JP2000354754A - 粉粒体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉粒体製品の自動排出を可能にすると共に、
回転ドラムの内面に突起物がない状態にする。 【解決手段】 前壁部２３は、胴体部２２から延在して
開口部２５に至る外壁板３１と、この外壁板３１の内面
と所定の間隔で対向する内壁板３２と、外壁板３１と内
壁板３２との間に形成される中空状通路ｍと、中空状通
路ｍに配置された排出板３３とで構成される。中空状通
路ｍは、一端が胴体部２２側に開口し、他端が開口部２
５側に開口している。中空状通路ｍは、複数の排出板３
３によって複数の独立した通路部分に仕切られている。
また、各排出板３３の一端部の近傍に短板状の案内板４
１がそれぞれ配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品、農薬、食
品等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒等を製造
する際に用いられる粉粒体処理装置に関し、詳しくは、
回転ドラム内で粉粒体原料の造粒、コーティング、乾燥
等の処理を行った後、該ドラム内から処理済の粉粒体製
品を自動的に排出する機構を備えた粉粒体処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】横型回転ドラムを備えた粉粒体処理装置
の基本構造例として、図５及び図６に示すものが知られ
ている。

【０００３】図５は横型回転ドラム２の側面図で、ケー
シング１の中に回転ドラム２がその水平な軸線を中心に
正逆回転可能に配置される。回転ドラム２は多角筒状又
は円筒状の胴体部３と、胴体部３の軸方向両端側を閉塞
する前壁部４及び後壁部５と、前壁部４の中心に設けら
れた開口部６を有する。胴体部３の各辺は多孔板で構成
され、この各辺の外面側にエアーチャンネル８が設けら
れる。各エアーチャンネル８はそれぞれ後壁部５の外面
に沿って延び、給排気装置のディストリビューター９に
連通する。

【０００４】ディストリビューター９は給気ダクトと排
気ダクトに接続されており、任意のエアーチャネル８が
所定の位置に回転移動してくると、このエアーチャネル
８を介して乾燥空気（温風）が回転ドラム２内に供給さ
れ、同時に、別のエアーチャネル８を介して回転ドラム
２内の空気が排出される。このようなディストリビュー
ター９の機能で、回転ドラム２内に上向きや下向き等の
空気流が生じる。

【０００５】回転ドラム２の前壁部４は、胴体部３から
前方に傾斜状に延在し、その先端部に円形の開口部６が
設けられる。開口部６は、マウスリング等の蓋付リング
部材で構成される。回転ドラム２内に粉粒体原料を投入
する時は開口部６の蓋１０を開き、回転ドラム２内で粉
粒体原料の造粒、コーティング、乾燥等の処理を行う時
は蓋１０を閉じる。

【０００６】図６は、回転ドラム２内で粉粒体原料の造
粒やコーティング処理を行う時の状態を示している。回
転ドラム２を矢印方向に正回転させ、同時に給排気を行
って、回転ドラム２内に粉粒体７の転動床を形成し、そ
の粉粒体７の転動床に向けて、スプレーノズル１２から
バインダ液やコーティング液等のスプレー液１３をスプ
レーする。これにより、回転ドラム２内の粉粒体７が湿
潤を受けて凝集し、あるいは、粉粒体粒子の表面にスプ
レー液中の基材成分が付着して被複層が形成される。

【０００７】上記のようにして造粒やコーティング処理
を行った後、処理が完了した粉粒体製品を回転ドラム内
から排出するが、そのための機構として、回転ドラムの
前壁部の内面に中空状のブレードを突設し（英国特許２
０１７８８６Ｂ）、あるいは、回転ドラムの前壁部の内
面に板状部材により構成される中空状の製品排出手段を
突設し（特許第２７２６０６２号）、又は、回転ドラム
の胴体部の内面から前壁部の内面及び開口部の近傍にか
けて板状排出部材を突設し（特許第２７２６０６２
号）、排出時に回転ドラムを逆回転させることにより、
回転ドラム内の粉粒体製品をブレード、製品排出手段、
板状排出部材によって開口部まで案内して、開口部から
自動排出する機構が知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の排出機
構では、排出部材が回転ドラムの内面に突起状に設けら
れているため、以下のような問題が生じる。

【０００９】（１）粉粒体原料の処理時（回転ドラムの
正回転時）、回転ドラム内の粉粒体が排出部材によって
持ち上げられ、転動床の上層部分が波打つ現象が起こ
る。そのため、スプレー液の均一なスプレーが難しくな
り、製品の品質面に影響する場合がある。

【００１０】（２）粉粒体製品の排出時（回転ドラムの
逆回転時）、排出部材によって掬い上げられた製品の一
部が、排出部材から落下して回転ドラム内に戻ることが
ある。これが繰り返し行われると、落下の状態によって
は、製品に傷が付く可能性がある。

【００１１】（３）粉粒体製品の排出時（回転ドラムの
逆回転時）、回転ドラム内の粉粒体製品の残量に応じ
て、排出部材による掬い上げ量が変化するので、単位時
間当たりの排出量の調整が困難である。

【００１２】（４）回転ドラムの開口部や前壁部に突起
物があると、粉粒体原料の投入、サンプリング製品の目
視確認、スプレーノズルの点検時の引き出し作業等にお
いて不便である。

【００１３】本発明の目的は、粉粒体製品の自動排出を
可能にすると共に、排出部材が回転ドラムの内面に突起
状に設けられていることに起因する、上述した従来技術
上の問題点を解決することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、筒状の胴体部と、胴体部の軸方向両端側を閉
塞する前壁部および後壁部と、前壁部に設けられた開口
部とを有し、軸線回りに正逆回転可能な回転ドラムを備
えた粉粒体処理装置において、回転ドラムの前壁部が、
胴体部から延在して開口部に至る外壁板と、外壁板と所
定の間隔で対向する内壁板と、外壁板と内壁板との間に
形成され、一端が胴体部側に開口し、他端が開口部側に
開口した中空状通路と、中空状通路に配置され、回転ド
ラムの逆回転時に、該ドラム内の粉粒体を中空状通路を
介して開口部まで案内する排出板とを備えた構成を提供
する。

【００１５】回転ドラムの前壁部が、外壁板と内壁板か
らなる二重壁構造になっており、排出板が、両者の間に
形成される中空状通路に配置されるため、回転ドラムの
正回転時（粉粒体原料の処理時）、排出板による粉粒体
の持ち上げ、それによる転動床上層部分の波打ち現象が
抑制され、均一で安定したスプレー操作が確保できる。

【００１６】また、排出板を中空状通路の内部に複数配
置し、中空状通路を複数の排出板によって複数の通路部
分に仕切る構成とすることにより、回転ドラムの逆回転
時（粉粒体製品の排出時）、該ドラム内の粉粒体を各通
路部分を介して開口部まで確実に案内することができ
る。

【００１７】排出板の胴体部側の一端部は、中空状通路
の一端側の開口から所定量だけ突出させても良い。この
場合、回転ドラムの逆回転時、該ドラム内の粉粒体が排
出板の一端部によって掬い上げられ、排出板に沿って中
空状通路内を開口部まで案内される。

【００１８】あるいは、排出板の胴体部側の一端部を中
空状通路の内部に位置させ、かつ、排出板の一端部の近
傍に案内板を配置しても良い。この場合、回転ドラムの
逆回転時、該ドラム内の粉粒体が案内板によって掬い上
げられて排出板に案内され、さらに、排出板に沿って中
空状通路内を開口部まで案内される。一方、回転ドラム
の正回転時（粉粒体原料の処理時）、排出板および案内
板には粉粒体が若干入り込む状態になるが、案内板が排
出板と独立して設けられているため、転動床上層部分を
抜ける時に、入り込んだ粉粒体が案内板の部分から崩れ
る状態となり、これにより、粉粒体の持ち上げ現象が一
層効果的に抑制される。

【００１９】回転ドラムの開口部に、一端が中空状通路
と連通し、他端が外部に開口する中空状排出口を設ける
ことにより、排出板に沿って中空状通路内を案内されて
くる粉粒体を外部に確実に排出することができる。さら
に、この中空状排出口の内部に、排出板と連続させて
（排出板を延在させて）、あるいは、排出板と近接させ
て（排出板と別体に）、排出口板を設けることにより、
粉粒体の排出をより一層確実なものにすることができ
る。また、前壁部と開口部に突出した部分がなくなるの
で、粉粒体原料の投入、サンプリング製品の目視確認、
スプレーノズルの点検時の引き出し作業等も便利にな
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００２１】図１〜図４は、本発明の第１の実施形態に
係わる回転ドラム２１を示している。尚、回転ドラム以
外の構成は、図５及び図６に示す従来装置に準じるの
で、重複する説明を省略する。

【００２２】図１（Ａ）は回転ドラム２１の軸線に沿っ
た縦断面図、図１（Ｂ）は回転ドラム２１の要部拡大断
面図である。また、図２（Ａ）は回転ドラム２１の正面
図（前壁部２３側から見た図）、図２（Ｂ）は回転ドラ
ム２１の背面図（後壁部２４側から見た図）である。

【００２３】回転ドラム２１の基本形態は従来と同様
で、多角筒状又は円筒状の胴体部２２と、胴体部２２の
軸方向両端側を閉塞する前壁部２３及び後壁部２４と、
前壁部２３の中心に設けられた開口部２５を有する。こ
の実施形態の胴体部４は多角筒状で、その各辺は多孔板
で構成され、各辺の外面側にエアーチャンネル２７が設
けられる。エアーチャンネル２７の各々は後壁部２４の
外面に沿って延び、給排気装置のディストリビューター
（図示省略）に連通する。また、胴体部２２の内面に
は、公知のバッフル板２８が複数配設される。バッフル
板２８は、回転方向に対して逆向きに傾斜したものが交
互に配列され、回転ドラム２１内の粉粒体を回転方向お
よび前後方向（軸方向）に攪拌する働きをもつ。前壁部
２３及び後壁部２４は、それぞれ、胴体部４の各辺から
傾斜状に延びて、全体として裁頭多角円錐状をなす。

【００２４】図１（Ｂ）に示すように、前壁部２３は、
胴体部２２から延在して開口部２５に至る外壁板３１
と、この外壁板３１の内面と所定の間隔で対向する内壁
板３２と、外壁板３１と内壁板３２との間に形成される
中空状通路ｍと、中空状通路ｍに配置された排出板３３
とで構成される。内壁板３２の一端部は胴体部２２の内
面とは接しておらず、両者の間に間隔ｎがある。そのた
め、外壁板３１と内壁板３２との間に形成される中空状
通路ｍは、一端が胴体部２２側に開口し、他端が開口部
２５側に開口した形状になる。

【００２５】この実施形態では、中空状通路ｍ内に複数
の排出板３３を回転方向に等間隔で配置し、中空状通路
ｍを複数の排出板３３によって複数の独立した通路部分
に仕切っている。排出板３３の配置数は任意であるが、
例えば、裁頭多角円錐状をなす前壁部２３の各辺にそれ
ぞれ配置することができる。また、各排出板３３は、そ
れぞれ、回転方向に対して傾斜状に設置され、外壁板３
１と内壁板３２にボルト等で固定される。各排出板３３
は中空状通路ｍの内部にあり、回転ドラム２１内におい
て、全ての排出板３３が内壁板３２によって覆われた状
態になる。

【００２６】この実施形態において、各排出板３３の胴
体部２２側の一端部は、内壁板３２の胴体部２２側の一
端部と同じ位置か、あるいはその近傍まで延びている。
そして、各排出板３３の一端部の近傍に短板状の案内板
４１がそれぞれ配置される。各案内板４１の一端部は胴
体部２２の内面に接し、他端部は排出板３３の一端部よ
りも中空状通路ｍの内部側にある。また、各案内板４１
は、回転方向に対して傾斜状に設置される（排出板３３
と同方向に傾斜）。

【００２７】中空状通路ｍの大きさ（外壁板３１と内壁
板３２との間の間隔）、排出板３３の設置数、排出板３
３および案内板４１の傾斜角、形状等は、回転ドラム２
１からの製品自動排出が良好に行われるように設定され
る。

【００２８】開口部２５は、環状のマウスリング３４
と、マウスリング３４と所定の間隔で対向する環状の内
リング５２と、マウスリング３４と内リング５２との間
に形成される環状の中空状排出口ｇに配置された複数の
排出口板５３とで構成される。中空状排出口ｇは、一端
が中空状通路ｍに連通し、他端が外部に開口する。マウ
スリング３４の内面は外壁板３１の内面に連続し、内リ
ング５２の内面は内壁板３２の内面に連続する。各排出
口板５３は、それぞれ排出板３３の他端部に連続し、あ
るいは、排出板３３の他端部に近接する。各排出口板５
３は中空状排出口ｇの内部にあり、開口部２５におい
て、全ての排出口板５３が内リング５２によって覆われ
た状態になる。尚、各排出口板５３は内リング５２の内
面に適宜の手段で固定されており、両者を一体としてス
ライドさせることにより、マウスリング３４に対して着
脱可能である（各排出口板５３の内端がマウスリング３
４の内面上をスライドする。）。

【００２９】粉粒体原料の造粒又はコーティング処理
は、図３に示すように、回転ドラム２１を正方向Ｘに回
転させて行われる。回転ドラム２１の前壁部２３におい
て、排出板３３が内壁板３２によって覆われた状態にな
っているため、回転ドラム２１内の粉粒体７が排出板３
３によって攪拌されたり、持ち上げられたりする現象が
抑制される。特に、この実施形態では、排出板３３と案
内板４１とを独立して設けているので、粉粒体７の持ち
上げ現象の抑制に一層効果的である。すなわち、回転ド
ラム２１の正回転時、排出板３３および案内板４１には
粉粒体７が若干入り込む状態になるが、転動床上層部分
を抜ける時に、入り込んだ粉粒体７が案内板４１の部分
から崩れる状態となり、これにより、粉粒体７の持ち上
げ現象が一層効果的に抑制される。そのため、転動床上
層部が波打つことがなくなり、均一で安定したスプレー
操作が確保でき、粉粒体製品の品質が向上する。

【００３０】造粒又はコーティング処理が完了すると、
図４に示すように、回転ドラム２１を逆方向Ｙに回転さ
せて、回転ドラム２１内の粉粒体製品７を自動排出す
る。回転ドラム２１の逆回転時、回転ドラム２１内の粉
粒体製品７が案内板４１によって掬い上げられ、中空状
通路ｍの一端側の開口を通って排出板３３に移り、さら
に、排出板３３に沿って中空状通路ｍ内を他端側の開口
まで案内される。そして、中空状通路ｍの他端側の開口
から開口部２５の中空状排出口ｇに入り、排出口板５３
に案内されて外部に排出される。このように、回転ドラ
ム２１内の粉粒体製品７を、中空状通路ｍ（複数の排出
板３３によって複数の独立した通路部分に仕切られてい
る。）および中空状排出口ｇ（複数の排出口板５３によ
って複数の独立した通路部分に仕切られている。）を介
して外部に排出するので、排出の過程で粉粒体製品７が
落下して回転ドラム２１内に戻ることが防止される。ま
た、中空状通路ｍの一端側の開口から所定量ｎだけ突出
した案内板４１によって、胴体部２２の内面上の粉粒体
製品７を掬い上げて排出するので、回転ドラム２１の１
回転当たりの排出量が一定しており、回転ドラム２１の
回転数による排出量調整が容易である。尚、回転ドラム
２１内の粉粒体製品７の残量が極少になっても、バッフ
ル板２８による粉粒体製品７の前後方向への案内作用が
あるので、粉粒体製品７の全量排出が可能である。

【００３１】この実施形態の粉粒体処理装置は、回転ド
ラム２１の前壁部２３および開口部２５に突起物がない
ので、粉粒体原料の投入、サンプリング製品の目視確認
等において安全性の向上が図られ、また、スプレーノズ
ルの点検時の引き出し作業等も容易である。さらに、内
リング５２及び排出口板５３をマウスリング３４から取
り外すことにより、マウスリング３４の内面や中空状通
路ｍの内部の確認も容易にできる。また、回転ドラム２
１内の洗浄は、まず、回転ドラム２１内に洗浄液を溜
め、回転ドラム２１を正回転させて溜め洗いした後、回
転ドラム２１を逆回転させることにより、回転ドラム２
１内の洗浄液を中空状通路ｍおよび中空状排出口ｇを介
して外部に排出することができる。

【００３２】尚、開口部２５は、内リング５２及び排出
口板５３を省略して、マウスリング３４のみによって構
成することもできる。この場合、中空状通路ｍを開口部
２５側に若干延在させると良い。

【００３３】図７は、本発明の第２の実施形態に係わる
回転ドラム２１’を示している。この実施形態は、排出
板３３’の胴体部２２側の一端部を中空状通路ｍの一端
側の開口から所定量ｎだけ突出させて、胴体部２２の内
面に接触させたものである。排出板３３’の突出した部
分（突出寸法ｎ）が、上述した実施形態の案内板４１と
同様の機能を奏する。その他の事項は上述した第１の実
施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分には
同一の符合を付して示し、重複する説明を省略する。

【００３４】

【発明の効果】本発明は以下に示す効果を有する。

【００３５】（１）回転ドラムの前壁部が、外壁板と内
壁板からなる二重壁構造になっており、排出板が、両者
の間に形成される中空状通路に配置されるため、回転ド
ラムの正回転時（粉粒体原料の処理時）、排出板による
粉粒体の持ち上げ、それによる転動床上層部分の波打ち
現象が抑制され、均一で安定したスプレー操作が確保で
きる。そのため、粉粒体製品の品質が向上する。

【００３６】（２）中空状通路の一端側の開口から所定
量だけ突出した排出板の一端部又は案内板によって、胴
体部の内面上の粉粒体製品を掬い上げて排出するので、
回転ドラムの１回転当たりの排出量が一定しており、回
転ドラムの回転数による排出量調整が容易である。

【００３７】（３）排出板を中空状通路の内部に複数配
置し、中空状通路を複数の排出板によって複数の通路部
分に仕切ることにより、回転ドラムの逆回転時（粉粒体
製品の排出時）、該ドラム内の粉粒体を各通路部分を介
して開口部まで確実に案内することができる。そのた
め、排出の過程で粉粒体製品が落下して回転ドラム内に
戻ることがなく、落下の繰返しによる粉粒体製品の傷付
きを防止して、品質向上を図ることができる。

【００３８】（４）排出板の胴体部側の一端部を中空状
通路の内部に位置させ、かつ、排出板の一端部の近傍に
案内板を配置することにより、粉粒体の持ち上げ現象を
一層効果的に抑制することができる。

【００３９】（５）回転ドラムの開口部に、一端が中空
状通路と連通し、他端が外部に開口する中空状排出口を
設けることにより、排出板に沿って中空状通路内を案内
されてくる粉粒体を外部に確実に排出することができ
る。

【００４０】（６）中空状排出口の内部に、排出板と連
続又は近接させて排出口板を設けることにより、粉粒体
の排出をより一層確実なものにすることができる。ま
た、前壁部および開口部に突起物がないので、粉粒体原
料の投入、サンプリング製品の目視確認等において安全
性の向上が図られ、また、スプレーノズルの点検時の引
き出し作業等も容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は第１の実施形態に係わる回転ドラ
ムの縦断面図、図１（Ｂ）は回転ドラムの要部拡大断面
図である。

【図２】図２（Ａ）は回転ドラムの正面図、図２（Ｂ）
は回転ドラムの背面図である。

【図３】粉粒体原料の処理時（回転ドラムの正回転時）
の状態を示す部分拡大断面図である。

【図４】粉粒体製品の排出時（回転ドラムの逆回転時）
の状態を示す部分拡大断面図である。

【図５】従来の造粒コーティング装置の概要を示す側面
図である。

【図６】従来装置における粉粒体原料の造粒又はコーテ
ィング処理時の状態を示す部分断面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係わる回転ドラムの
縦断面図である。

【符号の説明】

７ 粉粒体 ２１ 回転ドラム Ｘ 正回転方向 Ｙ 逆回転方向 ２２ 胴体部 ２３ 前壁部 ２４ 後壁部 ３１ 外壁板 ３２ 内壁板 ３３ 排出板 ｍ 中空状通路 ２５ 開口部 ｇ 中空状排出口 ５３ 排出口板 ４１ 案内板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の胴体部と、該胴体部の軸方向両端
   側を閉塞する前壁部および後壁部と、前記前壁部に設け
   られた開口部とを有し、軸線回りに正逆回転可能な回転
   ドラムを備えた粉粒体処理装置において、 前記回転ドラムの前壁部が、前記胴体部から延在して前
   記開口部に至る外壁板と、該外壁板と所定の間隔で対向
   する内壁板と、前記外壁板と内壁板との間に形成され、
   一端が前記胴体部側に開口し、他端が前記開口部側に開
   口した中空状通路と、該中空状通路に配置され、前記回
   転ドラムの逆回転時に、該ドラム内の粉粒体を前記中空
   状通路を介して前記開口部まで案内する排出板とを備え
   ていることを特徴とする粉粒体処理装置。
2. 【請求項２】 前記排出板が前記中空状通路の内部に複
   数配置され、前記中空状通路が前記複数の排出板によっ
   て複数の通路部分に仕切られている請求項１記載の粉粒
   体処理装置。
3. 【請求項３】 前記排出板の前記胴体部側の一端部が、
   前記中空状通路の一端側の開口から所定量だけ突出して
   いる請求項１又は２記載の粉粒体処理装置。
4. 【請求項４】 前記排出板の前記胴体部側の一端部が、
   前記中空状通路の内部にあり、かつ、前記回転ドラムの
   逆回転時に、該ドラム内の粉粒体を前記排出板に案内す
   る案内板が、前記排出板の一端部の近傍に設けられてい
   る請求項１又は２記載の粉粒体処理装置。
5. 【請求項５】 前記開口部に、一端が前記中空状通路と
   連通し、他端が外部に開口する中空状排出口が設けられ
   ている請求項１又は２記載の粉粒体処理装置。
6. 【請求項６】 前記開口部の中空状排出口の内部に、前
   記排出板と連続して又は近接して、排出口板が設けられ
   ている請求項５記載の粉粒体処理装置。