JP2000345445A - 布 帛 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、生産安定性、品質に優れる絹の持ち
味を活かした布帛を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の布帛は、−ＳＯ3 Ｍ基（Ｍは水素
原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属）を１．５
〜１２モル％含有するポリエステル共重合体とポリエチ
レンテレフタレートからなるポリエステル系複合繊維と
絹からなる布帛であって、該布帛に対する絹の含有割合
が５〜９５重量％であることを特徴とするものである。
味を活かした布帛を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の布帛は、−ＳＯ3 Ｍ基（Ｍは水素
原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属）を１．５
〜１２モル％含有するポリエステル共重合体とポリエチ
レンテレフタレートからなるポリエステル系複合繊維と
絹からなる布帛であって、該布帛に対する絹の含有割合
が５〜９５重量％であることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絹とポリエステル
繊維とで構成される絹の特徴を活かした高品質・新覚の
布帛に関するものである。
繊維とで構成される絹の特徴を活かした高品質・新覚の
布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から絹、通常ポリエステル繊維（ポ
リエチレンテレフタレート）ともそれぞれの特長を生か
し、古くから衣料として広く展開されている。しかしな
がら絹と通常ポリエステル繊維との交編・交織品は以前
から種々提案されてはいるが染色堅牢度や強力などの物
性の低下を解決できず本格的な商品開発に至っていな
い。その主たる理由は、絹と通常ポリエステルの適正染
色温度が大きく異なるため、通常ポリエステル繊維の適
正染色温度に合わせると絹の物性低下が大きくなり、逆
に絹の適正染色に合わせると通常ポリエステル繊維が十
分染まらない。また、通常ポリエステルの染色に使わざ
るを得ない分散染料の絹への汚染が大きく、染色堅牢度
の低下が著しい。
リエチレンテレフタレート）ともそれぞれの特長を生か
し、古くから衣料として広く展開されている。しかしな
がら絹と通常ポリエステル繊維との交編・交織品は以前
から種々提案されてはいるが染色堅牢度や強力などの物
性の低下を解決できず本格的な商品開発に至っていな
い。その主たる理由は、絹と通常ポリエステルの適正染
色温度が大きく異なるため、通常ポリエステル繊維の適
正染色温度に合わせると絹の物性低下が大きくなり、逆
に絹の適正染色に合わせると通常ポリエステル繊維が十
分染まらない。また、通常ポリエステルの染色に使わざ
るを得ない分散染料の絹への汚染が大きく、染色堅牢度
の低下が著しい。
【０００３】そこで、我々は、常圧分散染料可染タイプ
のポリエステル（特開平２−１５４０８１号公報）や周
知の常圧カチオン染料可染タイプのポリエステルと絹と
の組合せを試みたが、両者共、常圧染色が可能であるた
め、絹の物性低下を抑制し、絹の持ち味を活かした布帛
を得たが、前者、常圧分散染料可染タイプのポリエステ
ルでは、濃色での絹への分散染料汚染が多く染色堅牢度
の低下を抑制することができず、商品としては不十分な
ものであった。また、後者、常圧カチオン染料可染タイ
プのポリエステルとの組合せでは、常圧カチオン染料可
染タイプのポリエステル繊維自体の物性低下が認められ
た。特に色合わせのため通常生産時に行う繰り返しの再
染色による強力低下が大きいことが、生産上大きな問題
であった。
のポリエステル（特開平２−１５４０８１号公報）や周
知の常圧カチオン染料可染タイプのポリエステルと絹と
の組合せを試みたが、両者共、常圧染色が可能であるた
め、絹の物性低下を抑制し、絹の持ち味を活かした布帛
を得たが、前者、常圧分散染料可染タイプのポリエステ
ルでは、濃色での絹への分散染料汚染が多く染色堅牢度
の低下を抑制することができず、商品としては不十分な
ものであった。また、後者、常圧カチオン染料可染タイ
プのポリエステルとの組合せでは、常圧カチオン染料可
染タイプのポリエステル繊維自体の物性低下が認められ
た。特に色合わせのため通常生産時に行う繰り返しの再
染色による強力低下が大きいことが、生産上大きな問題
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
布帛の背景に鑑み、生産安定性、品質に優れる絹の持ち
味を活かした布帛を提供せんとするものである。
布帛の背景に鑑み、生産安定性、品質に優れる絹の持ち
味を活かした布帛を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の布帛は、−ＳＯ3 Ｍ基（Ｍは水
素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属）を１．
５〜１２モル％含有するポリエステル共重合体とポリエ
チレンテレフタレートからなるポリエステル系複合繊維
と絹からなる布帛であって、該布帛に対する絹の含有割
合が５〜９５重量％であることを特徴とするものであ
る。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の布帛は、−ＳＯ3 Ｍ基（Ｍは水
素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属）を１．
５〜１２モル％含有するポリエステル共重合体とポリエ
チレンテレフタレートからなるポリエステル系複合繊維
と絹からなる布帛であって、該布帛に対する絹の含有割
合が５〜９５重量％であることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり絹の
持ち味を活かし、かつ、物性、染色堅牢度、生産安定性
に優れるポリエステルと絹からなる布帛について、鋭意
検討し、特定のポリエステル系複合繊維を布帛構成繊維
としてみたところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決
することを究明したものである。
持ち味を活かし、かつ、物性、染色堅牢度、生産安定性
に優れるポリエステルと絹からなる布帛について、鋭意
検討し、特定のポリエステル系複合繊維を布帛構成繊維
としてみたところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決
することを究明したものである。
【０００７】本発明で用いるポリエステル系複合繊維
は、−ＳＯ3 Ｍの化学式で示されるスルホン酸基を１．
５〜１２モル％含有するポリエステル共重合体とポリエ
チレンテレフタレートとで製造することができる。スル
ホン酸基含有ポリエステル系共重合体は、５−ナトリウ
ムイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとイソフタル
酸を重合させることで得られる。
は、−ＳＯ3 Ｍの化学式で示されるスルホン酸基を１．
５〜１２モル％含有するポリエステル共重合体とポリエ
チレンテレフタレートとで製造することができる。スル
ホン酸基含有ポリエステル系共重合体は、５−ナトリウ
ムイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとイソフタル
酸を重合させることで得られる。
【０００８】本発明のポリエステル系複合繊維は、上述
のとおりポリエチレンテレフタレートとスルホン酸基含
有ポリエステル共重合体を合わせて繊維状に複合紡糸す
ることで得られる。２成分のポリマはそれぞれ単独で繊
維軸方向に配し、一本の単繊維を構成する。複合繊維の
複合形体は分割型複合繊維であって、代表的には海島型
や輪切り蜜柑型などである。また、複合繊維の繊維表面
にはスルホン酸基含有ポリマが露出している形が特に好
ましい形態である。スルホン酸基含有ポリマがポリエチ
レンテレフタレートに覆われると、カチオン染料での染
色が困難となるためである。ポリエステル系複合繊維の
スルホン酸基含有ポリマとポリエチレンテレフタレート
の含有比率（重量）は１０：９０〜８０：２０が好適で
あり、好ましくは、２０：８０〜６０：４０である。１
０：９０を下回るとスルホン酸基の必要量が得られずカ
チオン染料染色での濃色が得にくく、一方、８０：２０
を上回ると繊維自体の物性維持と製糸性に問題を有す
る。
のとおりポリエチレンテレフタレートとスルホン酸基含
有ポリエステル共重合体を合わせて繊維状に複合紡糸す
ることで得られる。２成分のポリマはそれぞれ単独で繊
維軸方向に配し、一本の単繊維を構成する。複合繊維の
複合形体は分割型複合繊維であって、代表的には海島型
や輪切り蜜柑型などである。また、複合繊維の繊維表面
にはスルホン酸基含有ポリマが露出している形が特に好
ましい形態である。スルホン酸基含有ポリマがポリエチ
レンテレフタレートに覆われると、カチオン染料での染
色が困難となるためである。ポリエステル系複合繊維の
スルホン酸基含有ポリマとポリエチレンテレフタレート
の含有比率（重量）は１０：９０〜８０：２０が好適で
あり、好ましくは、２０：８０〜６０：４０である。１
０：９０を下回るとスルホン酸基の必要量が得られずカ
チオン染料染色での濃色が得にくく、一方、８０：２０
を上回ると繊維自体の物性維持と製糸性に問題を有す
る。
【０００９】かかるスルホン酸基含有率は、１．５〜１
２モル％の範囲であるが、１．５モル％を下回ると、カ
チオン染料の染着が十分でなく濃色対応に問題を有す
る。一方、１２モル％を上回ると繊維自体の物性や製糸
性の低下する傾向を示す。好ましいスルホン酸基含有率
は２．５〜９モル％である。
２モル％の範囲であるが、１．５モル％を下回ると、カ
チオン染料の染着が十分でなく濃色対応に問題を有す
る。一方、１２モル％を上回ると繊維自体の物性や製糸
性の低下する傾向を示す。好ましいスルホン酸基含有率
は２．５〜９モル％である。
【００１０】また、該複合繊維の単糸繊度は１．５〜８
デニールであり、好ましくは２〜６デニールである。か
かる複合繊維の断面形状は特に限定しないが丸ないしは
多角断面の方が物性維持、製糸上好ましい。
デニールであり、好ましくは２〜６デニールである。か
かる複合繊維の断面形状は特に限定しないが丸ないしは
多角断面の方が物性維持、製糸上好ましい。
【００１１】本発明は、該ポリエステル系複合繊維と絹
を組み合わせるが、絹の好ましい混率は、該布帛重量に
対し、５〜９５重量％、好ましくは２０〜６５重量％で
ある。５重量％を下回ると絹の特徴が十分生かせず、９
５重量％を上回るとポリエステルの防シワ性などの特徴
が十分生かせなくなる。
を組み合わせるが、絹の好ましい混率は、該布帛重量に
対し、５〜９５重量％、好ましくは２０〜６５重量％で
ある。５重量％を下回ると絹の特徴が十分生かせず、９
５重量％を上回るとポリエステルの防シワ性などの特徴
が十分生かせなくなる。
【００１２】絹と該ポリエステル系複合繊維の混繊は、
同時引き揃え、圧搾空気を用いてのエアー交絡など種々
の手段を好ましく採用することができる。
同時引き揃え、圧搾空気を用いてのエアー交絡など種々
の手段を好ましく採用することができる。
【００１３】織布に際しては、これら絹と混繊したポリ
エステル系複合繊維とタテ、ヨコに配したゾッキ織物や
ポリエステル系複合繊維との１本交互などで目的に応じ
適宜、従来の織布技法を使用することができる。
エステル系複合繊維とタテ、ヨコに配したゾッキ織物や
ポリエステル系複合繊維との１本交互などで目的に応じ
適宜、従来の織布技法を使用することができる。
【００１４】染色工程においても、絹練りで絹のセリシ
ンを残す場合と除去するなど通常工程を使用することが
できるので、最終目標風合いに応じ適宜、使用可能であ
る。染色は、絹は従来からの酸性染料で染色し、ポリエ
ステル系複合繊維はカチオン染料で８０℃以上の湯浴中
で染色するのが好ましい。染色の上限温度は、絹の物性
維持のため１００℃までの常圧下の染色が好ましい。ま
た、ポリエステル系複合繊維は分散染料、あるいは分散
とカチオン染料を用い染色することができる。しかしな
がら、分散染料を使う場合は、染色堅牢度の低下が懸念
されるので堅牢度維持ができる範囲で使用量を設定する
必要がある。分散染料を使用する場合も、染色温度は１
００℃以下が絹の物性維持上、好ましい。練り上がりや
染色品の乾燥や乾熱セット温度は風合い維持の観点から
低い方が好ましいが、１３０℃以下に設定することが生
産効率上好ましい。
ンを残す場合と除去するなど通常工程を使用することが
できるので、最終目標風合いに応じ適宜、使用可能であ
る。染色は、絹は従来からの酸性染料で染色し、ポリエ
ステル系複合繊維はカチオン染料で８０℃以上の湯浴中
で染色するのが好ましい。染色の上限温度は、絹の物性
維持のため１００℃までの常圧下の染色が好ましい。ま
た、ポリエステル系複合繊維は分散染料、あるいは分散
とカチオン染料を用い染色することができる。しかしな
がら、分散染料を使う場合は、染色堅牢度の低下が懸念
されるので堅牢度維持ができる範囲で使用量を設定する
必要がある。分散染料を使用する場合も、染色温度は１
００℃以下が絹の物性維持上、好ましい。練り上がりや
染色品の乾燥や乾熱セット温度は風合い維持の観点から
低い方が好ましいが、１３０℃以下に設定することが生
産効率上好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例および比較例における測定値
は、次の方法で得たものである。
に説明する。なお、実施例および比較例における測定値
は、次の方法で得たものである。
【００１６】洗濯堅牢度：ＪＩＳ−Ｌ０８４４ 風合い：官能評価 引裂強力：ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ｄ法（ペンジュラム法） 破裂強力：ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ａ法（ミューレン形法） 実施例１ タテ糸は７５デニール、３６フィラメントのポリエステ
ル系海島型複合繊維、海成分のスルホン酸基含有ポリエ
ステル系ポリマのスルホン酸基含有率は８％、島成分と
してポリエチレンテレフタレートが８島存在し、スルホ
ン酸基含有ポリマとポリエチレンテレフタレートの割合
は２０：８０である。
ル系海島型複合繊維、海成分のスルホン酸基含有ポリエ
ステル系ポリマのスルホン酸基含有率は８％、島成分と
してポリエチレンテレフタレートが８島存在し、スルホ
ン酸基含有ポリマとポリエチレンテレフタレートの割合
は２０：８０である。
【００１７】ヨコ糸として、タテ糸と同じ糸１本に対し
２１中の絹を３本、引き揃え合撚し、羽二重を製織し
た。絹の混率は、布帛として２９重量％である。
２１中の絹を３本、引き揃え合撚し、羽二重を製織し
た。絹の混率は、布帛として２９重量％である。
【００１８】該絹混羽二重をソーダ灰５ｇ／ｌ、マルセ
ル石鹸５ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト０．５ｇ／ｌの
水溶液で８０℃×６０分精練し、１２０℃で乾燥し、幅
揃え乾熱セットをした。
ル石鹸５ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト０．５ｇ／ｌの
水溶液で８０℃×６０分精練し、１２０℃で乾燥し、幅
揃え乾熱セットをした。
【００１９】その後、青色酸性染料（ＣＩ ＮＯ．Ａｃ
ｉｄ Ｂｌｕｅ ２２９）０．８％ｏｗｆ．と青色カチ
オン染料（ＣＩ ＮＯ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２
９）２％ｏｗｆ．および沈殿防止剤（日華化学製 ニッ
カサンソルトＬＳ）２ｇ／ｌの混合染色液（染浴）を酢
酸と酢酸ソーダで染色液のｐＨを４±０．３に調整し、
９８℃で４５分間染色した。その後、湯洗の後、アニオ
ン系界面活性剤（明成化学製 ラッコールＰＳＨ）０．
５ｇ／ｌ含む水溶液中で６０℃×２０分の洗浄をし、湯
水洗の後１１０℃で乾燥し、塩酸グアニジン系帯電防止
剤を含む水溶液を付与し、１２０℃で乾燥と同時に幅揃
え乾熱セットを施した。
ｉｄ Ｂｌｕｅ ２２９）０．８％ｏｗｆ．と青色カチ
オン染料（ＣＩ ＮＯ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２
９）２％ｏｗｆ．および沈殿防止剤（日華化学製 ニッ
カサンソルトＬＳ）２ｇ／ｌの混合染色液（染浴）を酢
酸と酢酸ソーダで染色液のｐＨを４±０．３に調整し、
９８℃で４５分間染色した。その後、湯洗の後、アニオ
ン系界面活性剤（明成化学製 ラッコールＰＳＨ）０．
５ｇ／ｌ含む水溶液中で６０℃×２０分の洗浄をし、湯
水洗の後１１０℃で乾燥し、塩酸グアニジン系帯電防止
剤を含む水溶液を付与し、１２０℃で乾燥と同時に幅揃
え乾熱セットを施した。
【００２０】青色に染め上がった羽二重の洗濯堅牢度、
強力、風合いを評価し、結果を表１に示す。 実施例２ 実施例１のヨコ糸を用い３２ゲージのスムースニットを
編成した。該スムースニットの絹の混率は４４％であっ
た。絹混スム−スニットをソーダ灰５ｇ／ｌ、マルセル
石鹸５ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト０．５ｇ／ｌの水
溶液で８０℃×６０分精練し、１２０℃で乾燥し、幅揃
え乾熱セットをした。
強力、風合いを評価し、結果を表１に示す。 実施例２ 実施例１のヨコ糸を用い３２ゲージのスムースニットを
編成した。該スムースニットの絹の混率は４４％であっ
た。絹混スム−スニットをソーダ灰５ｇ／ｌ、マルセル
石鹸５ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト０．５ｇ／ｌの水
溶液で８０℃×６０分精練し、１２０℃で乾燥し、幅揃
え乾熱セットをした。
【００２１】その後、青色酸性染料（ＣＩ ＮＯ．Ａｃ
ｉｄ Ｂｌｕｅ ２２９）１．５％ｏｗｆ．と赤色カチ
オン染料（ＣＩ ＮＯ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２
９）１．５％ｏｗｆ．および沈殿防止剤（日華化学製
ニッカサンソルトＬＳ）２ｇ／ｌの混合染色液（染浴）
を酢酸と酢酸ソーダで染色液のｐＨを４±０．３に調整
し、９８℃で４５分間染色した。その後、湯洗の後、ア
ニオン系界面活性剤（明成化学製 ラッコールＰＳＨ）
０．５ｇ／ｌ含む水溶液中で６０℃×２０分の洗浄を
し、湯水洗の後１１０℃で乾燥し、塩酸グアニジン系帯
電防止剤を含む水溶液を付与し、１２０℃で乾燥と同時
に幅揃え乾熱セットを施した。
ｉｄ Ｂｌｕｅ ２２９）１．５％ｏｗｆ．と赤色カチ
オン染料（ＣＩ ＮＯ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２
９）１．５％ｏｗｆ．および沈殿防止剤（日華化学製
ニッカサンソルトＬＳ）２ｇ／ｌの混合染色液（染浴）
を酢酸と酢酸ソーダで染色液のｐＨを４±０．３に調整
し、９８℃で４５分間染色した。その後、湯洗の後、ア
ニオン系界面活性剤（明成化学製 ラッコールＰＳＨ）
０．５ｇ／ｌ含む水溶液中で６０℃×２０分の洗浄を
し、湯水洗の後１１０℃で乾燥し、塩酸グアニジン系帯
電防止剤を含む水溶液を付与し、１２０℃で乾燥と同時
に幅揃え乾熱セットを施した。
【００２２】染め上がった羽二重の洗濯堅牢度、強力、
風合いを評価し、結果を表１に示す。実施例３ 実施例１と同様の羽二重生機を実施例１度同様に精練
し、青色カチオン染料の代わりに青色分散染料（ＣＩ
ＮＯ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６）３％ｏｗ
ｆ．を用い９８℃で４５分間、染色した。その後、湯洗
の後、分散染料用ソーピング剤バジゾールＯ６（（有）
ニッコー技研製） ４ｇ／ｌ水溶液で７０℃×２０分の
洗浄後、更に湯洗、水洗の後１２０℃で乾燥と同時に幅
揃え乾熱セットをした。染め上がった羽二重の洗濯堅牢
度、強力、風合いを評価し、結果を表１に示す。 比較例１ タテ糸は、７５デニール、３６フィラメントのポリエチ
レンテレフタレートの生糸を使用した。
風合いを評価し、結果を表１に示す。実施例３ 実施例１と同様の羽二重生機を実施例１度同様に精練
し、青色カチオン染料の代わりに青色分散染料（ＣＩ
ＮＯ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６）３％ｏｗ
ｆ．を用い９８℃で４５分間、染色した。その後、湯洗
の後、分散染料用ソーピング剤バジゾールＯ６（（有）
ニッコー技研製） ４ｇ／ｌ水溶液で７０℃×２０分の
洗浄後、更に湯洗、水洗の後１２０℃で乾燥と同時に幅
揃え乾熱セットをした。染め上がった羽二重の洗濯堅牢
度、強力、風合いを評価し、結果を表１に示す。 比較例１ タテ糸は、７５デニール、３６フィラメントのポリエチ
レンテレフタレートの生糸を使用した。
【００２３】ヨコ糸は、タテ糸と同じ糸１本に対し２１
中の絹を３本、引き揃え合撚し、羽二重を製織した。絹
の混率は、布帛として２９重量％である。
中の絹を３本、引き揃え合撚し、羽二重を製織した。絹
の混率は、布帛として２９重量％である。
【００２４】該絹混羽二重をソーダ灰５ｇ／ｌ、ハイド
ロサルファイト０．５ｇ／ｌの水溶液で８０℃×６０分
精練し、１２０℃で乾燥し、幅揃え乾熱セットをした。
ロサルファイト０．５ｇ／ｌの水溶液で８０℃×６０分
精練し、１２０℃で乾燥し、幅揃え乾熱セットをした。
【００２５】その後、青色酸性染料（ＣＩ ＮＯ．Ａｃ
ｉｄ Ｂｌｕｅ ２２９）０．８％ｏｗｆ．と青色分散
染料（ＣＩ ＮＯ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５
６）２％ｏｗｆ．を用い１３０℃で４５分間染色した。
その後、湯洗の後、分散染料用ソーピング剤バジゾール
Ｏ６（（有）ニッコー技研製） ４ｇ／ｌ水溶液で７０
℃×２０分の洗浄後、更に湯洗、水洗の後１２０℃で乾
燥と同時に幅揃え乾熱セットをした。染め上がった羽二
重の洗濯堅牢度、強力、風合いを評価し、結果を表１に
示す。 比較例２ 比較例１の内、染色温度を１３０℃に変えた以外は、比
較例１と同じ。
ｉｄ Ｂｌｕｅ ２２９）０．８％ｏｗｆ．と青色分散
染料（ＣＩ ＮＯ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５
６）２％ｏｗｆ．を用い１３０℃で４５分間染色した。
その後、湯洗の後、分散染料用ソーピング剤バジゾール
Ｏ６（（有）ニッコー技研製） ４ｇ／ｌ水溶液で７０
℃×２０分の洗浄後、更に湯洗、水洗の後１２０℃で乾
燥と同時に幅揃え乾熱セットをした。染め上がった羽二
重の洗濯堅牢度、強力、風合いを評価し、結果を表１に
示す。 比較例２ 比較例１の内、染色温度を１３０℃に変えた以外は、比
較例１と同じ。
【００２６】染め上がった羽二重の洗濯堅牢度、強力、
風合いを評価し、結果を表１に示す。
風合いを評価し、結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例１〜３の
ものは、洗濯堅牢度、布帛強力（引裂または破裂強
力）、風合いのすべての点で、比較例１、２のものに比
してすぐれていることがわかる。
ものは、洗濯堅牢度、布帛強力（引裂または破裂強
力）、風合いのすべての点で、比較例１、２のものに比
してすぐれていることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、絹の持ち味を活かした
織物で、従来の問題であった染色堅牢度の低下が小さ
く、高品質の布帛を提供することができる。
織物で、従来の問題であった染色堅牢度の低下が小さ
く、高品質の布帛を提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】−ＳＯ3 Ｍ基（Ｍは水素原子、アルカリ金
属原子、アルカリ土類金属）を１．５〜１２モル％含有
するポリエステル共重合体とポリエチレンテレフタレー
トからなるポリエステル系複合繊維と絹からなる布帛で
あって、該布帛に対する絹の含有割合が５〜９５重量％
であることを特徴とする布帛。 - 【請求項２】該ポリエステル系複合繊維が、−ＳＯ3 Ｍ
基を１．５〜８モル％含有するポリエステル共重合体と
ポリエチレンテレフタレートの含有割合が１０：９０〜
８０：２０である請求項１記載の布帛。 - 【請求項３】該ポリエステル系複合繊維が、−ＳＯ3 Ｍ
基を１．５〜８モル％含有するポリエステル共重合体と
ポリエチレンテレフタレートが共に繊維軸方向に全通し
ている請求項１記載の布帛。 - 【請求項４】該ポリエステル系複合繊維において、−Ｓ
Ｏ3 Ｍ基を１．５〜８モル％含有するポリエステル共重
合体が繊維表面に露出していることを特徴とする請求項
１記載の布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160687A JP2000345445A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 布 帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11160687A JP2000345445A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 布 帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345445A true JP2000345445A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15720307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11160687A Pending JP2000345445A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 布 帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000885B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-12-13 | 한광석 | 물세탁이 가능한 폴리에스테르 혼용 실크 직물 및 그제조방법 |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP11160687A patent/JP2000345445A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000885B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-12-13 | 한광석 | 물세탁이 가능한 폴리에스테르 혼용 실크 직물 및 그제조방법 |
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