JP2000345166A - コークス乾式消火設備 - Google Patents
コークス乾式消火設備Info
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- JP2000345166A JP2000345166A JP2000037182A JP2000037182A JP2000345166A JP 2000345166 A JP2000345166 A JP 2000345166A JP 2000037182 A JP2000037182 A JP 2000037182A JP 2000037182 A JP2000037182 A JP 2000037182A JP 2000345166 A JP2000345166 A JP 2000345166A
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- cooling chamber
- cooling
- fire extinguishing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 赤熱コークスを既存の消火車から直接チャ
ンバーに投入することができ、また、冷却ガスに随伴さ
れるコークスダストを最少化するコークス乾式消火設備
の提供。 【解決手段】コークス炉１の排出口に沿って軌条２を移
動自在の消火車３と、軌条２の斜め下に設置されたコー
クス消火装置４とを備え、コークス消火装置４は縦型の
プレチャンバー６と傾斜した冷却室７とからなり、冷却
室７の上部には冷却室内へ冷却ガスを供給する冷却ガス
供給管１１が設けられ、冷却室７の底面の傾斜面８には
冷却室７と連通し冷却室内から冷却室外へ冷却ガスを流
出させる複数のノズル１３ａ，１３ｂが設けられている
コークス乾式消火設備。冷却室７は下段冷却室９と上段
冷却室１０が連設され、下段冷却室９には冷却ガス供給
管１１、上段冷却室１０には冷却ガス排出管１２を接続
する。
ンバーに投入することができ、また、冷却ガスに随伴さ
れるコークスダストを最少化するコークス乾式消火設備
の提供。 【解決手段】コークス炉１の排出口に沿って軌条２を移
動自在の消火車３と、軌条２の斜め下に設置されたコー
クス消火装置４とを備え、コークス消火装置４は縦型の
プレチャンバー６と傾斜した冷却室７とからなり、冷却
室７の上部には冷却室内へ冷却ガスを供給する冷却ガス
供給管１１が設けられ、冷却室７の底面の傾斜面８には
冷却室７と連通し冷却室内から冷却室外へ冷却ガスを流
出させる複数のノズル１３ａ，１３ｂが設けられている
コークス乾式消火設備。冷却室７は下段冷却室９と上段
冷却室１０が連設され、下段冷却室９には冷却ガス供給
管１１、上段冷却室１０には冷却ガス排出管１２を接続
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉から排
出される赤熱コークスを冷却するコークス乾式消火設備
に関する。
出される赤熱コークスを冷却するコークス乾式消火設備
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８及び図９は従来のコークス乾式消火
設備の断面図で、図８において、コークス乾式消火設備
２１は、赤熱コークスを冷却する冷却室２２と、その上
部に設けられたプレチャンバー２３とが煉瓦で構成さ
れ、プレチャンバー２３はコークス炉から断続的に供給
される赤熱コークス量の変動緩和の役割をする。冷却室
２２とプレチャンバー２３との間に熱交換された高温ガ
スを抜き出す複数のスローピングフリュー２４が環状に
設けられ、スローピングフリュー２４に連通する環状ダ
クト２５がプレチャンバー２３の内筒煉瓦壁の外周部に
形成され、環状ダクト２５の排ガスは除塵器を経てボイ
ラに導入される。
設備の断面図で、図８において、コークス乾式消火設備
２１は、赤熱コークスを冷却する冷却室２２と、その上
部に設けられたプレチャンバー２３とが煉瓦で構成さ
れ、プレチャンバー２３はコークス炉から断続的に供給
される赤熱コークス量の変動緩和の役割をする。冷却室
２２とプレチャンバー２３との間に熱交換された高温ガ
スを抜き出す複数のスローピングフリュー２４が環状に
設けられ、スローピングフリュー２４に連通する環状ダ
クト２５がプレチャンバー２３の内筒煉瓦壁の外周部に
形成され、環状ダクト２５の排ガスは除塵器を経てボイ
ラに導入される。
【０００３】コークス炉からバケットに受けられた赤熱
コークスは、消火車でコークス乾式消火設備まで搬送さ
れ、バケットはクレーン設備でプレチャンバーの頂部ま
で巻き上げられ、プレチャンバー内へ投入される。
コークスは、消火車でコークス乾式消火設備まで搬送さ
れ、バケットはクレーン設備でプレチャンバーの頂部ま
で巻き上げられ、プレチャンバー内へ投入される。
【０００４】また、図９に示すように、特開昭５５−１
０２６８０号公報には、密閉型の受入槽２６、冷却槽２
７、切出し槽２８を設け、コークス炉１から押し出され
た赤熱コークスをバケット台車２９で受入槽２６に装入
し、次いで冷却槽２７に移しゲート３０で密閉し、冷却
ガスを吹込管３１より吹き込んでコークスと熱交換し、
排出管３２より排出し、ゲート３０を開いてコークスを
切出し槽２８に移し、コンベア３３で移送するコークス
冷却設備が記載されている。
０２６８０号公報には、密閉型の受入槽２６、冷却槽２
７、切出し槽２８を設け、コークス炉１から押し出され
た赤熱コークスをバケット台車２９で受入槽２６に装入
し、次いで冷却槽２７に移しゲート３０で密閉し、冷却
ガスを吹込管３１より吹き込んでコークスと熱交換し、
排出管３２より排出し、ゲート３０を開いてコークスを
切出し槽２８に移し、コンベア３３で移送するコークス
冷却設備が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図８に示すコークス乾
式消火設備では、赤熱コークスをクレーン設備でプレチ
ャンバーの頂部まで巻き上げるため、専用のバケット、
バケットを巻き上げるクレーン設備及びそのための架構
が必要であり、非常に大掛かりな設備となっている。
式消火設備では、赤熱コークスをクレーン設備でプレチ
ャンバーの頂部まで巻き上げるため、専用のバケット、
バケットを巻き上げるクレーン設備及びそのための架構
が必要であり、非常に大掛かりな設備となっている。
【０００６】また、赤熱コークスを約１０００℃から２
１０℃まで冷却する場合、冷却室の大きさは冷却ガス量
を１２１０Ｎｍ３／ｔ（コークス）とした場合、約４ｍ
３／ｔ（コークス）必要である。コークス冷却能力１０
０トン／時のコークス乾式消火設備で冷却室は約４００
ｍ３となる。この場合、円筒の直径は約８．２ｍ、高さ
は約７．５ｍとなる。充填層の高さが７．５ｍも必要で
あるため、冷却ガスの圧力損失は４００〜５００ｍｍＨ
２Ｏにもなり、そのために循環ガスブロアを大型化して
おり、運転費のアップの原因となっている。また、円筒
型であるため、冷却ガスの出口となるスローピングフリ
ューの開口面積が十分確保できないので、その部分のガ
ス流速が早く、このガスに随伴されるコークスダストも
多く、その後流側に大掛かりなダストキャッチャを必要
としている。さらにボイラでも大掛かりな摩耗対策が必
要である。
１０℃まで冷却する場合、冷却室の大きさは冷却ガス量
を１２１０Ｎｍ３／ｔ（コークス）とした場合、約４ｍ
３／ｔ（コークス）必要である。コークス冷却能力１０
０トン／時のコークス乾式消火設備で冷却室は約４００
ｍ３となる。この場合、円筒の直径は約８．２ｍ、高さ
は約７．５ｍとなる。充填層の高さが７．５ｍも必要で
あるため、冷却ガスの圧力損失は４００〜５００ｍｍＨ
２Ｏにもなり、そのために循環ガスブロアを大型化して
おり、運転費のアップの原因となっている。また、円筒
型であるため、冷却ガスの出口となるスローピングフリ
ューの開口面積が十分確保できないので、その部分のガ
ス流速が早く、このガスに随伴されるコークスダストも
多く、その後流側に大掛かりなダストキャッチャを必要
としている。さらにボイラでも大掛かりな摩耗対策が必
要である。
【０００７】また、図９に示すコークス乾式消火設備で
は、冷却がバッチ式であるため、ボイラに供給される熱
ガスの温度が変動するので、この変動を防止するため、
複数のコークス乾式消火設備を必要とする。また、冷却
ガスが上面から供給され同じ上面から排出されるので、
冷却ガスが天井面のみを流れ、本来流すべき充填層に流
れないため、冷却効率が極端に悪い。
は、冷却がバッチ式であるため、ボイラに供給される熱
ガスの温度が変動するので、この変動を防止するため、
複数のコークス乾式消火設備を必要とする。また、冷却
ガスが上面から供給され同じ上面から排出されるので、
冷却ガスが天井面のみを流れ、本来流すべき充填層に流
れないため、冷却効率が極端に悪い。
【０００８】本発明は、赤熱コークスをコークス冷却装
置に投入するためのバケット、バケットを巻き上げるク
レーン及びそのための架構を必要とせずに既存の消火車
から直接コークスをチャンバーに投入することができ、
また、冷却ガスに随伴されるコークスダストを最少化
し、これにより後流側のダストキャッチャの省略、循環
ガスダクト及びボイラの摩耗対策の簡素化が可能となる
コークス乾式消火設備を提供するものである。
置に投入するためのバケット、バケットを巻き上げるク
レーン及びそのための架構を必要とせずに既存の消火車
から直接コークスをチャンバーに投入することができ、
また、冷却ガスに随伴されるコークスダストを最少化
し、これにより後流側のダストキャッチャの省略、循環
ガスダクト及びボイラの摩耗対策の簡素化が可能となる
コークス乾式消火設備を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のコークス乾式消
火設備は、コークス炉の排出口に沿って軌条を移動自在
の消火車と、軌条の斜め下に設置されたコークス消火装
置とを備えたコークス乾式消火設備であって、コークス
消火装置は縦型のプレチャンバーとこのプレチャンバー
の下方に連設された傾斜した冷却室とからなり、冷却室
の上部には冷却室内へ冷却ガスを供給する冷却ガス供給
管が設けられ、冷却室の底面の傾斜面には冷却室と連通
し冷却室内から冷却室外へ冷却ガスを流出させるノズル
が設けられていることを特徴とする。
火設備は、コークス炉の排出口に沿って軌条を移動自在
の消火車と、軌条の斜め下に設置されたコークス消火装
置とを備えたコークス乾式消火設備であって、コークス
消火装置は縦型のプレチャンバーとこのプレチャンバー
の下方に連設された傾斜した冷却室とからなり、冷却室
の上部には冷却室内へ冷却ガスを供給する冷却ガス供給
管が設けられ、冷却室の底面の傾斜面には冷却室と連通
し冷却室内から冷却室外へ冷却ガスを流出させるノズル
が設けられていることを特徴とする。
【００１０】上記構成において、前記冷却室は下段冷却
室とその上段の上段冷却室が連設され、下段冷却室の上
部には冷却ガス供給管が接続され、上段冷却室の上部に
は冷却ガス排出管が接続されている構造とすることがで
きる。
室とその上段の上段冷却室が連設され、下段冷却室の上
部には冷却ガス供給管が接続され、上段冷却室の上部に
は冷却ガス排出管が接続されている構造とすることがで
きる。
【００１１】また、下段冷却室に吹き込まれ、傾斜面の
ノズルから流出した冷却ガスを上段冷却室の上部へ供給
する冷却ガス供給管を上段冷却室へ設けてもよい。
ノズルから流出した冷却ガスを上段冷却室の上部へ供給
する冷却ガス供給管を上段冷却室へ設けてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明のコークス乾式消火
設備の全体を示す縦断面図、図２は平面図である。コー
クス炉１の排出口に沿って軌条２が設けられ、軌条２上
にコークス炉１から排出された赤熱コークスを受ける消
火車３が移動自在に配置されている。軌条２の斜め下に
はコークス消火装置４が設置される。コークス消火装置
４の下部には、コークス消火装置４から排出されたコー
クスを搬送するコンベア５が配置されている。
設備の全体を示す縦断面図、図２は平面図である。コー
クス炉１の排出口に沿って軌条２が設けられ、軌条２上
にコークス炉１から排出された赤熱コークスを受ける消
火車３が移動自在に配置されている。軌条２の斜め下に
はコークス消火装置４が設置される。コークス消火装置
４の下部には、コークス消火装置４から排出されたコー
クスを搬送するコンベア５が配置されている。
【００１３】コークス消火装置４は、平面視で長方形で
あり、一辺はコークス炉１に沿って消火車３のコークス
排出幅とほぼ同一の長さにする。コークス消火装置４
は、上部のプレチャンバー６とその下部の冷却室７とか
ら構成される。プレチャンバー６は縦型に形成され、冷
却室７の底面は傾斜面８となっており、冷却室７の天井
壁は階段状に形成され、冷却室７は下段冷却室９、上段
冷却室１０が連設されている。下段冷却室９の天井壁に
は冷却ガス供給管１１が接続され、上段冷却室１０の天
井には冷却ガス排出管１２が接続されている。
あり、一辺はコークス炉１に沿って消火車３のコークス
排出幅とほぼ同一の長さにする。コークス消火装置４
は、上部のプレチャンバー６とその下部の冷却室７とか
ら構成される。プレチャンバー６は縦型に形成され、冷
却室７の底面は傾斜面８となっており、冷却室７の天井
壁は階段状に形成され、冷却室７は下段冷却室９、上段
冷却室１０が連設されている。下段冷却室９の天井壁に
は冷却ガス供給管１１が接続され、上段冷却室１０の天
井には冷却ガス排出管１２が接続されている。
【００１４】図５は傾斜面に形成したノズルの一実施例
を示す平面図で、鋳鋼あるいは煉瓦で形成された傾斜面
８には、冷却ガスを流出入する複数のノズル１３ａ，１
３ｂが形成されている。下段冷却室９のノズル１３ａ
は、水平あるいは冷却室７に向かって下向きに傾斜させ
て、ノズル１３ａがコークス粉によって詰まらないよう
にする。図６は傾斜面に形成したノズルの別実施例を示
し、（ａ）は断面図、（ｂ）傾斜面の平面図で、本実施
例では、コークスの下降方向に直交する方向に、コーク
スの下降方向の上流側の横板３４の下部が下流側の横板
３５の上部に間隔をおいて重なるように複数の横板を傾
斜させて並べ、横板の両側を支持して横長のノズル３６
を形成して、空調設備の吹き出し口のルーバのように鎧
戸式にしたものである。図７は傾斜面に形成したノズル
の別実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は傾斜面の
平面図、（ｃ）は傾斜面の断面図、（ｄ）はノズルの別
実施例の断面図である。本実施例では、コークスの下降
方向に平行に、間隔をおいて並べられた下縦板３７の両
側の一部が間隔をおいて重なるように上縦板３８を並
べ、両縦板３７，３８の上部と下部を支持し、上縦板３
８の両側に横長のノズル３６を形成したものである。図
７（ｄ）は、下縦板３７と上縦板３８の重なる部分の間
に冷却ガスを整流する整流板３９を設けたものである。
を示す平面図で、鋳鋼あるいは煉瓦で形成された傾斜面
８には、冷却ガスを流出入する複数のノズル１３ａ，１
３ｂが形成されている。下段冷却室９のノズル１３ａ
は、水平あるいは冷却室７に向かって下向きに傾斜させ
て、ノズル１３ａがコークス粉によって詰まらないよう
にする。図６は傾斜面に形成したノズルの別実施例を示
し、（ａ）は断面図、（ｂ）傾斜面の平面図で、本実施
例では、コークスの下降方向に直交する方向に、コーク
スの下降方向の上流側の横板３４の下部が下流側の横板
３５の上部に間隔をおいて重なるように複数の横板を傾
斜させて並べ、横板の両側を支持して横長のノズル３６
を形成して、空調設備の吹き出し口のルーバのように鎧
戸式にしたものである。図７は傾斜面に形成したノズル
の別実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は傾斜面の
平面図、（ｃ）は傾斜面の断面図、（ｄ）はノズルの別
実施例の断面図である。本実施例では、コークスの下降
方向に平行に、間隔をおいて並べられた下縦板３７の両
側の一部が間隔をおいて重なるように上縦板３８を並
べ、両縦板３７，３８の上部と下部を支持し、上縦板３
８の両側に横長のノズル３６を形成したものである。図
７（ｄ）は、下縦板３７と上縦板３８の重なる部分の間
に冷却ガスを整流する整流板３９を設けたものである。
【００１５】冷却室７の傾斜面８の外側にはウインドボ
ックス１４を設け、ウインドボックス１４には、下段冷
却室９のノズル１３ａから流出した冷却ガスが上段冷却
室１０のノズル１３ｂに流入し易いように、複数の孔が
形成されたセパレータ１５で仕切られている。
ックス１４を設け、ウインドボックス１４には、下段冷
却室９のノズル１３ａから流出した冷却ガスが上段冷却
室１０のノズル１３ｂに流入し易いように、複数の孔が
形成されたセパレータ１５で仕切られている。
【００１６】プレチャンバー６の上部には、消火車から
排出される赤熱コークスを装入するための開閉自在のコ
ークス装入部１６が設けられ、冷却室７の下部には、消
火したコークスを排出するためのコークス排出装置１７
が設けられている。
排出される赤熱コークスを装入するための開閉自在のコ
ークス装入部１６が設けられ、冷却室７の下部には、消
火したコークスを排出するためのコークス排出装置１７
が設けられている。
【００１７】図３は本発明のコークス乾式消火設備の冷
却ガスの流れを示す図で、図１〜図３において、コーク
ス炉１から排出されたコークスを消火車３に受けてコー
クス消火装置４まで搬送し、コークス装入部１６を開に
して赤熱コークスをプレチャンバー６に投入する。プレ
チャンバー６に一時保管されたコークスは、冷却室７の
傾斜面８に沿って下降していく。
却ガスの流れを示す図で、図１〜図３において、コーク
ス炉１から排出されたコークスを消火車３に受けてコー
クス消火装置４まで搬送し、コークス装入部１６を開に
して赤熱コークスをプレチャンバー６に投入する。プレ
チャンバー６に一時保管されたコークスは、冷却室７の
傾斜面８に沿って下降していく。
【００１８】冷却室７では、赤熱コークスを冷却するた
めの冷却ガス（不活性ガス）が冷却ガス供給管１１から
下段冷却室９に吹き込まれ、コークスを冷却しながらノ
ズル１３ａを流出し、ウインドボックス１４を経て上段
冷却室のノズル１３ｂへ流入し、赤熱コークスを冷却し
ながら、冷却ガス排出管１２に入り、ボイラ１８に供給
され、熱交換された後、サイクロン１９で固気分離し、
分離した冷却ガスを循環ガスブロワ２０で昇圧して冷却
ガス供給管１１へ送り循環させる。
めの冷却ガス（不活性ガス）が冷却ガス供給管１１から
下段冷却室９に吹き込まれ、コークスを冷却しながらノ
ズル１３ａを流出し、ウインドボックス１４を経て上段
冷却室のノズル１３ｂへ流入し、赤熱コークスを冷却し
ながら、冷却ガス排出管１２に入り、ボイラ１８に供給
され、熱交換された後、サイクロン１９で固気分離し、
分離した冷却ガスを循環ガスブロワ２０で昇圧して冷却
ガス供給管１１へ送り循環させる。
【００１９】図４は本発明による冷却ガスの各種の循環
方式の説明図である。図４（ａ）において、下段冷却室
９に吹き込まれた冷却ガスは、ノズル１３ａから流出
し、ウインドボックス１４を経てコークス消火装置４か
ら取り出され、上段冷却室１０の冷却ガス供給管から上
段冷却室１０へ供給されてコークスと熱交換され、ノズ
ル１３ｂから流出し、ボイラへ送られる。
方式の説明図である。図４（ａ）において、下段冷却室
９に吹き込まれた冷却ガスは、ノズル１３ａから流出
し、ウインドボックス１４を経てコークス消火装置４か
ら取り出され、上段冷却室１０の冷却ガス供給管から上
段冷却室１０へ供給されてコークスと熱交換され、ノズ
ル１３ｂから流出し、ボイラへ送られる。
【００２０】図４（ｂ）においては、冷却室７を下段冷
却室と上段冷却室とに区画することなく、冷却ガスを冷
却室７に吹き込んでコークスと熱交換させ、ノズル１３
ａから取り出し、冷却ガスは冷却ゾーンへ吹き込むこと
なくそのままボイラへ送る。本発明では、コークスの充
填層を冷却室の斜面上に広く薄く形成し、例えば、冷却
能力６０ｔ／時の場合、約１ｍの厚み、幅１５ｍ、斜面
長さ７ｍで冷却ガス量を１４００Ｎｍ３／ｔ（コーク
ス）とすれば、赤熱コークスを約２１０℃まで冷却でき
る。冷却ガスは、斜面に設置されたノズルによりコーク
スに直角に当たり、コークスを冷却することができる。
却室と上段冷却室とに区画することなく、冷却ガスを冷
却室７に吹き込んでコークスと熱交換させ、ノズル１３
ａから取り出し、冷却ガスは冷却ゾーンへ吹き込むこと
なくそのままボイラへ送る。本発明では、コークスの充
填層を冷却室の斜面上に広く薄く形成し、例えば、冷却
能力６０ｔ／時の場合、約１ｍの厚み、幅１５ｍ、斜面
長さ７ｍで冷却ガス量を１４００Ｎｍ３／ｔ（コーク
ス）とすれば、赤熱コークスを約２１０℃まで冷却でき
る。冷却ガスは、斜面に設置されたノズルによりコーク
スに直角に当たり、コークスを冷却することができる。
【００２１】充填層を広くかつ厚みを薄くしているの
で、冷却ガスの通過速度が小さく、また充填層の圧力損
失も少なくなる。熱交換を完了した冷却ガスは、上部ダ
クトに集合され、ボイラヘ導かれるが、この部位のガス
通過面積を大きくとることにより、ガス流速を遅くとる
ことができる。その結果、冷却ガスに随伴されるダスト
を大幅に減少することができ、後流側のダストキャッチ
ャを省略でき、ボイラの摩耗対策も最小限化できる。
で、冷却ガスの通過速度が小さく、また充填層の圧力損
失も少なくなる。熱交換を完了した冷却ガスは、上部ダ
クトに集合され、ボイラヘ導かれるが、この部位のガス
通過面積を大きくとることにより、ガス流速を遅くとる
ことができる。その結果、冷却ガスに随伴されるダスト
を大幅に減少することができ、後流側のダストキャッチ
ャを省略でき、ボイラの摩耗対策も最小限化できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。
【００２３】（１）既設消火車がそのまま流用でき、バ
ケット及びクレーン設備、架構設備が不要である。
ケット及びクレーン設備、架構設備が不要である。
【００２４】（２）傾斜した冷却室は、充填層が広く、
薄いために冷却ガスの流れに偏流がなくコークスと冷却
ガスの熱交換が確実に行われる。また、層厚が薄いため
に冷却ガスのコークス充填層通過時の圧力損失が小さ
い。それにより循環ガスブロアを小型化することができ
るので、電力の消費が減少し、運転費も低減できる。
薄いために冷却ガスの流れに偏流がなくコークスと冷却
ガスの熱交換が確実に行われる。また、層厚が薄いため
に冷却ガスのコークス充填層通過時の圧力損失が小さ
い。それにより循環ガスブロアを小型化することができ
るので、電力の消費が減少し、運転費も低減できる。
【００２５】（３）冷却ガス排出部のガス流速を小さく
とることができるので、冷却ガスに随伴してくるダスト
を最小限化することができ、後流側のダストキャッチャ
の省略、ボイラ及び循環ガスダクトの摩耗対策を最小限
化することができる。
とることができるので、冷却ガスに随伴してくるダスト
を最小限化することができ、後流側のダストキャッチャ
の省略、ボイラ及び循環ガスダクトの摩耗対策を最小限
化することができる。
【図１】本発明のコークス乾式消火設備の全体を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示すコークス乾式消火設備の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明のコークス乾式消火設備の冷却ガスの流
れを示す図である。
れを示す図である。
【図４】本発明による冷却ガスの各種の循環方式の説明
図である。
図である。
【図５】傾斜面に形成したノズルの一実施例を示す平面
図である。
図である。
【図６】傾斜面に形成したノズルの別実施例を示し、
（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】傾斜面に形成したノズルの別実施例を示し、
（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図図、（ｃ）は断面図、
（ｄ）はさらに別実施例の断面図である。
（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図図、（ｃ）は断面図、
（ｄ）はさらに別実施例の断面図である。
【図８】従来のコークス乾式消火設備の断面図である。
【図９】従来の別のコークス乾式消火設備の断面図であ
る。
る。
１ コークス炉 ２ 軌条 ３ 消火車 ４ コ
ークス消火装置 ５ コンベア ６ プレチャンバー ７ 冷却室
８ 傾斜面 ９ 下段冷却室 １０ 上段冷却室 １１ 冷却ガ
ス供給管 １２ 冷却ガス排出管 １３ａ，１３ｂ ノズル １４ ウインドボックス １５ セパレータ １６
コークス装入部 １７ コークス排出装置 １８ ボイラ １９ サ
イクロン ２０ 循環ガスブロワ ２１ コークス乾式消火設備
２２ 冷却室 ２３ プレチャンバー ２４ スローピングフリュー ２５ 環状ダクト ２６ 受入槽 ２７ 冷却槽
２８ 切出し槽 ２９ バケット台車 ３０ ゲート ３１ 吹込管
３２ 排出管 ３３ コンベア ３４ 上流側の横板 ３５ 下流
側の横板 ３６ 横長のノズル ３７ 下縦板 ３８ 上縦板
３９ 整流板
ークス消火装置 ５ コンベア ６ プレチャンバー ７ 冷却室
８ 傾斜面 ９ 下段冷却室 １０ 上段冷却室 １１ 冷却ガ
ス供給管 １２ 冷却ガス排出管 １３ａ，１３ｂ ノズル １４ ウインドボックス １５ セパレータ １６
コークス装入部 １７ コークス排出装置 １８ ボイラ １９ サ
イクロン ２０ 循環ガスブロワ ２１ コークス乾式消火設備
２２ 冷却室 ２３ プレチャンバー ２４ スローピングフリュー ２５ 環状ダクト ２６ 受入槽 ２７ 冷却槽
２８ 切出し槽 ２９ バケット台車 ３０ ゲート ３１ 吹込管
３２ 排出管 ３３ コンベア ３４ 上流側の横板 ３５ 下流
側の横板 ３６ 横長のノズル ３７ 下縦板 ３８ 上縦板
３９ 整流板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 芳紀 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 吉田 栄男 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 コークス炉の排出口に沿って軌条を移動
自在の消火車と、軌条の斜め下に設置されたコークス消
火装置とを備えたコークス乾式消火設備であって、コー
クス消火装置は縦型のプレチャンバーとこのプレチャン
バーの下方に連設された傾斜した冷却室とからなり、冷
却室の上部には冷却室内へ冷却ガスを供給する冷却ガス
供給管が設けられ、冷却室の底面の傾斜面には冷却室と
連通し冷却室内から冷却室外へ冷却ガスを流出させるノ
ズルが設けられていることを特徴とするコークス乾式消
火設備。 - 【請求項２】 前記冷却室は下段冷却室とその上段の上
段冷却室が連設され、下段冷却室の上部には冷却ガス供
給管が接続され、上段冷却室の上部には冷却ガス排出管
が接続されていることを特徴とする請求項１記載のコー
クス乾式消火設備。 - 【請求項３】 前記下段冷却室に吹き込まれ、傾斜面の
ノズルから流出した冷却ガスを上段冷却室の上部へ供給
する冷却ガス供給管を上段冷却室へ設けたことを特徴と
する請求項１又は２記載のコークス乾式消火設備。 - 【請求項４】 傾斜面に複数のノズルが形成されている
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のコークス乾
式消火設備。 - 【請求項５】 傾斜面に コークスの下降方向に直交す
る方向に、コークスの下降方向の上流側の横板の下部が
下流側の横板の上部に間隔をおいて重なるように複数の
横板を傾斜させて並べ、横板の両側を支持して横長のノ
ズルが形成されていることを特徴とする請求項１、２又
は３記載のコークス乾式消火設備。 - 【請求項６】 コークスの下降方向に平行に、間隔をお
いて並べられた下縦板の両側の一部が間隔をおいて重な
るように上縦板を並べ、両縦板の上部と下部を支持し、
上縦板の両側に横長のノズルが形成されていることを特
徴とする請求項１、２又は３記載のコークス乾式消火設
備。 - 【請求項７】 ノズルの間に整流板が配設されているこ
とを特徴とする請求項６記載のコークス乾式消火設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037182A JP2000345166A (ja) | 1999-03-26 | 2000-02-15 | コークス乾式消火設備 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8474999 | 1999-03-26 | ||
| JP11-84749 | 1999-03-26 | ||
| JP2000037182A JP2000345166A (ja) | 1999-03-26 | 2000-02-15 | コークス乾式消火設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345166A true JP2000345166A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=26425736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000037182A Withdrawn JP2000345166A (ja) | 1999-03-26 | 2000-02-15 | コークス乾式消火設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345166A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666495A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-26 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 冷却出焦系统 |
-
2000
- 2000-02-15 JP JP2000037182A patent/JP2000345166A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666495A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-03-26 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 冷却出焦系统 |
| CN103666495B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-07-01 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 冷却出焦系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060818 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060818 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |