JPH054474B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH054474B2 JPH054474B2 JP60014645A JP1464585A JPH054474B2 JP H054474 B2 JPH054474 B2 JP H054474B2 JP 60014645 A JP60014645 A JP 60014645A JP 1464585 A JP1464585 A JP 1464585A JP H054474 B2 JPH054474 B2 JP H054474B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- fibers
- weight
- tannic acid
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 12
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 claims description 11
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 claims description 11
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 claims description 11
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 claims description 11
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 claims description 10
- 229960002796 polystyrene sulfonate Drugs 0.000 claims description 10
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 238000007447 staining method Methods 0.000 claims 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 15
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000010011 enzymatic desizing Methods 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 2
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012192 staining solution Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は再生繊維素繊維又は繊維構造物の染
色法に関するものである。 （従来の技術） ビスコース繊維は、一般に直接染料、反応染料
に対しては良好な染着性を示すが、カチオン染料
に対してはほとんど染着されない。 ビスコース繊維とアクリル繊維又はカチオン可
染ポリエステル繊維との混紡、交編織繊維製品に
おいて、セルロースの風合を損なうことなく、カ
チオン染料に対する染着性を向上させ、カチオン
染料で同時に均一に染色させる試みがなされてい
る。 例えば、綿、糸段階でセルロース繊維をタンニ
ン酸で前処理し、カチオン可染化する方法は、淡
色ではカチオン染料に染まるものの濃色にすると
染色堅牢度が悪く、実用的でない。 又セルロース繊維をカルボキシメチル化し、カ
チオン可染化する方法は、セルロース繊維の風合
や吸湿性を損ないこれも実用的でない。さらに特
公昭57−19207号公報には、セルロース繊維に芳
香族カルボン酸又は芳香族スルホン酸でセルロー
ス繊維の表面部分だけに芳香族アシル基又は芳香
族スルホン基を導入し次いで硫酸エステル基又は
スルホン酸基を持つた陰イオン表面活性剤の存在
下でカチオン可染化する方法が開示されている。
この方法もセルロースの風合の良さが低下し、濃
色に染色した場合、堅牢度の面でやはり問題があ
る。以上の如く、セルロース繊維をカチオン可染
化する場合、セルロースの風合を少なからず損な
う欠点があり、いずれも有用でない。 （発明が解決しようとする問題） 本発明の目的は直接染料、反応染料に対する染
着性が通常の再生繊維素繊維とほとんど変わりな
く、かつカチオン染料可染化された再生繊維素繊
維とアクリルとの混紡糸、混紡織編物、交織編物
を、カチオン染料によつて同時染色可能な堅牢性
の優れた染色法の提供にある。 （問題点を解決するための手段） 本発明方法はポリスチレンスルホン酸塩を含有
する再生繊維素繊維又は、繊維構造物をカチオン
染料で染色するに際し、染色前又は染色後タンニ
ン酸の水溶液で処理することを特徴とする。 本発明でいうポリスチレンスルホン酸塩は、分
子量として通常1000〜2000000、好ましくは5000
〜500000のものである。含有量としてはセルロー
スに対して通常0.1〜20重量％、好ましくは0.3〜
10重量％である。再生繊維素繊維はビスコース法
レーヨン、銅アンモニア法レーヨンのいずれでも
差しつかえない。 繊維構造物とは再生繊維素繊維単独のものばか
りでなく再生繊維素繊維とアクリル繊維又はポリ
エステル繊維とよりなる混紡糸及びそれよりなる
織編物又は再生繊維素繊維よりなる糸条とアクリ
ル糸又はポリエステル系との交撚糸、交織織物、
交編編物等が挙げられる。再生繊維素繊維とアク
リル系繊維又はカチオン可染ポリエステル繊維と
の混合割合はアクリル系繊維又はカチオン可染ポ
リエステル繊維が高々50重量％である。 さらに本発明において、タンニン酸水溶液によ
る処理は染色前でも染色後でもよいが染色後が好
ましい。タンニン酸の濃度は通常10〜60ｇ/、
好ましくは15〜50ｇ/で、温度は通常30〜95℃、
好ましくは60〜95℃、時間は通常0.5〜60分、好
ましくは10〜60分で処理する。 タンニン酸による処理は繊維状、糸、布帛のい
ずれでもよいが、染色後が好ましいため通常は布
帛で処理する。 （発明の効果） 本発明によれば、改質された再生繊維素繊維単
独又は再生繊維素繊維とアクリル繊維又いポリエ
ステル繊維とよりなる繊維構造物を、強力の低下
も風合の低下もなくカチオン染料で染色でき又ア
クリル繊維或いはポリエステル繊維と同時に染色
することができ、かつ染色堅牢度も良好であり、
品質の改良、工程の簡略化、コスト低下等その工
業的利用価値は大きい。 （実施例） 以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例に記載の染色性、強力、風合、
洗濯堅牢度は下記の方法により測定した。 (1) 染色性 分光光度計にて最大吸収波長における光学濃
度Ｋ／Ｓを求めた。 (2) 強力（ｇ） タテ、ヨコ糸をテンシロンにて測定した。 (3) 風合 手触りにより判定した。 (4) 洗濯堅牢度 JIS 0844 Ａ−２の方法により測定した。 実施例 １〜４ 分子量10000のポリスチレンスルホン酸塩１重
量％含有する改質レーヨン原綿を使用して30sの
紡積糸とし、密度経100、緯72（本／吋）の平組織
織物を得た。通常実施されている酵素糊抜剤にて
糊抜処理した後、過酸化水素（35％）10ｇ/ノ
ニオン界面活性剤１ｇ/を含む炭酸ナトリウム
水溶液にて、PH10.0、温度80℃、処理時間各々
30、60、90分間晒処理し水洗後乾燥した。 次いでCathilon Red BL−Ｈ（保土谷化学(株)
製）５％wf、酢酸ナトリウム１％owf、PH4の
染色液で浴比１：50、温度100℃で60分間染色を
行ない、さらに50ｇ/のタンニン酸水溶液で80
℃×30分、浴比１：50で処理し、水洗後乾燥し
た。 比較例１はレギユラーレーヨンを使用したもの
で、その他の条件はすべて同じである。 比較例１は晒処理無のもので本実施例２〜４は
晒処理時間が各々30、60、90分である。 結果を第１表に示す。
色法に関するものである。 （従来の技術） ビスコース繊維は、一般に直接染料、反応染料
に対しては良好な染着性を示すが、カチオン染料
に対してはほとんど染着されない。 ビスコース繊維とアクリル繊維又はカチオン可
染ポリエステル繊維との混紡、交編織繊維製品に
おいて、セルロースの風合を損なうことなく、カ
チオン染料に対する染着性を向上させ、カチオン
染料で同時に均一に染色させる試みがなされてい
る。 例えば、綿、糸段階でセルロース繊維をタンニ
ン酸で前処理し、カチオン可染化する方法は、淡
色ではカチオン染料に染まるものの濃色にすると
染色堅牢度が悪く、実用的でない。 又セルロース繊維をカルボキシメチル化し、カ
チオン可染化する方法は、セルロース繊維の風合
や吸湿性を損ないこれも実用的でない。さらに特
公昭57−19207号公報には、セルロース繊維に芳
香族カルボン酸又は芳香族スルホン酸でセルロー
ス繊維の表面部分だけに芳香族アシル基又は芳香
族スルホン基を導入し次いで硫酸エステル基又は
スルホン酸基を持つた陰イオン表面活性剤の存在
下でカチオン可染化する方法が開示されている。
この方法もセルロースの風合の良さが低下し、濃
色に染色した場合、堅牢度の面でやはり問題があ
る。以上の如く、セルロース繊維をカチオン可染
化する場合、セルロースの風合を少なからず損な
う欠点があり、いずれも有用でない。 （発明が解決しようとする問題） 本発明の目的は直接染料、反応染料に対する染
着性が通常の再生繊維素繊維とほとんど変わりな
く、かつカチオン染料可染化された再生繊維素繊
維とアクリルとの混紡糸、混紡織編物、交織編物
を、カチオン染料によつて同時染色可能な堅牢性
の優れた染色法の提供にある。 （問題点を解決するための手段） 本発明方法はポリスチレンスルホン酸塩を含有
する再生繊維素繊維又は、繊維構造物をカチオン
染料で染色するに際し、染色前又は染色後タンニ
ン酸の水溶液で処理することを特徴とする。 本発明でいうポリスチレンスルホン酸塩は、分
子量として通常1000〜2000000、好ましくは5000
〜500000のものである。含有量としてはセルロー
スに対して通常0.1〜20重量％、好ましくは0.3〜
10重量％である。再生繊維素繊維はビスコース法
レーヨン、銅アンモニア法レーヨンのいずれでも
差しつかえない。 繊維構造物とは再生繊維素繊維単独のものばか
りでなく再生繊維素繊維とアクリル繊維又はポリ
エステル繊維とよりなる混紡糸及びそれよりなる
織編物又は再生繊維素繊維よりなる糸条とアクリ
ル糸又はポリエステル系との交撚糸、交織織物、
交編編物等が挙げられる。再生繊維素繊維とアク
リル系繊維又はカチオン可染ポリエステル繊維と
の混合割合はアクリル系繊維又はカチオン可染ポ
リエステル繊維が高々50重量％である。 さらに本発明において、タンニン酸水溶液によ
る処理は染色前でも染色後でもよいが染色後が好
ましい。タンニン酸の濃度は通常10〜60ｇ/、
好ましくは15〜50ｇ/で、温度は通常30〜95℃、
好ましくは60〜95℃、時間は通常0.5〜60分、好
ましくは10〜60分で処理する。 タンニン酸による処理は繊維状、糸、布帛のい
ずれでもよいが、染色後が好ましいため通常は布
帛で処理する。 （発明の効果） 本発明によれば、改質された再生繊維素繊維単
独又は再生繊維素繊維とアクリル繊維又いポリエ
ステル繊維とよりなる繊維構造物を、強力の低下
も風合の低下もなくカチオン染料で染色でき又ア
クリル繊維或いはポリエステル繊維と同時に染色
することができ、かつ染色堅牢度も良好であり、
品質の改良、工程の簡略化、コスト低下等その工
業的利用価値は大きい。 （実施例） 以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例に記載の染色性、強力、風合、
洗濯堅牢度は下記の方法により測定した。 (1) 染色性 分光光度計にて最大吸収波長における光学濃
度Ｋ／Ｓを求めた。 (2) 強力（ｇ） タテ、ヨコ糸をテンシロンにて測定した。 (3) 風合 手触りにより判定した。 (4) 洗濯堅牢度 JIS 0844 Ａ−２の方法により測定した。 実施例 １〜４ 分子量10000のポリスチレンスルホン酸塩１重
量％含有する改質レーヨン原綿を使用して30sの
紡積糸とし、密度経100、緯72（本／吋）の平組織
織物を得た。通常実施されている酵素糊抜剤にて
糊抜処理した後、過酸化水素（35％）10ｇ/ノ
ニオン界面活性剤１ｇ/を含む炭酸ナトリウム
水溶液にて、PH10.0、温度80℃、処理時間各々
30、60、90分間晒処理し水洗後乾燥した。 次いでCathilon Red BL−Ｈ（保土谷化学(株)
製）５％wf、酢酸ナトリウム１％owf、PH4の
染色液で浴比１：50、温度100℃で60分間染色を
行ない、さらに50ｇ/のタンニン酸水溶液で80
℃×30分、浴比１：50で処理し、水洗後乾燥し
た。 比較例１はレギユラーレーヨンを使用したもの
で、その他の条件はすべて同じである。 比較例１は晒処理無のもので本実施例２〜４は
晒処理時間が各々30、60、90分である。 結果を第１表に示す。
【表】
通常の糊抜、精練処理を実施した後、各種の晒
条件で処理してもカチオン染料に対する染着性に
変化がなかつた。又レギユラーと比較して本実施
例はカチオン染料染着性が大巾に向上し、洗濯堅
牢度も良好であつた。 実施例 ５〜６ ポリスチレンスルホン酸塩を含有するレーヨン
を使用し、レーヨン80、アクリル20の混紡糸30s
を経緯糸に、密度、経100、緯72（本／吋）の平組
織織物を織つた。この織物を酵素糊抜処理にて糊
抜した後、過酸化水素（35％）10ｇ/、ノニオ
ン界面活性剤１ｇ/を含む炭酸ナトリウム水溶
液にて、PH10.0、温度80℃で30分間晒処理し水
洗後105℃熱風化にて乾燥した。次いでCathilon
Red BL−Ｈ（保土谷化学(株)製）５％owf、酢酸
ナトリウム１％owf、PH4の染色液を用い浴比
１：50、温度100℃で60分間染色を行ない。さら
にタンニン酸処理（50ｇ/、80℃×30分、浴比
１：50）をし、水洗後乾燥した。 比較例２はレギユラーレーヨンを使用したも
の、実施例５はポリスチレンスルホン酸塩の分子
量10000、含有量１重量％の改質レーヨンを使用
したもの、実施例６はポリスチレンスルホン酸塩
の分子量50000、含有量１重量％の改質レーヨン
を使用したものである。 結果を第２表に示す。
条件で処理してもカチオン染料に対する染着性に
変化がなかつた。又レギユラーと比較して本実施
例はカチオン染料染着性が大巾に向上し、洗濯堅
牢度も良好であつた。 実施例 ５〜６ ポリスチレンスルホン酸塩を含有するレーヨン
を使用し、レーヨン80、アクリル20の混紡糸30s
を経緯糸に、密度、経100、緯72（本／吋）の平組
織織物を織つた。この織物を酵素糊抜処理にて糊
抜した後、過酸化水素（35％）10ｇ/、ノニオ
ン界面活性剤１ｇ/を含む炭酸ナトリウム水溶
液にて、PH10.0、温度80℃で30分間晒処理し水
洗後105℃熱風化にて乾燥した。次いでCathilon
Red BL−Ｈ（保土谷化学(株)製）５％owf、酢酸
ナトリウム１％owf、PH4の染色液を用い浴比
１：50、温度100℃で60分間染色を行ない。さら
にタンニン酸処理（50ｇ/、80℃×30分、浴比
１：50）をし、水洗後乾燥した。 比較例２はレギユラーレーヨンを使用したも
の、実施例５はポリスチレンスルホン酸塩の分子
量10000、含有量１重量％の改質レーヨンを使用
したもの、実施例６はポリスチレンスルホン酸塩
の分子量50000、含有量１重量％の改質レーヨン
を使用したものである。 結果を第２表に示す。
【表】
【表】
比較例２では、アクリルの方のみ染色され、霜
ふり調となつた。実施例５及び６では霜ふり調が
改善され、均染性は良好であり、洗濯堅牢度も良
好であつた。 実施例 ７〜８ 分子量10000のポリスチレンスルホン酸塩を１
重量％含有したレーヨンを使用し、レーヨン80、
アクリル20（重量比率）の30sの紡積糸とし、密
度、経100、緯72（本／吋）の平組織織物を得た。
通常実施されている酵素糊抜剤にて糊抜処理した
後、ノニオン界面活性剤１ｇ/を含む炭酸ナト
リウム水溶液にてPH10.0、温度80℃の条件下で
60分精練し、水洗した後、タンニン酸の濃度50
ｇ／、浴比１：30、温度80℃の条件下夫々10分、
30分処理し水洗乾燥した。 次いでCathilon Red BL−Ｈ（保土谷化学(株)
製）５％owf、酢酸ナトリウム１％owf、PH4の
染色液で浴比１：50、温度100℃の条件下で60分
染色を行なつた。 比較例３はレギユラーレーヨンとアクリルの混
紡糸使いのもので、比較例４は改良されたレーヨ
ンとアクリルの混紡糸であるがタンニン酸処理の
ないものである。
ふり調となつた。実施例５及び６では霜ふり調が
改善され、均染性は良好であり、洗濯堅牢度も良
好であつた。 実施例 ７〜８ 分子量10000のポリスチレンスルホン酸塩を１
重量％含有したレーヨンを使用し、レーヨン80、
アクリル20（重量比率）の30sの紡積糸とし、密
度、経100、緯72（本／吋）の平組織織物を得た。
通常実施されている酵素糊抜剤にて糊抜処理した
後、ノニオン界面活性剤１ｇ/を含む炭酸ナト
リウム水溶液にてPH10.0、温度80℃の条件下で
60分精練し、水洗した後、タンニン酸の濃度50
ｇ／、浴比１：30、温度80℃の条件下夫々10分、
30分処理し水洗乾燥した。 次いでCathilon Red BL−Ｈ（保土谷化学(株)
製）５％owf、酢酸ナトリウム１％owf、PH4の
染色液で浴比１：50、温度100℃の条件下で60分
染色を行なつた。 比較例３はレギユラーレーヨンとアクリルの混
紡糸使いのもので、比較例４は改良されたレーヨ
ンとアクリルの混紡糸であるがタンニン酸処理の
ないものである。
【表】
比較例３はアクリルのみ染色され、霜ふり調で
あつた。 比較例４は霜ふり調は改善され均染性は良好で
あつたが洗濯堅牢度が劣つていた。 実施例７、８は均染性も洗濯堅牢度も良好であ
つた。
あつた。 比較例４は霜ふり調は改善され均染性は良好で
あつたが洗濯堅牢度が劣つていた。 実施例７、８は均染性も洗濯堅牢度も良好であ
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリスチレンスルホン酸塩を含有する再生繊
維素繊維又は繊維構造物をカチオン染料で染色す
るに際し、染色前又は染色後タンニン酸の水溶液
で処理することを特徴とする再生繊維素繊維又は
繊維構造物の染色法。 ２ ポリスチレンスルホン酸塩の分子量が1000〜
2000000である特許請求の範囲第１項記載の染色
法。 ３ ポリスチレンスルホン酸塩を0.1〜20重量％
含有する特許請求の範囲第１項記載の染色法。 ４ タンニン酸の濃度が10〜60ｇ/である特許
請求の範囲第１項記載の染色法。 ５ タンニン酸の水溶液の温度が30〜90℃で0.5
〜60分処理する特許請求の範囲第１項記載の染色
法。 ６ 繊維構造物が糸、織物又は編物である特許請
求の範囲第１項記載の染色法。 ７ 繊維構造物が高々50重量％のアクリル糸繊維
又はポリエステル繊維を含有する特許請求の範囲
第１項記載の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014645A JPS61174485A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014645A JPS61174485A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174485A JPS61174485A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH054474B2 true JPH054474B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=11866928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60014645A Granted JPS61174485A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174485A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1007555A3 (nl) * | 1993-09-30 | 1995-08-01 | Denderland Martin Nv | Werkwijze voor het verbeteren van de weerstand tegen kleurvlekken van garens en afgeleide produkten. |
| BE1008060A3 (nl) * | 1994-02-02 | 1996-01-03 | Denderland Martin Nv | Werkwijze voor het verbeteren van de weerstand tegen vlekken op garens en afgeleide produkten. |
| DE19519025C1 (de) * | 1995-05-24 | 1996-12-05 | Hoechst Ag | Hochgradig mit Alkylsulfonsäureresten veretherte Stärke |
| JP4941410B2 (ja) * | 2007-06-18 | 2012-05-30 | 東レ・オペロンテックス株式会社 | ポリウレタン系弾性糸およびそれを用いてなる伸縮性布帛 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP60014645A patent/JPS61174485A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61174485A (ja) | 1986-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6214058B1 (en) | Comfort melamine fabrics and process for making them | |
| KR100513084B1 (ko) | 셀룰로우스 직물의 염색 및 마무리 방법 | |
| KR102940453B1 (ko) | 일욕이중염색이 가능한 흡수성이 우수한 다층타월 | |
| JPS61174485A (ja) | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 | |
| JP3114788B2 (ja) | 染色ポリエステル繊維布帛の製造方法 | |
| CN1397681A (zh) | 用靛兰染料对棉花散纤维进行染色的方法 | |
| JP3312938B2 (ja) | 異色効果を有する獣毛繊維製品の製造方法 | |
| CN114411436A (zh) | 一种天丝羊毛坯布的染色方法 | |
| HK49596A (en) | Dyeing and printing fibres | |
| JPH1072771A (ja) | ポリエステル／セルロース混用布帛 | |
| CN113550047A (zh) | 仿靛蓝牛仔面料及生产方法 | |
| JPH0453989B2 (ja) | ||
| JP4058690B2 (ja) | 異色相可染交編織物及びその染色方法 | |
| JP2000080574A (ja) | 一浴精練漂白染色方法 | |
| JP2784724B2 (ja) | 染色ポリエステル太細繊維構造物及びその製造方法 | |
| JPH086248B2 (ja) | 後練り抜染可能織物の製造方法 | |
| JPH076113B2 (ja) | 後練り抜染可能織物の製造方法 | |
| JP2920463B2 (ja) | 染色ポリエステル繊維布帛の製造方法 | |
| JPH0418071B2 (ja) | ||
| JPH03241077A (ja) | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 | |
| JPH01246440A (ja) | 異色染麻繊維構造物及びその染色方法 | |
| JPH01168980A (ja) | 着色高強度ポリオレフィン繊維の製造法 | |
| JPH0340880A (ja) | 植物繊維混用ポリエステル繊維とポリエステル繊維／植物繊維混合布帛染色製品およびその製造方法 | |
| JPH08209560A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調加工方法 | |
| CN114892426A (zh) | 一种活性染料染色氧漂方法 |