JP2000350793A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明により、製造作業性等の低下なしに、
打撃時に非常にソフトで良好な打球感を有し、かつ高い
反発性能および優れた飛行性能を有するマルチピースソ
リッドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、センター(1)と該センター上
に形成された１層以上の中間層(2)とから構成されるコ
ア(4)と該コア(4)を被覆するカバー(3)とから成るマル
チピースソリッドゴルフボールにおいて、該中間層(2)
が基材ゴム100重量部に対して、α,β‐不飽和カルボン
酸またはその金属塩20〜60重量部、α,β‐不飽和カル
ボン酸エステル５〜70重量部を含有するゴム組成物から
成る少なくとも１つの層を含むことを特徴とするマルチ
ピースソリッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造作業性等の低
下なしに、打撃時に非常にソフトで良好な打球感を有
し、かつ高い反発性能および優れた飛行性能を有するマ
ルチピースソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ゴルフボール市場には大きく分け
て、従来からある糸巻きゴルフボールとソリッドゴルフ
ボールがあり、ソリッドゴルフボールはコアとそのコア
を被覆するカバーとから成るいわゆるツーピースゴルフ
ボールと、コアとカバーの間に中間層を有するスリーピ
ースゴルフボールに代表されるマルチピースゴルフボー
ルが主流である。このようなマルチピースゴルフボール
においては、ツーピースゴルフボールに比較して、多種
の硬度分布を得ることができ、優れた飛行性能および良
好な打球感を有するゴルフボールが提供されている。し
かしながら、打撃時のゴルフクラブのヘッドスピードの
低いゴルファーおよびヘッドスピードの高いゴルファー
等のすべてのゴルファーにとって、高反発性能、優れた
飛行性能および良好な打球感を開発するには至っていな
い。

【０００３】従来のマルチピースにおいては、中間層に
主材としてゴム材料または熱可塑性樹脂を用いるのが一
般的であり、ゴム材料を用いる場合、通常ハイシスポリ
ブタジエン、(メタ)アクリル酸の亜鉛塩、過酸化物架橋
剤およびその他の添加剤を含むゴム組成物を使用するの
が一般的である。(メタ)アクリル酸の亜鉛塩は共架橋剤
として働き、ゴム分子に過酸化物による酸素架橋の他
に、ゴム分子間に(メタ)アクリル酸亜鉛による別の架橋
が生じ、反発性能を高めるとともに打球感を向上する。

【０００４】また、これら中間層を有するマルチピース
ゴルフボールでは、ソフトな打球感と良好な飛行性能を
両立させるため、コアを軟らかく、中間層を高硬度化す
ることが重要である。しかしながら、通常中間層の厚さ
は非常に小さく、これらの共架橋剤では高反発性能およ
び優れた飛行性能をゴルフボールに付与するために必要
な中間層硬度を得ることは困難であり、中間層硬度を高
くするために共架橋剤の配合量を増加するとプレス成形
時の離型性が非常に悪化して製造作業性が低下するとい
う問題点があった。

【０００５】また、ワンピースゴルフボールやマルチピ
ースソリッドゴルフボールの芯材に用いられるゴム組成
物においては、共架橋剤として上記のような(メタ)アク
リル酸亜鉛と不飽和カルボン酸エステルとのブレンドを
用いて、高硬度化を達成しようとする試みがなされてき
た（例えば、特開昭57−25337号公報、特開平2−80068
号公報等）。

【０００６】特開昭57−25337号公報には、ポリブタジ
エン100重量部に対して、重合架橋性モノマーとして多
官能不飽和エステルと不飽和カルボン酸との混合物20〜
35重量部を添加配合したソリッドゴルフボール配合物が
開示されており、この配合物を、一体型ソリッドゴルフ
ボール（ワンピースゴルフボール）または多層型ソリッ
ドゴルフボールの芯材に用いている。しかしながら、多
官能不飽和エステルと不飽和カルボン酸との混合物の配
合量が小さいため、軟らかくなって十分な反発性能が得
られない。また、これを一体型ソリッドゴルフボールま
たは多層型ソリッドゴルフボールの芯材に使用してお
り、ボールまたはコアの表面硬度を高くすることができ
ず、十分な飛行性能が得られない。

【０００７】特開平2−80068号公報には、ポリブタジエ
ンゴム100重量部に対して、不飽和カルボン酸金属塩７
〜14重量部、５価以上のアルコールまたはエポキシ樹脂
の不飽和カルボン酸エステル５〜30重量部および有機過
酸化物１〜５重量部を配合したゴム組成物の硬化物を芯
とするソリッドゴルフボールが開示されている。しかし
ながら、上記不飽和カルボン酸金属塩および不飽和カル
ボン酸エステルの配合量を大きくすることにより高硬度
が得られているものの、コア全体が硬くなってソフトな
打球感が得られない。また、不飽和カルボン酸金属塩の
配合量が小さいため、架橋が不十分となり高い反発性能
が得られない。

【０００８】従って、打球感と飛行性能との両立という
観点で満足のいくものは得られておらず、製造作業性等
の他の特性の低下なしに、更にソフトで良好な打球感を
有し、高い反発性能および優れた飛行性能を有するゴル
フボールへの要求が高まりつつある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決
し、製造作業性等の低下なしに、打撃時に非常にソフト
で良好な打球感を有し、かつ高い反発性能および優れた
飛行性能を有するマルチピースソリッドゴルフボールを
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センターおよび１
層以上の中間層から構成されるコアと該コアを被覆する
カバーとから成るマルチピースソリッドゴルフボールに
おいて、上記中間層の少なくとも１つの層に、基材ゴム
100重量部に対して、特定量のα,β‐不飽和カルボン酸
またはその金属塩、α,β‐不飽和カルボン酸エステル
を含有するゴム組成物を用いることによって、製造作業
性等の低下なしに、打撃時に非常にソフトで良好な打球
感を有し、しかも高い反発性能の実現により飛行性能を
向上させ得ることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１１】即ち、本発明は、センター(1)と該センタ
ー上に形成された１層以上の中間層(2)とから構成され
るコア(4)と該コア(4)を被覆するカバー(3)とから成る
マルチピースソリッドゴルフボールにおいて、該中間層
(2)が基材ゴム100重量部に対して、α,β‐不飽和カル
ボン酸またはその金属塩20〜60重量部、α,β‐不飽和
カルボン酸エステル５〜70重量部を含有するゴム組成物
から成る少なくとも１つの層を含むことを特徴とするマ
ルチピースソリッドゴルフボールに関する。

【００１２】以下、図１を用いて本発明のゴルフボール
について更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフ
ボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示
すように、本発明のゴルフボールはセンター(1)と該セ
ンター上に形成された中間層(2)とから成るコア(4)と、
該コアを被覆するカバー(3)とから成る。本発明では、
中間層(2)は単層構造または２層以上の多層構造を有し
てもよい。但し、図１では説明をわかりやすくするた
め、１層の中間層(2)を有するゴルフボール、即ちスリ
ーピースソリッドゴルフボールとした。

【００１３】上記コア(4)はセンター(1)および中間層
(2)共に、基材ゴムに共架橋剤、有機過酸化物および充
填材を含有するゴム組成物を加熱加圧成形して製造す
る。基材ゴムは、従来からソリッドゴルフボールのコア
に用いられているものであればよいが、特にシス-1,4-
結合少なくとも40％以上、好ましくは80％以上を有する
いわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望
により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポリイ
ソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン
‐プロピレン‐ジエンゴム(ＥＰＤＭ)等を配合してもよ
い。

【００１４】共架橋剤としては、アクリル酸またはメタ
クリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カ
ルボン酸またはその亜鉛、マグネシウム、カルシウム塩
等の一価または二価の金属塩、またはそれらとα,β‐
不飽和カルボン酸エステルとのブレンド等が挙げられ
る。

【００１５】センター(1)用の共架橋剤としては、高い
反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量
は基材ゴム100重量部に対して、10〜45重量部、好まし
くは15〜40重量部である。45重量部より多いと硬くなり
過ぎて打球感が悪くなり、10重量部未満では、適当な硬
さにするために有機過酸化物の量を増加しなければなら
ず反発が悪くなり飛距離が低下する。

【００１６】中間層(2)用の共架橋剤では、α,β‐不飽
和カルボン酸の金属塩としては、メタクリル酸マグネシ
ウム、アクリル酸カルシウム、アクリル酸亜鉛が好まし
く、特に金属塩としては高い反発性および優れた離型性
を付与するマグネシウム塩が好ましい。配合量は基材ゴ
ム100重量部に対して、20〜60重量部、好ましくは25〜5
0重量部、より好ましくは25〜45重量部である。60重量
部を超えると共架橋剤が飽和状態となり反発性能が低下
し始め、またプレス成形時の金型との離型性が非常に悪
くなり製造作業性が低下し、20重量部未満では、十分な
反発性能が得られない。

【００１７】上記のα,β‐不飽和カルボン酸エステル
はα,β‐不飽和カルボン酸とアルコールとの反応物で
ある。α,β‐不飽和カルボン酸としては、例えばアク
リル酸、メタアクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸、
ソルビン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等が
挙げられるが、アクリル酸やメタクリル酸が好ましい。
アルコールとしては、メタノール、エタノールまたプロ
パノール等のモノアルコールや、エチレングリコール、
プロピレングリコール、トリメチロールプロパンやペン
タエリスリトール等の多価アルコール等が挙げられる
が、引火点、刺激性等の安全性、更に反応効率の面から
多価アルコールが好ましい。特に、トリメチロールプロ
パンやペンタエリスリトール等の３以上のアルコール基
を有する多価アルコールが好ましい。本発明で用いる
α,β‐不飽和カルボン酸エステルの具体例としては、
トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレート等を用いることができる。配合量は基材ゴ
ム100重量部に対して、５〜70重量部、好ましくは10〜5
0重量部、より好ましくは10〜45重量部である。70重量
部を越えると配合量が飽和状態となり、硬度や反発性能
が低下し、５重量部より少ないと高硬度化の効果が得ら
れず反発性能が低下する。

【００１８】上記のα,β‐不飽和カルボン酸エステル
は、分子量150〜650、好ましくは200〜600、より好まし
くは250〜600を有することが望ましい。分子量が150未
満では一定重量での反応性官能基の割合が少なくなり反
応効率が低下し、650を超えると化合物の粘度が大きく
なり作業性が低下する。

【００１９】更に、上記のα,β‐不飽和カルボン酸ま
たはその金属塩とα,β‐不飽和カルボン酸エステルと
の総配合量は、基材ゴム100重量部に対して、40〜120重
量部、好ましくは45〜100重量部が望ましい。40重量部
より少ないとα,β‐不飽和カルボン酸エステルを含め
た共架橋剤量が少なくなり過ぎて所望の硬度が得られ
ず、120重量部を超えると配合量が飽和状態となり、硬
度や反発性能が低下する。

【００２０】また、上記α,β‐不飽和カルボン酸また
はその金属塩（Ａ）およびα,β‐不飽和カルボン酸エ
ステル（Ｂ）の重量比Ａ/Ｂは、0.2〜5.0、好ましくは
0.4〜4.5、より好ましくは0.6〜4.0であることが望まし
い。0.2より小さいまたは5.0より大きいと、配合比率の
バランスがくずれて反発性能への十分な効果が得られな
くなる。

【００２１】有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、1,1‐ビス(t‐ブチルパーオキシ)‐3,3,
5‐トリメチルシクロヘキサン、2,5‐ジメチル‐2,5‐
ジ(t‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐t‐ブチルパー
オキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好
適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して0.2〜5.
0重量部、好ましくは0.5〜4.5重量部である。0.2重量部
未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低
下する。5.0重量部を越えると配合量が飽和状態とな
り、硬度や反発性能が低下する。

【００２２】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物と併用してもよい。配合量は、それぞ
れ基材ゴム100重量部に対して５〜50重量部、好ましく
は10〜45重量部である。５重量部未満では重量調整が難
しく、50重量部を越えるとゴムの重量分率が小さくなり
反発が低くなり過ぎる。

【００２３】更に本発明のゴルフボールのコアには、有
機硫黄化合物、老化防止剤またはしゃく解剤、その他ソ
リッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分
を適宜配合してもよい。有機硫黄化合物としては、ジフ
ェニルジスルフィド、ビス(4-メタクリロイルチオフェ
ニル)スルフィド、4,4’-ジブロモジフェニルスルフィ
ド等用いることができ、配合量は、基材ゴム100重量部
に対して、0.2〜5.0重量部であることが好ましい。

【００２４】本発明のゴルフボールに用いられるコアの
製造方法を、図２〜図３を用いて説明する。図２は、本
発明のゴルフボールに用いられる中間層成形用金型の１
つの態様の概略断面図である。図３は、本発明のゴルフ
ボールに用いられるコア成形用金型の１つの態様の概略
断面図である。まず、上記センター用ゴム組成物を、押
出機を用いて円筒状の未加硫センターに成形する。次い
で、図２に示すような半球状キャビティを有する半球状
金型(5)とセンターと同形の半球凸部を有する中子金型
(6)とを用いて、上記外層用ゴム組成物を、例えば120〜
160℃で２〜30分間加熱プレスして、加硫半球殻状中間
層(7)を成形する。続いて、図３に示すような上下２つ
のコア用金型(8)を用いて、上記未加硫センター(9)を上
記半球殻状中間層(7)２個で挟んで、例えば140〜180℃
で10〜60分間一体加硫成形して、センター(1)と該セン
ター上に形成された中間層(2)とから成るコア(4)を形成
する。

【００２５】本発明では、センター(1)のJIS-C硬度によ
る表面硬度が65〜90、好ましくは70〜90、より好ましく
は70〜85であることが望ましいが、65より小さいと、打
球感が重くなるとともに、軟らかくなり過ぎて反発性能
が低下し、飛距離が低下する。また、85より大きいと、
硬い芯のある悪い打球感となってしまい、反発性は有す
るものの打出角が低くなって飛距離が低下する。ここ
で、センター(1)の表面硬度とは、上記ようにセンター
(1)と中間層(2)を一体加硫成形して形成した２層構造を
有するコア(4)を成形した後、中間層(2)を剥ぎとって露
出したセンターの表面で測定した硬度を意味する。

【００２６】また、本発明では、センター(1)の直径は3
0〜40mm、好ましくは32〜39.5mmであることが望ましい
が、30mmより小さいと、中間層(2)またはカバー(3)を所
望の厚さより厚くする必要があり、その結果、打球感が
硬く悪いものとなる。またセンター(1)の直径が40mmよ
り大きいと、中間層の効果が十分に得られず飛行性能が
低下する。

【００２７】本発明では、中間層(2)のJIS-C硬度による
表面硬度が70〜95、好ましくは75〜95、より好ましくは
75〜90であることが望ましいが、70より小さいと軟らか
くなり過ぎて、反発性能が低下して飛距離が低下し、ま
た打球感が重くなる。95より大きいと硬くなり過ぎて、
打球感が悪くなり、また打撃時のの変形量が小さくなっ
て打出角が低くなり、飛行性能も低下する。ここで、中
間層(2)の表面の硬度とは、上記のようにセンター(1)と
中間層(2)を一体加硫成形して形成した２層構造を有す
るコア(4)の表面硬度を意味する。加えて、本発明で
は、上記中間層(2)のJIS‐C硬度による表面硬度(ａ)と
センター(1)の表面硬度(ｂ)の差(ａ−ｂ)が−５〜＋2
0、好ましくは−２〜＋20、より好ましくは０〜＋15で
あることが望ましい。上記硬度差が−５より小さいと、
中間層が軟らかくなり過ぎて、反発性能が低下し、また
打撃時のスピン量が大きくなって飛行性能が低下する。
逆に上記硬度差が＋20より大きくなると、中間層が硬く
なり過ぎて、打球感が悪くなる。

【００２８】また本発明では、中間層(2)の厚さを0.3〜
2.0mm、好ましくは0.3〜1.7mm、より好ましくは0.3〜1.
5mmとするが、0.3mmより小さいと、中間層(2)の効果が
薄れ、高打出角化による良好な飛行性能が十分に得られ
なくなる。2.0mmより大きいと、高硬度部分が多くなり
過ぎて打球感が硬く悪いものとなり、また打撃時の変形
量も小さくなり打出角が低くなって飛距離が低下する。

【００２９】前述のように、本発明の中間層(2)は、セ
ンター(1)と同様に基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化
物、充填材等を含有するゴム組成物を加熱成形して形成
される。このように、中間層(2)が、アイオノマー樹
脂、熱可塑性エラストマー、ジエン系共重合体等の熱可
塑性樹脂から構成されるのではなく、上記ゴム組成物の
加熱成形体から構成されることによって、反発特性が向
上し、打球感が良好となる。また、センター(1)と中間
層(2)との両層が同様の加硫ゴム組成物から成るため
に、両層間の優れた密着性により耐久性も向上する。更
に、周知の通り、ゴムは樹脂に比較して、常温以下の低
温領域での性能低下が小さいため、それを用いた本発明
の中間層は低温反発特性が優れる。

【００３０】次いで、上記コア(4)上にはカバー(3)を被
覆する。本発明のカバー(3)は熱可塑性樹脂、特に通常
ゴルフボールのカバーに用いられるアイオノマー樹脂を
基材樹脂として含有する。上記アイオノマー樹脂として
は、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体
中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中
和したもの、またはエチレンとα,β‐不飽和カルボン
酸とα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合
体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで
中和したものである。上記のα,β‐不飽和カルボン酸
としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル
酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリ
ル酸とメタクリル酸が好ましい。また、α,β‐不飽和
カルボン酸エステル金属塩としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、
エチル、プロピル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等
が用いられ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エ
ステルが好ましい。上記エチレンとα,β‐不飽和カル
ボン酸との共重合体中や、エチレンとα,β‐不飽和カ
ルボン酸とα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元
共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和す
る金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウ
ム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アル
ミニウム、錫、ジルコニウム、カドミウムイオン等が挙
げられるが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウムイオ
ンが反発性、耐久性等からよく用いられ好ましい。

【００３１】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン1555、1557、16
05、1652、1702、1705、1706、1707、1855、1856(三井
デュポンポリケミカル社製)、サーリン8945、サーリン9
945、サーリンAD8511、サーリンAD8512、サーリンAD854
2（デュポン社製）、IOTEK 7010、8000(エクソン(Exxo
n)社製)等を例示することができる。これらのアイオノ
マーは、上記例示のものをそれぞれ単独または２種以上
の混合物として用いてもよい。

【００３２】更に、本発明のカバー(3)の好ましい材料
の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであ
ってもよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマ
ーやジエン系ブロック共重合体等の１種以上とを組合せ
て用いてもよい。上記熱可塑性エラストマーの具体例と
して、例えば東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販
されている（例えば、「ペバックス2533」）ポリアミド
系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から商品
名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイト
レル3548」、「ハイトレル4047」）ポリエステル系熱可
塑性エラストマー、武田バーディシュ(株)から商品名
「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラス
トランET880」）ポリウレタン系熱可塑性エラストマー
等が挙げられる。

【００３３】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、1,1‐ジフェニルスチレン等の中から１種ま
たは２種以上を選択することができ、スチレンが好まし
い。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジエ
ン、イソプレン、1,3‐ペンタジエン、2,3‐ジメチル‐
1,3‐ブタジエン等の中から１種または２種以上を選択
することができ、ブタジエン、イソプレンおよびこれら
の組合せが好ましい。上記ジエン系ブロック共重合体の
具体例としては、例えばダイセル化学工業(株)から商品
名「エポフレンド」市販されているもの（例えば、「エ
ポフレンドA1010」）が挙げられる。

【００３４】上記の熱可塑性エラストマーやジエン系ブ
ロック共重合体等の配合量は、カバー用の基材樹脂100
重量部に対して、１〜60重量部、好ましくは１〜35であ
る。１重量部より少ないとそれらを配合することによる
打球時の衝撃低下等の効果が不十分となり、60重量部よ
り多いとカバーが軟らかくなり過ぎて反発性が低下した
り、またアイオノマーとの相溶性が悪くなって耐久性が
低下しやすくなる。

【００３５】本発明に用いられるカバーには、上記樹脂
以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化チタ
ン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤等を添加してもよい。

【００３６】上記カバー(3)を被覆する方法について
も、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、130〜170℃で１〜５分間加圧成形するか、また
は上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコア
を包み込む方法が用いられる。そして、カバー成形時
に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成し、
また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必
要に応じて施し得る。

【００３７】本発明では、製造作業性等の低下なしに、
打撃時に非常にソフトで良好な打球感を有し、かつ高い
反発性能および優れた飛行性能を有するマルチピースソ
リッドゴルフボールを提供する。

【００３８】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００３９】(ｉ)センター用未加硫成形物の作製 以下の表１に示した配合のセンター用ゴム組成物を混練
し、押出成形して円筒状の未加硫成形物を得た。

【００４０】

【表１】

【００４１】(ii)中間層用半球殻状加硫成形物の作製 以下の表２（実施例および比較例）および表３（比較
例）に示した配合の中間層用ゴム組成物を混練し、図２
に示すような金型(5、6)内で、140℃で５分間加熱プレ
スすることによって、中間層用の半球殻状加硫成形物
(7)を得た。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】 (注1)ＪＳＲ(株)製ハイシス-1,4-ポリブタジエン (注2)共栄社化学(株)製のペンタエリスリトールテトラ
アクリレート、商品名「ライトアクリレート PE-4A」、
分子量＝352

【００４４】(iii)コアの作製 上記(ｉ)で作製したセンター用未加硫成形物(9)を、(i
i)で作製した２つの中間層用半球殻状加硫成形物(7)で
挟んで、図３に示すような金型(8)内で、160℃で30分間
加熱プレスすることによって、２層構造を有するコア
(4)を作製した。得られたコア(4)の表面硬度を測定し、
その結果を中間層(2)のJIS-C硬度による表面硬度Ｂとし
て表５（実施例および比較例）および表６（比較例）に
示した。更に、センター(1)のJIS-C硬度による表面硬度
Ａを測定し、その結果を同表に示した。それらの結果か
ら、中間層の表面とセンターの表面との硬度差(Ｂ−Ａ)
を計算し、同表に示した。

【００４５】(iv)カバー用組成物の調製 以下の表４に示した配合の材料を、二軸混練型押出機に
よりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調
製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回
転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝35であり、配合物は押
出機のダイの位置で150〜260℃に加熱された。

【００４６】

【表４】 (注3)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイ
オン中和型エチレン‐メタアクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂 (注4)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和型エチレン‐メタアクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂

【００４７】（実施例１〜３および比較例１〜７）上記
のカバー用組成物を、上記のように得られた２層構造を
有するコア(4)上に直接射出成形することにより、カバ
ー厚さ2.0mmを有するカバー層(3)を形成し、表面にペイ
ントを塗装して、直径42.7mmを有するゴルフボールを作
製した。得られたゴルフボールの反発係数、飛距離、打
球感、および製造作業性としての離型性を測定または評
価し、その結果を表５（実施例および比較例）および表
６（比較例）に示した。試験方法は以下の通り行った。

【００４８】（試験方法） センターおよび中間層の表面硬度 センターおよびそのセンターの周りに中間層を被覆形成
したコアを作製し、コアの外表面およびコアから中間層
を剥ぎとって露出したセンターの表面でJIS‐C硬度を測
定し、それぞれセンター表面硬度および中間層表面硬度
とした。JIS‐C硬度は、JIS‐K 6301に規定するスプリ
ング式硬度計Ｃ型を用いて測定した。

【００４９】反発係数 ボールに200gのアルミニウム製の円筒物を45m/秒の速度
で衝突させ、衝突後の上記円筒物およびゴルフボールの
速度を測定し、それぞれの衝突前後の速度および重量か
ら算出した。測定は各ゴルフボールについて12個ずつ行
い（試料数ｎ＝12）、その平均を算出して、比較例各ゴ
ルフボールの結果とした。

【００５０】飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッド１番クラブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボー
ルをヘッドスピード45m/秒で打撃し、落下点までの距離
（キャリー）を飛距離として測定した。測定は各ゴルフ
ボールについて12個ずつ行い（試料数ｎ＝12）、その平
均を算出して、各ゴルフボールの結果とした。

【００５１】打球感 10人のゴルファーによる、ウッド１番クラブ（Ｗ＃１、
ドライバー）での実打テストを行い、「打撃時の衝撃が
小さく、かつ反発感もあり、打球感が良好である」と答
えたゴルファーの人数により評価する。評価基準は以下
の通りである。 評価基準 ◎ … ８人以上 ○ … ６〜７人 △ … ４〜５人 × … ３人以下

【００５２】離型性 プレス時のコア成形品の脱型しやすさを表し、金型に離
型剤を塗布してから５回目のプレス成形後、手作業でコ
アを金型から取り出す際に、通常の力で取り出せなかっ
たコアの割合により離型性を評価する。評価基準は以下
の通りである。 評価基準 ◎：０％ ○：０より大きく５％以下 △：５より大きく15％以下 ×：15％より大きい

【００５３】（試験結果）

【表５】

【００５４】

【表６】

【００５５】以上の結果より、本発明の実施例１〜３の
ゴルフボールは、比較例のゴルフボールに比べて、打球
感が非常に良好であり、高い反発係数および大きな飛距
離を有し、かつ金型離型性が良好であることがわかる。

【００５６】これに対して、比較例１および２のゴルフ
ボールは、中間層用組成物の共架橋剤としてα,β‐不
飽和カルボン酸またはその金属塩のみを用いており、か
つ共架橋剤の総配合量(Ａ＋Ｂ)も小さいため、反発係数
が小さく、飛距離も小さくなっている。また、共架橋剤
としてアクリル酸亜鉛を用いている比較例１は、メタク
リル酸マグネシウムを用いている比較例２より金型離型
性が悪いことがわかる。比較例３のゴルフボールは、中
間層用組成物中の共架橋剤において、α,β‐不飽和カ
ルボン酸またはその金属塩の配合量と総配合量が小さ
く、中間層表面硬度(ａ)とセンター表面硬度(ｂ)の差
(ａ−ｂ)が小さいため反発係数が小さく、飛距離も小さ
くなっている。

【００５７】比較例４および７のゴルフボールは、中間
層用組成物の共架橋剤としてアクリル酸亜鉛のみを用い
ているため、金型離型性が悪いことがわかる。比較例５
のゴルフボールは、中間層用組成物の共架橋剤としての
アクリル酸亜鉛量が多いため、反発係数や飛距離は大き
いが、金型離型性が非常に悪いことがわかる。比較例６
のゴルフボールは、中間層用組成物の共架橋剤としてメ
タクリル酸マグネシウム亜鉛のみを用いているため、金
型離型性は良好であるが、反発係数が小さく、飛距離も
小さくなっている。

【００５８】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、中間層の少なくとも１つの層に、基材ゴム100
重量部に対して、特定量のα,β‐不飽和カルボン酸ま
たはその金属塩、α,β‐不飽和カルボン酸エステルを
含有するゴム組成物を用いることによって、優れた飛行
性能および打球感を保持しながら、良好な製造作業性を
有し得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。

【図２】 本発明のゴルフボールの中間層成形用金型の
１つの態様の概略断面図である。

【図３】 本発明のゴルフボールのコア成形用金型の１
つの態様の概略断面図である。

【符号の説明】

１ … センター ２ … 中間層 ３ … カバー ４ … コア ５ … 半球状金型 ６ … 中子金型 ７ … 半球殻状中間層 ８ … コア成形用金型 ９ … 未加硫センター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩見 聡 兵庫県明石市大久保町江井島1647−４ 大 久保スカイハイツ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センター(1)と該センター上に形成され
   た１層以上の中間層(2)とから構成されるコア(4)と該コ
   ア(4)を被覆するカバー(3)とから成るマルチピースソリ
   ッドゴルフボールにおいて、該中間層(2)が基材ゴム100
   重量部に対して、α,β‐不飽和カルボン酸またはその
   金属塩20〜60重量部、α,β‐不飽和カルボン酸エステ
   ル５〜70重量部を含有するゴム組成物から成る少なくと
   も１つの層を含むことを特徴とするマルチピースソリッ
   ドゴルフボール。
2. 【請求項２】 前記α,β‐不飽和カルボン酸またはそ
   の金属塩が、α,β‐不飽和カルボン酸またはそのマグ
   ネシウム塩である請求項１記載のマルチピースソリッド
   ゴルフボール。
3. 【請求項３】 前記α,β‐不飽和カルボン酸またはそ
   の金属塩およびα,β‐不飽和カルボン酸エステルの総
   配合量が、基材ゴム100重量部に対して40〜120重量部で
   ある請求項１または２のいずれか記載のマルチピースソ
   リッドゴルフボール。
4. 【請求項４】 前記α,β‐不飽和カルボン酸エステル
   が分子量150〜650を有する請求項１〜３のいずれか１項
   記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
5. 【請求項５】 前記α,β‐不飽和カルボン酸またはそ
   の金属塩（Ａ）およびα,β‐不飽和カルボン酸エステ
   ル（Ｂ）の重量比Ａ/Ｂが、0.2〜5.0である請求項１〜
   ４のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボ
   ール。
6. 【請求項６】 前記中間層(2)がJIS‐C硬度による表面
   硬度(ａ)70〜95を有し、かつ該中間層の表面硬度(ａ)と
   センターの表面硬度(ｂ)の差(ａ−ｂ)が−５〜＋20であ
   る請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースソリ
   ッドゴルフボール。