JP2000348954A

JP2000348954A - チョークコイル

Info

Publication number: JP2000348954A
Application number: JP11162246A
Authority: JP
Inventors: Hideto Saeki; 英人佐伯
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2000-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄芯を固定するための金具や、磁気ギャップ
を形成するためのギャップ材を不要とし、部品点数や製
造工数を削除し、生産性が向上し、よってコストダウン
を達成し得るチョークコイルを提供する。【解決手段】一対の鉄芯の各脚先端の接合部を凹凸状
に形成した。そして各脚先端の対向面の一部が磁気ギャ
ップを介し対向するとともに、各脚先端は接合部分に嵌
め合わせて固定する嵌合部からなる固定手段を設け、金
具等を用いなくても容易に一対の鉄芯を連結して一体化
し、固定できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高調波電流対策
を必要とする電源機器、例えば冷蔵庫、洗濯機、ＴＶ、
プリンタ等に用いられるチョークコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のチョークコイルは、一般的に周
知のように、コイルボビンにコイルが巻回され、かつコ
イルボビンに鉄芯が組み込まれて構成されている。この
鉄芯としてはほぼコ字状の鉄芯が用いられる。

【０００３】この場合、図１０に示すように、チョーク
コイルでは、互いに対向して組込まれるコ字状の各鉄芯
１０、２０のつき合わせ部分の間に磁気ギャップｇを設
けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、この磁気ギャッ
プｇを設けるには、互いに対向して配置される各鉄芯１
０、２０の脚先端間に紙等のギャップ材３０を挿入して
いるため、その分、部品点数を要するとともに、その手
間も要し作業が煩雑である、という課題があった。ま
た、各鉄芯１０、２０同志は金具等（図示せず）を用い
て一体化するなどし、この点からも部品点数が増え、か
つ作業も煩雑であった。

【０００５】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、鉄芯を固定するための
金具や、磁気ギャップを形成するためのギャップ材を不
要とし、部品点数や製造工数を削減し、生産性が向上
し、よってコストダウンを達成し得るチョークコイルを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、コイルが巻
回されたコイルボビンに鉄芯を組んでなるチョークコイ
ルにおいて、前記鉄芯は、ほぼコ字状をなす一対の第
１、第２の鉄芯１、２の各脚先端を互いに対向させて接
合してなり、前記各脚先端は凹凸状に形成され、接合部
の一部に磁気ギャップｇが形成されるとともに、凹凸状
接合部に両者を固定して一体化するための固定手段を設
けた構成とすることにより、上記目的を達成している。

【０００７】また、上記において第１の鉄芯１の脚先
端の外側に凸部１ａが形成され、その内側に凹部（１
ｂ）が形成され、第２の鉄芯２の脚先端の外側に前記凸
部１ａと接合する凹部２ａが形成され、その内側に前記
凹部１ｂと磁気ギャップｇを介し対向配置される凸部２
ｂを設けた構成とし、上記目的を達成している。

【０００８】さらに、上記の他の態様として、第１の鉄
芯１の脚先端の両側に凸部１ａがそれぞれ形成され、そ
の内側に凹部１ｂが形成され、第２の鉄芯２の両側に前
記凸部１ａと接合する凹部２ａがそれぞれ形成され、そ
の内側に前記凹部１ｂと磁気ギャップｇを介し対向され
る凸部２ｂを形成した構成としている。

【０００９】また、第１、第２の鉄芯１、２の固定手段
としては、第１の鉄芯１側の凸部１ａに更に凸状であっ
てＲ状の嵌合部ａを形成し、これと接合される第２の鉄
芯２側に前記嵌合部ａと嵌合する嵌合部ａを形成し、こ
れらの嵌め込み構造によりこれを達成している。

【００１０】また、磁気ギャップｇは一対の第１、第２
の鉄芯１、２からなるほぼロ字状の鉄芯本体Ａの内側、
中央部または内側と外側に形成されることを特徴として
いる。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明では一対の鉄芯の各脚先
端の接合部を凹凸状に形成した。そして各脚先端の対向
面の一部が磁気ギャップを介し対向するとともに、各脚
先端は接合部分に嵌め合わせて固定する嵌合部からなる
固定手段を設け、金具等を用いなくても容易に一対の鉄
芯を連結して一体化し、固定できるようにした。

【００１２】

【実施例１】図１（ａ）、（ｂ）ないし図６は本発明の
第１実施例を示す。このうち、図１（ａ）は本発明で用
いられる一対の鉄芯を接合した状態の斜視図、（ｂ）は
各鉄芯の脚先端の接合部分をわかり易く示した平面図、
図２は鉄芯部材を打ち抜く場合の説明図、図３は一方の
鉄芯の積層状態の斜視図、図４は本発明のチョークコイ
ルの外観斜視図、図５は側面図、図６は図５中Ａ−Ａ′
線から見た鉄芯とコイルとの関係を示す概略平面図を示
す。

【００１３】本発明において、図１に示すように、ほぼ
ロ字状をなす鉄芯本体Ａはほぼコ字状をなす一対の第
１、第２の鉄芯１、２の各脚先端を互いに向かい合わせ
て一体化して形成されている。この場合、各鉄芯１、２
の各脚先端は凹凸状に形成されている。

【００１４】すなわち、第１の鉄芯１の各脚の先端外側
には凸部１ａが形成され、その内側は段状になっており
凹部１ｂとなっている。

【００１５】また、これと対向配置される第２の鉄芯２
の対応する各脚先端の外側には前記凸部１ａと対向し、
かつ接合される凹部２ａが形成され、その内側は突出し
凸部２ｂが形成され、この凸部２ｂは前記第１の鉄芯１
の凹部１ｂと磁気ギャップｇを介し対向位置される。

【００１６】この磁気ギャップｇの寸法、巾、位置等は
所望の特性が得られるように鉄芯本体Ａの断面積等に応
じ適宜設定される。

【００１７】図１（ｂ）は各鉄芯１、２を接合し、かつ
固定した状態を示す説明図である。固定手段は、第１の
鉄芯１の各脚の凸部１ａの先端内側に形成された外形が
Ｒ状をなす凸状の嵌合部ａと、対応する第２の鉄芯２の
脚の凸部２ｂの外側縁に形成された上記嵌合部ａを嵌め
込んで固定可能な凹状の嵌合部ａ′とにて構成されてい
る。

【００１８】図２は帯状の一枚の硅素鋼板３から第１、
第２の鉄芯形状を打ち抜く様子を示す。図中１′は第１
の鉄芯部材、２′は第２の鉄芯部材である。また、４は
カシメ部である。このように一枚の帯状の硅素鋼板３か
ら、図示の状態において、その下側部分に第１の鉄芯部
材１′、また、長さ方向においてズレた上側部分に第２
の鉄芯部材２′をそれぞれ打ち抜くことで材料のロスレ
スを図ることができる。

【００１９】図３はほぼコ字状に打ち抜かれた第１の鉄
芯部材１′を所定の枚数積層し、一対の脚の連結部１ｃ
の例えばほぼ中央部をカシメ、このカシメ部４によって
複数枚の第１の鉄芯部材１′をブロック化し、第１の鉄
芯１を構成した場合の概略斜視図を示す。なお、第２の
鉄芯２も同様にして構成される。なお、カシメ位置は図
示のものに限定されるものではない。

【００２０】図４〜図６は一対の上記鉄芯１、２を用い
て構成したチョークコイルの斜視図の一例を示す。これ
らの図中５は絶縁製の樹脂からなるコイルボビンで、こ
のコイルボビン５は中空状の巻胴部５ａを有し、この巻
胴部５ａの外周にはコイル６が巻回される。また、巻胴
部５ａの両端にはそれぞれフランジ５ｂが形成され、か
つ各フランジ５ｂの一端部には肉厚部５ｃが形成され、
この肉厚部５ｃに適数本のピン端子７が植設されてい
る。そして、所定のピン端子７の根元に、周知のよう
に、コイル６の巻始め、巻終りの引出線が絡げ付けら
れ、かつ半田付け接続されている。なお、ピン端子７が
植設された肉厚部５ｃの上面には、実製品において必要
に応じプリント基板実装用の足が突設されるが、本発明
の要点とは関係ないため、その図示は省略する。

【００２１】組立にあたっては、それぞれコイル６が巻
回された各コイルボビン５の巻胴部５ａ内に一対の鉄芯
１、２の各脚をコイルボビン５の両側からそれぞれ挿入
する。この場合、各鉄芯１、２の脚先端を向かい合わ
せ、第１の鉄芯１の脚先端に形成された凸部１ａの凸状
の嵌合部ａを、第２の鉄芯２の凹状の嵌合部ａ′に押し
込んで嵌合させれば両者を一体化して固定することがで
きる。

【００２２】また、この際、図１、図６に示すように、
各鉄芯１、２の脚先端間に、ギャップ材を用いなくても
磁気ギャップｇを形成することができる。また、使用に
あたっては本発明のチョークコイルでは、鉄芯本体Ａは
ほぼロ字状をなし、互いに平行に延びる一対の脚外周に
それぞれコイルボビン５を介しコイル６を設けており、
各コイル６から漏れる磁束は互いに打ち消し合うため、
漏洩磁束を低く抑えることができる。

【００２３】

【実施例２】図７、図８は本発明の第２実施例を示す。
この実施例では、第１、第２の鉄芯１、２の脚先端の凹
凸形状が前述の第１実施例と異なっている。

【００２４】すなわち、図７に示すように、第１の鉄芯
１の脚先端の両側に凸部１ａが形成され、中央部は凹部
１ｂとなっている。

【００２５】また、第２の鉄芯２はこれとは逆に、脚先
端の両側に凹部２ａが形成され、かつ中央部に凸部２ｂ
が形成されている。

【００２６】第１、第２の鉄芯１、２をつき合わせて接
合させた場合、図８に示すように、第１の鉄芯１の凹部
１ｂ、第２の鉄芯２の凸部２ｂ間に磁気ギャップｇが形
成される。

【００２７】また、第１、第２の鉄芯１、２の接合時の
固定手段としては、例えば第１の鉄芯１側の凸部１ａの
先端内側に凸状であってＲ状の嵌合部ａを形成し、この
部分と対応する第２の鉄芯２の凸部２ｂの外側縁に凹状
の嵌合部ａ′を形成し、それらを嵌め合わせるように構
成すれば良い。なお、一枚の帯状の硅素鋼板からの鉄芯
部材の打ち抜きや、チョークコイルとしての他の基本構
成は前述の実施例と同様である。

【００２８】

【実施例３】図９は本発明の第３実施例を示す。この実
施例では磁気ギャップｇを第１、第２の鉄芯１、２から
なるほぼロ字状の鉄芯本体Ａの外側にも形成し、磁気ギ
ャップｇは、２つの磁気ギャップｇ_１、ｇ_２構成とした
ことに特徴を有している。

【００２９】すなわち、第１の鉄芯１の先端内側に凸部
１ａ′が形成され、先端外側は段状になっており凹部１
ｂとなっている。

【００３０】また、これと対向配置される第２の鉄芯２
の対応する各脚先端の内側には前記凸部１ａ′と対向
し、かつ磁気ギャップｇ_１を介し対向する凹部２ａ′が
形成されている。

【００３１】また、第２の鉄芯２の脚先端の外側には磁
気ギャップｇ_２を介し第１の鉄芯１の凹部１ｂ′と対向
する凸部２ｂ′が形成されている。

【００３２】第１、第２の固定手段は、第１の鉄芯１の
凸部１ａ′の先端内側の側部にＲ状をなす凸部の嵌合部
ａを形成し、対向する第２の鉄芯２の凸部２ｂ′の先端
内側の側部に嵌合部ａと嵌合可能な凹状の嵌合部ａ′と
にて形成されている。また、第２の鉄芯２の凸部２ｂ′
の先端内側部に更にＲ状の凸部を形成し、これと対応す
る第１の鉄芯１の凸部１ａ′の外側部に嵌合する凹部を
形成し、嵌合部をＳ字状とすれば両者の固定をより強固
に行うことができる。

【００３３】なお、上述の実施例において、嵌合部の
ａ、ａ′の凹凸の関係は逆にしても良いことは勿論であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明のよれば、一対の鉄
芯１、２を特別な金具を用いなくても容易に一体化で
き、また、ギャップ材を用いなくても磁気ギャップｇが
形成できるため、部品点数が削減し、かつ製造も容易と
なるので、生産性が向上し、コストダウンを図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１実施例に用いられる鉄
芯の斜視図、（ｂ）は鉄芯の脚先端の接合状態を示す平
面図。

【図２】一枚の鉄板から鉄芯部材を打ち抜く説明図。

【図３】一方の鉄芯の積層状態の斜視図。

【図４】本発明のチョークコイルの外観斜視図。

【図５】本発明のチョークコイルの側面図。

【図６】本発明における鉄芯とコイルとの関係、鉄芯
の接合状態、磁気ギャップの様子を示す説明図。

【図７】本発明の第２実施例における鉄芯の要部平面
説明図。

【図８】同上の接合状態の説明図。

【図９】本発明の第３実施例における鉄芯の要部平面
図。

【図１０】従来例を示す。

【符号の説明】

Ａ鉄芯本体ｇ磁気ギャップａ，ａ′ 嵌合部１第１の鉄芯１′ 第１の鉄芯部材１ａ、１ａ′凸部１ｂ、１ｂ′凹部１ｃ連結部２第２の鉄芯２′ 第２の鉄芯部材２ａ凹部２ｂ凸部３硅素鋼板４カシメ部５コイルボビン５ａ巻胴部５ｂフランジ５ｃ肉厚部６コイル７ピン端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルが巻回されたコイルボビンに鉄芯
を組んでなるチョークコイルにおいて、前記鉄芯は、ほぼコ字状をなす一対の第１、第２の鉄芯
（１）、（２）の各脚先端を互いに対向させて接合して
なり、前記各脚先端は凹凸状に形成され、接合部の一部に磁気
ギャップ（ｇ）が形成されるとともに、凹凸状接合部に
両者を固定して一体化するための固定手段が設けられた
ことを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】請求項１記載において、第１の鉄芯
（１）の脚先端の外側に凸部（１ａ）が形成され、その
内側に凹部（１ｂ）が形成され、第２の鉄芯（２）の脚先端の外側に前記凸部（１ａ）と
接合する凹部（２ａ）が形成され、その内側に前記凹部
（１ｂ）と磁気ギャップ（ｇ）を介し対向配置される凸
部（２ｂ）が形成されたことを特徴とするチョークコイ
ル。
【請求項３】請求項１記載において、第１の鉄芯
（１）の脚先端の両側に凸部（１ａ）がそれぞれ形成さ
れ、その内側に凹部（１ｂ）が形成され、第２の鉄芯（２）の両側に前記凸部（１ａ）と接合する
凹部（２ａ）がそれぞれ形成され、その内側に前記凹部
（１ｂ）と磁気ギャップ（ｇ）を介し対向される凸部
（２ｂ）が形成されたことを特徴とするチョークコイ
ル。
【請求項４】請求項１記載において、第１、第２の鉄
芯（１）、（２）の固定手段としては、第１の鉄芯
（１）側の凸部（１ａ）に更に凸状であってＲ状の嵌合
部（ａ）を形成し、これと接合される第２の鉄芯（２）
側に前記嵌合部（ａ）と嵌合する嵌合部（ａ′）を形成
してなることを特徴とするチョークコイル。
【請求項５】請求項１記載において、磁気ギャップ
（ｇ）は一対の第１、第２の鉄芯（１）、（２）からな
るほぼロ字状の鉄芯本体Ａの内側、中央部または内側と
外側に形成されることを特徴とするチョークコイル。