JP2000350962A - 軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】パネル表面層に存在するミクロポアに塗料を十
分に充填させるとともに、乾燥後のパネル表面にピンホ
ールが発生し難い塗装方法を提供する。 【解決手段】軽量気泡コンクリートパネルの表面に水系
塗料を塗布する塗装方法において、前記水系塗料とし
て、その塗布直前の粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．
ｓであるとともに乾燥固形分量が５０〜８０重量％であ
る塗料性状を備えているものを用いることを特徴とする
窯業系建材パネルの塗装方法。
分に充填させるとともに、乾燥後のパネル表面にピンホ
ールが発生し難い塗装方法を提供する。 【解決手段】軽量気泡コンクリートパネルの表面に水系
塗料を塗布する塗装方法において、前記水系塗料とし
て、その塗布直前の粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．
ｓであるとともに乾燥固形分量が５０〜８０重量％であ
る塗料性状を備えているものを用いることを特徴とする
窯業系建材パネルの塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ートパネルの表面に水系塗料を塗布する塗装方法に関す
るものである。
ートパネルの表面に水系塗料を塗布する塗装方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネル（以下、パ
ネル１と称する）は、パネル表面に多数のミクロポア２
が存在するため、パネル表面に塗料６０を塗布するとと
もにミクロポア２内部に効率的に塗料６０を充填させ
て、パネル表面にピンホールを生じさせない塗装方法が
知られている。例えば、スプレーガンで塗料６０をパネ
ル１表面に吹き付けた後、スリット状の吹き出し口を有
するノズルからエアを塗装面に吹き付ける方法がある。
（特開７−１９５０２７号公報）この時、表面の凹凸が
激しいパネル１の表面上に均一な薄い塗膜を形成するた
めには、塗料６０がパネル１表面に均一に広がるととも
にある程度滞留できる１〜３０ｄｐａ．ｓの低粘度のも
のが適切とされていた。
ネル１と称する）は、パネル表面に多数のミクロポア２
が存在するため、パネル表面に塗料６０を塗布するとと
もにミクロポア２内部に効率的に塗料６０を充填させ
て、パネル表面にピンホールを生じさせない塗装方法が
知られている。例えば、スプレーガンで塗料６０をパネ
ル１表面に吹き付けた後、スリット状の吹き出し口を有
するノズルからエアを塗装面に吹き付ける方法がある。
（特開７−１９５０２７号公報）この時、表面の凹凸が
激しいパネル１の表面上に均一な薄い塗膜を形成するた
めには、塗料６０がパネル１表面に均一に広がるととも
にある程度滞留できる１〜３０ｄｐａ．ｓの低粘度のも
のが適切とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示すよ
うに、孔の上方のみがわずかにパネル１表面に開口して
いるミクロポア２においては、低粘度の塗料６０を用い
てもその内部に塗料６０が十分に充填されずその開口部
に塗布された塗料６０のブリッジ５０が形成されること
が多かった。このため、塗料６０の乾燥の過程において
内部のエアー４が塗膜内部を上昇し表面に到達して破裂
し、この結果、塗料６０のブリッジ５０が切れて、図５
に示すように乾燥後のパネル１表面にピンホール７０が
現れる問題点があった。本発明の目的は、パネル表面層
に存在するミクロポアに塗料を十分に充填させるととも
に、乾燥後のパネル表面にピンホールが発生し難い塗装
方法を提供することにある。
うに、孔の上方のみがわずかにパネル１表面に開口して
いるミクロポア２においては、低粘度の塗料６０を用い
てもその内部に塗料６０が十分に充填されずその開口部
に塗布された塗料６０のブリッジ５０が形成されること
が多かった。このため、塗料６０の乾燥の過程において
内部のエアー４が塗膜内部を上昇し表面に到達して破裂
し、この結果、塗料６０のブリッジ５０が切れて、図５
に示すように乾燥後のパネル１表面にピンホール７０が
現れる問題点があった。本発明の目的は、パネル表面層
に存在するミクロポアに塗料を十分に充填させるととも
に、乾燥後のパネル表面にピンホールが発生し難い塗装
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者はこの課題に対
して鋭意研究することにより、ピンホールが発生する要
因は塗料内の揮発成分を除く乾燥固形分の量に大きく依
存していることを見出した。そこで、パネルの表面に水
系塗料を塗布する塗装方法において、前記水系塗料とし
て、その塗布直前の粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．
ｓであるとともに乾燥固形分量が５０〜８０重量％であ
る塗料性状を備えているものを用いることとした。な
お、本文中の粘度は回転式Ｂ型粘度計（リヨン社製）を
用いて測定したものである。また、軽量気泡コンクリー
トパネルとは、気泡を内在するとともにパネル表面にも
開口した気泡があり、セメントを原材料として含む建材
用パネルである。
して鋭意研究することにより、ピンホールが発生する要
因は塗料内の揮発成分を除く乾燥固形分の量に大きく依
存していることを見出した。そこで、パネルの表面に水
系塗料を塗布する塗装方法において、前記水系塗料とし
て、その塗布直前の粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．
ｓであるとともに乾燥固形分量が５０〜８０重量％であ
る塗料性状を備えているものを用いることとした。な
お、本文中の粘度は回転式Ｂ型粘度計（リヨン社製）を
用いて測定したものである。また、軽量気泡コンクリー
トパネルとは、気泡を内在するとともにパネル表面にも
開口した気泡があり、セメントを原材料として含む建材
用パネルである。
【０００５】以下に本発明の作用を説明する。塗料の塗
布直前の粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．ｓである
と、表面の凹凸が激しいパネルであっても均一な薄い塗
膜を表面上に形成できる。さらに乾燥固形分量が５０〜
８０重量％含まれていると、塗料が乾燥する過程におい
て、それら固形分がミクロポア内部からのエアーの塗膜
内上昇を妨げるようになる。 その結果、内部からのエ
アーがパネル表面に到達し難くなり、ミクロポア開口部
に形成された塗料のブリッジは切れることがなく塗膜と
して残存するため、乾燥後のパネル表面におけるピンホ
ールの発生が少なくなる。
布直前の粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．ｓである
と、表面の凹凸が激しいパネルであっても均一な薄い塗
膜を表面上に形成できる。さらに乾燥固形分量が５０〜
８０重量％含まれていると、塗料が乾燥する過程におい
て、それら固形分がミクロポア内部からのエアーの塗膜
内上昇を妨げるようになる。 その結果、内部からのエ
アーがパネル表面に到達し難くなり、ミクロポア開口部
に形成された塗料のブリッジは切れることがなく塗膜と
して残存するため、乾燥後のパネル表面におけるピンホ
ールの発生が少なくなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図３に基づいて説明する。なお、符号は従来例と同一の
ものは同一符号を付した。図１はパネル表面に塗布され
た塗料が、ミクロポア２の開口部においてブリッジ状の
塗膜５が形成されている状態を示す説明図である。また
図２、図３は、本発明において、パネル１表面への具体
的な塗装方法を示す側面図及び平面図である。
図３に基づいて説明する。なお、符号は従来例と同一の
ものは同一符号を付した。図１はパネル表面に塗布され
た塗料が、ミクロポア２の開口部においてブリッジ状の
塗膜５が形成されている状態を示す説明図である。また
図２、図３は、本発明において、パネル１表面への具体
的な塗装方法を示す側面図及び平面図である。
【０００７】本発明は、パネル１の表面に、塗布直前の
粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．ｓであるとともに乾
燥固形分の量が５０〜８０重量％である水系塗料６を塗
布する塗装方法である。
粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．ｓであるとともに乾
燥固形分の量が５０〜８０重量％である水系塗料６を塗
布する塗装方法である。
【０００８】水系塗料６としては、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂などから成る合成樹脂エマルジョンがある。乾
燥固形分量は、５０％より小さいと塗料によって形成さ
れたブリッジが乾燥の過程において切れるものが多くな
り、また８０％より大きいとチクソトロピー性が大きく
なり塗料の流動性が低下してしまう。また、乾燥固形分
の量が６０〜７５重量％であると、ミクロポア２に塗料
６が十分充填されやすくなるとともに塗料の流動性も好
適に保たれて、より望ましい。
タン樹脂などから成る合成樹脂エマルジョンがある。乾
燥固形分量は、５０％より小さいと塗料によって形成さ
れたブリッジが乾燥の過程において切れるものが多くな
り、また８０％より大きいとチクソトロピー性が大きく
なり塗料の流動性が低下してしまう。また、乾燥固形分
の量が６０〜７５重量％であると、ミクロポア２に塗料
６が十分充填されやすくなるとともに塗料の流動性も好
適に保たれて、より望ましい。
【０００９】さらに乾燥固形分において、体質顔料３が
少ないと塗料６の流動性が大きくなるためミクロポア２
の内部からのエアー４が塗膜内を上昇し易くなり、また
体質顔料３が多すぎるとチクソトロピー性が大きくなり
塗料６の流動性が低下してスプレーなどで塗布すること
が困難になる。そのため体質顔料３は塗料全体の３０〜
５５重量％含有されていると、ミクロポア２の内部から
のエアー４の上昇に対する抵抗性が増すとともに塗料と
しての流動性も保たれるため好ましい。
少ないと塗料６の流動性が大きくなるためミクロポア２
の内部からのエアー４が塗膜内を上昇し易くなり、また
体質顔料３が多すぎるとチクソトロピー性が大きくなり
塗料６の流動性が低下してスプレーなどで塗布すること
が困難になる。そのため体質顔料３は塗料全体の３０〜
５５重量％含有されていると、ミクロポア２の内部から
のエアー４の上昇に対する抵抗性が増すとともに塗料と
しての流動性も保たれるため好ましい。
【００１０】なお、ここで体質顔料とは塗料中の乾燥固
形成分から樹脂および添加剤の固形分を除いた残りの固
形分であり、具体的には着色顔料、炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー、繊維などがある。その中でも繊維が添加
されているとエアー４の上昇に対する抵抗性が増加して
より好ましい。さらに４０〜５０重量％の体質顔料３が
塗料中に含有されていると、より本発明の効果を発揮す
る。図１は、塗料６中に乾燥固形分、特に体質顔料３が
（図４に示す従来の塗料６０に比べて）多く含まれてい
る状態を示している。
形成分から樹脂および添加剤の固形分を除いた残りの固
形分であり、具体的には着色顔料、炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー、繊維などがある。その中でも繊維が添加
されているとエアー４の上昇に対する抵抗性が増加して
より好ましい。さらに４０〜５０重量％の体質顔料３が
塗料中に含有されていると、より本発明の効果を発揮す
る。図１は、塗料６中に乾燥固形分、特に体質顔料３が
（図４に示す従来の塗料６０に比べて）多く含まれてい
る状態を示している。
【００１１】水系塗料６の塗布量は少なすぎると連続塗
膜を得ることができない、また多すぎると塗料の過剰塗
布となって塗装コストが高くなる。水系塗料６の塗布量
が０．６ｋｇ／ｍ2〜１．５ｋｇ／ｍ2であると、塗膜が
薄く均一になり好ましい。
膜を得ることができない、また多すぎると塗料の過剰塗
布となって塗装コストが高くなる。水系塗料６の塗布量
が０．６ｋｇ／ｍ2〜１．５ｋｇ／ｍ2であると、塗膜が
薄く均一になり好ましい。
【００１２】塗装方法としては、塗料６をスプレーガン
７によってパネル１表面に塗布し、その塗料６が硬化す
る前にスリット状吹き出し口を有するエアノズル８から
エアーを塗布面に吹き付けて、パネル１表面の塗料６を
均一にするとともにミクロポア２の内部に塗料を充填さ
せる。なお、本発明における水系塗料６は、下地調整用
の下塗り用塗料であっても、中塗り用塗料または仕上げ
塗料のいづれであっても良い。さらに、外装用の１回塗
り仕上げ塗料であっても良い。
７によってパネル１表面に塗布し、その塗料６が硬化す
る前にスリット状吹き出し口を有するエアノズル８から
エアーを塗布面に吹き付けて、パネル１表面の塗料６を
均一にするとともにミクロポア２の内部に塗料を充填さ
せる。なお、本発明における水系塗料６は、下地調整用
の下塗り用塗料であっても、中塗り用塗料または仕上げ
塗料のいづれであっても良い。さらに、外装用の１回塗
り仕上げ塗料であっても良い。
【００１３】
【実施例】（実施例）次に、軽量気泡コンクリートパネ
ル１の表面への塗装方法の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図２および図３に示すように、ローラコン
ベア９により矢印の向きにパネル１が塗料吹付け工程Ｘ
及びエア吹付け工程Ｙに所定の速度で供給されるが、前
記パネル１は予めその表面がエアーの吹付け手段（図示
なし）により塵埃が除去されている。
ル１の表面への塗装方法の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図２および図３に示すように、ローラコン
ベア９により矢印の向きにパネル１が塗料吹付け工程Ｘ
及びエア吹付け工程Ｙに所定の速度で供給されるが、前
記パネル１は予めその表面がエアーの吹付け手段（図示
なし）により塵埃が除去されている。
【００１４】前記塗料吹付け工程Ｘは圧縮エアー供給手
段１０と、その手段にエアー供給管１６が連結された２
個のスプレーガン７、及び該スプレーガン７に塗料供給
管１１を介して接続された塗料供給手段（図示なし）と
から基本的に構成されている。２個のスプレーガン７は
互いに所定距離離して設置されており、かつその吹付け
方向が傾斜している。
段１０と、その手段にエアー供給管１６が連結された２
個のスプレーガン７、及び該スプレーガン７に塗料供給
管１１を介して接続された塗料供給手段（図示なし）と
から基本的に構成されている。２個のスプレーガン７は
互いに所定距離離して設置されており、かつその吹付け
方向が傾斜している。
【００１５】次に前記エアー吹付け工程Ｙは、パネル１
を跨ぐように設置された支持手段１２、該支持手段の下
端から水平の延びる水平アーム１３、該水平アームの先
端でその下方を向いて取り付けられたホルダー１４及び
該ホルダー１４に回動可能に把持されたエアーノズル８
とから基本的に構成されている。
を跨ぐように設置された支持手段１２、該支持手段の下
端から水平の延びる水平アーム１３、該水平アームの先
端でその下方を向いて取り付けられたホルダー１４及び
該ホルダー１４に回動可能に把持されたエアーノズル８
とから基本的に構成されている。
【００１６】前記エアーノズル８はその下端にスリット
状吐出口を有し、空気送風手段（いずれも図示なし）に
連通するエアー供給管１５を一端部に接続された比較的
長いエアー吐出手段である。
状吐出口を有し、空気送風手段（いずれも図示なし）に
連通するエアー供給管１５を一端部に接続された比較的
長いエアー吐出手段である。
【００１７】上記のように構成される塗料吹付け工程Ｘ
及びエアー吹付け工程Ｙにパネル１を通すことにより、
パネル１は次のように塗装される。吐出孔径６ｍｍのス
プレーガン７がその下端とパネル１の表面（最上面）と
のなす距離にして３０ｃｍになるように設置されてい
る。これらのスプレーガン７から２５ｄＰａ．ｓの粘度
を有する水系下塗り塗料６が圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2の圧
縮空気に載せられてパネル１の表面に塗布される。この
時水系下塗り塗料６は、アクリル樹脂及び体質顔料３か
ら成る乾燥固形分が６５重量％含有されており、さらに
着色顔料、炭酸カルシウム、タルク、クレー、繊維から
成る体質顔料３が水系下塗り塗料６全体の４５重量％含
有されているアクリル合成樹脂エマルジョンの塗料であ
る。
及びエアー吹付け工程Ｙにパネル１を通すことにより、
パネル１は次のように塗装される。吐出孔径６ｍｍのス
プレーガン７がその下端とパネル１の表面（最上面）と
のなす距離にして３０ｃｍになるように設置されてい
る。これらのスプレーガン７から２５ｄＰａ．ｓの粘度
を有する水系下塗り塗料６が圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2の圧
縮空気に載せられてパネル１の表面に塗布される。この
時水系下塗り塗料６は、アクリル樹脂及び体質顔料３か
ら成る乾燥固形分が６５重量％含有されており、さらに
着色顔料、炭酸カルシウム、タルク、クレー、繊維から
成る体質顔料３が水系下塗り塗料６全体の４５重量％含
有されているアクリル合成樹脂エマルジョンの塗料であ
る。
【００１８】パネル１は定速でローラコンベア９に載せ
られて移動する間に１．０ｋｇ／ｍ 2の付着量になるよ
うに下塗り塗料６が前記スプレーガン７から吐出され
る。
られて移動する間に１．０ｋｇ／ｍ 2の付着量になるよ
うに下塗り塗料６が前記スプレーガン７から吐出され
る。
【００１９】塗料吹付け工程Ｘを通過したパネル１は、
次に、エアー吹付け工程Ｙに至る。この工程Ｙではエア
ーノズル８の下端とパネル１の表面（最上面）との距離
が２ｃｍ、そしてエアーの吹出し風圧が７０ｍ／ｓで吹
き出されるように設定され、さらに前記下塗り塗料６が
硬化する前にエアーを吹き付けられるように、前記塗料
吹付け工程Ｘから近い位置に前記エアーノズル８の最後
部位置が設定されている。このようにして得られたパネ
ル１の乾燥後に見られる表面のピンホールの数を表１に
示した。
次に、エアー吹付け工程Ｙに至る。この工程Ｙではエア
ーノズル８の下端とパネル１の表面（最上面）との距離
が２ｃｍ、そしてエアーの吹出し風圧が７０ｍ／ｓで吹
き出されるように設定され、さらに前記下塗り塗料６が
硬化する前にエアーを吹き付けられるように、前記塗料
吹付け工程Ｘから近い位置に前記エアーノズル８の最後
部位置が設定されている。このようにして得られたパネ
ル１の乾燥後に見られる表面のピンホールの数を表１に
示した。
【００２０】（比較例）実施例と同様の塗装方法によっ
て、ただし下塗り塗料として粘度２５ｄＰａ．ｓであっ
てアクリル樹脂及び体質顔料３から成る乾燥固形分が４
０重量％、さらに着色顔料、炭酸カルシウム、タルク、
クレー、繊維から成る体質顔料３が塗料全体の２０重量
％含有されているアクリル合成樹脂エマルジョンの塗料
を使用して、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮空気に載せら
れてパネル１の表面に１．０ｋｇ／ｍ2塗布した。この
ようにして得られたパネル１の乾燥後に見られる表面の
ピンホールの数を同様に表１に示した。
て、ただし下塗り塗料として粘度２５ｄＰａ．ｓであっ
てアクリル樹脂及び体質顔料３から成る乾燥固形分が４
０重量％、さらに着色顔料、炭酸カルシウム、タルク、
クレー、繊維から成る体質顔料３が塗料全体の２０重量
％含有されているアクリル合成樹脂エマルジョンの塗料
を使用して、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮空気に載せら
れてパネル１の表面に１．０ｋｇ／ｍ2塗布した。この
ようにして得られたパネル１の乾燥後に見られる表面の
ピンホールの数を同様に表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１より明らかなように、比較例と比較し
て実施例のパネル１は、表面のピンホールの数が１．５
６％に減少しており、塗装品質の良いパネル１を得るこ
とができた。
て実施例のパネル１は、表面のピンホールの数が１．５
６％に減少しており、塗装品質の良いパネル１を得るこ
とができた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、塗料の乾燥の過程でミ
クロポア２内部のエアーの塗膜内上昇を押さえることが
できるため、そのエアーがパネル表面に到達して発生す
るピンホールが少なくなり、その結果、乾燥後に塗装の
仕上がり品質の良いパネルを得ることが可能となる。
クロポア２内部のエアーの塗膜内上昇を押さえることが
できるため、そのエアーがパネル表面に到達して発生す
るピンホールが少なくなり、その結果、乾燥後に塗装の
仕上がり品質の良いパネルを得ることが可能となる。
【図１】本発明におけるミクロポアの開口部に塗膜が残
存している状態を示す説明図。
存している状態を示す説明図。
【図２】本発明における塗装方法の一実施形態を示す側
面図。
面図。
【図３】図２の部分破断平面図
【図４】従来例におけるミクロポア開口部に塗料のブリ
ッジが形成されている状態を示す説明図。
ッジが形成されている状態を示す説明図。
【図５】従来例におけるミクロポア開口部の塗料のブリ
ッジが切れた状態を示す説明図。
ッジが切れた状態を示す説明図。
１ 軽量気泡コンクリートパネル（パネル） ２ ミクロポア ３ 体質顔料 ４ （内部の）エアー ５ ブリッジ状の塗膜 ６ 水系（下塗り）塗料 ７ スプレーガン ８ エアノズル ９ ローラコンベア １０ 圧縮エアー供給手段 １１ 供給管 １２ 支持手段 １３ 水平アーム １４ ホルダー １５、１６ エアー供給管
Claims (4)
- 【請求項１】軽量気泡コンクリートパネルの表面に水系
塗料を塗布する塗装方法において、前記水系塗料とし
て、その塗布直前の粘度が１ｄｐａ．ｓ〜３０ｄｐａ．
ｓであるとともに乾燥固形分量が５０〜８０重量％であ
る塗料性状を備えているものを用いることを特徴とする
軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。 - 【請求項２】前記水系塗料が３０〜５５重量％の体質顔
料を含有している請求項１記載の軽量気泡コンクリート
パネルの塗装方法。 - 【請求項３】前記水系塗料の塗布量が０．６ｋｇ／ｍ2
〜１．５ｋｇ／ｍ2である請求項１または２記載の軽量
気泡コンクリートパネルの塗装方法。 - 【請求項４】前記水系塗料をスプレーガンによって塗布
し、その塗料が硬化する前にスリット状吹き出し口を有
するエアノズルから塗布面にエアを吹き付ける請求項
１、２または３記載の軽量気泡コンクリートパネルの塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162022A JP2000350962A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162022A JP2000350962A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000350962A true JP2000350962A (ja) | 2000-12-19 |
| JP2000350962A5 JP2000350962A5 (ja) | 2006-06-29 |
Family
ID=15746587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162022A Pending JP2000350962A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000350962A (ja) |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11162022A patent/JP2000350962A/ja active Pending
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