JP2000337611A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予熱時間の短縮と、気化の安定化と、高沸点
成分を含む燃料を使用しても短時間に燃焼量の低下や異
常燃焼を生じないようにする。 【解決手段】 バ−ナ３０を載置し加熱ヒ−タ２８を抱
着したバ−ナ受け座２２と一体で構成し燃料供給口２５
側の肉厚をノズル部２３側の肉厚より薄くした伝熱部２
２ｂで略扁平状の気化室２６を構成し、運転開始時、気
化室２６を全面から直接加熱することにより昇温速度が
速くできる。また、燃焼時、気化室２６の内部まで高温
に加熱することが可能となり、沸点が高くなった燃料も
気化することができ、変質油などを使用した際気化室２
６内でのタ−ルの発生を抑制することができるととも
に、気化室２６は燃料の入口から出口に向かって昇温す
る温度勾配を形成し、タ−ルの生成を分散化し燃焼量の
低減を抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体燃料燃焼装置
の気化部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の液体燃料燃焼装置は特開
平８−６８５０９号公報に記載されているようなものが
知られていた。これを図１３を用いて説明する。

【０００３】図１３において、１は気化器でその上部に
円形のバ−ナ受け座２を設け、前記バ−ナ受け座２のほ
ぼ中央にノズル部３を配置し、バ−ナ受け座２とノズル
部３の間に燃焼用空気を供給する開口部４を設けてあ
る。そしてノズル部３に連通する連通口５を介して円筒
状の気化室６を形成し、気化室６内には燃料の気化を促
進するための気化素子７が、またノズル部３の反対側の
端部には燃料を供給する給油口８が設けてある。そして
気化器１の気化室６の反対側のバ−ナ受け座２の下側の
約半周に沿うようにＵ字型のヒ−タ９が配設してある。
１０は混合管で多数の炎孔１１を穿設したバ−ナ１２と
ともにバ−ナ受け座２の上部に載置してある。

【０００４】上記構成において、ヒ−タ９により所定温
度まで気化器１が加熱されると給油口８を介して液体燃
料は燃料供給手段１３により供給され、高温に加熱され
た気化素子７内で燃料が気化を開始する。気化室６で気
化した気化ガスは連通口５を介してノズル部３より混合
管１０内に噴出する。噴出した気化ガスはエゼクタ効果
により燃焼用の１次空気を開口部４より吸引し混合管１
０内で混合されて混合気となりバ−ナ１２に穿設した炎
孔１１より噴出して燃焼する。そして燃焼により発生し
た燃焼排ガスは空気と混合して温風となり暖房などに使
用される。燃焼を開始すると燃焼熱でバ−ナ受け座２に
一体形成した受熱フランジ２ａを介して気化室を加熱す
るために、ヒ−タ９による加熱が不要となり、自己の燃
焼熱で燃料を気化しながら燃焼を継続するようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開平８−６８５０９号公報に記載されている構成の
燃焼装置では、燃焼開始時に気化器１を加熱するために
ヒ−タ９を使用し、ヒ−タ９で発生した熱を気化器１の
金属部を介して燃料を気化するための気化素子７を加熱
するが、燃料を気化する気化素子７が円柱状であるため
に、気化素子７の中心部の温度が気化可能な温度に到達
するまでの時間が長くなると言う課題があった。また、
燃焼時も燃料を気化する気化素子７が円柱状であるため
に、内部の温度が上がり難く長期間保存され酸化した変
質灯油や高沸点の異種油成分を含む燃料を使用した際に
燃料を完全に気化させることができず、気化素子７内に
タ−ル成分が生成し、気化素子の目詰まりによって燃焼
量が低下するなどの燃焼不良を生ずる可能性があった。
そこで本発明は上記の問題点を解消することを課題とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
バ−ナと、前記バ−ナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、加熱ヒ−タ
と、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口を具
備した略扁平状の気化室とを備え、前記気化室の壁面を
前記伝熱部で構成するとともに、前記気化室の燃料供給
口側の壁面の厚みをノズル部側の壁面の厚みより薄く構
成することとした。

【０００７】上記発明によれば、加熱ヒ−タに通電し気
化室を予熱する際に、加熱ヒ−タによって気化器を加熱
し、気化室の壁面を構成している気化器の伝熱部から気
化室を直接加熱できることと、気化室が略扁平状に構成
してあるために広い伝熱面で伝熱部から気化室内へ伝熱
することによって気化室を中心部まで早く加熱すること
ができ、燃焼開始時に加熱ヒ−タに通電してから気化室
が中心部まで燃料気化可能な温度に到達する時間が短縮
できる。また、燃焼を開始すると加熱された気化室に供
給された液体燃料は燃料供給口側より気化室内を移動拡
散し、徐々に加熱されながら気化ガスとなってノズル部
より噴出しバ−ナで燃焼する。燃焼熱はバ−ナ受け座か
ら気化室の壁面を構成している伝熱部を介して気化室を
全面から直接加熱する。そして、気化室が略偏平状に構
成してあるために気化室の内部まで高温に加熱すること
が可能になるとともに、気化室の燃料供給口側の壁面の
厚みをノズル部側の壁面の厚みより薄く構成してあるた
めに、気化室の燃料供給口側の温度がノズル部側の温度
より低く、気化室の燃料供給口側よりノズル部側に向か
って徐々に温度が高くなることから気化室に供給された
燃料の低沸点成分から気化を開始し、ノズル部側に移行
するにしたがい燃料の高沸点成分が気化し、気化室内の
燃料供給口からノズル部側のほぼ全域で気化する。した
がって、長期間保存され酸化した変質灯油や高沸点の異
種成分が混入し沸点が高くなった燃料も気化することが
できるとともに、変質油などを使用した際気化室内での
タ−ルが気化室のほぼ全域に分散されて生成するために
気化室内での目詰まりによる燃焼量の低下を抑制するこ
とができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の目的は各請求項に記載し
た構成を実施形態とすることにより達成できる。すなわ
ち本発明の請求項１にかかる液体燃料燃焼装置は、液体
燃料を気化した気化ガスを燃焼させるバ−ナと、前記バ
−ナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、前記受熱手段の一
端に連接した伝熱部と、加熱ヒ−タと、一端にノズル
部、他端に液体燃料の燃料供給口を具備した略扁平状の
気化室とを備え、前記気化室の壁面を前記伝熱部で構成
するとともに、前記気化室の燃料供給口側の壁面の厚み
をノズル部側の壁面の厚みより薄く構成したものであ
る。

【０００９】そして、加熱ヒ−タに通電し気化室を予熱
する際に、加熱ヒ−タによって気化器を加熱し、気化室
の壁面を構成している気化器の伝熱部から気化室を全面
から直接加熱できることと、気化室が略扁平状に構成し
てあるために広い伝熱面で伝熱部から気化室内へ伝熱す
ることによって気化室を中心部まで早く加熱することが
でき、燃焼開始時に加熱ヒ−タに通電してから気化室が
中心部まで燃料気化可能な温度に到達する時間が短縮で
きる。また、燃焼を開始すると加熱された気化室に供給
された液体燃料は燃料供給口側より気化室内を移動拡散
し、徐々に加熱されながら気化ガスとなってノズル部よ
り噴出しバ−ナで燃焼する。燃焼熱はバ−ナ受け座から
気化室の壁面を構成している伝熱部を介して気化室を全
面から直接加熱する。そして、気化室が偏平状に構成し
てあるために気化室の中心部まで高温に加熱することが
可能となるとともに、気化室の燃料供給口側の壁面の厚
みをノズル部側の壁面の厚みより薄く構成してあるため
に、気化室の燃料供給口側の温度がノズル部側の温度よ
り低く、気化室の燃料供給口側よりノズル部側に向かっ
て徐々に温度が高くなることから気化室に供給された燃
料の低沸点成分から気化を開始し、ノズル部側に移行す
るにしたがい燃料の高沸点成分が気化し、気化室内の燃
料供給口からノズル部側のほぼ全域で気化する。したが
って、長期間保存されて酸化した変質灯油や高沸点の異
種成分が混入し沸点が高くなった燃料も気化することが
できるとともに、変質油などを使用した際気化室内での
タ−ルが気化室のほぼ全域に分散されて生成するために
気化室内での目詰まりによる燃焼量の低下を抑制するこ
とができる。

【００１０】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
バ−ナと、前記バ−ナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、前記伝熱部の
一端に設けた前記気化器と別体の気化器キャップと、加
熱ヒ−タと、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供
給口を具備した略扁平状の気化室とを備え、前記気化室
のノズル部側の壁面を前記伝熱部で、前記気化室の燃料
供給口側の壁面を前記気化器キャップで夫々構成した。
そして、加熱ヒ−タに通電し気化室を予熱する際に、加
熱ヒ−タによって気化器を加熱し、気化室の壁面を構成
している気化器の伝熱部から気化室を直接加熱できるこ
とと、気化室が略扁平状に構成してあるために広い伝熱
面で伝熱部から気化室内へ伝熱することによって気化室
を中心部まで早く加熱することができ、燃焼開始時に加
熱ヒ−タに通電してから気化室が中心部まで燃料気化可
能な温度に到達する時間が短縮できる。また、燃焼時は
燃焼熱がバ−ナ受け座から気化室の壁面を構成している
伝熱部を介して気化室を直接加熱する。そして、気化室
が偏平状に構成してあるために気化室の内部まで高温に
加熱することが可能となるとともに、伝熱部と別体の気
化器キャップで気化室の燃料供給口側の壁面を構成して
あるために、気化室の燃料供給口側の温度がノズル部側
の温度より低く、気化室の燃料供給口側よりノズル部側
に向かって徐々に温度が高くなることにより長期間保存
されて酸化した変質灯油や高沸点の異種成分が混入し沸
点が高くなった燃料も気化することができるとともに、
変質油などを使用した際気化室内でのタ−ルが気化室の
ほぼ全域に分散されて生成するために気化室内での目詰
まりによる燃焼量の低下を抑制することができる。

【００１１】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、気化器キャップで構成した気化室の壁面厚
みを伝熱部で構成した気化室の壁面の厚みより薄くした
構成にした。そして、気化器キャップの熱抵抗が大きく
なるために、燃焼時、気化器キャップで構成してある燃
料供給口側の気化室の温度が伝熱部で構成してあるノズ
ル部側の気化室の温度より低くなり、気化室の燃料供給
口側の温度がノズル部側の温度より低く、気化室の燃料
供給口側よりノズル部側に向かって徐々に温度が高くな
ることにより、変質油などを使用した際気化室内でのタ
−ルが気化室のほぼ全域に分散されて生成するために気
化室内での目詰まりを発生し難くできる。また、加熱ヒ
−タに通電を開始し気化器を加熱する際に気化器キャッ
プの厚みが薄いことから気化器全体の熱容量が少なくな
り、気化器の昇温速度を早くすることできる。

【００１２】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱部を構成する材料より熱伝導率の低い
材料で気化器キャップを構成した。そして、気化器キャ
ップの熱抵抗が大きくなるために、燃焼時、気化器キャ
ップで構成してある燃料供給口側の気化室の温度が伝熱
部で構成してあるノズル部側の気化室の温度より低くな
り、気化室の燃料供給口側の温度がノズル部側の温度よ
り低く、気化室の燃料供給口側よりノズル部側に向かっ
て徐々に温度が高くなることにより、変質油などを使用
した際気化室内でのタ−ルが気化室のほぼ全域に分散さ
れて生成するために気化室内での目詰まりを発生し難く
できる。

【００１３】また、本発明の請求項５にかかる液体燃料
燃焼装置は、バ−ナの燃焼熱を受熱する手段は、前記バ
−ナを載置するバ−ナ受け座を備えた伝熱部と一体に構
成した。そして、加熱ヒ−タに通電開始後、加熱された
バ−ナ受け座に載置してあるバ−ナが速く加熱され、点
火時にバ−ナの炎孔部から噴出する予混合ガスへの着火
を容易にし、着火時の白煙や臭気を低減することができ
る。また、燃焼が開始すると燃焼熱はバ−ナ受け座から
扁平状の気化室の壁面を構成している伝熱部を介して気
化室内を広い面積から直接加熱する。したがって気化室
は内部まで高温に加熱することが可能となる。

【００１４】また、本発明の請求項６にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒ−タをバ−ナ受け座の下方でバ−ナ
受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させて構成し
た。そして、バ−ナ受け座のバ−ナ載置面近傍の加熱ヒ
−タの加熱密度が高くなるために、加熱ヒ−タに通電し
気化室を予熱する際にバ−ナ受け座に載置してあるバ−
ナが早く加熱され、点火時にバ−ナの炎孔部から噴出す
る予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気
を低減することができる。

【００１５】また、本発明の請求項７にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒ−タをバ−ナ受け座の下方でバ−ナ
受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させるととも
に、伝熱部の近傍で伝熱部に沿うように略直線状に構成
した。そして、加熱ヒ−タに通電し気化室を予熱する際
に、バ−ナ受け座のバ−ナ載置面近傍と同時に伝熱部も
加熱ヒ−タで加熱することにより、気化室の壁面を構成
する伝熱部の昇温を促進し気化室内が燃料の気化可能温
度に到達する時間が短縮できるとともに、バ−ナ受け座
に載置してあるバ−ナも加熱され、点火時にバ−ナの炎
孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火
時の白煙や臭気を低減することができる。また、加熱ヒ
−タは１本でバ−ナ受け座と伝熱部を同時に加熱するこ
とができるので部品点数を削減することができる。

【００１６】また、本発明の請求項８にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒ−タの略直線部の発熱密度をＵ字部
の発熱密度より多くする構成とした。そして加熱ヒ−タ
に通電し気化室を予熱する際に、バ−ナ受け座のバ−ナ
載置面近傍と同時に伝熱部を高発熱密度の加熱ヒ−タの
加熱により、気化室の壁面を構成する伝熱部の昇温をさ
らに促進し気化室内が燃料の気化可能温度に到達する時
間がさらに短縮できるとともに、バ−ナ受け座に載置し
てあるバ−ナも加熱され、点火時にバ−ナの炎孔部から
噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙
や臭気を低減することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図面
を用いて説明する。

【００１８】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける液体燃料燃焼装置を示す要部縦断面図、図２は同液
体燃料燃焼装置の気化器の上面図、図３は同液体燃料燃
焼装置の気化器の下面図、図４は同液体燃焼装置の気化
器の側面部分断面図である。

【００１９】図１〜４において、２１は気化器で、その
上部に円形のバ−ナ受け座２２を設け、前記バ−ナ受け
座２２のほぼ中央にノズル部２３を配置しバ−ナ受け座
２２とノズル部２３の間に燃焼用空気が流入する開口部
２４が設けてある。２２ａは伝熱部でバ−ナ受け座２２
と一体に構成してあり、燃料供給口２５側の厚みはノズ
ル部２３側に比べ薄くしてある。２６は気化室で伝熱部
２２ｂで壁面を構成し、一端はノズル部２３と連通し、
他端は燃料供給口２５が設けてある。２７は気化室２６
内に内蔵してある気化素子である。２８は加熱ヒ−タで
バ−ナ受け座２２の下方でバ−ナ受け座２２の円形状の
約半周に沿うようにＵ字型に屈曲させてバ−ナ受け座に
抱着してある。２９はノズル部２３の上方に位置しバ−
ナ受け座２２に載置した混合管、３０は下部周壁に多数
の炎孔部３１を設けたバ−ナである。３２は燃料を気化
室２６に供給する燃料ポンプ、３３はノズル部２３を開
閉するニ−ドル、３４はニ−ドル３３を駆動するソレノ
イドである。

【００２０】次に動作、作用について説明すると、加熱
ヒ−タ２８に通電し、気化室２６が所定の温度に到達す
ると、燃料ポンプ３２が起動し、燃料を燃料供給口２５
から気化室２６内に供給する。燃料供給口２５より気化
室２６内に供給された燃料は気化室２６に内蔵され多孔
を有する気化素子２７の細孔内をノズル部２３側に向か
って加熱されながら拡散移動し燃料中の低沸点成分から
気化し液体から気体になり気化ガスとなってノズル部２
３より噴出する。気化ガスがノズル部２３より噴出する
際にエゼクタ効果により開口部２４より１次空気を吸入
し混合管２９内で気化ガスと混合しながらバ−ナ３０内
を経由して炎孔部３１で燃焼する。そして燃焼中は炎孔
部３１に形成した火炎によってバ−ナ受け座２２の受熱
壁２２ｂが加熱されバ−ナ受け座２２と一体に構成した
伝熱部２２ａを介して気化室２６を加熱することにより
燃焼時は加熱ヒ−タ２８による加熱が不要となり以後燃
焼熱のみで気化燃焼を持続する。

【００２１】加熱ヒ−タ２８に通電し気化室２６を予熱
する際に、加熱ヒ−タ２８によって加熱ヒ−タ２８を抱
着したバ−ナ受け座２２および、バ−ナ受け座２２と一
体に構成してある伝熱部２２ａを加熱する。そして気化
室２６はその外壁面を構成する伝熱部２２ａから直接伝
熱する熱によって加熱される。この加熱の際に気化室２
６が偏平状に構成してあるために円筒状と異り気化室２
６の中心まで早く加熱することができ、燃焼開始時に加
熱ヒ−タに通電してから気化室２６が燃料気化可能な温
度に到達する時間が短縮できる。また、バ−ナ３０は加
熱ヒ−タ２８で加熱されたバ−ナ受け座２２に載置して
あるのでバ−ナ受け座２２からの伝熱により早く加熱さ
れ、点火時にバ−ナ３０の炎孔部３１から噴出する予混
合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気を低減
することができる。

【００２２】また、燃料が気化室２６で気化する過程に
おいて、気化室２６および内蔵された気化素子２７内の
燃料の拡散通路に温度の低い部分が存在すると燃料の一
部が気化室２６内で気化せず、タ−ル化して気化素子２
７の細孔部を目詰まりさせたり、下流側のノズル部２３
で気化して生成したタ−ルがノズル部２３の気化ガス噴
出孔を閉塞し燃焼量の低下を生ずることがある。本実施
例の構成においては、燃焼熱を気化室２６へ伝熱する経
路はバ−ナ３０の炎孔部３１で形成する火炎の熱をバ−
ナ受け座２２に設けた受熱壁２２ｂで受熱する。受熱し
た熱はバ−ナ受け座２２と一体に構成してある伝熱部２
２ａを通じ、気化室２６を全面から直接加熱する。そし
て、気化室２６が略扁平状に構成してあるために気化室
２６の中心部まで高温に加熱され、低温部が生じないた
めに燃料は気化室２６内で気化を完全に完了させること
ができる。また、燃焼時、気化室２６の燃料供給口２５
側の温度が燃料の気化温度より高いと燃料が燃料供給口
２５近傍で急速に気化するために生成したタ−ル成分が
この部分に集中して蓄積し燃料の供給を阻害し燃焼量の
低下を生じる。本実施例の構成においては気化室２６の
壁面を構成する伝熱部２２ａの燃料供給口２５側の肉厚
を薄くしてあるために受熱部２２ｂからの伝熱量が低減
し燃料供給口２５側の温度が低下し、気化室２６内の温
度は燃料供給口２５からノズル部２３側に向かって徐々
に上昇する温度勾配が形成される。したがって供給され
た燃料は燃料供給口２５側から低沸点成分が気化し、ノ
ズル部２３側に向かって徐々に高沸点成分が気化するこ
とによって、気化室２６のほぼ全域で燃料の気化が行わ
れ、タ−ルは気化室２６内で分散して生成するために燃
料の供給を阻害することが少ない。また、気化室２６の
壁面が伝熱部２２ａで構成されているために、伝熱部２
２から気化室２６への伝熱ロスを生じることなく加熱す
ることが可能となり、燃焼熱を有効に気化に活用できる
ために、燃焼時は加熱ヒ−タ２８への通電が不要にな
り、省電力化を図ることができる。

【００２３】（実施例２）図５は本発明の実施例２にお
ける液体燃料燃焼装置を示す要部縦断面図、図６は同液
体燃料燃焼装置の気化器の上面図、図７は同液体燃料燃
焼装置の気化器の下面図、図８は同液体燃焼装置の気化
器の側面部分断面図である。

【００２４】実施例２において実施例１と異なる点は、
気化室２６の燃料供給口２５側の壁面を伝熱部２２ａと
別体の気化器キャップ２２ｃで構成した点である。

【００２５】図４〜８において、２１は気化器で、その
上部に円形のバ−ナ受け座２２を設け、前記バ−ナ受け
座２２のほぼ中央にノズル部２３を配置しバ−ナ受け座
２２とノズル部２３の間に燃焼用空気が流入する開口部
２４が設けてある。２２ａは伝熱部でバ−ナ受け座２２
と一体に構成し、気化室２６のノズル部２３側の壁面を
構成している。２２ｃは気化器キャップで気化室２６の
燃料供給口２５側の壁面を構成し、伝熱部２２ａと気化
器キャップ２２ｃはロウ付け等で接合してある。気化室
２６の一端はノズル部２３と連通し、他端は燃料供給口
２５が設けてある。２７は気化室２６内に内蔵してある
気化素子である。２８は加熱ヒ−タでバ−ナ受け座２２
の下方でバ−ナ受け座２２の円形状の約半周に沿うよう
にＵ字型に屈曲させてバ−ナ受け座に抱着してある。２
９はノズル部２３の上方に位置しバ−ナ受け座２２に載
置した混合管、３０は下部周壁に多数の炎孔部３１を設
けたバ−ナである。３２は燃料を気化器２１に供給する
燃料ポンプ、３３はノズル部２３を開閉するニ−ドル、
３４はニ−ドル３３を駆動するソレノイドである。

【００２６】本実施例の構成において、加熱ヒ−タ２８
に通電し気化室２６を予熱する際に、加熱ヒ−タ２８に
よって加熱ヒ−タ２８を包着したバ−ナ受け座２２およ
び、バ−ナ受け座２２と一体に構成してある伝熱部２２
ａ、気化器キャップ２２ｃを加熱する。そして気化室２
６はその壁面を構成する伝熱部２２ａから直接伝熱する
熱によって加熱される。この加熱の際に気化室２６が偏
平状に構成してあるために気化室２６の内部まで早く加
熱することができ、燃焼開始時に加熱ヒ−タに通電して
から気化室２６内が燃料気化可能な温度に到達する時間
が短縮できる。また、バ−ナ３０は加熱ヒ−タ２８で加
熱されたバ−ナ受け座２２に載置してあるのでバ−ナ受
け座２２からの伝熱により早く加熱され、点火時にバ−
ナ３０の炎孔部３１から噴出する予混合ガスへの着火を
容易にし、着火時の白煙や臭気を低減することができ
る。

【００２７】また、燃焼時においては、燃焼熱を気化室
２６へ伝熱する経路はバ−ナ３０の炎孔部３１で形成す
る火炎の熱をバ−ナ受け座２２に設けた受熱壁２２ｂで
受熱する。受熱した熱はバ−ナ受け座２２と一体に構成
してある伝熱部２２ａ、および気化器キャップ２２ｃを
通じて気化室２６を加熱する。したがって、略扁平状の
気化室２６は両面から加熱されるために、気化室２６の
内部まで高温に加熱され、低温部が生じないために燃料
は気化室２６内で気化を完全に完了させることができ
る。また、本実施例の構成においては気化室２６の燃料
供給口２５側の壁面を伝熱部２２ａと別体の気化器キャ
ップ２２ｃで構成してあるために受熱部２２ｂからの伝
熱量が低減し燃料供給口２５側の温度が低下し気化室２
６内の温度は燃料供給口２５からノズル部２３側に向か
って徐々に上昇する温度勾配が形成される。したがって
気化室２６内の温度は燃料供給口２５からノズル部２３
側に向かって徐々に上昇する温度勾配が形成される。ま
た、気化器キャップ２２ｃの肉厚を伝熱部２２ａより薄
くすることや、気化器キャップ２２ｃをステンレスのよ
うな熱伝導率の悪い材質を選択することにより、気化室
２６の温度勾配を容易に適切な温度に設定することが可
能となる。また、気化室２６の壁面が伝熱部２２ａで構
成されているために、伝熱部２２から気化室２６への伝
熱ロスを生じることなく加熱することが可能となり、燃
焼熱を有効に気化に活用できるために、燃焼時は加熱ヒ
−タ２８への通電が不要になり、省電力化を図ることが
できる。

【００２８】（実施例３）図９は本発明の実施例３にお
ける液体燃料燃焼装置を示す要部断面図、図１０は同液
体燃料燃焼装置の気化器の上面図、図１１は同液体燃料
燃焼装置の気化器の下面図、図１２は同液体燃料燃焼装
置の気化器の側部部分断面図である。

【００２９】実施例３において実施例２と異なる点は加
熱ヒ−タ２８ａをバ−ナ受け座２２の下方でバ−ナ受け
座２２に沿うようにＵ字状に屈曲させるとともに、伝熱
部２２ａの近傍で伝熱部２２ａに沿うように直線状に構
成した点である。

【００３０】なお、実施例２と同一符号の部分は同一構
造を有し、重複説明を避ける。

【００３１】実施例３の構成において、加熱ヒ−タ２８
ａに通電し気化室２６を予熱する際に、加熱ヒ−タ２８
ａでバ−ナ受け座２２および伝熱部２２ａを加熱し、さ
らに扁平状の気化室２６を加熱するが、加熱ヒ−タ２８
ａがバ−ナ受け座２２とともに伝熱部２２ａにも沿うよ
うに構成してあるので、気化室２６の壁面を構成する伝
熱部２２ａの加熱が促進される。そして気化室２６内が
燃料の気化可能温度に到達する時間が短縮できるととも
に、バ−ナ受け座２２に載置してあるバ−ナ３０が早く
加熱され、点火時にバ−ナ３０の炎孔部３１から噴出す
る予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気
を低減することができる。

【００３２】また、加熱ヒ−タ２８ａの加熱ヒ−タの直
線部の発熱密度をＵ字部の発熱密度より多くすることに
より伝熱部２２ａの昇温速度を速めることが可能にな
り、前述の効果をさらに高めることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
かかる液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガ
スを燃焼させるバ−ナと、前記バ−ナの燃焼熱を受熱す
る受熱手段と、前記受熱手段の一端に連接した伝熱部
と、加熱ヒ−タと、一端にノズル部、他端に液体燃料の
燃料供給口を具備した略扁平状の気化室とを備え、前記
気化室の壁面を前記伝熱部で構成するとともに、前記気
化器の燃料供給口側の壁面の厚みをノズル部側の壁面の
厚みより薄く構成しているので、気化室の壁面を構成し
ている気化器の伝熱部から気化室を直接加熱できること
と、気化室が略扁平状に構成してあるために広い伝熱面
で伝熱部から気化室内へ伝熱することによって気化室を
中心部まで早く加熱することができ、燃焼開始時に加熱
ヒ−タに通電してから気化室が中心部まで燃料気化可能
な温度に到達する時間が短縮できる。また、燃焼時は気
化室が偏平状に構成してあるために気化室の内部まで高
温に加熱できることから長期間保存されて酸化した変質
灯油や高沸点の異種成分が混入し沸点が高くなった燃料
も気化することができるとともに気化室の燃料供給口側
の壁面の厚みをノズル部側の壁面の厚みより薄く構成し
てあるために、気化室の燃料供給口側の温度がノズル部
側の温度より低く、気化室の燃料供給口側よりノズル部
側に向かって徐々に温度が高くなることから変質油など
を使用した際気化室内でのタ−ルが気化室のほぼ全域に
分散されて生成するために気化室内での目詰まりによる
燃焼量の低下を抑制することができる。

【００３４】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
バ−ナと、前記バ−ナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、前記伝熱部に
一端に設けた前記気化器と別体の気化器キャップと、加
熱ヒ−タと、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供
給口を具備した略扁平状の気化室とを備え、前記気化室
のノズル部側の壁面を前記伝熱室で、前記気化室の燃料
供給口側の壁面を前記気化器キャップで夫々構成してあ
ることから、加熱ヒ−タに通電し気化室を予熱する際
に、加熱ヒ−タによって気化器を加熱し、気化室の壁面
を構成している気化器の伝熱部から気化室を直接加熱で
きることと、気化室が略扁平状に構成してあるために広
い伝熱面で伝熱部から気化室内へ伝熱することによって
気化室を中心部まで早く加熱することができ、燃焼開始
時に加熱ヒ−タに通電してから気化室が中心部まで燃料
気化可能な温度に到達する時間が短縮できる。また、燃
焼時は、気化室が偏平状に構成してあるために気化室の
内部まで高温に加熱できることから長期間保存されて酸
化した変質灯油や高沸点の異種成分が混入し沸点が高く
なった燃料も気化することができるとともに、伝熱部と
別体の気化器キャップで気化室の燃料供給口側の壁面を
構成してあるために、気化室の燃料供給口側の温度がノ
ズル部側の温度より低く、気化室の燃料供給口側よりノ
ズル部側に向かって徐々に温度が高くなることにより、
変質油などを使用した際気化室内でのタ−ルが気化室の
ほぼ全域に分散されて生成するために気化室内での目詰
まりによる燃焼量の低下を抑制することができる。

【００３５】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、気化器キャップで構成した気化室の壁面厚
みを伝熱部で構成した気化室の壁面の厚みより薄くした
構成にしたことから、気化器キャップの熱抵抗が大きく
なるために、燃焼時、気化器キャップで構成してある燃
料供給口側の気化室の温度が伝熱部で構成してあるノズ
ル部側の気化室の温度より低くなり、気化室の燃料供給
口側の温度がノズル部側の温度より低く、気化室の燃料
供給口側よりノズル部側に向かって徐々に温度が高くな
ることにより、変質油などを使用した際気化室内でのタ
−ルが気化室のほぼ全域に分散されて生成するために気
化室内での目詰まりによる燃焼量の低下を抑制すること
ができる。また、加熱ヒ−タに通電開始し気化器を加熱
する際に気化器キャップの厚みが薄いことから気化器全
体の熱容量が少なくなり、気化器の昇温速度を早くする
ことできる。

【００３６】また、本発明の請求項５にかかる液体燃料
燃焼装置は、バ−ナの燃焼熱を受熱する手段として、前
記バ−ナを載置するバ−ナ受け座を備えた伝熱部と一体
に構成してあることから、加熱ヒ−タに通電開始後、加
熱されたバ−ナ受け座に載置してあるバ−ナが速く加熱
され、点火時にバ−ナの炎孔部から噴出する予混合ガス
への着火を容易にし、着火時の白煙や臭気を低減するこ
とができる。また、燃焼を開始すると燃焼熱はバ−ナ受
け座から扁平状の気化室の壁面を構成している伝熱部を
介して気化室内を広い面積から直接加熱する。したがっ
て気化室は内部まで高温に加熱することが可能となる。

【００３７】また、本発明の請求項６にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒ−タをバ−ナ受け座の下方でバ−ナ
受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させて構成し
ていることから、バ−ナ受け座のバ−ナ載置面近傍の加
熱ヒ−タの加熱密度が高くなるために、加熱ヒ−タに通
電し気化室を予熱する際にバ−ナ受け座に載置してある
バ−ナが早く加熱され、点火時にバ−ナの炎孔部から噴
出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や
臭気を低減することができる。

【００３８】また、本発明の請求項７にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒ−タをバ−ナ受け座の下方でバ−ナ
受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させるととも
に、伝熱部の近傍で伝熱部に沿うように略直線状に構成
した。そして、加熱ヒ−タに通電し気化室を予熱する際
に、バ−ナ受け座のバ−ナ載置面近傍と同時に伝熱部も
加熱ヒ−タで加熱することにより、気化室の壁面を構成
する伝熱部の昇温を促進し気化室内が燃料の気化可能温
度に到達する時間が短縮できるとともに、バ−ナ受け座
に載置してあるバ−ナも加熱され、点火時にバ−ナの炎
孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火
時の白煙や臭気を低減することができる。また、加熱ヒ
−タが１本でバ−ナ受け座と伝熱部を同時に加熱するこ
とができるので部品点数を削減することができる。

【００３９】また、本発明の請求項８にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒ−タの略直線部の発熱密度をＵ字部
の発熱密度より多くした構成にしてあることから、加熱
ヒ−タに通電し気化室を予熱する際に、バ−ナ受け座の
バ−ナ載置面近傍と同時に伝熱部を高発熱密度の加熱ヒ
−タの加熱により、気化室の壁面を構成する伝熱部の昇
温をさらに促進し気化室内が燃料の気化可能温度に到達
する時間がさらに短縮できるとともに、バ−ナ受け座に
載置してあるバ−ナも加熱され、点火時にバ−ナの炎孔
部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火時
の白煙や臭気を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図２】同液体燃料燃焼装置の気化器の上面図

【図３】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図４】同液体燃料燃焼装置の気化器の部分断面側面図

【図５】本発明の実施例２における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図６】同液体燃料燃焼装置の気化器の上面図

【図７】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図８】同液体燃料燃焼装置の気化器の部分断面側面図

【図９】本発明の実施例３における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図１０】同液体燃料燃焼装置の気化器上面図

【図１１】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図１２】同液体燃料燃焼装置の気化器の部分断面側面
図

【図１３】従来の液体燃料燃焼装置の要部縦断面図

【符号の説明】 ２１ 気化器 ２２ バ−ナ受け座 ２２ａ，２２ｂ 伝熱部 ２２ｃ 気化器キャップ ２３ ノズル部 ２５ 燃料供給口 ２６ 気化室 ２７ 気化素子 ２８，２８ａ 加熱ヒ−タ ３０ バ−ナ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
   バ−ナと、前記バ−ナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
   前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、加熱ヒ−タ
   と、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口を具
   備した略扁平状の気化室とを備え、前記気化室の壁面を
   前記伝熱部で構成するとともに、前記気化室の燃料供給
   口側の壁面の厚みをノズル部側の壁面の厚みより薄く構
   成した液体燃料燃焼装置。
2. 【請求項２】液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
   バ−ナと、前記バ−ナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
   前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、前記伝熱部の
   一端に設けた前記伝熱部と別体の気化器キャップと、加
   熱ヒ−タと、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供
   給口を具備した略扁平状の気化室とを備え、前記気化室
   のノズル部側の壁面を前記伝熱部で、前記気化室の燃料
   供給口側の壁面を前記気化器キャップで夫々構成した液
   体燃料燃焼装置。
3. 【請求項３】気化器キャップで構成した気化室の壁面厚
   みを、伝熱部で構成した気化室の壁面の厚みより薄くし
   た請求項２に記載の液体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】伝熱部を構成する材料より熱伝導率の低い
   材料で気化器キャップを構成した請求項２または３に記
   載の液体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】バ−ナの燃焼熱を受熱する受熱手段は、前
   記バ−ナを載置するバ−ナ受け座を備えた伝熱部と一体
   に構成した請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液
   体燃料燃焼装置。
6. 【請求項６】加熱ヒ−タをバ−ナ受け座の下方でバ−ナ
   受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させて構成し
   た請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液体燃料燃
   焼装置。
7. 【請求項７】加熱ヒ−タをバ−ナ受け座の下方でバ−ナ
   受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させるととも
   に、伝熱部の近傍で伝熱部に沿うよう略直線状に構成し
   た請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液体燃料燃
   焼装置。
8. 【請求項８】加熱ヒ−タの略直線部の発熱密度をＵ字部
   の発熱密度より多くした請求項７に記載の液体燃料燃焼
   装置。