JP2000347454A - トナー及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐オフセット性及びＯＨＰ透明性に優れ、不
快なギラツキのない高画質が得られるトナー及びそれを
用いた画像形成方法の提供。 【解決手段】 少なくとも、結着樹脂、着色剤、及びワ
ックスを含有するトナーにおいて、該トナーのＴＨＦ可
溶分におけるゲルパーミエーションクロマトグラフィー
による、数平均分子量が２５００〜５５００、重量平均
分子量が１３０００〜２５０００、ピーク分子量が５０
００〜１５０００、分子量１０⁵以上の成分が１０重量
％以下、分子量１０⁴以上の成分が３０〜７０重量％で
あり、前記ワックスのＤＳＣ吸熱ピークが５０〜１２０
℃であることを特徴とするトナーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法等に用いられるトナー、及びそれを
用いた画像形成方法に関し、特に熱定着方式を採用して
いる複写機、プリンター等に好適に用いられるトナー、
及びそれを用いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やレーザービームプリンタ
等において画像を形成する場合、一般にカールソン法が
用いられている。従来の画像形成方法は、光学的手段に
よって感光体上に形成された静電潜像は現像工程で現像
された後、転写工程で記録紙等の記録媒体に転写され、
次に定着工程で一般に熱と圧力により記録紙等の記録媒
体に定着される。そして、上記感光体は繰り返し使用す
るため、転写後に感光体上に残る残存トナーを取り除く
必要があり、クリーニング装置が設置されている。

【０００３】この静電潜像の現像に用いられる現像方式
は、トナーだけを用いる一成分現像法、トナー及びキャ
リアを用いる二成分現像法があるが、二成分現像法にお
ける二成分現像剤では、トナーとキャリアとを撹拌する
ことによってトナーを摩擦帯電させているため、キャリ
アの特性、撹拌条件を選定することによって、トナーの
摩擦帯電量を相当程度制御でき、画像品質の信頼性が高
く優れている。

【０００４】また、トナー像を定着する方式としては、
加熱ローラーや加熱フィルムによる接触加熱定着方式が
あるが、熱効率がよく高速定着が可能であることから広
く用いられている。この定着方式の問題として、加熱部
材表面と溶融状態のトナー像が加圧下で接触するため、
トナー像の一部が加熱ローラーに付着し、付着したトナ
ーが再転写して複写画像を汚染する、所謂オフセット現
象が発生することがある。この現象を防止することを目
的に、加熱部材表面をトナーに対する離型性に優れたシ
リコーンゴムやフッ素樹脂で形成し、更にその表面にシ
リコーンオイル等の離型性液体を供給する方法がとられ
ている。この方法は、トナーのオフセット現象を防止す
る点では極めて有効であるが、前記離型性液体を供給す
るための装置が必要になる等の問題がある。これは、小
型化、軽量化と逆の方向であり、また、前記離型性液体
が加熱されて蒸発し不快臭を与えることや、機内の汚染
を生じることがある。また、プリント上にオイルが残存
し、手で触った感触にベタツキがあり不快感を生じるこ
とがある。

【０００５】このような問題を改善するために、トナー
樹脂成分の分子量分布を規定する方法（特開平３‐３９
９７１号、同５−１５８２８２号、同１０−０６３０３
５号、同１０−２０７１２６号、同１０−２５４１７３
号、同１０−２２８１３１号公報）、トナーの粘度を限
定する方法（特開平１−１３３０６５号、同２−１６１
４６６号、同２−１０００５９号、同３−２２９２６５
号公報）、トナーに離型性のある樹脂等のワックスを含
有させる方法（特公昭５２―３３０４号公報）、ワック
スの溶融粘度を限定する方法（特開平３−２６０６５９
号、同３−１２２６６０号公報）、ワックスドメインの
径とワックスのトナー表面での存在率を限定する方法
（特開平７−８４３９８号公報）、ワックスドメイン形
状を限定する方法（特開平６−１６１１４５号公報）等
が提案されている。

【０００６】また、加熱フィルムによる加熱定着方式に
ついては、やはりより安定な定着性、省エネルギーの観
点から様々な提案がなされている。例えば、オフセット
現象をより抑制することを目的にトナーの構成成分であ
る結着樹脂、離型剤の粘度を限定する方法（特開平３−
１２２６６１号公報）が提案されている。このように定
着性に対する様々な提案がされてきている。

【０００７】特に、耐オフセット性とＯＨＰ透明性の両
立は、非常に困難を要する課題であり、耐オフセット性
を重視して単純にトナーの結着樹脂の高分子量化を図っ
ても、ＯＨＰ透明性が劣り黒ずんだ画像になってしま
う。従来、上記のごとく多くの改善の提案がなされてき
たが、これらはそのトナーの定着特性を十分に解決した
といえず、満足のいくものとなっていないのが現状であ
る。また、従来のカラートナーでは定着時にオイル供給
をしながら使用され、比較的低粘度の結着樹脂が使用さ
れていたが、低粘度ゆえの画像のギラツキが不快感を与
えることがあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける問題を解決し、以下の目的を達成することを課題
とする。即ち、本発明は、耐オフセット性及びＯＨＰ透
明性に優れ、不快なギラツキのない高画質が得られるト
ナー及びそれを用いた画像形成方法を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ 少なくとも、結着樹脂、着色剤、及びワックス
を含有するトナーにおいて、該トナーのＴＨＦ可溶分に
おけるゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
る、数平均分子量が２５００〜５５００、重量平均分子
量が１３０００〜２５０００、ピーク分子量が５０００
〜１５０００、分子量１０⁵以上の成分が１０重量％以
下、分子量１０⁴以上の成分が３０〜７０重量％であ
り、前記ワックスのＤＳＣ吸熱ピークが５０〜１２０℃
であることを特徴とするトナーである。 ＜２＞ 潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成工程
と、該潜像をトナーを用いて顕像化する現像工程と、前
記潜像担持体上に形成したトナー画像を被転写体上に転
写する転写工程と、該トナー画像を加熱部材を用いて該
被転写体上に加熱定着する定着工程とを有する画像形成
方法において、前記トナーが前記＜１＞に記載のトナー
であり、前記加熱部材が弾性層を有することを特徴とす
る画像形成方法である。

【００１０】更に、前記課題を解決するための手段は、
以下の態様が好ましい。 ＜３＞ 前記結着樹脂がポリエステル樹脂である前記＜
１＞に記載のトナーである。 ＜４＞ 前記トナーの表面に無機粉が添加されてなり、
該無機粉の総添加量が、トナー粒子に対して２〜６重量
％である前記＜１＞又は＜３＞に記載のトナーである。 ＜５＞ 前記加熱部材の少なくとも被転写体に接する方
の表面が、離型層を有する前記＜２＞に記載の画像形成
方法である。 ＜６＞ 前記離型層が、テトラフルオロエチレンとパー
フルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体、テトラ
フルオロエチレンとエチレンとの共重合体、又はテトラ
フルオロエチレンとヘキサフルオロエチレンとの共重合
体を含有する前記＜２＞又は＜５＞に記載の画像形成方
法である。 ＜７＞ 前記加熱部材が、２本のロールにより構成さ
れ、被転写体上のトナー画像に接する方のロール表面
が、もう一方のロール表面よりも大きく凹んでニップを
形成する前記＜２＞、＜５＞又は＜６＞に記載の画像形
成方法である。 ＜８＞ 前記加熱部材が、ロールとベルトとにより構成
され、被転写体上のトナー画像に接する方がロールであ
る前記＜２＞、＜５＞から＜７＞のいずれかに記載の画
像形成方法である。 ＜９＞ 前記ベルトを介し、ベルト内部から被転写体上
のトナー画像に接するロールへ圧力を与えて凹みを形成
する前記＜８＞に記載の画像形成方法である。 ＜１０＞ 前記加熱部材の表面温度が、トナーに含まれ
るワックスのＤＳＣ吸熱ピークにおける温度よりも３０
℃以上高い前記＜２＞、＜５＞から＜９＞のいずれかに
記載の画像形成方法である。 ＜１１＞ 前記加熱部材が、非画像部に温度コントロー
ルセンサーを有する＜２＞、＜５＞から＜１０＞のいず
れかに記載の画像形成方法である。 ＜１２＞ 前記トナーとして、黒トナー、イエロートナ
ー、マゼンタトナー、及びシアントナーを用いる前記＜
２＞、＜５＞から＜１１＞のいずれかに記載の画像形成
方法である。 ＜１３＞ 前記被転写体上のトナー画像が、マゼンタト
ナー又はシアントナーによる像、イエロートナーによる
像、黒トナーによる像を、この順に該被転写体上に積層
してなる前記＜１２＞に記載の画像形成方法である。 ＜１４＞ 前記トナーとして、イエロートナー、マゼン
タトナー、及びシアントナーを用い、前記被転写体上の
トナー画像が、マゼンタトナー又はシアントナーによる
像、イエロートナーによる像を、この順に該被転写体上
に積層してなる前記＜２＞、＜５＞から＜１１＞のいず
れかに記載の画像形成方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のトナーについて、
詳しく説明する。 ［トナー］本発明のトナーは、少なくとも、結着樹脂、
着色剤、及びワックスを含有し、更に必要に応じて、そ
の他の成分を含有してなる。

【００１２】本発明のトナーは、トナーのＴＨＦ（テト
ラヒドロフラン）可溶分におけるゲルパーミエーション
クロマトグラフィーによる、数平均分子量が２５００〜
５５００であり、好ましくは３０００〜５０００であ
り、より好ましくは３５００〜４５００である。該数平
均分子量が２５００より小さいと、トナー自体の機械的
強度が弱くなり、現像時攪拌された際に微粒化し、カブ
リ等が発生しやすくなる。また、定着画像強度が弱くな
り、画像を折り曲げた際にトナーの脱落が発生しやす
い。該数平均分子量が５５００より大きいと、定着後の
光沢性が低くなり、また、ＯＨＰ透過画像の彩度が低く
なってしまう。

【００１３】本発明のトナーは、トナーのＴＨＦ可溶分
におけるゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
る、重量平均分子量が１３０００〜２５０００であり、
好ましくは１５０００〜２３０００であり、より好まし
くは１６０００〜２００００である。該重量平均分子量
が１３０００より小さいと、定着時にオフセットが発生
しやすい。一方、該重量平均分子量が２５０００より大
きいと、定着後の光沢性が低くなり、また、ＯＨＰ透過
画像の彩度が低くなってしまう。

【００１４】本発明のトナーは、トナーのＴＨＦ可溶分
におけるゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
る、ピーク分子量（分子量分布における極大値）が５０
００〜１５０００であり、好ましくは７０００〜１５０
００であり、より好ましくは、８０００〜１４０００で
ある。該ピーク分子量が５０００より小さいと、定着時
にオフセットが発生しやすい。一方、該ピーク分子量が
１５０００より大きいと、定着後の光沢性が低くなり、
また、ＯＨＰ透過画像の彩度が低くなってしまう。メイ
ンとなるピーク分子量は上記範囲にあり、また、サブピ
ークあるいはショルダーが、他の範囲に存在していても
よい。

【００１５】本発明のトナーは、トナーのＴＨＦ可溶分
におけるゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
る、分子量１０⁵以上の成分が該トナーのＴＨＦ可溶分
に対して１０重量％以下であり、好ましくは５重量％以
下であり、より好ましくは３重量％以下であり、分子量
１０⁴以上の成分が該トナーのＴＨＦ可溶分に対して３
０〜７０重量％であり、好ましくは３５〜６５重量％で
あり、より好ましくは４０〜６０重量％である。該分子
量１０⁵以上の成分が１０重量％より多く、該分子量１
０⁴以上の成分が７０重量％より多いと、オフセット性
はよくなるが定着後の光沢性が低くなり、また、ＯＨＰ
透過画像の彩度が低くなってしまう。また、該分子量１
０⁴以上の成分が３０重量％より少ないとオフセット性
が劣る。これらの分子量分布は、それ単独で光沢性やＯ
ＨＰ透過画像の彩度、オフセット性に対して効果がある
が、全てを満足するには、上記範囲に制御しなければな
らない。

【００１６】本発明のトナーは、トナー中に含有される
ワックスのＤＳＣ吸熱ピークが５０〜１２０℃であり、
好ましくは６０〜１１５℃であり、より好ましくは７０
〜１１０℃である。該ワックスの示差走査熱量計により
測定されるＤＳＣ曲線での吸熱ピークが５０℃未満で
は、トナーブロッキング性が劣り、１２０℃を超える
と、低温時の加熱部材からの離型性が劣り、巻き付き、
オフセット等が発生する。

【００１７】本発明のトナーは、上記に規定する物性値
を総て満たすことにより初めて、耐オフセット性及びＯ
ＨＰ透明性に優れ、不快なギラツキのない高画質を得る
ことができる。上記に規定する物性値は、結着樹脂のモ
ノマー種や重合温度、重合時間等を調整することにより
制御することができる。

【００１８】（結着樹脂）本発明のトナーに使用される
結着樹脂としては、公知のものが使用される。前記結着
樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン
類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等の
モノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安
息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチ
レン脂肪族モノカルボン酸エステル、ビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等
のビニルエーテル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシ
ルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケト
ン等の単独重合体あるいは共重合体を例示することがで
きる。

【００１９】特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチ
レン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等が挙げられる。更に、ポリエステル、ポ
リウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミ
ド、変性ロジン、パラフィン、ワックス類が挙げられ
る。これらの中でも、特にポリエステル樹脂を結着樹脂
とした場合に、低温定着性、オフセット、ブロッキング
性に対し有効である。

【００２０】本発明に使用されるポリエステル樹脂とし
ては、ポリオール成分と酸成分とから重縮合により合成
される。前記ポリオール成分としては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，５−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノール−Ａ・エチ
レンオキサイド付加物、ビスフェノール−Ａ・プロピレ
ンオキサイド付加物等が挙げられる。前記酸成分として
は、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、コハク酸、ドデセニルコハク酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサントリカルボ
ン酸、１，５−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５，
７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレ
ントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン
酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシ
プロパンテトラメチレンカルボン酸及びそれらの無水物
が挙げられる。また、軟化点９０〜１５０℃、ガラス転
移点５５〜７５℃、酸価１〜４０、水酸基価５〜４０を
示す樹脂が特に好ましく使用される。

【００２１】（ワックス）本発明に用いられるワックス
としては、例えば、パラフィンワックス及びその誘導
体、モンタンワックス及びその誘導体、マイクロクリス
タリンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシ
ュワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及
びその誘導体等が挙げられる。誘導体とは、酸化物、ビ
ニルモノマーとの重合体、グラフト変性物を含む。この
他に、アルコール、脂肪酸、植物系ワックス、動物系ワ
ックス、鉱物系ワックス、エステルワックス、酸アミド
等も使用することができる。

【００２２】前記ワックスのトナーに対する添加量は、
１〜１０重量％が好ましく、３〜８重量％がより好まし
い。該添加量が１重量％より少ないと、十分な定着ラチ
チュード（トナーのオフセットなしに定着できる定着ロ
ール温度範囲）が得られないことがあり、１０重量％よ
り多いと、トナーから脱離して遊離するワックス量が増
えて、トナーの粉体流動性が悪化し、また、静電潜像を
形成する感光体表面に遊離ワックスが付着して、静電潜
像が正確に形成できなくなることがある。

【００２３】（着色剤）本発明のトナーに用いられる着
色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン、アニリ
ンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルト
ラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエ
ロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーン・オキサレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４
８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的な
ものとして例示することができる。

【００２４】また、顔料の水性ペースト及び結着樹脂を
樹脂の軟化点以上の温度で常圧にて混練しフラッシング
処理を施したフラッシング処理生成物、あるいは同じ着
色剤の乾燥顔料と結着樹脂とを加熱溶融して、高剪断力
を付与しながら、例えば、加熱型２本又は３本ロール等
の手段により、混合することによって調製した高濃度顔
料ペレットを用いてもよく、着色剤分散の観点からは、
後者が好ましい。

【００２５】前記着色剤の含有量は、前記結着樹脂１０
０重量部に対し０．５〜１５重量部が好ましく、１〜１
０重量部がより好ましい。該含有量が０．５重量部より
少ないと、着色力が弱くなることがある。一方、該含有
量が１５重量部より多いと、透明性が悪化することがあ
る。

【００２６】本発明のトナーは、前記着色剤の一部又は
総てに磁性粉末を用いることにより、磁性一成分現像剤
とすることができる。結着樹脂中に分散される磁性粉末
としては、公知の磁性体、例えば、鉄、コバルト、ニッ
ケル等の金属及びこれらの合金、Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃、コバルト添加酸化鉄等の金属酸化物、ＭｎＺｎフ
ェライト、ＮｉＺｎフェライト等の各種フェライト、マ
グネタイト、ヘマタイト等が使用でき、更にそれらの表
面をシランカップリング剤、チタネートカップリング剤
等の表面処理剤で処理したもの、あるいはポリマーコー
テイングしたもの等でもよい。前記磁性粉末の混合割合
は、トナー粒子に対して３０〜７０重量％が好ましく、
３５〜６５重量％がより好ましい。該磁性粉末が３０重
量％より少ない場合は、トナー担持体のマグネットによ
るトナーの拘束力が低下し、トナー飛散やカブリが発生
することがある。一方、該磁性粉末が７０重量％を超え
る場合は、画像濃度が低下することがある。また、これ
らの磁性粉末の平均粒径は、０．０５〜０．３５μｍ程
度のものが結着樹脂への分散性の観点で好ましい。

【００２７】（その他の成分）本発明のトナーは、前記
その他の成分として、内部添加剤として帯電を調整する
帯電制御剤、ワックス分散助剤等を含有することができ
る。更に、トナーの長期保存性、流動性、現像性、転写
性をより向上させるために、トナー表面に無機粉、樹脂
粉を単独又は併用して添加してもよい。前記無機粉とし
ては、例えば、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、
チタニア、酸化亜鉛、メタチタン酸化合物等が挙げられ
る。前記無機粉は、１種単独で用いてもよく、２種以上
を併用してもよく、該無機粉の総添加量は、トナー粒子
に対して２〜６重量％が好ましく、２．５〜５重量％が
より好ましい。前記樹脂粉としては、例えば、ＰＭＭ
Ａ、ナイロン、メラミン、ベンゾグアナミン、フッ素系
等の球状粒子、そして、塩化ビニリデン、脂肪酸金属塩
等の不定形粉末が挙げられる。前記樹脂粉の添加量は、
トナー粒子に対して０．１〜４重量％が好ましく、０．
５〜３重量％がより好ましい。また、それぞれの表面添
加粉末は、所望の表面処理を施して用いてもよい。

【００２８】本発明のトナー粒子は、体積平均粒径が約
３０μｍ以下であり、好ましくは３〜２０μｍであり、
より好ましくは５〜９μｍである。本発明のトナーは、
一成分現像方式、二成分現像方式のどちらで用いてもよ
いが、樹脂被覆キャリアと組み合わせた二成分現像方式
で用いるのが好ましい。キャリアとして樹脂被膜キャリ
アを使用することにより、トナーの小粒径化による帯電
の立ち上がりや帯電分布の悪化、及び帯電量の低下から
くる地汚れや濃度ムラを改善することができる。キャリ
アは、公知のキャリアであれば特に制限されるものでな
く、鉄粉系キャリア、フェライト系キャリア、表面コー
トフェライトキャリア等が使用できる。キャリアの粒径
は２０〜１００μｍ程度であり、好ましくは２５〜６０
μｍである。

【００２９】（トナーの製造方法）本発明のトナーの製
造方法としては、三本ロール型、一軸スクリュー型、二
軸スクリュー型、バンバリーミキサー型等による溶融混
練工程、機械式・衝撃式等による粉砕工程、遠心式・コ
アンダ効果式等による分級工程、Ｖブレンダー・ヘンシ
ェルミキサー・メカノフージョン等による外部添加剤混
合工程、２０〜２００μｍ目開きメッシュ等による篩分
工程等を経て製造する方法、湿式重合工程によりトナー
母体作製後に上記外部添加剤混合工程、篩分工程等を経
て製造する方法のいずれでもよい。

【００３０】［画像形成方法］次に、本発明の画像形成
方法について説明する。本発明の画像形成方法は、潜像
担持体上に潜像を形成する潜像形成工程と、該潜像をト
ナーを用いて顕像化する現像工程と、前記潜像担持体上
に形成したトナー画像を被転写体上に転写する転写工程
と、該トナー画像を加熱部材を用いて該被転写体上に加
熱定着する定着工程とを有する画像形成方法において、
前記トナーが前記本発明のトナーであり、前記加熱部材
が弾性層を有することを特徴とする。本発明の画像形成
方法によれば、前記本発明のトナーを用いているため、
耐オフセット性及びＯＨＰ透明性に優れ、不快なギラツ
キのない高画質を得ることができる。

【００３１】前記加熱部材における弾性層は、画質を向
上させる役割を有し、シリコーンゴムやフッ素系ゴム材
料等からなる。前記弾性層の厚みは、目的に応じて適宜
選択することができるが、０．５〜５．０ｍｍが好まし
い。

【００３２】前記加熱部材は、離型層を有することが好
ましい。該離型層は、トナーを付着させない目的で、ト
ナーに対して離型性の優れた材料、例えば、シリコーン
ゴムやフッ素系樹脂等で形成することが好ましい。該フ
ッ素系樹脂の具体例としては、例えば、テトラフルオロ
エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共
重合体、テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合
体、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロエチレン
との共重合体が好ましく挙げられる。前記離型層の厚み
は、目的に応じて適宜選択することができるが、１０〜
６０μｍが好ましい。

【００３３】この際、加熱部材に塗布されるシリコーン
オイル等の離型性液体は、限りなく少ないことが有効で
ある。該離型性液体は、定着ラチチュードに対しては有
効であるが、定着される被転写材に転移するため、ベト
ツキがあり、また、テープを貼れない、マジックで文字
を書き加えられない等の問題がある。これはＯＨＰにつ
いて顕著である。また、該離型性液体は、定着表面の荒
さをスムーズにできないため、ＯＨＰ透明性の低下の要
因にもなっている。前記本発明のトナーの構成では、十
分な定着ラチチュードを示すため、定着ロールに塗布さ
れるシリコーンオイル等の離型性液体はわずかでよい。
例えば、Ａ４用紙１枚当たりにつき１μｌ以下でよい。
この程度の範囲にあれば、前述の諸問題は実質上回避す
ることができる。尚、本発明のトナーの構成では、離型
性液体を塗布しなくても十分な定着ラチチュードを示す
ため、省スペース化を図るために離型性液体塗布機構を
取り除くこともできる。

【００３４】前記加熱部材が、２本のロールにより構成
されている場合、被転写体上のトナー像に接する方のロ
ール表面が、もう一方のロール表面よりも大きく凹んで
ニップを形成することが、前記被転写体のロールへの巻
き付きが発生し難く、好ましい。例えば、被転写体上の
トナー像に接する方のロールにおける弾性層の肉厚を２
ｍｍ、もう一方のロールにおける弾性層の肉厚を１ｍｍ
にする、あるいは同じ肉厚で弾性層の硬度を、被転写体
上のトナー像に接する方のロールを低く設定し荷重をか
けることにより達成することができる。この構成により
定着ロール通過直後の被転写体の排出方向が、被転写体
上のトナー像に接する方のロールから離れる方向とな
り、巻き付きが発生し難い。

【００３５】前記加熱部材が、１本のロールとベルトと
により構成され、被転写体上のトナー像に接する方がロ
ールであることが、ベルトの熱容量が小さいため消費電
力の観点から好ましい。該ベルトの材料は、テトラフル
オロエチレン、ポリイミド等の耐熱材料が好ましく、該
ベルトの層厚は２ｍｍ以下が好ましく、また、表面には
加熱部材と同等なフッ素系樹脂で被覆することが好まし
い。また、ベルトを介し、ベルト内部から加圧ロール等
で被転写体上のトナー像に接するロールへ圧力を与えて
凹みを形成させることにより、定着ロール通過直後の被
転写体の排出方向が、被転写体上のトナー像に接する方
のロールから離れる方向となり、巻き付きが発生し難く
好ましい。

【００３６】前記加熱部材の表面温度が、前記本発明の
トナーに含まれるワックスのＤＳＣ吸熱ピークにおける
温度よりも３０℃以上高いことが好ましく、５０℃以上
高いことがより好ましい。該表面温度が、該ワックスの
ＤＳＣ吸熱ピーク温度よりも３０℃以上高くないと、該
ワックスの離型効果を十分に発揮できなくなることがあ
る。

【００３７】前記加熱部材の温度コントロールセンサー
として熱電対等の接触型のタイプを使用する場合、従来
の離型性液体を多く塗布するタイプと異なり、本発明の
構成では加熱部材の表面が摩耗しやすいため、前記温度
コントロールセンサーの位置が画像部に存在すると画質
欠陥となるため、非画像部に設定することが好ましい。
この非画像部とは、用紙の通過しない部分とともに用紙
上にトナーが転写されない端部も含む。

【００３８】フルカラーでの画像形成時において黒トナ
ーを含まない場合、即ち、前記トナーとして、イエロー
トナー、マゼンタトナー、及びシアントナーを用い、前
記被転写体上のトナー画像が、マゼンタトナー又はシア
ントナーによる像、イエロートナーによる像を、この順
に該被転写体上に積層してなることが、イエローの透明
性が他色に比べ良好なため、高画質のプリントサンプル
を得ることができ好ましい。また、画像形成時に黒トナ
ーを含む場合、前記被転写体上のトナー画像が、マゼン
タトナー又はシアントナーによる像、イエロートナーに
よる像、黒トナーによる像を、この順に該被転写体上に
積層してなることが、黒で形成された文字がボケルこと
なく、高画質のプリントサンプルを得ることができ好ま
しい。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、
以下の実施例における「部」は、「重量部」を意味す
る。

【００４０】 （実施例１） ・ポリエステル樹脂 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８８部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡ・エチレンオキシド付加物／無水トリメリッ ト酸より得られたポリエステル：Ｔｇ＝６２℃、Ｍｎ＝５３２０、Ｍｗ＝２４５ ００、酸価＝１７、水酸基価＝３３） ・ポリエチレンワックス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ７部 （Ｐｏｌｙｗａｘ ７２５、東洋ペトロライト社製、ＤＳＣ吸熱ピーク１０２℃ ） 上記成分に、それぞれ下記顔料を配合した。黒顔料以外
は、上記ポリエステル樹脂とのフラッシング処理を施し
たものを使用した。 ・イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０） ・・・・・ ５部 ・マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２） ・・・・・・ ５部 ・シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３） ・・・・・・ ５部 ・黒顔料（カーボンブラック ＃２５Ｂ、三菱化学社製） ・・・・・ ５部

【００４１】上記混合物を予備混合した後、エクストリ
ューダーで混錬し、ジェットミルで粉砕した。コアンダ
効果式分級機で分級して各色の分級品を得た。各色のト
ナーの体積平均粒径は、イエロートナーが６．５μｍ、
マゼンタトナーが７．０μｍ、シアントナーが６．１μ
ｍ、黒トナーが８．０μｍであった。これらのトナー１
００部に対し、それぞれ疎水性酸化チタン（平均粒径３
０ｎｍ）１．０部、疎水性シリカ微粉末（平均粒径５０
ｎｍ）１．５部をヘンシェルミキサーで混合し、３８μ
ｍ目開きメッシュで篩分し、篩分後の各色のトナーを得
た。これらのトナーに、スチレン−メチルメタクリレー
ト共重合体で被覆された平均粒径４０μｍのフェライト
キャリアをトナー濃度８％になるように混合し、現像剤
を得た。

【００４２】定着加熱部材として、以下の定着ロールを
作製した。直径５０ｍｍのアルミパイプ表面に厚さ２ｍ
ｍのシリコーンゴムを施し弾性層を形成し、更にその上
にテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニ
ルエーテルとの共重合体で、厚み３０μｍにチュービン
グして離型層を形成し、被転写体上の未定着トナーに接
するロールとした。シリコーンゴムの厚さを１ｍｍに変
えた以外は、同様にしてもう一方のロールを作製した。
上記現像剤、定着加熱部材を、富士ゼロックス社製Ａ−
Ｃｏｌｏｒ ９３５複写機改造機に搭載して以下の評価
を行った。尚、定着加熱部材の温度コントロールセンサ
ーは、接触型熱電対タイプでその位置は、非通紙部に配
した。コントロール温度は、１３０〜２００℃まで可変
とし、定着ラチチュードテストを行った。この際の被転
写体上のトナー画像は、シアン、マゼンタ、イエロー、
黒の順に、被転写体上に積層した。

【００４３】 （実施例２） ・ポリエステル樹脂 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ８８部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡ・エチレンオキシド付加物／無水トリメリッ ト酸より得られたポリエステル：Ｔｇ＝６２℃、Ｍｎ＝４１００、Ｍｗ＝１６８ ００、酸価＝１７、水酸基価＝３３） ・カルナバワックス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ７部 （精製粒状カルナバワックス、東亜化成社製、ＤＳＣ吸熱ピーク８２℃） 上記成分に、それぞれ下記顔料を配合した。黒顔料以外
は、上記線状ポリエステル樹脂とのフラッシング処理を
施したものを使用した。 ・イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０） ・・・ １０部 ・マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１） ・・・・ ５部 ・シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３） ・・・・・ ５部 ・黒顔料（カーボンブラック ＃２５Ｂ、三菱化学社製） ・・・・ ５部 上記混合物を用いて、実施例１と同様にして各色のトナ
ーを作製し、更に現像剤を作製し、実施例１と同様にし
て以下の評価を行った。

【００４４】（実施例３）実施例１において、ポリエス
テル樹脂を下記ポリエステル樹脂に代えた以外は、実施
例１と同様にして、各色のトナーを作製し、更に現像剤
を作製し、実施例１と同様にして以下の評価を行った。 ・ポリエステル樹脂（テレフタル酸／ビスフェノールＡ
・エチレンオキシド付加物／シクロヘキサンジメタノー
ルより得られたポリエステル：Ｔｇ＝６０℃、Ｍｎ＝３
５００、Ｍｗ＝２００００、酸価＝７、水酸基価＝２
０）

【００４５】（実施例４）実施例１において、ポリエス
テル樹脂を下記ポリエステル樹脂に代えた以外は、実施
例１と同様にして、各色のトナーを作製し、更に現像剤
を作製し、実施例１と同様にして以下の評価を行った。 ・ポリエステル樹脂（テレフタル酸／ビスフェノールＡ
・エチレンオキシド付加物／シクロヘキサンジメタノー
ルより得られたポリエステル：Ｔｇ＝６０℃、Ｍｎ＝３
０００、Ｍｗ＝１９０００、酸価＝２７、水酸基価＝３
６）

【００４６】（実施例５）実施例１において、定着加熱
部材の被転写体上の未定着トナーと接しない方のロール
を、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビ
ニルエーテルとの共重合体（ＰＦＡ）を表面に有するポ
リイミドフィルムベルト（厚さ５００μｍ）に代え、厚
さ１ｍｍのシリコーンゴムを表面に施した直径１０ｍｍ
のロールを、前記ベルト内部から被転写体上の未定着ト
ナーと接するロールに押し当て、ニップを形成する定着
機構成とした以外は、実施例１と同様にして以下の評価
を行った。

【００４７】（比較例１）実施例１において、ポリエス
テル樹脂を下記ポリエステル樹脂に代えた以外は、実施
例１と同様にして、各色のトナーを作製し、更に現像剤
を作製し、実施例１と同様に、以下の評価を行った。 ・ポリエステル樹脂（テレフタル酸／ビスフェノールＡ
・エチレンオキシド付加物／無水トリメリット酸より得
られたポリエステル：Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝４０００、
Ｍｗ＝２１０００、酸価＝２２、水酸基価＝３０）

【００４８】（比較例２）実施例１において、ポリエス
テル樹脂を下記ポリエステル樹脂に代えた以外は、実施
例１と同様にして、各色のトナーを作製し、更に現像剤
を作製し、実施例１と同様にして以下の評価を行った。 ・ポリエステル樹脂（テレフタル酸／ビスフェノールＡ
・エチレンオキシド付加物／無水トリメリット酸より得
られたポリエステル：Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝２４００、
Ｍｗ＝１１０００、酸価＝２８、水酸基価＝３８）

【００４９】（比較例３）実施例１において、ポリエス
テル樹脂を下記ポリエステル樹脂に代えた以外は、実施
例１と同様にして、各色のトナーを作製し、更に現像剤
を作製し、実施例１と同様にして以下の評価を行った。 ・ポリエステル樹脂（テレフタル酸／ビスフェノールＡ
・エチレンオキシド付加物／無水トリメリット酸より得
られたポリエステル：Ｔｇ＝６８℃、Ｍｎ＝６１００、
Ｍｗ＝２８９００、酸価＝１５、水酸基価＝２９）

【００５０】（比較例４）実施例１において、ポリエス
テル樹脂を下記ポリエステル樹脂に代えた以外は、実施
例１と同様にして、各色のトナーを作製し、更に現像剤
を作製し、実施例１と同様にして以下の評価を行った。 ・ポリエステル樹脂（テレフタル酸／ビスフェノールＡ
・エチレンオキシド付加物／無水トリメリット酸より得
られたポリエステル：Ｔｇ＝６８℃、Ｍｎ＝５３５０、
Ｍｗ＝４５０００、酸価＝１８、水酸基価＝２４）

【００５１】＜トナーの分子量分布＞トナーのＴＨＦ可
溶分における分子量の測定は、以下の条件で行った。東
ソー（株）ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ，ＳＣ−８０２０、
カラム ＴＳＫ ｇｅｌ，Ｓｕｐｅｒ ＨＭ−Ｈ（６．
０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ×２）を使用し、溶離液として、
テトラヒドロフラン（純正化学、１級、安定剤入り）を
用い、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量１０μ
ｌ、温度調節４０℃、検出器ＲＩ、試料濃度０．５％の
条件下、検量線 Ａ−５００，Ｆ−１，Ｆ−１０，Ｆ−
８０，Ｆ−３８０，Ａ−２５００，Ｆ−４，Ｆ−４０，
Ｆ−１２８，Ｆ−７００の以上１０サンプルを用いた。
図１に、実施例２のトナーのＧＰＣ（ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー）チャートを示す。図１では、
例えば、ｌｏｇＭが４．００以上、即ち、分子量１０⁴
以上の成分が、トナーのＴＨＦ可溶分に対して約５５重
量％存在することを示している。尚、分子量３６０付近
にピークがあるが、これは溶離液由来のものであり、数
平均及び重量平均の分子量解析から除外した。このケー
スでは、分子量解析には、分子量４５０以上を対象とし
た。トナーのＴＨＦ可溶分におけるＧＰＣによる分子量
の測定結果を、表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】＜普通紙画像光沢度＞最低定着温度のとき
のサンプルで、ＫＫ村上色彩技術研究所 Ｍｏｄｅｌ
ＧＭ−２６Ｄ Ｆｏｒ７５°にて画像光沢度を測定し
た。用紙は、富士ゼロックス製Ｊ紙を使用し、赤、青、
緑の２次色の最大値を使用した。画像光沢度が４０未満
では、色再現性・質感の点で好ましくなく、７５より大
きいと画像にギラツキ感があり好ましくない。画像光沢
度が４０〜６０であると、実用上好ましいレベルであ
る。評価結果を表２に示す。

【００５４】＜ＯＨＰ透過性＞富士ゼロックス製ＯＨＰ
シートＶ５１６、富士ゼロックス製ＯＨＰ ＺＭ型のＯ
ＨＰ投影機を使用し、官能評価でにごりが観察されるも
のを×、観察されないものを○とした。評価結果を表２
に示す。

【００５５】＜オフセット＞富士ゼロックス製Ｊ紙を使
用し、オフセットの有無を目視で評価した。オフセット
の未発生のものを○、オフセットの発生しているものを
×、と評価した。評価結果を表２に示す。

【００５６】＜最低定着温度＞シアン、マゼンタ、イエ
ローの単色、及び赤、青、緑の２次色の全てにおいて、
ソリッド画像を折り曲げ、再度開いたときのトナーの脱
落程度を官能評価した。全色の脱落幅が０．５ｍｍ以下
となる温度を最低定着温度とした。最低定着温度は、１
６０℃以下であれば、実用上好ましいレベルである。評
価結果を表２に示す。

【００５７】＜定着ラチチュード＞最低定着温度からオ
フセット発生温度までを定着ラチチュードとした。定着
ラチチュードは、４０℃以上であれば、実用上好ましい
レベルである。評価結果を表２に示す。尚、シアン、マ
ゼンタ、イエロー、黒、それぞれのトナーの被転写体上
の乗り量は、全て０．５０ｍｇ／ｃｍ²とした。（２次
色の赤等は、マゼンタ、イエローそれぞれ０．５０ｍｇ
／ｃｍ²であり、合計１．０ｍｇ／ｃｍ²とし、他の２次
色も同様である。）

【００５８】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、耐オフセット性及びＯ
ＨＰ透明性に優れ、不快なギラツキのない高画質が得ら
れるトナー及びそれを用いた画像形成方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー）チャートを示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二宮 正伸 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 濱野 弘一 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 大石 かおり 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 田口 哲也 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 吉原 宏太郎 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA21 CA13 CA14 CA21 DA04 DA06 EA03 EA06 EA07 FB01 2H033 BA58 BB04 BB15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、結着樹脂、着色剤、及びワ
   ックスを含有するトナーにおいて、該トナーのＴＨＦ可
   溶分におけるゲルパーミエーションクロマトグラフィー
   による、数平均分子量が２５００〜５５００、重量平均
   分子量が１３０００〜２５０００、ピーク分子量が５０
   ００〜１５０００、分子量１０⁵以上の成分が１０重量
   ％以下、分子量１０⁴以上の成分が３０〜７０重量％で
   あり、前記ワックスのＤＳＣ吸熱ピークが５０〜１２０
   ℃であることを特徴とするトナー。
2. 【請求項２】 潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成
   工程と、該潜像をトナーを用いて顕像化する現像工程
   と、前記潜像担持体上に形成したトナー画像を被転写体
   上に転写する転写工程と、該トナー画像を加熱部材を用
   いて該被転写体上に加熱定着する定着工程とを有する画
   像形成方法において、前記トナーが請求項１に記載のト
   ナーであり、前記加熱部材が弾性層を有することを特徴
   とする画像形成方法。