JP2000347424A - 認識マーク及びバイアス張りメッシュ・スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 認識マーク及びメッシュ・スクリーン 【解決手段】ハイブリットＩＣその他の自動機械を用い
たワイヤボンディング等の位置決めは、基板上に原点と
なる認識マークを定め、認識マークからの距離を測定す
る事で行う。認識マークは光電変換素子の捉えた画像デ
ータをパターン認識するが、メッシュ・スクリーン印刷
による認識マークを良好な画質で繰り返し印刷すること
は困難であり、認識率に影響を与える解決すべき課題で
ある。バイアス張りメッシュ・スクリーンを用い、認識
マークの形状をスクリーン繊維に平行な四辺形とし、一
辺の大きさは（メッシュの目開き＋メッシュ繊維の直
径）の整数倍であり、隣接するメッシュ繊維の中央に認
識マークの開口を目合わせするスクリーン製版によって
形成する認識マークにより課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷の技
術分野に属し、詳しくは認識マーク及びメッシュ・スク
リーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板やハイブリットＩＣの自
動機械を用いたワイヤボンディング等の位置決めは、基
板上に基準となる位置を定め、ここを原点としてボンデ
ィング等の位置を決めている。この基準位置は、既に印
刷及び焼成されている回路パターン等の特徴のある部位
（例えばコーナー部分等）を利用する方法と、原板に印
刷の主体と基準位置を示す認識マークを描き一括して印
刷及び焼成する方法がある。この様な基準位置の認識
は、光電変換素子のカメラにより捉えた認識マークの画
像データをパターン認識することにより行われる。この
ため認識マークには、特徴のある形状を良好な画質で維
持する、印刷の再現性が強く求められることになる。然
しながらメッシュ・スクリーンを用いた厚膜印刷にる認
識マークの形成は、スクリーンの目の粗さ、ペーストの
粘性と成分の均一性、スキージの摺動速度と圧力等に影
響を受けるため、良好な画質を繰り返し再現することは
困難とされている。認識マークの画質の変化と再現性の
乱れは認識マークの認識率を低め、自動機械による量産
工程に多くの狂いを与えることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、メッシュ・
スクリーン印刷による良好な画質を繰り返し再現する認
識マークの形成を課題とし、これによりメッシュ・スク
リーン印刷による認識マークの認識率を改善することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】メッシュ・スクリーン印
刷の出来映えを左右する前述した諸条件の影響の少ない
形状の認識マークとこれを有するバイアス張りメッシュ
・スクリーンの製版によって、良好な画質の認識マーク
を繰り返し形成することを可能にする本発明により課題
を解決する。本発明による認識マークは、バイアス角を
有するメッシュ・スクリーンを用いるものであり、その
形状はメッシュ・スクリーンの縦糸と横糸に対して各辺
を平行にする四辺形であり、四辺形の一辺の長さを
｛（メッシュの目開き＋メッシュ繊維の直径）×Ｎ｝
（但しＮは認識マークの大きさを示す１から始まる任意
の整数）とする。

【０００５】本発明のメッシュ・スクリーンは、直接法
によるスクリーン製版において、写真製版の原板に描か
れた該認識マークの各辺を感光乳剤を塗布したメッシュ
・スクリーンの互いに隣接する縦糸及び互いに隣接する
横糸の中央に置いて原板とメッシュ・スクリーンを重ね
合わせ露光することを特徴とする写真製版によるもので
ある。また間接法によるスクリーン製版において、写真
製版によって予め作成した該認識マークの開口をもつ乳
剤シートとメッシュ・スクリーンの張り合わせを、乳剤
シート上の該認識マークの各辺をメッシュ・スクリーン
の互いに隣接する縦糸及び互いに隣接する横糸の中央に
置いて張り合わせることを特徴とする製版によるもので
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】メッシュ・スクリーンの一般的な
製作方法について概略を述べ、次にこれを背景として本
発明による認識マークの形状及びメッシュ・スクリーン
の製版について説明する。メッシュ・スクリーンは、ス
テンレススチールの細線あるいはポリエステル等の化学
合成のモノフィラメント繊維を縦糸と横糸にして製織
し、このメッシュを軽合金製の枠に張ったもので有る。
次にこのメッシュ・スクリーン上に所定の表示を行う製
版について述べる。直接法による製版は、メッシュ・ス
クリーンに感光乳剤を直接塗布して感光膜を作り、これ
に回路パターンや認識マークを描画した原板を重ねて露
光し、この後現像する。現像の水洗い工程により描画部
分の感光乳剤が抜け落ちメッシュの繊維が露出し、所要
のメッシュ・スクリーンが製版される。間接法による製
版は、回路パターンや認識マークを描いた原画を感光乳
剤を塗布したマイラーシートに写真焼付けし、現像の水
洗いにより描画部分だけを抜け落とす。次にこのマイラ
ーシートをメッシュ・スクリーンに張り付け、乾燥の後
マイラーシートを剥離する。メッシュ・スクリーンには
描画部分が抜けてメッシュの繊維が露出し凝固した乳剤
の膜が生成し、所要のメッシュ・スクリーンが製版され
る。

【０００７】上述したメッシュをスクリーン枠に張る工
程で、メッシュの繊維をスクリーンの枠に平行に張る方
法と、例えば２５°、３５°といったバイアス角をもた
せる方法がある。平行張りスクリーンは枠外の切り落と
しの部分が少なくコスト的に有利ではあるが次の如き不
利な面もあり、バイアス張りスクリーンはこれを補うも
のである。 ○印刷の主体がスクリーン枠と平行または直行する線分
の多い回路パターン等では、印刷の主体とスクリーン繊
維の縦糸または横糸が平行し重なる部分は繊維の直径分
だけ印刷の幅に誤差を生じる。 ○スクリーン面にペーストを塗布してスキージを摺動す
る印刷の際に、スキージの摺動方向と直行するスクリー
ン繊維の摩耗が大きく、スクリーンの耐摩耗性において
不利である。

【０００８】本発明による認識マーク及びメッシュ・ス
クリーンの全般を図１及び図２により説明する。本発明
はバイアス張りスクリーンを用いるものである。図１に
示す如くバイアス張りスクリーン１は、スクリーン枠２
とこれに張られたメッシュ３から成り、互いに直交する
縦糸及び横糸のメッシュ繊維４はバイアス角５をもって
いる。直接法及び間接法ともにメッシュ・スクリーン製
版に用いる原板には、回路パターン等の印刷の主体６と
基準位置を示す認識マーク７を一括して表示する。原板
に示す認識マーク７の形状は、図２の如く一辺を｛（メ
ッシュの目開き８＋メッシュ繊維の直径９）｝×Ｎ（但
しＮは認識マークの大きさを示す１から始まる任意の整
数）とする四辺形とし、この四辺形にバイアス張りスク
リーンのバイアス角５に等しい傾きを与える。直接法に
よるメッシュ・スクリーン製版は、該認識マークを描い
た原板を直にバイアス張りスクリーンに重ね合わせて写
真焼き付けし、メッシュ上に認識マークの開口１０を有
するスクリーンを製版する。間接法によるメッシュ・ス
クリーン製版は、写真製版によって予め作成した上記の
認識マークの開口をもつ乳剤シートとメッシュ・スクリ
ーンを張り合わせ製版する。図２は直接法の本発明に関
係する部分を示し、間接法の図示は同様なものであるた
め割愛する。

【０００９】次に本発明によるメッシュ・スクリーン製
版の特徴とする部分と、これを用いた認識マークの形成
について図３及び図４を用いて説明する。図３は直接法
を示し、間接法については同様なものであり割愛する。
図３−１は本発明による直接法のメッシュ・スクリーン
製版と、これにより形成する認識マークを示す。同図に
おいて、該認識マークをもつ原板１１と感光乳剤１２を
塗布したバイアス張りスクリーン１を重ねて露光する際
に、原板１１に描かれた認識マークの各辺１３をメッシ
ュの目開き８の中央に置く目合わせを行う。この目合わ
せによって写真製版された認識マーク７は、メッシュの
目開き８の中央に認識マークの開口１０の各辺が位置す
る。このバイアス張りスクリーン１に印刷のペーストを
塗布し、スキージを摺動することでペーストは認識マー
クの開口１０を透過し、被印刷材１４の表面に転写され
る。ペーストの形成する認識マーク１５には、原板に描
かれた認識マークの各辺１３とメッシュ繊維４の縦糸及
び横糸の重なりにより生じる誤差は無く、原画のもつ認
識マークの寸法を忠実に転写することができる。

【００１０】図３−２に従来の方法による直接法のメッ
シュ・スクリーン製版とこれによる認識マークの形成を
示す。従来の方法は、原板１１に描かれた認識マークの
各辺１３をメッシュの目開き８の中央に置く目合わせを
行うことはなく、図３−２は認識マークの各辺１３がメ
ッシュ繊維４の縦糸及び横糸の真上に位置する事例を示
す。従来の方法による認識マークの開口１００はメッシ
ュの繊維４に遮られることになり、従来の方法で転写し
た認識マーク１５０はメッシュ繊維４の直径分９だけ幅
の狭いものとなる。

【００１１】図４−１は本発明による認識マークの形成
を示し、図４−２は従来の方法による認識マークの形成
を示す。図４−１ａは本発明によるメッシュ・スクリー
ンを示し、認識マークとメッシュ繊維の目合わせを行っ
た認識マークの開口１０をもつ。図４−２ａは目合わせ
を行わない従来の方法によるメッシュ・スクリーンであ
り、認識マークの辺とメッシュ繊維が斜めに交差する認
識マークの開口１００を図示する。図４−２ａには縦横
のメッシュ繊維と認識マークの一辺に囲まれた狭隘な部
分ｚ（４カ所）が存在する。この部分はペーストの抜け
が悪く、スクリーンを透過するペーストの量はスキージ
速度やペーストの粘性等の先述した印刷条件の微小な変
化に影響され不安定なものになる。図４−１ｂと図４−
２ｂは上記二者のメッシュ・スクリーンを用いて印刷し
た認識マークの転写直後の状態を示し、ペーストはメッ
シュ繊維により島状に分断したものとなる。図４−２ｂ
に示す従来のメッシュ・スクリーンによる転写状態にお
いて、上述した図４−２ａのｚ部はペースト量が不足し
この部分が欠落した転写を示すものである。転写の後、
島状に分断した認識マークはペーストのもつ流動性によ
り結合し、図４−１ｃ及び図４−２ｃに示す認識マーク
を被印刷物上に形成する。

【００１２】図４−１ｃは本発明により形成する認識マ
ークを示し、図４−１ａのメッシュ・スクリーン上の形
状を忠実に再現し、先述した印刷の諸条件の微細な変化
による影響は少なく安定した印刷の持続を可能にする。
図４−２ｃは従来の方法により形成する認識マークであ
り、印刷条件の微細な変化による影響を受け易く、図４
−２ａのメッシュ・スクリーン上の形状とは異なるもの
になり、安定した認識マークの形成を期待することは困
難になる。

【００１３】以上、本発明について実施の形態を詳述し
たが、本発明はこの記述範囲に限定されるものではな
い。

【００１４】

【発明の効果】実施の形態を示したとおり、本発明によ
るメッシュ・スクリーン印刷により良好な画質を繰り返
し再現する認識マークの形成を可能とし、パターン認識
による認識率の向上を図ることができ認識マークを用い
る自動機械等の生産性の改善に寄与することになる。

【００１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す全般図である。

【図２】本発明の一実施形態を示す全般図の一部を拡大
した図である。

【図３】本発明の一実施形態に関し、メッシュ・スクリ
ーン製版の特徴となる部分を示す図である。

【図４】本発明の一実施形態に関し、認識マークの形成
を説明する図である。

【符号の説明】

１ バイアス張りメッシュ・スクリーン ２ スクリーン枠 ３ メッシュ ４ メッシュ繊維（縦糸及び横糸） ５ バイアス角 ６ 印刷の主体 ７ 認識マーク ８ メッシュの目開き ９ メッシュ繊維の直径 １０ 認識マークの開口 １１ 原板 １２ 感光乳剤 １３ 認識マークの各辺 １４ 被印刷材 １５ ペーストの形成する認識マーク １００ 従来の方法による認識マークの開口 １５０ 従来の方法で転写した認識マーク

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年３月２２日（２０００．３．２
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 認識マーク及びバイアス張りメッシュ
・スクリーン

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷の技
術分野に属し、詳しくは認識マーク及びメッシュ・スク
リーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板やハイブリットＩＣの自
動機械を用いたワイヤボンディング等の位置決めは、基
板上に基準となる位置を定め、ここを原点としてボンデ
ィング等の位置を決めている。この基準位置は、既に印
刷及び焼成されている回路パターン等の特徴のある部位
（例えばコーナー部分等）を利用する方法と、原板に印
刷の主体と基準位置を示す認識マークを描き一括して印
刷及び焼成する方法がある。

【０００３】この様な基準位置の認識は、光電変換素子
のカメラにより捉えた基準位置の画像データをパターン
認識することにより行われる。このため基準位置には、
特徴のある形状を良好な画質で維持する印刷の再現性が
強く求められることになる。

【０００４】ここで基準位置を被印刷材に形成する際に
用いるメッシュ・スクリーンの一般的な製版方法につい
て概観する。メッシュ・スクリーンはステンレススチー
ルの細線あるいはポリエステル等の化学合成のモノフィ
ラメント繊維を縦糸と横糸にして製織し、このメッシュ
を軽合金製の枠に張ったもので有る。このメッシュ・ス
クリーン上に所定の表示を行う製版には、直接法と間接
法の二通りの方法がある。

【０００５】直接法による製版は、メッシュ・スクリー
ンに感光乳剤を直接塗布して感光膜を作り、これに回路
パターンや認識マークを描画した原板を重ねて露光し、
この後現像する。現像の水洗い工程により描画部分の感
光乳剤が抜け落ちメッシュの繊維が露出し、所要のメッ
シュ・スクリーンが製版される。

【０００６】間接法による製版は、回路パターンや認識
マークを描いた原画を感光乳剤を塗布したマイラーシー
トに写真焼付けし、現像の水洗いにより描画部分だけを
抜け落とす。次にこのマイラーシートをメッシュ・スク
リーンに張り付け、乾燥の後マイラーシートを剥離す
る。メッシュ・スクリーンには描画部分が抜けてメッシ
ュの繊維が露出し凝固した乳剤の膜が生成し、所要のメ
ッシュ・スクリーンが製版される。

【０００７】然しながらメッシュ・スクリーンを用いた
厚膜印刷による認識マーク等の基準位置の形成は、スク
リーンの目の粗さ、印刷に用いるペーストの粘性と成分
の均一性、スキージの摺動速度と圧力等に影響を受ける
ため、良好な画質を繰り返し再現することは困難とされ
ている。基準位置を示す表示に生じる画質の変化と再現
性の乱れは基準位置の認識率を低め、自動機械による量
産工程に多くの狂いを与えることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、メッシュ・
スクリーン印刷による良好な画質を繰り返し再現する認
識マークを得ることを課題とし、これによりメッシュ・
スクリーン印刷による認識マークの認識率を改善するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】良好な画質を繰り返し再
現する本発明による認識マークは、ワークエリアを電子
カメラで撮像し、該ワークエリア内のボンディング位置
等を計測する際に用いる基準位置を示す認識マークにお
いて、メッシュ・スクリーン印刷により形成した四辺形
の認識マークであり、バイアス角を有するメッシュ・ス
クリーンの縦糸と横糸に対して各辺を平行に配置し形成
したことを特徴とする。

【００１０】さらに前記認識マークにおいて、四辺形の
一辺の長さを｛（メッシュの目開き＋メッシュ繊維の直
径）×Ｎ｝ （但しＮは１から始まる任意の整数）とす
ることを特徴とする。

【００１１】前記認識マークの形成に用いるメッシュ・
スクリーンは直接法により製版したバイアス張りメッシ
ュ・スクリーンであって、該認識マークの描かれた原板
をメッシュ・スクリーン上に配置し、原板に描かれた該
認識マークの各辺をメッシュ・スクリーンの互いに隣接
する縦糸及び互いに隣接する横糸の中央に置いて原板と
メッシュ・スクリーンを重ね合わせ露光し写真製版した
ことを特徴とする。

【００１２】前記認識マークの形成に用いるメッシュ・
スクリーンは間接法により製版したバイアス張りメッシ
ュ・スクリーンであって、写真製版によって予め作成し
た該認識マークの開口をもつ乳剤シートをメッシュ・ス
クリーン上に配置し、前記乳剤シート上の該認識マーク
の各辺をメッシュ・スクリーンの互いに隣接する縦糸及
び互いに隣接する横糸の中央に置いて張り合わせたこと
を特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１乃至図４を用いて本発明の一
実施の形態を説明する。初めに図１乃至図２により本発
明による認識マークの特徴と、該認識マークを厚膜印刷
する本発明のバイアス張りメッシュ・スクリーンについ
て述べる。次いで図３により、該認識マークをバイアス
張りメッシュ・スクリーンに形成した製版について述べ
る。最後に図４を用い、本発明のバイアス張りメッシュ
・スクリーンを用いて厚膜印刷する、本発明の特徴的な
認識マーク形成について述べる。

【００１４】図１は本発明の認識マークを製版したバイ
アス張りメッシュ・スクリーンの全体図を示し、図２は
図１の認識マーク付近を拡大した図である。スクリーン
枠に張ったメッシュには、メッシュ繊維をスクリーンの
枠に平行に張ったものと、例えば２５°又は３５°とい
ったバイアス角を与えて張ったものがある。平行張りス
クリーンは枠外の切り落としの部分が少なくコスト的に
有利ではあるが次の如き不利な面があり、認識マークの
良好な画質と再現性を課題とする本発明は、バイアス張
りスクリーンの使用を要件としている。

【００１５】・印刷の主体がスクリーン枠と平行または
直行する線分の多い回路パターン等では、印刷の主体と
スクリーン繊維の縦糸または横糸が平行し重なる部分に
繊維の直径分だけ印刷の幅に誤差を生じる。・スクリー
ン面にペーストを塗布してスキージを摺動する印刷の際
に、スキージの摺動方向と直行するスクリーン繊維の摩
耗が大きく、スクリーンの耐摩耗性において不利であ
る。

【００１６】図１に示す如くバイアス張りスクリーン１
は、スクリーン枠２とこれに張られたメッシュ３から成
り、互いに交差する縦糸及び横糸のメッシュ繊維４はバ
イアス角５をもっている。直接法及び間接法ともにメッ
シュ・スクリーン製版に用いる原板には、回路パターン
等の印刷の主体６と基準位置を示す認識マーク７を一括
して表示している。原板に示す認識マーク７の形状は、
図２の如く一辺を｛（メッシュの目開き８＋メッシュ繊
維の直径９）｝×Ｎ（但しＮは認識マークの大きさを示
す１から始まる任意の整数）とする四辺形であり、この
四辺形にバイアス張りスクリーンのバイアス角５に等し
い傾きを与えている。

【００１７】直接法によるメッシュ・スクリーン製版
は、前記認識マークを描いた原板とバイアス張りスクリ
ーンを重ね合わせて写真焼き付けし、メッシュ上に認識
マークの開口１０を有するスクリーンを製版する。

【００１８】間接法によるメッシュ・スクリーン製版
は、写真製版によって予め作成した前記認識マークの開
口をもつ乳剤シートとバイアス張りメッシュ・スクリー
ンを張り合わせ製版する。

【００１９】次に該認識マークを有する本発明のバイア
ス張りメッシュ・スクリーンについて、製版の特徴とす
る部分を図３に示す。なお図３は直接法を示し、間接法
については同様なものであり割愛する。

【００２０】図３−１において、該認識マークをもつ原
板１１と感光乳剤１２を塗布したバイアス張りスクリー
ン１を重ねて露光する際に、原板１１に描かれた認識マ
ークの各辺１３をメッシュの目開き８の中央に置く目合
わせを行う。この目合わせによって写真製版された認識
マーク７は、メッシュの目開き８の中央に認識マークの
開口１０の各辺が位置する。

【００２１】このバイアス張りスクリーン１に印刷のペ
ーストを塗布し、スキージを摺動することでペーストは
認識マークの開口１０を透過し、被印刷材１４の表面に
転写される。ペーストの形成する認識マーク１５には、
原板に描かれた認識マークの各辺１３とメッシュ繊維４
の縦糸及び横糸の重なりにより生じる誤差は無く、原画
のもつ認識マークの寸法を忠実に転写することができ
る。

【００２２】図３−２に従来の方法による直接法のメッ
シュ・スクリーンと、これにより形成した認識マークを
示す。従来の方法では、原板１１に描かれた認識マーク
の各辺１３をメッシュの目開き８の中央に置く目合わせ
は困難であり、図３−２は認識マークの各辺１３がメッ
シュ繊維４の縦糸及び横糸の真上に位置した場合を示
す。従来の方法による認識マークの開口１００はメッシ
ュの繊維４に遮られることになり、この方法で転写した
認識マーク１５０はメッシュ繊維４の直径分９だけ幅の
狭いものとなる。

【００２３】図４は、本発明によるバイアス張りメッシ
ュ・スクリーンを用いて被印刷材に厚膜印刷した認識マ
ークの形成（図４−１ａ乃至図４−１ｂ）と、従来の方
法により製版したメッシュ・スクリーンを用いて被印刷
材に厚膜印刷した認識マークの形成（図４−２ａ乃至図
４−２ｂ）とを比較した図である。

【００２４】図４−１ａは、製版時に原板の認識マーク
とメッシュ繊維の目合わせを行ったメッシュ・スクリー
ンに形成された認識マークの開口１０を示す。図４−２
ａは、製版時に原板の認識マークとメッシュ繊維の目合
わせを行わないメッシュ・スクリーンに形成された認識
マークの開口１００を示す。

【００２５】図４−２ａには縦横のメッシュ繊維と認識
マークの一辺に囲まれた狭隘な部分ｚ（４カ所）が存在
する。この部分はペーストの抜けが悪く、スクリーンを
透過するペーストの量はスキージ速度やペーストの粘性
等の印刷条件の微小な変化に影響され不安定なものにな
る。

【００２６】図４−１ｂと図４−２ｂは前記図４−１ａ
と図４−２ａのメッシュ・スクリーンを用いて厚膜印刷
した認識マークの転写直後の状態を示し、ペーストはメ
ッシュ繊維により島状に分断したものとなる。従来のメ
ッシュ・スクリーンによる転写では図４−２ａのｚ部は
ペースト量が不足し、この部分が欠落した転写（図４−
２ｂ）になる。

【００２７】転写の後、島状に分断したペーストは、ペ
ーストのもつ流動性により結合し、図４−１ｃ及び図４
−２ｃに示す認識マークが被印刷材の上に形成される。

【００２８】図４−１ｃは本発明にる認識マークを示
し、図４−１ａのメッシュ・スクリーン上の形状を忠実
に再現し、先述した印刷の諸条件の微細な変化による影
響は少なく安定した印刷の持続を可能にする。

【００２９】図４−２ｃは従来の方法にる認識マークで
あり、印刷条件の微細な変化による影響を受け易く、図
４−２ａのメッシュ・スクリーン上の形状とは異なるも
のになり、安定した認識マークの形成を期待することは
困難になる。

【００３０】以上、本発明について実施の形態を詳述し
たが、本発明はこの記述範囲に限定されるものではな
い。

【００３１】

【発明の効果】実施の形態を示したとおり、本発明によ
るメッシュ・スクリーン印刷により良好な画質を繰り返
し再現する認識マークの形成を可能とし、パターン認識
による認識率の向上を図ることができ認識マークを用い
る自動機械等の生産性の改善に寄与することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す全体図である。

【図２】本発明の図１の一部を拡大した図である。

【図３】本発明の一実施の形態に関し、メッシュ・スク
リーン製版の特徴となる部分を示す図である。

【図４】本発明の一実施の形態に関し、認識マークの形
成を説明する図である。

【符号の説明】 １ バイアス張りメッシュ・スクリーン ２ スクリーン枠 ３ メッシュ ４ メッシュ繊維（縦糸及び横糸） ５ バイアス角 ６ 印刷の主体 ７ 認識マーク ８ メッシュの目開き ９ メッシュ繊維の直径 １０ 認識マークの開口 １１ 原板 １２ 感光乳剤 １３ 認識マークの各辺 １４ 被印刷材 １５ ペーストの形成する認識マーク １００ 従来の方法による認識マークの開口 １５０ 従来の方法で転写した認識マーク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークエリアを電子カメラで撮像し、該ワ
   ークエリア内のボンディング位置等を計測する際に用い
   る基準位置を示す認識マークにおいて、 メッシュ・スクリーン印刷により形成する認識マークで
   あり、バイアス角を有するメッシュ・スクリーンの縦糸
   と横糸に対して各辺を平行にする四辺形の形成を特徴と
   する認識マーク。
2. 【請求項２】請求項１において、四辺形の一辺の長さを
   ｛（メッシュの目開き＋メッシュ繊維の直径）×Ｎ｝
   （但しＮは１から始まる任意の整数）とすることを特徴
   とする認識マーク。
3. 【請求項３】上記認識マークを有する直接法によるスク
   リーン製版において、該認識マークをもつ製版の原板と
   感光乳剤を塗布したメッシュ・スクリーンを重ね合わせ
   露光する工程に際して、原板に描かれた該認識マークの
   各辺を、メッシュ・スクリーンの互いに隣接する縦糸及
   び互いに隣接する横糸の中央に置いて原板とメッシュ・
   スクリーンを重ね合わせ露光する写真製版の認識マーク
   を有することを特徴とするバイアス張りメッシュ・スク
   リーン。
4. 【請求項４】上記認識マークを有する間接法によるスク
   リーン製版において、写真製版によって予め作成した該
   認識マークの開口をもつ乳剤シートとメッシュ・スクリ
   ーンの張り合わせを、乳剤シート上の該認識マークの各
   辺をメッシュ・スクリーンの互いに隣接する縦糸及び互
   いに隣接する横糸の中央に置いて張り合わせるスクリー
   ン製版の認識マークを有することを特徴とするバイアス
   張りメッシュ・スクリーン。