JP2000340237A - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
- Publication number
- JP2000340237A JP2000340237A JP14476799A JP14476799A JP2000340237A JP 2000340237 A JP2000340237 A JP 2000340237A JP 14476799 A JP14476799 A JP 14476799A JP 14476799 A JP14476799 A JP 14476799A JP 2000340237 A JP2000340237 A JP 2000340237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- positive electrode
- potassium
- weight
- zinc alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 claims description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 11
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 10
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002472 indium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルカリ電池の重負荷特性を向上させると同時
に中負荷特性や軽負荷放電特性を損なわないようにす
る。 【解決手段】負極作用物質として亜鉛合金を、正極作用
物質として二酸化マンガンを、電解液として水酸化カリ
ウムを主体とするアルカリ水溶液を使用するアルカリ電
池において、電池構成後の正極合剤２の密度を３．２５
〜３．４５ｇ／ｃｍ3 の範囲とし、電池構成後の亜鉛合
金粉末重量に対する水酸化カリウム中のカリウム量を従
来よりも多い２９．４〜３３．０重量％の範囲とした。
カリウム量を多くしたことによって、放電生成物の酸化
亜鉛の拡散が行われ、それにより高密度の正極合剤を用
いても重負荷放電特性の向上を達成でき、しかも正極作
用物質が多くなるので中負荷特性や軽負荷放電特性も低
下しない。
に中負荷特性や軽負荷放電特性を損なわないようにす
る。 【解決手段】負極作用物質として亜鉛合金を、正極作用
物質として二酸化マンガンを、電解液として水酸化カリ
ウムを主体とするアルカリ水溶液を使用するアルカリ電
池において、電池構成後の正極合剤２の密度を３．２５
〜３．４５ｇ／ｃｍ3 の範囲とし、電池構成後の亜鉛合
金粉末重量に対する水酸化カリウム中のカリウム量を従
来よりも多い２９．４〜３３．０重量％の範囲とした。
カリウム量を多くしたことによって、放電生成物の酸化
亜鉛の拡散が行われ、それにより高密度の正極合剤を用
いても重負荷放電特性の向上を達成でき、しかも正極作
用物質が多くなるので中負荷特性や軽負荷放電特性も低
下しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電特性を改良し
たアルカリ電池に関する。
たアルカリ電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ電池は使用機器の増加に伴い需
要が急速に拡大しており、近年容量アップの研究が盛ん
に行われている。具体的には、作用物質量の増大を図る
ために正極缶を薄肉化したり、封口部分を省スペースに
するなど、内容積の増大が主である。また、電池信頼性
の向上も図られており、保存特性を確保するためにアル
カリ電解液として３０〜４０％の水酸化カリウム溶液
（製造時濃度）を用いていた。また、重負荷特性を向上
させるために、電池構成後の正極合剤密度を一般的には
３．２ｇ／ｃｍ3 以下とし、正極合剤中の空隙率を高く
して電解液の吸液性を高めていた。
要が急速に拡大しており、近年容量アップの研究が盛ん
に行われている。具体的には、作用物質量の増大を図る
ために正極缶を薄肉化したり、封口部分を省スペースに
するなど、内容積の増大が主である。また、電池信頼性
の向上も図られており、保存特性を確保するためにアル
カリ電解液として３０〜４０％の水酸化カリウム溶液
（製造時濃度）を用いていた。また、重負荷特性を向上
させるために、電池構成後の正極合剤密度を一般的には
３．２ｇ／ｃｍ3 以下とし、正極合剤中の空隙率を高く
して電解液の吸液性を高めていた。
【０００３】しかしながら、合剤の充填密度を低く抑え
ることは、重負荷放電特性には効果的だが、中負荷特性
や軽負荷放電特性は作用物質量に依存するのでこれらの
特性の向上を阻害することになる。
ることは、重負荷放電特性には効果的だが、中負荷特性
や軽負荷放電特性は作用物質量に依存するのでこれらの
特性の向上を阻害することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に対
処してなされたもので、アルカリ電池において、保存特
性を損なうことなく、重負荷特性を向上させると同時に
中負荷特性や軽負荷放電特性を損なわないようにするこ
とを目的とするものである。
処してなされたもので、アルカリ電池において、保存特
性を損なうことなく、重負荷特性を向上させると同時に
中負荷特性や軽負荷放電特性を損なわないようにするこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、負極
作用物質として亜鉛合金を、正極作用物質として二酸化
マンガンを、電解液として水酸化カリウムを主体とする
アルカリ水溶液を使用するアルカリ電池において、正極
作用物質を含有する正極合剤の密度が３．２５〜３．４
５ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、且つ亜鉛合金粉末重量に対
する水酸化カリウム中のカリウム量が２９．４〜３３．
０重量％であることを特徴とする。ここで、正極合剤の
密度とは電池構成後の電池中の正極合剤の密度のことで
あり、カリウム量の比率も電池構成後の電池中のそれで
ある。本発明では、保存特性の確保と重負荷特性の向上
に当って、正極作用物質の利用率を向上させることに着
目したものである。
作用物質として亜鉛合金を、正極作用物質として二酸化
マンガンを、電解液として水酸化カリウムを主体とする
アルカリ水溶液を使用するアルカリ電池において、正極
作用物質を含有する正極合剤の密度が３．２５〜３．４
５ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、且つ亜鉛合金粉末重量に対
する水酸化カリウム中のカリウム量が２９．４〜３３．
０重量％であることを特徴とする。ここで、正極合剤の
密度とは電池構成後の電池中の正極合剤の密度のことで
あり、カリウム量の比率も電池構成後の電池中のそれで
ある。本発明では、保存特性の確保と重負荷特性の向上
に当って、正極作用物質の利用率を向上させることに着
目したものである。
【０００６】従来、優れた放電特性を得るために、比伝
導度の高いアルカリ電解液として水酸化カリウムを一般
的に用いており、前記したようにこれを濃度約３０〜４
０重量％で用いていた。ところが、放電末期に放電生成
物として生成する酸化亜鉛は、水酸化カリウムの濃度が
高い程溶解しやすく、電解液を高濃度で使用することに
よって放電生成物の析出を抑制でき、また電解液の高濃
度使用は負極作用物質である亜鉛合金表面の不動態化も
抑制することがわかり、電解液の高濃度使用により近年
の特に大電流用用途に対し、良好な電池特性が得られる
ことがわかった。
導度の高いアルカリ電解液として水酸化カリウムを一般
的に用いており、前記したようにこれを濃度約３０〜４
０重量％で用いていた。ところが、放電末期に放電生成
物として生成する酸化亜鉛は、水酸化カリウムの濃度が
高い程溶解しやすく、電解液を高濃度で使用することに
よって放電生成物の析出を抑制でき、また電解液の高濃
度使用は負極作用物質である亜鉛合金表面の不動態化も
抑制することがわかり、電解液の高濃度使用により近年
の特に大電流用用途に対し、良好な電池特性が得られる
ことがわかった。
【０００７】一方、アルカリ電解液のカリウムイオンは
正極作用物質である二酸化マンガンやゲル化剤であるポ
リアクリル酸などに吸着するので、電池中におけるアル
カリ電解液の実際の濃度は、製造時の電解液濃度に比べ
て低下している。この現象はゲル化剤および二酸化マン
ガンと電解液との会合度が高いほど傾向が強くなってい
く。したがって、前述した重負荷放電特性の向上と信頼
性の向上のためにアルカリ電解液の水酸化カリウム濃度
を考慮する場合、製造時の水酸化カリウム濃度ではな
く、電池構成後のカリウムイオンの量を問題にする方が
好ましいことがわかった。
正極作用物質である二酸化マンガンやゲル化剤であるポ
リアクリル酸などに吸着するので、電池中におけるアル
カリ電解液の実際の濃度は、製造時の電解液濃度に比べ
て低下している。この現象はゲル化剤および二酸化マン
ガンと電解液との会合度が高いほど傾向が強くなってい
く。したがって、前述した重負荷放電特性の向上と信頼
性の向上のためにアルカリ電解液の水酸化カリウム濃度
を考慮する場合、製造時の水酸化カリウム濃度ではな
く、電池構成後のカリウムイオンの量を問題にする方が
好ましいことがわかった。
【０００８】また、電池構成後の正極作用物質である二
酸化マンガンと負極作用物質である亜鉛合金との関係
は、正極容量に対し負極容量が１．０〜１．２倍程度の
バランス比であることが特性上好ましいが、この負極作
用物質の亜鉛合金は、水酸化カリウム中のカリウムイオ
ンが多く存在する負極ゲル中にあることに注目しなけれ
ばならない。一般的にアルカリ電解液は、製造時の濃度
として３０〜４０重量％の水酸化カリウム溶液が用いら
れているが、前述したように電池構成後のフリーなカリ
ウムイオンは二酸化マンガンやゲル化剤に吸着されて減
少するため、亜鉛合金粉末重量に対するカリウムイオン
重量の比率としては３０重量％未満となっている。この
カリウムイオンの量が少ないために従来の電池では放電
生成物の拡散が悪くなっていた。
酸化マンガンと負極作用物質である亜鉛合金との関係
は、正極容量に対し負極容量が１．０〜１．２倍程度の
バランス比であることが特性上好ましいが、この負極作
用物質の亜鉛合金は、水酸化カリウム中のカリウムイオ
ンが多く存在する負極ゲル中にあることに注目しなけれ
ばならない。一般的にアルカリ電解液は、製造時の濃度
として３０〜４０重量％の水酸化カリウム溶液が用いら
れているが、前述したように電池構成後のフリーなカリ
ウムイオンは二酸化マンガンやゲル化剤に吸着されて減
少するため、亜鉛合金粉末重量に対するカリウムイオン
重量の比率としては３０重量％未満となっている。この
カリウムイオンの量が少ないために従来の電池では放電
生成物の拡散が悪くなっていた。
【０００９】そこで本発明では、亜鉛合金粉末重量に対
する水酸化カリウム中のカリウム量を２９．４〜３３．
０重量％として従来より高くし、それによって放電生成
物の拡散を良好にして、正極合剤の充填密度を従来より
も高くしても重負荷特性を向上できるようにした。そし
て正極合剤の充填密度を高くしたことによって、正極作
用物質の容量アップにより中負荷、軽負荷放電特性をも
向上させた。
する水酸化カリウム中のカリウム量を２９．４〜３３．
０重量％として従来より高くし、それによって放電生成
物の拡散を良好にして、正極合剤の充填密度を従来より
も高くしても重負荷特性を向上できるようにした。そし
て正極合剤の充填密度を高くしたことによって、正極作
用物質の容量アップにより中負荷、軽負荷放電特性をも
向上させた。
【００１０】本発明の正極合剤の充填密度は３．２５〜
３．４５ｇ／ｃｍ3 が適当であり、３．４５ｇ／ｃｍ3
を超えた場合は密度が高すぎて性能劣化が発生する。そ
の理由としては、正極合剤中の二酸化マンガン作用物質
表面での反応面積が少なくなることや電解液自体の吸液
性の低下によるプロトンの移動障害が考えられる。
３．４５ｇ／ｃｍ3 が適当であり、３．４５ｇ／ｃｍ3
を超えた場合は密度が高すぎて性能劣化が発生する。そ
の理由としては、正極合剤中の二酸化マンガン作用物質
表面での反応面積が少なくなることや電解液自体の吸液
性の低下によるプロトンの移動障害が考えられる。
【００１１】また、カリウム量（電池構成後）が負極亜
鉛合金粉末重量に対し３３．０重量％を超えると、電池
保存中に亜鉛合金表面が溶解してガス発生量が多くな
り、信頼性を低下させる。
鉛合金粉末重量に対し３３．０重量％を超えると、電池
保存中に亜鉛合金表面が溶解してガス発生量が多くな
り、信頼性を低下させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について詳
細に説明する。図１は本発明の実施例に用いた円筒形ア
ルカリ電池ＬＲ０３（単４形）の断面図である。電池ケ
ースとしての正極集電缶１に、二酸化マンガン、黒鉛お
よび水酸化カリウムからなる正極合剤２を入れ、セパレ
ータ３を挿入した後、亜鉛合金粉末，電解液ゲル化剤，
インジウム化合物などの無機インヒビターからなるゲル
状負極４をセパレータ３内に充填し、次に樹脂封口体５
および底板７と一体となった負極集電体６をゲル状負極
に差し込み、素電池を形成した。
細に説明する。図１は本発明の実施例に用いた円筒形ア
ルカリ電池ＬＲ０３（単４形）の断面図である。電池ケ
ースとしての正極集電缶１に、二酸化マンガン、黒鉛お
よび水酸化カリウムからなる正極合剤２を入れ、セパレ
ータ３を挿入した後、亜鉛合金粉末，電解液ゲル化剤，
インジウム化合物などの無機インヒビターからなるゲル
状負極４をセパレータ３内に充填し、次に樹脂封口体５
および底板７と一体となった負極集電体６をゲル状負極
に差し込み、素電池を形成した。
【００１３】上記において、電解液に水酸化カリウム水
溶液を用い、電池を構成した後の総カリウム量を、負極
亜鉛粉末重量に対し３０．０重量％とした。また電池構
成後の正極合剤密度を３．２１，３．２５，３．３７，
３．４５，３．４９ｇ／ｃｍ3 の５種とした。これらの
電池について、作製直後と６０℃３０日保存時とにおい
て、２Ω連続放電と２０Ω連続放電（ＪＩＳ放電）を行
った。いずれも終止電圧は０．９Ｖとした。また、２Ω
にて閉路電圧１．００Ｖまで放電させた電池を、６０℃
３０日間静置後、水中で分解して電池内に発生したガス
を捕集し、電池のガス発生量を測定した。これらの試験
の結果を表１に示す。
溶液を用い、電池を構成した後の総カリウム量を、負極
亜鉛粉末重量に対し３０．０重量％とした。また電池構
成後の正極合剤密度を３．２１，３．２５，３．３７，
３．４５，３．４９ｇ／ｃｍ3 の５種とした。これらの
電池について、作製直後と６０℃３０日保存時とにおい
て、２Ω連続放電と２０Ω連続放電（ＪＩＳ放電）を行
った。いずれも終止電圧は０．９Ｖとした。また、２Ω
にて閉路電圧１．００Ｖまで放電させた電池を、６０℃
３０日間静置後、水中で分解して電池内に発生したガス
を捕集し、電池のガス発生量を測定した。これらの試験
の結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記表１に示されるように、カリウム量を
負極亜鉛粉末重量に対し３０．０重量％とした場合に
は、正極合剤密度を高くしても２Ω連続放電（重負荷放
電）は３．４５ｇ／ｃｍ3 までは低下せず、２０Ω連続
放電（中負荷放電）は向上していることがわかる。ま
た、ガス発生量はカリウムイオン量が一定であるため余
り変化がない。しかし、傾向としては、正極合剤密度が
低い程負極中の電解液が正極合剤中へ移行しやすくなる
ので、亜鉛合金と電解液との会合が減り、ガス発生量が
減る傾向がみられる。
負極亜鉛粉末重量に対し３０．０重量％とした場合に
は、正極合剤密度を高くしても２Ω連続放電（重負荷放
電）は３．４５ｇ／ｃｍ3 までは低下せず、２０Ω連続
放電（中負荷放電）は向上していることがわかる。ま
た、ガス発生量はカリウムイオン量が一定であるため余
り変化がない。しかし、傾向としては、正極合剤密度が
低い程負極中の電解液が正極合剤中へ移行しやすくなる
ので、亜鉛合金と電解液との会合が減り、ガス発生量が
減る傾向がみられる。
【００１６】次に、正極合剤密度を３．３７ｇ／ｃｍ3
とし、電池を構成した後の総カリウム量を、負極亜鉛粉
末重量に対し、２８．０，３０．０，３２．０，３４．
０重量％とした。これらの電池について、上記と同じく
作製直後と６０℃３０日保存時とにおいて、２Ω連続放
電と２０Ω連続放電（ＪＩＳ放電）を行った。いずれも
終止電圧は０．９Ｖとした。また、２Ωにて閉路電圧
１．００Ｖまで放電させた電池を、６０℃３０日間静置
後、水中で分解して電池内に発生したガスを捕集し、電
池のガス発生量を測定した。これらの試験の結果を表２
に示す。
とし、電池を構成した後の総カリウム量を、負極亜鉛粉
末重量に対し、２８．０，３０．０，３２．０，３４．
０重量％とした。これらの電池について、上記と同じく
作製直後と６０℃３０日保存時とにおいて、２Ω連続放
電と２０Ω連続放電（ＪＩＳ放電）を行った。いずれも
終止電圧は０．９Ｖとした。また、２Ωにて閉路電圧
１．００Ｖまで放電させた電池を、６０℃３０日間静置
後、水中で分解して電池内に発生したガスを捕集し、電
池のガス発生量を測定した。これらの試験の結果を表２
に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２に示されるように、正極合剤の充填密
度を一定にし、カリウム量を変化させた場合は、カリウ
ム量が増加するにしたがって２Ω連続放電性能が向上す
るが、３４．０％まで増加させるとガス発生量が急激に
増大し、問題が生ずる。このガス発生量の増加は、カリ
ウムを一定量以上増加させたことによって亜鉛合金粉末
と電解液との会合度が高くなったためと考えられる。
度を一定にし、カリウム量を変化させた場合は、カリウ
ム量が増加するにしたがって２Ω連続放電性能が向上す
るが、３４．０％まで増加させるとガス発生量が急激に
増大し、問題が生ずる。このガス発生量の増加は、カリ
ウムを一定量以上増加させたことによって亜鉛合金粉末
と電解液との会合度が高くなったためと考えられる。
【００１９】この結果より、電池構成した後の正極合剤
密度が３．２５〜３．４５ｇ／ｃｍ3 範囲で且つ亜鉛合
金粉末重量に対するカリウム量が２９．４〜３３．０重
量％の範囲であれば、信頼性を維持し且つ重負荷放電特
性（２Ω連続放電）、中負荷放電特性（２０Ω連続放
電）が向上することがわかった。
密度が３．２５〜３．４５ｇ／ｃｍ3 範囲で且つ亜鉛合
金粉末重量に対するカリウム量が２９．４〜３３．０重
量％の範囲であれば、信頼性を維持し且つ重負荷放電特
性（２Ω連続放電）、中負荷放電特性（２０Ω連続放
電）が向上することがわかった。
【００２０】なお、上記において正極合剤の充填密度と
は、電池構成後の電池を分解し、セパレータと正極集電
缶との間にある合剤の重量を測定しその部分の容積から
算出したものである。また亜鉛合金粉末量は、電池構成
後の電池を分解し、採取した重量であり、カリウム量は
ゲル状負極から電解液を抽出後、原子吸光光度計にて定
量したもので、採取した亜鉛合金粉末量に対する重量％
で示されている。
は、電池構成後の電池を分解し、セパレータと正極集電
缶との間にある合剤の重量を測定しその部分の容積から
算出したものである。また亜鉛合金粉末量は、電池構成
後の電池を分解し、採取した重量であり、カリウム量は
ゲル状負極から電解液を抽出後、原子吸光光度計にて定
量したもので、採取した亜鉛合金粉末量に対する重量％
で示されている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
保存特性を損なうことなく、重負荷特性を向上させると
同時に中負荷特性や軽負荷放電特性を損なわないように
したアルカリ電池を提供できる。
保存特性を損なうことなく、重負荷特性を向上させると
同時に中負荷特性や軽負荷放電特性を損なわないように
したアルカリ電池を提供できる。
【図１】本発明の一実施例であるアルカリ電池の断面
図。
図。
１…正極集電缶、２…正極合剤、３…セパレータ、４…
ゲル状負極、５…封口体、６…負極集電体、７…底板。
ゲル状負極、５…封口体、６…負極集電体、７…底板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H015 AA07 CC02 DD01 EE05 EE06 HH01 HH08 5H024 AA03 AA11 CC02 CC14 DD14 FF09 FF31 HH01 HH08
Claims (1)
- 【請求項１】 負極作用物質として亜鉛合金を、正極作
用物質として二酸化マンガンを、電解液として水酸化カ
リウムを主体とするアルカリ水溶液を使用するアルカリ
電池において、電池構成後における正極作用物質を含有
する正極合剤の密度が３．２５〜３．４５ｇ／ｃｍ3 の
範囲であり、且つ亜鉛合金粉末重量に対する水酸化カリ
ウム中のカリウム量が２９．４〜３３．０重量％である
ことを特徴とするアルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14476799A JP2000340237A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14476799A JP2000340237A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000340237A true JP2000340237A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15369949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14476799A Pending JP2000340237A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000340237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004213947A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Toshiba Battery Co Ltd | 密閉型アルカリ一次電池 |
| CN100413133C (zh) * | 2002-07-12 | 2008-08-20 | 日立万胜株式会社 | 碱性电池及其制造方法 |
| WO2010058501A1 (ja) * | 2008-11-18 | 2010-05-27 | パナソニック株式会社 | アルカリ電池 |
| JP2016173977A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | アルカリ電池 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP14476799A patent/JP2000340237A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100413133C (zh) * | 2002-07-12 | 2008-08-20 | 日立万胜株式会社 | 碱性电池及其制造方法 |
| JP2004213947A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Toshiba Battery Co Ltd | 密閉型アルカリ一次電池 |
| WO2010058501A1 (ja) * | 2008-11-18 | 2010-05-27 | パナソニック株式会社 | アルカリ電池 |
| JP2010123319A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Panasonic Corp | アルカリ電池 |
| US8187741B2 (en) | 2008-11-18 | 2012-05-29 | Panasonic Corporation | Alkaline battery |
| JP2016173977A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | アルカリ電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3306776A (en) | Galvanic primary cell | |
| JP4798972B2 (ja) | スタンバイ用制御弁式鉛蓄電池 | |
| JP2001143745A (ja) | ニッケル水素蓄電池 | |
| CN1639894A (zh) | 放电性能增加的圆柱形碱性电池 | |
| JP2004534357A5 (ja) | ||
| JP3866903B2 (ja) | アルカリ乾電池 | |
| JP4222488B2 (ja) | アルカリ電池 | |
| JP2004047321A (ja) | アルカリ電池およびその製造方法 | |
| US6960409B2 (en) | High discharge rate alkaline battery | |
| JPH09180736A (ja) | アルカリマンガン電池 | |
| Sivashanmugam et al. | Electrochemical performance of Al∕ MnO2 dry cells: An alternative to lechlanche dry cells | |
| WO2021106829A1 (ja) | アルカリ電池用正極、並びに、アルカリ電池およびその製造方法 | |
| JP2689473B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極とその製造法 | |
| JPS6130383B2 (ja) | ||
| JPH08279355A (ja) | ボタン形アルカリ電池 | |
| JPH0587945B2 (ja) | ||
| JPS60170172A (ja) | 再充電可能な電気化学装置 | |
| JPH0418671B2 (ja) | ||
| JP3219418B2 (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPH0642374B2 (ja) | 金属−水素アルカリ蓄電池 | |
| JPH1173944A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極およびその製造方法 | |
| JPH03289059A (ja) | 金属―水素アルカリ蓄電池 | |
| JPS5916394B2 (ja) | 亜鉛アルカリ２次電池 | |
| JP2953156B2 (ja) | 積層型マンガン乾電池 | |
| JP2992781B2 (ja) | マンガン乾電池 |