JP2000355302A - 間欠敷設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方向に移動するシート状部材の表面に、流
動性物質からなる敷設層を、非敷設部を流れ方向に間欠
的に介在させつつ容易に形成でき、生産能力を向上でき
る間欠敷設方法を提供する。 【解決手段】 一方向に移動するシート状部材１２の表
面に、流動性物質１３を敷設してなる敷設層１４を、移
動方向Ｘに間欠的に形成する間欠敷設方法であって、流
動性物質１３をシート状部材１２に敷設する塗布ヘッド
１６の上流側において、敷設部間の非敷設部１５に対応
するシート状部材１２の一部を当該シート状部材１２の
裏面側に折り込んで連続的な被敷設面３０を表面側に形
成し、流動性物質１３を連続的に供給して敷設層１４を
形成した後、塗布ヘッド１６の下流側において非敷設部
１５を被敷設面３０と同一面に復帰させて、連続的に敷
設した敷設層１４の間に非敷設部１５を間欠的に介在さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状部材の表
面に流動性物質からなる敷設層を間欠的に形成する間欠
敷設方法及び間欠敷設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】表裏一
対のシート状部材の周縁部をシールして形成した矩形状
の平坦な袋に、流動性物質を収容した製品を大量に製造
する方法として、図４に示すように、コンベア４１によ
って一方向に移動する帯状の裏面シート４２の表面に、
流動性物質の敷設層４３を非敷設部４４を介在させつつ
縦横に配置し、配置した敷設層４３を覆って表面シート
４５を配設した後、非敷設部４４において表裏のシート
４２，４５をシールすると共に、シール部を適宜切断分
割する方法が考えられる。

【０００３】一方向に流れて移動する帯状の裏面シート
４２に対して、移動方向Ｘに非敷設部４４を介在させつ
つ流動性物質の敷設層４３を配置する方法として、例え
ば塗布ヘッド４６による流動性物質の供給及び停止を所
定の時間間隔毎に繰り返して、非敷設部４４を間欠的に
設ける方法が考えられるが、塗布ヘッド４６の制御が煩
雑になると共に、裏面シート４２の移動速度に応じて非
敷設部４４を精度良く介在させることが困難であり、ま
た生産能力も高くない。

【０００４】本発明は、一方向に移動するシート状部材
の表面に、流動性物質からなる敷設層を、非敷設部を移
動方向に間欠的に精度良く介在させつつ容易に形成で
き、生産能力を向上できる間欠敷設方法及び間欠敷設装
置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、一方向に移動
するシート状部材の表面に、流動性物質を敷設してなる
敷設層を、移動方向に間欠的に形成する間欠敷設方法で
あって、前記流動性物質をシート状部材に敷設する敷設
手段の上流側において、敷設部間の非敷設部に対応する
シート状部材の一部を当該シート状部材の裏面側に折り
込んで連続的な被敷設面を表面側に形成し、該被敷設面
に前記敷設手段から流動性物質を連続的に供給すること
で敷設層を連続的に形成した後、前記敷設手段の下流側
において前記シート状部材の折り込まれた非敷設部を前
記被敷設面と同一面に復帰させて、連続的に敷設した前
記流動性物質からなる敷設層の間に非敷設部を間欠的に
介在させる間欠敷設方法を提供することにより、上記目
的を達成したものである。

【０００６】また本発明は、一方向に移動するシート状
部材の表面に、流動性物質からなる敷設層を、移動方向
に間欠的に形成する間欠敷設装置であって、前記流動性
物質をシート状部材に敷設する敷設手段と、該敷設手段
の上流側に配置され、敷設部間の非敷設部に対応するシ
ート状部材の一部を当該シート状部材の裏面側に折り込
んで連続的な被敷設面を表面側に形成する折り込み手段
と、前記敷設手段の下流側に配置され、前記シート状部
材の折り込まれた非敷設部を前記被敷設面と同一面に復
帰させる折り込み解除手段とを備える間欠敷設装置を提
供することにより、上記目的を達成したものである。

【０００７】上記記載における「シート状部材」は、容
易に折り曲げることが可能で、且つ折り曲げを解除した
後、元の状態に復帰して、好ましくは折り曲げた状態が
残らないような、厚さの薄い可撓性を有する部材であっ
て、例えばフィルム、紙、布、織布、不織布等を用いる
ことができる。

【０００８】上記記載におけるシート状部材を一方向に
移動する手段としては、例えば被搬送物を載置して連続
搬送するベルト状又はブロック状の搬送装置であるベル
トコンベアやトッププレート・チェーン等の連続搬送装
置を用いることができる。

【０００９】上記記載における「流動性物質」は、シー
ト状部材の表面に供給可能な流動性を備えると共に、層
状に敷設された際に保形成を備えるもので、例えば粘稠
性を有するペースト状或いは半流動状の物質の他、粉状
或いは粒状の物質も含まれる。

【００１０】上記記載における「敷設」とは、敷設手段
を介してシート状部材に供給することにより、流動性物
質を当該シート状部材の表面に層状に設けることを意味
し、流動性物質をシート状部材の表面に塗布すること、
押し出し成形やロール成形した流動性物質をシート状部
材の表面を覆って配設すること、或いは流動性物質をシ
ート状部材の表面に散布すること等を含む。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態につい
て説明する。表裏一対のシートの周縁部をシールして形
成した平面が矩形状の平坦な袋に、流動性物質としての
ドウ状洗剤を収容したシート状洗剤包装体を量産する際
に、本発明の間欠敷設方法及び間欠敷設装置を採用し
た。図１に示す間欠敷設装置１０を用いて一方向に連続
供給されてコンベア１１によって流れるように移動する
帯状の裏面シート１２の表面に、ドウ状洗剤１３からな
る塗布層（敷設層）１４を、移動方向Ｘに非塗布部（非
敷設部）１５を介在させつつ間欠的に形成する。なお
「ドウ」とは、特開平１０−２０４４９９号公報に記載
されるように、粉末組成物と液体、ペースト、ゲル等の
流動性を有する物質との捏和物をいい、流動性を有する
物質は加熱や応力により流動化するものも含まれる。

【００１２】非塗布部１５を介在させつつ配置した塗布
層１４の表面に次の工程で図４に示す方法と同様に表面
シートを配した後、非塗布部１５において表裏のシート
をシールし、シール部を適宜切断分割して、表裏一対の
シートからなる矩形状の平坦な袋にドウ状洗剤が収容さ
れたシート状洗剤包装体を得る。

【００１３】本実施形態におけるドウ状洗剤１３は、敷
設手段としての塗布ヘッド１６を介して裏面シート１２
の表面に塗布することが可能な流動性及び可塑性を備え
るペースト状の洗剤であって、粘稠性を有し、また崩れ
たり流出したりすることなく層状に塗布された状態を保
持する保形性を備える。また、裏面シート１２及び表面
シートは、例えばポリビニルアルコール系繊維からなる
繊維シートや、各種の水溶性フィルムによって構成され
る。したがって、洗濯機による洗濯の際に、シール部を
切断して個々に分割したシート状洗剤包装体を洗濯槽内
に所定個数投入すれば、ドウ状洗剤１３を覆う表裏のシ
ートが速やかに溶解して、包装されていたドウ状洗剤１
３が洗濯水中に容易に溶解する。

【００１４】本実施形態の間欠敷設装置１０は、ドウ状
洗剤１３を裏面シート１２に塗布する塗布ヘッド１６
と、塗布ヘッド１６の上流側に配置される裏面シート１
２の折り込み手段１７と、塗布ヘッド１６の下流側に配
置される折り込み解除手段１８とを備える。

【００１５】折り込み手段１７は、コンベア１１によっ
て移動する裏面シート１２の移動方向Ｘに所定の間隔
（例えば７０ｍｍ）をおいてコンベア１１の表面に複数
形成された、移動方向Ｘと垂直な方向に延長する押し込
み溝としてのピン挿入溝１９と、移動方向Ｘにピン挿入
溝１９と同速度で移動し、移動方向Ｘへの移動時におけ
る中心軸の高さがピン挿入溝１９の中心の高さと略一致
するように配されることにより、ピン挿入溝１９に沿っ
て各々挿入される挿入部材としての複数のピン部材２０
と、コンベア１１を方向転換させて移動方向Ｘに案内す
る上流側ロール部材２１とによって構成される。押し込
み溝の機能としては、シートを支える離間した２つの押
し込み溝の縁部と２つの押し込み溝の縁部に挟まれた空
間があればよく、例えば細棒を２本並べることでも構成
できる。また、押し込み溝の縁部は後述するように流動
性物質を敷設する際は近づいてシートの表面を実質的に
連続にする。挿入部材はこの離間した２つの縁部の間に
シートの一部を押し込む為のものである。

【００１６】ピン挿入溝１９は、図２（ａ）に示すよう
に、コンベア１１のベルト本体２２の表面に、厚さが例
えば５ｍｍのウレタンからなるスポンジ板２３を、例え
ば５ｍｍ程度の隙間を設けつつ密着配置することによ
り、当該隙間によって例えば幅が５ｍｍ、深さが５ｍｍ
の大きさで設ける。また、スポンジ板２３の表面は、厚
さが例えば０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムからなる保護膜プレート２４で覆わ
れていると共に、この保護膜プレート２４の端部が、ピ
ン挿入溝１９の表面開口部に縁部として張り出している
ことにより、ピン挿入溝１９の開口幅ｋが０．２ｍｍ程
度となっている。

【００１７】なお、スポンジ板２３は、上流側ロール部
材２１上での方向転換時において、ベルト本体２２から
の剥離が抑制される程度の柔軟な材質を備えるものであ
る。また、保護膜プレート２４は、裏面シート１２を折
り込む際に、ピン挿入溝１９のピン部材２０を挿入でき
る程度に変形可能な弾性を備えるものである。

【００１８】ピン部材２０は、直径が例えば３ｍｍの丸
鋼であって、その両端にベアリング２５が取り付けられ
ている（図１参照）。また、コンベア１１を挟んだ両側
には、ピン搬送系を構成する一対のピンガイドレール２
６が設置されていて、各ピンガイドレール２６に沿って
ベアリング２５を各々転動させることにより、各ピン部
材２０を、コンベア１１と同速度で且つ中心軸の高さが
ピン挿入溝１９の中心の高さと略一致するようしつつ、
移動方向Ｘに移動させることができる。さらに、ピン部
材２０は、ピンガイドレール２６に沿って、ピン挿入溝
１９と同じピッチ（例えば７０ｍｍ）で配設されること
により、移動方向Ｘにおいて、複数のピン挿入溝１９に
ピン部材２０を各々同時に挿入配置することができる。

【００１９】上流側ロール部材２１は、直径が例えば１
２５ｍｍの円筒状の部材であって、後述する下流側ロー
ル部材２７との間にコンベア１１を巻回し、駆動モータ
の駆動力によってコンベア１１を所定の速度で無端状に
回動させる。また、上流側ロール部材２１は、下方を移
動しているコンベア１１を上方に方向転換させる際に、
その外周面の曲率によって、図２（ｂ）に示すようにピ
ン挿入溝１９の開口幅ｋを拡幅し、すなわち押し込み溝
の縁を離間させ、また外周面から移動方向Ｘにコンベア
１１を移行させる際に、ピン挿入溝１９の開口幅を再び
狭め押し込み溝の縁を近づける（図２（ｄ）参照）。

【００２０】そして、本実施形態によれば、ピン挿入溝
１９が上流側ロール部材２１の外周面に位置してその開
口幅ｋが広がった状態から（図２（ｂ）参照）、この外
周面を通過して開口幅ｋが狭まった状態に移行する際に
（図２（ｄ）参照）、図２（ｃ）に示すように、シート
供給ロール２８（図１参照）から連続的に巻出し供給さ
れる裏面シート１２を挟み込みつつ、張り出した保護膜
プレート２４の弾性に抗してピン部材２０をピン挿入溝
１９に挿入することによって、非塗布部１５に対応する
裏面シート部材１２の一部を、当該裏面シート部材１２
の裏面側に折り込む。

【００２１】また、ピン部材２０を介して裏面シート１
２がピン挿入溝１９に折り込まれる際に、上流側ロール
部材２１の外周面において拡幅していた保護膜プレート
２４の先端と隣接するスポンジ板２３との間の開口幅ｋ
は、シート供給ロール２８の外周面から移動方向Ｘに移
行しつつ再び狭められることにより（図２（ｄ）参
照）、一対の上流側及び下流側の押し込み溝の縁部が近
づき、結果として裏面シート１２の折り込み縁部２９は
互いに近接することになるので、裏面シート１２の表面
側には、塗布ヘッド１６からドウ状洗剤１３を塗布する
ための連続的な被塗布面（被敷設面）３０が形成され
る。この被塗布面３０には、図１及び図２（Ｅ）に示す
ように、ドウ状洗剤１３が塗布ヘッド１６から連続的に
塗布される。

【００２２】ここで、本実施形態によれば、ピン部材２
０の中心軸の高さがピン挿入溝１９の中心の高さと略一
致した状態で、各ピン部材２０はピン挿入溝１９に挿入
配置されるが、ピン部材２０のピン挿入溝１９内におけ
る高さ方向の位置や横方向の位置を調整することによ
り、ピン部材２０によって挟み込まれる裏面シート１２
の折り込み量を増減して、後述する非塗布部１５の幅を
容易に調整できる。かかるピン部材２０のピン挿入溝１
９内における位置の調整は、例えばコンベア１１が巻回
される上流側ロール部材２１及び下流側ロール部材２７
と、ピン部材２０に取り付けられたベアリング２５を案
内するピンガイドレール２６との相対位置を制御するこ
とにより、容易に行うことができる。また、ピン部材２
０の径の大きさを変更することによっても、ピン部材２
０によって挟み込まれる裏面シート１２の折り込み量を
増減して、非塗布部１５の幅を容易に調整できる。

【００２３】なお、本実施形態によれば、上流側ロール
部材２１の上方には、当該上流側ロール部材２１の上端
部分を通過するコンベア１１と接するようにして、ピン
押し込みロール３１を設けても良い。このピン押し込み
ロール３１によってピン部材２０を押さえつけることに
より、ピン部材２０をピン挿入溝１９へ挿入することに
よる裏面シート１２の折り込みを、さらにスムースに行
うことができるようになる。

【００２４】一方、本実施形態によれば、折り込み解除
手段１８は、コンベア１１を裏面シート１２の移動方向
Ｘから下方に方向転換させる下流側ロール部材２７と、
当該下流側ロール部材２７よりも下流側において、裏面
シート部材１２を移動方向Ｘに引っ張る張力付与手段
（図示せず）とによって構成される。

【００２５】下流側ロール部材２７は、直径が例えば１
２５ｍｍの上流側ロール部材２１と同様の円筒状の部材
であって、移動方向Ｘに移動しているコンベア１１を下
方に向けて方向転換させる際に、その外周面の曲率によ
って、図３に示すように、ピン挿入溝１９の開口幅ｋを
拡幅すると共に、引き続き移動方向Ｘに沿って移動する
ピン部材２０がピン挿入溝１９から取り出されるように
して、非塗布部１５に位置する裏面シート１２の折り込
み状態を解除する。

【００２６】張力付与手段は、例えば次工程であるシー
ル工程にドウ状洗剤１３が塗布された裏面シート１２を
送り出す送り出しローラ（図示せず）等からなり、その
送り出し速度が、コンベア１１による移動方向Ｘへの裏
面シート１２の移動速度よりも早くなっていることによ
り、裏面シート１２を移動方向Ｘの下流側に引っ張り、
裏面シート１２の折り込み縁部２９，２９を離間させ
て、裏面シート１２の非塗布部１５を被塗布面３０と同
一面に復帰させる（図３参照）。

【００２７】また、本実施形態によれば、下流側ロール
部材２７の上流側には、カッティ ング手段としてのカッ
テイングロール３２を、裏面シート１２の表面に連続塗
布されて形成された塗布層１４の上方に配置している。
カッテイングロール３２は、その円周の１／４の長さが
ピン挿入溝１９のピッチと同じ長さとなる大きさの円筒
状の部材であって、その円周を４分割する位置に各々カ
ッター３３を突出して設けてある。カッター３３は、裏
面シート１２の非塗布部１５が折り込まれたピン挿入溝
１９の直上部分に配置してあり、当該直上部分におい
て、塗布面３０に連続的に塗布されたドウ状洗剤１３に
よる塗布層１４に食い込んで、切れ目を形成する。カッ
テイングロール３２は、その周面の回転速度が、移動方
向Ｘへのコンベアの移動速度と一致するように制御さ
れ、４箇所のカッター３３が、所定ピッチで配された複
数の各ピン挿入溝１９の直上部分の塗布層１４に順次食
い込んで、各々切れ目を形成する。

【００２８】カッター３３によって、下流側ロール部材
２７の上流側において連続的な塗布層１４に予め切れ目
を形成しておくことにより、ピン挿入溝１９からピン部
材２０を取り出しつつ裏面シート１２の折り込み縁部２
９を離間させる際に、粘稠性を有するドウ状洗剤１３で
あっても当該ドウ状洗剤１３を切れ目を介して両側に容
易に切り離すことができ、ドウ状洗剤１３が非塗布部１
５にはみ出したり、ピン部材２０が取り出される際にド
ウ状洗剤１３が付着して当該ピン部材２０が汚れるのを
容易に回避することが可能になる。

【００２９】なお、ドウ状洗剤１３をカッティングした
後のカッター３３をブラシ、織布、不織布、エアー等に
より清掃するカッター汚れ除去手段（図示せず）を、カ
ッティングロール３２に隣接して設けた。また、折り込
み解除手段１８より下流側におけるピンガイドレール２
６と隣接する位置には、ブラシ、織布、不織布、エアー
等によりピン挿入溝１９から取り出されたピン部材２０
を清掃するピン汚れ除去手段（図示せず）を設けた。

【００３０】非塗布部１５が折り込まれたピン挿入溝１
９の直上部分において連続的な塗布層１４に予め切れ目
を形成する他の方法としては、例えば、カッターが上下
することにより切れ目を形成するレシプロ式のカッティ
ング方法や、塗布層１４に食い込ん後、塗布層１４の移
動速度と共にカッターが一定時間塗布層１４に食い込ん
だ状態を維持することによって切れ面をより確実に形成
する等速レシプロ式のカッティング方法、或いは塗布層
１４の幅方向に対してカッターを移動することにより塗
布層１４に切れ目を形成するトラバース式のカッティン
グ方法を採用することもできる。

【００３１】本実施形態によれば、上述の構成を有する
間欠敷設装置１０を用いることにより、移動方向Ｘに連
続供給されてコンベア１１によって移動する帯状の裏面
シート１２の表面に、ドウ状洗剤１３からなる塗布層１
４を、移動方向Ｘに間欠的に非塗布部１５を介在させつ
つ容易に形成できる。すなわち、まず塗布ヘッド１６の
上流側において、非塗布部１５に位置する裏面シート１
２を、ピン部材２０をピン挿入溝１９に挿入しつつ当該
裏面シート１２の裏面側に折り込んで、連続的な被塗布
面３０を裏面シート１２の表面側に形成する。次に被塗
布面３０に塗布ヘッド１６からドウ状洗剤１３を連続的
に供給して塗布層１４を形成した後、塗布ヘッド１６の
下流側において裏面シート１２の折り込まれた非塗布部
１５を塗布面３０と同一面に復帰させて、連続的に敷設
したドウ状洗剤１３からなる塗布層１４の間に非塗布部
１５を間欠的に介在させる。

【００３２】なお、塗布ヘッド１６を、移動方向Ｘと直
交する方向に隣接して一対設け、裏面シート１２に対し
て２列にドウ状洗剤１３を塗布する。一対の塗布ヘッド
１６を所定の間隔をおいて配置することにより、２列の
塗布層１４の間に移動方向Ｘに沿った縦方向の非塗布部
１５を容易に形成でき、これによって塗布層１４を、縦
横に非塗布部１５を介在させつつ裏面シート１２に２列
に配置する。

【００３３】本実施形態によれば、塗布ヘッド１６によ
るドウ状洗剤１３の供給及び停止を所定の時間間隔毎に
繰り返して塗布ヘッド１６を間欠制御することなく、塗
布ヘッド１６によるドウ状洗剤１３の連続的な供給を維
持したまま、裏面シート１２の流れに沿って裏面シート
１２の折り込み及び折り込みの解除を繰り返すことによ
って非塗布部１５を間欠的に介在させるので、コンベア
１１によって一方向に移動する帯状の裏面シート１２の
表面に、ドウ状洗剤１３からなる塗布層１４を、非塗布
部１５を移動方向Ｘに間欠的に精度良く介在させつつ容
易に形成することが可能になり、シート状洗剤包装体の
生産能力を向上させることができる。

【００３４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、本発明は、
ドウ状洗剤に限定されることなく、その他の半流動状の
組成物の他、粉状或いは粒状の組成物を敷設する際にも
採用することができる。また、次工程において敷設層を
覆って表面側のシート状部材を配設し非敷設部をシール
する必要は必ずしもなく、次工程における加工は任意で
ある。さらに、カッテイング手段は必ずしも設ける必要
はなく、折り込み手段や折り込み解除手段は上記実施形
態のものに限定されるものではない。

【００３５】

【発明の効果】本発明の間欠敷設方法及び間欠敷設装置
によれば、一方向に移動するシート状部材の表面に、流
動性物質からなる敷設層を、非敷設部を移動方向に間欠
的に精度良く介在させつつ容易に形成することができ、
生産能力を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる間欠敷設装置の構
成を説明する側面図である。

【図２】シート状部材を裏面側に折り込む状況を説明す
る、（ａ）は図１のＡ部拡大図、（ｂ）は図１のＢ部拡
大図、（ｃ）は図１のＣ部拡大図、（ｄ）は図１のＤ部
拡大図、（ｅ）は図１のＥ部拡大図である。

【図３】シート状部材の折り込みを解除する状況を説明
する、図１のＦ部拡大図である。

【図４】表裏一対のシート状部材の周縁部をシールして
なる矩形状の平坦な袋に流動性物質を収容した製品を製
造する従来の方法を例示する説明図である。

【符号の説明】

１０ 間欠敷設装置 １１ コンベア １２ 裏面シート（シート状部材） １３ ドウ状洗剤（流動性物質） １４ 塗布層（敷設層） １５ 非塗布部（非敷設部） １６ 塗布ヘッド（敷設手段） １７ 折り込み手段 １８ 折り込み解除手段 １９ ピン挿入溝（押し込み溝、折り込み手段） ２０ ピン部材（挿入部材、折り込み手段） ２１ 上流側ロール部材（折り込み手段） ２２ ベルト本体 ２３ スポンジ板 ２４ 保護膜プレート ２５ ベアリング ２６ ピンガイドレール ２７ 下流側ロール部材（折り込み解除手段） ２８ シート供給ロール ２９ 折り込み縁部 ３０ 被塗布面（被敷設面） ３１ ピン押し込みロール ３２ カッテイングロール ３３ カッター（カッテイング手段） Ｘ 移動方向 ｋ 開口幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥村 正秀 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 河尻 浩宣 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3E050 AA01 AA02 AA10 AB02 AB05 BA02 CA05 CB01 FB01 FB08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向に移動するシート状部材の表面
   に、流動性物質を敷設してなる敷設層を、移動方向に間
   欠的に形成する間欠敷設方法であって、 前記流動性物質をシート状部材に敷設する敷設手段の上
   流側において、敷設部間の非敷設部に対応するシート状
   部材の一部を当該シート状部材の裏面側に折り込んで連
   続的な被敷設面を表面側に形成し、該被敷設面に前記敷
   設手段から流動性物質を連続的に供給して前記敷設層を
   形成した後、前記敷設手段の下流側において前記シート
   状部材の折り込まれた非敷設部を前記被敷設面と同一面
   に復帰させて、連続的に敷設した前記流動性物質からな
   る敷設層の間に非敷設部を間欠的に介在させる間欠敷設
   方法。
2. 【請求項２】 一方向に移動するシート状部材の表面
   に、流動性物質からなる敷設層を、移動方向に間欠的に
   形成する間欠敷設装置であって、 前記流動性物質をシート状部材に敷設する敷設手段と、
   該敷設手段の上流側に配置され、敷設部間の非敷設部に
   対応するシート状部材の一部を当該シート状部材の裏面
   側に折り込んで連続的な被敷設面を表面側に形成する折
   り込み手段と、前記敷設手段の下流側に配置され、前記
   シート状部材の折り込まれた非敷設部を前記被敷設面と
   同一面に復帰させる折り込み解除手段とを備える間欠敷
   設装置。
3. 【請求項３】 前記折り込み解除手段の上流側に配置さ
   れ、前記シート状部材を折り込んだ非敷設部の直上部分
   において、前記連続的に敷設された流動性物質による敷
   設層に切れ目を形成するカッテイング手段を備えた請求
   項２記載の間欠敷設装置。
4. 【請求項４】 前記折り込み手段は、前記移動方向と垂
   直な方向に延長する複数の押し込み溝と、前記移動方向
   に前記押し込み溝と同速度で移動し、該移動方向への移
   動時に前記押し込み溝に沿って各々挿入される複数の挿
   入部材と、前記押し込み溝を前記移動方向に案内する上
   流側ロール部材とからなり、前記押し込み溝が上流側ロ
   ール部材の外周面に位置してその開口幅が広がった状態
   から、該外周面を通過して開口幅が狭まった状態に移行
   する際に、連続供給される前記シート状部材を挟み込み
   つつ前記挿入部材を前記押し込み溝に挿入することによ
   って、前記非敷設部に対応するシート状部材の一部を当
   該シート状部材の裏面側に折り込む請求項２又は３に記
   載の間欠敷設装置。
5. 【請求項５】 前記押し込み溝内に挿入された際の前記
   挿入部材の前記押し込み溝内における位置を調整するこ
   とにより、前記挿入部材によって挟み込まれるシート状
   部材の折り込み量を増減して前記非敷設部の幅を調整す
   る機能を備えた請求項４記載の間欠敷設装置。