JP2000240905A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は液体燃料燃焼部の気化部において、
予熱時間の短縮と、気化の安定化と、高沸点成分を含む
燃料を使用しても短時間に燃焼量の低下や異常燃焼を生
じないようにするものである。 【解決手段】 バーナ３１を載置し加熱ヒータ２９を抱
着したバーナ受け座２２と一体構成した伝熱部２２aで
略扁平状の気化室２５を構成し、運転開始時、気化室２
５を全面から直接加熱することにより昇温速度が速くで
きる。また、燃焼時、気化室２５は全面から加熱される
ために内部まで高温に加熱することが可能となり、沸点
が高くなった燃料も気化することができ、変質油などを
使用した際気化室２５内でのタールの発生を抑制するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体燃料燃焼装置
の気化部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の液体燃料燃焼装置は特開
平８−６８５０９号公報に記載されているようなものが
知られていた。これを図１８を用いて説明する。

【０００３】図中、１は気化器でその上部に円形のバー
ナ受け座２を設け、バーナ受け座２のほぼ中央にノズル
部３を配置し、バーナ受け座２とノズル部３の間に燃焼
用空気を供給する開口部４を設けてある。そしてノズル
部３に連通する連通口５を介して円筒状の気化室６を形
成し、気化室６内には燃料の気化を促進するための気化
素子７が、またノズル部３と反対側の端部には燃料を供
給する給油口８が設けてある。そして気化器１の気化室
６の反対側のバーナ受け座２の下側の約半周に沿うよう
にＵ字型のヒータ９が配設してある。１０は混合管で多
数の炎孔１２を穿設したバーナ１１とともにバーナ受け
座２の上部に載置してある。

【０００４】上記構成において、ヒータ９により所定温
度まで気化部１が加熱されると給油口８を介して液体燃
料は燃料供給手段１３により供給され、高温に加熱され
た気化素子７内で燃料が気化を開始する。気化室６で気
化した気化ガスは連通口５を介してノズル部３より混合
管１０内に噴出する。噴出した気化ガスはエゼクタ効果
により燃焼用の１次空気を開口部４より吸引し混合管１
０内で混合されて混合気となりバーナ１１に穿設した炎
孔１２より噴出して燃焼する。そして燃焼により発生し
た燃焼排ガスは空気と混合して温風となり暖房などに使
用される。燃焼を開始すると燃焼熱でバーナ受け座２に
一体形成した受熱フランジ２ａを介して気化室６を加熱
するために、ヒータ９による加熱が不要となり、自己の
燃焼熱で燃料を気化しながら燃焼を継続するようになっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た特開平８−６８５０９号公報に記載されている構成の
燃焼装置では、燃焼開始時に気化器１を加熱するために
ヒータ９を使用し、ヒータ９で発生した熱を気化器１の
金属部を介して燃料を気化するための気化素子７を加熱
するが、燃料を気化する気化素子７が円柱状であるため
に、気化素子７の中心部の温度が気化可能な温度に到達
するまでの時間が長くなると言う課題があった。また、
燃焼時も燃料を気化する気化素子７が円柱状であるため
に、内部の温度が上がり難く長期間保管され酸化した変
質灯油や高沸点の異種油成分を含む燃料を使用した際に
燃料を完全に気化させることができず、気化素子７内に
タール成分が生成し、気化素子の目詰まりによって燃焼
不良を生ずる可能性があった。

【０００６】また、気化室６が気化器１と一体で構成さ
れているために、気化素子７が目詰まりなどの不具合が
生じた場合に気化室の交換が容易にできないという問題
があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
バーナと、前記バーナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、加熱ヒータ
と、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口を備
えた略扁平状の気化室とを備え、前記伝熱部で前記気化
室の壁面を構成したものである。上記発明によれば、加
熱ヒータに通電し気化室を予熱する際に、加熱ヒータに
よって気化器を加熱し、気化室の壁面を構成している気
化器の伝熱部から気化室を直接加熱できることと、気化
室が略扁平状に構成してあるために広い伝熱面で伝熱部
から気化室内へ伝熱することによって気化室を中心部ま
で早く加熱することができ、燃焼開始時に加熱ヒータに
通電してから気化室が中心部まで燃料気化可能な温度に
到達する時間が短縮できる。また、燃焼が開始すると加
熱された気化室に供給された液体燃料は燃料供給口側よ
り気化室内を移動拡散し、徐々に加熱されながら気化ガ
スとなってノズル部より噴出しバーナで燃焼する。燃焼
熱はバーナ受け座から気化室の壁面を構成している伝熱
部を介して気化室を全面から直接加熱する。そして、気
化室が偏平状に構成してあるために気化室の内部まで高
温に加熱することが可能となり、長期間保管され酸化し
た変質灯油や高沸点の異種成分が混入し沸点が高くなっ
た燃料も気化することができ、変質油などを使用した際
気化室内でのタール化を抑制することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかる液体燃
料燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させ
るバーナと、前記バーナの燃焼熱を受熱する受熱手段
と、前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、加熱ヒー
タと、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口を
備えた略扁平状の気化室とを備え、前記伝熱部で前記気
化室の壁面を構成したものである。

【０００９】そして、加熱ヒータに通電し気化室を予熱
する際に、加熱ヒータによって気化器を加熱し、気化室
の壁面を構成している気化器の伝熱部から気化室を全面
から直接加熱できることと、気化室が略扁平状に構成し
てあるために広い伝熱面で伝熱部から気化室内へ伝熱す
ることによって気化室を中心部まで早く加熱することが
でき、燃焼開始時に加熱ヒータに通電してから気化室が
中心部まで燃料気化可能な温度に到達する時間が短縮で
きる。また、燃焼が開始すると加熱された気化室に供給
された液体燃料は燃料供給口側より気化室内を移動拡散
し、徐々に加熱されながら気化ガスとなってノズル部よ
り噴出しバーナで燃焼する。燃焼熱はバーナ受け座から
気化室の壁面を構成している伝熱部を介して気化室を全
面から直接加熱する。そして、気化室が偏平状に構成し
てあるために気化室の中心部まで高温に加熱することが
可能となり、長期間保管され酸化した変質灯油や高沸点
の異種成分が混入し沸点が高くなった燃料も気化するこ
とができ、変質油などを使用した際気化室内でのタール
化を抑制することができる。

【００１０】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
バーナと、前記バーナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、加熱ヒータ
と、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口を備
えた略扁平状の気化室とを備え、前記伝熱部で前記気化
室の壁面の一部を構成した。そして、加熱ヒータに通電
し気化室を予熱する際に、加熱ヒータによって気化器を
加熱し、気化室の壁面を構成している気化器の伝熱部か
ら気化室を直接加熱できることと、気化室が略扁平状に
構成してあるために広い伝熱面で伝熱部から気化室内へ
伝熱することによって気化室を中心部まで早く加熱する
ことができ、燃焼開始時に加熱ヒータに通電してから気
化室が中心部まで燃料気化可能な温度に到達する時間が
短縮できる。また、燃焼時は燃焼熱がバーナ受け座から
気化室の壁面を構成している伝熱部を介して気化室を直
接加熱する。そして、気化室が偏平状に構成してあるた
めに気化室の内部まで高温に加熱することが可能とな
り、長期間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成
分が混入し沸点が高くなった燃料も気化することがで
き、変質油などを使用した際気化室内でのタール化を抑
制することができる。

【００１１】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として、前
記バーナを載置するバーナ受け座を備え伝熱部と一体で
構成した。そして、加熱ヒータに通電開始後、加熱され
たバーナ受け座に載置してあるバーナが速く加熱され、
点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混合ガスへの着
火を容易にし、着火時の白煙や臭気を低減することがで
きる。また、燃焼が開始すると燃焼熱はバーナ受け座か
ら扁平状の気化室の壁面を構成している伝熱部を介して
気化室内を広い面積から直接加熱する。したがって気化
室は内部まで高温に加熱することが可能となる。

【００１２】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱部と薄型厚肉有底箱状の気化室壁で略
扁平状の気化室を構成した。そして、燃焼開始時に加熱
ヒータに通電すると、気化室内は加熱ヒータで加熱され
た伝熱部で構成された壁面と有底箱状の気化室壁で構成
された壁面から加熱されるが、伝熱部で構成された壁面
に接する部分は伝熱部から直接、有底箱状の気化室壁に
接する部分は伝熱部から有底箱状の気化室壁を介して加
熱される。したがって、気化室内は全面から加熱される
とともに気化室が扁平状に構成してあることによって内
部まで速く加熱することができ、燃焼開始時に加熱ヒー
タに通電してから気化室内が燃料気化可能な温度に到達
する時間が短縮できる。また、燃焼が開始すると、燃焼
熱によって加熱された伝熱部と伝熱部から有底箱状の気
化室壁を介して気化室内は全面から加熱されるとともに
気化室が扁平状に構成してあることによって内部まで高
温に加熱することができ、長期間保管され酸化した変質
灯油や高沸点の異種成分が混入し沸点が高くなった燃料
も気化することができる。

【００１３】また、本発明の請求項５にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱部の略中央に凹部を設け、前記凹部と
別体の気化室蓋で略扁平状の気化室を構成した。そし
て、気化室内は側面も伝熱部で構成されるために側面も
伝熱部から直接加熱される。したがって、加熱ヒータに
通電して気化室を予熱する際により速く昇温できるとと
も燃焼時も気化室内部まで高温で均一に加熱することが
できる。

【００１４】また、本発明の請求項６にかかる液体燃料
燃焼装置は、気化室構成部品をねじで締結し開閉自在の
構成にした。そして、気化室がタールによる目詰まり等
の不具合を生じた場合に気化室を開放して気化室内部の
掃除や点検を容易に行うことができる。

【００１５】また、本発明の請求項７にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒータをバーナ受け座の下方でバーナ
受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させて構成し
た。そして、バーナ受け座のバーナ載置面近傍の加熱ヒ
ータの加熱密度が高くなるために、加熱ヒータに通電し
気化室を予熱する際にバーナ受け座に載置してあるバー
ナが早く加熱され、点火時にバーナの炎孔部から噴出す
る予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気
を低減することができる。

【００１６】また、本発明の請求項８にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒータをバーナ受け座の下方でバーナ
受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させるととも
に、伝熱部の近傍で伝熱部に沿うように略直線状に構成
した。そして、加熱ヒータに通電し気化室を予熱する際
に、バーナ受け座のバーナ載置面近傍と同時に伝熱部も
加熱ヒータで加熱することにより、気化室の壁面を構成
する伝熱部の昇温を促進し気化室内が燃料の気化可能温
度に到達する時間が短縮できるとともに、バーナ受け座
に載置してあるバーナも加熱され、点火時にバーナの炎
孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火
時の白煙や臭気を低減することができる。また、加熱ヒ
ータを１本でバーナ受け座と伝熱部を同時に加熱するこ
とができるので部品点数を削減することができる。

【００１７】また、本発明の請求項９にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒータの略直線部の発熱密度をＵ字部
の発熱密度より多くした構成にした。そして加熱ヒータ
に通電し気化室を予熱する際に、バーナ受け座のバーナ
載置面近傍と同時に伝熱部を高発熱密度の加熱ヒータの
加熱することにより、気化室の壁面を構成する伝熱部の
昇温をさらに促進し気化室内が燃料の気化可能温度に到
達する時間がさらに短縮できるとともに、バーナ受け座
に載置してあるバーナも加熱され、点火時にバーナの炎
孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火
時の白煙や臭気を低減することができる。

【００１８】また、本発明の請求項１０にかかる液体燃
料燃焼装置は、加熱ヒータを気化室の長手方向の両側部
に前記気化室と略平行に配設した構成にした。そして、
加熱ヒータに通電し気化室を予熱する際に、気化室の長
手方向に均一に加熱することができるために着火時に安
定した気化状態を得ることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図面
を用いて説明する。

【００２０】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける液体燃料燃焼装置を示す要部縦断面図、図２は同液
体燃料燃焼装置の気化器の上面図、図３は同液体燃料燃
焼装置の気化器の下面図、図４は同液体燃焼装置の気化
器の側面部分断面図である。

【００２１】図１〜４において、２１は気化器で、その
上部に円形のバーナ受け座２２を設け、前記バーナ受け
座２２のほぼ中央にノズル部２３を配置しバーナ受け座
２２とノズル部２３の間に燃焼用空気が流入する開口部
２４が設けてある。２２ｂは伝熱部でバーナ受け座２２
と一体で構成してある。２５は気化室で伝熱部２２aで
壁面を構成し、一端はノズル部２３と連通し、他端は燃
料供給口２７が設けてある。２８は気化室２５内に内蔵
してある気化素子である。２９は加熱ヒータでバーナ受
け座２２の下方でバーナ受け座２２の円形状の約半周に
沿うようにＵ字型に屈曲させてバーナ受け座に抱着して
ある。３０はノズル部２３の上方に位置しバーナ受け座
２２に載置した混合管、３１は下部周壁に多数の炎孔部
３２を設けたバーナである。３３は燃料を気化室２５に
供給する燃料ポンプ、３４はノズル部２３を開閉するニ
ードル、３５はニードル３４を駆動するソレノイドであ
る。

【００２２】次に動作、作用について説明する。加熱ヒ
ータ２９に通電し、気化室２５が所定の温度に到達する
と、燃料ポンプ３３が起動し、燃料を燃料供給口２７か
ら気化室２５内に供給する。燃料供給口２７より気化室
２５内に供給された燃料は気化室２５に内蔵され多孔を
有した気化素子２８の細孔内をノズル部２３側に向かっ
て加熱されながら拡散移動し燃料中の低沸点成分から気
化し液体から気体になり気化ガスとなってノズル部２３
より噴出する。気化ガスがノズル部２３より噴出する際
にエゼクタ効果により開口部２４より１次空気を吸入し
混合管３０内で気化ガスと混合しながらバーナ３１内を
経由して炎孔部３２で燃焼する。そして燃焼中は炎孔部
３２に形成した火炎によってバーナ受け座２２の受熱壁
２２ａが加熱されバーナ受け座２２と一体で構成した伝
熱部２２ｂを介して気化室２５を加熱することにより燃
焼時は加熱ヒータ２９による加熱が不要となり以後燃焼
熱のみで気化燃焼を持続する。

【００２３】加熱ヒータ２９に通電し気化室２５を予熱
する際に、加熱ヒータ２９によって加熱ヒータ２９を抱
着したバーナ受け座２２および、バーナ受け座２２と一
体で構成してある伝熱部２２aを加熱する。そして気化
室２５はその外壁面を構成する伝熱部２２aから直接伝
熱する熱によって加熱される。この加熱の際に気化室２
５が偏平状に構成してあるために気化室２５の中心まで
早くすることができ、燃焼開始時に加熱ヒータに通電し
てから気化室２５が燃料気化可能な温度に到達する時間
が短縮できる。また、バーナ３１は加熱ヒータ２９で加
熱されたバーナ受け座２２に載置してあるのでバーナ受
け座２２からの伝熱により早く加熱され、点火時にバー
ナの炎孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易に
し、着火時の白煙や臭気を低減することができる。

【００２４】また、燃料が気化室２５で気化する過程に
おいて、気化室２５および内蔵された気化素子２８内の
燃料の拡散通路に温度の低い部分が存在すると燃料の一
部が気化室２５内で気化せず、タール化して気化素子２
８の細孔部を目詰まりさせたり、下流側のノズル部２３
で気化して生成したタールがノズル部２３の気化ガス噴
出孔を閉塞し燃焼量の低下を生ずることがある。本実施
例の構成においては、燃焼熱を気化室２５へ伝熱する経
路はバーナ３１の炎孔部３２で形成する火炎の熱をバー
ナ受け座２２に設けた受熱壁２２ａで受熱する。受熱し
た熱はバーナ受け座２２と一体で構成してある伝熱部２
２ｂを通じ、気化室２５を全面から直接加熱する。そし
て、気化室２５が略扁平状に構成してあるために気化室
２５の中心部まで高温に加熱され、低温部が生じないた
めに燃料は気化室２５内で気化を完全に完了させること
ができる。また、この際に気化室２５の上壁面が伝熱部
２２ｂで構成されているために、伝熱部２２から気化室
２５への伝熱ロスを生じることなく加熱することが可能
となり、気化室２５を全面から、より高温に加熱するこ
とができる。

【００２５】（実施例２）図５は本発明の実施例２にお
ける液体燃料燃焼装置を示す要部縦断面図、図６は同液
体燃料燃焼装置の気化器の上面図、図７は同液体燃料燃
焼装置の気化器の下面図、図８は同液体燃焼装置の気化
器の側面部分断面図である。

【００２６】実施例２において実施例１と異なる点は、
気化室２５の上壁面を伝熱部２２aで構成し、他の壁面
を有底箱状の気化室壁２６で構成した点である。

【００２７】図４〜８において、２１は気化器で、その
上部に円形のバーナ受け座２２を設け、前記バーナ受け
座２２のほぼ中央にノズル部２３を配置しバーナ受け座
２２とノズル部２３の間に燃焼用空気が流入する開口部
２４が設けてある。２２ｃは伝熱部でバーナ受け座２２
と一体で構成し、気化室２５の上面の壁面も兼用してい
る。２６は有底箱状の気化室壁で伝熱部２２ｃと併せて
気化室２５を構成している。気化室２５の一端はノズル
部２３と連通し、他端は燃料供給口２７が設けてある。
２８は気化室２５内に内蔵してある気化素子である。２
９は加熱ヒータでバーナ受け座２２の下方でバーナ受け
座２２の円形状の約半周に沿うようにＵ字型に屈曲させ
てバーナ受け座に抱着してある。３０はノズル部２３の
上方に位置しバーナ受け座２２に載置した混合管、３１
は下部周壁に多数の炎孔部３２を設けたバーナである。
３３は燃料を気化器２１に供給する燃料ポンプ、３４は
ノズル部２３を開閉するニードル、３５はニードル３４
を駆動するソレノイドである。

【００２８】本実施例の構成において、加熱ヒータ２９
に通電し気化室２５を予熱する際に、加熱ヒータ２９に
よっ加熱ヒータ２９を包着したバーナ受け座２２およ
び、バーナ受け座２２と一体で構成してある伝熱部２２
ｃを加熱する。そして気化室２５の一扁平面はその壁面
を構成する伝熱部２２ｃから直接伝熱する熱によって、
また他の扁平面は伝熱部２２ｃから厚肉の有底箱状の気
化室壁２６を介して伝熱される熱によって加熱される。
この加熱の際に気化室２５が扁平状に構成してあるため
に気化室２５の内部まで早くすることができ、燃焼開始
時に加熱ヒータに通電してから気化室２６内が燃料気化
可能な温度に到達する時間が短縮できる。また、バーナ
３１は加熱ヒータ２９で加熱されたバーナ受け座２２に
載置してあるのでバーナ受け座２２からの伝熱により早
く加熱され、点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混
合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気を低減
することができる。

【００２９】また、燃焼時においては、燃焼熱を気化室
２５へ伝熱する経路はバーナ３１の炎孔部３２で形成す
る火炎の熱をバーナ受け座２２に設けた受熱壁２２ａで
受熱する。受熱した熱はバーナ受け座２２と一体で構成
してある伝熱部２２ｃを通じ、気化室２５を上面から加
熱するとともに、熱の一部は伝熱部２２ｃから厚肉の有
底箱状の気化室壁２６を通じて気化室２５を下面から加
熱する。したがって、略扁平状の気化室２５は両面から
加熱されるために、気化室２５の内部まで高温に加熱さ
れ、低温部が生じないために燃料は気化室２５内で気化
を完全に完了させることができる。また、この際に気化
室２５の上壁面が伝熱部２２ｃで構成されているため
に、伝熱部２２から気化室２５への伝熱ロスを生じるこ
となく加熱することと、厚肉の気化室壁２６によって伝
熱部２２ｃから少ない熱抵抗の気化室壁２６を介して気
化室２５の下面をより加熱するために、気化室２５を両
面からより高温に加熱することができる。

【００３０】また、伝熱部２２ｃと有底の気化室壁２６
をねじ等で螺着し開閉自在の構成にすることによって、
気化室２５内が生成したタールにより目詰まり等の不具
合が生じた場合には伝熱部２２ｃと有底の気化室壁２６
を分離して、内部に収容された気化素子２８を容易に交
換したり、清掃することができる。

【００３１】（実施例３）図９は本発明実施例３におけ
る液体燃料燃焼装置の気化器の側部部分断面図である。

【００３２】実施例３において実施例２と異なる点は、
伝熱部２２ｄの中央部に凹部を設け、この凹部と別体の
気化室下壁２６ｂで気化室２５を構成した点である。な
お、実施例２と同一符号のものは同一構造を有し、説明
は省略する。

【００３３】本実施例の構成において、気化室２５は上
面と側面が伝熱部ｄで構成されているために、加熱ヒー
タ２９に通電して気化室２５を加熱する際に気化室２５
の上面と側面が伝熱部２２ｄから直接伝熱し加熱され、
気化室２５の下面は伝熱部ｄから気化室下壁２６ｂを介
して加熱される。したがって伝熱ロスが少ないことと、
伝熱部２２ｄから直接伝熱される伝熱面積が上面のみ気
化室２２ｄで構成した場合にくらべ広くなるために気化
室２５の昇温速度を速めることができる。また、燃焼時
はバーナ受け座２２の受熱壁２２aで受熱した燃焼熱を
伝熱部２２ｄにより気化室２５を上面および側面より直
接加熱することと、気化室２５の下面のみ気化室下壁を
介して加熱するために、気化室２５を高温で均一に加熱
することができる。

【００３４】（実施例４）図１０は本発明の実施例４に
おける液体燃料燃焼装置を示す要部断面図、図１１は同
液体燃料燃焼装置の気化器の上面図、図１２は同液体燃
料燃焼装置の気化器の下面図、図１３は同液体燃料燃焼
装置の気化器の側部部分断面図である。

【００３５】実施例４において実施例１と異なる点は加
熱ヒータ２９aをバーナ受け座２２の下方でバーナ受け
座２２に沿うようにＵ字状に屈曲させるとともに、伝熱
部２２ｅの近傍で伝熱部２２ｅに沿うように直線状に構
成した点である。なお、実施例１と同一符号のものは同
一構造を有し、説明は省略する。

【００３６】実施例４の構成において、加熱ヒータ２９
aに通電し気化室２５を予熱する際に、加熱ヒータ２９a
でバーナ受け座２２および伝熱部２２ｅを加熱し、さら
に扁平状の気化室２５を加熱するが、加熱ヒータ２９a
がバーナ受け座２２とともに伝熱部２２ｅにも沿うよう
に構成してあるので、気化室２５の壁面を構成する伝熱
部２２ｅの加熱が促進される。そして気化室２５内が燃
料の気化可能温度に到達する時間が短縮できるととも
に、バーナ受け座２２に載置してあるバーナ３１が早く
加熱され、点火時にバーナ３１の炎孔部３２から噴出す
る予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気
を低減することができる。

【００３７】また、加熱ヒータ２９aの加熱ヒータの直
線部の発熱密度をＵ字部の発熱密度より多くすることに
伝熱部ｅの昇温速度を速めることが可能になり、前述の
効果をさらに高めることができる。

【００３８】（実施例５）図１４は本発明の実施例５に
おける液体燃料燃焼装置を示す要部断面図、図１５は同
液体燃料燃焼装置の気化器の上面図、図１６は同液体燃
料燃焼装置の気化器の下面図、図１７は同液体燃料燃焼
装置の気化器の側部部分断面図である。

【００３９】実施例５において実施例４と異なる点は加
熱ヒータ２９ｂを気化室２５の長手方向の両側に気化室
２５の長手方向と略平行に位置するように設けた点であ
る。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有
し、説明は省略する。

【００４０】実施例５の構成において、加熱ヒータ２９
ｂに通電し気化室２５を予熱する際に、加熱ヒータ２９
ｂでバーナ受け座２２および伝熱部２２ｆを加熱し、伝
熱部ｆで壁面を構成してある扁平状の気化室２５を加熱
するが、加熱ヒータ２９ｂが気化室２５の長手方向の両
側に設けてあることから、気化室２５を両側から加熱す
るとともに、気化室２５の壁面が伝熱部２２ｆで構成し
てあるために気化室２５は全面からその壁面を構成する
伝熱部２２ｆから直接伝熱する熱によって加熱される。
この加熱の際に気化室２５が偏平状に構成してあるため
に気化室２５の内部まで早くすることができ、燃焼開始
時に加熱ヒータ２９ｂに通電してから気化室２５内が燃
料気化可能な温度に到達する時間が短縮できる。また、
加熱ヒータ２９ｂが気化室２５の長手方向を平行に配設
してあるので、加熱ヒータ２９ｂで予熱時に気化室２５
が長手方向に均一に加熱され、燃料供給口２７から供給
された燃料を燃料供給口２７側からノズル部２３側まで
のほぼ全域で気化させることが可能となり安定した気化
状態を得ることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
かかる液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガ
スを燃焼させるバーナと、前記バーナの燃焼熱を受熱す
る受熱手段と、前記受熱手段の一端に連接した伝熱部
と、加熱ヒータと、一端にノズル部、他端に液体燃料の
燃料供給口を備えた略扁平状の気化室とを備え、前記伝
熱部で前記気化室の壁面を構成しているので、加熱ヒー
タに通電し気化室を予熱する際に、加熱ヒータによって
気化器を加熱し、気化室の壁面を構成している気化器の
伝熱部から気化室を全面から直接を加熱できることと、
気化室が略扁平状に構成してあるために広い伝熱面で伝
熱部から気化室内へ伝熱することによって気化室を中心
部まで早く加熱することができ、燃焼開始時に加熱ヒー
タに通電してから気化室が中心部まで燃料気化可能な温
度に到達する時間が短縮できる。また、燃焼が開始する
と燃焼熱はバーナ受け座から気化室の壁面を構成してい
る伝熱部を介して気化室を全面から直接加熱するととも
に気化室が偏平状に構成してあるために気化室の中心部
まで高温に加熱することが可能となり、長期間保管され
酸化した変質灯油や高沸点の異種成分が混入し沸点が高
くなった燃料も気化することができ、変質油などを使用
した際気化室内でのタール化を抑制することができる。

【００４２】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
バーナと、前記バーナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、加熱ヒータ
と、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口を備
えた略扁平状の気化室とを備え、前記伝熱部で前記気化
室の壁面の一部を構成しているので、加熱ヒータに通電
し気化室を予熱する際に、加熱ヒータによって気化器を
加熱し、気化室の壁面を構成している気化器の伝熱部か
ら気化室を直接加熱できることと、気化室が略扁平状に
構成してあるために気化室を中心部まで早く加熱するこ
とができ、燃焼開始時に加熱ヒータに通電してから気化
室が中心部まで燃料気化可能な温度に到達する時間が短
縮できる。また、燃焼時は気化室が偏平状に構成してあ
るために気化室の内部まで高温に加熱することが可能と
なり、長期間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種
成分が混入し沸点が高くなった燃料も気化することがで
き、変質油などを使用した際気化室内でのタール化を抑
制することができる。

【００４３】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として、前
記バーナを載置するバーナ受け座を備え伝熱部と一体で
構成してあるので、加熱ヒータに通電開始後、加熱され
たバーナ受け座に載置してあるバーナが速く加熱され、
点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混合ガスへの着
火を容易にし、着火時の白煙や臭気を低減することがで
きる。また、燃焼が開始すると燃焼熱はバーナ受け座か
ら扁平状の気化室の壁面を構成している伝熱部を介して
気化室内を広い面積から直接加熱する。したがって気化
室は内部まで高温に加熱することができる。

【００４４】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は伝熱部と薄型厚肉有底箱状の気化室壁で略扁
平状の気化室を構成しあるので、燃焼開始時に加熱ヒー
タに通電すると、伝熱部で構成された壁面に接する部分
は伝熱部から直接、有底箱状の気化室壁に接する部分は
伝熱部から有底箱状の気化室壁を介して加熱され、、気
化室内は全面から加熱されるとともに気化室が扁平状に
構成してあることによって速く加熱することができる。
また、燃焼が開始すると、燃焼熱によって加熱された伝
熱部と伝熱部から有底箱状の気化室壁を介して気化室内
は偏平面の両面から加熱されることによって内部まで高
温に加熱することができ、長期間保管され酸化した変質
灯油や高沸点の異種成分が混入し沸点が高くなった燃料
も気化することができる。

【００４５】また、本発明の請求項５にかかる液体燃料
燃焼装置は、伝熱部の略中央に凹部を設け、前記凹部と
別体の気化室蓋で略扁平状の気化室を構成してあるの
で、気化室内は側面も伝熱部で構成されるために側面も
伝熱部から直接加熱され、加熱ヒータに通電して気化室
を予熱する際により速く昇温できるととも燃焼時も気化
室内部まで高温で均一に加熱することができる。

【００４６】また、本発明の請求項６にかかる液体燃料
燃焼装置は、気化室構成部品をねじで締結し開閉自在の
構成にしてあるので、気化室がタールによる目詰まり等
の不具合を生じた場合に気化室を開放して気化室内部の
掃除や点検を容易に行うことができる。

【００４７】また、本発明の請求項７にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒータをバーナ受け座の下方でバーナ
受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させて構成し
てるので、バーナ受け座のバーナ載置面近傍の加熱ヒー
タの加熱密度が高くなるために、加熱ヒータに通電し気
化室を予熱する際にバーナ受け座に載置してあるバーナ
が早く加熱され、点火時にバーナの炎孔部から噴出する
予混合ガスへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気を
低減することができる。

【００４８】また、本発明の請求項８にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒータをバーナ受け座の下方でバーナ
受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させるととも
に、伝熱部の近傍で伝熱部に沿うように略直線状に構成
してるので、加熱ヒータに通電し気化室を予熱する際
に、バーナ受け座のバーナ載置面近傍と同時に伝熱部も
加熱ヒータで加熱することにより、気化室の壁面を構成
する伝熱部の昇温を促進し気化室内が燃料の気化可能温
度に到達する時間が短縮できるとともに、バーナ受け座
に載置してあるバーナが早く加熱され、点火時にバーナ
の炎孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、
着火時の白煙や臭気を低減することができる。また、加
熱ヒータを１本で構成できるために部品点数を削減する
ことができる。

【００４９】また、本発明の請求項９にかかる液体燃料
燃焼装置は、加熱ヒータの略直線部の発熱密度をＵ字部
の発熱密度より多くした構成にしてるので、加熱ヒータ
に通電し気化室を予熱する際に、バーナ受け座のバーナ
載置面近傍と同時に伝熱部を高発熱密度の加熱ヒータの
加熱することにより、気化室の壁面を構成する伝熱部の
昇温をさらに促進し気化室内が燃料の気化可能温度に到
達する時間がさらに短縮できるとともに、バーナ受け座
に載置してあるバーナも加熱され、点火時にバーナの炎
孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易にし、着火
時の白煙や臭気を低減することができる。

【００５０】また、本発明の請求項１０にかかる液体燃
料燃焼装置は、加熱ヒータを気化室の長手方向の両側部
に前記気化室と略平行に配設した構成にしてあるので、
加熱ヒータに通電し気化室を予熱する際に、気化室の長
手方向に均一に加熱することができ安定した気化状態を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図２】同液体燃料燃焼装置の気化器の上面図

【図３】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図４】同液体燃料燃焼装置の気化器の部分断面側面図

【図５】本発明の実施例２における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図６】同液体燃料燃焼装置の気化器の上面図

【図７】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図８】同液体燃料燃焼装置の気化器の部分断面側面図

【図９】本発明の実施例３における液体燃料燃焼装置の
気化器の部分断面図

【図１０】本発明の実施例４における液体燃料燃焼装置
の要部縦断面図

【図１１】同液体燃料燃焼装置の気化器上面図

【図１２】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図１３】同液体燃料燃焼装置の気化器の部分断面図

【図１４】本発明の実施例５における液体燃料燃焼装置
の要部縦断面図

【図１５】同液体燃料燃焼装置の気化器上面図

【図１６】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図１７】同液体燃料燃焼装置の気化器の部分断面図

【図１８】従来の液体燃料燃焼装置の要部縦断面図

【符号の説明】

２１ 気化器 ２２ バーナ受け座 ２２ａ 伝熱部 ２３ ノズル部 ２５ 気化室 ２７ 燃料供給口 ２８ 気化素子 ２９ 加熱ヒータ ３１ バーナ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
   バーナと、前記バーナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
   前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、加熱ヒータ
   と、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口を備
   えた略扁平状の気化室とを備え、前記伝熱部で前記気化
   室の壁面を構成した液体燃料燃焼装置。
2. 【請求項２】液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
   バーナと、前記バーナの燃焼熱を受熱する受熱手段と、
   前記受熱手段の一端に連接した伝熱部と、加熱ヒータ
   と、一端にノズル部、他端に液体燃料の燃料供給口を備
   えた略扁平状の気化室とを備え、前記伝熱部で前記気化
   室の壁面の一部を構成した液体燃料燃焼装置。
3. 【請求項３】バーナの燃焼熱を受熱する手段として、前
   記バーナを載置するバーナ受け座を備え伝熱部と一体で
   構成した請求項１または２に記載の液体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】伝熱部と薄型厚肉有底箱状の気化室壁で略
   扁平状の気化室を構成した請求項２または３に記載の液
   体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】伝熱部の略中央に凹部を設け、前記凹部と
   別体の気化室蓋で略扁平状の気化室を構成した請求項２
   または３に記載の液体燃料燃焼装置。
6. 【請求項６】気化室構成部品をねじで締結し開閉自在に
   した請求項２ないし５のいずれか1項に記載の液体燃料
   燃焼装置。
7. 【請求項７】加熱ヒータをバーナ受け座の下方でバーナ
   受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させて構成し
   た請求項１ないし６のいずれか１項に記載の液体燃料燃
   焼装置。
8. 【請求項８】加熱ヒータをバーナ受け座の下方でバーナ
   受け座の約半周に沿うようにＵ字状に屈曲させるととも
   に、伝熱部の近傍で伝熱部に沿うよう略直線状に構成し
   た請求項１ないし６のいずれか１項に記載の液体燃料燃
   焼装置。
9. 【請求項９】加熱ヒータの略直線部の発熱密度をＵ字部
   の発熱密度より多くした請求項８に記載の液体燃料燃焼
   装置。
10. 【請求項１０】加熱ヒータを気化室の長手方向の両側部
    に前記気化室と略平行に配設した請求項１ないし６のい
    ずれか１項に記載の液体燃料燃焼装置。