JPH01133065A - 熱ロール定着用トナー - Google Patents
熱ロール定着用トナーInfo
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- JPH01133065A JPH01133065A JP62291627A JP29162787A JPH01133065A JP H01133065 A JPH01133065 A JP H01133065A JP 62291627 A JP62291627 A JP 62291627A JP 29162787 A JP29162787 A JP 29162787A JP H01133065 A JPH01133065 A JP H01133065A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は2画像担体上に形成した静電潜像若しくは磁気
潜像を可視顕像化する熱ロール定着用トナーに関するも
のであり、特に低温度かつ低圧力で定着が可能である熱
ロール定着用トナーに関するものである。
潜像を可視顕像化する熱ロール定着用トナーに関するも
のであり、特に低温度かつ低圧力で定着が可能である熱
ロール定着用トナーに関するものである。
従来3例えば電子写真装置における画像形成方法として
は9画像担体として感光体ドラムを使用し、コロナ帯電
手段等によって感光体ドラム表面を一様帯電させた後、
露光して感光体ドラム表面に静電荷像を形成し、現像剤
を使用して磁気ブラシ法等により顕像化し、記録部材上
に転写し、更に加熱定着する方法が最も一般的な方法で
ある。
は9画像担体として感光体ドラムを使用し、コロナ帯電
手段等によって感光体ドラム表面を一様帯電させた後、
露光して感光体ドラム表面に静電荷像を形成し、現像剤
を使用して磁気ブラシ法等により顕像化し、記録部材上
に転写し、更に加熱定着する方法が最も一般的な方法で
ある。
そして上記の定着温度は、150℃以上を必要とするも
のが大半である。
のが大半である。
近年、省電力およびウォーミングア、ブの短い複写機の
要請が強くなり、特に家庭用複写機が望まれる昨今にお
いては、商用低圧電源を使用する必要もあり、定着温度
の低い現像剤の出現が望まれている。このような定着温
度を下げるための手段としては、結合樹脂の平均分子量
を下げるかワックス等の低分子量物質を結合樹脂に混在
させて下げる等の方法がある。しかしこのような方法で
は、ブロッキングを起こして塊状となることがあり、ま
た現像剤がヒートロールによって融解された後、融解物
がヒートロールに一部残存するため。
要請が強くなり、特に家庭用複写機が望まれる昨今にお
いては、商用低圧電源を使用する必要もあり、定着温度
の低い現像剤の出現が望まれている。このような定着温
度を下げるための手段としては、結合樹脂の平均分子量
を下げるかワックス等の低分子量物質を結合樹脂に混在
させて下げる等の方法がある。しかしこのような方法で
は、ブロッキングを起こして塊状となることがあり、ま
た現像剤がヒートロールによって融解された後、融解物
がヒートロールに一部残存するため。
オフセントを生ずるという問題点がある。また従来の熱
ロール定着用のトナーは1分子量分布(重量平均分子量
/数平均分子量)の広い樹脂を使用してコールドオフセ
ットおよびホットオフセットを防止している。すなわち
オフセット防止のために、低温における溶融粘度が高く
、高温における溶融粘度が低い樹脂を使用している。従
って良好な定着性を得るために、140〜190℃の温
度を確保すると共に、1対の定着ロール間にl kg
/ cm程度の圧力を印加する必要がある。−万古電力
の点から定着温度を低くすると共に、定着時の紙しわ等
の発生を防止するために低い圧力で定着することが有利
であるが、従来のトナーではこれらの点を満足すること
ができないという問題点がある。
ロール定着用のトナーは1分子量分布(重量平均分子量
/数平均分子量)の広い樹脂を使用してコールドオフセ
ットおよびホットオフセットを防止している。すなわち
オフセット防止のために、低温における溶融粘度が高く
、高温における溶融粘度が低い樹脂を使用している。従
って良好な定着性を得るために、140〜190℃の温
度を確保すると共に、1対の定着ロール間にl kg
/ cm程度の圧力を印加する必要がある。−万古電力
の点から定着温度を低くすると共に、定着時の紙しわ等
の発生を防止するために低い圧力で定着することが有利
であるが、従来のトナーではこれらの点を満足すること
ができないという問題点がある。
本発明は、上記従来技術に存在する問題点を解決し、低
温度かつ低圧力で定着が可能である熱ロール定着用トナ
ーを提供することを目的とする。
温度かつ低圧力で定着が可能である熱ロール定着用トナ
ーを提供することを目的とする。
上記従来技術に存在する問題点を解決するため鋭意研究
の結果9本発明者等は、従来の結合樹脂と比して、高温
での溶融粘度はそれに近い値を有するが、低温での溶融
粘度をそれよりかなり下げた結合樹脂を用いることによ
り、低温度かつ低圧力で良好な定着が行なえることを見
出し1本発明に想到した。
の結果9本発明者等は、従来の結合樹脂と比して、高温
での溶融粘度はそれに近い値を有するが、低温での溶融
粘度をそれよりかなり下げた結合樹脂を用いることによ
り、低温度かつ低圧力で良好な定着が行なえることを見
出し1本発明に想到した。
すなわち8本発明の熱ロール定着用トナーは。
110℃における溶融粘度が5×104〜1×106ボ
イズの範囲で、かつ、120℃における溶融粘度が9×
104〜3X105ポイズの範囲である結合樹脂と1着
色剤とを含有することを特徴とする。
イズの範囲で、かつ、120℃における溶融粘度が9×
104〜3X105ポイズの範囲である結合樹脂と1着
色剤とを含有することを特徴とする。
トナー像を熱ロールにより定着する場合、結合樹脂とし
ては1次のような熱可塑性樹脂が用いられる。例えば、
スチレン類、ビニルエステル類。
ては1次のような熱可塑性樹脂が用いられる。例えば、
スチレン類、ビニルエステル類。
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類。
アクリロニトリル、メタクリ口ニトリル、アクリルアミ
ド、ビニールエーテル類、ビニルケトン類。
ド、ビニールエーテル類、ビニルケトン類。
N−ビニル化合物等の単量体を重合させたホモポリマー
もしくは、これら単量体を2種以上組合せて共重合させ
たコポリマーあるいは、それらの混合物が用いられる。
もしくは、これら単量体を2種以上組合せて共重合させ
たコポリマーあるいは、それらの混合物が用いられる。
また、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の非ビニル系
熱可塑性樹脂、あるいは前記の如きビニル系樹脂との混
合樹脂も用いられる。
熱可塑性樹脂、あるいは前記の如きビニル系樹脂との混
合樹脂も用いられる。
しかしながら従来は、前述したように、このような樹脂
の内でも、低温での溶融粘度が高くかつ高温での溶融粘
度が低いものを用いているので。
の内でも、低温での溶融粘度が高くかつ高温での溶融粘
度が低いものを用いているので。
低温度かつ低圧力での良好な定着という点では不十分で
あった。これに対して9本発明では、低温かつ低圧力で
熱ロール定着を行なった場合に良好な定着性を得るため
に、低温では低い溶融粘度を有し、かつ、ホットオフセ
ントを防止するために。
あった。これに対して9本発明では、低温かつ低圧力で
熱ロール定着を行なった場合に良好な定着性を得るため
に、低温では低い溶融粘度を有し、かつ、ホットオフセ
ントを防止するために。
高温では従来に近い溶融粘度を有する熱可塑性樹脂を用
いる。具体的には、110℃における溶融粘度を5×1
04〜lXl06ポイズの範囲とし5かつ。
いる。具体的には、110℃における溶融粘度を5×1
04〜lXl06ポイズの範囲とし5かつ。
120℃における溶融粘度を9×104〜3X105ポ
イズの範囲とする。これは、110°Cにおける溶融粘
度が5X105より小さいと、コールドオフセットを生
し易くなり、一方1×106 ポイズより大きいと低温
かつ低圧力での定着性が低下するからである。また12
0℃における溶融粘度が9×104ボイズより小さいと
、ホットオフセットを生じ易くなり、3×105ポイズ
より大きいと定着性が低下する。樹脂の溶融粘度は1例
えばスチレン−アクリル系共重合体の場合には、それの
重合過程で架橋反応を導入し、一部を架橋することによ
り調節することができる。
イズの範囲とする。これは、110°Cにおける溶融粘
度が5X105より小さいと、コールドオフセットを生
し易くなり、一方1×106 ポイズより大きいと低温
かつ低圧力での定着性が低下するからである。また12
0℃における溶融粘度が9×104ボイズより小さいと
、ホットオフセットを生じ易くなり、3×105ポイズ
より大きいと定着性が低下する。樹脂の溶融粘度は1例
えばスチレン−アクリル系共重合体の場合には、それの
重合過程で架橋反応を導入し、一部を架橋することによ
り調節することができる。
本発明においては、このような溶融粘度を有する熱可塑
性樹脂の内でも、スチレン系樹脂を用いることが好まし
い。オフセット防止の点から、このスチレン系樹脂の内
でも、スチレン成分を25%以上含有するものが望まし
い。また熱ロール定着の場合、スチレン系樹脂としては
、スチレン−アクリル系共重合体もしくはスチレン−ブ
タジェン系共重合体が多用されている。スチレン−ブタ
ジェン系共重合体は、オフセット防止効果は高いが。
性樹脂の内でも、スチレン系樹脂を用いることが好まし
い。オフセット防止の点から、このスチレン系樹脂の内
でも、スチレン成分を25%以上含有するものが望まし
い。また熱ロール定着の場合、スチレン系樹脂としては
、スチレン−アクリル系共重合体もしくはスチレン−ブ
タジェン系共重合体が多用されている。スチレン−ブタ
ジェン系共重合体は、オフセット防止効果は高いが。
粉砕が困難であり、生産性が低いので、粉砕法によりト
ナーを製造する場合にはスチレン−アクリル系共重合体
を用いることが好ましい。本発明においてスチレン−ア
クリル系共重合体を用いる場合は、上述した溶融粘度と
することならびに定着性および保存安定性の点から1重
量平均分子量(Mw)が16.OX 10’〜19.5
×104で、数平均分子it(Mn)が1.3×105
〜1.6×104であることが望ましい。Mw、Mn
が上記範囲より小さいと保存安定性が低下し、上記範囲
より大きいと定着性が低下する。このようなスチレン−
アクリル系共重合体を使用する場合は、オフセット防止
の点から、脂肪族樹脂に代表される離型剤を1〜10重
量%の範囲で含有せしめることが望ましい。好ましい離
型剤としては5重量平均分子量がlXl0’以下のポリ
オレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン等)が挙げ
られる。なお分子量は、GPC法(ゲル・パーメーショ
ン・クロマトグラフィー)により測定した値である。
ナーを製造する場合にはスチレン−アクリル系共重合体
を用いることが好ましい。本発明においてスチレン−ア
クリル系共重合体を用いる場合は、上述した溶融粘度と
することならびに定着性および保存安定性の点から1重
量平均分子量(Mw)が16.OX 10’〜19.5
×104で、数平均分子it(Mn)が1.3×105
〜1.6×104であることが望ましい。Mw、Mn
が上記範囲より小さいと保存安定性が低下し、上記範囲
より大きいと定着性が低下する。このようなスチレン−
アクリル系共重合体を使用する場合は、オフセット防止
の点から、脂肪族樹脂に代表される離型剤を1〜10重
量%の範囲で含有せしめることが望ましい。好ましい離
型剤としては5重量平均分子量がlXl0’以下のポリ
オレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン等)が挙げ
られる。なお分子量は、GPC法(ゲル・パーメーショ
ン・クロマトグラフィー)により測定した値である。
本発明のトナーは、上記樹脂の他に、必須成分としてカ
ーボンブラック、クロムイエロー、ローズベンガル、フ
タロシアニンブルー、アニリンブラック等の公知の着色
剤を含有する。更にニグロシン染料、トリフェニルメタ
ン系染料、含金属アブ染料等の荷電制御剤や疎水性シリ
カに代表される流動性改質剤等の公知のトナー用添加物
を含有することもできる。
ーボンブラック、クロムイエロー、ローズベンガル、フ
タロシアニンブルー、アニリンブラック等の公知の着色
剤を含有する。更にニグロシン染料、トリフェニルメタ
ン系染料、含金属アブ染料等の荷電制御剤や疎水性シリ
カに代表される流動性改質剤等の公知のトナー用添加物
を含有することもできる。
スチレンアクリル共重合体 86重量部(Mw
=18.6×1041104l、5×104)カーボン
ブラック 10重量部(三菱化成製
#44) 荷電制御剤 2重量部(オリエ
ント化学製 ボントロンE81)低分子量ポリプロピレ
ン 2重II(三洋化成製 ビスコール55
0 P )上記配合の原料をボールミルにより予備混合
し。
=18.6×1041104l、5×104)カーボン
ブラック 10重量部(三菱化成製
#44) 荷電制御剤 2重量部(オリエ
ント化学製 ボントロンE81)低分子量ポリプロピレ
ン 2重II(三洋化成製 ビスコール55
0 P )上記配合の原料をボールミルにより予備混合
し。
ニーダによって加熱溶融混練した後、冷却固化させ、シ
ェアド−、ル等で粉砕し2分級により平均粒径12μm
のトナーを作成した。なお比較のためにスチレンアクリ
ル共重合体としてMw=27.0×104 、 Mn=
3.3×104の樹脂を使用し、上記と同様にしてト
ナーを作成した。
ェアド−、ル等で粉砕し2分級により平均粒径12μm
のトナーを作成した。なお比較のためにスチレンアクリ
ル共重合体としてMw=27.0×104 、 Mn=
3.3×104の樹脂を使用し、上記と同様にしてト
ナーを作成した。
表は上記結合樹脂である両スチレンアクリル共重合体の
主な物理的性質を示し9図は同じく粘度と温度との関係
を示すものである。
主な物理的性質を示し9図は同じく粘度と温度との関係
を示すものである。
以下余白
なお表中のメルトインデックスは150℃。
2160g荷重の値であり2図における直線A、Bは各
々上記の実施例および比較例に対応するものである。こ
の場合において、粘度の測定には市販のフローテスター
(品性製作所製CFT −500)を使用し、プランジ
ャー面積led、ダイ直径11■、荷重20kgの条件
で測定した値である。
々上記の実施例および比較例に対応するものである。こ
の場合において、粘度の測定には市販のフローテスター
(品性製作所製CFT −500)を使用し、プランジ
ャー面積led、ダイ直径11■、荷重20kgの条件
で測定した値である。
図から明らかなように1本実施例の結合樹脂は110〜
125℃の低温度においても、比較例の結合樹脂よりも
溶融粘度が低く、定着性が良好である傾向を示している
。
125℃の低温度においても、比較例の結合樹脂よりも
溶融粘度が低く、定着性が良好である傾向を示している
。
次に上記実施例および比較例の各トナーとフェライトキ
ャリア(日立金属製KBN−100)とを、トナー濃度
が4重量%となるように混合して現像剤を調製し、市販
の複写機(小西六社製UBiX3000)により複写テ
ストを行なった。両現像剤共。
ャリア(日立金属製KBN−100)とを、トナー濃度
が4重量%となるように混合して現像剤を調製し、市販
の複写機(小西六社製UBiX3000)により複写テ
ストを行なった。両現像剤共。
濃度1.3の良好な画像を形成すると共に、定着性およ
び耐オフセット性も良好であった。但し、比較例による
トナーを使用した場合には、定着温度160℃、定着圧
力1 kg / cmを必要とした。これに対して本実
施例のトナーを使用した場合には、定着温度140°C
1定着圧力0.5kg/cmで良好な定着を行なうこと
ができることを確認した。
び耐オフセット性も良好であった。但し、比較例による
トナーを使用した場合には、定着温度160℃、定着圧
力1 kg / cmを必要とした。これに対して本実
施例のトナーを使用した場合には、定着温度140°C
1定着圧力0.5kg/cmで良好な定着を行なうこと
ができることを確認した。
本実施例においては、非磁性トナーとキャリアとの混合
体である二成分系の現像剤の場合について記述したが、
F6i性粉を含有させた一成分系の現像剤、更にほこの
一成分系の現像剤とキャリアとを混合させて使用する場
合においても、上記と同様の作用を期待できる。また静
電潜像のみならず。
体である二成分系の現像剤の場合について記述したが、
F6i性粉を含有させた一成分系の現像剤、更にほこの
一成分系の現像剤とキャリアとを混合させて使用する場
合においても、上記と同様の作用を期待できる。また静
電潜像のみならず。
例えば磁気ドラム上に形成した磁気潜像の顕像。
定着にも使用できる。
本発明は3以上記述のような構成および作用であるから
、従来のトナーよりも低い定着温度および低い圧力で定
着し得るという効果がある。従って省電力となるのみな
らず、ウオーミングアンプ時間を著しく短縮することが
でき、事務能率の向上に貢献するところ大である。
、従来のトナーよりも低い定着温度および低い圧力で定
着し得るという効果がある。従って省電力となるのみな
らず、ウオーミングアンプ時間を著しく短縮することが
でき、事務能率の向上に貢献するところ大である。
図は結合樹脂の粘度と温度との関係を示す図である。
Claims (3)
- (1)溶融粘度が110℃において5×10^5〜1×
10^6ポイズ、120℃において9×10^4〜3×
10^5である結合樹脂と着色剤を含有することを特徴
とする熱ロール定着用トナー。 - (2)結合樹脂として重量平均分子量Mwが16.0×
10^4〜19.5×10^4、数平均分子量Mnが1
.3×10^4〜1.6×10^4であるスチレン−ア
クリル系共重合体を使用する特許請求の範囲第1項記載
の熱ロール定着用トナー。 - (3)トナー中に重量平均分子量10,000以下の離
型性樹脂を1〜10重量%含有する特許請求の範囲第2
項記載の熱ロール定着用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291627A JPH01133065A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 熱ロール定着用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291627A JPH01133065A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 熱ロール定着用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133065A true JPH01133065A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17771405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291627A Pending JPH01133065A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 熱ロール定着用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01133065A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6020426A (en) * | 1996-11-01 | 2000-02-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Charge-transporting copolymer, method of forming charge-transporting copolymer, electrophotographic photosensitive body, and electrophotographic device |
| WO2000005626A1 (fr) * | 1998-07-22 | 2000-02-03 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Composition de liant pour toner et composition de toner destinee a l'electrophotographie |
| US6187489B1 (en) | 1999-03-16 | 2001-02-13 | Fuji Xerox Co., Ltd | Electrostatic latent image developing toner and image-forming process |
| US6203958B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-03-20 | Fuji Xerox Co., Ltd | Toner and method of image formation using the same |
| US6617088B2 (en) | 2000-05-22 | 2003-09-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developer and image forming method |
| US6929893B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-08-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic image dry toner composition, developer for developing electrostatic latent image and image forming method |
| US7026085B2 (en) | 2003-03-20 | 2006-04-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Dry toner for electrostatic latent image developer, developer and image forming method |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291627A patent/JPH01133065A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6020426A (en) * | 1996-11-01 | 2000-02-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Charge-transporting copolymer, method of forming charge-transporting copolymer, electrophotographic photosensitive body, and electrophotographic device |
| WO2000005626A1 (fr) * | 1998-07-22 | 2000-02-03 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Composition de liant pour toner et composition de toner destinee a l'electrophotographie |
| US6187489B1 (en) | 1999-03-16 | 2001-02-13 | Fuji Xerox Co., Ltd | Electrostatic latent image developing toner and image-forming process |
| US6203958B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-03-20 | Fuji Xerox Co., Ltd | Toner and method of image formation using the same |
| US6617088B2 (en) | 2000-05-22 | 2003-09-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developer and image forming method |
| US6929893B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-08-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic image dry toner composition, developer for developing electrostatic latent image and image forming method |
| US7026085B2 (en) | 2003-03-20 | 2006-04-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Dry toner for electrostatic latent image developer, developer and image forming method |
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