JPH11325418A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体燃料燃焼部の気化部において、予熱時間
の短縮、白煙、点火臭気の低減、気化の安定化、燃焼時
の消費電力の低減、高沸点成分を含む燃料を使用しても
短時間に燃焼量の低下や異常燃焼を生じないようにす
る。 【解決手段】 略扁平状の気化室２６の両面に、第１の
伝熱部２５ａ、第２の伝熱部２５ｂと、第１の加熱ヒー
タ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂを備え第１の加熱ヒ
ータ２５ａから受熱部を一体とした第１の伝熱部２５ａ
側の一部を気化室２６に直接接触する構成にしているた
め、運転開始後バーナ３３の炎孔部３４の昇温速度が速
くなり、点火時の臭気が低減できる。また、燃焼時、気
化室２６への熱伝導が良くなり燃焼時の消費電力の低減
ができる。さらに気化室２６の内部まで加熱できるため
に低温部がなくなり燃料の気化が促進されタール生成を
抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体燃料燃焼装置
の気化部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の液体燃料燃焼装置は特開
平８−６８５０９号公報に記載されているようなものが
知られていた。これを図１０を用いて説明する。

【０００３】図中、１は気化器でその上部に円形のバー
ナ受け座２を設け、前記バーナ受け座２のほぼ中央にノ
ズル部３を配置し、バーナ受け座２とノズル部３の間に
燃焼用空気を供給する開口部４を設けてある。そしてノ
ズル部３に連通する連通口５を介して円筒状の気化室６
を形成し、気化室６内には燃料の気化を促進するための
気化素子７が、また連通口５の反対側の気化室６の端部
には燃料を供給する給油口８が設けてある。そして気化
器１の気化室６の反対側のバーナ受け座２の下側の約半
周に沿うようにＵ字型のヒータ９が配設してある。１０
は混合管で多数の炎孔１２を穿設したバーナ１１ととも
にバーナ受け座２の上部に載置してある。

【０００４】上記構成において、ヒータ９により所定温
度まで気化部１が加熱されると給油口８を介して液体燃
料は燃料供給手段１３により供給され、高温に加熱され
た気化素子７内で燃料が気化を開始する。気化室６で気
化した気化ガスは連通口５を介してノズル部３より混合
管１０内に噴出する。噴出した気化ガスはエゼクタ効果
により燃焼用の１次空気を吸引し混合管１０内で混合さ
れて混合気となりバーナ１１に穿設した炎孔１２より噴
出して燃焼する。そして燃焼により発生した燃焼排ガス
は空気と混合して温風となり暖房などに使用される。燃
焼を開始すると燃焼熱でバーナ受け座２に形成した受熱
フランジ２ａを介して気化室６をさらに加熱するため
に、ヒータ９による加熱が不要となり、自己の燃焼熱で
燃料を気化しながら燃焼を継続するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−６８５０９号公報に記載されている構成の燃焼装置
では、燃焼開始時に気化器１を加熱するためにヒータ９
を使用し、ヒータ９で発生した熱を気化器１の金属部を
介して燃料を気化するための気化素子７を加熱する間接
加熱方式になっている。したがってヒータ９に通電して
から気化素子７が燃料の気化可能温度に到達するまでの
時間が長くなると言う課題があった。

【０００６】また、燃料を気化する気化素子７が円柱状
であるために内部の温度が上がり難く長期間保管され酸
化した変質灯油や高沸点の異種油成分を含む燃料を使用
した際に燃料を完全に気化させることができず、気化素
子７内にタール成分が生成し気化素子の目詰まりによっ
て燃焼不良を生ずる可能性もあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
バーナと、前記バーナ側の端部にノズル部、他端に液体
燃料の燃料供給口を備えた略扁平状の気化室と、前記気
化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に伝
熱する第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁平面
に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータを備え、前記バーナ
の燃焼時に前記第１の伝熱部または前記第２の伝熱部か
ら前記気化室へ前記加熱ヒータに関係なく直接伝熱する
ようにしたものである。

【０００８】上記発明によれば、加熱された気化室に供
給された液体燃料は燃料供給口側より気化室内を移動拡
散し、徐々に加熱されながら気化ガスとなってノズル部
より噴出しバーナで燃焼する。

【０００９】加熱ヒータに通電し気化室を予熱する際
に、加熱ヒータによって気化室と伝熱部を加熱するが、
気化室が略扁平状に構成してあり、通電開始時に気化室
の両面に配置してある第１の加熱ヒータと第２の加熱ヒ
ータによって気化室の両面から加熱するために気化室を
速く加熱することができ、燃焼開始時に加熱ヒータに通
電してから気化室内が燃料気化可能な温度に到達する時
間が短縮できる。

【００１０】また、燃焼が開始すると燃焼熱は第１の伝
熱部を介して直接伝熱経路より気化室を加熱することに
よって加熱ヒータへの通電を停止しても燃焼熱で気化室
を効率良く加熱することが可能となり、燃焼時の消費電
力を大幅に低減することができる。

【００１１】また、気化室の両面に伝熱部を設けること
により気化室の熱容量を補充し、気化室に燃料を供給し
た際に生ずる気化室の一時的な温度低下を抑制し、気化
の安定化を図ることができる。

【００１２】また、気化室が略扁平状に構成してあるた
めに気化室の内部まで高温に加熱することが可能とな
り、長期間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成
分が混入し沸点が高くなった燃料も気化することがで
き、変質油などを使用した際気化室内でのタール化を抑
制することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかる液体燃
料燃焼装置は、液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させ
るバーナと、前記バーナ側の端部にノズル部、他端に液
体燃料の燃料供給口を備えた略扁平状の気化室と、前記
気化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に
伝熱する第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁平
面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータを備え、前記バー
ナが燃焼時に前記第１の伝熱部または前記第２の伝熱部
から前記気化室へ前記加熱ヒータを介さず直接伝熱する
ようにしたものである。

【００１４】上記発明によれば、加熱された気化室に供
給された液体燃料は燃料供給口側より気化室内を移動拡
散し、徐々に加熱されながら気化ガスとなってノズル部
より噴出しバーナで燃焼する。

【００１５】加熱ヒータに通電し気化室を予熱する際
に、加熱ヒータによって気化室と伝熱部を加熱するが、
気化室が略扁平状に構成してあり、通電開始時に気化室
の両面に配設してある第１の加熱ヒータと第２の加熱ヒ
ータによって気化室を両面から加熱するために気化室を
速く加熱することができ、燃焼開始時に加熱ヒータに通
電してから気化室内が燃料気化可能な温度に到達する時
間が短縮できる。

【００１６】また、燃焼が開始すると燃焼熱が伝熱面を
介して気化室を加熱するが、伝熱面と気化室の間の全域
に加熱ヒータが存在すると加熱ヒータが熱抵抗となり、
伝熱部から気化室への伝熱効率が悪くなる。本発明によ
れば伝熱部と気化室の一部を加熱ヒータを介さず直接伝
熱させることによって加熱ヒータへの通電を停止しても
燃焼熱で気化室を効率良く加熱することが可能となり、
燃焼時の消費電力を大幅に低減することができる。

【００１７】また、気化室の両面に伝熱部を設けること
により気化室の熱容量を補充し、気化室に燃料を供給し
た際に生ずる気化室の一時的な温度低下を抑制し、気化
の安定化を図ることができる。

【００１８】また、気化室が略扁平状に構成してあるた
めに気化室の内部まで高温に加熱することが可能とな
り、長期間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成
分が混入し沸点が高くなった燃料も気化することがで
き、変質油などを使用した際気化室内でのタール化を抑
制することができる。

【００１９】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナを載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け
座と第１の伝熱部を一体とした構成にした。そして通電
開始後第１の伝熱部と一体であるバーナ受け座をより速
く昇温し、バーナ受け座に載置してあるバーナが速く加
熱され、点火時にバーナの炎孔部から噴出する予混合ガ
スへの着火を容易にし、着火時の白煙や臭気を低減する
ことができる。また、燃焼が開始すると、バーナ受け座
で燃焼熱を受熱し、伝熱部を通じ、さらに伝熱部と気化
室の一部を加熱ヒータを介さず直接伝熱させることによ
って加熱ヒータへの通電を停止しても燃焼熱で気化室を
効率良く加熱することが可能となり、燃焼時の消費電力
を大幅に低減することができる。

【００２０】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
熱部を一体とした構成にした。そして通電開始後第１の
伝熱部と一体である受熱部がバーナ受け座に比べ熱容量
を小さくすることができるために昇温速度が速く、燃焼
開始後、短時間でバーナの燃焼熱を第１の伝熱部に伝熱
し、第１の伝熱部を介して燃焼熱によって気化室を加熱
し、安定した気化状態を得ることができる。また受熱部
をバーナの上方に設けることによって燃焼熱を効率良く
受熱することが可能となり、燃焼時の消費電力をさらに
低減することができる。

【００２１】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は、気化室の端部または中央部のいずれかと第
１の伝熱部とが接触するように構成した。そして、燃焼
が開始すると、バーナ受け座で燃焼熱を受熱し、第１の
伝熱部を通じ、熱の一部は第１の加熱ヒータを介して、
また残りの熱は熱抵抗の小さい第１の伝熱部と接触した
気化室の端部または中央部から加熱ヒータを介さず直接
伝熱させることによって加熱ヒータへの通電を停止して
も燃焼熱で気化室を効率良く加熱することが可能とな
り、燃焼時の消費電力を大幅に低減することができる。

【００２２】また、本発明の請求項５にかかる液体燃料
燃焼装置は、気化室と第１の加熱ヒータの間に,その一
部を第１の伝熱部に接するように熱分散板を設けた構成
にした。そして、燃焼が開始するとバーナ受け座で燃焼
熱を受熱し、第１の伝熱部を通じ、熱の一部は第１の加
熱ヒータを介して、また残りの熱は熱抵抗の小さい第１
の伝熱部と直接接した熱分散板を介して気化室を加熱す
る。第１の加熱ヒータを介して熱分散板に伝導する熱は
第１の加熱ヒータの熱抵抗が大きいため、温度が低くな
る。本発明は熱伝導の良い熱分散板を用いて、熱分散板
の第１の伝熱部と直接接した部分の熱をその他の部分に
拡散して気化室を加熱することにより気化室を略均一に
加熱することが可能となり、長期間保管され酸化した変
質灯油や高沸点の異種成分が混入し沸点が高くなった燃
料も気化することができ、変質油などを使用した際気化
室内でのタール化を抑制することができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図面
を用いて説明する。

【００２４】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける液体燃料燃焼装置を示す要部断面図、図２は同液体
燃焼装置の気化部の上面図、図３は同液体燃焼装置の気
化部の下面部分断面図、図４、図５は同液体燃焼装置の
気化部の側面部分断面図である。

【００２５】図１〜図４において、２１は気化部で、そ
の上部に円形のバーナ受け座２２を設け、前記バーナ受
け座２２のほぼ中央にノズル部２３を配置しバーナ受け
座２２とノズル部２３の間に燃焼用空気が流入する開口
部２４が設けてある。２５ａは第１の伝熱部で気化室２
６の両端部と直接接触するとともにバーナ受け座２２と
一体に構成してある。２５ｂは第２の伝熱部で気化室２
６の下面に設けてある。２６は気化室で略扁平状で一端
が気化ガス通路２７を介しノズル部２３と連通し、他端
に燃料供給口２８が設けてある。２９は気化室２６内に
設けてある気化素子、３０ａは気化室２６の上面に設け
た第１の加熱ヒータで気化室２６の両端部を避けて配置
してある。３０ｂは気化室２６の下面に設けた第２の加
熱ヒータで、加熱ヒータ３０ａ、３０ｂは気化室２６を
両面から挟むよう第１伝熱部２５ａと第２の伝熱部ｂに
よって固定されている。３２はノズル部２３の上方に位
置しバーナ受け座２２に載置した混合管、３３は下部周
壁に多数の炎孔部３４を設けたバーナである。３５は燃
料を気化部２１に供給する燃料ポンプ、３６はノズル部
２３を開閉するニードル、３７はニードル３６を駆動す
るソレノイドである。

【００２６】次に動作、作用について説明する。第１の
加熱ヒータ３０ａ、第２の加熱ヒータ３０ｂに通電し、
気化室２６が所定の温度に到達すると、燃料ポンプ３５
が起動し、燃料を燃料供給口２８から気化室２６内に供
給する。燃料供給口２８より気化室２６内に供給された
燃料は多孔を有した気化素子２９の細孔内を気化ガス通
路２７側に向かって加熱されながら拡散移動し次第に燃
料中の低沸点成分から気化し液体から気体になり気化ガ
スとなって気化ガス通路２７を経由してノズル部２３よ
り噴出する。気化ガスがノズル部２３より噴出する際に
エゼクタ効果により開口部２４より１次空気を吸入し混
合管３２内で気化ガスと混合しながらバーナ３３内を経
由して炎孔部３４で燃焼する。そして燃焼中は炎孔部３
４に形成した火炎によってバーナ受け座２２が加熱され
バーナ受け座２２と一体である第１の伝熱部２５ａを介
して気化室２６を加熱することにより燃焼時は加熱ヒー
タ３０ａ、３０ｂよる加熱が不要となり燃焼熱のみで気
化燃焼を持続する。

【００２７】上記構成において、第１の伝熱部２５ａと
気化室２６の間の全面に第１の加熱ヒータ３０ａを配置
するとそれらの間の伝熱面積が広くなり、通電開始後、
第１の伝熱部２５ａ、気化室２６の昇温速度は速くなる
が、燃焼熱を気化室２６へ伝熱する際に第１の加熱ヒー
タ３０ａが熱抵抗となり伝熱速度が著しく低下する場合
がある。

【００２８】本実施例の構成において、燃焼熱を気化室
２６へ伝熱する経路はバーナ３３の炎孔部３４で形成す
る火炎の熱をバーナ受け座２２に設けた受熱壁２２ａで
受熱する。受熱した熱はバーナ受け座２２と一体で構成
してある第１の伝熱部２５ａを通じその１部は第１の加
熱ヒータ３０ａを介して、また残りの熱は熱抵抗の小さ
い第１の伝熱部２５ａと直接接触した気化室２６の両端
から第１の加熱ヒータ３０ａを介さずに直接気化室２６
を加熱する。また、熱の一部は第１の伝熱部２５ａから
第２の伝熱部２５ｂへ伝熱し、第２の加熱ヒータ３０ｂ
を介して気化室２６を加熱する。したがって、第１の伝
熱部２５ａから気化室２６への熱抵抗が減少し、伝熱速
度が速くなるために、第１の伝熱部２５ａを介して燃焼
熱によって速く気化室２６を加熱し、気化室２６が速く
安定した温度に到達するために安定した気化状態を得る
ことができるとともに、燃焼熱を効率よく伝熱すること
ができ、燃焼時の消費電力を大幅に低減することができ
る。

【００２９】また、燃料が気化室２６内で気化する過程
において、気化室２６および内蔵された気化素子２９内
の燃料の拡散通路に温度の低い部分が存在すると燃料の
一部が気化室内で気化を完了せず、下流のノズル部２３
で気化するために生成したタールがノズル部２３の気化
ガス噴出孔を閉塞し燃焼量の低下を生ずるが、本実施例
の構成によれば気化室２６が扁平状に構成してあること
と、気化室２６の両面から加熱するために内部まで高温
に加熱され、低温部が生じないために燃料は気化室２６
内で気化を完全に完了させることができる。

【００３０】また、気化室２６が所定の温度に到達し燃
料供給を開始した際に気化室２６の熱容量が小さいため
に一時的に温度が低下し燃料の気化不良を生ずる場合が
あるが、本実施例において、気化室２６の１扁平面に第
１の伝熱部２５ａが、他の扁平面の第２の伝熱部２５ｂ
が相対して設けてあるために第１の伝熱部２５ａと第２
の伝熱部２５ｂの熱容量によりこの温度低下を抑制し安
定した気化を得ることができる。

【００３１】なお、第２の伝熱部２５ｂの一部を第１の
伝熱部２５ａと同様に気化室２６の両端部と直接接触す
るような構成にすることによって、前述の効果をさらに
高めるころができる。

【００３２】また、第２の伝熱部２５ｂと第２の加熱ヒ
ータ３０ｂを削除した構成においても、気化室２６が扁
平状にしてあるために、従来の円筒状の気化室の構造と
比べれば大幅に昇温時間を短縮することが可能である。

【００３３】図５は第１の伝熱部２５ａを気化室２６の
略中央部と直接接触するように構成したものであり、作
用は気化室２６の両端部と直接接触するように構成した
ものと同じであり、同様な効果が得られる。

【００３４】また、気化室２６の両端部、略中間部両方
を第１の伝熱部２５ａと直接接触するような構成にする
ことによって、前述の効果をさらに高めるころができ
る。但し、この場合は加熱ヒータ３０ａ、３０ｂに通電
開始後の昇温時間がやや遅くなる。

【００３５】（実施例２）図６は本発明の実施例２にお
ける液体燃料燃焼装置を示す要部断面図、図７、図８は
同液体燃焼装置の気化部の側面部分断面図である。

【００３６】図６、図７において、４１は気化部、４４
は略扁平状の気化室で一端にノズル部４５、他端に燃料
供給口４６を備え内部に気化素子４７を内蔵してある。
４３ａは第１の伝熱部で一端に受熱部４２を備えてお
り、気化室４４との間に第１の加熱ヒータ４８ａを設け
てある。４３ｂは第２の伝熱部、４８ｂは第２の加熱ヒ
ータで気化室４４との間に気化室４４の両端部を避けて
配置してある。４９はバーナで略上方に受熱部４２が臨
むように設けてある。

【００３７】次に動作、作用について説明する。第１の
加熱ヒータ４８ａ、第２の加熱ヒータ４８ｂに通電し、
気化室４４が所定の温度に到達すると、燃料ポンプ（図
示せず）が起動し、燃料を燃料供給口４６から気化室４
４内に供給する。燃料供給口４６より気化室４４内に供
給された燃料は多孔を有した気化素子４７の細孔内をノ
ズル部４５側に向かって加熱されながら拡散移動し次第
に燃料中の低沸点成分から気化し液体から気体になり気
化ガスとなってノズル部４５より噴出する。気化ガスが
ノズル部４５噴出する際にエゼクタ効果により１次空気
を吸入しバーナ４９内で気化ガスと混合しながらバーナ
４９の出口で燃焼する。そして燃焼中はバーナ４９に形
成した火炎によって受熱部４２が加熱され受熱部４２と
一体に設けてある第１の伝熱部４３ａを介して気化室４
４を加熱することにより燃焼時は加熱ヒータ４８ａ、４
８ｂよる加熱が不要となり燃焼熱のみで気化燃焼を持続
する。

【００３８】本実施例の構成において、燃焼熱を気化室
４４の伝熱する経路はバーナ４９で形成する火炎の熱を
受熱部４２で受熱する。受熱した熱は受熱部４２と一体
で構成してある第１の伝熱部４３ａを通じその１部は第
１の加熱ヒータ４８ａを介して、また残りの熱は熱抵抗
の小さい第１の伝熱部４３ａと直接接触した気化室４４
の両端から加熱ヒータ４８ａを介さずに直接気化室４４
を加熱する。また、熱の一部は第１の伝熱部４３ａから
第２の伝熱部４３ｂへ伝熱し、第２の加熱ヒータ４８ｂ
を介して気化室４４を加熱する。したがって、第１の伝
熱部４３ａから気化室４４の熱抵抗が減少し、伝熱速度
が速くなるために、第１の伝熱部４３ａを介して燃焼熱
によって速く気化室４４を加熱し、気化室４４が速く安
定した温度の到達するために安定した気化状態を得るこ
とができるとともに、燃焼熱を効率よく伝熱することが
でき、燃焼時の消費電力を大幅に低減することができ
る。

【００３９】また、受熱部４２がバーナ４９を載置する
必要がないために熱容量を小さくすることが可能とな
り、通電開始後、短時間で第１の伝熱部４３ａを通じて
受熱部４２が加熱される。そして、燃焼開始後、すでに
受熱部４２が加熱されているために短時間で受熱した熱
を気化室４４に伝熱し、安定した気化を得ることができ
る。また、受熱部４２をバーナ４９の上方に配置するこ
とにより燃焼熱を効率良く受熱できるために、実施例１
で得られた効果をさらに高めることができる。また、燃
料が気化室４４内で気化する過程において、気化室４４
および内蔵された気化素子４７内の燃料の拡散通路に温
度の低い部分が存在すると燃料の一部が気化室内で気化
を完了せず、下流のノズル部４５で気化するため、生成
したタールがノズル部４５の気化ガス噴出孔を閉塞し燃
焼量の低下を生ずるが、本実施例の構成によれば気化室
４４が扁平状に構成してあることと、両面から加熱する
ために内部まで高温に加熱され、低温部が生じないため
に燃料は気化室４４内で気化を完了させることができ
る。

【００４０】図８は第１の伝熱部４３ａを気化室４４の
略中央部と直接接触するように構成したものであり、作
用は気化室４４の両端部と直接接触するように構成した
ものと同じであり、同様な効果が得られる。

【００４１】（実施例３）図９は本発明の実施例３の液
体燃料燃焼装置をの気化器の示す側面部分断面図であ
る。

【００４２】実施例３において、実施例１と異なる点は
第１の伝熱部２５ａと気化室２６の間に銅やアルミの合
金のように熱伝導率の良い材料で構成した熱拡散板３１
を設けた構成とした点である。なお、実施例１と同一符
号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

【００４３】本実施例の構成において、燃焼熱を気化室
２６へ伝熱する経路はバーナ３３の炎孔部３４で形成す
る火炎の熱をバーナ受け座２２に設けた受熱壁２２ａで
受熱する。受熱した熱はバーナ受け座２２と一体で構成
してある第１の伝熱部２５ａを通じその１部は第１の加
熱ヒータ３０ａ、熱分散板３１を介して、また残りの熱
は熱抵抗の小さい第１の伝熱部２５ａと直接接した熱分
散板３１を通じて気化室２６を加熱する。また、熱の一
部は第１の伝熱部２５ａから第２の伝熱部２５ｂへ伝熱
し、第２の加熱ヒータ３０ｂを介して気化室２６を加熱
する。この伝熱経路において、第１の加熱ヒータ３０ａ
に相対する部分の気化室２６は第１の加熱ヒータ３０ａ
の有する熱抵抗により第１の伝熱部２６ａからの伝熱量
が他部より低くなるが、熱伝導の良い熱分散板３１を設
けることによって、第１の伝熱部２５ａと直接接してい
る熱分散板３１の両端から熱が分散されて第１の加熱ヒ
ータ３０ａに相対する部分の気化室２６まで加熱する。
したがって気化室２６の温度がほぼ均一に加熱され、長
期間保管され酸化した変質灯油や高沸点の異種成分が混
入し沸点が高くなった燃料も気化することができ、変質
油等を使用した際気化室内でのタール化を抑制すること
ができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
かかる液体燃料燃焼装置は、略扁平状の気化室と、前記
気化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に
伝熱する第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁平
面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータを備え、燃焼時に
前記第１の伝熱部または前記第２の伝熱部の少なくとも
一方の伝熱部の一部から前記気化室へ直接伝熱するよう
にしているので、燃焼時、燃焼熱が第２の伝熱部を介し
てその一部が直接伝熱する経路よりに気化室を加熱する
ことによって加熱ヒータへの通電を停止しても燃焼熱で
気化室を効率良く加熱することが可能となり、燃焼時の
消費電力を大幅に低減することができる。また、気化室
は両面から加熱されるために気化室は速く加熱すること
ができ、燃焼開始時に加熱ヒータに通電してから気化室
内が燃料気化可能な温度に到達する時間が短縮できる。
また、気化室が略扁平状に構成してあるために気化室の
内部まで高温に加熱することが可能となり、燃料の気化
が促進され、変質油等を使用した際気化室内でのタール
化を抑制することができる。

【００４５】また、本発明の請求項２にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナを載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け
座と第１の伝熱部を連接した構成にし、かつ、第１の伝
熱部と第１の加熱ヒータを、他の面に第２の伝熱部と第
２の加熱ヒータを備え、燃焼時に前記第１の伝熱部また
は前記第２の伝熱部から前記気化室へ直接伝熱するよう
にしているので、燃焼時、燃焼熱が第２の伝熱部を介し
てその一部が直接伝熱する経路より気化室を加熱するこ
とによって加熱ヒータへの通電を停止しても燃焼熱で気
化室を効率良く加熱することが可能となり、燃焼時の消
費電力を大幅に低減することができるとともにバーナ受
け座に載置してあるバーナが速く加熱され、点火時にバ
ーナの炎孔部から噴出する予混合ガスへの着火を容易に
し、着火時の白煙や臭気を低減することができる。

【００４６】また、本発明の請求項３にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
熱部を一体とした構成にし、かつ、第１の伝熱部と第１
の加熱ヒータを、他の面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒ
ータを備え、燃焼時に前記第１の伝熱部または前記第２
の伝熱部から前記気化室へ直接伝熱するようにしている
ので、受熱部の熱容量が小さくなり昇温速度が速く、燃
焼開始後、短時間で安定した気化状態を得ることができ
るとともに受熱部をバーナの上方に設けることによって
燃焼熱を効率良く受熱することが可能となり、燃焼時の
消費電力をさらに低減することができる。

【００４７】また、本発明の請求項４にかかる液体燃料
燃焼装置は、バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
熱部を一体とした構成にし気化室の端部または中央部の
第１の伝熱部とを直接接触するように構成しているの
で、燃焼時、燃焼熱が第２の伝熱部を介してその一部が
直接伝熱する経路より気化室を加熱することによって加
熱ヒータへの通電を停止しても燃焼熱で気化室を効率良
く加熱することが可能となり、燃焼時の消費電力を大幅
に低減することができる。また、気化室の両面から加熱
されるために気化室を速く加熱することができ、燃焼開
始時に加熱ヒータに通電してから気化室内が燃料気化可
能な温度に到達する時間が短縮できる。また、気化室が
略扁平状に構成してあるために気化室の内部まで高温に
加熱することが可能となり、燃料の気化が促進され、変
質油などを使用した際気化室内でのタール化を抑制する
ことができる。

【００４８】また、本発明の請求項５にかかる液体燃料
燃焼装置は、気化室と第１の加熱ヒータの間に,その一
部を第１の伝熱部に接するように熱分散板を設けた構成
にしているので、燃焼時、熱分散板によって第１の伝熱
部と直接接した部分の熱をその他の部分に拡散して気化
室を加熱することにより気化室を略均一に加熱すること
が可能となり、長期間保管され酸化した変質灯油や高沸
点の異種成分が混入し沸点が高くなった燃料も気化する
ことができ、変質油などを使用した際気化室内でのター
ル化を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における液体燃料燃焼装置の
要部縦断図

【図２】同液体燃料燃焼装置の気化器の上面図

【図３】同液体燃料燃焼装置の気化器の下面図

【図４】同液体燃料燃焼装置の気化器の側面図

【図５】同液体燃料燃焼装置の気化器の側面図

【図６】本発明の実施例２における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図７】同液体燃料燃焼装置の気化器の側面図

【図８】本発明の実施例２における液体燃料燃焼装置の
要部縦断面図

【図９】同液体燃料燃焼装置の気化器の側面図

【図１０】従来の液体燃料燃焼装置の要部縦断面図

【符号の説明】

２１ 気化部 ２２ バーナ受け座 ２３ ノズル部 ２５ 伝熱部 ２５ａ 第１の伝熱部 ２５ｂ 第２の伝熱部 ２６ 気化室 ２８ 燃料供給口 ２９ 気化素子 ３０ａ 第１の加熱ヒータ ３３ バーナ ３０ｂ 第２の加熱ヒータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体燃料を気化した気化ガスを燃焼させる
   バーナと、前記バーナ側の端部にノズル部、他端に液体
   燃料の燃料供給口を備えた略扁平状の気化室と、前記気
   化室の１扁平面に前記バーナの燃焼熱を前記気化室に伝
   熱させる第１の伝熱部と第１の加熱ヒータを、他の扁平
   面に第２の伝熱部と第２の加熱ヒータを備え、前記バー
   ナの燃焼時に前記第１の伝熱部または前記第２の伝熱部
   から前記気化室へ前記加熱ヒータを介さず直接伝熱する
   ようにした液体燃料燃焼装置。
2. 【請求項２】バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
   バーナを載置するバーナ受け座を備え、前記バーナ受け
   座と第１の伝熱部を一体とした請求項１に記載の液体燃
   料燃焼装置。
3. 【請求項３】バーナの燃焼熱を受熱する手段として前記
   バーナの略上方に受熱体を備え、前記受熱体と第１の伝
   熱部を一体とした請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】気化室の端部または中央部のいずれかと第
   １の伝熱部とが直接接触するようにした請求項１ないし
   ３のいずれか１項に記載の液体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】気化室と第１の加熱ヒータの間に,その一
   部を第１の伝熱部に接するように熱分散板を設けた請求
   項４に記載の液体燃料燃焼装置。