JPH05147247A - ライン型サーマルプリントヘツドの構造 - Google Patents
ライン型サーマルプリントヘツドの構造Info
- Publication number
- JPH05147247A JPH05147247A JP31266491A JP31266491A JPH05147247A JP H05147247 A JPH05147247 A JP H05147247A JP 31266491 A JP31266491 A JP 31266491A JP 31266491 A JP31266491 A JP 31266491A JP H05147247 A JPH05147247 A JP H05147247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head substrate
- heating resistor
- support plate
- line
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上面にライン状の発熱抵抗体１３を備えたヘ
ッド基板１２を、その支持体１１に対して正しく位置決
めして装着することが、コストのアップを招来すること
なく確実にできるようにする。 【構成】 前記ヘッド基板１２におけるライン状発熱抵
抗体１３と平行な左右両長手側面１２ａ，１２ｂのうち
いずれか一方の長手側面又は両方の長手側面に、少なく
とも二つの切り込み部１４，１５を、前記ライン状発熱
抵抗体１３の長手方向に適宜の距離Ｌを隔てて設ける。
ッド基板１２を、その支持体１１に対して正しく位置決
めして装着することが、コストのアップを招来すること
なく確実にできるようにする。 【構成】 前記ヘッド基板１２におけるライン状発熱抵
抗体１３と平行な左右両長手側面１２ａ，１２ｂのうち
いずれか一方の長手側面又は両方の長手側面に、少なく
とも二つの切り込み部１４，１５を、前記ライン状発熱
抵抗体１３の長手方向に適宜の距離Ｌを隔てて設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリやプリン
タ等に使用されるサーマルプリントヘッドのうち、印字
幅を、記録用紙の幅一杯に合わせるように長くしたライ
ン型のサーマルプリントヘッドの構造に関するものであ
る。
タ等に使用されるサーマルプリントヘッドのうち、印字
幅を、記録用紙の幅一杯に合わせるように長くしたライ
ン型のサーマルプリントヘッドの構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のライン型サーマルプリ
ントヘッドは、例えば、特開平２−２９５７５７号公報
等に記載され、且つ、図７に示すように、ヒートシンク
を兼ねた支持板１の上面に、上面に発熱抵抗体３を一直
線のライン状に延びるように形成したヘッド基板２を、
接着剤等によって固着する一方、前記支持板１を、ファ
クシミリ等におけるフレームシャーシー（図示せず）に
ブラケット４を介して取付け、前記ヘッド基板２の上面
におけるライン状発熱抵抗体３を、外周面に記録用紙を
巻き付けたプラテンローラ５に対して押圧することによ
り、前記記録用紙に対して印字するものであるから、上
面のライン状発熱抵抗体３を備えたヘッド基板２を、前
記支持板１に対して装着するに際しては、前記ライン状
発熱抵抗体３を前記プラテンロール５における軸線５ａ
と平行にすると共に、前記ライン状発熱抵抗体３におけ
るプラテンローラ５の外周面に対する接当点と、プラテ
ンローラ５の中心点５ｏとを結ぶ法線６が、ヘッド基板
２における上面に対して垂直とするように、換言する
と、前記支持板１における長手側面１ａからプラテンロ
ーラ５における軸線５ａまでの寸法Ｈ1 と、前記支持板
１における長手側面１ａからヘッド基板２における発熱
抵抗体３までの寸法Ｈ2 とが等しくするように位置決め
するようにしなければならない。
ントヘッドは、例えば、特開平２−２９５７５７号公報
等に記載され、且つ、図７に示すように、ヒートシンク
を兼ねた支持板１の上面に、上面に発熱抵抗体３を一直
線のライン状に延びるように形成したヘッド基板２を、
接着剤等によって固着する一方、前記支持板１を、ファ
クシミリ等におけるフレームシャーシー（図示せず）に
ブラケット４を介して取付け、前記ヘッド基板２の上面
におけるライン状発熱抵抗体３を、外周面に記録用紙を
巻き付けたプラテンローラ５に対して押圧することによ
り、前記記録用紙に対して印字するものであるから、上
面のライン状発熱抵抗体３を備えたヘッド基板２を、前
記支持板１に対して装着するに際しては、前記ライン状
発熱抵抗体３を前記プラテンロール５における軸線５ａ
と平行にすると共に、前記ライン状発熱抵抗体３におけ
るプラテンローラ５の外周面に対する接当点と、プラテ
ンローラ５の中心点５ｏとを結ぶ法線６が、ヘッド基板
２における上面に対して垂直とするように、換言する
と、前記支持板１における長手側面１ａからプラテンロ
ーラ５における軸線５ａまでの寸法Ｈ1 と、前記支持板
１における長手側面１ａからヘッド基板２における発熱
抵抗体３までの寸法Ｈ2 とが等しくするように位置決め
するようにしなければならない。
【０００３】そこで、従来は、図７に示すように、前記
支持板１に、その取付け用の孔等のような二つの基準孔
１ａ，１ｂを穿設する一方、この両基準孔１ａ，１ｂ
と、支持板１の上面に載せたヘッド基板２におけるライ
ン状発熱抵抗体３とを、その上方に配設したカメラにて
認識することによって、前記のように正しく位置決めし
たのち、前記ヘッド基板２を支持板１に対して接着剤等
によって固定するようにしたり、或いは、図８に示すよ
うに、支持板１の上面に、その長手方向に延びる隆起部
７を一体的に造形し、この隆起部７に対して前記ヘッド
基板２においてそのライン状発熱抵抗体３と平行な長手
側面２ａを接当することによって、前記の位置決めを行
うようにしている。
支持板１に、その取付け用の孔等のような二つの基準孔
１ａ，１ｂを穿設する一方、この両基準孔１ａ，１ｂ
と、支持板１の上面に載せたヘッド基板２におけるライ
ン状発熱抵抗体３とを、その上方に配設したカメラにて
認識することによって、前記のように正しく位置決めし
たのち、前記ヘッド基板２を支持板１に対して接着剤等
によって固定するようにしたり、或いは、図８に示すよ
うに、支持板１の上面に、その長手方向に延びる隆起部
７を一体的に造形し、この隆起部７に対して前記ヘッド
基板２においてそのライン状発熱抵抗体３と平行な長手
側面２ａを接当することによって、前記の位置決めを行
うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法
は、カメラによる認識装置が必要であるばかりか、カメ
ラによる認識時間が必要で、位置決めに要する時間が長
くなるので、コストが大幅にアップすると言う問題があ
る。これに対して、後者の方法は、支持板１の上面に、
ヘッド基板２を、そのライン状発熱抵抗体３と平行な長
手側面２ａが前記支持板１における隆起部７に対して接
当するようにして載せるだけで良いから、位置決めに要
する時間を短縮することができる反面、以下に述べるよ
うに、前記位置決めの精度が低く、この位置決め精度を
向上するには、コストがアップすると言う問題がある。
は、カメラによる認識装置が必要であるばかりか、カメ
ラによる認識時間が必要で、位置決めに要する時間が長
くなるので、コストが大幅にアップすると言う問題があ
る。これに対して、後者の方法は、支持板１の上面に、
ヘッド基板２を、そのライン状発熱抵抗体３と平行な長
手側面２ａが前記支持板１における隆起部７に対して接
当するようにして載せるだけで良いから、位置決めに要
する時間を短縮することができる反面、以下に述べるよ
うに、前記位置決めの精度が低く、この位置決め精度を
向上するには、コストがアップすると言う問題がある。
【０００５】すなわち、サーマルプリントヘッドにおけ
る前記ヘッド基板２は、その製造コストの低減を図るた
めに、図９に示すように、複数本の縦筋目線Ａ1 及び横
筋目線Ａ2 によって複数枚のヘッド基板２に区画したセ
ラミック製の素材板Ａを使用し、この素材板Ａの表面
に、各ヘッド基板２におけるライン状発熱抵抗体３及び
該発熱抵抗体に対する各種の配線パターンを形成したの
ち、前記素材板Ａを、図１０に示すように、前記縦筋目
線Ａ1 及び横筋目線Ａ2 に沿って、各ヘッド基板２ごと
にブレイクすることによって製造されるもので、当該ヘ
ッド基板２においてそのライン状発熱抵抗体３と平行な
長手側面２ａは、前記横横筋目線Ａ2 に沿ってのブレイ
クによって凹凸状を呈しているから、前記位置決めの精
度が低いのである。
る前記ヘッド基板２は、その製造コストの低減を図るた
めに、図９に示すように、複数本の縦筋目線Ａ1 及び横
筋目線Ａ2 によって複数枚のヘッド基板２に区画したセ
ラミック製の素材板Ａを使用し、この素材板Ａの表面
に、各ヘッド基板２におけるライン状発熱抵抗体３及び
該発熱抵抗体に対する各種の配線パターンを形成したの
ち、前記素材板Ａを、図１０に示すように、前記縦筋目
線Ａ1 及び横筋目線Ａ2 に沿って、各ヘッド基板２ごと
にブレイクすることによって製造されるもので、当該ヘ
ッド基板２においてそのライン状発熱抵抗体３と平行な
長手側面２ａは、前記横横筋目線Ａ2 に沿ってのブレイ
クによって凹凸状を呈しているから、前記位置決めの精
度が低いのである。
【０００６】そこで、この位置決めの精度を向上するに
は、前記ヘッド基板２においてそのライン状発熱抵抗体
３と平行な長手側面２ａを、その全長にわたって回転す
る砥石車等によって研磨加工するようにしなければなら
ないから、コストが大幅にアップするのである。本発明
は、これらの問題を招来することなく、ヘッド基板を支
持板に対して高い精度で位置決めできるようにすること
を技術的課題とするものである。
は、前記ヘッド基板２においてそのライン状発熱抵抗体
３と平行な長手側面２ａを、その全長にわたって回転す
る砥石車等によって研磨加工するようにしなければなら
ないから、コストが大幅にアップするのである。本発明
は、これらの問題を招来することなく、ヘッド基板を支
持板に対して高い精度で位置決めできるようにすること
を技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、支持板の上面に、上面にライン状発熱
抵抗体をライン状に延びるように形成したヘッド基板を
装着して成るサーマルプリントヘッドにおいて、前記ヘ
ッド基板における発熱抵抗体と平行な左右両長手側面の
うちいずれか一方の長手側面又は両方の長手側面に、少
なくとも二つの切り込み部を、前記ライン状発熱抵抗体
の長手方向に適宜の距離を隔てて設ける構成にした。
るため本発明は、支持板の上面に、上面にライン状発熱
抵抗体をライン状に延びるように形成したヘッド基板を
装着して成るサーマルプリントヘッドにおいて、前記ヘ
ッド基板における発熱抵抗体と平行な左右両長手側面の
うちいずれか一方の長手側面又は両方の長手側面に、少
なくとも二つの切り込み部を、前記ライン状発熱抵抗体
の長手方向に適宜の距離を隔てて設ける構成にした。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。図１は、本発明における第１の実施例を示し、この
図において、符号１１は、ヒートシンクを兼ねた支持板
を、符号１２は、前記支持板１１の上面に接着剤等によ
って固着されるセラミック製のヘッド基板を示し、この
ヘッド基板１２の上面には、発熱抵抗体１３及び該発熱
抵抗体１３に対する各種の配線パターン（図示せず）が
形成されており、且つ、このヘッド基板１２は、前記図
９及び図１０と同様に、複数本の縦筋目線Ａ1 及び横筋
目線Ａ2 によって複数枚のヘッド基板に区画したセラミ
ック製の素材板Ａを使用し、この素材板Ａの表面に、各
ヘッド基板におけるライン状発熱抵抗体及び該発熱抵抗
体に対する各種の配線パターンを形成したのち、前記素
材板Ａを、前記縦筋目線Ａ1 及び横筋目線Ａ2 に沿っ
て、各ヘッド基板ごとにブレイクすることによって製造
される。
る。図１は、本発明における第１の実施例を示し、この
図において、符号１１は、ヒートシンクを兼ねた支持板
を、符号１２は、前記支持板１１の上面に接着剤等によ
って固着されるセラミック製のヘッド基板を示し、この
ヘッド基板１２の上面には、発熱抵抗体１３及び該発熱
抵抗体１３に対する各種の配線パターン（図示せず）が
形成されており、且つ、このヘッド基板１２は、前記図
９及び図１０と同様に、複数本の縦筋目線Ａ1 及び横筋
目線Ａ2 によって複数枚のヘッド基板に区画したセラミ
ック製の素材板Ａを使用し、この素材板Ａの表面に、各
ヘッド基板におけるライン状発熱抵抗体及び該発熱抵抗
体に対する各種の配線パターンを形成したのち、前記素
材板Ａを、前記縦筋目線Ａ1 及び横筋目線Ａ2 に沿っ
て、各ヘッド基板ごとにブレイクすることによって製造
される。
【０００９】前記ヘッド基板１２において、そのライン
状発熱抵抗体１３と平行な左右両長手側面１２ａ，１２
ｂのうち一方の長手側面１２ａに、これに回転する砥石
車Ｂ等の研磨加工具を押し付けることによって、二つの
切り込み部１４，１５を設けるにおいて、この両切り込
み部１４，１５を、ヘッド基板１２における長手方向の
一端部側寄りの部位と、他端部側寄りの部位とに振り分
けることによって、その間に適宜の距離Ｌを隔てるよう
にすると共に、この両切り込み部１４，１５から前記ラ
イン状発熱抵抗体１３までの寸法Ｃ1 ，Ｃ2を等しくす
るように構成する。
状発熱抵抗体１３と平行な左右両長手側面１２ａ，１２
ｂのうち一方の長手側面１２ａに、これに回転する砥石
車Ｂ等の研磨加工具を押し付けることによって、二つの
切り込み部１４，１５を設けるにおいて、この両切り込
み部１４，１５を、ヘッド基板１２における長手方向の
一端部側寄りの部位と、他端部側寄りの部位とに振り分
けることによって、その間に適宜の距離Ｌを隔てるよう
にすると共に、この両切り込み部１４，１５から前記ラ
イン状発熱抵抗体１３までの寸法Ｃ1 ，Ｃ2を等しくす
るように構成する。
【００１０】一方、前記支持板１１の上面のうち、前記
ヘッド基板１２における両切り込み部１４，１５に対応
する箇所には、各々位置決め用マークとしての突起１
６，１７を設けるのである。そして、前記ヘッド基板１
２を、前記支持板１１の上面に載せたのち、当該ヘッド
基板１２における両切り込み部１４，１５が支持板１１
における両突起１６，１７に接当するようにずらし移動
することにより、前記ヘッド基板１２におけるライン状
発熱抵抗体１３を、当該ヘッド基板１２における一方の
長手側面１２ａが素材板をブレイクすることで凹凸状を
呈しても、正しい位置に確実に位置決めすることができ
るから、この状態で、前記ヘッド基板１２を支持板１１
に対して接着剤等によって固定するのである。
ヘッド基板１２における両切り込み部１４，１５に対応
する箇所には、各々位置決め用マークとしての突起１
６，１７を設けるのである。そして、前記ヘッド基板１
２を、前記支持板１１の上面に載せたのち、当該ヘッド
基板１２における両切り込み部１４，１５が支持板１１
における両突起１６，１７に接当するようにずらし移動
することにより、前記ヘッド基板１２におけるライン状
発熱抵抗体１３を、当該ヘッド基板１２における一方の
長手側面１２ａが素材板をブレイクすることで凹凸状を
呈しても、正しい位置に確実に位置決めすることができ
るから、この状態で、前記ヘッド基板１２を支持板１１
に対して接着剤等によって固定するのである。
【００１１】この場合、支持板１１には、位置決め用マ
ークとしての突起１６，１７を設けることに代えて、図
２に示す第２の実施例のように、位置決め用マークとし
ての孔１６ａ，１７ａを穿設して、この両孔１６ａ，１
７ａに前記ヘッド基板１２における切り込み部１４，１
５を合わせるようにしたり、或いは、図３に示す第３の
実施例のように、支持板１１の長手側面１１ａに位置決
め用マークとしての溝１６ｂ，１７ｂを設けて、この両
１６ｂ，１７ｂに前記ヘッド基板１２における切り込み
部１４，１５を合わせるようにしたりしても良く、ま
た、前記支持板１１における長手側面１１ａを位置決め
用マークとして利用し、この長手側面１１ａに対して、
ヘッド基板１２における切り込み部１４，１５を、直接
的に合わせるようにしても良いのであり、勿論、支持板
１１に、位置決め用マークを、印刷又は刻設等によって
設けるようにしても良い。
ークとしての突起１６，１７を設けることに代えて、図
２に示す第２の実施例のように、位置決め用マークとし
ての孔１６ａ，１７ａを穿設して、この両孔１６ａ，１
７ａに前記ヘッド基板１２における切り込み部１４，１
５を合わせるようにしたり、或いは、図３に示す第３の
実施例のように、支持板１１の長手側面１１ａに位置決
め用マークとしての溝１６ｂ，１７ｂを設けて、この両
１６ｂ，１７ｂに前記ヘッド基板１２における切り込み
部１４，１５を合わせるようにしたりしても良く、ま
た、前記支持板１１における長手側面１１ａを位置決め
用マークとして利用し、この長手側面１１ａに対して、
ヘッド基板１２における切り込み部１４，１５を、直接
的に合わせるようにしても良いのであり、勿論、支持板
１１に、位置決め用マークを、印刷又は刻設等によって
設けるようにしても良い。
【００１２】また、前記ヘッド基板１２における両切り
込み部１４，１５は、図４に示す第４の実施例のよう
に、ヘッド基板１２における両端部に設けても良く、更
にまた、前記両切り込み部１４，１５は、前記各実施例
のように、ヘッド基板１２における一方の長手側面１２
ａに設けることに限らず、図５に示す第５の実施例のよ
うに、ヘッド基板１２における他方の長手側面１２ｂに
対して設けて、これら両切り込み部１４，１５から前記
ライン状発熱抵抗体１３までの寸法Ｃ3 ，Ｃ4 を等しく
するように構成したり、或いは、図６に示す第６の実施
例のように、両切り込み部１４，１５を、ヘッド基板１
２における一方の長手側面１２ａと、他方の長手側面１
２ｂとの両方に分けて設けるようにしても良いのであ
る。
込み部１４，１５は、図４に示す第４の実施例のよう
に、ヘッド基板１２における両端部に設けても良く、更
にまた、前記両切り込み部１４，１５は、前記各実施例
のように、ヘッド基板１２における一方の長手側面１２
ａに設けることに限らず、図５に示す第５の実施例のよ
うに、ヘッド基板１２における他方の長手側面１２ｂに
対して設けて、これら両切り込み部１４，１５から前記
ライン状発熱抵抗体１３までの寸法Ｃ3 ，Ｃ4 を等しく
するように構成したり、或いは、図６に示す第６の実施
例のように、両切り込み部１４，１５を、ヘッド基板１
２における一方の長手側面１２ａと、他方の長手側面１
２ｂとの両方に分けて設けるようにしても良いのであ
る。
【００１３】
【発明の作用・効果】以上の通り、本発明によると、ヘ
ッド基板に少なくとも二つの切り込み部を、当該ヘッド
基板の長手方向に沿って適宜の距離を隔てて設けること
によって、支持板に対して正しく位置決めすることがで
き、この場合、ヘッド基板には、少なくとも二つの切り
込み部を、砥石車等の研磨工具によって形成するだけで
良く、ヘッド基板における長手側面を、その全長にわた
って研磨加工する必要がないから、ヘッド基板の取付け
位置の位置決め精度を、コストのアップを招来すること
なく確実に向上できる効果を有する。
ッド基板に少なくとも二つの切り込み部を、当該ヘッド
基板の長手方向に沿って適宜の距離を隔てて設けること
によって、支持板に対して正しく位置決めすることがで
き、この場合、ヘッド基板には、少なくとも二つの切り
込み部を、砥石車等の研磨工具によって形成するだけで
良く、ヘッド基板における長手側面を、その全長にわた
って研磨加工する必要がないから、ヘッド基板の取付け
位置の位置決め精度を、コストのアップを招来すること
なく確実に向上できる効果を有する。
【図１】本発明における第１の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明における第２の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明における第３の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明における第４の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明における第５の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明における第６の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】従来における例を示す斜視図である。
【図８】従来における別の例を示す斜視図である。
【図９】ヘッド基板の製造に際して使用する素材板の斜
視図である。
視図である。
【図１０】前記図９の素材板をヘッド基板ごとにブレイ
クした状態の斜視図である。
クした状態の斜視図である。
１１ 支持板 １２ ヘッド基板 １２ａ，１２ｂ ヘッド基板における長手側面 １３ ライン状発熱抵抗体 １４，１５ 切り込み部 １６，１７，１６ａ，１７ａ，１６ｂ，１７ｂ 位置
決め用マーク
決め用マーク
Claims (1)
- 【請求項１】支持板の上面に、上面に発熱抵抗体をライ
ン状に延びるように形成したヘッド基板を装着して成る
サーマルプリントヘッドにおいて、前記ヘッド基板にお
けるライン状発熱抵抗体と平行な左右両長手側面のうち
いずれか一方の長手側面又は両方の長手側面に、少なく
とも二つの切り込み部を、前記ライン状発熱抵抗体の長
手方向に適宜の距離を隔てて設けたことを特徴とするラ
イン型サーマルプリントヘッドの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31266491A JPH05147247A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ライン型サーマルプリントヘツドの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31266491A JPH05147247A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ライン型サーマルプリントヘツドの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147247A true JPH05147247A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18031943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31266491A Pending JPH05147247A (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ライン型サーマルプリントヘツドの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147247A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6307580B1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-10-23 | : Rohm Co., Ltd. | Thermal printhead and method of making the same |
| EP1048473A4 (en) * | 1998-09-09 | 2002-01-16 | Rohm Co Ltd | THERMAL HEAD |
| JP2002370396A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Sii P & S Inc | サーマルヘッドユニット及びその製造方法 |
| JP2008296423A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Kyocera Corp | 記録ヘッドおよびその製造方法、並びに該記録ヘッドを備える記録装置 |
| JP2015160332A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP31266491A patent/JPH05147247A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048473A4 (en) * | 1998-09-09 | 2002-01-16 | Rohm Co Ltd | THERMAL HEAD |
| US6307580B1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-10-23 | : Rohm Co., Ltd. | Thermal printhead and method of making the same |
| JP2002370396A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Sii P & S Inc | サーマルヘッドユニット及びその製造方法 |
| JP2008296423A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Kyocera Corp | 記録ヘッドおよびその製造方法、並びに該記録ヘッドを備える記録装置 |
| JP2015160332A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4968996A (en) | Thermal printhead | |
| JPH05147247A (ja) | ライン型サーマルプリントヘツドの構造 | |
| JP2801752B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2556688B2 (ja) | 熱印字ヘツド | |
| JPH0710600B2 (ja) | 端部型サ−マルヘツド | |
| JP4881096B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP3033064B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2551872Y2 (ja) | サーマルプリントヘッドの取付け装置 | |
| JPH0512048Y2 (ja) | ||
| JPS6347483Y2 (ja) | ||
| JPS61155281A (ja) | 部分グレ−ズ基板の製造法 | |
| JP3261145B2 (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JPS6158758A (ja) | 印字装置 | |
| JPH0221235Y2 (ja) | ||
| JP3585042B2 (ja) | ライン型サーマルヘッドを使用した印字装置 | |
| JPH072217Y2 (ja) | マルチリボンカセット | |
| JPH05220989A (ja) | サーマルヘッドの支持構造 | |
| JPH0351160Y2 (ja) | ||
| JP2506283Y2 (ja) | 熱印字ヘッド | |
| JPH04310756A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JP2021173921A (ja) | サーマルプリントヘッド及びその製造方法並びにサーマルプリンタ | |
| JPH01221258A (ja) | 部分グレーズサーマルラインプリンターヘッドの位置決め装置 | |
| JPH0556275B2 (ja) | ||
| JPS62288069A (ja) | 感熱記録装置 | |
| JPH0674338U (ja) | サ−マルヘッド |