JP2000338324A - カラーフィルタの形成方法 - Google Patents
カラーフィルタの形成方法Info
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- JP2000338324A JP2000338324A JP11151627A JP15162799A JP2000338324A JP 2000338324 A JP2000338324 A JP 2000338324A JP 11151627 A JP11151627 A JP 11151627A JP 15162799 A JP15162799 A JP 15162799A JP 2000338324 A JP2000338324 A JP 2000338324A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極のみに確実かつ正確にカラーフィルタを
形成できるようにする。 【解決手段】 ガラス基板２の上面に疎水性膜２１を形
成し、この疎水性膜２１の上面に画素電極８をパタンニ
ングし、各画素電極８およびこれら画素電極８間に露呈
した疎水性膜２１の全表面にカラーインク１１を印刷す
る。すると、画素電極８にはカラーインク１１が良好に
なじみ、疎水性膜２１ではカラーインク１１が弾かれる
ので、このカラーインク１１を洗浄することにより疎水
性膜２１に付着した不要な部分のカラーインク１１が除
去され、画素電極８のみにカラーインク１１が残ること
になり、これにより画素電極８のみに確実かつ正確にカ
ラーフィルタ２０を形成することができる。
形成できるようにする。 【解決手段】 ガラス基板２の上面に疎水性膜２１を形
成し、この疎水性膜２１の上面に画素電極８をパタンニ
ングし、各画素電極８およびこれら画素電極８間に露呈
した疎水性膜２１の全表面にカラーインク１１を印刷す
る。すると、画素電極８にはカラーインク１１が良好に
なじみ、疎水性膜２１ではカラーインク１１が弾かれる
ので、このカラーインク１１を洗浄することにより疎水
性膜２１に付着した不要な部分のカラーインク１１が除
去され、画素電極８のみにカラーインク１１が残ること
になり、これにより画素電極８のみに確実かつ正確にカ
ラーフィルタ２０を形成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カラー液晶表示
素子に用いられるカラーフィルタの形成方法に関する。
素子に用いられるカラーフィルタの形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー液晶表示素子は、図２に示
すように、一対の透明なガラス基板１、２を上下に対向
させ、これらの間に液晶３をシール材４により封入し、
各ガラス基板１、２の外面に偏光板５、６を配置した構
成になっている。この場合、上側のガラス基板１の下面
には、ＩＴＯなどからなる透明な共通電極７が形成され
ており、この共通電極７の表面には配向膜（図示せず）
が形成されている。また、下側のガラス基板２の上面に
は、ＩＴＯなどからなる透明な画素電極８が形成されて
おり、これら各画素電極８の表面には、カラーフィルタ
９が形成されている。なお、このカラーフィルタ９の表
面にも、配向膜（図示せず）が形成されている。
すように、一対の透明なガラス基板１、２を上下に対向
させ、これらの間に液晶３をシール材４により封入し、
各ガラス基板１、２の外面に偏光板５、６を配置した構
成になっている。この場合、上側のガラス基板１の下面
には、ＩＴＯなどからなる透明な共通電極７が形成され
ており、この共通電極７の表面には配向膜（図示せず）
が形成されている。また、下側のガラス基板２の上面に
は、ＩＴＯなどからなる透明な画素電極８が形成されて
おり、これら各画素電極８の表面には、カラーフィルタ
９が形成されている。なお、このカラーフィルタ９の表
面にも、配向膜（図示せず）が形成されている。
【０００３】このような液晶表示素子において、下側の
ガラス基板２の上面に画素電極８およびカラーフィルタ
９を形成する場合には、まず、ガラス基板２の上面にＩ
ＴＯなどの透明な導電材料を蒸着やスパッタにより成膜
し、フォトリソグラフィ法によりパタンニングすること
により、画素電極８を形成する。この後、図３に示すよ
うに、印刷装置１０で各画素電極８上にカラーインク１
１を印刷することにより、カラーフィルタ９を形成して
いる。この場合、印刷装置１０は、インク供給ローラ１
２と凸版型の転写ローラ１３とを備え、この転写ローラ
１３の表面にガラス基板２の各画素電極８と同じパター
ンの凸版部１３ａが設けられ、この凸版部１３ａにイン
ク供給ローラ１２でカラーインク１１が付与され、この
転写ローラ１３がガラス基板２上を転動することによ
り、転写ローラ１３の凸版部１３ａに付与されたカラー
インク１１を各画素電極８の上面に転写するオフセット
印刷を行っている。
ガラス基板２の上面に画素電極８およびカラーフィルタ
９を形成する場合には、まず、ガラス基板２の上面にＩ
ＴＯなどの透明な導電材料を蒸着やスパッタにより成膜
し、フォトリソグラフィ法によりパタンニングすること
により、画素電極８を形成する。この後、図３に示すよ
うに、印刷装置１０で各画素電極８上にカラーインク１
１を印刷することにより、カラーフィルタ９を形成して
いる。この場合、印刷装置１０は、インク供給ローラ１
２と凸版型の転写ローラ１３とを備え、この転写ローラ
１３の表面にガラス基板２の各画素電極８と同じパター
ンの凸版部１３ａが設けられ、この凸版部１３ａにイン
ク供給ローラ１２でカラーインク１１が付与され、この
転写ローラ１３がガラス基板２上を転動することによ
り、転写ローラ１３の凸版部１３ａに付与されたカラー
インク１１を各画素電極８の上面に転写するオフセット
印刷を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカラーフィルタ９の形成方法では、転写ローラ１３
の表面に各画素電極８と同じパターンの凸版部１３ａを
形成し、この凸版部１３ａに付与されたカラーインク１
１をガラス基板２の各画素電極８の上面に転写するオフ
セット印刷を行っているので、ガラス基板２に形成され
た各画素電極８の位置に合わせて、転写ローラ１３に付
与されたカラーインク１１を各画素電極８に転写させな
ければならず、このため転写ローラ１３とガラス基板２
とに位置ずれが生じると、図３に示すように、カラーイ
ンク１１が各画素電極８からずれてしまうことがあり、
正確にカラーインク１１を各画素電極８の上面に印刷す
ることができないという問題がある。
うなカラーフィルタ９の形成方法では、転写ローラ１３
の表面に各画素電極８と同じパターンの凸版部１３ａを
形成し、この凸版部１３ａに付与されたカラーインク１
１をガラス基板２の各画素電極８の上面に転写するオフ
セット印刷を行っているので、ガラス基板２に形成され
た各画素電極８の位置に合わせて、転写ローラ１３に付
与されたカラーインク１１を各画素電極８に転写させな
ければならず、このため転写ローラ１３とガラス基板２
とに位置ずれが生じると、図３に示すように、カラーイ
ンク１１が各画素電極８からずれてしまうことがあり、
正確にカラーインク１１を各画素電極８の上面に印刷す
ることができないという問題がある。
【０００５】この発明の課題は、電極のみに確実かつ正
確にカラーフィルタを形成できるようにすることであ
る。
確にカラーフィルタを形成できるようにすることであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のカラーフィル
タの形成方法は、基板の一面に疎水性膜を形成する工程
と、前記疎水性膜の表面に透明な導電材料を成膜してパ
タンニングすることにより透明な電極を形成する工程
と、前記電極およびこれら電極間に露呈した前記疎水性
膜の全表面にカラーインクを印刷する工程と、前記電極
間部分の不要な前記カラーインクを洗浄により除去する
工程とからなることを特徴とする。この発明によれば、
基板の一面に疎水性膜を形成し、この疎水性膜の表面に
電極を形成したことにより、電極およびこれら電極間に
露呈した疎水性膜の全表面にカラーインクを印刷する
と、電極にはカラーインクがなじみ、疎水性膜ではカラ
ーインクが弾かれるので、カラーインクを洗浄すること
により疎水性膜に付着した不要な部分のカラーインクが
除去され、電極のみにカラーインクが残ることになり、
これにより電極のみに確実かつ正確にカラーフィルタを
形成することができる。
タの形成方法は、基板の一面に疎水性膜を形成する工程
と、前記疎水性膜の表面に透明な導電材料を成膜してパ
タンニングすることにより透明な電極を形成する工程
と、前記電極およびこれら電極間に露呈した前記疎水性
膜の全表面にカラーインクを印刷する工程と、前記電極
間部分の不要な前記カラーインクを洗浄により除去する
工程とからなることを特徴とする。この発明によれば、
基板の一面に疎水性膜を形成し、この疎水性膜の表面に
電極を形成したことにより、電極およびこれら電極間に
露呈した疎水性膜の全表面にカラーインクを印刷する
と、電極にはカラーインクがなじみ、疎水性膜ではカラ
ーインクが弾かれるので、カラーインクを洗浄すること
により疎水性膜に付着した不要な部分のカラーインクが
除去され、電極のみにカラーインクが残ることになり、
これにより電極のみに確実かつ正確にカラーフィルタを
形成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１（ａ）〜図１（ｅ）を
参照して、この発明のカラーフィルタの形成方法の一実
施形態について説明する。なお、図２および図３に示さ
れた従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。このカラーフィルタ２０は、図２に示された
液晶表示素子の上下一対のガラス基板１、２のうち、従
来例と同様、下側のガラス基板２の画素電極８の上面に
形成されるものである。
参照して、この発明のカラーフィルタの形成方法の一実
施形態について説明する。なお、図２および図３に示さ
れた従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。このカラーフィルタ２０は、図２に示された
液晶表示素子の上下一対のガラス基板１、２のうち、従
来例と同様、下側のガラス基板２の画素電極８の上面に
形成されるものである。
【０００８】すなわち、このカラーフィルタ２０を形成
する場合には、まず、図１（ａ）に示すように、ガラス
基板２の上面に疎水性膜２１を形成する。この疎水性膜
２１は、例えば、ヘキサメチルジシロキサンなどのシロ
キサンのプラズマ重合膜であり、ガラス基板２の上面全
体に塗布またはスパッタにより成膜されている。次い
で、この疎水性膜２１の上面全体に、図１（ｂ）に示す
ように、ＩＴＯなどの透明な導電材料２２を蒸着または
スパッタにより成膜し、この成膜された透明な導電材料
２２をフォトリスグラフィ法によりパタンニングし、図
１（ｃ）に示すように、画素電極８を形成する。この状
態では、各画素電極８間にその下層の疎水性膜２１が露
呈することになる。
する場合には、まず、図１（ａ）に示すように、ガラス
基板２の上面に疎水性膜２１を形成する。この疎水性膜
２１は、例えば、ヘキサメチルジシロキサンなどのシロ
キサンのプラズマ重合膜であり、ガラス基板２の上面全
体に塗布またはスパッタにより成膜されている。次い
で、この疎水性膜２１の上面全体に、図１（ｂ）に示す
ように、ＩＴＯなどの透明な導電材料２２を蒸着または
スパッタにより成膜し、この成膜された透明な導電材料
２２をフォトリスグラフィ法によりパタンニングし、図
１（ｃ）に示すように、画素電極８を形成する。この状
態では、各画素電極８間にその下層の疎水性膜２１が露
呈することになる。
【０００９】そして、図１（ｄ）に示すように、画素電
極８およびこれら画素電極８間に露呈した疎水性膜２１
の全表面に印刷装置２３によりカラーインク１１を印刷
する。この印刷装置２３は、インク供給ローラ２４と転
写ローラ２５とからなり、インク供給ローラ２４により
転写ローラ２５の全表面にカラーインク１１が付与さ
れ、この転写ローラ２５がガラス基板２上を転動するこ
とにより、転写ローラ２５に付与されたカラーインク１
１を画素電極８およびこれら画素電極８間に露呈した疎
水性膜２１の全表面にベタ印刷を行う。この状態では、
カラーインク１１が各画素電極８に良好になじむが、画
素電極８間に露呈した疎水性膜２１では弾かれることに
なる。この状態で、カラーインク１１を洗浄する。する
と、図１（ｅ）に示すように、疎水性膜２１に付着した
不要な部分のカラーインク１１が除去され、各画素電極
８のみにカラーインク１１が残ることになる。これによ
り、各画素電極８のみに確実かつ正確にカラーフィルタ
２０を形成することができる。
極８およびこれら画素電極８間に露呈した疎水性膜２１
の全表面に印刷装置２３によりカラーインク１１を印刷
する。この印刷装置２３は、インク供給ローラ２４と転
写ローラ２５とからなり、インク供給ローラ２４により
転写ローラ２５の全表面にカラーインク１１が付与さ
れ、この転写ローラ２５がガラス基板２上を転動するこ
とにより、転写ローラ２５に付与されたカラーインク１
１を画素電極８およびこれら画素電極８間に露呈した疎
水性膜２１の全表面にベタ印刷を行う。この状態では、
カラーインク１１が各画素電極８に良好になじむが、画
素電極８間に露呈した疎水性膜２１では弾かれることに
なる。この状態で、カラーインク１１を洗浄する。する
と、図１（ｅ）に示すように、疎水性膜２１に付着した
不要な部分のカラーインク１１が除去され、各画素電極
８のみにカラーインク１１が残ることになる。これによ
り、各画素電極８のみに確実かつ正確にカラーフィルタ
２０を形成することができる。
【００１０】このように、このカラーフィルタ２０の形
成方法によれば、ガラス基板２の上面全体に疎水性膜２
１を形成し、この疎水性膜２１の上面に画素電極８をパ
タンニングし、各画素電極８およびこれら画素電極８間
に露呈した疎水性膜２１の全表面にカラーインク１１を
印刷するので、印刷作業が容易にでき、しかも従来の印
刷装置１０の凸版型の転写ローラ１３を用いる必要な
く、印刷装置２３の転写ローラ２５の全表面にインク供
給ローラ２４によりカラーインク１１を付与するだけで
良いので、印刷装置２３の構造が簡単となる。また、カ
ラーインク１１は、各画素電極８には良好になじむが、
画素電極８間に露呈した疎水性膜２１では弾かれるの
で、カラーインク１１を洗浄する際、各画素電極８がマ
スクとしての機能を果たすことができ、これによりカラ
ーインク１１を画素電極８のみに容易にかつ正確に形成
することができる。
成方法によれば、ガラス基板２の上面全体に疎水性膜２
１を形成し、この疎水性膜２１の上面に画素電極８をパ
タンニングし、各画素電極８およびこれら画素電極８間
に露呈した疎水性膜２１の全表面にカラーインク１１を
印刷するので、印刷作業が容易にでき、しかも従来の印
刷装置１０の凸版型の転写ローラ１３を用いる必要な
く、印刷装置２３の転写ローラ２５の全表面にインク供
給ローラ２４によりカラーインク１１を付与するだけで
良いので、印刷装置２３の構造が簡単となる。また、カ
ラーインク１１は、各画素電極８には良好になじむが、
画素電極８間に露呈した疎水性膜２１では弾かれるの
で、カラーインク１１を洗浄する際、各画素電極８がマ
スクとしての機能を果たすことができ、これによりカラ
ーインク１１を画素電極８のみに容易にかつ正確に形成
することができる。
【００１１】なお、上記実施形態では、下側のガラス基
板２側に形成された画素電極８にカラーインク１１を印
刷する場合について述べたが、これに限らず、上側のガ
ラス基板１側に形成された共通電極７にカラーインク１
１を印刷するようにしても良い。この場合には、予め、
上側のガラス基板１の下面に疎水性膜２１を形成し、こ
の疎水性膜２１の下面に共通電極７を形成して置けば良
い。
板２側に形成された画素電極８にカラーインク１１を印
刷する場合について述べたが、これに限らず、上側のガ
ラス基板１側に形成された共通電極７にカラーインク１
１を印刷するようにしても良い。この場合には、予め、
上側のガラス基板１の下面に疎水性膜２１を形成し、こ
の疎水性膜２１の下面に共通電極７を形成して置けば良
い。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、基板の一面に疎水性膜を形成し、この疎水性膜の表
面に電極を形成したことにより、電極およびこれら電極
間に露呈した疎水性膜の全表面にカラーインクを印刷す
ると、電極にはカラーインクがなじみ、疎水性膜ではカ
ラーインクが弾かれるので、このカラーインクを洗浄す
ることにより疎水性膜に付着した不要な部分のカラーイ
ンクが除去され、電極のみにカラーインクが残ることに
なり、これにより電極のみに確実かつ正確にカラーフィ
ルタを形成することができる。
ば、基板の一面に疎水性膜を形成し、この疎水性膜の表
面に電極を形成したことにより、電極およびこれら電極
間に露呈した疎水性膜の全表面にカラーインクを印刷す
ると、電極にはカラーインクがなじみ、疎水性膜ではカ
ラーインクが弾かれるので、このカラーインクを洗浄す
ることにより疎水性膜に付着した不要な部分のカラーイ
ンクが除去され、電極のみにカラーインクが残ることに
なり、これにより電極のみに確実かつ正確にカラーフィ
ルタを形成することができる。
【図１】この発明のカラーフィルタの形成方法の一実施
形態を示し、（ａ）はガラス基板の上面に疎水性膜を成
膜した状態の断面図、（ｂ）は疎水性膜の上面に透明な
導電材料を成膜した状態の断面図、（ｃ）は成膜された
導電材料をパタンニングして画素電極を形成した状態の
断面図、（ｄ）は画素電極およびこれら画素電極間に露
呈した疎水性膜の全表面に印刷装置によりカラーインク
を印刷した状態の断面図、（ｅ）は印刷されたカラーイ
ンクを洗浄した状態の断面図。
形態を示し、（ａ）はガラス基板の上面に疎水性膜を成
膜した状態の断面図、（ｂ）は疎水性膜の上面に透明な
導電材料を成膜した状態の断面図、（ｃ）は成膜された
導電材料をパタンニングして画素電極を形成した状態の
断面図、（ｄ）は画素電極およびこれら画素電極間に露
呈した疎水性膜の全表面に印刷装置によりカラーインク
を印刷した状態の断面図、（ｅ）は印刷されたカラーイ
ンクを洗浄した状態の断面図。
【図２】液晶表示素子の拡大断面図。
【図３】図２の下側のガラス基板に形成された画素電極
の上面に印刷装置によりカラーフィルタを形成する従来
例を示した断面図。
の上面に印刷装置によりカラーフィルタを形成する従来
例を示した断面図。
１、２ ガラス基板 ７ 共通電極 ８ 画素電極 １１ カラーインク ２０ カラーフィルタ ２１ 疎水性膜 ２２ 透明な導電材料 ２３ 印刷装置
Claims (1)
- 【請求項１】基板の一面に疎水性膜を形成する工程と、 前記疎水性膜の表面に透明な導電材料を成膜してパタン
ニングすることにより透明な電極を形成する工程と、 前記電極およびこれら電極間に露呈した前記疎水性膜の
全表面にカラーインクを印刷する工程と、 前記電極間部分の不要な前記カラーインクを洗浄により
除去する工程とからなることを特徴とするカラーフィル
タの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151627A JP2000338324A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | カラーフィルタの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151627A JP2000338324A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | カラーフィルタの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000338324A true JP2000338324A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15522684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151627A Pending JP2000338324A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | カラーフィルタの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000338324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025500527A (ja) * | 2022-01-04 | 2025-01-09 | ビューラー アルツェナウ ゲーエムベーハー | 大面積ガラス基板のコーティング方法 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11151627A patent/JP2000338324A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025500527A (ja) * | 2022-01-04 | 2025-01-09 | ビューラー アルツェナウ ゲーエムベーハー | 大面積ガラス基板のコーティング方法 |
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