JP2000355027A - プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型 - Google Patents
プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型Info
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動型と固定型とによるフィルムの断裁工程
を経ずに、不完全型閉め状態とすることができる。 【解決手段】 可動型１あるいは固定型２にフィルム３
を設置して不完全型閉め状態とした後、成形樹脂投入空
間４内に成形樹脂７を投入し、成形樹脂７の投入中以後
に型閉めを再開することによって完全型閉めを行いフィ
ルム３を成形品に貼り合わせるプレス成形品の製造方法
において、前記不完全型閉め状態における成形樹脂投入
空間４を、可動型１あるいは固定型２にフィルム３を固
定した中間ブロック５と、可動型１と固定型２により囲
まれた空間により形成する。
を経ずに、不完全型閉め状態とすることができる。 【解決手段】 可動型１あるいは固定型２にフィルム３
を設置して不完全型閉め状態とした後、成形樹脂投入空
間４内に成形樹脂７を投入し、成形樹脂７の投入中以後
に型閉めを再開することによって完全型閉めを行いフィ
ルム３を成形品に貼り合わせるプレス成形品の製造方法
において、前記不完全型閉め状態における成形樹脂投入
空間４を、可動型１あるいは固定型２にフィルム３を固
定した中間ブロック５と、可動型１と固定型２により囲
まれた空間により形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車や建材、
家電製品に用いられる、いわゆる化粧パネル等の成形品
にフィルムを貼り合わせたプレス成形品の製造方法とプ
レス成形用金型に関する。
家電製品に用いられる、いわゆる化粧パネル等の成形品
にフィルムを貼り合わせたプレス成形品の製造方法とプ
レス成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば次のようにしていた（図６
〜図８参照）。可動型にフィルムをクランプし、必要に
より金型の表面にフィルムを密着させた後（図６参
照）、可動型と固定型との間にフィルムを挟んで不完全
型閉め状態とした後、成形樹脂投入空間内に成形樹脂を
投入し（図７参照）、成形樹脂の投入中又は投入完了後
に型閉めを再開する（図８参照）ことによって完全型閉
めを行うプレス成形品の製造方法において、前記不完全
型閉め状態における成形樹脂投入空間（図７参照）を、
可動型と固定型だけで囲まれた空間で形成していた。
〜図８参照）。可動型にフィルムをクランプし、必要に
より金型の表面にフィルムを密着させた後（図６参
照）、可動型と固定型との間にフィルムを挟んで不完全
型閉め状態とした後、成形樹脂投入空間内に成形樹脂を
投入し（図７参照）、成形樹脂の投入中又は投入完了後
に型閉めを再開する（図８参照）ことによって完全型閉
めを行うプレス成形品の製造方法において、前記不完全
型閉め状態における成形樹脂投入空間（図７参照）を、
可動型と固定型だけで囲まれた空間で形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、前記したよう
に不完全型閉め状態の成形樹脂投入空間を、可動型と固
定型だけで囲まれた空間で形成していたため、可動型の
エッジと固定型のエッジとでフィルムを断裁した直後に
一旦型閉めをストップさせ（不完全型閉め状態）、再び
型閉め動作を再開することになる。よって、フィルムを
切断するための可動型と固定型との隙間にフィルムが詰
まってしまったり、フィルムの切り粉が金型の表面に堆
積して可動型が固定型から抜き差ししにくくなったりす
る等の問題が発生していた。また、可動型と固定型との
接触によるフィルムの断裁を必要とするため、可動型に
フィルムをクランプする場合は成形樹脂投入空間から遠
い場所に設置したクランプ板で行われることになり（図
６参照）、フィルムを真空吸引する際にパーティング面
に位置するフィルムが成形樹脂投入空間に引きずり込ま
れ、成形樹脂投入空間に対するフィルムの絵柄の横ズレ
が発生しやすかった。また、可動型と固定型との接触に
よるフィルムの断裁を必要とするため、底の深い部分に
までフィルムを入れ込む必要が発生することになり、無
用な大きさのフィルムを使用しなければならず、フィル
ムコストが高くついていた。また、フィルムを切断した
後に型閉め動作を再開するため、断裁されたフィルムの
エッジが金型に押され、完全型閉め時点でフィルムの位
置ズレや撓みが発生しやすかった。
に不完全型閉め状態の成形樹脂投入空間を、可動型と固
定型だけで囲まれた空間で形成していたため、可動型の
エッジと固定型のエッジとでフィルムを断裁した直後に
一旦型閉めをストップさせ（不完全型閉め状態）、再び
型閉め動作を再開することになる。よって、フィルムを
切断するための可動型と固定型との隙間にフィルムが詰
まってしまったり、フィルムの切り粉が金型の表面に堆
積して可動型が固定型から抜き差ししにくくなったりす
る等の問題が発生していた。また、可動型と固定型との
接触によるフィルムの断裁を必要とするため、可動型に
フィルムをクランプする場合は成形樹脂投入空間から遠
い場所に設置したクランプ板で行われることになり（図
６参照）、フィルムを真空吸引する際にパーティング面
に位置するフィルムが成形樹脂投入空間に引きずり込ま
れ、成形樹脂投入空間に対するフィルムの絵柄の横ズレ
が発生しやすかった。また、可動型と固定型との接触に
よるフィルムの断裁を必要とするため、底の深い部分に
までフィルムを入れ込む必要が発生することになり、無
用な大きさのフィルムを使用しなければならず、フィル
ムコストが高くついていた。また、フィルムを切断した
後に型閉め動作を再開するため、断裁されたフィルムの
エッジが金型に押され、完全型閉め時点でフィルムの位
置ズレや撓みが発生しやすかった。
【０００４】この発明は、可動型と固定型とによるフィ
ルムの断裁工程を経ずに、前記不完全型閉め状態とする
ことができるようにすることを目的としたプレス成形品
の製造方法に関するものである。
ルムの断裁工程を経ずに、前記不完全型閉め状態とする
ことができるようにすることを目的としたプレス成形品
の製造方法に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の課題
を解決するために、次のように構成した。請求項１に記
載したように、可動型あるいは固定型にフィルムを設置
して不完全型閉め状態とした後、成形樹脂投入空間内に
成形樹脂を投入し、成形樹脂の投入中又は投入完了後に
型閉めを再開することによって完全型閉めを行いフィル
ムを成形品に貼り合わせたプレス成形品を得るプレス成
形品の製造方法において、前記不完全型閉め状態におけ
る成形樹脂投入空間を、可動型あるいは固定型にフィル
ムを固定した中間ブロックと、可動型と固定型により囲
まれた空間により形成することを特徴とするプレス成形
品の製造方法とした。請求項２に記載したように、前記
構成において、成形樹脂投入空間内に投入される成形樹
脂が、シート状の成形材料であってもよい。請求項３に
記載したように、前記構成において、真空吸引口が形成
された可動型又は固定型を用い、型閉めの開始前に、可
動型又は固定型の表面に加熱されたフィルムを密着させ
るようにしてもよい。請求項４に記載したように、フィ
ルムを成形品に貼り合わせた後、フィルムの基体シート
を剥離するようにしてもよい。請求項５に記載したよう
に、可動型あるいは固定型にフィルムを設置して不完全
型閉め状態とした後、成形樹脂投入空間内に成形樹脂を
投入し、成形樹脂の投入中又は投入完了後に型閉めを再
開することによって完全型閉めを行いフィルムを成形品
に貼り合わせたプレス成形品を得るためのプレス成形用
金型において、前記不完全型閉め状態における成形樹脂
投入空間を、可動型あるいは固定型にフィルムを固定し
た中間ブロックと、可動型と固定型により囲まれた空間
により形成可能であるプレス用金型とした。
を解決するために、次のように構成した。請求項１に記
載したように、可動型あるいは固定型にフィルムを設置
して不完全型閉め状態とした後、成形樹脂投入空間内に
成形樹脂を投入し、成形樹脂の投入中又は投入完了後に
型閉めを再開することによって完全型閉めを行いフィル
ムを成形品に貼り合わせたプレス成形品を得るプレス成
形品の製造方法において、前記不完全型閉め状態におけ
る成形樹脂投入空間を、可動型あるいは固定型にフィル
ムを固定した中間ブロックと、可動型と固定型により囲
まれた空間により形成することを特徴とするプレス成形
品の製造方法とした。請求項２に記載したように、前記
構成において、成形樹脂投入空間内に投入される成形樹
脂が、シート状の成形材料であってもよい。請求項３に
記載したように、前記構成において、真空吸引口が形成
された可動型又は固定型を用い、型閉めの開始前に、可
動型又は固定型の表面に加熱されたフィルムを密着させ
るようにしてもよい。請求項４に記載したように、フィ
ルムを成形品に貼り合わせた後、フィルムの基体シート
を剥離するようにしてもよい。請求項５に記載したよう
に、可動型あるいは固定型にフィルムを設置して不完全
型閉め状態とした後、成形樹脂投入空間内に成形樹脂を
投入し、成形樹脂の投入中又は投入完了後に型閉めを再
開することによって完全型閉めを行いフィルムを成形品
に貼り合わせたプレス成形品を得るためのプレス成形用
金型において、前記不完全型閉め状態における成形樹脂
投入空間を、可動型あるいは固定型にフィルムを固定し
た中間ブロックと、可動型と固定型により囲まれた空間
により形成可能であるプレス用金型とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明のプレス成形品の製造方法とプレス成形用金型を説
明する。
発明のプレス成形品の製造方法とプレス成形用金型を説
明する。
【０００７】この発明のプレス成形用金型の説明をす
る。この発明のプレス成形用金型は、可動型あるいは固
定型にフィルムを設置して不完全型閉め状態とした後、
成形樹脂投入空間内に成形樹脂を投入し、成形樹脂の投
入中又は投入完了後に型閉めを再開することによって完
全型閉めを行いフィルムを成形品に貼り合わせたプレス
成形品を得るためのプレス成形用金型において、前記不
完全型閉め状態における成形樹脂投入空間を、可動型あ
るいは固定型にフィルムを固定した中間ブロックと、可
動型と固定型により囲まれた空間により形成可能である
ものである。
る。この発明のプレス成形用金型は、可動型あるいは固
定型にフィルムを設置して不完全型閉め状態とした後、
成形樹脂投入空間内に成形樹脂を投入し、成形樹脂の投
入中又は投入完了後に型閉めを再開することによって完
全型閉めを行いフィルムを成形品に貼り合わせたプレス
成形品を得るためのプレス成形用金型において、前記不
完全型閉め状態における成形樹脂投入空間を、可動型あ
るいは固定型にフィルムを固定した中間ブロックと、可
動型と固定型により囲まれた空間により形成可能である
ものである。
【０００８】可動型１と固定型２としては、射出成形用
金型や押出成形用金型、シートモールドコンパウンド
（ＳＭＣ）に用いる金型等がある。可動型１と固定型２
は、いわゆる横型でも縦型でもよい。可動型１又は／お
よび固定型２には、真空吸引口（キャビティあるいはパ
ーティング面６に形成される。）を形成してもよい。
金型や押出成形用金型、シートモールドコンパウンド
（ＳＭＣ）に用いる金型等がある。可動型１と固定型２
は、いわゆる横型でも縦型でもよい。可動型１又は／お
よび固定型２には、真空吸引口（キャビティあるいはパ
ーティング面６に形成される。）を形成してもよい。
【０００９】中間ブロック５は、フィルム３を可動型１
あるいは固定型２に対してクランプする機能と、可動型
１と固定型２と協同して成形樹脂投入空間４（図３参
照）を形成する機能を有するものである。中間ブロック
５は、成形樹脂投入空間４を囲む枠状に囲むものでもよ
いし、成形樹脂投入空間４の周囲の一部に位置するもの
でもよい。中間ブロック５は、枠状のものを分割したも
のでもよい。中間ブロックの材質としては、炭素鋼、ス
テンレス鋼等がある。中間ブロック５は、油圧シリンダ
ーやエアシリンダーにより駆動されるものがある。
あるいは固定型２に対してクランプする機能と、可動型
１と固定型２と協同して成形樹脂投入空間４（図３参
照）を形成する機能を有するものである。中間ブロック
５は、成形樹脂投入空間４を囲む枠状に囲むものでもよ
いし、成形樹脂投入空間４の周囲の一部に位置するもの
でもよい。中間ブロック５は、枠状のものを分割したも
のでもよい。中間ブロックの材質としては、炭素鋼、ス
テンレス鋼等がある。中間ブロック５は、油圧シリンダ
ーやエアシリンダーにより駆動されるものがある。
【００１０】なお、「不完全型閉め状態」やこの発明の
プレス成形用金型を用いたプレス成形品を得る工程等に
ついては、後述するプレス成形品の製造方法の説明中で
説明する。
プレス成形用金型を用いたプレス成形品を得る工程等に
ついては、後述するプレス成形品の製造方法の説明中で
説明する。
【００１１】以下この発明のプレス成形品の製造方法の
製造工程を説明する。
製造工程を説明する。
【００１２】まず、可動型１あるいは固定型２にフィル
ム３を設置して不完全型閉め状態とする（図１〜図３参
照）。本発明においては、フィルム３を金型と中間ブロ
ック５との間に供給後（図１参照）、不完全型閉め状態
とする（図３参照）前に、中間ブロック５によってフィ
ルム３を可動型１あるいは固定型２のパーティング面６
（図１〜図５では可動型１のパーティング面６）に固定
する（図２参照）。なお、このとき加熱されたフィルム
３を真空吸引して金型の表面に密着させてもよい。
ム３を設置して不完全型閉め状態とする（図１〜図３参
照）。本発明においては、フィルム３を金型と中間ブロ
ック５との間に供給後（図１参照）、不完全型閉め状態
とする（図３参照）前に、中間ブロック５によってフィ
ルム３を可動型１あるいは固定型２のパーティング面６
（図１〜図５では可動型１のパーティング面６）に固定
する（図２参照）。なお、このとき加熱されたフィルム
３を真空吸引して金型の表面に密着させてもよい。
【００１３】「不完全型閉め状態」とは、型閉めが再開
され得る状態である。この不完全型閉め状態における成
形樹脂投入空間４を、可動型１あるいは固定型２（図１
〜図５では可動型１）にフィルム３を固定した中間ブロ
ック５と、可動型１と固定型２により囲まれた空間によ
り形成する。投入される成形樹脂が流動性の低いもので
ある場合は、不完全型閉め状態は密閉状態でなくてもよ
い。
され得る状態である。この不完全型閉め状態における成
形樹脂投入空間４を、可動型１あるいは固定型２（図１
〜図５では可動型１）にフィルム３を固定した中間ブロ
ック５と、可動型１と固定型２により囲まれた空間によ
り形成する。投入される成形樹脂が流動性の低いもので
ある場合は、不完全型閉め状態は密閉状態でなくてもよ
い。
【００１４】フィルム３を金型と中間ブロック５との間
に供給する（図１参照）には、枚葉状のフィルム３を金
型内に送り込んでもよいし、ロール状に巻き取ったもの
を巻き出して金型内に引っ張り込んでもよい。フィルム
３を金型と中間ブロック５との間に供給する際、金型に
対するフィルム３の位置合わせをしてもよい。
に供給する（図１参照）には、枚葉状のフィルム３を金
型内に送り込んでもよいし、ロール状に巻き取ったもの
を巻き出して金型内に引っ張り込んでもよい。フィルム
３を金型と中間ブロック５との間に供給する際、金型に
対するフィルム３の位置合わせをしてもよい。
【００１５】なお、フィルム３としては、基体シート上
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム３に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム３としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム３に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品の表面に装飾性や機能性を付与する
層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成さ
れた導電パターンなどがある。印刷図柄は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いるとよい。絵柄層は樹脂バイ
ンダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いても
よい。絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からな
るものでもよい。接着層は、フィルム３と成形品とを接
着させるための層である。接着層は、成形樹脂の素材に
適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用するとよ
い。たとえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂
の場合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹
脂やアクリル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は
各種印刷法で形成するとよい。接着層は樹脂フィルムを
用いてもよい。成形樹脂としてシート材料を用いる場合
は、接着層が形成されたほうがよい。また、成形樹脂と
して溶融樹脂を投入する場合は、接着層が形成されなく
てもよい。
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム３に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム３としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム３に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品の表面に装飾性や機能性を付与する
層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成さ
れた導電パターンなどがある。印刷図柄は樹脂バインダ
ーと顔料または染料を用いるとよい。絵柄層は樹脂バイ
ンダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いても
よい。絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からな
るものでもよい。接着層は、フィルム３と成形品とを接
着させるための層である。接着層は、成形樹脂の素材に
適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用するとよ
い。たとえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂
の場合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹
脂やアクリル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は
各種印刷法で形成するとよい。接着層は樹脂フィルムを
用いてもよい。成形樹脂としてシート材料を用いる場合
は、接着層が形成されたほうがよい。また、成形樹脂と
して溶融樹脂を投入する場合は、接着層が形成されなく
てもよい。
【００１６】次に、成形樹脂投入空間４内に成形樹脂７
を投入する（図３参照）。成形樹脂７の投入は、フィル
ム３がクランプされていない方の金型（図１〜図５では
固定型２）の投入ゲートから行ってもよいし、フィルム
３がクランプされている方の金型の投入ゲートから行っ
てもよい。投入された成形樹脂７は、フィルムの表面
と、中間ブロック５表面とフィルム３がクランプされて
いない方の金型（図１〜図５では固定型２）の表面とに
接触することになる。なお、「投入」とは、固定型と可
動型との間に成形樹脂を入れることであって、溶融樹脂
の射出や注入、流入、固形の成形材料の載置等を意味す
る。投入される成形樹脂７としては、射出成形用の溶融
樹脂であってもよいし、流動性のない高粘度樹脂、ある
いはシート状の成形材料であってもよい。成形樹脂７と
しては、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン
系樹脂、ガラス繊維強化プラスチク（ＦＲＰ）等を使用
することができる。具体的には、自動車後部トランクに
装着する化粧フタパネルを製造するにあたっては、６０
％ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を成形樹脂７とし
て用い、フィルム３として１２５μｍのアクリル樹脂フ
ィルムを基体シートとしたものを用いるとよい。成形樹
脂７の投入量は、成形樹脂投入空間４の容積と同等量
か、少なめにするとよい。完全型閉め後は成形樹脂投入
空間４の容積は小さくなるため、収縮可能な成形樹脂７
の場合は成形樹脂投入空間４の容積と同等量でもよい。
収縮しにくい成形樹脂７の場合は予め少なめに投入する
とよい。成形樹脂７が、フィルム３がクランプされてい
る方の金型（図１〜図５では可動型１）と中間ブロック
５との接合部に位置するフィルム３の屈曲部８に接触す
ることによって、成形樹脂７の投入の際の圧力により当
該屈曲部８でフィルム３を分断することも可能である。
つまり、フィルムの屈曲部８に形成された折れ癖は強度
が弱くなっているので、成形樹脂７の投入の際の圧力に
よりフィルムの屈曲部は金型の角にさらに強く押し付け
られることによって屈曲部で分断されることになる。
を投入する（図３参照）。成形樹脂７の投入は、フィル
ム３がクランプされていない方の金型（図１〜図５では
固定型２）の投入ゲートから行ってもよいし、フィルム
３がクランプされている方の金型の投入ゲートから行っ
てもよい。投入された成形樹脂７は、フィルムの表面
と、中間ブロック５表面とフィルム３がクランプされて
いない方の金型（図１〜図５では固定型２）の表面とに
接触することになる。なお、「投入」とは、固定型と可
動型との間に成形樹脂を入れることであって、溶融樹脂
の射出や注入、流入、固形の成形材料の載置等を意味す
る。投入される成形樹脂７としては、射出成形用の溶融
樹脂であってもよいし、流動性のない高粘度樹脂、ある
いはシート状の成形材料であってもよい。成形樹脂７と
しては、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン
系樹脂、ガラス繊維強化プラスチク（ＦＲＰ）等を使用
することができる。具体的には、自動車後部トランクに
装着する化粧フタパネルを製造するにあたっては、６０
％ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を成形樹脂７とし
て用い、フィルム３として１２５μｍのアクリル樹脂フ
ィルムを基体シートとしたものを用いるとよい。成形樹
脂７の投入量は、成形樹脂投入空間４の容積と同等量
か、少なめにするとよい。完全型閉め後は成形樹脂投入
空間４の容積は小さくなるため、収縮可能な成形樹脂７
の場合は成形樹脂投入空間４の容積と同等量でもよい。
収縮しにくい成形樹脂７の場合は予め少なめに投入する
とよい。成形樹脂７が、フィルム３がクランプされてい
る方の金型（図１〜図５では可動型１）と中間ブロック
５との接合部に位置するフィルム３の屈曲部８に接触す
ることによって、成形樹脂７の投入の際の圧力により当
該屈曲部８でフィルム３を分断することも可能である。
つまり、フィルムの屈曲部８に形成された折れ癖は強度
が弱くなっているので、成形樹脂７の投入の際の圧力に
よりフィルムの屈曲部は金型の角にさらに強く押し付け
られることによって屈曲部で分断されることになる。
【００１７】次に、成形樹脂７の投入中又は投入完了後
に型閉めを再開することによって完全型閉めを行う（図
４、図５参照）。型閉めの再開は、成形樹脂７を成形樹
脂投入空間４に投入しながら行ってもよい。あるいは、
成形樹脂７を成形樹脂投入空間４に投入完了後に行って
もよい。
に型閉めを再開することによって完全型閉めを行う（図
４、図５参照）。型閉めの再開は、成形樹脂７を成形樹
脂投入空間４に投入しながら行ってもよい。あるいは、
成形樹脂７を成形樹脂投入空間４に投入完了後に行って
もよい。
【００１８】完全型閉めとしては、型閉めを浅く行うこ
とによって投入された成形樹脂７を可動型１と固定型２
と中間ブロック３とで囲む状態がある（図４参照）。あ
るいは、型閉めを深く行うことによって投入された成形
樹脂７を可動型１と固定型２とで囲む状態がある（図５
参照）。
とによって投入された成形樹脂７を可動型１と固定型２
と中間ブロック３とで囲む状態がある（図４参照）。あ
るいは、型閉めを深く行うことによって投入された成形
樹脂７を可動型１と固定型２とで囲む状態がある（図５
参照）。
【００１９】型閉めを再開することによって成形樹脂７
にかかる圧力が増大する場合は、増大した圧力によって
前記屈曲部８におけるフィルム３を分断することも可能
である。つまり、フィルムの屈曲部８に形成された折れ
癖は強度が弱くなっているので、型閉めの再開の際の圧
力によりフィルムの屈曲部は金型の角にさらに強く押し
付けられることによって屈曲部で分断されることにな
る。
にかかる圧力が増大する場合は、増大した圧力によって
前記屈曲部８におけるフィルム３を分断することも可能
である。つまり、フィルムの屈曲部８に形成された折れ
癖は強度が弱くなっているので、型閉めの再開の際の圧
力によりフィルムの屈曲部は金型の角にさらに強く押し
付けられることによって屈曲部で分断されることにな
る。
【００２０】フィルム３として基体シートを剥離するも
のを用いた場合は、フィルムインサート成形品から基体
シートを剥離する。
のを用いた場合は、フィルムインサート成形品から基体
シートを剥離する。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、不完全型閉め状態における
成形樹脂投入空間を、可動型と固定型との隙間を中間ブ
ロックで囲んだ空間で形成するので、可動型と固定型と
によるフィルムの断裁工程を経ずに、前記不完全型閉め
状態とすることができる。よって、可動型と固定型との
隙間に切断時のフィルムが詰まることも、フィルムの切
り粉が金型の表面に堆積して可動型が固定型から抜き差
ししにくくなることも全くない。また、この発明は中間
ブロックを成形樹脂投入空間を形成する空間の構成要素
とする。したがって、中間ブロックによるフィルムのク
ランプを成形樹脂投入空間の真近で行うことがきるの
で、フィルムを真空吸引する際のフィルムやその絵柄の
横ズレを最小限に抑えることができる。また、この発明
では中間ブロックと可動型との間にフィルムを挟めばよ
い。したがって、底の浅い部分にフィルムを入れ込めば
済むことになるので、必要最小限の面積のフィルムを使
用すれば済みフィルムを節約できる。またフィルムの絵
柄の変形や歪みも最小限に抑えることができる。また、
この発明は型閉め動作が再開されても、型閉め動作時に
固定型がフィルムに接触することをなくすことができ
る。したがって、フィルムのエッジが金型によって押さ
れて、完全型閉め時においてフィルムの位置ズレや撓み
が発生することを防止することができる。
成形樹脂投入空間を、可動型と固定型との隙間を中間ブ
ロックで囲んだ空間で形成するので、可動型と固定型と
によるフィルムの断裁工程を経ずに、前記不完全型閉め
状態とすることができる。よって、可動型と固定型との
隙間に切断時のフィルムが詰まることも、フィルムの切
り粉が金型の表面に堆積して可動型が固定型から抜き差
ししにくくなることも全くない。また、この発明は中間
ブロックを成形樹脂投入空間を形成する空間の構成要素
とする。したがって、中間ブロックによるフィルムのク
ランプを成形樹脂投入空間の真近で行うことがきるの
で、フィルムを真空吸引する際のフィルムやその絵柄の
横ズレを最小限に抑えることができる。また、この発明
では中間ブロックと可動型との間にフィルムを挟めばよ
い。したがって、底の浅い部分にフィルムを入れ込めば
済むことになるので、必要最小限の面積のフィルムを使
用すれば済みフィルムを節約できる。またフィルムの絵
柄の変形や歪みも最小限に抑えることができる。また、
この発明は型閉め動作が再開されても、型閉め動作時に
固定型がフィルムに接触することをなくすことができ
る。したがって、フィルムのエッジが金型によって押さ
れて、完全型閉め時においてフィルムの位置ズレや撓み
が発生することを防止することができる。
【図１】 この発明のプレス成形品の製造方法の一実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明のプレス成形品の製造方法の一実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明のプレス成形品の製造方法の一実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明のプレス成形品の製造方法の一実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明のプレス成形品の製造方法の一実施
例の一工程を示す断面図である。
例の一工程を示す断面図である。
【図６】 従来のプレス成形品の製造方法の一工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】 従来のプレス成形品の製造方法の一工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】 従来のプレス成形品の製造方法の一工程を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 可動型 ２ 固定型 ３ フィルム ４ 成形樹脂投入空間 ５ 中間ブロック ６ パーティング面 ７ 成形樹脂 ８ 屈曲部
Claims (5)
- 【請求項１】 可動型あるいは固定型にフィルムを設置
して不完全型閉め状態とした後、成形樹脂投入空間内に
成形樹脂を投入し、成形樹脂の投入中又は投入完了後に
型閉めを再開することによって完全型閉めを行いフィル
ムを成形品に貼り合わせたプレス成形品を得るプレス成
形品の製造方法において、 前記不完全型閉め状態における成形樹脂投入空間を、可
動型あるいは固定型にフィルムを固定した中間ブロック
と、可動型と固定型により囲まれた空間により形成する
ことを特徴とするプレス成形品の製造方法。 - 【請求項２】 成形樹脂投入空間内に投入される成形樹
脂が、シート状の成形材料である請求項１に記載のプレ
ス成形品の製造方法。 - 【請求項３】 真空吸引口が形成された可動型又は固定
型を用い、型閉めの開始前に、可動型又は固定型の表面
に加熱されたフィルムを密着させる請求項１又は２に記
載のプレス成形品の製造方法。 - 【請求項４】 フィルムを成形品に貼り合わせた後、フ
ィルムの基体シートを剥離する請求項１〜３のいずれか
に記載のプレス成形品の製造方法。 - 【請求項５】 可動型あるいは固定型にフィルムを設置
して不完全型閉め状態とした後、成形樹脂投入空間内に
成形樹脂を投入し、成形樹脂の投入中又は投入完了後に
型閉めを再開することによって完全型閉めを行いフィル
ムを成形品に貼り合わせたプレス成形品を得るためのプ
レス成形用金型において、 前記不完全型閉め状態における成形樹脂投入空間を、可
動型あるいは固定型にフィルムを固定した中間ブロック
と、可動型と固定型により囲まれた空間により形成可能
であることを特徴とするプレス成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16923299A JP3410677B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16923299A JP3410677B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355027A true JP2000355027A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3410677B2 JP3410677B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=15882691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16923299A Expired - Fee Related JP3410677B2 (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410677B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007004598A1 (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-11 | Nissha Printing Co., Ltd. | 圧縮成形方法およびその装置 |
| CN101850592A (zh) * | 2009-04-02 | 2010-10-06 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模内装饰成型方法及模制品 |
| CN101856856A (zh) * | 2009-04-07 | 2010-10-13 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模内成型立体花纹的方法及其模制品 |
| CN101856857A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模内装饰成型方法及模制品 |
| CN101856858A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 形成具有微结构的模内装饰模制品的方法及其模制品 |
| JP2010241134A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Hon Hai Precision Industry Co Ltd | インモールド加飾成形方法及び成形品 |
| TWI409155B (zh) * | 2009-04-02 | 2013-09-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 模內裝飾成型方法 |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP16923299A patent/JP3410677B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2401736C2 (ru) * | 2005-06-30 | 2010-10-20 | Нисса Принтинг Ко., Лтд. | Способ формования прессованием и устройство для его осуществления |
| JP2007008050A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Nissha Printing Co Ltd | 圧縮成形方法およびその装置 |
| EP1938946A4 (en) * | 2005-06-30 | 2009-03-25 | Nissha Printing | COMPRESSION MOLDING METHOD AND DEVICE THEREOF |
| KR101020931B1 (ko) | 2005-06-30 | 2011-03-09 | 니폰샤신인사츠가부시키가이샤 | 압축 성형 방법 및 그 장치 |
| WO2007004598A1 (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-11 | Nissha Printing Co., Ltd. | 圧縮成形方法およびその装置 |
| JP2010241134A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Hon Hai Precision Industry Co Ltd | インモールド加飾成形方法及び成形品 |
| CN101850592A (zh) * | 2009-04-02 | 2010-10-06 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模内装饰成型方法及模制品 |
| TWI409155B (zh) * | 2009-04-02 | 2013-09-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 模內裝飾成型方法 |
| US8668860B2 (en) | 2009-04-02 | 2014-03-11 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Plastic article and method of manufacturing the same |
| CN101856856A (zh) * | 2009-04-07 | 2010-10-13 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模内成型立体花纹的方法及其模制品 |
| CN101856858A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 形成具有微结构的模内装饰模制品的方法及其模制品 |
| US20100260982A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Plastic article and method of manufacturing the same |
| CN101856857A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 康准电子科技（昆山）有限公司 | 模内装饰成型方法及模制品 |
| US8431056B2 (en) * | 2009-04-08 | 2013-04-30 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Method for manufacturing plastic article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410677B2 (ja) | 2003-05-26 |
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