JPH0647000Y2 - コークス乾式消火設備の冷却塔ガス出口フリュー - Google Patents
コークス乾式消火設備の冷却塔ガス出口フリューInfo
- Publication number
- JPH0647000Y2 JPH0647000Y2 JP11569988U JP11569988U JPH0647000Y2 JP H0647000 Y2 JPH0647000 Y2 JP H0647000Y2 JP 11569988 U JP11569988 U JP 11569988U JP 11569988 U JP11569988 U JP 11569988U JP H0647000 Y2 JPH0647000 Y2 JP H0647000Y2
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- JP
- Japan
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- coke
- exhaust port
- inert gas
- cooling tower
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、コークス乾式消火設備の冷却塔で赤熱コーク
スとの熱交換によって高温となったガスをボイラー等の
熱交換器に送り出す際、ガスの排出流に随伴される粉粒
体を少なくしたガス出口フリューに関する。
スとの熱交換によって高温となったガスをボイラー等の
熱交換器に送り出す際、ガスの排出流に随伴される粉粒
体を少なくしたガス出口フリューに関する。
〔従来の技術〕 コークス炉から押し出された赤熱コークスの顕熱を回収
しながら、赤熱コークスを冷却するものとして、冷却塔
にバッチ装入された赤熱コークスをプレチャンバに一旦
貯留し、このプレチャンバから連続的に冷却ゾーンに落
下させる方式のコークス乾式消火設備が知られている。
しながら、赤熱コークスを冷却するものとして、冷却塔
にバッチ装入された赤熱コークスをプレチャンバに一旦
貯留し、このプレチャンバから連続的に冷却ゾーンに落
下させる方式のコークス乾式消火設備が知られている。
第３図は、この顕熱回収系統を備えたコークス乾式消火
設備を示す。
設備を示す。
コークス炉からの赤熱コークスは、冷却塔本体１の頂部
に設けた投入口２からプレチャンバ３に投入される。そ
して、下方の冷却室４に逐次落下し、ガス吹込み口５か
ら吹き込まれた不活性ガスとの熱交換によって約200℃
程度に冷却される。冷却されたコークスは、排出口６か
ら切出し装置７によって切り出される。他方、熱交換に
よって約800℃に昇温した不活性ガスは、排気口８から
環状ダクト９に集められ、ダクト10を経由してボイラー
11に導かれる。ボイラー11には、流入管12から水が供給
されており、ダクト10から送られて来た不活性ガスの保
有熱を吸収した温水又は水蒸気となって流出管13から取
り出される。
に設けた投入口２からプレチャンバ３に投入される。そ
して、下方の冷却室４に逐次落下し、ガス吹込み口５か
ら吹き込まれた不活性ガスとの熱交換によって約200℃
程度に冷却される。冷却されたコークスは、排出口６か
ら切出し装置７によって切り出される。他方、熱交換に
よって約800℃に昇温した不活性ガスは、排気口８から
環状ダクト９に集められ、ダクト10を経由してボイラー
11に導かれる。ボイラー11には、流入管12から水が供給
されており、ダクト10から送られて来た不活性ガスの保
有熱を吸収した温水又は水蒸気となって流出管13から取
り出される。
このとき、ダクト10内をボイラー11に向けて流れる不活
性ガスには、コークスから分離した多量の粉粒及び粉塵
が浮遊している。この不活性ガスをそのままボイラー11
に送り込んだのでは、ボイラー11内の伝熱管が摩耗によ
り損耗したり、ボイラー11の内部にこれらの粉粒が堆積
し、ボイラー11が故障する原因となる。そこで、ダクト
10の途中に集塵装置14を取り付け、この集塵装置14によ
り不活性ガス中の粉粒及び粉塵を除塵している。集塵装
置14で不活性ガスから分離された粉粒及び粉塵は、排出
管15経て系外に搬出される。
性ガスには、コークスから分離した多量の粉粒及び粉塵
が浮遊している。この不活性ガスをそのままボイラー11
に送り込んだのでは、ボイラー11内の伝熱管が摩耗によ
り損耗したり、ボイラー11の内部にこれらの粉粒が堆積
し、ボイラー11が故障する原因となる。そこで、ダクト
10の途中に集塵装置14を取り付け、この集塵装置14によ
り不活性ガス中の粉粒及び粉塵を除塵している。集塵装
置14で不活性ガスから分離された粉粒及び粉塵は、排出
管15経て系外に搬出される。
ダクト10内に設けられる集塵装置14としては、不活性ガ
スに浮遊している粉粒及び粉塵が衝突する衝突板16を流
路の途中に突出させ、且つ衝突板16近傍の流路断面積を
大きくしたものが使用されている。この形式の集塵装置
14は、構造が簡単であり、メンテナンスに対する負担が
軽減されるという利点を有する。しかしながら、排気口
８から流出する不活性ガスに随伴される粉粒の量が多く
なってくると、この集塵装置14では捕捉しきれず、粉粒
の一部がボイラー11に流れ込む。また、不活性ガスにコ
ークス塊が随伴されると、集塵装置14が故障する原因と
なり、設備の運転を継続することができなくなる。
スに浮遊している粉粒及び粉塵が衝突する衝突板16を流
路の途中に突出させ、且つ衝突板16近傍の流路断面積を
大きくしたものが使用されている。この形式の集塵装置
14は、構造が簡単であり、メンテナンスに対する負担が
軽減されるという利点を有する。しかしながら、排気口
８から流出する不活性ガスに随伴される粉粒の量が多く
なってくると、この集塵装置14では捕捉しきれず、粉粒
の一部がボイラー11に流れ込む。また、不活性ガスにコ
ークス塊が随伴されると、集塵装置14が故障する原因と
なり、設備の運転を継続することができなくなる。
そこで、冷却塔本体１の内部を上昇して排気口８から環
状ダクト９に流れる不活性ガスに多量の粉粒やコークス
塊が巻き込まれることを防止するため、排気口８部分の
炉壁構造に種々の改良が加えられている（実開昭58−48
747号公報，実開昭59−9067号公報，実開昭59−153345
号公報，実公昭60−36574号公報等参照）。
状ダクト９に流れる不活性ガスに多量の粉粒やコークス
塊が巻き込まれることを防止するため、排気口８部分の
炉壁構造に種々の改良が加えられている（実開昭58−48
747号公報，実開昭59−9067号公報，実開昭59−153345
号公報，実公昭60−36574号公報等参照）。
しかし、従来の排気口８は、第４図に示すように、上部
炉壁17の内側表面に連続して、排気口８の間を仕切る柱
れんが18を、その内側表面が上部炉壁17及び下部炉壁19
の内側表面に連続するように設計している。したがっ
て、冷却塔本体１を落下してくるコークス塊20は、上部
炉壁17の下端から排気口８内の一部に傾斜した状態で侵
入している。この排気口８に冷却室４の下方から上昇し
て来た不活性ガス流21が流入するとき、コークス塊20の
分布に応じて上部炉壁17の下端に近くなるほど、不活性
ガス流21の流速が増大する。そのため、上部炉壁17下端
近傍のコークス塊20が不活性ガス流21に吹き飛ばされ
て、環状ダクト９に運ばれる割合が大きくなる。このコ
ークス塊20の飛散は、設備の大型化に伴って冷却塔本体
１に送り込む不活性ガスの風量を大きくするほど顕著に
なる。また、不活性ガス流21に随伴されるコークス塊20
以外の粉粒も、増量する。
炉壁17の内側表面に連続して、排気口８の間を仕切る柱
れんが18を、その内側表面が上部炉壁17及び下部炉壁19
の内側表面に連続するように設計している。したがっ
て、冷却塔本体１を落下してくるコークス塊20は、上部
炉壁17の下端から排気口８内の一部に傾斜した状態で侵
入している。この排気口８に冷却室４の下方から上昇し
て来た不活性ガス流21が流入するとき、コークス塊20の
分布に応じて上部炉壁17の下端に近くなるほど、不活性
ガス流21の流速が増大する。そのため、上部炉壁17下端
近傍のコークス塊20が不活性ガス流21に吹き飛ばされ
て、環状ダクト９に運ばれる割合が大きくなる。このコ
ークス塊20の飛散は、設備の大型化に伴って冷却塔本体
１に送り込む不活性ガスの風量を大きくするほど顕著に
なる。また、不活性ガス流21に随伴されるコークス塊20
以外の粉粒も、増量する。
本考案は、冷却室の下方から上昇して来る不活性ガス流
を排気口より下方の位置でバイパスさせることにより、
排気口を流れる不活性ガスの流量自体を低減し、冷却塔
からダクト更にボイラーへのコークス塊や粉粒の流出を
防止することを目的とする。
を排気口より下方の位置でバイパスさせることにより、
排気口を流れる不活性ガスの流量自体を低減し、冷却塔
からダクト更にボイラーへのコークス塊や粉粒の流出を
防止することを目的とする。
本考案の冷却塔ガス出口フリューは、その目的を達成す
るために、コークス乾式消火設備の冷却塔の周囲に設け
た環状ダクトに炉内を接続する排気口よりも下方の炉壁
に、冷却室を上昇して来た不活性ガスをバイパスさせる
副流路の入側開口部を開口し、前記副流路を前記炉壁内
部又は炉外に設け、前記副流路の出側開口部を前記排気
口に堆積しているコークス塊よりも上方の炉壁に開口し
たことを特徴とする。
るために、コークス乾式消火設備の冷却塔の周囲に設け
た環状ダクトに炉内を接続する排気口よりも下方の炉壁
に、冷却室を上昇して来た不活性ガスをバイパスさせる
副流路の入側開口部を開口し、前記副流路を前記炉壁内
部又は炉外に設け、前記副流路の出側開口部を前記排気
口に堆積しているコークス塊よりも上方の炉壁に開口し
たことを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本考案の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、副流路を冷却塔の炉壁内部に設けた例を示
す。なお、同図において第４図に示した部材等に対応す
るものについて同一の符番で指示し、以下の説明におい
ては第３図及び第４図の符番を適宜使用している。
す。なお、同図において第４図に示した部材等に対応す
るものについて同一の符番で指示し、以下の説明におい
ては第３図及び第４図の符番を適宜使用している。
本実施例の出口フリューは、第４図の場合と同様に、上
部炉壁17と下部炉壁19との間に柱れんが18を配置し、排
気口８を形成している。排気口８の下方には、副流路22
が形成されている。この副流路22は、排気口８より下方
にある炉壁に入側開口部22aをもち、排気口８に堆積し
ているコークス塊20よりも上方の炉壁に出側開口部22b
をもつ。
部炉壁17と下部炉壁19との間に柱れんが18を配置し、排
気口８を形成している。排気口８の下方には、副流路22
が形成されている。この副流路22は、排気口８より下方
にある炉壁に入側開口部22aをもち、排気口８に堆積し
ているコークス塊20よりも上方の炉壁に出側開口部22b
をもつ。
冷却室４を上昇する不活性ガス流21の一部は、副流路22
を経由するバイパス流21aとなって、出側開口部22bから
排気口８の出側部分を経て環状ダクト９に流入する。そ
して、バイパス流21aの流量分だけ、排気口８を通過す
る不活性ガス流21の流量が少なくなる。その結果、排気
口８に堆積しているコークス塊20に加わる風圧が軽減さ
れ、特に上部炉壁17の下端近傍にあるコークス塊20や粉
粒の飛散が防止される。
を経由するバイパス流21aとなって、出側開口部22bから
排気口８の出側部分を経て環状ダクト９に流入する。そ
して、バイパス流21aの流量分だけ、排気口８を通過す
る不活性ガス流21の流量が少なくなる。その結果、排気
口８に堆積しているコークス塊20に加わる風圧が軽減さ
れ、特に上部炉壁17の下端近傍にあるコークス塊20や粉
粒の飛散が防止される。
このバイパス流21aによって排気口８における風圧の上
昇を効果的に抑制するためには、排気口８から1000mm下
方以内にある炉壁に副流路22の入側開口部22aを設ける
ことが好ましい。入側開口部22aの位置が排気口８の下
方に離れ過ぎると、冷却室４内にあるコークスの冷却に
充分使用されないままで、不活性ガスが副流路22を経て
排気口８内に流れこむことになる。
昇を効果的に抑制するためには、排気口８から1000mm下
方以内にある炉壁に副流路22の入側開口部22aを設ける
ことが好ましい。入側開口部22aの位置が排気口８の下
方に離れ過ぎると、冷却室４内にあるコークスの冷却に
充分使用されないままで、不活性ガスが副流路22を経て
排気口８内に流れこむことになる。
副流路22の流路断面積は、冷却塔本体１の設備仕業や操
業条件によって異なるが、冷却室４内の赤熱コークスを
冷却するのに必要な不活性ガスの全量から、排気口８で
のコークス塊や粉粒の飛散が許容範囲内となる不活性ガ
ス流21の流量を差し引いた流量の不活性ガス流を通過さ
せるに足る流路断面積を確保する必要がある。前記の排
気口８でのコークス塊や粉粒の飛散が許容範囲内となる
不活性ガス流21の流量は、当該設備で実験的に容易に求
めることができる。
業条件によって異なるが、冷却室４内の赤熱コークスを
冷却するのに必要な不活性ガスの全量から、排気口８で
のコークス塊や粉粒の飛散が許容範囲内となる不活性ガ
ス流21の流量を差し引いた流量の不活性ガス流を通過さ
せるに足る流路断面積を確保する必要がある。前記の排
気口８でのコークス塊や粉粒の飛散が許容範囲内となる
不活性ガス流21の流量は、当該設備で実験的に容易に求
めることができる。
第２図は、副流路22を炉外に設けた例を示す。本例にお
いては、副流路22を耐火物或いは耐熱性金属材料の管体
で作り、管体の両端を炉壁を貫通させて炉内に開口さ
せ、入側開口部22a及び出側開口部22bとする。また、入
側開口部22aと出側開口部22bの途中にダンパー23を設
け、このダンパー23の操作によって副流路22を開閉して
いる。すなわち、冷却塔本体１に吹き込まれる不活性ガ
スの流量が大きく、コークス塊20や粉粒の飛散が予想さ
れる場合には、副流路22を開き、排気口８を通過する不
活性ガス流21の流量を軽減する。他方、不活性ガスの吹
込み量が少ない場合、全量の不活性ガスが排気口８を通
過するように、副流路22を閉じる。
いては、副流路22を耐火物或いは耐熱性金属材料の管体
で作り、管体の両端を炉壁を貫通させて炉内に開口さ
せ、入側開口部22a及び出側開口部22bとする。また、入
側開口部22aと出側開口部22bの途中にダンパー23を設
け、このダンパー23の操作によって副流路22を開閉して
いる。すなわち、冷却塔本体１に吹き込まれる不活性ガ
スの流量が大きく、コークス塊20や粉粒の飛散が予想さ
れる場合には、副流路22を開き、排気口８を通過する不
活性ガス流21の流量を軽減する。他方、不活性ガスの吹
込み量が少ない場合、全量の不活性ガスが排気口８を通
過するように、副流路22を閉じる。
次いで、具体的な操業結果を説明する。流路断面積0.1m
m2をもつ副流路22の入側開口部22aを、排気口８の下方
の炉壁に開口させた冷却塔を使用した。この冷却塔に温
度1050℃の赤熱コークスを投入し、2500kg/分の割合で
冷コークスを取り出した。このとき、冷却室４に吹き込
まれる不活性ガスの流量を3800Nm3／分に設定した。
m2をもつ副流路22の入側開口部22aを、排気口８の下方
の炉壁に開口させた冷却塔を使用した。この冷却塔に温
度1050℃の赤熱コークスを投入し、2500kg/分の割合で
冷コークスを取り出した。このとき、冷却室４に吹き込
まれる不活性ガスの流量を3800Nm3／分に設定した。
排気口８を流れる不活性ガス流21の流量を測定したとこ
ろ、3250Nm3／分であった。他方、副流路22を流れるバ
イパス流21aの流量は、550Nm3／分であった。そして、
不活性ガス流21によって冷却室４から持ち出される粉粒
は50kg/分であり、コークス塊は含まれていなかった。
ろ、3250Nm3／分であった。他方、副流路22を流れるバ
イパス流21aの流量は、550Nm3／分であった。そして、
不活性ガス流21によって冷却室４から持ち出される粉粒
は50kg/分であり、コークス塊は含まれていなかった。
他方、副流路22を備えていない冷却塔を使用して同様な
条件下で赤熱コークスの冷却を行ったところ、排気口８
を流れる不活性ガス流21の流量は3800Nm3／分であり、1
00kg/分の粉粒を随伴していた。また、その粉粒には、
小径のコークス塊も含まれていた。
条件下で赤熱コークスの冷却を行ったところ、排気口８
を流れる不活性ガス流21の流量は3800Nm3／分であり、1
00kg/分の粉粒を随伴していた。また、その粉粒には、
小径のコークス塊も含まれていた。
以上に説明したように、本考案においては、排気口の下
方に副流路を設けることにより、排気口を通過する不活
性ガス流の流量を少なくしている。そのため、排気口に
堆積しているコークス塊に加わる風圧が抑制され、不活
性ガス流にコークス塊や粉粒が随伴されることを無く
し、或いは随伴量を軽減することができる。その結果、
コークス乾式消火設備の大型化に伴い不活性ガスの吹込
み量を大きくしても、冷却塔から持ち出されるコークス
塊や粉粒に起因したトラブルが回避され、安定した操業
を行うことが可能となる。
方に副流路を設けることにより、排気口を通過する不活
性ガス流の流量を少なくしている。そのため、排気口に
堆積しているコークス塊に加わる風圧が抑制され、不活
性ガス流にコークス塊や粉粒が随伴されることを無く
し、或いは随伴量を軽減することができる。その結果、
コークス乾式消火設備の大型化に伴い不活性ガスの吹込
み量を大きくしても、冷却塔から持ち出されるコークス
塊や粉粒に起因したトラブルが回避され、安定した操業
を行うことが可能となる。
第１図は副流路を炉壁に内蔵した出口フリューを示し、
第２図は炉外に副流路を設けた出口フリューを示す。他
方、第３図は従来のコークス乾式消火設備を示し、第４
図は出口フリュー近傍における問題を説明するための図
である。 1:冷却塔本体、4:冷却室 8:排気口、9:環状ダクト 21:不活性ガス流、21a:バイパス流 22:副流路、22a:入側開口部 22b:出側開口部、23:ダンパー
第２図は炉外に副流路を設けた出口フリューを示す。他
方、第３図は従来のコークス乾式消火設備を示し、第４
図は出口フリュー近傍における問題を説明するための図
である。 1:冷却塔本体、4:冷却室 8:排気口、9:環状ダクト 21:不活性ガス流、21a:バイパス流 22:副流路、22a:入側開口部 22b:出側開口部、23:ダンパー
Claims (1)
- 【請求項１】冷却塔の周囲に設けた環状ダクトに炉内を
接続する排気口よりも下方の炉壁に、冷却室を上昇して
来た不活性ガスをバイパスさせる副流路の入側開口部を
開口し、前記副流路を前記炉壁内部又は炉外に設け、前
記副流路の出側開口部を前記排気口に堆積しているコー
クス塊よりも上方の炉壁に開口したことを特徴とするコ
ークス乾式消火設備の冷却塔ガス出口フリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569988U JPH0647000Y2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | コークス乾式消火設備の冷却塔ガス出口フリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569988U JPH0647000Y2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | コークス乾式消火設備の冷却塔ガス出口フリュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238448U JPH0238448U (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0647000Y2 true JPH0647000Y2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=31357592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11569988U Expired - Lifetime JPH0647000Y2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | コークス乾式消火設備の冷却塔ガス出口フリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647000Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP11569988U patent/JPH0647000Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238448U (ja) | 1990-03-14 |
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