JP2000345380A - 陰極板吊下げ用クロスバー、クロスバーの研磨方法及び研磨装置。 - Google Patents
陰極板吊下げ用クロスバー、クロスバーの研磨方法及び研磨装置。Info
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 陰極板のループとの接触面積を増加させ、接
触抵抗の低減と電流効率の向上を図ることのできるクロ
スバー、並びに、クロスバーの研磨方法及び研磨装置を
提供する。 【解決手段】 ループ状とされる取付け具１０５を介し
て陰極板１０２を電解槽に吊下げ支持するための断面が
角形とされるクロスバー１０４は、その長手軸線方向に
沿って延在する各角部１０６に、少なくとも前記陰極板
１０２の取付け具１０５と電気的に接触する領域におい
て傾斜面１０７が形成される。
触抵抗の低減と電流効率の向上を図ることのできるクロ
スバー、並びに、クロスバーの研磨方法及び研磨装置を
提供する。 【解決手段】 ループ状とされる取付け具１０５を介し
て陰極板１０２を電解槽に吊下げ支持するための断面が
角形とされるクロスバー１０４は、その長手軸線方向に
沿って延在する各角部１０６に、少なくとも前記陰極板
１０２の取付け具１０５と電気的に接触する領域におい
て傾斜面１０７が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非鉄金属の電解精
製、電解採取などの電解工程にて使用される陰極板を電
解槽にて吊下げ、支持するためのクロスバー、並びに、
このクロスバーの研磨方法及び研磨装置に関するもので
ある。
製、電解採取などの電解工程にて使用される陰極板を電
解槽にて吊下げ、支持するためのクロスバー、並びに、
このクロスバーの研磨方法及び研磨装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば銅電解精錬における電解工
程においては、通常、長方形の電解槽が設けられ、各電
解槽中には、図８に示すように、粗銅（９９％Ｃｕ）か
らなるアノード１０１と、種板とされるカソード（陰極
板）１０２が交互に平行となるように配置される。
程においては、通常、長方形の電解槽が設けられ、各電
解槽中には、図８に示すように、粗銅（９９％Ｃｕ）か
らなるアノード１０１と、種板とされるカソード（陰極
板）１０２が交互に平行となるように配置される。
【０００３】電解槽の槽壁上にはブスバー１０３（１０
３ａ、１０３ｂ）が配置されており、このブスバー１０
３上に、アノード１０１の耳部１０１Ａ、及び陰極板１
０２を吊下げ支持したクロスバー（導電用棹）１０４の
端部１０４Ａが配置される。例えば、電解槽１個当た
り、アノード１０１は５６枚、陰極板１０２は５７枚と
される。
３ａ、１０３ｂ）が配置されており、このブスバー１０
３上に、アノード１０１の耳部１０１Ａ、及び陰極板１
０２を吊下げ支持したクロスバー（導電用棹）１０４の
端部１０４Ａが配置される。例えば、電解槽１個当た
り、アノード１０１は５６枚、陰極板１０２は５７枚と
される。
【０００４】特に、陰極板１０２は電解槽に吊り下げる
ためにその上端に陰極板１０２と同材質の薄板にてルー
プ状に形成された取付け具（ループ）１０５を２箇所に
取り付け、このループ１０５の中にクロスバー１０４を
通し、ループ１０５とクロスバー１０４との接触面を通
じて電流を通している。従って、ループ１０５とクロス
バー１０４との電気的接触部は、電気的に良好な接触状
態を保つことが必要である。
ためにその上端に陰極板１０２と同材質の薄板にてルー
プ状に形成された取付け具（ループ）１０５を２箇所に
取り付け、このループ１０５の中にクロスバー１０４を
通し、ループ１０５とクロスバー１０４との接触面を通
じて電流を通している。従って、ループ１０５とクロス
バー１０４との電気的接触部は、電気的に良好な接触状
態を保つことが必要である。
【０００５】通常、クロスバー１０４は、図８に示すよ
うに、四角形断面の棒状体、即ち、直方体型クロスバー
とされ、材料としては、電気抵抗を小さくするために純
銅が用いられている。電解操業終了後に陰極板から取り
外されたクロスバー１０４は、繰り返し使用される。
うに、四角形断面の棒状体、即ち、直方体型クロスバー
とされ、材料としては、電気抵抗を小さくするために純
銅が用いられている。電解操業終了後に陰極板から取り
外されたクロスバー１０４は、繰り返し使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロス
バー１０４は、電解操業中に電解液等の付着により酸化
物や硫酸化物の皮膜ができる結果、放置しておくとクロ
スバー表面での電気抵抗が増加する。この抵抗のためル
ープ１０５とクロスバー１０４の接触部では電圧降下が
起こり、消費電力の増加や槽内の電流分布の不均一化を
生じさせる。電流分布が不均一な場合、局部的な電流集
中が起こる結果、電着物が樹枝状の形態となり短絡が発
生して電流効率の低下を招くことになる。
バー１０４は、電解操業中に電解液等の付着により酸化
物や硫酸化物の皮膜ができる結果、放置しておくとクロ
スバー表面での電気抵抗が増加する。この抵抗のためル
ープ１０５とクロスバー１０４の接触部では電圧降下が
起こり、消費電力の増加や槽内の電流分布の不均一化を
生じさせる。電流分布が不均一な場合、局部的な電流集
中が起こる結果、電着物が樹枝状の形態となり短絡が発
生して電流効率の低下を招くことになる。
【０００７】従って、従来、一度電解工程に使用したク
ロスバー１０４は、次回の使用前に、表面を研磨し、表
面の電気的特性を良好にした後、再度電解工程で使用す
ることが行われている。クロスバー１０４の研磨作業
は、通常、多数のクロスバー１０４を密着して平面状に
整列し、その後、整列した各クロスバー１０４の上面を
研磨する、といった方法が取られている。
ロスバー１０４は、次回の使用前に、表面を研磨し、表
面の電気的特性を良好にした後、再度電解工程で使用す
ることが行われている。クロスバー１０４の研磨作業
は、通常、多数のクロスバー１０４を密着して平面状に
整列し、その後、整列した各クロスバー１０４の上面を
研磨する、といった方法が取られている。
【０００８】しかしながら、本発明者らの研究実験の結
果によると、上述したように、平板を曲げて作られるル
ープ１０５の中に直方体型のクロスバー１０４を通して
吊り下げる従来の通電方法では、ループ１０５とクロス
バー１０４の接触は、実質的にクロスバー１０４の４つ
の角部１０６による線接触に近い状態であり、ループ１
０５とクロスバー１０４の研磨された上面、或は、研磨
されていない側面との間には、隙間が発生しており、ク
ロスバー１０４の上表面を研磨することはクロスバー１
０４の電気的特性の向上にそれ程寄与していない、とい
うことが分かった。
果によると、上述したように、平板を曲げて作られるル
ープ１０５の中に直方体型のクロスバー１０４を通して
吊り下げる従来の通電方法では、ループ１０５とクロス
バー１０４の接触は、実質的にクロスバー１０４の４つ
の角部１０６による線接触に近い状態であり、ループ１
０５とクロスバー１０４の研磨された上面、或は、研磨
されていない側面との間には、隙間が発生しており、ク
ロスバー１０４の上表面を研磨することはクロスバー１
０４の電気的特性の向上にそれ程寄与していない、とい
うことが分かった。
【０００９】ループ１０５とクロスバー１０４の接触面
積を増加させる手段としては、クロスバー１０４自体を
丸棒（丸型）にする方法が考えられ、それによって、ク
ロスバー表面がループ１０５と接することが可能とな
る。
積を増加させる手段としては、クロスバー１０４自体を
丸棒（丸型）にする方法が考えられ、それによって、ク
ロスバー表面がループ１０５と接することが可能とな
る。
【００１０】しかしながら、従来の直方体型クロスバー
１０４を使用している工場においては既存設備の改造や
丸型純銅クロスバーの購入に費用がかかり、好ましいこ
とではない。
１０４を使用している工場においては既存設備の改造や
丸型純銅クロスバーの購入に費用がかかり、好ましいこ
とではない。
【００１１】本発明者らは、従来の直方体型クロスバー
１０４の少なくともループ１０５と接する部分の４つの
角部１０６を丸く或は直線的に削ることにより、クロス
バーの角部１０６に平面状の或は湾曲面状の傾斜面を形
成し、ループとクロスバーの接触面積を増加させること
が可能であることを見出した。本発明は斯かる本発明者
らの新規な知見に基づくものである。
１０４の少なくともループ１０５と接する部分の４つの
角部１０６を丸く或は直線的に削ることにより、クロス
バーの角部１０６に平面状の或は湾曲面状の傾斜面を形
成し、ループとクロスバーの接触面積を増加させること
が可能であることを見出した。本発明は斯かる本発明者
らの新規な知見に基づくものである。
【００１２】従って、本発明の目的は、陰極板のループ
との接触面積を増加させ、接触抵抗の低減と電流効率の
向上を図ることのできるクロスバーを提供することであ
る。
との接触面積を増加させ、接触抵抗の低減と電流効率の
向上を図ることのできるクロスバーを提供することであ
る。
【００１３】本発明の他の目的は、連続的に１本ずつ供
給されるクロスバーの、陰極板取付け具との接触面を効
率よく研磨することができ、それによって電気抵抗の原
因となる酸化物や硫酸化物の皮膜を除去し、清浄な状態
に保ち、電圧降下の低減及び電流分布を均一化を図るこ
とのできるクロスバーの研磨方法及び研磨装置を提供す
ることである。
給されるクロスバーの、陰極板取付け具との接触面を効
率よく研磨することができ、それによって電気抵抗の原
因となる酸化物や硫酸化物の皮膜を除去し、清浄な状態
に保ち、電圧降下の低減及び電流分布を均一化を図るこ
とのできるクロスバーの研磨方法及び研磨装置を提供す
ることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
クロスバー、並びに、クロスバーの研磨方法及び研磨装
置にて達成される。要約すれば、本発明の一態様によれ
ば、ループ状とされる取付け具を介して陰極板を電解槽
に吊下げ支持するための断面が角形とされるクロスバー
であって、クロスバーの長手軸線方向に沿って延在する
各角部には、少なくとも前記陰極板の取付け具と電気的
に接触する領域において傾斜面が形成されることを特徴
とするクロスバーが提供される。
クロスバー、並びに、クロスバーの研磨方法及び研磨装
置にて達成される。要約すれば、本発明の一態様によれ
ば、ループ状とされる取付け具を介して陰極板を電解槽
に吊下げ支持するための断面が角形とされるクロスバー
であって、クロスバーの長手軸線方向に沿って延在する
各角部には、少なくとも前記陰極板の取付け具と電気的
に接触する領域において傾斜面が形成されることを特徴
とするクロスバーが提供される。
【００１５】本発明の他の態様によれば、上記構成のク
ロスバーを一定間隔にて互いに平行に配置して、クロス
バーの長手軸線方向に対し直交する方向に搬送し、所定
の位置にてクロスバーを一側へと所定角度だけ傾けて一
側の傾斜面を研磨し、その後、前記クロスバーを他側へ
と所定角度だけ傾けて他側の傾斜面を研磨し、前記クロ
スバーの一面に連接する両側の傾斜面を研磨することを
特徴とするクロスバーの研磨方法が提供される。
ロスバーを一定間隔にて互いに平行に配置して、クロス
バーの長手軸線方向に対し直交する方向に搬送し、所定
の位置にてクロスバーを一側へと所定角度だけ傾けて一
側の傾斜面を研磨し、その後、前記クロスバーを他側へ
と所定角度だけ傾けて他側の傾斜面を研磨し、前記クロ
スバーの一面に連接する両側の傾斜面を研磨することを
特徴とするクロスバーの研磨方法が提供される。
【００１６】本発明の他の態様によれば、上記構成のク
ロスバーを一定間隔にて互いに平行に配置して、クロス
バーの長手軸線方向に対し直交する方向に搬送する搬送
手段と、前記搬送手段により所定位置へと搬送された前
記クロスバーを前記搬送手段より上方へと持上げ且つ一
側へと所定角度だけ傾けるための第１持上げ手段と、前
記第１持上げ手段にて持上げられ所定角度だけ傾けられ
た前記クロスバーの第１の傾斜面を研磨するための第１
研磨手段と、前記第１の傾斜面が研磨され、前記搬送手
段により所定位置へと搬送された前記クロスバーを前記
搬送手段より上方へと持上げ且つ他側へと所定角度だけ
傾けるための第２持上げ手段と、前記第２持上げ手段に
て持上げられ所定角度だけ傾けられた前記クロスバーの
第２の傾斜面を研磨するための第２研磨手段と、を有
し、前記クロスバーの一面に連接する両側の傾斜面を研
磨することを特徴とするクロスバーの研磨装置が提供さ
れる。
ロスバーを一定間隔にて互いに平行に配置して、クロス
バーの長手軸線方向に対し直交する方向に搬送する搬送
手段と、前記搬送手段により所定位置へと搬送された前
記クロスバーを前記搬送手段より上方へと持上げ且つ一
側へと所定角度だけ傾けるための第１持上げ手段と、前
記第１持上げ手段にて持上げられ所定角度だけ傾けられ
た前記クロスバーの第１の傾斜面を研磨するための第１
研磨手段と、前記第１の傾斜面が研磨され、前記搬送手
段により所定位置へと搬送された前記クロスバーを前記
搬送手段より上方へと持上げ且つ他側へと所定角度だけ
傾けるための第２持上げ手段と、前記第２持上げ手段に
て持上げられ所定角度だけ傾けられた前記クロスバーの
第２の傾斜面を研磨するための第２研磨手段と、を有
し、前記クロスバーの一面に連接する両側の傾斜面を研
磨することを特徴とするクロスバーの研磨装置が提供さ
れる。
【００１７】上記各本発明にて、一実施態様によれば、
前記傾斜面は、平面或いは湾曲面とされ、又、断面は四
角形とすることができる。
前記傾斜面は、平面或いは湾曲面とされ、又、断面は四
角形とすることができる。
【００１８】本発明の他の実施態様によれば、前記搬送
手段は、間欠的に駆動することができ、又、前記クロス
バーをその上面に担持し搬送するチェーンコンベア装置
とすることができる。
手段は、間欠的に駆動することができ、又、前記クロス
バーをその上面に担持し搬送するチェーンコンベア装置
とすることができる。
【００１９】又、本発明の他の実施態様によれば、前記
チェーンコンベア装置は、互いに離間して平行に配置さ
れ、所定方向へと駆動される対をなすチェーンコンベア
を有する。
チェーンコンベア装置は、互いに離間して平行に配置さ
れ、所定方向へと駆動される対をなすチェーンコンベア
を有する。
【００２０】更に、本発明の他の実施態様によれば、前
記第１持上げ手段は、下方端を枢軸として揺動自在とさ
れ、上端にはクロスバーホルダーが枢着された第１エア
ーシリンダと、一端を枢軸として揺動自在とされ、他端
が前記クロスバーホルダーに接続された第１傾転アーム
と、を有し、前記第１エアーシリンダを作動させること
により、前記クロスバーホルダーを前記チェーンコンベ
アの移動方向斜め前方向へと回動し、その回動の途中に
おいて、チェーンコンベア装置にて搬送されているクロ
スバーの端部を前記クロスバーホルダーに保持する構成
とされ、又、前記第２持上げ手段は、下方端を枢軸とし
て揺動自在とされ、上端にはクロスバーホルダーが枢着
された第２エアーシリンダと、一端を枢軸として揺動自
在とされ、他端が前記クロスバーホルダーに接続された
第２傾転アームと、を有し、前記第２エアーシリンダを
作動させることにより、前記クロスバーホルダーを前記
チェーンコンベアの移動方向斜め後方向へと回動し、そ
の回動の途中において、チェーンコンベア装置にて搬送
されているクロスバーの端部を前記クロスバーホルダー
に保持する構成とされる。
記第１持上げ手段は、下方端を枢軸として揺動自在とさ
れ、上端にはクロスバーホルダーが枢着された第１エア
ーシリンダと、一端を枢軸として揺動自在とされ、他端
が前記クロスバーホルダーに接続された第１傾転アーム
と、を有し、前記第１エアーシリンダを作動させること
により、前記クロスバーホルダーを前記チェーンコンベ
アの移動方向斜め前方向へと回動し、その回動の途中に
おいて、チェーンコンベア装置にて搬送されているクロ
スバーの端部を前記クロスバーホルダーに保持する構成
とされ、又、前記第２持上げ手段は、下方端を枢軸とし
て揺動自在とされ、上端にはクロスバーホルダーが枢着
された第２エアーシリンダと、一端を枢軸として揺動自
在とされ、他端が前記クロスバーホルダーに接続された
第２傾転アームと、を有し、前記第２エアーシリンダを
作動させることにより、前記クロスバーホルダーを前記
チェーンコンベアの移動方向斜め後方向へと回動し、そ
の回動の途中において、チェーンコンベア装置にて搬送
されているクロスバーの端部を前記クロスバーホルダー
に保持する構成とされる。
【００２１】本発明の他の実施態様によれば、前記第１
及び第２研磨手段は、研磨用回転ブラシである。
及び第２研磨手段は、研磨用回転ブラシである。
【００２２】本発明のさらに他の実施態様によれば、間
欠的に駆動される前記チェーンコンベア装置の停止時に
前記第１及び第２持上げ手段並びに第１及び第２研磨手
段が同期して作動される。
欠的に駆動される前記チェーンコンベア装置の停止時に
前記第１及び第２持上げ手段並びに第１及び第２研磨手
段が同期して作動される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクロスバー、
並びに、クロスバーの研磨方法及び研磨装置を図面に則
して更に詳しく説明する。
並びに、クロスバーの研磨方法及び研磨装置を図面に則
して更に詳しく説明する。
【００２４】図１に、図８に示すと同様に、粗銅（９９
％Ｃｕ）からなるアノード１０１と、種板とされるカソ
ード（陰極板）１０２が交互に平行となるように配置さ
れた、銅電解精錬における電解槽の一部を示す。電解槽
の槽壁上にはブスバー１０３（１０３ａ、１０３ｂ）が
配置されており、このブスバー１０３上にアノード１０
１の耳部１０１Ａ、及び陰極板１０２を取付けたクロス
バー（導電用棹）１０４の端部１０４Ａが配置される。
％Ｃｕ）からなるアノード１０１と、種板とされるカソ
ード（陰極板）１０２が交互に平行となるように配置さ
れた、銅電解精錬における電解槽の一部を示す。電解槽
の槽壁上にはブスバー１０３（１０３ａ、１０３ｂ）が
配置されており、このブスバー１０３上にアノード１０
１の耳部１０１Ａ、及び陰極板１０２を取付けたクロス
バー（導電用棹）１０４の端部１０４Ａが配置される。
【００２５】陰極板１０２には従来と同様に、陰極板１
０２を電解槽に吊り下げて支持するためにその上端に陰
極板１０２と同材質の薄板にてループ状に形成された取
付け具（ループ）１０５が、例えば２箇所に取り付けら
れている。このループの中に、本発明に係るクロスバー
が通される。
０２を電解槽に吊り下げて支持するためにその上端に陰
極板１０２と同材質の薄板にてループ状に形成された取
付け具（ループ）１０５が、例えば２箇所に取り付けら
れている。このループの中に、本発明に係るクロスバー
が通される。
【００２６】本発明によれば、クロスバー１０４は、図
２（ａ）に詳しく示すように、断面が角形、例えば四角
形とされる棒状体、即ち、直方体型クロスバーとされ、
通常、純銅で作製される。特に、クロスバー１０４の各
角部は、本実施例では４つの角部１０６は、直線的に、
即ち、平面状に面取りされ、傾斜面１０７（１０７ａ、
１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄ）が形成されている。傾
斜面１０７は、図示するように、少なくともループと接
する部分のみに形成することもできるが、図２（ｂ）に
示すように、クロスバー１０４の全長に渡って形成して
も良い。
２（ａ）に詳しく示すように、断面が角形、例えば四角
形とされる棒状体、即ち、直方体型クロスバーとされ、
通常、純銅で作製される。特に、クロスバー１０４の各
角部は、本実施例では４つの角部１０６は、直線的に、
即ち、平面状に面取りされ、傾斜面１０７（１０７ａ、
１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄ）が形成されている。傾
斜面１０７は、図示するように、少なくともループと接
する部分のみに形成することもできるが、図２（ｂ）に
示すように、クロスバー１０４の全長に渡って形成して
も良い。
【００２７】従って、本発明のクロスバー１０４によれ
ば、ループ１０５は、クロスバー１０４とは、少なくと
もこのクロスバー１０４の上面に連接した対向する二つ
の傾斜面、例えば１０７ａ、１０７ｂで面接触状態とな
り、電気的に良好な接触状態を保つことができ、この傾
斜面を通じて電流が流れることとなる。
ば、ループ１０５は、クロスバー１０４とは、少なくと
もこのクロスバー１０４の上面に連接した対向する二つ
の傾斜面、例えば１０７ａ、１０７ｂで面接触状態とな
り、電気的に良好な接触状態を保つことができ、この傾
斜面を通じて電流が流れることとなる。
【００２８】クロスバー１０４の一具体的寸法形状を示
せば、本実施例では、一辺の長さ（Ｗ）が３ｃｍ、長さ
（Ｌ）が１２０ｃｍ、傾斜面１０７の面取り部長さ
（ｗ）が５ｍｍとすることにより、好結果を得ることが
できた。
せば、本実施例では、一辺の長さ（Ｗ）が３ｃｍ、長さ
（Ｌ）が１２０ｃｍ、傾斜面１０７の面取り部長さ
（ｗ）が５ｍｍとすることにより、好結果を得ることが
できた。
【００２９】上記説明では、クロスバー１０４の傾斜面
１０７は、直線的に角部を削除することにより平面状に
形成されるものとしたが、図２（ｃ）に示すように、ク
ロスバー１０４の角部を湾曲状に削ることにより、クロ
スバーの角部に湾曲状の傾斜面１０７を形成しても良
い。勿論、この場合も、クロスバーの少なくともループ
と接する部分のみに傾斜面を形成しても良い。
１０７は、直線的に角部を削除することにより平面状に
形成されるものとしたが、図２（ｃ）に示すように、ク
ロスバー１０４の角部を湾曲状に削ることにより、クロ
スバーの角部に湾曲状の傾斜面１０７を形成しても良
い。勿論、この場合も、クロスバーの少なくともループ
と接する部分のみに傾斜面を形成しても良い。
【００３０】上記構成の本発明に係るクロスバー１０４
は、陰極板１０２のループ１０５を取り付ける前に、少
なくともループ１０５との電気的接触部を形成する両傾
斜面１０７、例えば１０７ａ、１０７ｂが研磨される。
は、陰極板１０２のループ１０５を取り付ける前に、少
なくともループ１０５との電気的接触部を形成する両傾
斜面１０７、例えば１０７ａ、１０７ｂが研磨される。
【００３１】つまり、本発明の研磨方法によれば、クロ
スバー１０４は、搬送手段により１本づつ一定間隔で搬
送し、所定の位置にクロスバー１０４が到達したところ
で搬送手段を停止させ、搬送方向に対して前方斜め上方
に持上げてクロスバー１０４を所定角度、例えば、４５
°傾け、上部に設置してある研磨手段に傾斜面を押し当
てて研磨する。所定時間研磨した後、クロスバー１０４
を元の位置に戻し搬送手段を移動させ、次のクロスバー
１０４が所定位置に到達した時点で、先に一方の傾斜面
の研磨が済んだクロスバー１０４を次のクロスバー研磨
と同期させ、搬送方向に対して後方斜め上方に持上げて
クロスバー１０４を所定の角度、例えば４５°傾け、上
部に設置してある研磨手段に傾斜面を押し当てて研磨す
る。その結果、クロスバー上面角部の両傾斜面が研磨さ
れることになる。
スバー１０４は、搬送手段により１本づつ一定間隔で搬
送し、所定の位置にクロスバー１０４が到達したところ
で搬送手段を停止させ、搬送方向に対して前方斜め上方
に持上げてクロスバー１０４を所定角度、例えば、４５
°傾け、上部に設置してある研磨手段に傾斜面を押し当
てて研磨する。所定時間研磨した後、クロスバー１０４
を元の位置に戻し搬送手段を移動させ、次のクロスバー
１０４が所定位置に到達した時点で、先に一方の傾斜面
の研磨が済んだクロスバー１０４を次のクロスバー研磨
と同期させ、搬送方向に対して後方斜め上方に持上げて
クロスバー１０４を所定の角度、例えば４５°傾け、上
部に設置してある研磨手段に傾斜面を押し当てて研磨す
る。その結果、クロスバー上面角部の両傾斜面が研磨さ
れることになる。
【００３２】斯かる本発明の研磨方法は、図３〜図５に
示される本発明のクロスバー研磨装置の一実施例を説明
する過程において更に詳しく説明する。
示される本発明のクロスバー研磨装置の一実施例を説明
する過程において更に詳しく説明する。
【００３３】本実施例にて、クロスバー研磨装置１は、
クロスバー１０４を上面に担持し搬送する搬送手段であ
るチェーンコンベア装置２を有する。本実施例のチェー
ンコンベア装置２では、所定方向へと駆動されるチェー
ンコンベア２０が、互いに離間して平行に配置されてい
る。つまり、フレーム構造体とされる基台１０の一方端
（図３及び図４にて左側端）に取付けられた回転軸２１
の両端に駆動ホイール２２が固定され、又、図示されて
はいないが、基台１０の他方端（図３及び図４にて右側
端）に設けられた回転軸の両端に従動ホイールが固定さ
れ、駆動ホイール２２と従動ホイール（図示せず）との
間にチェーンコンベア２０が巻回されている。
クロスバー１０４を上面に担持し搬送する搬送手段であ
るチェーンコンベア装置２を有する。本実施例のチェー
ンコンベア装置２では、所定方向へと駆動されるチェー
ンコンベア２０が、互いに離間して平行に配置されてい
る。つまり、フレーム構造体とされる基台１０の一方端
（図３及び図４にて左側端）に取付けられた回転軸２１
の両端に駆動ホイール２２が固定され、又、図示されて
はいないが、基台１０の他方端（図３及び図４にて右側
端）に設けられた回転軸の両端に従動ホイールが固定さ
れ、駆動ホイール２２と従動ホイール（図示せず）との
間にチェーンコンベア２０が巻回されている。
【００３４】従来、電解操業が完了した陰極板１０２は
電解槽から引き上げた後、陰極板１０２からクロスバー
１０４が引き抜かれる。引き抜かれたクロスバー１０４
は、洗浄した後、クロスバー整列装置へと搬送され、コ
ンベア上に１本１本整列された後、新しい陰極板１０２
が取り付けれ、その後、再び電解槽に装入されている。
電解槽から引き上げた後、陰極板１０２からクロスバー
１０４が引き抜かれる。引き抜かれたクロスバー１０４
は、洗浄した後、クロスバー整列装置へと搬送され、コ
ンベア上に１本１本整列された後、新しい陰極板１０２
が取り付けれ、その後、再び電解槽に装入されている。
【００３５】従って、本発明のクロスバー研磨装置１
は、このような既存のクロスバー整列装置をチェーンコ
ンベア装置２として使用することもできる。クロスバー
整列装置は、当業者には周知のように、クロスバー１本
ずつを所定間隔で連続的に搬送することができる。
は、このような既存のクロスバー整列装置をチェーンコ
ンベア装置２として使用することもできる。クロスバー
整列装置は、当業者には周知のように、クロスバー１本
ずつを所定間隔で連続的に搬送することができる。
【００３６】本実施例のクロスバー研磨装置１は、チェ
ーンコンベア装置２の搬送途中にクロスバー持上げ装置
３を備えている。クロスバー持上げ装置３は、チェーン
コンベア装置２の両側部に、即ち、チェーンコンベア２
０の移動方向に直交する方向に対向して対をなして配置
される。各クロスバー持上げ装置３は、同じ構成及び作
用をなすものであり、従って、チェーンコンベア装置２
の一方側に位置したクロスバー持上げ装置３についての
み説明する。
ーンコンベア装置２の搬送途中にクロスバー持上げ装置
３を備えている。クロスバー持上げ装置３は、チェーン
コンベア装置２の両側部に、即ち、チェーンコンベア２
０の移動方向に直交する方向に対向して対をなして配置
される。各クロスバー持上げ装置３は、同じ構成及び作
用をなすものであり、従って、チェーンコンベア装置２
の一方側に位置したクロスバー持上げ装置３についての
み説明する。
【００３７】クロスバー持上げ装置３は、第１持上げ手
段３１と、この第１持上げ手段３１よりチェーンコンベ
ア２０の移動方向下流側に位置した第２持上げ手段３２
とを有する。チェーンコンベア装置２の両側部に配置さ
れた各クロスバー持上げ装置３の第１持上げ手段３１及
び第２持上げ手段３２は、同期して作動する。
段３１と、この第１持上げ手段３１よりチェーンコンベ
ア２０の移動方向下流側に位置した第２持上げ手段３２
とを有する。チェーンコンベア装置２の両側部に配置さ
れた各クロスバー持上げ装置３の第１持上げ手段３１及
び第２持上げ手段３２は、同期して作動する。
【００３８】第１持上げ手段３１は、図６及び図７を参
照すると理解されるように、垂直に配向され、その下方
端が基台１０に枢軸３３を介して回転自在に取付けられ
た揺動自在の第１のエアーシリンダ３４を有する。第１
エアーシリンダ３４の上端には、クロスバーホルダー３
５が軸３６にて枢着されている。クロスバーホルダー３
５は、底板３７と、この底板３７の両側に垂直に配置さ
れた側板３８、３９とを有する。本実施例では、チェー
ンコンベア２０の移動方向下流側の側板３８に隣接し
て、チェーンコンベア２０の移動方向下流側へと水平方
向に延在した第１の傾転アーム４０配置される。第１傾
転アーム４０の一端は前記側板３８に固着され、他方端
は、基台１０に枢軸４１を介して回転自在に取付けられ
る。
照すると理解されるように、垂直に配向され、その下方
端が基台１０に枢軸３３を介して回転自在に取付けられ
た揺動自在の第１のエアーシリンダ３４を有する。第１
エアーシリンダ３４の上端には、クロスバーホルダー３
５が軸３６にて枢着されている。クロスバーホルダー３
５は、底板３７と、この底板３７の両側に垂直に配置さ
れた側板３８、３９とを有する。本実施例では、チェー
ンコンベア２０の移動方向下流側の側板３８に隣接し
て、チェーンコンベア２０の移動方向下流側へと水平方
向に延在した第１の傾転アーム４０配置される。第１傾
転アーム４０の一端は前記側板３８に固着され、他方端
は、基台１０に枢軸４１を介して回転自在に取付けられ
る。
【００３９】クロスバー持上げ装置３の第１持上げ手段
３１の作動について次に説明する。チェーンコンベア装
置２の両側に対向して配置された第１持上げ手段３１
は、同期して同じ作動をなす。
３１の作動について次に説明する。チェーンコンベア装
置２の両側に対向して配置された第１持上げ手段３１
は、同期して同じ作動をなす。
【００４０】チェーンコンベア装置２は、搬送している
所定のクロスバー１０４が第１持上げ手段３１の位置ま
できた時点で、図示していないリミットスイッチにより
停止される。続いて、第１持上げ手段３１の第１エアー
シリンダ３４を作動させると、ピストン３４ａが上方へ
と伸長し、クロスバーホルダー３５を上方へと移動させ
る。クロスバーホルダー３５には第１傾転アーム４０が
接続されているので、ピストン３４ａの伸長に従って、
第１エアーシリンダ３４は、枢軸３３を中心として揺動
する。又、クロスバーホルダー３５が上方へと移動する
と共に、第１傾転アーム４０も又その枢軸４１を中心と
して、図６にて反時計方向へと揺動され、結局、クロス
バーホルダー３５は、チェーンコンベア２０の移動方向
斜め前方向へと回動する。クロスバーホルダー３５は、
その回動の途中において、チェーンコンベア装置２にて
搬送されているクロスバー１０４の端部を両側板３８、
３９の間に受容する。
所定のクロスバー１０４が第１持上げ手段３１の位置ま
できた時点で、図示していないリミットスイッチにより
停止される。続いて、第１持上げ手段３１の第１エアー
シリンダ３４を作動させると、ピストン３４ａが上方へ
と伸長し、クロスバーホルダー３５を上方へと移動させ
る。クロスバーホルダー３５には第１傾転アーム４０が
接続されているので、ピストン３４ａの伸長に従って、
第１エアーシリンダ３４は、枢軸３３を中心として揺動
する。又、クロスバーホルダー３５が上方へと移動する
と共に、第１傾転アーム４０も又その枢軸４１を中心と
して、図６にて反時計方向へと揺動され、結局、クロス
バーホルダー３５は、チェーンコンベア２０の移動方向
斜め前方向へと回動する。クロスバーホルダー３５は、
その回動の途中において、チェーンコンベア装置２にて
搬送されているクロスバー１０４の端部を両側板３８、
３９の間に受容する。
【００４１】更に第１エアーシリンダ３４が駆動される
ことにより、クロスバーホルダー３５は、第１傾転アー
ム４０の枢軸中心の周りに回動し、クロスバー１０４を
チェーンコンベア２０より上方へと持上げる。クロスバ
ーホルダー３５に保持されたクロスバー１０４は、底板
３７上を重力により滑り、側板３８に衝接し、その位置
が規制される。第１エアーシリンダ３４は、クロスバー
１０４の傾斜面、例えば傾斜面１０７ａが上方に位置し
た時点で、即ち、研磨位置に達した時点で、その駆動が
停止される。本実施例では、断面が四角形の直方体型ク
ロスバー１０４を使用したので、クロスバー１０４が、
即ち、第１傾転アームが４５°傾いた時点でエアーシリ
ンダ３４の駆動を停止した。
ことにより、クロスバーホルダー３５は、第１傾転アー
ム４０の枢軸中心の周りに回動し、クロスバー１０４を
チェーンコンベア２０より上方へと持上げる。クロスバ
ーホルダー３５に保持されたクロスバー１０４は、底板
３７上を重力により滑り、側板３８に衝接し、その位置
が規制される。第１エアーシリンダ３４は、クロスバー
１０４の傾斜面、例えば傾斜面１０７ａが上方に位置し
た時点で、即ち、研磨位置に達した時点で、その駆動が
停止される。本実施例では、断面が四角形の直方体型ク
ロスバー１０４を使用したので、クロスバー１０４が、
即ち、第１傾転アームが４５°傾いた時点でエアーシリ
ンダ３４の駆動を停止した。
【００４２】本発明の研磨装置によれば、チェーンコン
ベア装置２の上方には、所定位置に位置して、クロスバ
ー傾斜面１０７を研磨するための第１研磨手段としての
研磨用回転ブラシ４５が配置されている。研磨用回転ブ
ラシ４５は、電動機４６にて所定の回転方向に所定の回
転数にて駆動される。
ベア装置２の上方には、所定位置に位置して、クロスバ
ー傾斜面１０７を研磨するための第１研磨手段としての
研磨用回転ブラシ４５が配置されている。研磨用回転ブ
ラシ４５は、電動機４６にて所定の回転方向に所定の回
転数にて駆動される。
【００４３】本実施例では、図１に示すように、陰極板
１０４のループ１０５はクロスバー１０４の長手方向２
箇所にて係合するように構成されているため、クロスバ
ー１０４の長手方向に沿って左右に二つの研磨用回転ブ
ラシ４５が配置されているが、所望に応じて任意の数を
配置することができる。研磨用回転ブラシ４５として
は、任意のものを使用し得るが、本実施例では、下記仕
様の研磨ブラシを使用して良好な結果を得ることができ
た。 ・ブラシの毛 メーカ：デュポン社製 商品名：タイネックス 材質：ナイロン（研磨剤練り込み） 太さ：１〜１．２ｍｍ ・ブラシ メーカ：高島産業（株） 直径：１９０〜２３０ｍｍ 幅：１３０ｍｍ 回転数：１４５０ｒｐｍ 研磨用回転ブラシ４５は、第１エアーシリンダ３４の作
動と連携して回転を開始する。上述のように、クロスバ
ー１０４は研磨位置に停止し且つ研磨用回転ブラシ４５
に押し付けられ、その間に回転研磨ブラシ４５により傾
斜面１０７ａが研磨される。研磨終了後、第１エアーシ
リンダ３４を作動してピストン３４ａを元の位置へと引
き込ませる。これによって、クロスバーホルダー３５
は、第１傾転アーム４０の枢軸中心の周りに逆方向へ
と、即ち、図６にて時計方向へと回動する。クロスバー
ホルダー３５に担持された片方の傾斜面１０７ａが研磨
されたクロスバー３５は、チェーンコンベア装置２のチ
ェーンコンベア２０と係合した時点でチェーンコンベア
２０上に担持され、クロスバーホルダー３５は更に、下
方へと移動して、元の位置に復帰し、そこで停止する。
１０４のループ１０５はクロスバー１０４の長手方向２
箇所にて係合するように構成されているため、クロスバ
ー１０４の長手方向に沿って左右に二つの研磨用回転ブ
ラシ４５が配置されているが、所望に応じて任意の数を
配置することができる。研磨用回転ブラシ４５として
は、任意のものを使用し得るが、本実施例では、下記仕
様の研磨ブラシを使用して良好な結果を得ることができ
た。 ・ブラシの毛 メーカ：デュポン社製 商品名：タイネックス 材質：ナイロン（研磨剤練り込み） 太さ：１〜１．２ｍｍ ・ブラシ メーカ：高島産業（株） 直径：１９０〜２３０ｍｍ 幅：１３０ｍｍ 回転数：１４５０ｒｐｍ 研磨用回転ブラシ４５は、第１エアーシリンダ３４の作
動と連携して回転を開始する。上述のように、クロスバ
ー１０４は研磨位置に停止し且つ研磨用回転ブラシ４５
に押し付けられ、その間に回転研磨ブラシ４５により傾
斜面１０７ａが研磨される。研磨終了後、第１エアーシ
リンダ３４を作動してピストン３４ａを元の位置へと引
き込ませる。これによって、クロスバーホルダー３５
は、第１傾転アーム４０の枢軸中心の周りに逆方向へ
と、即ち、図６にて時計方向へと回動する。クロスバー
ホルダー３５に担持された片方の傾斜面１０７ａが研磨
されたクロスバー３５は、チェーンコンベア装置２のチ
ェーンコンベア２０と係合した時点でチェーンコンベア
２０上に担持され、クロスバーホルダー３５は更に、下
方へと移動して、元の位置に復帰し、そこで停止する。
【００４４】クロスバー１０４がチェーンコンベア２０
上に再度載置された時点でコンベア装置２は、再度移動
を開始する。続いて、所定間隔を移動した後、片側の傾
斜面１０７ａが研磨されたクロスバー１０４は、第２持
上げ手段３２の位置へと搬送され、他側の傾斜面１０７
ｂの研磨を行う。
上に再度載置された時点でコンベア装置２は、再度移動
を開始する。続いて、所定間隔を移動した後、片側の傾
斜面１０７ａが研磨されたクロスバー１０４は、第２持
上げ手段３２の位置へと搬送され、他側の傾斜面１０７
ｂの研磨を行う。
【００４５】次に、第２持上げ手段３２について説明す
る。
る。
【００４６】第２持上げ手段３２は、チェーンコンベア
２０の移動方向下流側へと斜め方向に傾斜して配向さ
れ、その下方端が基台１０に枢軸４６にて回転自在に取
り付けられた揺動自在の第２のエアーシリンダ４７を有
する。第２エアーシリンダ４７の上端には、第１持上げ
手段３１のクロスバーホルダー３５と同様の構成とされ
るクロスバーホルダー４８が枢着されている。クロスバ
ーホルダー４８は、底板４９と、この底板４９の両側に
垂直に配置された側板５０、５１とを有する。本実施例
では、チェーンコンベア２０の移動方向上流側の側板５
０に隣接して、チェーンコンベア２０の移動方向上流側
へと傾斜して延在した第２の傾転アーム５２が配置され
る。第２傾転アーム５２の一端は前記側板５０に固着さ
れ、他方端は、基台１０に枢軸５３を介して回転自在に
取付けられている。
２０の移動方向下流側へと斜め方向に傾斜して配向さ
れ、その下方端が基台１０に枢軸４６にて回転自在に取
り付けられた揺動自在の第２のエアーシリンダ４７を有
する。第２エアーシリンダ４７の上端には、第１持上げ
手段３１のクロスバーホルダー３５と同様の構成とされ
るクロスバーホルダー４８が枢着されている。クロスバ
ーホルダー４８は、底板４９と、この底板４９の両側に
垂直に配置された側板５０、５１とを有する。本実施例
では、チェーンコンベア２０の移動方向上流側の側板５
０に隣接して、チェーンコンベア２０の移動方向上流側
へと傾斜して延在した第２の傾転アーム５２が配置され
る。第２傾転アーム５２の一端は前記側板５０に固着さ
れ、他方端は、基台１０に枢軸５３を介して回転自在に
取付けられている。
【００４７】クロスバー持上げ装置３の第２持上げ手段
３２の作動について次に説明する。チェーンコンベア装
置２の両側の第２持上げ手段３２は、同期して同じ作動
をなす。又、第２持上げ手段３２は、第１持上げ手段３
１と同期して作動する。
３２の作動について次に説明する。チェーンコンベア装
置２の両側の第２持上げ手段３２は、同期して同じ作動
をなす。又、第２持上げ手段３２は、第１持上げ手段３
１と同期して作動する。
【００４８】チェーンコンベア装置２は、上述の第１持
上げ手段３１及び第１研磨手段４５により片側の傾斜面
１０７ａが研磨されたクロスバー１０７が第２持上げ手
段３２の位置へと搬送されてきた時点で、図示していな
いリミットスイッチにより停止される。続いて、第２持
上げ手段３２の第２エアーシリンダ４７を作動させる
と、ピストン４７ａが上方へと伸長し、クロスバーホル
ダー４８を上方へと移動させる。クロスバーホルダー４
８には第２傾転アーム５２が接続されているので、ピス
トン４７ａの伸長に従って、第２エアーシリンダー４７
は、枢軸４６を中心として揺動する。又、クロスバーホ
ルダー４８は、上方へと移動すると共に、第２傾転アー
ム５２も又その枢軸５３を中心として揺動され、結局、
クロスバーホルダー４８は、チェーンコンベア２０の移
動方向斜め後方向へと、即ち、図６にて時計方向へと回
動する。クロスバーホルダー４８は、その回動の途中に
おいて、チェーンコンベア２０にて搬送されているクロ
スバー１０４の端部を両側板５０、５１の間に受容す
る。
上げ手段３１及び第１研磨手段４５により片側の傾斜面
１０７ａが研磨されたクロスバー１０７が第２持上げ手
段３２の位置へと搬送されてきた時点で、図示していな
いリミットスイッチにより停止される。続いて、第２持
上げ手段３２の第２エアーシリンダ４７を作動させる
と、ピストン４７ａが上方へと伸長し、クロスバーホル
ダー４８を上方へと移動させる。クロスバーホルダー４
８には第２傾転アーム５２が接続されているので、ピス
トン４７ａの伸長に従って、第２エアーシリンダー４７
は、枢軸４６を中心として揺動する。又、クロスバーホ
ルダー４８は、上方へと移動すると共に、第２傾転アー
ム５２も又その枢軸５３を中心として揺動され、結局、
クロスバーホルダー４８は、チェーンコンベア２０の移
動方向斜め後方向へと、即ち、図６にて時計方向へと回
動する。クロスバーホルダー４８は、その回動の途中に
おいて、チェーンコンベア２０にて搬送されているクロ
スバー１０４の端部を両側板５０、５１の間に受容す
る。
【００４９】更に第２エアーシリンダー４７が駆動され
ることにより、クロスバーホルダー４８は、第２傾転ア
ーム５２の枢軸中心の周りに回動し、クロスバー１０４
をチェーンコンベア２０より上方へと持上げる。クロス
バーホルダー４８に保持されたクロスバー１０４は、底
板４９上を重力により滑り、側板５０に衝接し、その位
置が規制される。第２エアーシリンダー４７は、クロス
バー１０４の未だ研磨されていない側の傾斜面１０７ｂ
が上方に位置した時点で、即ち、研磨位置に達した時点
で、その駆動が停止される。本実施例ではクロスバー１
０４が４５°傾いた時点で、即ち、傾転アーム５２がほ
ぼ６０°回転された時点で、第２エアーシリンダー４７
の駆動を停止した。
ることにより、クロスバーホルダー４８は、第２傾転ア
ーム５２の枢軸中心の周りに回動し、クロスバー１０４
をチェーンコンベア２０より上方へと持上げる。クロス
バーホルダー４８に保持されたクロスバー１０４は、底
板４９上を重力により滑り、側板５０に衝接し、その位
置が規制される。第２エアーシリンダー４７は、クロス
バー１０４の未だ研磨されていない側の傾斜面１０７ｂ
が上方に位置した時点で、即ち、研磨位置に達した時点
で、その駆動が停止される。本実施例ではクロスバー１
０４が４５°傾いた時点で、即ち、傾転アーム５２がほ
ぼ６０°回転された時点で、第２エアーシリンダー４７
の駆動を停止した。
【００５０】本発明のクロスバー研磨装置１によれば、
チェーンコンベア装置２の上方には、第１研磨手段４５
と同じ構成及び作用をなす、第２研磨手段としての研磨
用回転ブラシ５５が所定位置に配置され、第１研磨手段
４５では研磨されなかった側のクロスバー傾斜面１０７
ｂを研磨する。研磨用回転ブラシ５５は、電動機５６に
て所定方向に所定の回転数にて回転される。本実施例で
は、図１に示すように、陰極板１０２のループ１０５は
クロスバー１０４の長手方向２箇所にて係合するように
構成されているため、クロスバー１０４の長手方向に沿
って左右に二つの研磨用回転ブラシ４５、５５が配置さ
れているが、所望に応じて任意の数を配置することがで
きることは言うまでもない。第２研磨手段の研磨用回転
ブラシ５５は、第１研磨手段の研磨ブラシ４５と同じも
のを使用した。
チェーンコンベア装置２の上方には、第１研磨手段４５
と同じ構成及び作用をなす、第２研磨手段としての研磨
用回転ブラシ５５が所定位置に配置され、第１研磨手段
４５では研磨されなかった側のクロスバー傾斜面１０７
ｂを研磨する。研磨用回転ブラシ５５は、電動機５６に
て所定方向に所定の回転数にて回転される。本実施例で
は、図１に示すように、陰極板１０２のループ１０５は
クロスバー１０４の長手方向２箇所にて係合するように
構成されているため、クロスバー１０４の長手方向に沿
って左右に二つの研磨用回転ブラシ４５、５５が配置さ
れているが、所望に応じて任意の数を配置することがで
きることは言うまでもない。第２研磨手段の研磨用回転
ブラシ５５は、第１研磨手段の研磨ブラシ４５と同じも
のを使用した。
【００５１】研磨用回転ブラシ４５、５５は、エアーシ
リンダ３４、４７の作動と連携して回転を開始する。ク
ロスバー１０４は研磨位置に停止し、その間に研磨用回
転ブラシ４５、５５により未研磨傾斜面１０７ｂが研磨
される。研磨終了後、第２エアーシリンダ４７を作動し
てピストン４７ａを元の位置へと引き込ませる。これに
よって、クロスバーホルダー４８は、第２傾転アーム５
２の枢軸中心の周りに逆方向へと、即ち、図６にて反時
計方向へと回動する。クロスバーホルダー４８に担持さ
れた片方の傾斜面１０７ｂが研磨されたクロスバー１０
４は、チェーンコンベア装置２のチェーンコンベア２０
と係合した時点でチェーンコンベア２０上に担持され、
クロスバーホルダー４８は更に、下方へと移動して、元
の位置に復帰し、そこで停止する。
リンダ３４、４７の作動と連携して回転を開始する。ク
ロスバー１０４は研磨位置に停止し、その間に研磨用回
転ブラシ４５、５５により未研磨傾斜面１０７ｂが研磨
される。研磨終了後、第２エアーシリンダ４７を作動し
てピストン４７ａを元の位置へと引き込ませる。これに
よって、クロスバーホルダー４８は、第２傾転アーム５
２の枢軸中心の周りに逆方向へと、即ち、図６にて反時
計方向へと回動する。クロスバーホルダー４８に担持さ
れた片方の傾斜面１０７ｂが研磨されたクロスバー１０
４は、チェーンコンベア装置２のチェーンコンベア２０
と係合した時点でチェーンコンベア２０上に担持され、
クロスバーホルダー４８は更に、下方へと移動して、元
の位置に復帰し、そこで停止する。
【００５２】クロスバー１０４がチェーンコンベア２０
上に戻った時点でコンベア装置２は、再度移動を開始す
る。これにより、両傾斜面１０７ａ、１０７ｂが研磨さ
れたクロスバー１０４は、チェーンコンベア装置２によ
りクロスバー排出端、即ち、図３及び図４にて左側端へ
と搬送される。
上に戻った時点でコンベア装置２は、再度移動を開始す
る。これにより、両傾斜面１０７ａ、１０７ｂが研磨さ
れたクロスバー１０４は、チェーンコンベア装置２によ
りクロスバー排出端、即ち、図３及び図４にて左側端へ
と搬送される。
【００５３】チェーンコンベア装置２のクロスバー排出
端には、駆動ホイール２２の回転軸２１に分配ホイール
６０が取付けられている。この分配ホイール６０は、駆
動ホイール２２より大きい直径とされ、且つ、外周囲に
は、クロスバー１０４を保持し得る凹部６１が周方向に
所定の間隔にて形成されている。従って、クロスバー排
出端へと搬送されてきたクロスバー１０４は、チェーン
コンベア２０からこの分配ホイール６０の外周凹部６１
に保持されることとなる。クロスバー１０４を担持した
分配ホイール６０は、クロスバー１０４を次の工程、即
ち、陰極板１０２の取付け具装着工程へと移送する。
端には、駆動ホイール２２の回転軸２１に分配ホイール
６０が取付けられている。この分配ホイール６０は、駆
動ホイール２２より大きい直径とされ、且つ、外周囲に
は、クロスバー１０４を保持し得る凹部６１が周方向に
所定の間隔にて形成されている。従って、クロスバー排
出端へと搬送されてきたクロスバー１０４は、チェーン
コンベア２０からこの分配ホイール６０の外周凹部６１
に保持されることとなる。クロスバー１０４を担持した
分配ホイール６０は、クロスバー１０４を次の工程、即
ち、陰極板１０２の取付け具装着工程へと移送する。
【００５４】図２（ａ）に示す本発明に従った傾斜面１
０７を有する直方体型クロスバー１０４を、上記構成の
本発明のクロスバー研磨装置２にて研磨し銅電解精製に
使用した場合と、図８に示す従来の傾斜面を有さない直
方体型クロスバー１０４を、上面のみを研磨し銅電解精
製に使用した場合と、における電流密度２６０Ａ/ｍ2時
の陰極板１枚当たりのループ１０５とクロスバー１０４
間の接触抵抗及び電圧降下を測定した結果を表１に示
す。本発明によれば、従来法に比べ電流密度２６０Ａ/
ｍ2時の陰極板１枚当たりのループとクロスバー間の接
触抵抗を約３０％低減でき、その結果陰極板１枚当たり
６ｍＶ電解電圧を低減させることができた。
０７を有する直方体型クロスバー１０４を、上記構成の
本発明のクロスバー研磨装置２にて研磨し銅電解精製に
使用した場合と、図８に示す従来の傾斜面を有さない直
方体型クロスバー１０４を、上面のみを研磨し銅電解精
製に使用した場合と、における電流密度２６０Ａ/ｍ2時
の陰極板１枚当たりのループ１０５とクロスバー１０４
間の接触抵抗及び電圧降下を測定した結果を表１に示
す。本発明によれば、従来法に比べ電流密度２６０Ａ/
ｍ2時の陰極板１枚当たりのループとクロスバー間の接
触抵抗を約３０％低減でき、その結果陰極板１枚当たり
６ｍＶ電解電圧を低減させることができた。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ループ状とされる取付け具を介して陰極板を電解槽に吊
下げ支持するための断面が角形とされるクロスバーであ
って、クロスバーの長手軸線方向に沿って延在する各角
部には、少なくとも陰極板の取付け具と電気的に接触す
る領域において傾斜面が形成される構成とされるので、
陰極板のループとの接触面積を増加させ、接触抵抗の低
減と電流効率の向上を図ることができる。
ループ状とされる取付け具を介して陰極板を電解槽に吊
下げ支持するための断面が角形とされるクロスバーであ
って、クロスバーの長手軸線方向に沿って延在する各角
部には、少なくとも陰極板の取付け具と電気的に接触す
る領域において傾斜面が形成される構成とされるので、
陰極板のループとの接触面積を増加させ、接触抵抗の低
減と電流効率の向上を図ることができる。
【００５７】又、本発明のクロスバーの研磨方法及び研
磨装置によれば、クロスバーを一定間隔にて互いに平行
に配置して、クロスバーの長手軸線方向に対し直交する
方向に搬送し、所定の位置にてクロスバーを一側へと所
定角度だけ傾けて一側の傾斜面を研磨し、その後、前記
クロスバーを他側へと所定角度だけ傾けて他側の傾斜面
を研磨し、クロスバーの一面に連接する両側の傾斜面を
研磨する構成とされるので、連続的に１本ずつ供給され
るクロスバーの、陰極板取付け具との接触面を効率よく
研磨することができ、それによって電気抵抗の原因とな
る酸化物や硫酸化物の皮膜を除去し、清浄な状態に保
ち、電圧降下の低減及び電流分布を均一化を図ることが
できる、といった効果を奏し得る。
磨装置によれば、クロスバーを一定間隔にて互いに平行
に配置して、クロスバーの長手軸線方向に対し直交する
方向に搬送し、所定の位置にてクロスバーを一側へと所
定角度だけ傾けて一側の傾斜面を研磨し、その後、前記
クロスバーを他側へと所定角度だけ傾けて他側の傾斜面
を研磨し、クロスバーの一面に連接する両側の傾斜面を
研磨する構成とされるので、連続的に１本ずつ供給され
るクロスバーの、陰極板取付け具との接触面を効率よく
研磨することができ、それによって電気抵抗の原因とな
る酸化物や硫酸化物の皮膜を除去し、清浄な状態に保
ち、電圧降下の低減及び電流分布を均一化を図ることが
できる、といった効果を奏し得る。
【図１】本発明に従って構成されるクロスバーを使用し
て陰極板を電解槽に装入した状態を示す図である。
て陰極板を電解槽に装入した状態を示す図である。
【図２】本発明に従って構成されるクロスバーの種々の
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に従って構成されるクロスバー研磨装置
の平面図である。
の平面図である。
【図４】本発明に従って構成されるクロスバー研磨装置
の側面図である。
の側面図である。
【図５】本発明に従って構成されるクロスバー研磨装置
の正面図である。
の正面図である。
【図６】第１及び第２持上げ手段を説明するための拡大
図である。
図である。
【図７】第１及び第２研磨手段及び第１及び第２持上げ
手段との位置関係を示す拡大平面図である。
手段との位置関係を示す拡大平面図である。
【図８】従来のクロスバーを使用して陰極板を電解槽に
装入した状態を示す図である。
装入した状態を示す図である。
１ クロスバー研磨装置 ２ チェーンコンベア装置 ３ クロスバー持上げ装置 １０ 基台 ２０ チェーンコンベア ３１ 第１持上げ手段 ３２ 第２持上げ手段 ４５ 第１研磨手段（研磨用回転ブラ
シ） ５５ 第２研磨手段（研磨用回転ブラ
シ） １０２ 陰極板 １０４ クロスバー １０５ 陰極板取付け具（ループ） １０７ 傾斜面
シ） ５５ 第２研磨手段（研磨用回転ブラ
シ） １０２ 陰極板 １０４ クロスバー １０５ 陰極板取付け具（ループ） １０７ 傾斜面
Claims (16)
- 【請求項１】 ループ状とされる取付け具を介して陰極
板を電解槽に吊下げ支持するための断面が角形とされる
クロスバーであって、クロスバーの長手軸線方向に沿っ
て延在する各角部には、少なくとも前記陰極板の取付け
具と電気的に接触する領域において傾斜面が形成される
ことを特徴とするクロスバー。 - 【請求項２】 前記傾斜面は、平面或いは湾曲面とされ
ることを特徴とする請求項１のクロスバー。 - 【請求項３】 断面が四角形とされることを特徴とする
請求項１又は２のクロスバー。 - 【請求項４】 請求項１に記載のクロスバーを一定間隔
にて互いに平行に配置して、クロスバーの長手軸線方向
に対し直交する方向に搬送し、所定の位置にてクロスバ
ーを一側へと所定角度だけ傾けて一側の傾斜面を研磨
し、その後、前記クロスバーを他側へと所定角度だけ傾
けて他側の傾斜面を研磨し、前記クロスバーの一面に連
接する両側の傾斜面を研磨することを特徴とするクロス
バーの研磨方法。 - 【請求項５】 前記クロスバーは、間欠的に搬送される
ことを特徴とする請求項４のクロスバーの研磨方法。 - 【請求項６】 前記傾斜面は、平面或いは湾曲面とされ
ることを特徴とする請求項４又は５のクロスバーの研磨
方法。 - 【請求項７】 断面が四角形とされることを特徴とする
請求項４、５又は６のクロスバーの研磨方法。 - 【請求項８】 請求項１に記載のクロスバーを一定間隔
にて互いに平行に配置して、クロスバーの長手軸線方向
に対し直交する方向に搬送する搬送手段と、 前記搬送手段により所定位置へと搬送された前記クロス
バーを前記搬送手段より上方へと持上げ且つ一側へと所
定角度だけ傾けるための第１持上げ手段と、 前記第１持上げ手段にて持上げられ所定角度だけ傾けら
れた前記クロスバーの第１の傾斜面を研磨するための第
１研磨手段と、 前記第１の傾斜面が研磨され、前記搬送手段により所定
位置へと搬送された前記クロスバーを前記搬送手段より
上方へと持上げ且つ他側へと所定角度だけ傾けるための
第２持上げ手段と、 前記第２持上げ手段にて持上げられ所定角度だけ傾けら
れた前記クロスバーの第２の傾斜面を研磨するための第
２研磨手段と、を有し、前記クロスバーの一面に連接す
る両側の傾斜面を研磨することを特徴とするクロスバー
の研磨装置。 - 【請求項９】 前記傾斜面は、平面或いは湾曲面とされ
ることを特徴とする請求項８のクロスバーの研磨装置。 - 【請求項１０】 断面が四角形とされることを特徴とす
る請求項８又は９のクロスバーの研磨装置。 - 【請求項１１】 前記搬送手段は、前記クロスバーをそ
の上面に担持し搬送するチェーンコンベア装置であるこ
とを特徴とする請求項８、９又は１０クロスバーの研磨
装置。 - 【請求項１２】 前記チェーンコンベア装置は、互いに
離間して平行に配置され、所定方向へと駆動される対を
なすチェーンコンベアを有することを特徴とする請求項
１１のクロスバーの研磨装置。 - 【請求項１３】 前記第１持上げ手段は、 下方端を枢軸として揺動自在とされ、上端にはクロスバ
ーホルダーが枢着された第１エアーシリンダと、 一端を枢軸として揺動自在とされ、他端が前記クロスバ
ーホルダーに接続された第１傾転アームと、を有し、前
記第１エアーシリンダを作動させることにより、前記ク
ロスバーホルダーを前記チェーンコンベアの移動方向斜
め前方向へと回動し、その回動の途中において、チェー
ンコンベア装置にて搬送されているクロスバーの端部を
前記クロスバーホルダーに保持することを特徴とする請
求項８〜１３のいずれかの項に記載のクロスバーの研磨
装置。 - 【請求項１４】 前記第２持上げ手段は、 下方端を枢軸として揺動自在とされ、上端にはクロスバ
ーホルダーが枢着された第２エアーシリンダと、 一端を枢軸として揺動自在とされ、他端が前記クロスバ
ーホルダーに接続された第２傾転アームと、を有し、前
記第２エアーシリンダを作動させることにより、前記ク
ロスバーホルダーを前記チェーンコンベアの移動方向斜
め後方向へと回動し、その回動の途中において、チェー
ンコンベア装置にて搬送されているクロスバーの端部を
前記クロスバーホルダーに保持することを特徴とする請
求項８〜１３のいずれかの項に記載のクロスバーの研磨
装置。 - 【請求項１５】 前記第１及び第２研磨手段は、研磨用
回転ブラシであることを特徴とする８〜１４のいずれか
の項に記載のクロスバーの研磨装置。 - 【請求項１６】 前記チェーンコンベア装置は、間欠的
に駆動され、前記チェーンコンベア装置の停止時に前記
第１及び第２持上げ手段並びに第１及び第２研磨手段が
同期して作動されることを特徴とする５〜１５のいずれ
かの項に記載のクロスバーの研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16168499A JP3623129B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | クロスバーの研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16168499A JP3623129B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | クロスバーの研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345380A true JP2000345380A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3623129B2 JP3623129B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=15739893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16168499A Expired - Fee Related JP3623129B2 (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | クロスバーの研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623129B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109301292A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 长兴欧森科技有限公司 | 一种燃料电池用柔性石墨极板全自动清扫装篮机 |
| JP2019023340A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-02-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 非鉄金属の電解精錬方法 |
| JP2019039079A (ja) * | 2018-11-28 | 2019-03-14 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 研磨装置 |
| JP2019099881A (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 非鉄金属の電解精錬方法 |
| CN110241443A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-17 | 惠州市臻鼎环保科技有限公司 | 一种电解、电积装置 |
| CN113084638A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-09 | 毛伟 | 一种可在输送过程中加工的钕铁硼磁棒磨边机 |
| CN113118953A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-16 | 浦江联力机械有限公司 | 一种用于六面体工件的表面磨抛设备 |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP16168499A patent/JP3623129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019023340A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-02-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 非鉄金属の電解精錬方法 |
| JP6996277B2 (ja) | 2017-07-21 | 2022-02-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 非鉄金属の電解精錬方法 |
| JP2019099881A (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 非鉄金属の電解精錬方法 |
| CN109301292A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 长兴欧森科技有限公司 | 一种燃料电池用柔性石墨极板全自动清扫装篮机 |
| JP2019039079A (ja) * | 2018-11-28 | 2019-03-14 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 研磨装置 |
| CN110241443A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-17 | 惠州市臻鼎环保科技有限公司 | 一种电解、电积装置 |
| CN110241443B (zh) * | 2019-07-18 | 2021-07-06 | 惠州市臻鼎环保科技有限公司 | 一种电解、电积装置 |
| CN113118953A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-16 | 浦江联力机械有限公司 | 一种用于六面体工件的表面磨抛设备 |
| CN113084638A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-09 | 毛伟 | 一种可在输送过程中加工的钕铁硼磁棒磨边机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3623129B2 (ja) | 2005-02-23 |
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