JP2000340451A - 電子部品の製造方法および製造装置 - Google Patents
電子部品の製造方法および製造装置Info
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品本体の側面の一部からこれに隣接する隣
接面の一部にまで延びるように側面電極を形成するため
に付与される導電性ペーストの付与量のばらつきを少な
くする。 【解決手段】 スリット板３３に設けられたスリット３
９内に導電性ペースト３２を充填し、スリット板３３の
第１の主面３７側に側面７を向けるように部品本体２を
配置し、次いで、押圧部材３５の突起４０によって弾性
体からなる閉成部材３４を押圧することによって、閉成
部材３４をスリット３９内に向かって弾性変形させ、そ
れによって、スリット３９内の導電性ペースト３２を第
１の主面３７側に盛り上がるように供給しながら、この
導電性ペースト３２を部品本体２の側面７の一部からこ
れに隣接する面１１，１２の一部上にまで延びるように
付与する。
接面の一部にまで延びるように側面電極を形成するため
に付与される導電性ペーストの付与量のばらつきを少な
くする。 【解決手段】 スリット板３３に設けられたスリット３
９内に導電性ペースト３２を充填し、スリット板３３の
第１の主面３７側に側面７を向けるように部品本体２を
配置し、次いで、押圧部材３５の突起４０によって弾性
体からなる閉成部材３４を押圧することによって、閉成
部材３４をスリット３９内に向かって弾性変形させ、そ
れによって、スリット３９内の導電性ペースト３２を第
１の主面３７側に盛り上がるように供給しながら、この
導電性ペースト３２を部品本体２の側面７の一部からこ
れに隣接する面１１，１２の一部上にまで延びるように
付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子部品の製造
方法および製造装置に関するもので、特に、電子部品に
備える部品本体の側面の一部上に、導電性ペーストのよ
うなペーストを付与する必要のある、電子部品を製造す
るための方法および装置に関するものである。
方法および製造装置に関するもので、特に、電子部品に
備える部品本体の側面の一部上に、導電性ペーストのよ
うなペーストを付与する必要のある、電子部品を製造す
るための方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１６には、この発明にとって興味ある
電子部品１の外観が斜視図で示されている。たとえば、
３端子コンデンサ、コンデンサアレイ、ＬＣ複合ＥＭＩ
フィルタ、コンデンサネットワーク等の３端子またはそ
れ以上の数の端子を有する電子部品には、図１６に示し
たような外観を有しているものがある。
電子部品１の外観が斜視図で示されている。たとえば、
３端子コンデンサ、コンデンサアレイ、ＬＣ複合ＥＭＩ
フィルタ、コンデンサネットワーク等の３端子またはそ
れ以上の数の端子を有する電子部品には、図１６に示し
たような外観を有しているものがある。
【０００３】電子部品１は、たとえば直方体状の部品本
体２を備えている。この電子部品１に備える端子とし
て、部品本体２の相対向する端面３および４上には、そ
れぞれ、端面電極５および６が形成されるとともに、相
対向する側面７および８の各一部上には、それぞれ、所
定の幅をもって側面電極９および１０が形成されてい
る。
体２を備えている。この電子部品１に備える端子とし
て、部品本体２の相対向する端面３および４上には、そ
れぞれ、端面電極５および６が形成されるとともに、相
対向する側面７および８の各一部上には、それぞれ、所
定の幅をもって側面電極９および１０が形成されてい
る。
【０００４】端面電極５および６は、それぞれ、端面３
および４上だけでなく、端面３および４に隣接する側面
７および８ならびにもう１対の側面１１および１２の各
一部にまで延びる隣接面延長部１３および１４を有して
いる。また、側面電極９および１０は、それぞれ、側面
７および８上で延びる部分だけでなく、側面７および８
に隣接する側面１１および１２の各一部にまで延びる隣
接面延長部１５および１６を有している。
および４上だけでなく、端面３および４に隣接する側面
７および８ならびにもう１対の側面１１および１２の各
一部にまで延びる隣接面延長部１３および１４を有して
いる。また、側面電極９および１０は、それぞれ、側面
７および８上で延びる部分だけでなく、側面７および８
に隣接する側面１１および１２の各一部にまで延びる隣
接面延長部１５および１６を有している。
【０００５】これら隣接面延長部１３〜１６は、電子部
品１の実装時において、配線基板（図示せず。）との半
田付け性を向上させるためのものである。
品１の実装時において、配線基板（図示せず。）との半
田付け性を向上させるためのものである。
【０００６】この発明にとって興味あるのは、特に、側
面電極９および１０を形成するための技術である。
面電極９および１０を形成するための技術である。
【０００７】従来、側面電極９および１０を形成するた
め、図１７に示すような装置１７が案出されている。こ
の装置１７は、金属からなるスリット板１８を備え、ス
リット板１８には、側面電極９または１０の幅に相当す
る幅を有する複数のスリット１９が設けられている。ス
リット板１８は、導電性ペースト２０を収容しているペ
ースト槽２１の上面開口を閉じるように配置される。ま
た、ペースト槽２１内の空間に連通するようにシリンダ
２２が設けられ、このシリンダ２２内にはピストン２３
が設けられる。
め、図１７に示すような装置１７が案出されている。こ
の装置１７は、金属からなるスリット板１８を備え、ス
リット板１８には、側面電極９または１０の幅に相当す
る幅を有する複数のスリット１９が設けられている。ス
リット板１８は、導電性ペースト２０を収容しているペ
ースト槽２１の上面開口を閉じるように配置される。ま
た、ペースト槽２１内の空間に連通するようにシリンダ
２２が設けられ、このシリンダ２２内にはピストン２３
が設けられる。
【０００８】部品本体２は、まず、その一方の側面７が
スリット板１８に接するように配置される。その状態
で、ピストン２３を矢印２４で示す方向へ動作させるこ
とによって、導電性ペースト２０がスリット１９を通し
てスリット板１８の上面側に盛り上がるように供給され
る。これによって、部品本体２の側面７の一部上に導電
性ペースト２０が付与される。このとき、導電性ペース
ト２０は、部品本体２の側面７に隣接する側面１１およ
び１２の各一部上にも付与される。
スリット板１８に接するように配置される。その状態
で、ピストン２３を矢印２４で示す方向へ動作させるこ
とによって、導電性ペースト２０がスリット１９を通し
てスリット板１８の上面側に盛り上がるように供給され
る。これによって、部品本体２の側面７の一部上に導電
性ペースト２０が付与される。このとき、導電性ペース
ト２０は、部品本体２の側面７に隣接する側面１１およ
び１２の各一部上にも付与される。
【０００９】同様の操作が、部品本体２の他方の側面８
に対しても実施される。
に対しても実施される。
【００１０】その後、部品本体２上に付与された導電性
ペースト２０が焼き付けられ、この導電性ペースト２０
をもって、図１６に示すような隣接面延長部１５および
１６をそれぞれ有する側面電極９および１０が形成され
る。
ペースト２０が焼き付けられ、この導電性ペースト２０
をもって、図１６に示すような隣接面延長部１５および
１６をそれぞれ有する側面電極９および１０が形成され
る。
【００１１】上述した装置１７に代えて、図１８に示す
装置２５も案出されている。
装置２５も案出されている。
【００１２】この装置２５は、ゴムのような弾性的に変
形可能な弾性体からなる塗布板２６を備える。塗布板２
６には、側面電極９または１０の幅に相当する幅を有す
る複数の溝２７が設けられ、各溝２７には、導電性ペー
スト２８が充填される。
形可能な弾性体からなる塗布板２６を備える。塗布板２
６には、側面電極９または１０の幅に相当する幅を有す
る複数の溝２７が設けられ、各溝２７には、導電性ペー
スト２８が充填される。
【００１３】部品本体２は、まず、その一方の側面７を
塗布板２６に接触させた状態で、塗布板２６に向かって
押圧される。これによって、部品本体２は、塗布板２６
を厚み方向に圧縮変形させる。その結果、溝２７内の導
電性ペースト２８が部品本体２の側面７の一部上に所定
の幅をもって付与されるとともに、導電性ペースト２８
の一部が、塗布板２６に上面側に盛り上がり、隣接する
側面１１および１２の各一部上にも付与される。
塗布板２６に接触させた状態で、塗布板２６に向かって
押圧される。これによって、部品本体２は、塗布板２６
を厚み方向に圧縮変形させる。その結果、溝２７内の導
電性ペースト２８が部品本体２の側面７の一部上に所定
の幅をもって付与されるとともに、導電性ペースト２８
の一部が、塗布板２６に上面側に盛り上がり、隣接する
側面１１および１２の各一部上にも付与される。
【００１４】同様の操作が、部品本体２の他方の側面８
に対しても実施される。
に対しても実施される。
【００１５】その後、図１７に示した装置１７を用いた
場合と同様、導電性ペースト２８が焼き付けられ、この
導電性ペースト２８をもって、図１６に示すような隣接
面延長部１５および１６をそれぞれ有する側面電極９お
よび１０が形成される。
場合と同様、導電性ペースト２８が焼き付けられ、この
導電性ペースト２８をもって、図１６に示すような隣接
面延長部１５および１６をそれぞれ有する側面電極９お
よび１０が形成される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】まず、図１７に示した
装置１７を用いる場合には、次のような問題に遭遇する
ことがある。
装置１７を用いる場合には、次のような問題に遭遇する
ことがある。
【００１７】前述したように、スリット板１８には複数
のスリット１９が設けられ、各スリット１９に対応して
部品本体２が配置される。また、これら複数の部品本体
２は、適当なホルダ（図示せず。）によって平面的に配
列された状態で保持され、各スリット１９に対応するよ
うに位置合わせされる。
のスリット１９が設けられ、各スリット１９に対応して
部品本体２が配置される。また、これら複数の部品本体
２は、適当なホルダ（図示せず。）によって平面的に配
列された状態で保持され、各スリット１９に対応するよ
うに位置合わせされる。
【００１８】しかしながら、ホルダによって複数の部品
本体２を保持した状態とするとき、不所望にも、ホルダ
の特定の箇所において電子部品２が欠落していることが
ある。この場合には、特定のスリット１９上には部品本
体２が存在せず、スリット１９が開放されたままの状態
となってしまう。その結果、ピストン２３からの加圧が
この開放されたスリット１９を通して容易に抜けてしま
うため、部品本体２への導電性ペースト２０の付与量、
特に隣接面延長部１５または１６となるべき導電性ペー
スト２０の付与高さにばらつきが生じやすくなる。この
ばらつきは、同時に処理される複数の部品本体２間にお
いてだけでなく、繰り返される各工程で処理された部品
本体２間においても生じ得る。
本体２を保持した状態とするとき、不所望にも、ホルダ
の特定の箇所において電子部品２が欠落していることが
ある。この場合には、特定のスリット１９上には部品本
体２が存在せず、スリット１９が開放されたままの状態
となってしまう。その結果、ピストン２３からの加圧が
この開放されたスリット１９を通して容易に抜けてしま
うため、部品本体２への導電性ペースト２０の付与量、
特に隣接面延長部１５または１６となるべき導電性ペー
スト２０の付与高さにばらつきが生じやすくなる。この
ばらつきは、同時に処理される複数の部品本体２間にお
いてだけでなく、繰り返される各工程で処理された部品
本体２間においても生じ得る。
【００１９】上述の問題を解決するため、部品本体２と
スリット板１８との間に予め隙間を設けた状態で、導電
性ペースト２０を部品本体２上に付与することも考えら
れるが、この場合には、形成された側面電極９または１
０の幅がスリット１９の幅よりも無視できない程度に広
くなるとともに、中央部において幅広となりやすく、一
様な幅をもって側面電極９または１０を形成することが
困難になる。そのため、このような解決策は、より細幅
で側面電極９または１０を形成したい場合や、図示しな
いが、部品本体の特定の側面に複数の側面電極を狭いピ
ッチで形成したい場合には不向きである。
スリット板１８との間に予め隙間を設けた状態で、導電
性ペースト２０を部品本体２上に付与することも考えら
れるが、この場合には、形成された側面電極９または１
０の幅がスリット１９の幅よりも無視できない程度に広
くなるとともに、中央部において幅広となりやすく、一
様な幅をもって側面電極９または１０を形成することが
困難になる。そのため、このような解決策は、より細幅
で側面電極９または１０を形成したい場合や、図示しな
いが、部品本体の特定の側面に複数の側面電極を狭いピ
ッチで形成したい場合には不向きである。
【００２０】また、上述のような問題を解決するため、
側面電極９または１０において要求される幅より細い幅
をもってスリット１９を設計することも考えられる。し
かしながら、この場合には、スリット１９内に導電性ペ
ースト２０が残りやすく、ペースト槽２１とともに、度
々の掃除が必要となり、作業能率を低下させるという問
題に遭遇する。
側面電極９または１０において要求される幅より細い幅
をもってスリット１９を設計することも考えられる。し
かしながら、この場合には、スリット１９内に導電性ペ
ースト２０が残りやすく、ペースト槽２１とともに、度
々の掃除が必要となり、作業能率を低下させるという問
題に遭遇する。
【００２１】他方、図１８に示した装置２５を用いる場
合には、次のような問題に遭遇することがある。
合には、次のような問題に遭遇することがある。
【００２２】すなわち、塗布板２６を構成するゴムのよ
うな弾性体は、導電性ペースト２８に含まれる有機溶剤
の影響により膨潤することがあり、このような膨潤は、
塗布板２６の寿命を短くするばかりでなく、塗布板２６
を不所望に変形させ、その結果、部品本体２への導電性
ペースト２８の付与位置に対する精度を経時的に低下さ
せてしまう。
うな弾性体は、導電性ペースト２８に含まれる有機溶剤
の影響により膨潤することがあり、このような膨潤は、
塗布板２６の寿命を短くするばかりでなく、塗布板２６
を不所望に変形させ、その結果、部品本体２への導電性
ペースト２８の付与位置に対する精度を経時的に低下さ
せてしまう。
【００２３】また、塗布板２６の溝２７内に充填された
導電性ペースト２８が乾燥したりそこに含まれる有機溶
剤が塗布板２６中に浸入したりすることによって、溝２
７内に導電性ペースト２８が残りやすくなることから、
塗布板２６に対して度々の掃除が必要となり、そのた
め、作業能率を低下させるという問題にも遭遇する。
導電性ペースト２８が乾燥したりそこに含まれる有機溶
剤が塗布板２６中に浸入したりすることによって、溝２
７内に導電性ペースト２８が残りやすくなることから、
塗布板２６に対して度々の掃除が必要となり、そのた
め、作業能率を低下させるという問題にも遭遇する。
【００２４】そこで、この発明の目的は、上述した２つ
の従来技術が遭遇した問題をともに解決し得る、電子部
品の製造方法および製造装置を提供しようとすることで
ある。
の従来技術が遭遇した問題をともに解決し得る、電子部
品の製造方法および製造装置を提供しようとすることで
ある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】この発明は、部品本体を
用意し、この部品本体の側面の一部上に所定の幅でペー
ストを付与する、各工程を備える、電子部品の製造方法
にまず向けられるものであって、上述した技術的課題を
解決するため、次のような構成を備えることを特徴とし
ている。
用意し、この部品本体の側面の一部上に所定の幅でペー
ストを付与する、各工程を備える、電子部品の製造方法
にまず向けられるものであって、上述した技術的課題を
解決するため、次のような構成を備えることを特徴とし
ている。
【００２６】すなわち、所定の間隔を隔てて相対向する
第１および第２の主面を有し、第１の主面側が部品本体
を配置する側とされ、ペーストを付与すべき幅に相当す
る幅を有するスリットが設けられた、スリット板と、こ
のスリット板の第２の主面側においてスリットの開口を
閉じるように配置される、弾性体からなる閉成部材と、
この閉成部材をスリット内に向かって弾性変形させるよ
うに閉成部材を押圧するための押圧部材とをそれぞれ用
意する。
第１および第２の主面を有し、第１の主面側が部品本体
を配置する側とされ、ペーストを付与すべき幅に相当す
る幅を有するスリットが設けられた、スリット板と、こ
のスリット板の第２の主面側においてスリットの開口を
閉じるように配置される、弾性体からなる閉成部材と、
この閉成部材をスリット内に向かって弾性変形させるよ
うに閉成部材を押圧するための押圧部材とをそれぞれ用
意する。
【００２７】そして、スリット板のスリット内にペース
トを充填し、また、スリット板の第１の主面側に側面を
向けるように部品本体を配置する。
トを充填し、また、スリット板の第１の主面側に側面を
向けるように部品本体を配置する。
【００２８】次いで、押圧部材によって閉成部材を押圧
することによって、閉成部材をスリット内に向かって弾
性変形させ、それによって、スリット内に充填されたペ
ーストを第１の主面側に盛り上がるように供給しなが
ら、スリット内のペーストを部品本体の側面の一部上に
付与することが行なわれる。
することによって、閉成部材をスリット内に向かって弾
性変形させ、それによって、スリット内に充填されたペ
ーストを第１の主面側に盛り上がるように供給しなが
ら、スリット内のペーストを部品本体の側面の一部上に
付与することが行なわれる。
【００２９】この発明に係る電子部品の製造方法におい
て、好ましくは、スリット板には、複数のスリットが設
けられている。この場合において、スリット板の第１の
主面側に部品本体を配置するとき、複数の電子部品の各
々を複数のスリットの各々に対応するように配置すれ
ば、部品本体の側面上の１箇所にペーストを付与するこ
とができ、１つの部品本体を複数のスリットにまたがる
ように配置するようにすれば、部品本体の側面上の複数
箇所にペーストを付与することができる。
て、好ましくは、スリット板には、複数のスリットが設
けられている。この場合において、スリット板の第１の
主面側に部品本体を配置するとき、複数の電子部品の各
々を複数のスリットの各々に対応するように配置すれ
ば、部品本体の側面上の１箇所にペーストを付与するこ
とができ、１つの部品本体を複数のスリットにまたがる
ように配置するようにすれば、部品本体の側面上の複数
箇所にペーストを付与することができる。
【００３０】また、この発明に係る電子部品の製造方法
において、スリット板の第１の主面側に部品本体を配置
するとき、この第１の主面に部品本体の側面を接触させ
ることが好ましい。
において、スリット板の第１の主面側に部品本体を配置
するとき、この第１の主面に部品本体の側面を接触させ
ることが好ましい。
【００３１】また、この発明に係る電子部品の製造方法
において、スリット内のペーストを部品本体に付与する
場合、スリット内のペーストを部品本体の側面の一部上
だけでなくこの側面の一部から隣接する面の一部上にま
で延びるように付与するようにしてもよい。
において、スリット内のペーストを部品本体に付与する
場合、スリット内のペーストを部品本体の側面の一部上
だけでなくこの側面の一部から隣接する面の一部上にま
で延びるように付与するようにしてもよい。
【００３２】また、この発明に係る電子部品の製造方法
において、スリット内にペーストを充填する場合、スリ
ット板の第１の主面側からスリット内にペーストを供給
するようにすることが好ましい。
において、スリット内にペーストを充填する場合、スリ
ット板の第１の主面側からスリット内にペーストを供給
するようにすることが好ましい。
【００３３】この場合、より好ましくは、押圧部材によ
り閉成部材を押圧することによって、閉成部材をスリッ
ト内に向かって弾性変形させた状態に予めしておき、こ
の状態で、第１の主面側においてスリットを覆うように
ペーストを付与した後、押圧部材による閉成部材への押
圧を解除することによって、閉成部材の弾性変形を復元
させ、それによって、ペーストをスリット内に吸い込む
ようにされる。
り閉成部材を押圧することによって、閉成部材をスリッ
ト内に向かって弾性変形させた状態に予めしておき、こ
の状態で、第１の主面側においてスリットを覆うように
ペーストを付与した後、押圧部材による閉成部材への押
圧を解除することによって、閉成部材の弾性変形を復元
させ、それによって、ペーストをスリット内に吸い込む
ようにされる。
【００３４】さらに好ましくは、上述のように、第１の
主面側においてスリットを覆うようにペーストを付与す
る場合、第１の主面上に延びるようにペーストを付与
し、上述のようにペーストをスリット内に吸い込んだ
後、第１の主面上でスキージを作動させることによっ
て、第１の主面上のペーストの余分を掻き取るととも
に、ペーストをスリット内へ押し込むようにされる。
主面側においてスリットを覆うようにペーストを付与す
る場合、第１の主面上に延びるようにペーストを付与
し、上述のようにペーストをスリット内に吸い込んだ
後、第１の主面上でスキージを作動させることによっ
て、第１の主面上のペーストの余分を掻き取るととも
に、ペーストをスリット内へ押し込むようにされる。
【００３５】また、この発明に係る電子部品の製造方法
において、好ましくは、ペーストとして、部品本体の側
面の一部上に電極を形成するための導電性ペーストが適
用される。
において、好ましくは、ペーストとして、部品本体の側
面の一部上に電極を形成するための導電性ペーストが適
用される。
【００３６】この発明は、また、部品本体の側面の一部
上に所定の幅でペーストを付与すべき電子部品を製造す
るための装置にも向けられる。この製造装置は、次のよ
うな構成を備えることを特徴としている。
上に所定の幅でペーストを付与すべき電子部品を製造す
るための装置にも向けられる。この製造装置は、次のよ
うな構成を備えることを特徴としている。
【００３７】すなわち、この製造装置は、まず、所定の
間隔を隔てて相対向する第１および第２の主面を有し、
第１の主面側が部品本体を配置する側とされ、ペースト
が充填されるものであってペーストを付与すべき幅に相
当する幅を有するスリットが設けられた、スリット板を
備える。
間隔を隔てて相対向する第１および第２の主面を有し、
第１の主面側が部品本体を配置する側とされ、ペースト
が充填されるものであってペーストを付与すべき幅に相
当する幅を有するスリットが設けられた、スリット板を
備える。
【００３８】また、スリット板の第２の主面側において
スリットの開口を閉じるように配置される、弾性体から
なる閉成部材を備える。
スリットの開口を閉じるように配置される、弾性体から
なる閉成部材を備える。
【００３９】さらに、スリット内に充填されたペースト
を第１の主面側に盛り上がるように供給しながら、スリ
ット内のペーストを部品本体の側面の一部上に付与する
ため、閉成部材をスリット内に向かって弾性変形させる
ように閉成部材を押圧するための押圧部材を備える。
を第１の主面側に盛り上がるように供給しながら、スリ
ット内のペーストを部品本体の側面の一部上に付与する
ため、閉成部材をスリット内に向かって弾性変形させる
ように閉成部材を押圧するための押圧部材を備える。
【００４０】この発明に係る電子部品の製造装置におい
て、複数のスリットがスリット板に設けられていること
が好ましい。
て、複数のスリットがスリット板に設けられていること
が好ましい。
【００４１】上述のように、複数のスリットが設けられ
る場合において、これら複数のスリットが、複数の部品
本体に対してペーストを付与するためのものであるとき
には、スリット内の空間は、ペーストを付与すべき部品
本体の各々間で互いに連通しないようにされていること
がより好ましい。
る場合において、これら複数のスリットが、複数の部品
本体に対してペーストを付与するためのものであるとき
には、スリット内の空間は、ペーストを付与すべき部品
本体の各々間で互いに連通しないようにされていること
がより好ましい。
【００４２】また、この発明に係る電子部品の製造装置
において、押圧部材は、好ましくは、スリットに対向す
る位置に突起を形成している。この場合において、スリ
ット板に複数のスリットが設けられているとき、突起
は、各スリット毎に対応するように設けられていても、
あるいは、複数のスリットに対応するように設けられて
いてもよい。
において、押圧部材は、好ましくは、スリットに対向す
る位置に突起を形成している。この場合において、スリ
ット板に複数のスリットが設けられているとき、突起
は、各スリット毎に対応するように設けられていても、
あるいは、複数のスリットに対応するように設けられて
いてもよい。
【００４３】また、この発明に係る電子部品の製造装置
において、好ましくは、スリット板の第２の主面側およ
び閉成部材のスリット板側の少なくとも一方に、スリッ
ト内の空間に連通する空間を規定する、スリットより幅
広のキャビティが設けられている。
において、好ましくは、スリット板の第２の主面側およ
び閉成部材のスリット板側の少なくとも一方に、スリッ
ト内の空間に連通する空間を規定する、スリットより幅
広のキャビティが設けられている。
【００４４】このようにキャビティが設けられるととも
に、複数のスリットがスリット板に設けられている場
合、キャビティは、各スリット毎に対応するように設け
られていても、複数のスリットに対応するように設けら
れていてもよい。
に、複数のスリットがスリット板に設けられている場
合、キャビティは、各スリット毎に対応するように設け
られていても、複数のスリットに対応するように設けら
れていてもよい。
【００４５】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、この発明の第
１の実施形態を説明するためのものである。図１には、
電子部品の製造装置３１に備える基本的構成が図示され
ているが、この製造装置３１は、図１６に示したよう
に、電子部品１のための部品本体２の側面７または８の
一部上およびこの側面７または８の一部からこれに隣接
する側面１１および１２の各一部上にまで延びるよう
に、隣接面延長部１５または１６を有する側面電極９ま
たは１０を所定の幅で形成するため、導電性ペースト３
２を部品本体２上に付与する工程において適用される。
１の実施形態を説明するためのものである。図１には、
電子部品の製造装置３１に備える基本的構成が図示され
ているが、この製造装置３１は、図１６に示したよう
に、電子部品１のための部品本体２の側面７または８の
一部上およびこの側面７または８の一部からこれに隣接
する側面１１および１２の各一部上にまで延びるよう
に、隣接面延長部１５または１６を有する側面電極９ま
たは１０を所定の幅で形成するため、導電性ペースト３
２を部品本体２上に付与する工程において適用される。
【００４６】製造装置３１は、スリット板３３と閉成部
材３４と押圧部材３５とを備え、複数の部品本体２がホ
ルダ３６によって保持された状態で取り扱われる。
材３４と押圧部材３５とを備え、複数の部品本体２がホ
ルダ３６によって保持された状態で取り扱われる。
【００４７】スリット板３３は、所定の間隔を隔てて相
対向する第１および第２の主面３７および３８を有して
いる。図２に示すように、スリット板３３の第１の主面
３７側が部品本体２を配置する側とされる。また、スリ
ット板３３には、導電性ペースト３２が充填されるため
のものであって、導電性ペースト３２を部品本体２に付
与すべき幅に相当する幅を有する複数のスリット３９が
設けられている。このようなスリット板３３は、たとえ
ば、ステンレス鋼のような鉄系の金属またはセラミック
等の剛体から構成される。
対向する第１および第２の主面３７および３８を有して
いる。図２に示すように、スリット板３３の第１の主面
３７側が部品本体２を配置する側とされる。また、スリ
ット板３３には、導電性ペースト３２が充填されるため
のものであって、導電性ペースト３２を部品本体２に付
与すべき幅に相当する幅を有する複数のスリット３９が
設けられている。このようなスリット板３３は、たとえ
ば、ステンレス鋼のような鉄系の金属またはセラミック
等の剛体から構成される。
【００４８】閉成部材３４は、スリット板３３の第２の
主面３８側においてスリット３９の開口を閉じるように
配置される。閉成部材３４は、たとえばシリコーンゴム
のような弾性体から構成され、その厚みは、５ｍｍ以
下、好ましくは１ｍｍ程度にされる。閉成部材３４は、
スリット板３３に密着するように接合されて一体化され
ることが好ましい。なお、閉成部材３４は、上述したシ
リコーンゴム以外に、樹脂フィルム等をもって構成して
もよく、要するに、下方からの押圧により弾性変形し、
この押圧を解除すれば、この弾性変形が復元されるもの
であれば、どのような材質または形態であってもよい。
主面３８側においてスリット３９の開口を閉じるように
配置される。閉成部材３４は、たとえばシリコーンゴム
のような弾性体から構成され、その厚みは、５ｍｍ以
下、好ましくは１ｍｍ程度にされる。閉成部材３４は、
スリット板３３に密着するように接合されて一体化され
ることが好ましい。なお、閉成部材３４は、上述したシ
リコーンゴム以外に、樹脂フィルム等をもって構成して
もよく、要するに、下方からの押圧により弾性変形し、
この押圧を解除すれば、この弾性変形が復元されるもの
であれば、どのような材質または形態であってもよい。
【００４９】押圧部材３５は、スリット３９内に充填さ
れた導電性ペースト３２をスリット板３３の第１の主面
３７側に盛り上がるように供給しながら、スリット３９
内の導電性ペースト３２を部品本体２に付与するため、
閉成部材３４をスリット３９内に向かって弾性変形させ
るように閉成部材３４を押圧するためのものである。押
圧部材３５は、閉成部材３４の下方において、図示しな
い駆動手段によってスリット板３３および閉成部材３４
へ近接し得るように設けられている。また、押圧部材３
５は、金属またはセラミック等の剛体から構成される。
れた導電性ペースト３２をスリット板３３の第１の主面
３７側に盛り上がるように供給しながら、スリット３９
内の導電性ペースト３２を部品本体２に付与するため、
閉成部材３４をスリット３９内に向かって弾性変形させ
るように閉成部材３４を押圧するためのものである。押
圧部材３５は、閉成部材３４の下方において、図示しな
い駆動手段によってスリット板３３および閉成部材３４
へ近接し得るように設けられている。また、押圧部材３
５は、金属またはセラミック等の剛体から構成される。
【００５０】押圧部材３５は、スリット板３３のスリッ
ト３９に対向する位置に突起４０を形成している。この
実施形態では、各スリット３９毎に対応するように複数
の突起４０が設けられていて、図２によく示されている
ように、各突起４０の幅は、各スリット３９の幅以下と
されている。
ト３９に対向する位置に突起４０を形成している。この
実施形態では、各スリット３９毎に対応するように複数
の突起４０が設けられていて、図２によく示されている
ように、各突起４０の幅は、各スリット３９の幅以下と
されている。
【００５１】次に、図１および図２を参照して、電子部
品１の製造方法、特に側面電極９のための導電性ペース
ト３２の付与方法について説明する。
品１の製造方法、特に側面電極９のための導電性ペース
ト３２の付与方法について説明する。
【００５２】まず、図１に示すようなスリット板３３と
閉成部材３４と押圧部材３５とを備える製造装置３１が
用意される。
閉成部材３４と押圧部材３５とを備える製造装置３１が
用意される。
【００５３】次いで、スリット板３３の各スリット３９
内に導電性ペースト３２が充填される。スリット３９内
に導電性ペースト３２を充填するため、好ましくは、導
電性ペースト３２はスリット板３３の上方から各スリッ
ト３９内に供給されるが、その詳細については、図３を
参照して後述する。
内に導電性ペースト３２が充填される。スリット３９内
に導電性ペースト３２を充填するため、好ましくは、導
電性ペースト３２はスリット板３３の上方から各スリッ
ト３９内に供給されるが、その詳細については、図３を
参照して後述する。
【００５４】次いで、ホルダ３６によって保持された複
数の部品本体２が、スリット板３３の第１の主面３７側
に配置される。このとき、部品本体２の一方の側面７が
第１の主面３７側に向くようにされ、好ましくは、側面
７が第１の主面３７に接触するようにされる。なお、通
常、各スリット３９は比較的長手の平面形状を有してい
て、このようなスリット３９の長手方向に沿って、複数
の部品本体２が、互いの間に所定の間隔を置いて並列状
態で配置され、これら部品本体２に対して同時に以下の
工程が実施される。
数の部品本体２が、スリット板３３の第１の主面３７側
に配置される。このとき、部品本体２の一方の側面７が
第１の主面３７側に向くようにされ、好ましくは、側面
７が第１の主面３７に接触するようにされる。なお、通
常、各スリット３９は比較的長手の平面形状を有してい
て、このようなスリット３９の長手方向に沿って、複数
の部品本体２が、互いの間に所定の間隔を置いて並列状
態で配置され、これら部品本体２に対して同時に以下の
工程が実施される。
【００５５】次いで、図２に示すように、押圧部材３５
によって閉成部材３４を押圧することが行なわれる。こ
れによって、押圧部材３５の特に突起４０は、閉成部材
３４をスリット３９内に向かって弾性変形させる。その
結果、スリット３９内に充填された導電性ペースト３２
は、スリット板３３の第１の主面３７側に盛り上がるよ
うに供給されるとともに、スリット３９内の導電性ペー
スト３２が部品本体２の側面７の一部上に所定の幅をも
って付与される。このとき、導電性ペースト３２は、部
品本体２の側面７上だけでなく側面７から隣接する側面
１１および１２の各一部上にまで延びるように付与され
る。
によって閉成部材３４を押圧することが行なわれる。こ
れによって、押圧部材３５の特に突起４０は、閉成部材
３４をスリット３９内に向かって弾性変形させる。その
結果、スリット３９内に充填された導電性ペースト３２
は、スリット板３３の第１の主面３７側に盛り上がるよ
うに供給されるとともに、スリット３９内の導電性ペー
スト３２が部品本体２の側面７の一部上に所定の幅をも
って付与される。このとき、導電性ペースト３２は、部
品本体２の側面７上だけでなく側面７から隣接する側面
１１および１２の各一部上にまで延びるように付与され
る。
【００５６】このようにして導電性ペースト３２が部品
本体２の一方の側面７上に付与された後、同様の操作
が、部品本体２の他方の側面８に対しても実施される。
本体２の一方の側面７上に付与された後、同様の操作
が、部品本体２の他方の側面８に対しても実施される。
【００５７】その後、部品本体２上に付与された導電性
ペースト３２が焼き付けられ、それによって、図１６に
示すような側面電極９および１０が形成される。
ペースト３２が焼き付けられ、それによって、図１６に
示すような側面電極９および１０が形成される。
【００５８】前述したように、スリット３９内に導電性
ペースト３２を充填するにあたって、スリット板３３の
第１の主面３７側からスリット３９内に導電性ペースト
３２を供給することが行なわれるが、より好ましくは、
次のようにして、この導電性ペースト３２をスリット３
９内に充填するようにされる。
ペースト３２を充填するにあたって、スリット板３３の
第１の主面３７側からスリット３９内に導電性ペースト
３２を供給することが行なわれるが、より好ましくは、
次のようにして、この導電性ペースト３２をスリット３
９内に充填するようにされる。
【００５９】図３（１）〜（４）を参照して、まず、図
３（１）に示すように、押圧部材３５によって閉成部材
３４を押圧することによって、閉成部材３４をスリット
３９内に向かって弾性変形させた状態に予めしておく。
なお、この状態は、前述したように、部品本体２への導
電性ペースト３２の付与を終えた後、押圧部材３５の位
置をそのままに保ちながら、部品本体２をスリット板３
３から離隔させた状態に相当している。
３（１）に示すように、押圧部材３５によって閉成部材
３４を押圧することによって、閉成部材３４をスリット
３９内に向かって弾性変形させた状態に予めしておく。
なお、この状態は、前述したように、部品本体２への導
電性ペースト３２の付与を終えた後、押圧部材３５の位
置をそのままに保ちながら、部品本体２をスリット板３
３から離隔させた状態に相当している。
【００６０】次いで、上述の状態で、図３（２）に示す
ように、スリット板３３の第１の主面３７側においてス
リット３９を覆うように導電性ペースト３２が付与され
る。この導電性ペースト３２の付与にあたっては、たと
えば、スキージ４１が用いられ、これをたとえば矢印４
２方向へ作動させることによって、第１の主面３７上に
所定の厚みをもって延びるように導電性ペースト３２を
付与することが好ましい。
ように、スリット板３３の第１の主面３７側においてス
リット３９を覆うように導電性ペースト３２が付与され
る。この導電性ペースト３２の付与にあたっては、たと
えば、スキージ４１が用いられ、これをたとえば矢印４
２方向へ作動させることによって、第１の主面３７上に
所定の厚みをもって延びるように導電性ペースト３２を
付与することが好ましい。
【００６１】次いで、図３（３）に示すように、押圧部
材３５による閉成部材３４への押圧が解除され、それに
よって、閉成部材３４の弾性変形が復元される。これに
応じて、導電性ペースト３２は、スリット３９内に吸い
込まれる。
材３５による閉成部材３４への押圧が解除され、それに
よって、閉成部材３４の弾性変形が復元される。これに
応じて、導電性ペースト３２は、スリット３９内に吸い
込まれる。
【００６２】次いで、図３（４）に示すように、第１の
主面３７上でスキージ４１をたとえば矢印４３方向へ作
動させることによって、第１の主面３７上の導電性ペー
スト３２の余分が掻き取られる。このとき、スキージ４
１は、導電性ペースト３２をスリット３９内へ押し込む
作用も果たす。
主面３７上でスキージ４１をたとえば矢印４３方向へ作
動させることによって、第１の主面３７上の導電性ペー
スト３２の余分が掻き取られる。このとき、スキージ４
１は、導電性ペースト３２をスリット３９内へ押し込む
作用も果たす。
【００６３】このようにして、導電性ペースト３２のス
リット３９内への充填ないしは補給が行なわれるが、前
述したような導電性ペースト３２の部品本体２への付与
を繰り返し実施する場合には、このような導電性ペース
ト３２の充填ないしは補給工程と付与工程とが交互に繰
り返される。
リット３９内への充填ないしは補給が行なわれるが、前
述したような導電性ペースト３２の部品本体２への付与
を繰り返し実施する場合には、このような導電性ペース
ト３２の充填ないしは補給工程と付与工程とが交互に繰
り返される。
【００６４】図４ないし図１５は、それぞれ、この発明
の他の種々の実施形態を説明するためのものである。こ
れら図４ないし図１５において、図１ないし図３に示し
た要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複
する説明は省略する。
の他の種々の実施形態を説明するためのものである。こ
れら図４ないし図１５において、図１ないし図３に示し
た要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複
する説明は省略する。
【００６５】図４は、この発明の第２の実施形態を説明
するためのもので、スリット板３３のスリット３９が設
けられた部分を示している。図４に示すように、スリッ
ト３９は、スリット板３３の第２の主面３８側において
幅広となるようなテーパを有していてもよい。
するためのもので、スリット板３３のスリット３９が設
けられた部分を示している。図４に示すように、スリッ
ト３９は、スリット板３３の第２の主面３８側において
幅広となるようなテーパを有していてもよい。
【００６６】図５は、この発明の第３の実施形態を説明
するためのもので、スリット板３３のスリット３９が設
けられた部分を示している。図５に示すように、スリッ
ト板３３は、複数の板を貼り合わせた構造を有していて
もよい。
するためのもので、スリット板３３のスリット３９が設
けられた部分を示している。図５に示すように、スリッ
ト板３３は、複数の板を貼り合わせた構造を有していて
もよい。
【００６７】図６は、この発明の第４の実施形態を説明
するためのもので、スリット板３３のスリット３９が設
けられた部分を示している。図６に示すように、スリッ
ト板３３は、複数の板を貼り合わせた構造を有するとと
もに、これら複数の板の各々におけるスリット３９の幅
を段階的に変更することにより、スリット３９にテーパ
と実質的に同様の形態を持たせるようにしてもよい。
するためのもので、スリット板３３のスリット３９が設
けられた部分を示している。図６に示すように、スリッ
ト板３３は、複数の板を貼り合わせた構造を有するとと
もに、これら複数の板の各々におけるスリット３９の幅
を段階的に変更することにより、スリット３９にテーパ
と実質的に同様の形態を持たせるようにしてもよい。
【００６８】図７は、この発明の第５の実施形態を説明
するためのもので、押圧部材３５の突起４０が設けられ
た部分を示している。図７に示すように、突起４０の断
面形状は、図２に示すような角形ではなく、丸みを有す
るようにされてもよい。
するためのもので、押圧部材３５の突起４０が設けられ
た部分を示している。図７に示すように、突起４０の断
面形状は、図２に示すような角形ではなく、丸みを有す
るようにされてもよい。
【００６９】図８は、この発明の第６の実施形態を説明
するための、図２に相当する図である。図８に示すよう
に、押圧部材３５に形成される突起４０は、スリット３
９の幅より広い幅を有していてもよい。
するための、図２に相当する図である。図８に示すよう
に、押圧部材３５に形成される突起４０は、スリット３
９の幅より広い幅を有していてもよい。
【００７０】図９は、この発明の第７の実施形態を説明
するためのもので、図１に比べてより拡大されている
が、図１の一部に相当する図である。前述した図２また
は図８においては、突起４０は、各スリット３９毎に対
応するように設けられたが、このような突起４０は、図
９に示すように、複数のスリット３９に対応するように
設けられてもよい。
するためのもので、図１に比べてより拡大されている
が、図１の一部に相当する図である。前述した図２また
は図８においては、突起４０は、各スリット３９毎に対
応するように設けられたが、このような突起４０は、図
９に示すように、複数のスリット３９に対応するように
設けられてもよい。
【００７１】図１０は、この発明の第８の実施形態を説
明するためのもので、図９に相当する図である。図１０
に示すように、押圧部材３５には突起が設けられず、押
圧部材３５が与える面全体をもって閉成部材３４を押圧
するようにしてもよい。
明するためのもので、図９に相当する図である。図１０
に示すように、押圧部材３５には突起が設けられず、押
圧部材３５が与える面全体をもって閉成部材３４を押圧
するようにしてもよい。
【００７２】図１１は、この発明の第９の実施形態を説
明するためのもので、図２に示した部分に相当する部分
を示している。図１１に示すように、スリット板３３の
第２の主面３８側には、スリット３９内の空間に連通す
る空間を規定する、スリット３９より幅広のキャビティ
４４が設けられてもよい。
明するためのもので、図２に示した部分に相当する部分
を示している。図１１に示すように、スリット板３３の
第２の主面３８側には、スリット３９内の空間に連通す
る空間を規定する、スリット３９より幅広のキャビティ
４４が設けられてもよい。
【００７３】図１２は、この発明の第１０の実施形態を
説明するためのもので、図１１に相当する図である。図
１２に示すように、キャビティ４４は、閉成部材３４の
スリット板３３側に設けられてもよい。
説明するためのもので、図１１に相当する図である。図
１２に示すように、キャビティ４４は、閉成部材３４の
スリット板３３側に設けられてもよい。
【００７４】上述の図１１および図１２にそれぞれ示し
た実施形態の場合、押圧部材３５に設けられる突起４０
は、図示したように、キャビティ４４の幅以下の幅を有
していることが好ましいが、キャビティの幅を超える幅
を有していても、さらには、複数のキャビティにまたが
るように、突起が設けられてもよい。
た実施形態の場合、押圧部材３５に設けられる突起４０
は、図示したように、キャビティ４４の幅以下の幅を有
していることが好ましいが、キャビティの幅を超える幅
を有していても、さらには、複数のキャビティにまたが
るように、突起が設けられてもよい。
【００７５】また、図示しないが、上述のようなキャビ
ティ４４は、スリット板３３および閉成部材３４の双方
に設けられてもよい。
ティ４４は、スリット板３３および閉成部材３４の双方
に設けられてもよい。
【００７６】図１３は、この発明の第１１の実施形態を
説明するためのもので、図１１に相当する図であるが、
図１１より縮小することによって、より広い領域を示し
ている。図１１および図１２においては、キャビティ４
４は、各スリット３９毎に対応するように設けられてい
たが、図１３に示すように、キャビティ４４は、複数の
スリット３９に対応するように設けられていてもよい。
この場合、押圧部材３５に設けられる突起４０の幅は、
キャビティ４４の幅に応じてより広くされてもよい。
説明するためのもので、図１１に相当する図であるが、
図１１より縮小することによって、より広い領域を示し
ている。図１１および図１２においては、キャビティ４
４は、各スリット３９毎に対応するように設けられてい
たが、図１３に示すように、キャビティ４４は、複数の
スリット３９に対応するように設けられていてもよい。
この場合、押圧部材３５に設けられる突起４０の幅は、
キャビティ４４の幅に応じてより広くされてもよい。
【００７７】図１４は、この発明の第１２の実施形態を
説明するためのもので、スリット板３３、閉成部材３４
および部品本体２が示されている。この実施形態では、
部品本体２の側面７上の複数箇所にそれぞれ所定の幅を
もって側面電極を形成する場合に適用されるもので、１
つの部品本体２は、複数のスリット３９にまたがるよう
に配置される。
説明するためのもので、スリット板３３、閉成部材３４
および部品本体２が示されている。この実施形態では、
部品本体２の側面７上の複数箇所にそれぞれ所定の幅を
もって側面電極を形成する場合に適用されるもので、１
つの部品本体２は、複数のスリット３９にまたがるよう
に配置される。
【００７８】図１５は、この発明の第１３の実施形態を
説明するためのもので、図１４に相当する図である。図
１５に示すように、キャビティ４４は、１個の部品本体
２毎に対応して設けられながら、複数のスリット３９に
対応するように設けられてもよい。
説明するためのもので、図１４に相当する図である。図
１５に示すように、キャビティ４４は、１個の部品本体
２毎に対応して設けられながら、複数のスリット３９に
対応するように設けられてもよい。
【００７９】以上、この発明を図示したいくつかの実施
形態に関連して説明したが、この発明は、これらに限定
されるものではなく、この発明の範囲内において、その
他、種々の実施形態が可能である。
形態に関連して説明したが、この発明は、これらに限定
されるものではなく、この発明の範囲内において、その
他、種々の実施形態が可能である。
【００８０】たとえば、側面電極を形成すべき部品本体
の形状、部品本体上の側面電極を形成すべき領域、等
は、任意である。また、部品本体上に側面電極を形成す
べき箇所の数も任意であるので、スリット板に設けられ
るスリットの数も任意である。また、スリット板と部品
本体との位置関係を順次変えながら、１つのスリットに
よって、部品本体の側面上の複数箇所に導電性ペースト
を付与するようにしてもよい。
の形状、部品本体上の側面電極を形成すべき領域、等
は、任意である。また、部品本体上に側面電極を形成す
べき箇所の数も任意であるので、スリット板に設けられ
るスリットの数も任意である。また、スリット板と部品
本体との位置関係を順次変えながら、１つのスリットに
よって、部品本体の側面上の複数箇所に導電性ペースト
を付与するようにしてもよい。
【００８１】また、図１６に示した端面電極５および／
または６が形成されない電子部品に対しても、この発明
を適用することができる。
または６が形成されない電子部品に対しても、この発明
を適用することができる。
【００８２】また、図示した各実施形態では、導電性ペ
ースト３２の付与工程は、導電性ペースト３２が付与さ
れるべき側面７を下方へ向けて、下から上に向かって導
電性ペースト３２を供給するように実施したが、これに
限らず、付与すべき側面７を向ける方向は、上方、側
方、斜め方向等、導電性ペースト３２の粘度等を考慮し
ながら任意に変更することができる。
ースト３２の付与工程は、導電性ペースト３２が付与さ
れるべき側面７を下方へ向けて、下から上に向かって導
電性ペースト３２を供給するように実施したが、これに
限らず、付与すべき側面７を向ける方向は、上方、側
方、斜め方向等、導電性ペースト３２の粘度等を考慮し
ながら任意に変更することができる。
【００８３】また、図示した各実施形態では、導電性ペ
ースト３２を付与するにあたって、部品本体２の側面７
をスリット板３３の第１の主面３７に接触させたが、わ
ずかに浮かすようにしてもよい。
ースト３２を付与するにあたって、部品本体２の側面７
をスリット板３３の第１の主面３７に接触させたが、わ
ずかに浮かすようにしてもよい。
【００８４】また、上述した各実施形態では、部品本体
に付与されるべきペーストとして、導電性ペーストが適
用されたが、その他のペースト、たとえば抵抗体ペース
ト、接着剤ペースト、絶縁材ペースト等についても、こ
れらを付与するため、この発明を適用することができ
る。
に付与されるべきペーストとして、導電性ペーストが適
用されたが、その他のペースト、たとえば抵抗体ペース
ト、接着剤ペースト、絶縁材ペースト等についても、こ
れらを付与するため、この発明を適用することができ
る。
【００８５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、部品
本体の側面の一部上に所定の幅でペーストを付与するに
あたって、ペーストを充填するためのものであって、ペ
ーストを付与すべき幅に相当する幅を有するスリットが
設けられた、スリット板が用いられ、このスリット板の
第１の主面側に部品本体を配置した状態としながら、ス
リット板の第２の主面側においてスリットの開口を閉じ
るように配置される弾性体からなる閉成部材を、押圧部
材によって押圧することによって、閉成部材をスリット
内に向かって弾性変形させ、それによって、スリット内
に充填されたペーストをスリット板の第１の主面側に盛
り上がるように供給し、この供給されたペーストを部品
本体の側面上に付与するようにしているので、スリット
板の第１の主面側に供給されるペーストの量は、押圧部
材によって閉成部材を押圧する量、すなわち閉成部材が
スリット内に向かって弾性変形される量によって実質的
に決まる。そのため、部品本体に付与されるペーストの
量についてのばらつきを低減することができる。
本体の側面の一部上に所定の幅でペーストを付与するに
あたって、ペーストを充填するためのものであって、ペ
ーストを付与すべき幅に相当する幅を有するスリットが
設けられた、スリット板が用いられ、このスリット板の
第１の主面側に部品本体を配置した状態としながら、ス
リット板の第２の主面側においてスリットの開口を閉じ
るように配置される弾性体からなる閉成部材を、押圧部
材によって押圧することによって、閉成部材をスリット
内に向かって弾性変形させ、それによって、スリット内
に充填されたペーストをスリット板の第１の主面側に盛
り上がるように供給し、この供給されたペーストを部品
本体の側面上に付与するようにしているので、スリット
板の第１の主面側に供給されるペーストの量は、押圧部
材によって閉成部材を押圧する量、すなわち閉成部材が
スリット内に向かって弾性変形される量によって実質的
に決まる。そのため、部品本体に付与されるペーストの
量についてのばらつきを低減することができる。
【００８６】上述のことから、スリット内のペーストを
部品本体に付与するにあたり、このペーストを部品本体
の側面の一部上だけでなくこの側面の一部から隣接する
面の一部上にまで延びるように付与する場合には、側面
に隣接する面上でのペーストの付与領域を容易にコント
ロールすることができるようになる。
部品本体に付与するにあたり、このペーストを部品本体
の側面の一部上だけでなくこの側面の一部から隣接する
面の一部上にまで延びるように付与する場合には、側面
に隣接する面上でのペーストの付与領域を容易にコント
ロールすることができるようになる。
【００８７】また、この発明によれば、スリット板とし
ては、たとえば金属のような剛体から構成されるものを
用いることができるので、たとえば有機溶剤を含む導電
性ペーストの付与に適用されても、スリット板が劣化す
ることがなく、長寿命かつスリットの位置精度を高く維
持することができる。
ては、たとえば金属のような剛体から構成されるものを
用いることができるので、たとえば有機溶剤を含む導電
性ペーストの付与に適用されても、スリット板が劣化す
ることがなく、長寿命かつスリットの位置精度を高く維
持することができる。
【００８８】この発明において、スリット板に複数のス
リットが設けられていると、複数の部品本体に対して同
時にペーストを付与したり、部品本体の側面上の複数箇
所に同時にペーストを付与したりすることができるよう
になり、ペースト付与工程を能率的に進めることができ
る。
リットが設けられていると、複数の部品本体に対して同
時にペーストを付与したり、部品本体の側面上の複数箇
所に同時にペーストを付与したりすることができるよう
になり、ペースト付与工程を能率的に進めることができ
る。
【００８９】この発明に係る電子部品の製造装置におい
て、上述のように、スリット板に複数のスリットが設け
られ、これら複数のスリットは、複数の電子部品に対し
てペーストを付与するためのものである場合、スリット
内の空間は、ペーストを付与すべき部品本体の各々間で
互いに連通しないようにされていると、たとえ不所望に
も部品本体が特定のスリットにおいて欠落しており、こ
のスリットが開放状態になっていても、部品本体の各々
について付与されるペーストの量を変動させないように
することができ、したがって、ペーストの付与量につい
てのばらつきを実質的になくすことができる。
て、上述のように、スリット板に複数のスリットが設け
られ、これら複数のスリットは、複数の電子部品に対し
てペーストを付与するためのものである場合、スリット
内の空間は、ペーストを付与すべき部品本体の各々間で
互いに連通しないようにされていると、たとえ不所望に
も部品本体が特定のスリットにおいて欠落しており、こ
のスリットが開放状態になっていても、部品本体の各々
について付与されるペーストの量を変動させないように
することができ、したがって、ペーストの付与量につい
てのばらつきを実質的になくすことができる。
【００９０】この発明に係る電子部品の製造方法におい
て、スリット板の第１の主面側に部品本体を配置するに
あたって、第１の主面と部品本体の側面との間で隙間を
形成し、この隙間をコントロールすることによって、部
品本体へのペーストの付与量をコントロールすることも
できるが、第１の主面に部品本体の側面を接触させるよ
うにすれば、スリットの幅によって付与領域が良好に規
定されながら良好な再現性をもってペーストを付与する
ことができる。したがって、にじみ等のない高品位のパ
ターンでかつ一様な幅をもってペーストを確実に付与で
きるようになる。
て、スリット板の第１の主面側に部品本体を配置するに
あたって、第１の主面と部品本体の側面との間で隙間を
形成し、この隙間をコントロールすることによって、部
品本体へのペーストの付与量をコントロールすることも
できるが、第１の主面に部品本体の側面を接触させるよ
うにすれば、スリットの幅によって付与領域が良好に規
定されながら良好な再現性をもってペーストを付与する
ことができる。したがって、にじみ等のない高品位のパ
ターンでかつ一様な幅をもってペーストを確実に付与で
きるようになる。
【００９１】また、ペーストの付与領域の幅を狭くする
ため、スリットの幅をこれよりさらに狭くする必要がな
く、そのため、たとえば導電性ペーストを付与して電極
を形成する場合には、電極の細線化および狭ピッチ化に
適切に対応することができる。また、上述のようにスリ
ットをより狭くする必要がないため、ペーストのスリッ
トへの詰まり等が発生しにくくなり、経時的に安定して
ペースト付与工程を実施することができる。
ため、スリットの幅をこれよりさらに狭くする必要がな
く、そのため、たとえば導電性ペーストを付与して電極
を形成する場合には、電極の細線化および狭ピッチ化に
適切に対応することができる。また、上述のようにスリ
ットをより狭くする必要がないため、ペーストのスリッ
トへの詰まり等が発生しにくくなり、経時的に安定して
ペースト付与工程を実施することができる。
【００９２】また、この発明に係る電子部品の製造装置
において、押圧部材に突起が設けられていると、弾性体
からなる閉成部材を必要な箇所でより容易かつ確実に弾
性変形させることができ、ペーストの供給を安定させる
ことができる。
において、押圧部材に突起が設けられていると、弾性体
からなる閉成部材を必要な箇所でより容易かつ確実に弾
性変形させることができ、ペーストの供給を安定させる
ことができる。
【００９３】また、この発明に係る電子部品の製造装置
において、スリット内の空間に連通する空間を規定す
る、スリットより幅広のキャビティが設けられている
と、スリットを通してスリット板の第１の主面側へ供給
されるために待機するペーストの量をより多くすること
ができるとともに、弾性体からなる閉成部材の弾性変形
をより生じやすくすることができるので、ペーストの供
給をより安定して行なうことができる。
において、スリット内の空間に連通する空間を規定す
る、スリットより幅広のキャビティが設けられている
と、スリットを通してスリット板の第１の主面側へ供給
されるために待機するペーストの量をより多くすること
ができるとともに、弾性体からなる閉成部材の弾性変形
をより生じやすくすることができるので、ペーストの供
給をより安定して行なうことができる。
【００９４】また、このようなキャビティの容積は、上
述のような効果を達成するためには、それほど大きくす
る必要がないため、押圧部材による閉成部材の弾性変形
に対して、優れた応答性をもって、比較的低い粘度のペ
ーストから比較的高い粘度のペーストに至るまで、ペー
ストをスリット板の第１の主面側へ供給することができ
る。また、上述のようにキャビティの容積をそれほど大
きくする必要がないため、掃除等において無駄となるペ
ーストの量を少なくすることができるとともに、掃除そ
のものも容易に行なえるようにすることができる。
述のような効果を達成するためには、それほど大きくす
る必要がないため、押圧部材による閉成部材の弾性変形
に対して、優れた応答性をもって、比較的低い粘度のペ
ーストから比較的高い粘度のペーストに至るまで、ペー
ストをスリット板の第１の主面側へ供給することができ
る。また、上述のようにキャビティの容積をそれほど大
きくする必要がないため、掃除等において無駄となるペ
ーストの量を少なくすることができるとともに、掃除そ
のものも容易に行なえるようにすることができる。
【００９５】また、この発明に係る電子部品の製造方法
において、スリット内にペーストを充填するにあたっ
て、スリット板の第１の主面側からスリット内にペース
トを供給するようにすれば、スリット板と閉成部材との
一体構造を解く必要がないため、ペーストの充填作業を
能率的に行なうことができる。
において、スリット内にペーストを充填するにあたっ
て、スリット板の第１の主面側からスリット内にペース
トを供給するようにすれば、スリット板と閉成部材との
一体構造を解く必要がないため、ペーストの充填作業を
能率的に行なうことができる。
【００９６】なお、特にキャビティを設けたものの場合
は、ペーストの付与作業を開始する最初の段階におい
て、スリット板の第２の主面側からキャビティ内に予め
ペーストを充填させておくと好都合である。
は、ペーストの付与作業を開始する最初の段階におい
て、スリット板の第２の主面側からキャビティ内に予め
ペーストを充填させておくと好都合である。
【００９７】また、上述のように、第１の主面側からペ
ーストを供給するにあたって、押圧部材によって閉成部
材を押圧することによって、閉成部材をスリット内に向
かって弾性変形させた状態に予めしておき、この状態
で、第１の主面側においてスリットを覆うようにペース
トを付与した後、押圧部材による閉成部材への押圧を解
除することによって、閉成部材の弾性変形を復元させ、
それによって、ペーストをスリット内に吸い込むように
すれば、ペーストをより確実にスリット内に充填するこ
とができる。
ーストを供給するにあたって、押圧部材によって閉成部
材を押圧することによって、閉成部材をスリット内に向
かって弾性変形させた状態に予めしておき、この状態
で、第１の主面側においてスリットを覆うようにペース
トを付与した後、押圧部材による閉成部材への押圧を解
除することによって、閉成部材の弾性変形を復元させ、
それによって、ペーストをスリット内に吸い込むように
すれば、ペーストをより確実にスリット内に充填するこ
とができる。
【００９８】さらに、上述のように、第１の主面側にお
いてスリットを覆うようにペーストを付与するにあたっ
て、第１の主面上に延びるようにペーストを付与し、ペ
ーストをスリット内に吸い込んだ後、第１の主面上でス
キージを作動させることによって、第１の主面上のペー
ストの余分を掻き取るとともに、ペーストをスリット内
へ押し込むようにすれば、スリット内へのペーストの充
填の確実性をより高めることができるとともに、ペース
トの充填作業をより能率的なものとすることができる。
いてスリットを覆うようにペーストを付与するにあたっ
て、第１の主面上に延びるようにペーストを付与し、ペ
ーストをスリット内に吸い込んだ後、第１の主面上でス
キージを作動させることによって、第１の主面上のペー
ストの余分を掻き取るとともに、ペーストをスリット内
へ押し込むようにすれば、スリット内へのペーストの充
填の確実性をより高めることができるとともに、ペース
トの充填作業をより能率的なものとすることができる。
【図１】この発明の第１の実施形態を説明するためのも
ので、電子部品の製造装置３１に備える基本的構成を一
部断面で示す正面図である。
ので、電子部品の製造装置３１に備える基本的構成を一
部断面で示す正面図である。
【図２】図１に示した製造装置３１の主要部を拡大して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】図１に示した製造装置３１に備えるスリット板
３３のスリット３９内へ導電性ペースト３２を充填する
ための工程を順次示す断面図である。
３３のスリット３９内へ導電性ペースト３２を充填する
ための工程を順次示す断面図である。
【図４】この発明の第２の実施形態を説明するためのも
ので、スリット板３３のスリット３９が設けられた部分
を示す断面図である。
ので、スリット板３３のスリット３９が設けられた部分
を示す断面図である。
【図５】この発明の第３の実施形態を説明するためのも
ので、スリット板３３のスリット３９が設けられた部分
を示す断面図である。
ので、スリット板３３のスリット３９が設けられた部分
を示す断面図である。
【図６】この発明の第４の実施形態を説明するためのも
ので、スリット板３３のスリット３９が設けられた部分
を示す断面図である。
ので、スリット板３３のスリット３９が設けられた部分
を示す断面図である。
【図７】この発明の第５の実施形態を説明するためのも
ので、押圧部材３５の突起４０が設けられた部分を示す
断面図である。
ので、押圧部材３５の突起４０が設けられた部分を示す
断面図である。
【図８】この発明の第６の実施形態を説明するためのも
ので、図２に相当する図である。
ので、図２に相当する図である。
【図９】この発明の第７の実施形態を説明するためのも
ので、スリット板３３のスリット３９と押圧部材３５と
の関係を示す断面図である。
ので、スリット板３３のスリット３９と押圧部材３５と
の関係を示す断面図である。
【図１０】この発明の第８の実施形態を説明するための
もので、図９に相当する図である。
もので、図９に相当する図である。
【図１１】この発明の第９の実施形態を説明するための
もので、スリット板３３のスリット３９に関連してキャ
ビティ４４が設けられた状態を示す断面図である。
もので、スリット板３３のスリット３９に関連してキャ
ビティ４４が設けられた状態を示す断面図である。
【図１２】この発明の第１０の実施形態を説明するため
のもので、図１１に相当する図である。
のもので、図１１に相当する図である。
【図１３】この発明の第１１の実施形態を説明するため
のもので、キャビティ４４とスリット３９との関係を示
す断面図である。
のもので、キャビティ４４とスリット３９との関係を示
す断面図である。
【図１４】この発明の第１２の実施形態を説明するため
のもので、スリット３９と部品本体２との関係を示す断
面図である。
のもので、スリット３９と部品本体２との関係を示す断
面図である。
【図１５】この発明の第１３の実施形態を説明するため
のもので、図１４に相当する図である。
のもので、図１４に相当する図である。
【図１６】この発明にとって興味ある電子部品１の外観
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示した電子部品１の側面電極９また
は１０を形成するために用いられる従来の装置１７を示
す断面図である。
は１０を形成するために用いられる従来の装置１７を示
す断面図である。
【図１８】図１６に示した電子部品１の側面電極９また
は１０を形成するために用いられる従来の装置２５を示
す斜視図である。
は１０を形成するために用いられる従来の装置２５を示
す斜視図である。
１ 電子部品 ２ 部品本体 ７，８ 側面 ９，１０ 側面電極 １１，１２ 側面（隣接する面） １５，１６ 隣接面延長部 ３１ 製造装置 ３２ 導電性ペースト ３３ スリット板 ３４ 閉成部材 ３５ 押圧部材 ３７ 第１の主面 ３８ 第２の主面 ３９ スリット ４０ 突起 ４１ スキージ ４４ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 毅彦 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 福田 誠人 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 Ｆターム(参考） 5E001 AB01 AB03 AF06 AH01 AJ03 5E082 AA01 AB01 AB03 BC38 CC18 GG10 GG28 JJ03 JJ23 LL35 MM11 MM22 MM24
Claims (20)
- 【請求項１】 部品本体を用意し、前記部品本体の側面
の一部上に所定の幅でペーストを付与する、各工程を備
える、電子部品の製造方法であって、 所定の間隔を隔てて相対向する第１および第２の主面を
有し、前記第１の主面側が前記部品本体を配置する側と
され、前記ペーストを付与すべき幅に相当する幅を有す
るスリットが設けられた、スリット板と、 前記スリット板の前記第２の主面側において前記スリッ
トの開口を閉じるように配置される、弾性体からなる閉
成部材と、 前記閉成部材を前記スリット内に向かって弾性変形させ
るように前記閉成部材を押圧するための押圧部材とをそ
れぞれ用意する工程と、 前記スリット内に前記ペーストを充填する工程と、 前記第１の主面側に前記側面を向けるように前記部品本
体を配置する工程と、 次いで、前記押圧部材によって前記閉成部材を押圧する
ことによって、前記閉成部材を前記スリット内に向かっ
て弾性変形させ、それによって、前記スリット内に充填
された前記ペーストを前記第１の主面側に盛り上がるよ
うに供給しながら、前記スリット内の前記ペーストを前
記部品本体の側面の一部上に付与する工程とを備える、
電子部品の製造方法。 - 【請求項２】 前記スリット板には、複数の前記スリッ
トが設けられている、請求項１に記載の電子部品の製造
方法。 - 【請求項３】 前記第１の主面側に部品本体を配置する
工程は、複数の前記部品本体の各々を複数の前記スリッ
トの各々に対応するように配置する工程を備える、請求
項２に記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項４】 前記第１の主面側に部品本体を配置する
工程は、１つの前記部品本体を複数の前記スリットにま
たがるように配置する工程を備える、請求項２に記載の
電子部品の製造方法。 - 【請求項５】 前記第１の主面側に部品本体を配置する
工程は、前記第１の主面に前記部品本体の側面を接触さ
せる工程を備える、請求項１ないし４のいずれかに記載
の電子部品の製造方法。 - 【請求項６】 前記スリット内のペーストを部品本体に
付与する工程は、前記スリット内の前記ペーストを前記
部品本体の側面の一部上だけでなく当該側面の一部から
隣接する面の一部上にまで延びるように付与する工程を
備える、請求項１ないし５のいずれかに記載の電子部品
の製造方法。 - 【請求項７】 前記スリット内にペーストを充填する工
程は、前記第１の主面側から前記スリット内に前記ペー
ストを供給する工程を備える、請求項１ないし６のいず
れかに記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項８】 前記スリット内にペーストを充填する工
程は、前記押圧部材により前記閉成部材を押圧すること
によって、前記閉成部材を前記スリット内に向かって弾
性変形させた状態に予めしておき、この状態で、前記第
１の主面側において前記スリットを覆うように前記ペー
ストを付与した後、前記押圧部材による前記閉成部材へ
の押圧を解除することによって、前記閉成部材の弾性変
形を復元させ、それによって、前記ペーストを前記スリ
ット内に吸い込む、各工程を備える、請求項７に記載の
電子部品の製造方法。 - 【請求項９】 前記第１の主面側においてスリットを覆
うようにペーストを付与する工程は、前記第１の主面上
に延びるように前記ペーストを付与する工程を備え、前
記ペーストをスリット内に吸い込む工程の後、前記第１
の主面上でスキージを作動させることによって、前記第
１の主面上の前記ペーストの余分を掻き取るとともに、
前記ペーストを前記スリット内へ押し込む工程をさらに
備える、請求項８に記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項１０】 前記ペーストは、前記部品本体の側面
の一部上に電極を形成するための導電性ペーストであ
る、請求項１ないし９のいずれかに記載の電子部品の製
造方法。 - 【請求項１１】 部品本体の側面の一部上に所定の幅で
ペーストを付与すべき電子部品を製造するための装置で
あって、 所定の間隔を隔てて相対向する第１および第２の主面を
有し、前記第１の主面側が前記部品本体を配置する側と
され、前記ペーストが充填されるためのものであって前
記ペーストを付与すべき幅に相当する幅を有するスリッ
トが設けられた、スリット板と、 前記スリット板の前記第２の主面側において前記スリッ
トの開口を閉じるように配置される、弾性体からなる閉
成部材と、 前記スリット内に充填された前記ペーストを前記第１の
主面側に盛り上がるように供給しながら、前記スリット
内の前記ペーストを前記部品本体の側面の一部上に付与
するため、前記閉成部材を前記スリット内に向かって弾
性変形させるように前記閉成部材を押圧するための押圧
部材とを備える、電子部品の製造装置。 - 【請求項１２】 前記スリット板には、複数の前記スリ
ットが設けられている、請求項１１に記載の電子部品の
製造装置。 - 【請求項１３】 複数の前記スリットは、複数の前記部
品本体に対して前記ペーストを付与するためのものであ
り、前記スリット内の空間は、前記ペーストを付与すべ
き前記部品本体の各々間で互いに連通しないようにされ
ている、請求項１２に記載の電子部品の製造装置。 - 【請求項１４】 前記押圧部材は、前記スリットに対向
する位置に突起を形成している、請求項１１に記載の電
子部品の製造装置。 - 【請求項１５】 前記スリット板には、複数の前記スリ
ットが設けられていて、前記突起は、各前記スリット毎
に対応するように設けられている、請求項１４に記載の
電子部品の製造装置。 - 【請求項１６】 前記スリット板には、複数の前記スリ
ットが設けられていて、前記突起は、複数の前記スリッ
トに対応するように設けられている、請求項１４に記載
の電子部品の製造装置。 - 【請求項１７】 前記スリット板の前記第２の主面側に
は、前記スリット内の空間に連通する空間を規定する、
前記スリットより幅広のキャビティが設けられている、
請求項１１に記載の電子部品の製造装置。 - 【請求項１８】 前記閉成部材の前記スリット板側に
は、前記スリット内の空間に連通する空間を規定する、
前記スリットより幅広のキャビティが設けられている、
請求項１１または１７に記載の電子部品の製造装置。 - 【請求項１９】 前記スリット板には、複数の前記スリ
ットが設けられていて、前記キャビティは、各前記スリ
ット毎に対応するように設けられている、請求項１７ま
たは１８に記載の電子部品の製造装置。 - 【請求項２０】 前記スリット板には、複数の前記スリ
ットが設けられていて、前記キャビティは、複数の前記
スリットに対応するように設けられている、請求項１７
または１８に記載の電子部品の製造装置。
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