JP2000345251A

JP2000345251A - 冷材及び冷材投入装置

Info

Publication number: JP2000345251A
Application number: JP15068999A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Arakane; 孝行荒金; Hidehiko Mizuno; 秀彦水野; Fumio Hashiuchi; 文生橋内
Original assignee: Nippon Mining and Metals Co Ltd
Current assignee: Nippon Mining Holdings Inc
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2019-05-28
Also published as: JP3794867B2

Abstract

(57)【要約】【課題】転炉内に確実に投入することができるような
冷材を提供すると共に、形状の異なる冷材を投入する場
合でも同じ冷材投入装置を用いてスムーズに投入できる
冷材投入装置を提供することを目的とする。【解決手段】圧縮形成された冷材は銅スクラップ等を
２方向から圧縮比重１．０〜２．０ｔ／ｍ^３で略直方体
形状に圧縮形成したプレス故銅４であり、冷材投入装置
１０は底部がアノードボート１の底部より僅かに低く配
置されたデッキ及び／又はアノードボート１の支持板１
ａ上部より僅かに低く配置された一対の案内部材と支持
板１ａの上部と案内部材１２ａとの間隙を塞ぐ連結部材
とを有して構成され、押し板１８ｂは、冷材がアノード
鋳返し材料３の場合はその両耳部近傍を押動し、プレス
故銅４の場合はプレス故銅４の一の面に広く着接して押
動可能に形成され、プラットホーム装置１２にはさらに
遮蔽板１２ｊ及びシャッター１２ｔが取り付けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅の精錬における
錬銅工程で転炉内の過剰な温度上昇を調節するために転
炉内に投入される冷材及び冷材の投入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】銅の精錬に用いられるＰＳ転炉は、円筒
形の炉体を横置きにしたもので、マグネシア、或いは、
クロム・マグネシア煉瓦で内張りし、挿入・排出に便利
なように、電動機により前後に傾倒できるようになって
いる。炉の側面下方には多数の羽口を有し、これより、
ゲージ圧で１００ｋＰａ（１ｋｇ／平方センチメート
ル）程度の加圧空気を溶融マット中へ吹き込んでいる。

【０００３】操業は、回分でスラグ生成期（造かん期）
と造銅期とに分けられ、スラグ生成期ではマット中のＦ
ｅをスラグとして除去する。このスラグ生成期を２〜３
回繰り返し、生成した白かわがある量に達した後、造銅
期に入り粗銅を得る。スラグ生成期、造銅期とも熱源は
硫化物の酸化熱を利用し、燃料は全く用いない。特に、
造銅期には反応熱が過剰となるため、電解に際して発生
するアノード鋳返し材料（電解残基銅）、製錬所内の繰
り返し物、銅スクラップ等の冷材を投入して温度上昇を
調節する。

【０００４】従来、転炉に冷材を投入する場合、操業を
一時停止して前面フードを開け、転炉を排ガスフード側
から冷材投入用ボートの先端部が転炉の挿入・排出口に
向かう位置まで前面側に傾倒する。しかる後、大量に発
生するアノード鋳返し材料、繰り返し物、銅スクラップ
等が入った冷材投入用ボートを天井クレーンで吊り下げ
ることによって冷材を投入する。投入の終了後、転炉の
挿入・排出口が排ガスフード側となるように逆方向に回
転し、前面フードを閉めて操業を再開する。従って、こ
の冷材投入に要する時間が操業上無駄となると共に転炉
は傾倒すると送風ができないため稼働率低下の一因とな
っていた。また、これらの作業を行なうには玉掛け員１
名ないし２名とクレーン作業員１名が必ず必要となり、
作業員の作業負荷も無視できないものとなっていた。

【０００５】そこで、出願人はこれらの課題を解決する
ために、アノードボートに多数のアノード鋳返し材料を
収納し、アノードボートを水平方向で９０度回転させて
転炉の軸方向と直交させた後、該アノードボートを転炉
の挿入・排出口の高さまで上昇させ、その高さ位置でプ
ッシャを用いてアノード鋳返し材料を押動して転炉の挿
入・排出口に投入する投入装置を発明し特許出願した
（特願平１０−２５９６４１）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明により転炉の
稼働率を向上させると共に作業員の作業負担を大幅に軽
減することができた。しかし、冷材は鋳造されたアノー
ド鋳返し材料のみならず精錬所内の繰り返し物や銅スク
ラップをプレスして成型されたプレス故銅も用いられ
る。この場合、プレス故銅を銅スクラップ等を３方向か
ら圧縮比約２．３ｔ／ｍ^３で圧縮して成型したものを用
いるとアノードボート内に収納したときに上部側に余分
なスペースが生じてしまい収納効率が悪くなる。そのた
めアノードボート内へ２段重ねで収納して押し出し投入
することも試みたが、プレス故銅を２段重ねで押し出し
投入すると下段のプレス故銅が転炉口に付着した口塊上
に落下したときに下段のプレス故銅がジャンプ台となっ
て上段のプレス故銅を転炉口外へ弾き飛ばしてしまう結
果となった。そこで、本発明は、プレス故銅の形状を再
検討することとし、転炉内に確実に投入することができ
るような冷材を提供することを目的とする。

【０００７】上述のように、冷材は鋳造されたアノード
鋳返し材料のみならず精錬所内の繰り返し物や銅スクラ
ップをプレスして成型されたプレス故銅も用いられる。
そこで、本発明は、アノード鋳返し材料とプレス故銅の
ように形状の異なる冷材を投入する場合でも同じ冷材投
入装置を用いても冷材を的確に転炉内に投入することが
可能な冷材投入装置を提供することを目的とする。

【０００８】さらに、アノードボートから押動されたア
ノード鋳返し材料又はプレス故銅はプラットホーム装置
に転炉の挿入・排出口の高さ位置に転炉の挿入・排出口
に向って突出して設けられた一対の案内部材又はデッキ
を経て転炉内に投入されるが、アノードボートとプラッ
トホーム装置に設けられた一対の案内部材及びデッキと
の間には僅かの間隙が生じるため押動時にアノード鋳返
し材料の耳部がその間隙で引掛ったり、その間隙内に落
下する虞がある。また、アノードボートの底部とデッキ
との間の生じる段差によってはプレス故銅が引掛ったり
転倒する虞がある。そこで、本発明は、アノードボート
から案内部材又はデッキへの冷材の乗り継ぎがスムーズ
な冷材投入装置を提供することを目的とする。

【０００９】本発明の目的は、また、アノード鋳返し材
料又はプレス故銅の転炉内への投入を阻害することなく
転炉内のガスを外部に漏れ出ないようにできる冷材投入
装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の本発明は、銅鉱石をマットとスラグに分離
した後マットを転炉で吹錬する銅精錬における錬銅工程
で転炉内の過剰な温度上昇を調節するために該転炉内に
投入されるアノードスクラップ、銅スクラップ等の粗銅
から構成されるスクラップを圧縮形成した冷材におい
て、該冷材はスクラップを２方向から圧縮比重１．０〜
２．０ｔ／ｍ^３で圧縮し、略直方体形状に圧縮形成した
プレス故銅であることを特徴とする。

【００１１】上記課題を解決する請求項２に記載の本発
明は、多数のアノード鋳返し材料の両耳部をアノードボ
ートに支持させて収納し又は略直方体形状に圧縮形成さ
れた多数のプレス故銅をアノードボートに収納し、構造
材料で形成された移動可能なフレーム構造のプラットホ
ーム装置内に転炉の軸方向と平行に載置されたアノード
ボートを水平面内で９０度旋回させて転炉の軸方向と直
交する向きとした後、該アノードボートを転炉の挿入・
排出口の高さまで上昇させ、その高さ位置で押し板をア
ノードボート内を貫通して移動させることによりアノー
ド鋳返し材料又はプレス故銅を押動し転炉の挿入・排出
口に投入するプッシュ機構を有する冷材投入装置であっ
て、プラットホーム装置は、転炉の挿入・排出口の高さ
位置に該転炉の挿入・排出口に向って突出して設けられ
アノードボートから押動されたアノード鋳返し材料又は
プレス故銅を案内して転炉内に投入するためにその底部
がアノードボートの底部より僅かに低く位置するように
配置されたデッキ及び／又はアノードボートの支持板上
部より僅かに低く位置するように配置されアノード鋳返
し材料の両耳部を支持しつつ転炉の挿入・排出口に向か
ってスライドさせる一対の案内部材と、アノードボート
の支持板上部と一対の案内部材との間隙を塞ぐように位
置してアノード鋳返し材料の移動をスムーズにする連結
部材とを有して構成されていることを特徴とする。

【００１２】上記課題を解決する請求項３に記載の本発
明は、多数のアノード鋳返し材料の両耳部をアノードボ
ートに支持させて収納し又は略直方体形状に圧縮形成さ
れた多数のプレス故銅をアノードボートに収納し、構造
材料で形成された移動可能なフレーム構造のプラットホ
ーム装置内に転炉の軸方向と平行に載置されたアノード
ボートを水平面内で９０度旋回させて転炉の軸方向と直
交する向きとした後、該アノードボートを転炉の挿入・
排出口の高さまで上昇させ、その高さ位置で押し板をア
ノードボート内を貫通して移動させることによりアノー
ド鋳返し材料又はプレス故銅を押動し転炉の挿入・排出
口に投入するプッシュ機構を有する冷材投入装置であっ
て、押し板は、アノード鋳返し材料を転炉内に投入する
場合には該アノード鋳返し材料の両耳部近傍を押動し、
一方プレス故銅を転炉内に投入する場合には該プレス故
銅の一の面に広く着接して押動可能に形成されているこ
とを特徴とする。

【００１３】上記課題を解決する請求項４に記載の本発
明は、多数のアノード鋳返し材料の両耳部をアノードボ
ートに支持させて収納し又は略直方体形状に圧縮形成さ
れた多数のプレス故銅をアノードボートに収納し、構造
材料で形成された移動可能なフレーム構造のプラットホ
ーム装置内に転炉の軸方向と平行に載置されたアノード
ボートを水平面内で９０度旋回させて転炉の軸方向と直
交する向きとした後、該アノードボートを転炉の挿入・
排出口の高さまで上昇させ、その高さ位置で押し板をア
ノードボート内を貫通して移動させることによりアノー
ド鋳返し材料又はプレス故銅を押動し転炉の挿入・排出
口に投入するプッシュ機構を有する冷材投入装置であっ
て、プラットホーム装置の転炉側上部には、該プラット
ホーム装置が転炉に近づき一対の案内部材が転炉の挿入
・排出口に隣接したとき排ガスフードの前面開口部を閉
塞して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する遮蔽
板が設置されていると共に、遮蔽板にはアノード鋳返し
材料又はプレス故銅を転炉内に落下させる時に上部側に
巻き上げられて開口するシャッターが取り付けられてい
ることを特徴とする。

【００１４】上記課題を解決する請求項５に記載の本発
明は、請求項２記載の冷材投入装置において、さらに、
請求項３記載の押し板及び／又は請求項４記載のシャッ
ターを有する冷材投入装置を提供する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係る冷材及び冷材投入装
置を図面に示された好ましい実施形態を用いて詳細に説
明する。図１及び図２は、本発明に係る冷材投入装置の
一実施形態を示す側面図であり、図１は、冷材投入装置
が転炉から離れた位置にある状態を、図２は、冷材投入
装置が転炉に近付いた位置にある状態を示す。

【００１６】銅精錬における錬銅工程で転炉内の過剰な
温度上昇を調節するために該転炉内に投入される冷材は
図４及び図５に示されているように、アノード鋳返し材
料３又はプレス故銅４が用いられる。このうち本発明に
係る冷材は、アノードスクラップ、銅スクラップ等の粗
銅から構成されるスクラップを圧縮形成したプレス故銅
４である。プレス故銅４はアノードボート１に収納可能
な横幅を有してアノードボート１の支持板１ａの高さよ
り低くなるように２方向からプレス機で圧縮して略直方
体形状に形成される。２方向からプレスするため断面形
状を広く確保することができる。また、プレス故銅４を
押動したときにプレス故銅４が転倒しない程度の底面部
の幅を有する必要もあるので圧縮比重としては１．０〜
２．０ｔ／ｍ^３とするのが好ましい。

【００１７】一方、図５に概略的に図示されているよう
に、電解に際して大量に発生するアノード鋳返し材料３
は、その両耳部３ａを断面略コ字形で長手方向に突き抜
けるアノードボート１の支持板１ａに支持させて保管さ
れる。これらアノード鋳返し材料３又はプレス故銅４
は、転炉５の造銅期における冷材として転炉５に投入さ
れる。

【００１８】次に、本発明に係る冷材投入装置１０は、
概略的に、構造材料からなるフレーム構造のプラットホ
ーム装置１２と、プラットホーム装置１２の地上高さ位
置に配置された旋回装置１４と、プラットホーム装置１
２の所定位置に設置されたアノードボート１の昇降装置
１６と、そして、プラットホーム装置１２の上部部位に
設置されたプッシュ機構１８とを含んで構成されてい
る。

【００１９】冷材投入装置１０の図示された好ましい実
施形態では、旋回装置１４に載せられたアノードボート
１は、その下側の昇降台１３ごと昇降装置１６によって
上昇するように構成されているが、非常時には、天井ク
レーンによりフック１ｂを利用してアノードボート１の
みを昇降することもできる。さらに、プッシュ機構１８
の押し板１８ｂが挿入される側のアノードボート１の頂
面及び端面には、ストッパ突起１ｅ及びストッパ板材１
ｃが設けられており、それにより、アノード鋳返し材料
３及びプレス故銅４がプッシュ機構１８側に転倒しない
ように構成されている。さらに、図には明確には現れて
いないが、アノードボード１の支持板１ａの上面は、ア
ノード鋳返し材料３又はプレス故銅４の投入側がプッシ
ュ機構１８側に比べて高く設定されている。これによっ
て、アノード鋳返し材料３又はプレス故銅４が投入側に
転倒するのを防止している。

【００２０】プラットホーム装置１２の下方の基礎面に
はレール１１が敷設されており、その両端にはプラット
ホーム装置１２の移動範囲を決定する車止め１１ａが設
置されている。レール１１は、転炉５の軸方向と直交し
て敷設しても、斜めの向きに敷設しても良い。いずれに
しても、レール１１の敷設方向により、プラットホーム
装置１２の移動方向が決定される。プラットホーム装置
１２の上部部位には、転炉５の挿入・排出口５ａに向っ
て突出して設けられた一対の案内部材１２ａとデッキ１
２ｂが設けられている。

【００２１】図示された好ましい実施形態においては、
デッキ１２ｂは底部がアノードボート１の底部より僅か
に低く位置するように配置されている。そして、デッキ
１２ｂの先端部下側が斜めにカットされている。これに
より、転炉５の挿入・排出口５ａ付近に固着した鋳付き
にデッキ１２ｂの先端部が衝突するのを防止する。ある
いは、必要に応じて、上下方向に移動可能な可動床１２
ｃを設置することもできる。

【００２２】案内部材１２ａは、アノードボート１に収
納されたアノード鋳返し材料３を押し板１８ｂで転炉の
挿入・排出口に向かって押動したときにアノード鋳返し
材料３の両耳部３ａを支持しつつスライドさせるもの
で、アノードボート１の支持板１ａ上部より、数十ｍ
ｍ、例えば、１５〜２０ｍｍ程度に僅かに低く位置する
ように配置されている。また、アノードボート１の支持
板１ａ上部と案内部材１２ａとの間に間隙２０が生じる
とアノード鋳返し材料３の支持板１ａから案内部材１２
ａへの乗り継ぎがスムーズに行かない虞があるため案内
部材１２ａのアノードボート１側上端部にはアノードボ
ート１の両支持板１ａの上部側を外側から覆うようにし
て間隙２０を塞ぐための連結部材１３が設けられてい
る。

【００２３】デッキ１２ｂの低部は、プレス故銅４がア
ノードボート１からデッキ１２ｂへスムーズに乗り継ぐ
ことができるようにアノードボート１の１ａ底部より僅
かに、数十ｍｍ、例えば、１５〜２０ｍｍ程度低く位置
するように配置されている。

【００２４】プラットホーム装置１２の頂部には、ま
た、プラットホーム装置１２をレール１１に載せる際使
用する吊り下げ用の突起１２ｄが設けられている。プラ
ットホーム装置１２を吊り上げるフックとしては、製錬
所に設置されている溶湯レードル搬送用の天井クレーン
のものを利用することができる。

【００２５】また、図３に示されたプラットホーム装置
の実施形態では、プラットホーム装置１２は概略とし
て、支持柱１２ｎと昇降フレーム１２ｐにより構成さ
れ、支持柱１２ｎはアノード鋳返し材料３又はプレス故
銅４を押し出して転炉の挿入・排出口５ａに落下させる
ために必要な高さの略半分の高さとなっている。一方、
昇降フレーム１２ｐは支持柱１２ｎに上下方向に移動可
能に支持され、駆動装置１２ｒによって上下方向に移動
するようになっていると共に、プッシュ機構１８が配置
さ−れている。また、昇降フレーム１２ｐが上昇して最
上位置に達したときに支持柱１２ｎを貫通して荷重を支
持する出入可能なキー装置１２ｓが設置されている。

【００２６】さらに、キー装置１２ｓを解除して昇降フ
レーム１２ｐを最下位置に達した状態で投入装置全体を
天井クレーンによる作業を疎外しない位置まで待避させ
るためにプラットホーム装置１２の下部には図示しない
レールが施設されている。

【００２７】旋回装置１４は、昇降台１３の上に載せら
れて昇降するもので、同心円状の一対のレール１４ａ
と、一対のレール１４ａの湾曲中心１４ｂを中心として
旋回可能な旋回テーブル１４ｃと、旋回テーブル１４ｃ
を湾曲中心１４ｂを中心として水平平面内で９０度旋回
させる駆動手段１４ｅとを含んで構成されている。図示
された好ましい実施形態では、駆動手段１４ｅは、旋回
テーブル１４ｃの裏面に設置されたモータと、旋回テー
ブル１４ｃの裏面に回転可能に軸支されモータによって
駆動されるピニオン歯車と、そして、湾曲中心１４ｂを
中心として昇降台１３上に敷設されピニオン歯車と噛み
合うように構成された円弧状ラック歯車とから構成され
ている。旋回テーブル１４ｃの裏面には、図示されてい
ないが、レール１４ａ上を走行する複数対の車輪が設置
されている。旋回テーブル１４ｃの上面には、アノード
ボート１を所定の位置に停止させるためのアノードボー
トストッパ１４ｆを設ける事が好ましい。

【００２８】旋回装置１４が旋回テーブル１４ｃを図示
された実線の位置から一点鎖線の位置まで駆動すること
により、旋回テーブル１４ｃ上に載せられたアノードボ
ート１は、転炉５の軸方向と平行の状態から転炉５の軸
方向と直交する向きまで旋回する。

【００２９】昇降装置１６は、昇降台１３の四隅に着脱
可能に係合する連結部１６ａを下端に備えたチェーン１
６ｂと、チェーン１６ｂと噛み合う図示されていないス
プロケットが固定された回転軸１６ｃと、そして、この
回転軸１６ｃをチェーン駆動するモータ１６ｄとを含ん
で構成されている。昇降装置１６は、転炉５の軸方向と
直交する向きにされたアノードボート１を地上高さ位置
から転炉５の挿入・排出口５ａの高さ位置まで上昇さ
せ、その位置に保持する。この状態では、プラットホー
ム装置１２の一対の案内部材１２ａ高さはアノードボー
ト１の支持板１ａの高さより、数十ｍｍ、例えば、１５
〜２０ｍｍ低く設定されている。

【００３０】プッシュ機構１８は、プラットホーム装置
１２の頂上フレーム１２ｅに沿って転炉５の方向に往復
移動可能に取り付けられたスライド部１８ａと、このス
ライド部１８ａの先端に固定された押し板１８ｂと、頂
上フレーム１２ｅの両端部に回転可能に軸支されたスプ
ロケット１８ｃ、１８ｃに掛け渡されていると共にスラ
イド部１８ａに連結されたチェーン１８ｄと、そして、
駆動側のスプロケット１８ｃを回転駆動するモータ１８
ｅとを含んで構成されている。

【００３１】押し板１８ｂは、全体として平面状で野球
のホームベースを細長くしたような形状を有している。
これにより、アノードボート１の一端に固定されている
ストッパ板材１ｃと干渉せずにアノードボート１内に入
ることができる。また、押し板１８ｂの上部側両端には
アノード鋳返し材料３又はプレス故銅４の押動方向に突
出して形成された２つの凸部１８ｂ１、１８ｂ１が形成
されている。これにより、アノード鋳返し材料３を押動
するときには２つの凸部１８ｂ１、１８ｂ１がアノード
鋳返し材料３の両耳部３ａ近傍、特に両耳部３ａの付け
根付近、に着接して押動し、一方、プレス故銅４を押動
するときには押し板１８ｂの平面部１８ｂ２がプレス故
銅４の表面に広く着接して押動するようになっている。

【００３２】転炉５内のガスが外部に漏れ出るのを抑止
するために図８に示すように、プラットホーム装置１２
が転炉５に近づき一対の案内部材１２ａが転炉５の挿入
・排出口５ａに隣接したときに排ガスフードの前面開口
部を閉塞する遮蔽板１２ｊがプラットホーム装置１２の
前面に設置されている。遮蔽板１２ｊには、プッシュ機
構１８によりアノード鋳返し材料３又はプレス故銅４を
押し出して転炉の挿入・排出口５ａに落下させる時に上
部側に巻き上げられて開口するシャッター１２ｔが取り
付けられている。シャッター１２ｔは図示しない駆動原
により回転する巻取機１２ｕにより上方に巻き上げられ
て遮蔽板１２ｊを開口し、アノード鋳返し材料３又はプ
レス故銅４が通過して転炉５内へ投入される。

【００３３】また、転炉５内のガスが外部に漏れ出るの
を抑止するのに図３に示した実施形態では、プラットホ
ーム装置１２が転炉５に近づき一対の案内部材１２ａが
転炉５の挿入・排出口５ａに隣接したときに排ガスフー
ドの前面開口部を閉塞する遮蔽板１２ｊがプラットホー
ム装置１２の前面に設置されている。遮蔽板１２ｊに
は、プッシュ機構１８によりアノード鋳返し材料３又は
プレス故銅４を押し出して転炉の挿入・排出口５ａに落
下させる時に図示しない駆動原により跳ね上げるように
して開口する開閉板１２ｋが取り付けられている。

【００３４】さらに、プラットホーム装置１２の一対の
案内部材１２ａの上面には、前面フード５ｂと共働して
転炉５内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する金属製シ
ール部材１２ｈが、そして、その下面には、転炉５の外
表面と接触して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止
する石綿のれん１２ｉが設置されている。また、図１３
に示されているように、転炉５の前面フード５ｂ下方に
は、プラットホーム装置１２が転炉５に近づき一対の案
内部材１２ａが転炉５の挿入・排出口５ａに隣接する時
のみ開口するめがねダンパ１９を設置してもよい。この
めがねダンパ１９は、図示されていない往復駆動装置に
より、一対の案内部材１２ａの長手方向に直角な方向に
往復駆動される。このように、プレス故銅２又はアノー
ド鋳返し材料３の投入中、プラットホーム装置１２の一
対の案内部材１２ａの上下面に設置された金属製シール
部材１２ｈ及び石綿のれん１２ｉ、遮蔽板１２ｊは転炉
５内のガスが外部に漏れ出るのを防止する。一方、それ
以外の時は、それぞれシャッター１２ｔ、開閉板１２
ｋ、あるいはめがねダンパ１９が閉じて転炉５内のガス
が外部に漏れ出るのを防止する。

【００３５】次に、図示されたアノード鋳返し材料の投
入装置１０の動作について説明する。製錬所内に設けら
れたアノードボートの保管位置から、ホークリフト等の
移動手段により、多数のアノード鋳返し材料３又はプレ
ス故銅４を収納したアノードボート１を旋回装置１４の
旋回テーブル１４ｃ上に載せる。ホークリフトの構造
上、アノードボート１は旋回テーブル１４ｃ上のストッ
パ１４ｆと当接した位置に転炉５の軸方向と平行に置か
れる。駆動手段１４ｅのモータを駆動することにより、
旋回テーブル１４ｃを湾曲中心１４ｂを中心に水平平面
内で９０度旋回させ、アノードボート１を転炉５の軸方
向と直交する向きとする。

【００３６】昇降装置１６の連結部１６ａを昇降台１３
の四隅に連結した後モータ１６ｄを駆動して、アノード
ボート１を載せた旋回装置１４及び昇降台１３を上昇す
る。昇降台１３の適正上昇位置に昇降台１３が停止する
ように、プラットホーム装置１２のフレームの所定位置
に停止部材１２ｆを設けることが好ましい。昇降台１３
の適正上昇位置においては、プラットホーム装置１２の
一対の案内部材１２ａ高さはアノードボート１の支持板
１ａの高さより、数十ｍｍ、例えば、１５〜２０ｍｍ低
くなっている。

【００３７】次に、転炉５を回転することなく前面フー
ド５ｂを開け、投入装置１０を転炉５の方向に移動し、
車止め１１ａに車輪が当接する位置まで前進させる（図
２参照）。するとプラットホーム装置１２の前面に設置
された遮蔽板１２ｊが排ガスフードの前面開口部を閉塞
する。そして、遮蔽板１２ｊに取り付けられたシャッタ
ー１２ｔ又は開閉板１２ｋを開口する。

【００３８】そして、プッシュ機構１８のモータ１８ｅ
を駆動することにより、押し板１８ｂは、ストッパ部材
１ｃ側からアノードボート１内に入り、その内側に支持
されている多数のアノード鋳返し材料３又はプレス故銅
４を転炉５方向に押し出す。また、アノード鋳返し材料
３又はプレス故銅４の投入中は、遮蔽板１２ｊ又はプラ
ットホーム装置１２の一対の案内部材１２ａの上下面に
設置された金属製シール部材１２ｈ、石綿のれん１２ｉ
によって、転炉５内のガスが外部に漏れ出るのを防止し
ており、工場内の環境を保護している。

【００３９】プレス故銅４はデッキ１２ｂがアノードボ
ート１の底部より僅かに、数十ｍｍ、例えば、１５〜２
０ｍｍ程度低く配置されているので段差を下るようにし
てデッキ１２ｂに移動し、そして、一旦転炉５に付着し
た口塊上に着地した後、半回転して転炉５の挿入・排出
口５ａに落下する。一方、アノード鋳返し材料３はプラ
ットホーム装置１２の一対の案内部材１２ａへとスライ
ド移動し、一対の案内部材１２ａの先端部に形成された
斜めのカット面を前のめり状態で滑り、一旦デッキ１２
ｂに着地した後、耳部３ａ側が下になるように半回転し
て転炉５の挿入・排出口５ａに落下する。このように各
アノード鋳返し材料３又はプレス故銅４が落下するため
挿入・排出口に接触することなく落下し、挿入・排出口
付近を損傷する事故などを未然に防ぐことができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、錬銅工程で転炉内の過剰な温
度上昇を調節するために該転炉内に投入されるアノード
スクラップ、銅スクラップ等の粗銅から構成される冷材
を２方向から圧縮比重１．０〜２．０ｔ／ｍ^３で圧縮
し、略直方体形状に圧縮形成したプレス故銅としたの
で、断面形状を広くすることができ、転炉内に確実に投
入できると共に、アノードボート内に１段積みで収納可
能にもかかわらず、１回あたりの投入量が２段積みの場
合と変わらないという効果を有する。

【００４１】また、プラットホーム装置は、底部がアノ
ードボートの底部より僅かに低く位置するように配置さ
れたデッキ及び／又はアノードボートの支持板上部より
僅かに低く位置するように配置された一対の案内部材
と、アノードボートの支持板上部と一対の案内部材との
間隙を塞ぐように位置する連結部材とを有して構成する
こととしたのでアノード鋳返し材料及びプレス故銅４を
スムーズに移動させて転炉に投入できるという効果があ
る。

【００４２】さらに、押し板は、アノード鋳返し材料を
転炉内に投入する場合にはアノード鋳返し材料の両耳部
近傍を押動し、一方プレス故銅を転炉内に投入する場合
には該プレス故銅の一の面に広く着接して押動可能に形
成したので、アノードボート内に収納された冷材の形状
が、例えばアノード鋳返し材料とプレス故銅のように、
異なる形状であっても確実に冷材を押動して転炉内に投
入することができるという効果がある。

【００４３】また、排ガスフードの前面開口部を閉塞
して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する遮蔽板
を設置する共に、遮蔽板にはアノード鋳返し材料又はプ
レス故銅を転炉内に落下させる時に上部側に巻き上げら
れて開口するシャッターを取り付けて構成したので機構
が簡単であり故障の心配もなく、またアノード鋳返し材
料又はプレス故銅の移動を阻害しないという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る冷材投入装置の一実施形態を示す
側面図であり、プラットホーム装置が転炉から離れた位
置にある状態を図示している。

【図２】図１と同様の側面図であり、プラットホーム装
置が転炉から近付いた位置にある状態を図示している。

【図３】図１の実施形態と異なる別の実施形態の側面図
である。

【図４】プレス故銅を収納したアノードボートの概略斜
視図である。

【図５】アノード鋳返し材料を収納したアノードボート
の概略斜視図である。

【図６】（ａ）は押し板の斜視図であり、（ｂ）は押し
板の側面図である。

【図７】（ａ）はアノード鋳返し材料がアノードボート
から案内部材への乗り継ぎを示す平面図、（ｂ）は
（ａ）の側面図、（ｃ）はプレス故銅がアノードボート
からデッキへの移動を示す側面図である。

【図８】巻き上げられて開口するシャッターを示す斜視
図である。

【図９】図３の実施形態の冷材の投入部分の斜視図であ
る。

【図１０】図３の実施形態のプラットホーム昇降機構を
示す側面図である。

【図１１】図１のＡ方向斜視図であり、図１の投入装置
に使用される旋回装置を示している。

【図１２】図１の冷材投入装置を既存の製錬所に用いた
場合の概略側断面図である。

【図１３】転炉の前面フード下方に設置されるめがねダ
ンパの正面図である。

【符号の説明】

１アノードボート３アノード鋳返し材料３ａ耳部４プレス故銅５転炉５ａ挿入・排出口５ｂ前面フード１０投入装置１２プラットホーム装置１２ａ案内部材１２ｂデッキ１２ｃ可動床１２ｄ突起１２ｅ頂上フレーム１２ｆ停止部材１２ｈ金属製シール部材１２ｉ石綿のれん１２ｊ遮蔽板１２ｋ開閉板１２ｎ支持柱１２ｐ昇降フレーム１２ｒ駆動装置１２ｓキー装置１２ｔシャッター１２ｕ巻取機１４旋回装置１４ａレール１４ｂ湾曲中心１４ｃ旋回テーブル１４ｅ駆動手段１４ｆストッパ１６昇降装置１６ａ連結部１６ｂチェーン１６ｃ回転軸１６ｄモータ１８プッシュ機構１８ａスライド部１８ｂ押し板１８ｂ１凸部１８ｂ２平面部１８ｃスプロケット１８ｄチェーン１８ｅモータ１９めがねダンパ２０間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者橋内文生大分県北海部郡佐賀関町大字関３の3382番地日鉱金属株式会社佐賀関製錬所内Ｆターム(参考） 4K001 AA09 BA22 CA49 GA06 GB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅鉱石をマットとスラグに分離した後マ
ットを転炉で吹錬する銅精錬における錬銅工程で転炉内
の過剰な温度上昇を調節するために該転炉内に投入され
るアノードスクラップ、銅スクラップ等の粗銅から構成
されるスクラップを圧縮形成した冷材において、該冷材は前記スクラップを２方向から圧縮比重１．０〜
２．０ｔ／ｍ^３で圧縮し、略直方体形状に圧縮形成した
プレス故銅であることを特徴とする転炉内の温度を調節
するために投入される冷材。
【請求項２】多数のアノード鋳返し材料の両耳部をア
ノードボートに支持させて収納し又は略直方体形状に圧
縮形成された多数のプレス故銅をアノードボートに収納
し、構造材料で形成された移動可能なフレーム構造のプ
ラットホーム装置内に転炉の軸方向と平行に載置された
アノードボートを水平面内で９０度旋回させて転炉の軸
方向と直交する向きとした後、該アノードボートを転炉
の挿入・排出口の高さまで上昇させ、その高さ位置で押
し板をアノードボート内を貫通して移動させることによ
りアノード鋳返し材料又はプレス故銅を押動し転炉の挿
入・排出口に投入するプッシュ機構を有する冷材投入装
置であって、前記プラットホーム装置は、前記転炉の挿入・排出口の
高さ位置に該転炉の挿入・排出口に向って突出して設け
られ前記アノードボートから押動された前記アノード鋳
返し材料又はプレス故銅を案内して転炉内に投入するた
めにその底部が前記アノードボートの底部より僅かに低
く位置するように配置されたデッキ及び／又は前記アノ
ードボートの支持板上部より僅かに低く位置するように
配置され前記アノード鋳返し材料の両耳部を支持しつつ
前記転炉の挿入・排出口に向かってスライドさせる一対
の案内部材と、前記アノードボートの支持板上部と前記
一対の案内部材との間隙を塞ぐように位置して前記アノ
ード鋳返し材料の移動をスムーズにする連結部材とを有
して構成されていることを特徴とする冷材投入装置。
【請求項３】多数のアノード鋳返し材料の両耳部をア
ノードボートに支持させて収納し又は略直方体形状に圧
縮形成された多数のプレス故銅をアノードボートに収納
し、構造材料で形成された移動可能なフレーム構造のプ
ラットホーム装置内に転炉の軸方向と平行に載置された
アノードボートを水平面内で９０度旋回させて転炉の軸
方向と直交する向きとした後、該アノードボートを転炉
の挿入・排出口の高さまで上昇させ、その高さ位置で押
し板をアノードボート内を貫通して移動させることによ
りアノード鋳返し材料又はプレス故銅を押動し転炉の挿
入・排出口に投入するプッシュ機構を有する冷材投入装
置であって、前記押し板は、前記アノード鋳返し材料を転炉内に投入
する場合には該アノード鋳返し材料の両耳部近傍を押動
し、一方前記プレス故銅を転炉内に投入する場合には該
プレス故銅の一の面に広く着接して押動可能に形成され
ていることを特徴とする冷材投入装置。
【請求項４】多数のアノード鋳返し材料の両耳部をア
ノードボートに支持させて収納し又は略直方体形状に圧
縮形成された多数のプレス故銅をアノードボートに収納
し、構造材料で形成された移動可能なフレーム構造のプ
ラットホーム装置内に転炉の軸方向と平行に載置された
アノードボートを水平面内で９０度旋回させて転炉の軸
方向と直交する向きとした後、該アノードボートを転炉
の挿入・排出口の高さまで上昇させ、その高さ位置で押
し板をアノードボート内を貫通して移動させることによ
りアノード鋳返し材料又はプレス故銅を押動し転炉の挿
入・排出口に投入するプッシュ機構を有する冷材投入装
置であって、前記プラットホーム装置の転炉側上部には、該プラット
ホーム装置が転炉に近づき一対の案内部材が転炉の挿入
・排出口に隣接したとき排ガスフードの前面開口部を閉
塞して転炉内のガスが外部に漏れ出るのを抑止する遮蔽
板が設置されていると共に、前記遮蔽板にはアノード鋳
返し材料又はプレス故銅を転炉内に落下させる時に上部
側に巻き上げられて開口するシャッターが取り付けられ
ていることを特徴とする冷材投入装置。
【請求項５】請求項２記載の冷材投入装置において、さらに、請求項３記載の押し板及び／又は請求項４記載
のシャッターを有する冷材投入装置。