせ
ざるを得なかつた。しかし、管壁を肉厚のものと
すると、成形材である合成樹脂材料が大量に必要
であり、殊に大径管になると運搬が容易でなく、
地中への敷設作業が容易でないものとならざるを
得なかつた。
そこで、本考案は、該従来の地中埋設用合成樹
脂管が有していた諸欠点を解消し、かつ、該管が
有する利点を最大限に生かし、合成樹脂材の使用
量を少なくし、全体的重量を軽くしそれでいて耐
圧性に秀れた全く新しい構造の地中埋設用耐圧合
成樹脂管を得ようとするものである。
脂管が有していた諸欠点を解消し、かつ、該管が
有する利点を最大限に生かし、合成樹脂材の使用
量を少なくし、全体的重量を軽くしそれでいて耐
圧性に秀れた全く新しい構造の地中埋設用耐圧合
成樹脂管を得ようとするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本考案者は、この目的を達成し得る合成樹脂管
として種々の構造の管を研究し試作し試験した
が、所定の耐圧性を有する構造としたとき、管全
体としての重量を低減させるには至らず、合成樹
脂材料の使用量を目立つて減少させることが出来
ないとの結論に達した。
として種々の構造の管を研究し試作し試験した
が、所定の耐圧性を有する構造としたとき、管全
体としての重量を低減させるには至らず、合成樹
脂材料の使用量を目立つて減少させることが出来
ないとの結論に達した。
その結果開発したのが本考案である。即ち、本
考案は合成樹脂材料のみによつて管壁を形成する
という従来の技術的思想から離れ、合成樹脂材料
に比して数段にヤング率(E)の高い金属の薄板製帯
材を効率よく管壁の耐圧変形強度部材として利用
するようにしたものであつて、例えば硬質ポリエ
チレンのヤング率(E)が80〜100Kg／mm2、硬質ポリ
塩化ビニールのヤング率(E)が200〜250Kg／mm2、ポ
リプロピレンのヤング率(E)が320〜500Kg／mm2であ
るのに比し、例えば鉄20×103Kg／mm2、鋼及びス
テンレススチール21×103Kg／mm2のようなヤング
率(E)の高い金属を効率よく利用するようにしたも
のである。その技術的解決手段は次の通りであ
る。即ち、外管壁を螺旋波形状に形成した合成樹
脂管であつて、外管壁１を形成する螺旋波形の山
頂部２と該山頂部２に連なる両側壁部３，４の少
なくとも一部とに亘つて、管壁を形成する合成樹
脂材壁に金属薄板製の帯板６Ａを内装状に配設す
るとともに、更に、内管壁８を形成する合成樹脂
材壁の少なくとも前記山頂部２に対向する部分８
ａにも該部分８ａの幅と略々同幅かそれ以上の広
幅の金属薄板製の補強帯板６Ｂを、該部分８ａの
略々全幅を覆うように内装状に配設形成した構造
としたものである。
考案は合成樹脂材料のみによつて管壁を形成する
という従来の技術的思想から離れ、合成樹脂材料
に比して数段にヤング率(E)の高い金属の薄板製帯
材を効率よく管壁の耐圧変形強度部材として利用
するようにしたものであつて、例えば硬質ポリエ
チレンのヤング率(E)が80〜100Kg／mm2、硬質ポリ
塩化ビニールのヤング率(E)が200〜250Kg／mm2、ポ
リプロピレンのヤング率(E)が320〜500Kg／mm2であ
るのに比し、例えば鉄20×103Kg／mm2、鋼及びス
テンレススチール21×103Kg／mm2のようなヤング
率(E)の高い金属を効率よく利用するようにしたも
のである。その技術的解決手段は次の通りであ
る。即ち、外管壁を螺旋波形状に形成した合成樹
脂管であつて、外管壁１を形成する螺旋波形の山
頂部２と該山頂部２に連なる両側壁部３，４の少
なくとも一部とに亘つて、管壁を形成する合成樹
脂材壁に金属薄板製の帯板６Ａを内装状に配設す
るとともに、更に、内管壁８を形成する合成樹脂
材壁の少なくとも前記山頂部２に対向する部分８
ａにも該部分８ａの幅と略々同幅かそれ以上の広
幅の金属薄板製の補強帯板６Ｂを、該部分８ａの
略々全幅を覆うように内装状に配設形成した構造
としたものである。
〈作用〉
このように構成した管を、地中に埋設するに
は、配管予定地を所要深さに掘削した溝に沿つて
配管し、掘削土をその上に覆うことによつて行な
う。配設された、管は、土圧と管の内圧とに対し
て補強帯板が合成樹脂材壁と共同して耐圧性を発
揮する。
は、配管予定地を所要深さに掘削した溝に沿つて
配管し、掘削土をその上に覆うことによつて行な
う。配設された、管は、土圧と管の内圧とに対し
て補強帯板が合成樹脂材壁と共同して耐圧性を発
揮する。
〈実施例〉
以下本考案の実施例について図面に基いて説明
する。
する。
第１図乃至第５図は本考案の一実施例（以下第
１実施例という）を示す図で、第１図に示した螺
旋波形管は、管の筒状内壁８を形成する平帯状の
合成樹脂帯体９を第４図に示した如く平帯状のス
テンレス鋼製のパンチングメタル製補強帯板６Ｂ
の全内外周面上にサンドイツチ状に合成樹脂層を
融着一体化した平帯体９ａとし、該平帯体９ａを
第３図に示したようにその両側縁部分を所定の間
隔離れた状態を保たせながら順次螺旋状に巻回
し、その外周面上に、第５図に示した如く断面形
状を下向開放のコの字形でその両開放端部をそれ
ぞれ横外方に向けて突出させた突出縁６ａ，６ｂ
を有する形状としたステンレス鋼板製のパンチン
グメタル製補強帯板６Ａの内外全外周面上にサン
ドイツチ状に合成樹脂層を融着一体化した、山頂
部２と左右両側壁部３，４と谷部５を形成する横
外方突出縁５ａ，５ｂとを有する構造とした波形
帯体Ａを、第３図の如く順次螺旋状に巻回し、前
記補強帯板６Ａの突出縁６ａ，６ｂ部分よりも更
に横外方にまで突出させた前記合成樹脂材のみか
らなる突出縁５ａ，５ｂ部分を谷部５の中央部分
で重合させ、前記平帯体９ａの存在しない筒状内
壁８部分を形成するようにして、前記平帯体９ａ
と一体的に融着連結した構造としたものである。
該実施例において、補強帯板６Ａ，６Ｂの内外両
面の合成樹脂層は、補強帯板６Ａ，６Ｂに形成さ
れている多数の小孔７……を介して内外一体的に
連通連結されており、波形帯体Ａと平帯体９ａと
は、被覆合成樹脂同士で一体的に融着されるの
で、強固に一体化できる。
１実施例という）を示す図で、第１図に示した螺
旋波形管は、管の筒状内壁８を形成する平帯状の
合成樹脂帯体９を第４図に示した如く平帯状のス
テンレス鋼製のパンチングメタル製補強帯板６Ｂ
の全内外周面上にサンドイツチ状に合成樹脂層を
融着一体化した平帯体９ａとし、該平帯体９ａを
第３図に示したようにその両側縁部分を所定の間
隔離れた状態を保たせながら順次螺旋状に巻回
し、その外周面上に、第５図に示した如く断面形
状を下向開放のコの字形でその両開放端部をそれ
ぞれ横外方に向けて突出させた突出縁６ａ，６ｂ
を有する形状としたステンレス鋼板製のパンチン
グメタル製補強帯板６Ａの内外全外周面上にサン
ドイツチ状に合成樹脂層を融着一体化した、山頂
部２と左右両側壁部３，４と谷部５を形成する横
外方突出縁５ａ，５ｂとを有する構造とした波形
帯体Ａを、第３図の如く順次螺旋状に巻回し、前
記補強帯板６Ａの突出縁６ａ，６ｂ部分よりも更
に横外方にまで突出させた前記合成樹脂材のみか
らなる突出縁５ａ，５ｂ部分を谷部５の中央部分
で重合させ、前記平帯体９ａの存在しない筒状内
壁８部分を形成するようにして、前記平帯体９ａ
と一体的に融着連結した構造としたものである。
該実施例において、補強帯板６Ａ，６Ｂの内外両
面の合成樹脂層は、補強帯板６Ａ，６Ｂに形成さ
れている多数の小孔７……を介して内外一体的に
連通連結されており、波形帯体Ａと平帯体９ａと
は、被覆合成樹脂同士で一体的に融着されるの
で、強固に一体化できる。
いま該実施例に示した管について、管壁の全域
に0.5mm厚の鉄製帯板６Ａ，６Ｂを埋設し、その
表裏の合成樹脂をヤング率(E)250Kg／mm2の硬質ポ
リ塩化ビニール材でそれぞれ0.25mm厚に被覆した
厚さ１mmの管と、管全体をヤング率(E)250Kg／mm2
の硬質ポリ塩化ビニール材で厚さ３mmに形成した
管とについて、偏平荷重と偏平量について計算す
ると 偏平荷重 Ｗ＝Ｅ×Ｉ×ΔY／0.1488×R3 偏平量 ΔY＝0.1488WR3／EI （但し、Ｗ＝偏平荷重 Ｅ＝ヤング率（縦弾性計数） Ｉ＝断面２次モーメント（厚さ、肉厚、形状等
により変化する。） Ｒ＝中立軸半径 とする。） は、この計算式によつて算出することができるの
で、上記断面２次モーメント（）から肉厚の要
素を除いた残りの要素を（′）として、前記両
管の数値を上式に代入すると、 偏平荷重 Ｗは、 前者Ｗ≒（20000×0.5′＋250×0.5′）×ΔY／0
.1488×R3≒10125′×ΔY／0.1488×R3 後者Ｗ≒250×3.0′×ΔY／0.1488×R3≒750′×
ΔY／0.1488×R3 となり、また偏平量ΔYは 前者ΔY≒0.1488WR3／20000×0.5′＋250×0.5′
≒0.1488WR3／10125′ 後者ΔY≒0.1488WR3／250×3.0′≒0.1488WR3／750
′ となる。依つて 10125：750＝13.5：１ であるから、前者の管は後者の管に比し、肉厚が
３分の１厚でありながら、約13.5倍の耐圧偏平強
度を有し、同じ偏平荷重に対しては約13.5分の１
しか変形しない強度を有する管が得られるのであ
る。
に0.5mm厚の鉄製帯板６Ａ，６Ｂを埋設し、その
表裏の合成樹脂をヤング率(E)250Kg／mm2の硬質ポ
リ塩化ビニール材でそれぞれ0.25mm厚に被覆した
厚さ１mmの管と、管全体をヤング率(E)250Kg／mm2
の硬質ポリ塩化ビニール材で厚さ３mmに形成した
管とについて、偏平荷重と偏平量について計算す
ると 偏平荷重 Ｗ＝Ｅ×Ｉ×ΔY／0.1488×R3 偏平量 ΔY＝0.1488WR3／EI （但し、Ｗ＝偏平荷重 Ｅ＝ヤング率（縦弾性計数） Ｉ＝断面２次モーメント（厚さ、肉厚、形状等
により変化する。） Ｒ＝中立軸半径 とする。） は、この計算式によつて算出することができるの
で、上記断面２次モーメント（）から肉厚の要
素を除いた残りの要素を（′）として、前記両
管の数値を上式に代入すると、 偏平荷重 Ｗは、 前者Ｗ≒（20000×0.5′＋250×0.5′）×ΔY／0
.1488×R3≒10125′×ΔY／0.1488×R3 後者Ｗ≒250×3.0′×ΔY／0.1488×R3≒750′×
ΔY／0.1488×R3 となり、また偏平量ΔYは 前者ΔY≒0.1488WR3／20000×0.5′＋250×0.5′
≒0.1488WR3／10125′ 後者ΔY≒0.1488WR3／250×3.0′≒0.1488WR3／750
′ となる。依つて 10125：750＝13.5：１ であるから、前者の管は後者の管に比し、肉厚が
３分の１厚でありながら、約13.5倍の耐圧偏平強
度を有し、同じ偏平荷重に対しては約13.5分の１
しか変形しない強度を有する管が得られるのであ
る。
而して、鉄の比重は7.86であり、ポリ塩化ビニ
ール樹脂の比重は1.406であるから、これら両管
の重量比を計算すると、 前者は鉄厚0.5mm、樹脂厚0.5mmであり、後者は
樹脂厚3.0mmであるから 前者 0.5×7.86＋0.5×1.406＝4.633 後者 3.0×1.406＝4.218 4.633：4.218≒1.098：１ となり、前者の管が約１割の重量アツプとなる
が、上記実施例の管では、管壁の谷部５中央部５
１に金属帯板を埋設しない部分を形成してあるの
で、実質的に両者の管の重量は略変らないものと
みることができる。また、前者の管の偏平強度を
後者の管の偏平強度の約10倍程度のものとすれ
ば、偏平強度が約10倍もあるものでありながら重
量も軽量なものとすることができる。しかも、使
用合成樹脂材は、前者が0.5mm厚、後者が3.0mm厚
であるから、前者の管は後者の管に比して約６分
の１量でよいこととなるのである。
ール樹脂の比重は1.406であるから、これら両管
の重量比を計算すると、 前者は鉄厚0.5mm、樹脂厚0.5mmであり、後者は
樹脂厚3.0mmであるから 前者 0.5×7.86＋0.5×1.406＝4.633 後者 3.0×1.406＝4.218 4.633：4.218≒1.098：１ となり、前者の管が約１割の重量アツプとなる
が、上記実施例の管では、管壁の谷部５中央部５
１に金属帯板を埋設しない部分を形成してあるの
で、実質的に両者の管の重量は略変らないものと
みることができる。また、前者の管の偏平強度を
後者の管の偏平強度の約10倍程度のものとすれ
ば、偏平強度が約10倍もあるものでありながら重
量も軽量なものとすることができる。しかも、使
用合成樹脂材は、前者が0.5mm厚、後者が3.0mm厚
であるから、前者の管は後者の管に比して約６分
の１量でよいこととなるのである。
第６図及び第７図に示した実施例は、前記第１
実施例における平帯状の合成樹脂帯体９ａに相当
する帯体９ｂを、補強帯板６Ｂをも含めて左右の
横外方に長く延長した構造とし、補強帯板６Ｂの
片面（下面）のみに合成樹脂層を一体的に融着し
た構造とし、該合成樹脂のみからなる横外方延長
部分を重合して、前記第１実施例にいう筒状内壁
８に相当する連続した筒状内壁を構成する構造と
したものである。
実施例における平帯状の合成樹脂帯体９ａに相当
する帯体９ｂを、補強帯板６Ｂをも含めて左右の
横外方に長く延長した構造とし、補強帯板６Ｂの
片面（下面）のみに合成樹脂層を一体的に融着し
た構造とし、該合成樹脂のみからなる横外方延長
部分を重合して、前記第１実施例にいう筒状内壁
８に相当する連続した筒状内壁を構成する構造と
したものである。
他方、波形帯体Ｂは、山頂部２とこの山頂部２
に連なる両側壁３，４の一部の内面に、断面形状
下向開放のコの字形としたパンチングメタル製補
強帯板６Ａを融着一体化して保有する構造とさ
れ、合成樹脂材のみで形成された左右の突出縁５
ａ，５ｂが前記平帯体９ｂ上に重合位置して巻回
され、前記平帯体９ｂと一体的に融着又は接着材
を介して接着結合され、前記左右の突出縁５ａ，
５ｂが管の波形の谷部５を形成すると共に管の筒
状内壁の一部を構成する。
に連なる両側壁３，４の一部の内面に、断面形状
下向開放のコの字形としたパンチングメタル製補
強帯板６Ａを融着一体化して保有する構造とさ
れ、合成樹脂材のみで形成された左右の突出縁５
ａ，５ｂが前記平帯体９ｂ上に重合位置して巻回
され、前記平帯体９ｂと一体的に融着又は接着材
を介して接着結合され、前記左右の突出縁５ａ，
５ｂが管の波形の谷部５を形成すると共に管の筒
状内壁の一部を構成する。
この実施例の場合には、補強帯板６Ａ，６Ｂは
それぞれの外周面側に融着一体化させてある前記
合成樹脂層２，９ｂによつて波形空洞部Ｐ内で対
向し、合成樹脂壁内に内装状に配設された構造と
なつている。
それぞれの外周面側に融着一体化させてある前記
合成樹脂層２，９ｂによつて波形空洞部Ｐ内で対
向し、合成樹脂壁内に内装状に配設された構造と
なつている。
第８図及び第９図で示した実施例は、断面形状
下向開放のコの字形とした無孔のステンレス鋼板
製補強帯板６Ａを山頂部２とこの山頂部２に連な
る両側壁３，４の一部の合成樹脂材内にサンドイ
ツチ状に内装した波形帯体Ｃを、同じく無孔のス
テンレス鋼製偏平補強帯板６Ｂの下面全面と上面
中間部分とに合成樹脂層を一体的に融着した帯体
９ｃによつて形成された筒状内壁８の上面に融着
一体化した構造とし、波形帯体Ｃの合成樹脂材の
みで形成されている左右の突出縁５ａ，５ｂで、
前記偏平補強帯板６Ｂの左右の裸部分の外面を覆
うようにして一体化したものである。
下向開放のコの字形とした無孔のステンレス鋼板
製補強帯板６Ａを山頂部２とこの山頂部２に連な
る両側壁３，４の一部の合成樹脂材内にサンドイ
ツチ状に内装した波形帯体Ｃを、同じく無孔のス
テンレス鋼製偏平補強帯板６Ｂの下面全面と上面
中間部分とに合成樹脂層を一体的に融着した帯体
９ｃによつて形成された筒状内壁８の上面に融着
一体化した構造とし、波形帯体Ｃの合成樹脂材の
みで形成されている左右の突出縁５ａ，５ｂで、
前記偏平補強帯板６Ｂの左右の裸部分の外面を覆
うようにして一体化したものである。
以上の実施例で示した螺旋波形管は、管の内面
が略直円筒状に形成されているものとして示した
が、この内壁は必ずしも直円筒状のものでなく多
少の凹凸波形を有するものとしてもよい。しか
し、このように内壁を直円筒状に形成したものは
流体の抵抗が少ないので、主として上水道、下水
（排水）道用として用いられる。また、螺旋波形
は断面形状を方形のものとして示したが、必ずし
もこのような形状のものに限定する意図ではな
く、後記第１０図乃至第１１図に示すような山形
または波形の螺旋波形としてもよいことは言うま
でもない。
が略直円筒状に形成されているものとして示した
が、この内壁は必ずしも直円筒状のものでなく多
少の凹凸波形を有するものとしてもよい。しか
し、このように内壁を直円筒状に形成したものは
流体の抵抗が少ないので、主として上水道、下水
（排水）道用として用いられる。また、螺旋波形
は断面形状を方形のものとして示したが、必ずし
もこのような形状のものに限定する意図ではな
く、後記第１０図乃至第１１図に示すような山形
または波形の螺旋波形としてもよいことは言うま
でもない。
次に、主として電線・電話線等の保護管として
用いられる地中埋設用耐圧合成樹脂管について実
施例を説明する。
用いられる地中埋設用耐圧合成樹脂管について実
施例を説明する。
第１０図及び第１１図に示した実施例は、第１
１図に示すように、断面形状を山形波形とした補
強帯板６Ａを第８図及び第９図に示した実施例の
場合と同様に、その内外全周面をサンドイツチ状
に合成樹脂層で被覆した波形帯体Ｄとし、この帯
体Ｄを、偏平補強帯板６Ｂの内外両面をサンドイ
ツチ状に合成樹脂材で被覆しかつ内面側の一端部
に特に肉厚とした突条９ｅを形成した帯体９ｄに
よつて形成された筒状内壁８上に螺旋状に巻回
し、当該帯体Ｄの左右の横外方突出縁５ａ，５ｂ
を重合して融着した構造としたものである。
１図に示すように、断面形状を山形波形とした補
強帯板６Ａを第８図及び第９図に示した実施例の
場合と同様に、その内外全周面をサンドイツチ状
に合成樹脂層で被覆した波形帯体Ｄとし、この帯
体Ｄを、偏平補強帯板６Ｂの内外両面をサンドイ
ツチ状に合成樹脂材で被覆しかつ内面側の一端部
に特に肉厚とした突条９ｅを形成した帯体９ｄに
よつて形成された筒状内壁８上に螺旋状に巻回
し、当該帯体Ｄの左右の横外方突出縁５ａ，５ｂ
を重合して融着した構造としたものである。
従つて、該実施例の管は管の内面に突条９ｅ…
…が形成されている管が得られる。
…が形成されている管が得られる。
このような構造とした管に、電線等を挿通する
ときは、前記突条９ｅ……の内周面のみに電線等
が支承されるので、該内周面と電線等との摩擦面
積が少なく、電線等の挿通作業が容易に出来ると
いう利点がある。
ときは、前記突条９ｅ……の内周面のみに電線等
が支承されるので、該内周面と電線等との摩擦面
積が少なく、電線等の挿通作業が容易に出来ると
いう利点がある。
第１２図に示した実施例は、補強帯板６Ａ，６
Ｂを形成する板素材６ａを示したもので、このよ
うに帯板の長手方向と直交する方向に波形を形成
した素材を用いて本考案にいう補強帯板６とした
場合には、平板状素材の場合よりもより一層耐圧
変形強度に秀れた管を得ることができる。
Ｂを形成する板素材６ａを示したもので、このよ
うに帯板の長手方向と直交する方向に波形を形成
した素材を用いて本考案にいう補強帯板６とした
場合には、平板状素材の場合よりもより一層耐圧
変形強度に秀れた管を得ることができる。
なお、実施例としては、補強帯板６の材料とし
て、ステンレス薄板のパンチングメタルについて
記載したが、スチール鋼板でもよく、その他の強
度材でもよく、また、第８図乃至第１１図に示し
たようにパンチング孔の形成されていない板材で
あつてもよい。また、パンチング孔の形状、大き
さ、粗密については任意に設定できる事項であつ
て特定する意図はない。
て、ステンレス薄板のパンチングメタルについて
記載したが、スチール鋼板でもよく、その他の強
度材でもよく、また、第８図乃至第１１図に示し
たようにパンチング孔の形成されていない板材で
あつてもよい。また、パンチング孔の形状、大き
さ、粗密については任意に設定できる事項であつ
て特定する意図はない。
また、管壁を形成する合成樹脂材料としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系
合成樹脂や塩化ビニール系の合成樹脂が主として
使用されるが、その他の合成樹脂を用いてもよい
ことは言うまでもない。
ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系
合成樹脂や塩化ビニール系の合成樹脂が主として
使用されるが、その他の合成樹脂を用いてもよい
ことは言うまでもない。
以上本考案の代表的と思われる実施例について
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。
〈考案の効果〉
以上実施例説明によつて詳述したとおり、ま
た、問題点を解決するための手段の項に記載した
とおり、本考案は補強材として使用する管の補強
構造を、線材等を用いるものではなく、広幅の金
属薄板とし、外管壁を形成する螺旋波形の山頂部
とこの山頂部に続く両側壁部の少くとも一部とに
亘つて一連に連続した補強材として螺旋波形の内
部に配設すると共に、更に管の内壁部のうち少く
とも前記山頂部と対向する部分にも該部分８ａの
幅と略々同幅かそれ以上の広幅の金属薄板製の補
強帯板が一連に連続した幅をもつ補強材として該
部分８ａの略々全幅を覆うように配設し、合成樹
脂壁部に囲まれて内装される状態に配設したもの
であるから、外圧のみならず内圧に対しても極め
て強度のある合成樹脂管を得ることができ、この
補強部材が相当に薄い材質のものであつても、充
分な補強効果を発揮させることができ、そのため
合成樹脂材壁を相当に薄いものとすることがで
き、しかも、補強部材として金属薄板を使用する
ものであるにもかかわらず、管全体の重量を軽減
させ、運搬取扱い等に便利なものとし、合成樹脂
材の使用量を減少させ安価で永年の使用に耐え得
る地中埋設用管を市場に提供できるという顕著な
効果を有しているのである。
た、問題点を解決するための手段の項に記載した
とおり、本考案は補強材として使用する管の補強
構造を、線材等を用いるものではなく、広幅の金
属薄板とし、外管壁を形成する螺旋波形の山頂部
とこの山頂部に続く両側壁部の少くとも一部とに
亘つて一連に連続した補強材として螺旋波形の内
部に配設すると共に、更に管の内壁部のうち少く
とも前記山頂部と対向する部分にも該部分８ａの
幅と略々同幅かそれ以上の広幅の金属薄板製の補
強帯板が一連に連続した幅をもつ補強材として該
部分８ａの略々全幅を覆うように配設し、合成樹
脂壁部に囲まれて内装される状態に配設したもの
であるから、外圧のみならず内圧に対しても極め
て強度のある合成樹脂管を得ることができ、この
補強部材が相当に薄い材質のものであつても、充
分な補強効果を発揮させることができ、そのため
合成樹脂材壁を相当に薄いものとすることがで
き、しかも、補強部材として金属薄板を使用する
ものであるにもかかわらず、管全体の重量を軽減
させ、運搬取扱い等に便利なものとし、合成樹脂
材の使用量を減少させ安価で永年の使用に耐え得
る地中埋設用管を市場に提供できるという顕著な
効果を有しているのである。
第１図乃至第３図に示す図は、本考案を示す第
１実施例の図で、第１図は管の一部切欠正面図、
第２図は要部の縦断面図、第３図は要部の分解説
明図、第４図及び第５図はそれぞれ補強帯板の一
実施例を示す斜視図、第６図、第８図及び第１０
図はそれぞれ別の実施例を示す要部の縦断面図、
第７図、第９図及び第１１図は第６図、第８図及
び第１０図のそれぞれ分解説明図、第１２図は補
強帯材の素材の一実施例を示す斜視図、第１３図
は従来構造を示す要部の縦断面図である。 図中１は外管壁、２は山頂部、３，４は側壁
部、６Ａ，６Ｂは補強帯板、８は内管壁、８ａは
山頂部に対向する部分を示す。
１実施例の図で、第１図は管の一部切欠正面図、
第２図は要部の縦断面図、第３図は要部の分解説
明図、第４図及び第５図はそれぞれ補強帯板の一
実施例を示す斜視図、第６図、第８図及び第１０
図はそれぞれ別の実施例を示す要部の縦断面図、
第７図、第９図及び第１１図は第６図、第８図及
び第１０図のそれぞれ分解説明図、第１２図は補
強帯材の素材の一実施例を示す斜視図、第１３図
は従来構造を示す要部の縦断面図である。 図中１は外管壁、２は山頂部、３，４は側壁
部、６Ａ，６Ｂは補強帯板、８は内管壁、８ａは
山頂部に対向する部分を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 外管壁を螺旋波形状に形成した地中埋設用合
成樹脂管であつて、外管壁１を形成する螺旋波
形の山頂部２と該山頂部２に連なる両側壁部
３，４のそれぞれの少なくとも一部とに亘つ
て、管壁を形成する合成樹脂材壁に一連に連続
する幅をもつ金属薄板製の補強帯板６Ａが内装
状に配設され、更に、内管壁８を形成する合成
樹脂材壁の少なくとも前記山頂部２に対向する
部分８ａにも該部分８ａの幅と略々同幅かそれ
以上の広幅の金属薄板製の補強帯板６Ｂが、該
部分８ａの略々全幅を覆うように内装状に配設
されている構造とされた地中埋設用耐圧合成樹
脂管。 合成樹脂壁内に埋入された金属薄板製の補強
帯板６Ａ，６Ｂが、これを覆う合成樹脂材に接
着されている実用新案登録請求の範囲第項に
記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。 合成樹脂壁内に埋入された金属薄板製の補強
帯板６Ａ，６Ｂが、これを覆う合成樹脂材に密
着しているが接着されていない実用新案登録請
求の範囲第項に記載の地中埋設用耐圧合成樹
脂管。 合成樹脂材料がオレフイン系又は塩化ビニー
ル系のものである実用新案登録請求の範囲第
項に記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。 螺旋波形が断面方形状の波形である実用新案
登録請求の範囲第項に記載の地中埋設用耐圧
合成樹脂管。 螺旋波形が断面弧状の波形である実用新案登
録請求の範囲第項に記載の地中埋設用耐圧合
成樹脂管。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985191581U JPH0537117Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | |
| KR1019860001278A KR890001842B1 (ko) | 1985-02-25 | 1986-02-24 | 지하메설용 내압합성수지파이프 |
| BR8600761A BR8600761A (pt) | 1985-02-25 | 1986-02-24 | Cano subterraneo de resina sintetica com capacidade de suportar altas pressoes |
| ES868600977A ES2001197A6 (es) | 1985-08-09 | 1986-08-08 | Tubo de resina sintetica |
| US07/520,990 US5007462A (en) | 1985-02-25 | 1990-05-09 | Synthetic resin underground pipe having high pressure-withstanding capability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985191581U JPH0537117Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6298883U JPS6298883U (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0537117Y2 true JPH0537117Y2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=31145851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985191581U Expired - Lifetime JPH0537117Y2 (ja) | 1985-02-25 | 1985-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0537117Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010266060A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-25 | Kanaflex Corporation | 金属樹脂複合管 |
| JP5588216B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2014-09-10 | 積水化学工業株式会社 | 更生管製管用補強材入り帯状部材の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831492Y2 (ja) * | 1976-06-26 | 1983-07-12 | ヤンマー農機株式会社 | 籾投口切替装置 |
| JPS5623780A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Sharp Corp | Manufacture of thin film transistor |
| JPS5844583U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | 金尾 史朗 | 合成樹脂製コルゲ−ト二重管 |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP1985191581U patent/JPH0537117Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6298883U (ja) | 1987-06-24 |
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