JPH0418671B2 - - Google Patents
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- JPH0418671B2 JPH0418671B2 JP59196739A JP19673984A JPH0418671B2 JP H0418671 B2 JPH0418671 B2 JP H0418671B2 JP 59196739 A JP59196739 A JP 59196739A JP 19673984 A JP19673984 A JP 19673984A JP H0418671 B2 JPH0418671 B2 JP H0418671B2
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- Japan
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- lead
- aluminum
- negative electrode
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
(発明の分野)
本発明は亜鉛アルカリ電池に関し、詳しくは鉛
とアルミニウムおよび/またはカドミウムとビス
マス、カルシウム、テルルより選ばれる1種以上
を特定範囲で含有した亜鉛合金をそのまま、もし
くは汞化して電池用負極活物質として用いた亜鉛
アルカリ電池に関する。 (発明の背景) 亜鉛を負極活物質として用いたアルカリ電池等
においては、水酸化カリウム水溶液等の強アルカ
リ性電解液を用いるため、電池を密閉しなければ
ならない。この電池の密閉は電池の小型化を図る
際には特に重要であるが、同時に電池保存中の亜
鉛の腐食により発生する水素ガスを閉じ込めるこ
とになる。従つて長期保存中に電池内部のガス圧
が高まり、密閉が完全なほど爆発等の危険が伴な
う。 その対策として、負極活物質である亜鉛の腐食
を防止して、電池内部の水素ガス発生を少なくす
ることが研究され、水銀の水素過電圧を利用した
汞化亜鉛を負極活物質として用いることが専ら行
なわれている。このため、今日市販されているア
ルカリ電池の負極活物質は5〜10重量%程度の多
量の水銀を含有しており、社会的ニーズとして、
より低水銀のもの、あるいは無水銀の電池の開発
が強く期待されるようになつてきた。 そこで、電池内の水銀含有量を低減させるべ
く、亜鉛に各種金属を添加した亜鉛合金粉末に関
する提案が種々なされている。例えば、亜鉛に鉛
を添加した亜鉛合金粉末、あるいは本発明者等に
よる亜鉛に鉛とインジウムを添加した亜鉛合金粉
末(特開昭58−181266号公報)等がある。しか
し、これらの亜鉛合金粉末はある程度のガス発生
抑制効果を奏するが、まだ十分とは言えない。例
えば亜鉛に鉛とインジウムを添加した亜鉛合金粉
末についてはこれを水銀含有率1重量%程度の低
汞化とした場合、ガス発生試験の初期においては
非常にガス発生が抑制されているが、長期間とな
ると次第にガス発生速度(ml/g・day)が増大
する傾向が見られた。 このように、負極活物質である亜鉛合金粉末を
低汞化としつつ、水素ガス発生量を低減し、しか
も電池性能である放電性能を高い水準に維持する
電池は未だ得られていない。 (発明の目的) 本発明はかかる現状に鑑み、水銀の含有率を著
しく減少させつつ、水素ガス発生を抑制し、しか
も放電性能を高い水準に維持する負極活物質を用
いた亜鉛アルカリ電池を提供することを目的とす
る。 (発明の経緯) 本発明者らはこの目的に沿つて鋭意研究の結
果、亜鉛からなる負極活物質において、鉛とアル
ミニウムおよび/またはカドミウムとビスマス、
カルシウム、テルルより選ばれる1種以上とを特
定範囲の量添加することにより、これら添加元素
の相乗的な効果によつて、従来の低汞化した亜鉛
合金粉末よりも更に水素ガス発生量を低下させ、
しかも放電性能に優れた亜鉛アルカリ電池が得ら
れることを見出し本発明に到達した。 (発明の構成) すなわち本発明は、鉛を0.01〜0.5重量%、ア
ルミニウムおよび/またはカドミウムを0.005〜
0.5重量%、ビスマス、カルシウム、テルルより
選ばれる1種以上を合計0.005〜0.5重量%と、残
部が亜鉛からなる亜鉛合金を負極活物質として用
いたことを特徴とする亜鉛アルカリ電池にある。 本発明において、鉛とアルミニウムおよび/ま
たはカドミウムとビスマス、カルシウム、テルル
より選ばれる1種以上を特定量添加した亜鉛合金
は、そのまま負極活物質として用いるか、亜鉛合
金を汞化した後に負極活物質として用いる。汞化
する場合の水銀含有率は、従来の負極活物質の水
銀含有率よりも少ない量、すなわち5.0重量%未
満であるが、より汞化率を低くし、低公害性を考
慮すると3.0重量%以下である。また、1.0重量%
前後またはそれ以下の少量であつてもガス発生を
抑制することが可能である。特に、排気機構を備
えた空気電池や水素吸収機構を備えた亜鉛アルカ
リ電池等においては、水素ガスの発生許容量は比
較的大きいので、このような電池に本発明を適用
する場合は、1.0重量%以下の低汞化率または無
汞化の亜鉛合金が負極活物質として好ましく用い
られる。 この負極活物質に用いられる亜鉛合金の鉛の含
有率は0.01〜0.5重量%、アルミニウムおよび/
またはカドミウムの含有率は0.005〜0.5重量%、
ビスマス、カルシウム、テルルより選ばれる1種
以上の含有率は0.005〜0.5重量%と少量で添加効
果が発揮される。鉛とアルミニウムおよび/また
はカドミウムとビスマス、カルシウム、テルルよ
り選ばれる1種以上の含有率がそれぞれ下限未満
では本発明の効果が得られず、上限を越えると、
不純物を含有した亜鉛のように、自己放電が進
み、ガス発生抑制および放電性能にとつて良好な
結果が得られない。なお、アルミニウムの含有率
は0.005〜0.2重量%の範囲が特に好ましく、0.2重
量%を越えた場合にはそれほどの含有効果が見ら
れない。また、カルシウムの含有率も0.005〜0.2
重量%の範囲が特に好ましく、0.2重量%を越え
た場合にはそれほどの含有効果が得られない。 このように本発明の亜鉛アルカリ電池は、電解
液に苛性カリ、苛性ソーダ等を主成分とするアル
カリ水溶液を用い、負極活物質に上記した亜鉛合
金または汞化した亜鉛合金、正極活物質に二酸化
マンガン、酸化銀、酸素等を用いることにより得
られる。 (実施例の説明) 以下、実施例および比較例に基づいて本発明を
具体的に説明する。 実施例 1〜25 純度99.997%以上の亜鉛地金を約500℃で溶融
し、これに第1表に示すごとく鉛とアルミニウム
とビスマスの含有率がそれぞれ0.05重量%となる
ように添加して亜鉛合金を作成し、これを高圧ア
ルゴンガス(噴出圧5Kg/cm2)を使つて粉体化し
た。次に水酸化カリウム10%のアルカリ性溶液中
にて上記粉末に1.0重量%になるように水銀を添
加して、汞化処理を行ない亜鉛合金粉末(実施例
1)を得た。 また、第1表に示すごとく、下記の組成で、 (1):鉛0.05重量%、カドミウム0.05重量%、ビス
マス0.05重量%、 (2):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、カ
ルシウム0.05重量%、 (3):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、テ
ルル0.05重量%、 (4):鉛0.05重量%、カドミウム0.05重量%、カル
シウム0.05重量%、 (5):鉛0.05重量%、カドミウム0.05重量%、テル
ル0.05重量%、 (6):鉛0.01重量%、アルミニウム0.01重量%、ビ
スマス0.01重量%、 (7):鉛0.5重量%、アルミニウム0.5重量%、ビス
マス0.5重量%、 (8):鉛0.01重量%、カドミウム0.01重量%、ビス
マス0.01重量%、 (9):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、ビスマ
ス0.5重量%、 (10):鉛0.01重量%、アルミニウム0.01重量%、カ
ルシウム0.01重量%、 (11):鉛0.5重量%、アルミニウム0.5重量%、カ
ルシウム0.5重量%、 (12):鉛0.01重量%、アルミニウム0.01重量%、
テルル0.01重量%、 (13):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、テル
ル0.5重量%、 (14):鉛0.01重量%、カドミウム0.01重量%、カ
ルシウム0.01重量%、 (15):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、カル
シウム0.5重量%、 (16):鉛0.01重量%、カドミウム0.01重量%、テ
ルル0.01重量%、 (17):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、テル
ル0.5重量%、 (18):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、
ビスマス0.05重量%、カルシウム0.05重量%、 (19):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、ビス
マス0.1重量%、カルシウム0.2重量%、テルル
0.2重量%、 (20):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、
カドミウム0.05重量%、ビスマス0.05重量%、 (21):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、
カドミウム0.05重量%、ビスマス0.05重量%、
カルシウム0.05重量%、テルル0.05重量%、 (22):鉛0.5重量%、アルミニウム0.2重量%、ビ
スマス0.5重量%、 (23):鉛0.5重量%、アルミニウム0.2重量%、カ
ルシウム0.2重量%、 (24):鉛0.5重量%、アルミニウム0.2重量%、テ
ルル0.5重量%、 からなる亜鉛合金をそれぞれ作成し、これを前記
と同様な方法で粉体化し、汞化処理を行なつて水
銀含有率が1.0重量%の亜鉛合金粉体(実施例2
〜25)を得た。 このようにして得られた亜鉛合金粉体を使つて
水素ガス発生試験を行ない、その結果を第1表に
示す。なお、ガス発生試験は、電解液として濃度
40重量%の水酸化カリウム水溶液に酸加亜鉛を飽
和させたものを5mlを用い、亜鉛合金粉末を10g
を用いて45℃で50日間のガス発生量(ml/g)を
測定した。 また、これらの亜鉛合金粉末を負極活性物質と
して第1図に示すアルカリマンガン電池を用いて
電池性能を評価した。第1図のアルカリマンガン
電池は、正極缶1、正極2、セパレーター3、亜
鉛合金粉末をカルボキシメチルセルロースでゲル
化した負極4、負極集電体5、ゴムパツキン6、
押さえ板7で構成されている。このアルカリマン
ガン電池を用いて放電負荷4Ω、20℃の放電条件
により終止電圧0.9Vまでの放電持続時間を測定
し、従来の負極活物質を用いた後述する比較例2
の測定値を100とした指数で示した。結果を第1
表に示す。 比較例 1〜2 実施例1と同様の方法で亜鉛に鉛を0.05重量%
添加した汞化亜鉛合金粉末(比較例1)と亜鉛に
鉛を0.05重量%、インジウムを0.05重量%添加し
た汞化亜鉛合金粉末(比較例2)を得た。 これを実施例1と同様の方法で水素ガス発生試
験と電池性能試験を行ない、その結果を第1表に
示した。
とアルミニウムおよび/またはカドミウムとビス
マス、カルシウム、テルルより選ばれる1種以上
を特定範囲で含有した亜鉛合金をそのまま、もし
くは汞化して電池用負極活物質として用いた亜鉛
アルカリ電池に関する。 (発明の背景) 亜鉛を負極活物質として用いたアルカリ電池等
においては、水酸化カリウム水溶液等の強アルカ
リ性電解液を用いるため、電池を密閉しなければ
ならない。この電池の密閉は電池の小型化を図る
際には特に重要であるが、同時に電池保存中の亜
鉛の腐食により発生する水素ガスを閉じ込めるこ
とになる。従つて長期保存中に電池内部のガス圧
が高まり、密閉が完全なほど爆発等の危険が伴な
う。 その対策として、負極活物質である亜鉛の腐食
を防止して、電池内部の水素ガス発生を少なくす
ることが研究され、水銀の水素過電圧を利用した
汞化亜鉛を負極活物質として用いることが専ら行
なわれている。このため、今日市販されているア
ルカリ電池の負極活物質は5〜10重量%程度の多
量の水銀を含有しており、社会的ニーズとして、
より低水銀のもの、あるいは無水銀の電池の開発
が強く期待されるようになつてきた。 そこで、電池内の水銀含有量を低減させるべ
く、亜鉛に各種金属を添加した亜鉛合金粉末に関
する提案が種々なされている。例えば、亜鉛に鉛
を添加した亜鉛合金粉末、あるいは本発明者等に
よる亜鉛に鉛とインジウムを添加した亜鉛合金粉
末(特開昭58−181266号公報)等がある。しか
し、これらの亜鉛合金粉末はある程度のガス発生
抑制効果を奏するが、まだ十分とは言えない。例
えば亜鉛に鉛とインジウムを添加した亜鉛合金粉
末についてはこれを水銀含有率1重量%程度の低
汞化とした場合、ガス発生試験の初期においては
非常にガス発生が抑制されているが、長期間とな
ると次第にガス発生速度(ml/g・day)が増大
する傾向が見られた。 このように、負極活物質である亜鉛合金粉末を
低汞化としつつ、水素ガス発生量を低減し、しか
も電池性能である放電性能を高い水準に維持する
電池は未だ得られていない。 (発明の目的) 本発明はかかる現状に鑑み、水銀の含有率を著
しく減少させつつ、水素ガス発生を抑制し、しか
も放電性能を高い水準に維持する負極活物質を用
いた亜鉛アルカリ電池を提供することを目的とす
る。 (発明の経緯) 本発明者らはこの目的に沿つて鋭意研究の結
果、亜鉛からなる負極活物質において、鉛とアル
ミニウムおよび/またはカドミウムとビスマス、
カルシウム、テルルより選ばれる1種以上とを特
定範囲の量添加することにより、これら添加元素
の相乗的な効果によつて、従来の低汞化した亜鉛
合金粉末よりも更に水素ガス発生量を低下させ、
しかも放電性能に優れた亜鉛アルカリ電池が得ら
れることを見出し本発明に到達した。 (発明の構成) すなわち本発明は、鉛を0.01〜0.5重量%、ア
ルミニウムおよび/またはカドミウムを0.005〜
0.5重量%、ビスマス、カルシウム、テルルより
選ばれる1種以上を合計0.005〜0.5重量%と、残
部が亜鉛からなる亜鉛合金を負極活物質として用
いたことを特徴とする亜鉛アルカリ電池にある。 本発明において、鉛とアルミニウムおよび/ま
たはカドミウムとビスマス、カルシウム、テルル
より選ばれる1種以上を特定量添加した亜鉛合金
は、そのまま負極活物質として用いるか、亜鉛合
金を汞化した後に負極活物質として用いる。汞化
する場合の水銀含有率は、従来の負極活物質の水
銀含有率よりも少ない量、すなわち5.0重量%未
満であるが、より汞化率を低くし、低公害性を考
慮すると3.0重量%以下である。また、1.0重量%
前後またはそれ以下の少量であつてもガス発生を
抑制することが可能である。特に、排気機構を備
えた空気電池や水素吸収機構を備えた亜鉛アルカ
リ電池等においては、水素ガスの発生許容量は比
較的大きいので、このような電池に本発明を適用
する場合は、1.0重量%以下の低汞化率または無
汞化の亜鉛合金が負極活物質として好ましく用い
られる。 この負極活物質に用いられる亜鉛合金の鉛の含
有率は0.01〜0.5重量%、アルミニウムおよび/
またはカドミウムの含有率は0.005〜0.5重量%、
ビスマス、カルシウム、テルルより選ばれる1種
以上の含有率は0.005〜0.5重量%と少量で添加効
果が発揮される。鉛とアルミニウムおよび/また
はカドミウムとビスマス、カルシウム、テルルよ
り選ばれる1種以上の含有率がそれぞれ下限未満
では本発明の効果が得られず、上限を越えると、
不純物を含有した亜鉛のように、自己放電が進
み、ガス発生抑制および放電性能にとつて良好な
結果が得られない。なお、アルミニウムの含有率
は0.005〜0.2重量%の範囲が特に好ましく、0.2重
量%を越えた場合にはそれほどの含有効果が見ら
れない。また、カルシウムの含有率も0.005〜0.2
重量%の範囲が特に好ましく、0.2重量%を越え
た場合にはそれほどの含有効果が得られない。 このように本発明の亜鉛アルカリ電池は、電解
液に苛性カリ、苛性ソーダ等を主成分とするアル
カリ水溶液を用い、負極活物質に上記した亜鉛合
金または汞化した亜鉛合金、正極活物質に二酸化
マンガン、酸化銀、酸素等を用いることにより得
られる。 (実施例の説明) 以下、実施例および比較例に基づいて本発明を
具体的に説明する。 実施例 1〜25 純度99.997%以上の亜鉛地金を約500℃で溶融
し、これに第1表に示すごとく鉛とアルミニウム
とビスマスの含有率がそれぞれ0.05重量%となる
ように添加して亜鉛合金を作成し、これを高圧ア
ルゴンガス(噴出圧5Kg/cm2)を使つて粉体化し
た。次に水酸化カリウム10%のアルカリ性溶液中
にて上記粉末に1.0重量%になるように水銀を添
加して、汞化処理を行ない亜鉛合金粉末(実施例
1)を得た。 また、第1表に示すごとく、下記の組成で、 (1):鉛0.05重量%、カドミウム0.05重量%、ビス
マス0.05重量%、 (2):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、カ
ルシウム0.05重量%、 (3):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、テ
ルル0.05重量%、 (4):鉛0.05重量%、カドミウム0.05重量%、カル
シウム0.05重量%、 (5):鉛0.05重量%、カドミウム0.05重量%、テル
ル0.05重量%、 (6):鉛0.01重量%、アルミニウム0.01重量%、ビ
スマス0.01重量%、 (7):鉛0.5重量%、アルミニウム0.5重量%、ビス
マス0.5重量%、 (8):鉛0.01重量%、カドミウム0.01重量%、ビス
マス0.01重量%、 (9):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、ビスマ
ス0.5重量%、 (10):鉛0.01重量%、アルミニウム0.01重量%、カ
ルシウム0.01重量%、 (11):鉛0.5重量%、アルミニウム0.5重量%、カ
ルシウム0.5重量%、 (12):鉛0.01重量%、アルミニウム0.01重量%、
テルル0.01重量%、 (13):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、テル
ル0.5重量%、 (14):鉛0.01重量%、カドミウム0.01重量%、カ
ルシウム0.01重量%、 (15):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、カル
シウム0.5重量%、 (16):鉛0.01重量%、カドミウム0.01重量%、テ
ルル0.01重量%、 (17):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、テル
ル0.5重量%、 (18):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、
ビスマス0.05重量%、カルシウム0.05重量%、 (19):鉛0.5重量%、カドミウム0.5重量%、ビス
マス0.1重量%、カルシウム0.2重量%、テルル
0.2重量%、 (20):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、
カドミウム0.05重量%、ビスマス0.05重量%、 (21):鉛0.05重量%、アルミニウム0.05重量%、
カドミウム0.05重量%、ビスマス0.05重量%、
カルシウム0.05重量%、テルル0.05重量%、 (22):鉛0.5重量%、アルミニウム0.2重量%、ビ
スマス0.5重量%、 (23):鉛0.5重量%、アルミニウム0.2重量%、カ
ルシウム0.2重量%、 (24):鉛0.5重量%、アルミニウム0.2重量%、テ
ルル0.5重量%、 からなる亜鉛合金をそれぞれ作成し、これを前記
と同様な方法で粉体化し、汞化処理を行なつて水
銀含有率が1.0重量%の亜鉛合金粉体(実施例2
〜25)を得た。 このようにして得られた亜鉛合金粉体を使つて
水素ガス発生試験を行ない、その結果を第1表に
示す。なお、ガス発生試験は、電解液として濃度
40重量%の水酸化カリウム水溶液に酸加亜鉛を飽
和させたものを5mlを用い、亜鉛合金粉末を10g
を用いて45℃で50日間のガス発生量(ml/g)を
測定した。 また、これらの亜鉛合金粉末を負極活性物質と
して第1図に示すアルカリマンガン電池を用いて
電池性能を評価した。第1図のアルカリマンガン
電池は、正極缶1、正極2、セパレーター3、亜
鉛合金粉末をカルボキシメチルセルロースでゲル
化した負極4、負極集電体5、ゴムパツキン6、
押さえ板7で構成されている。このアルカリマン
ガン電池を用いて放電負荷4Ω、20℃の放電条件
により終止電圧0.9Vまでの放電持続時間を測定
し、従来の負極活物質を用いた後述する比較例2
の測定値を100とした指数で示した。結果を第1
表に示す。 比較例 1〜2 実施例1と同様の方法で亜鉛に鉛を0.05重量%
添加した汞化亜鉛合金粉末(比較例1)と亜鉛に
鉛を0.05重量%、インジウムを0.05重量%添加し
た汞化亜鉛合金粉末(比較例2)を得た。 これを実施例1と同様の方法で水素ガス発生試
験と電池性能試験を行ない、その結果を第1表に
示した。
【表】
第1表に示されるごとく、亜鉛に鉛とアルミニ
ウムおよび/またはカドミウムとビスマス、カル
シウム、テルルより選ばれる1種以上を特定量添
加して汞化させた汞化亜鉛合金粉末を負極活物質
に用いた実施例1〜25は、亜鉛に鉛を添加した汞
化亜鉛合金粉末を負極活物質に用いた比較例1や
亜鉛に鉛とインジウムを添加した汞化亜鉛合金粉
末を負極活物質に用いた比較例2に比べて、水素
ガス発生抑制効果が大きく、放電性能も優れてい
ることがわかる。 (発明の効果) 以上説明のごとく、鉛とアルミニウムおよび/
またはカドミウムとビスマス、カルシウム、テル
ルより選ばれる1種以上を特定範囲で含有した亜
鉛合金をそのまま、もしくは汞化して負極活物質
として用いた本発明の亜鉛アルカリ電池は、水素
ガス発生率を抑制しつつ、電池性能を向上させる
ことが可能であり、また水銀が低含有率もしくは
含有しないことから、社会的ニーズにも沿つたも
のである。従つて、本発明の亜鉛アルカリ電池は
広範な用途に使用可能である。
ウムおよび/またはカドミウムとビスマス、カル
シウム、テルルより選ばれる1種以上を特定量添
加して汞化させた汞化亜鉛合金粉末を負極活物質
に用いた実施例1〜25は、亜鉛に鉛を添加した汞
化亜鉛合金粉末を負極活物質に用いた比較例1や
亜鉛に鉛とインジウムを添加した汞化亜鉛合金粉
末を負極活物質に用いた比較例2に比べて、水素
ガス発生抑制効果が大きく、放電性能も優れてい
ることがわかる。 (発明の効果) 以上説明のごとく、鉛とアルミニウムおよび/
またはカドミウムとビスマス、カルシウム、テル
ルより選ばれる1種以上を特定範囲で含有した亜
鉛合金をそのまま、もしくは汞化して負極活物質
として用いた本発明の亜鉛アルカリ電池は、水素
ガス発生率を抑制しつつ、電池性能を向上させる
ことが可能であり、また水銀が低含有率もしくは
含有しないことから、社会的ニーズにも沿つたも
のである。従つて、本発明の亜鉛アルカリ電池は
広範な用途に使用可能である。
第1図は本発明に係わるアルカリマンガン電池
の断面図を示す。 1:正極缶、2:正極、3:セパレーター、
4:負極、5:負極集電体、6:ゴムパツキン、
7:押さえ板。
の断面図を示す。 1:正極缶、2:正極、3:セパレーター、
4:負極、5:負極集電体、6:ゴムパツキン、
7:押さえ板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉛を0.01〜0.5重量%、アルミニウムおよ
び/またはカドミウムを0.005〜0.5重量%、ビス
マス、カルシウム、テルルより選ばれる1種以上
を合計0.005〜0.5重量%と、残部が亜鉛からなる
亜鉛合金を負極物質として用いたことを特徴とす
る亜鉛アルカリ電池。 2 前記亜鉛合金が汞化されている前記特許請求
の範囲第1項記載の亜鉛アルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196739A JPS6177257A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 亜鉛アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196739A JPS6177257A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 亜鉛アルカリ電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177257A JPS6177257A (ja) | 1986-04-19 |
| JPH0418671B2 true JPH0418671B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=16362793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196739A Granted JPS6177257A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 亜鉛アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177257A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754704B2 (ja) * | 1991-02-19 | 1995-06-07 | 三井金属鉱業株式会社 | アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 |
| CA2097784C (en) * | 1993-06-04 | 1997-03-04 | Martin Gagne | Alloy for after-fabrication hot-dip galvanizing |
| KR100773952B1 (ko) | 2006-04-07 | 2007-11-07 | 주식회사 레노스 | 무수은 공기 아연 전지용 음극 활성 물질 및 이를 포함하는무수은 공기 아연 전지 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994371A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-31 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルカリ電池およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59196739A patent/JPS6177257A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6177257A (ja) | 1986-04-19 |
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