JPH0144801B2 - - Google Patents
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- JPH0144801B2 JPH0144801B2 JP57007329A JP732982A JPH0144801B2 JP H0144801 B2 JPH0144801 B2 JP H0144801B2 JP 57007329 A JP57007329 A JP 57007329A JP 732982 A JP732982 A JP 732982A JP H0144801 B2 JPH0144801 B2 JP H0144801B2
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- JP
- Japan
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- thread
- elastic member
- diaper
- rubber materials
- stretchable elastic
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、使い捨ておむつ、簡易おむつカバー
（以下、衛生用品という）の着用時に着用者の脚
囲りに圧迫状態で密接させる該衛生用品の相当部
分に糸状伸縮弾性部材を装着する方法に関する。
（以下、衛生用品という）の着用時に着用者の脚
囲りに圧迫状態で密接させる該衛生用品の相当部
分に糸状伸縮弾性部材を装着する方法に関する。
従来一般に実用に供されているこの種の衛生用
品、特に使い捨ておむつにおける脚囲りの伸縮弾
性部材として、通常、厚さ0.25mm、幅6.5mmの平
ベルト状ゴム材が用られている。
品、特に使い捨ておむつにおける脚囲りの伸縮弾
性部材として、通常、厚さ0.25mm、幅6.5mmの平
ベルト状ゴム材が用られている。
従来のこの種の伸縮弾性部材を用いた衛生用品
は、着用者の脚囲りを線状に局部的に強く圧迫す
るので、脚囲りに圧迫マークがつき、更には比較
的長時間着用すると着用者に痛みを与えるなどの
欠点がある。
は、着用者の脚囲りを線状に局部的に強く圧迫す
るので、脚囲りに圧迫マークがつき、更には比較
的長時間着用すると着用者に痛みを与えるなどの
欠点がある。
斯かる欠点を除去するため、伸縮弾性部材とし
て比較的幅広く形成した平ベルト状ゴム材を用い
ることが提案されているが、斯くした場合には、
次の点で不利である。
て比較的幅広く形成した平ベルト状ゴム材を用い
ることが提案されているが、斯くした場合には、
次の点で不利である。
即ち、この種の平ベルト状ゴム材は、その加工
技術上、従来のゴム材の厚さの0.25mm以下に形成
することが困難であり、仮に出来たとしても、全
体に亘つて均一な厚さを得ることが至難である。
従つて、従来のゴム材の幅を広く形成し、且つ従
来のゴム材と同様の伸長倍率で用いると、その引
張応力が強すぎるので着用者の脚囲りに対する圧
迫力が強すぎることになる。そのため一般に脚囲
り圧迫に適当とされている引張応力を得るには、
ゴム材を広く形成した幅に応じて伸長倍率を低下
させる必要がある。このことは、伸縮弾性部材と
して、ゴム材を広く形成した幅の分の素材量と、
加えて、伸長倍率を低下させたことにより必要と
なつた余分の長さの分の素材量との両分量だけ増
加してコスト高を招く結果となる。コスト高にな
ると、特に使い捨ておむつの如く低廉に提供され
る商品においては、実用上極めて不利である。
技術上、従来のゴム材の厚さの0.25mm以下に形成
することが困難であり、仮に出来たとしても、全
体に亘つて均一な厚さを得ることが至難である。
従つて、従来のゴム材の幅を広く形成し、且つ従
来のゴム材と同様の伸長倍率で用いると、その引
張応力が強すぎるので着用者の脚囲りに対する圧
迫力が強すぎることになる。そのため一般に脚囲
り圧迫に適当とされている引張応力を得るには、
ゴム材を広く形成した幅に応じて伸長倍率を低下
させる必要がある。このことは、伸縮弾性部材と
して、ゴム材を広く形成した幅の分の素材量と、
加えて、伸長倍率を低下させたことにより必要と
なつた余分の長さの分の素材量との両分量だけ増
加してコスト高を招く結果となる。コスト高にな
ると、特に使い捨ておむつの如く低廉に提供され
る商品においては、実用上極めて不利である。
斯かる欠点は、伸縮弾性部材として複数本の糸
状ゴム材を用いることにより解決することが可能
である。然し、この種の衛生用品は、使い捨て商
品であるため、低コスト量産される必要があり、
しかも伸縮弾性部材を衛生用品の構成部材である
プラスチツクフイルム等から成るバツクシート又
は／及び不織布等から成るトツプシートに装着す
る必要があることから、織布から成り繰返し着用
することが可能な商品に見られる如く糸状ゴム材
を織布に織込んだものを用いることが出来ない。
従つて、この種の衛生用品に糸状ゴム材を装着す
るには、該ゴム材を接着剤を介して前記構成部材
に接着しなければならない。然し、糸状ゴム材と
しては、従来一般にこの種の衛生用品、特に使い
捨ておむつに用いられている従来の平ベルト状ゴ
ム材に比較して非常に細いものを用いるのでなけ
れば、前記欠点を解決することが困難であるが、
用いようとする糸状ゴム材が非常に細くてその本
数が多くなる程、取扱いが困難になるため、衛生
用品に従来の平ベルト状ゴム材と同程度の能率で
装着することが出来ず、実用に適さない。
状ゴム材を用いることにより解決することが可能
である。然し、この種の衛生用品は、使い捨て商
品であるため、低コスト量産される必要があり、
しかも伸縮弾性部材を衛生用品の構成部材である
プラスチツクフイルム等から成るバツクシート又
は／及び不織布等から成るトツプシートに装着す
る必要があることから、織布から成り繰返し着用
することが可能な商品に見られる如く糸状ゴム材
を織布に織込んだものを用いることが出来ない。
従つて、この種の衛生用品に糸状ゴム材を装着す
るには、該ゴム材を接着剤を介して前記構成部材
に接着しなければならない。然し、糸状ゴム材と
しては、従来一般にこの種の衛生用品、特に使い
捨ておむつに用いられている従来の平ベルト状ゴ
ム材に比較して非常に細いものを用いるのでなけ
れば、前記欠点を解決することが困難であるが、
用いようとする糸状ゴム材が非常に細くてその本
数が多くなる程、取扱いが困難になるため、衛生
用品に従来の平ベルト状ゴム材と同程度の能率で
装着することが出来ず、実用に適さない。
そこで本発明の目的は、非常に細い複数本の伸
縮弾性部材を衛生用品に高能率で装着することが
可能な方法を提供することにある。
縮弾性部材を衛生用品に高能率で装着することが
可能な方法を提供することにある。
前記目的を達成するための本発明の特徴とする
ところは、複数本の糸状ゴム材が僅かの引張力に
より容易に分離可能な程度に接合している平ベル
ト状形態を有する伸縮弾性部材を供給し、該伸縮
弾性部材を複数本の前記糸状ゴム材に分離してこ
れらを接着剤を介して衛生用品に接着するに当
り、該伸縮弾性部材を複数本の前記糸状ゴム材に
分離する前の前記平ベルト状形態のままで所望倍
率に伸長せしめることを特徴とする衛生用品にお
ける伸縮弾性部材の装着方法に存する。
ところは、複数本の糸状ゴム材が僅かの引張力に
より容易に分離可能な程度に接合している平ベル
ト状形態を有する伸縮弾性部材を供給し、該伸縮
弾性部材を複数本の前記糸状ゴム材に分離してこ
れらを接着剤を介して衛生用品に接着するに当
り、該伸縮弾性部材を複数本の前記糸状ゴム材に
分離する前の前記平ベルト状形態のままで所望倍
率に伸長せしめることを特徴とする衛生用品にお
ける伸縮弾性部材の装着方法に存する。
本発明の実施態様を図面を参照して説明する
と、以下の通りである。
と、以下の通りである。
第１図、第２図において、本発明方法を適用し
た一例を示す使い捨ておむつを示してあり、おむ
つ１は、プラスチツクフイルム等から成る透水性
トツプシート２、不織布等から成るバツクシート
３、これらシート２，３間に介在固定された粉砕
パルプ等から成る吸収体４及びこれらシート２，
３が相会して接合することにより形成されるサイ
ドフラツプ５中の縦方向に装着された伸縮弾性部
材６を含んでいる。部材６は、１本の断面積が
0.01〜0.9cm2の糸状ゴム状６1，６2，６3から成り、
これらを長手方向に適宜伸長させた状態でホツト
メルト接着剤（図示せず）を介して装着されてい
る。
た一例を示す使い捨ておむつを示してあり、おむ
つ１は、プラスチツクフイルム等から成る透水性
トツプシート２、不織布等から成るバツクシート
３、これらシート２，３間に介在固定された粉砕
パルプ等から成る吸収体４及びこれらシート２，
３が相会して接合することにより形成されるサイ
ドフラツプ５中の縦方向に装着された伸縮弾性部
材６を含んでいる。部材６は、１本の断面積が
0.01〜0.9cm2の糸状ゴム状６1，６2，６3から成り、
これらを長手方向に適宜伸長させた状態でホツト
メルト接着剤（図示せず）を介して装着されてい
る。
第３図において、本発明方法に用いるための伸
縮弾性部材６を示しており、部材６は、１本の断
面積が0.01〜0.9mm2の糸状ゴム材６1，６2，６3が
並列してそれらの間において僅かの引裂力により
容易に分離可能な程度にくびれ部７を介して一体
的に接合しているそれら３本づつのグループ６
ａ，６ｂから成り、且つグループ６ａ，６ｂが互
に隣れる糸状ゴム材６3，６3の相対向する側面部
８において前記くびれ部７よりも更に容易に分離
可能な程度に僅かに接合して、平ベルト状型態を
呈している。前記くびれ部７は、糸状ゴム材６1，
６2，６3の一部が融着したものであつて、これは
それらの成形後の固化しない間に接触させたこと
により生じたものである。前記接合側面部８は、
糸状ゴム材６1，６2，６3の成型過程でこれらが
他の物体に接着するのを防止するため、これらに
散布したタルク等の粉末を介して極く僅かに接着
したものである。従つて、平ベルト状部材６は、
その全面に前記粉末が付着しており、使用に際し
ては、必要に応じて除去される。
縮弾性部材６を示しており、部材６は、１本の断
面積が0.01〜0.9mm2の糸状ゴム材６1，６2，６3が
並列してそれらの間において僅かの引裂力により
容易に分離可能な程度にくびれ部７を介して一体
的に接合しているそれら３本づつのグループ６
ａ，６ｂから成り、且つグループ６ａ，６ｂが互
に隣れる糸状ゴム材６3，６3の相対向する側面部
８において前記くびれ部７よりも更に容易に分離
可能な程度に僅かに接合して、平ベルト状型態を
呈している。前記くびれ部７は、糸状ゴム材６1，
６2，６3の一部が融着したものであつて、これは
それらの成形後の固化しない間に接触させたこと
により生じたものである。前記接合側面部８は、
糸状ゴム材６1，６2，６3の成型過程でこれらが
他の物体に接着するのを防止するため、これらに
散布したタルク等の粉末を介して極く僅かに接着
したものである。従つて、平ベルト状部材６は、
その全面に前記粉末が付着しており、使用に際し
ては、必要に応じて除去される。
第４図〜第６図において、本発明方法を実施す
るための装置の概略図を示してある。装置は、平
ベルト状伸縮弾性部材６の供給伸長機構部Ａ、該
部材の分離機構部Ｂ及び該部材のおむつに対する
適用機構部Ｃを備えている。
るための装置の概略図を示してある。装置は、平
ベルト状伸縮弾性部材６の供給伸長機構部Ａ、該
部材の分離機構部Ｂ及び該部材のおむつに対する
適用機構部Ｃを備えている。
前記供給伸長機構部Ａは、供給ロール９、ガイ
ドロール群１０、送りニツプロール１１、該ニツ
プロールよりも周面回転速度や高い引張りニツプ
ロール１２、及び該両ニツプロール間に配置され
たブラシングロール１３を含んでいる。
ドロール群１０、送りニツプロール１１、該ニツ
プロールよりも周面回転速度や高い引張りニツプ
ロール１２、及び該両ニツプロール間に配置され
たブラシングロール１３を含んでいる。
前記分離機構部Ｂは、互に横方向に間隔をおい
て起立する第１分離杆１４，１４、水平に支持さ
れている回転軸１５の軸方向に間隔をおいて支持
されているニツプロール１６，１６、該両ニツプ
ロールよりも低く且つ上下に間隔をおいて支持さ
れている第２分離杆１７ａ，１７ｂ、水平に支持
されている回転軸１８の軸方向に間隔をおいて第
２分離杆１７ａ，１７ｂよりも高く支持されてい
る第１ガイドロール１９，１９、該第１ガイドロ
ールよりも低く且つ前後に間隔をおいて支持され
ている回転軸２０，２１の軸方向に間隔をおいて
支持されている第２ガイドロール２２，２２，２
３，２３、及び後記おむつに所要の一定間隔をお
いて適用する該間隔に対応する間隔をおいて周面
に刻設された条溝２４1，２４2，２４3を軸方向
に間隔をおいて有する下部の第１、第２間隔規制
ロール２５，２６を含んでいる。
て起立する第１分離杆１４，１４、水平に支持さ
れている回転軸１５の軸方向に間隔をおいて支持
されているニツプロール１６，１６、該両ニツプ
ロールよりも低く且つ上下に間隔をおいて支持さ
れている第２分離杆１７ａ，１７ｂ、水平に支持
されている回転軸１８の軸方向に間隔をおいて第
２分離杆１７ａ，１７ｂよりも高く支持されてい
る第１ガイドロール１９，１９、該第１ガイドロ
ールよりも低く且つ前後に間隔をおいて支持され
ている回転軸２０，２１の軸方向に間隔をおいて
支持されている第２ガイドロール２２，２２，２
３，２３、及び後記おむつに所要の一定間隔をお
いて適用する該間隔に対応する間隔をおいて周面
に刻設された条溝２４1，２４2，２４3を軸方向
に間隔をおいて有する下部の第１、第２間隔規制
ロール２５，２６を含んでいる。
前記適用機構部Ｃは、回転ドラム２７、該ドラ
ム上に回転軸２８の軸方向に間隔をおいて支持さ
れた圧着ロール２９，２９、テンシヨン調整ロー
ル３０、おむつのバツクシート（又はトツプシー
ト、以下同じ）３１の供給ロール３２、おむつの
トツプシート（又はバツクシート、以下同じ）３
３の供給ロール３４、ホツトメルト接着剤の塗布
ノズル３５又は３６，３７，３８、おむつの吸収
体４のコンベアベルト３９、及びトツプシート３
３の反転ガイドロール４０等を含んでいる。
ム上に回転軸２８の軸方向に間隔をおいて支持さ
れた圧着ロール２９，２９、テンシヨン調整ロー
ル３０、おむつのバツクシート（又はトツプシー
ト、以下同じ）３１の供給ロール３２、おむつの
トツプシート（又はバツクシート、以下同じ）３
３の供給ロール３４、ホツトメルト接着剤の塗布
ノズル３５又は３６，３７，３８、おむつの吸収
体４のコンベアベルト３９、及びトツプシート３
３の反転ガイドロール４０等を含んでいる。
供給ロール９から繰出される平ベルト状伸縮弾
性部材６は、ガイドロール群１０、送りニツプロ
ール１１、ブラシングロール１３、引張りニツプ
ロール１２に導かれ、ブラシングロール１３によ
り、部材６の表面に付着したタルク等の粉末を除
去され、送りニツプロール１１と引張りロール１
２との間で適宜伸長率に伸長せしめられて移送さ
れる。部材６から除去された前記粉末は、図示し
てないが、周囲に飛散することがないようにブラ
シングロール１３の近傍に配置されたサクシヨン
等により吸引されてタンクに回収される。引張り
ニツプロール１２を経た部材６は、前記伸長状態
を保ちながら、第１分離杆１４，１４の外側に位
置せしめられてグループ６ａ，６ｂに分散され、
ニツプロール１６，１６に導かれる。ニツプロー
ル１６，１６を経たグループ６ａ，６ａは、前記
伸長状態を保ちながら、糸状ゴム材６1，６1が第
２分離杆１７ａの下面を経てガイドロール２３，
２３の上面に、糸状ゴム材６2，６2が第２分離杆
１７ｂの下面を経てガイドロール２２，２２の上
面に、且つ糸状ゴム材６3，６3がガイドロール１
９，１９の上面に、それぞれ緊長状態で支持され
ることにより、それぞれ３本づつに分離される。
性部材６は、ガイドロール群１０、送りニツプロ
ール１１、ブラシングロール１３、引張りニツプ
ロール１２に導かれ、ブラシングロール１３によ
り、部材６の表面に付着したタルク等の粉末を除
去され、送りニツプロール１１と引張りロール１
２との間で適宜伸長率に伸長せしめられて移送さ
れる。部材６から除去された前記粉末は、図示し
てないが、周囲に飛散することがないようにブラ
シングロール１３の近傍に配置されたサクシヨン
等により吸引されてタンクに回収される。引張り
ニツプロール１２を経た部材６は、前記伸長状態
を保ちながら、第１分離杆１４，１４の外側に位
置せしめられてグループ６ａ，６ｂに分散され、
ニツプロール１６，１６に導かれる。ニツプロー
ル１６，１６を経たグループ６ａ，６ａは、前記
伸長状態を保ちながら、糸状ゴム材６1，６1が第
２分離杆１７ａの下面を経てガイドロール２３，
２３の上面に、糸状ゴム材６2，６2が第２分離杆
１７ｂの下面を経てガイドロール２２，２２の上
面に、且つ糸状ゴム材６3，６3がガイドロール１
９，１９の上面に、それぞれ緊長状態で支持され
ることにより、それぞれ３本づつに分離される。
斯くして分離された糸状ゴム材６1，６2，６3
は、前記伸長状態を保ちながら、第１、第２間隔
規制ロール２５，２６の両側の条溝２４1，２４
２，２４3に位置せしめられて所定の間隔に規制さ
れ、供給ロール３２から回転ドラム２７上に繰出
されるおむつのバツクシート３１と、供給ロール
３４から回転ドラム２７上に反転ロール４１を介
して繰出されるおむつのトツプシート３３との間
に送り込まれ、ノズル３５によりバツクシート３
１の内面に塗布されたホツトメルト接着剤の線上
に接着される。この接着剤は、図示されていない
が、バツクシート３１の幅方向両側部に前記条溝
２４1，２４2，２４3と同じ間隔をおき、且つ第
１図に示してあるように完成おむつを展開してこ
れに装着された糸状ゴム材６1，６2，６3が伸長
した状態のそれらの長さと略同じ長さに塗布さ
れ、しかも斯かる塗布は、バツクシート３１の長
さ方向に一定間隔をおいて断続的になされる。一
方、予めおむつ１個分に形成された各吸収体４
は、バツクシート３１とトツプシート３３との間
に、且つ前記接着された糸状ゴム材６3，６3の間
に一定間隔をおいて送り込まれる。又一方、バツ
クシート３１の内面には、これと吸収体４の下面
とを接着するためのホツトメルト接着剤がノズル
３７により、且つトツプシート３３の内面には、
これを吸収体４の上面とを接着するためのホツト
メルト接着剤がノズル３８により両シート３１，
３３の長手方向に連続的に塗布され、同時にノズ
ル３７又は３８により両シート３１，３３が相会
する部分を接着するためのホツトメルト接着剤が
連続的に塗布される。バツクシート３１とトツプ
シート３３との間に介在接着された両側部の糸状
ゴム材６1，６2，６3の帯域は、圧着ロール２９，
２９に圧着されてその接着状態を確実になされ
る。斯くしておむつの連続体が形成されるが、該
おむつの連続体は、テンシヨン調節ロール３０を
経て引張ロール４２により次の切断工程へ移送さ
れる。この移送過程においては、前記おむつの連
続体は、バツクシート３１とトツプシート３３と
の間に介在接着された糸状ゴム材６1，６2，６3
が前記伸長状態を保つように適宜のテンシヨンを
与えられているが、次の切断工程において、前記
おむつの連続体からおむつ１個分に切離されたお
むつの単体（第１図参図）の糸状ゴム材６1，６
２，６3の長手方向各端部は、これら自体の収縮弾
性により、その切断と同時におむつの単体の同方
向各端部から内方に自動的に引き込むことにな
る。因みに、この切断は、前記おむつの連続体の
長手方向に一定間隔をおいて介在接着せしめられ
た各吸収体４の間、即ち、糸状ゴム材６1，６2，
６3を接着するための前記接着剤の長手方向の断
続部分においてなされる。
は、前記伸長状態を保ちながら、第１、第２間隔
規制ロール２５，２６の両側の条溝２４1，２４
２，２４3に位置せしめられて所定の間隔に規制さ
れ、供給ロール３２から回転ドラム２７上に繰出
されるおむつのバツクシート３１と、供給ロール
３４から回転ドラム２７上に反転ロール４１を介
して繰出されるおむつのトツプシート３３との間
に送り込まれ、ノズル３５によりバツクシート３
１の内面に塗布されたホツトメルト接着剤の線上
に接着される。この接着剤は、図示されていない
が、バツクシート３１の幅方向両側部に前記条溝
２４1，２４2，２４3と同じ間隔をおき、且つ第
１図に示してあるように完成おむつを展開してこ
れに装着された糸状ゴム材６1，６2，６3が伸長
した状態のそれらの長さと略同じ長さに塗布さ
れ、しかも斯かる塗布は、バツクシート３１の長
さ方向に一定間隔をおいて断続的になされる。一
方、予めおむつ１個分に形成された各吸収体４
は、バツクシート３１とトツプシート３３との間
に、且つ前記接着された糸状ゴム材６3，６3の間
に一定間隔をおいて送り込まれる。又一方、バツ
クシート３１の内面には、これと吸収体４の下面
とを接着するためのホツトメルト接着剤がノズル
３７により、且つトツプシート３３の内面には、
これを吸収体４の上面とを接着するためのホツト
メルト接着剤がノズル３８により両シート３１，
３３の長手方向に連続的に塗布され、同時にノズ
ル３７又は３８により両シート３１，３３が相会
する部分を接着するためのホツトメルト接着剤が
連続的に塗布される。バツクシート３１とトツプ
シート３３との間に介在接着された両側部の糸状
ゴム材６1，６2，６3の帯域は、圧着ロール２９，
２９に圧着されてその接着状態を確実になされ
る。斯くしておむつの連続体が形成されるが、該
おむつの連続体は、テンシヨン調節ロール３０を
経て引張ロール４２により次の切断工程へ移送さ
れる。この移送過程においては、前記おむつの連
続体は、バツクシート３１とトツプシート３３と
の間に介在接着された糸状ゴム材６1，６2，６3
が前記伸長状態を保つように適宜のテンシヨンを
与えられているが、次の切断工程において、前記
おむつの連続体からおむつ１個分に切離されたお
むつの単体（第１図参図）の糸状ゴム材６1，６
２，６3の長手方向各端部は、これら自体の収縮弾
性により、その切断と同時におむつの単体の同方
向各端部から内方に自動的に引き込むことにな
る。因みに、この切断は、前記おむつの連続体の
長手方向に一定間隔をおいて介在接着せしめられ
た各吸収体４の間、即ち、糸状ゴム材６1，６2，
６3を接着するための前記接着剤の長手方向の断
続部分においてなされる。
糸状ゴム材６1，６2，６3をバツクシート３１
の内面に接着するためのホツトメルト接着剤は、
糸状ゴム材６1，６2，６3にノズル３６により直
接塗布してもよい。この場合、図示しないが、ノ
ズル３６から該接着剤が間欠的に吐出し、糸状ゴ
ム材６1，６2，６3に断続的に塗布されるように
することが好ましい。又、接着剤は、バツクシー
ト３１の内面に糸状ゴム材６1，６2，６3を位置
させた状態でその位置に上部から塗布するように
してもよい。又、該接着は、第７図に符号４３で
示してあるように、バツクシート３１の内面に糸
状ゴム材６1，６2，６3の径よりも狭い間隔であ
つて該各糸条ゴム材の長手向側に沿つて位置する
ように塗布し、これら各接着剤４３，４３間に該
各糸条ゴム材を接着してもよい。これらの接着方
法は、糸状ゴム材６1，６2，６3をバツクシート
３１の内面に所望間隔をおいて確実に接着する上
で極めて効果がある。
の内面に接着するためのホツトメルト接着剤は、
糸状ゴム材６1，６2，６3にノズル３６により直
接塗布してもよい。この場合、図示しないが、ノ
ズル３６から該接着剤が間欠的に吐出し、糸状ゴ
ム材６1，６2，６3に断続的に塗布されるように
することが好ましい。又、接着剤は、バツクシー
ト３１の内面に糸状ゴム材６1，６2，６3を位置
させた状態でその位置に上部から塗布するように
してもよい。又、該接着は、第７図に符号４３で
示してあるように、バツクシート３１の内面に糸
状ゴム材６1，６2，６3の径よりも狭い間隔であ
つて該各糸条ゴム材の長手向側に沿つて位置する
ように塗布し、これら各接着剤４３，４３間に該
各糸条ゴム材を接着してもよい。これらの接着方
法は、糸状ゴム材６1，６2，６3をバツクシート
３１の内面に所望間隔をおいて確実に接着する上
で極めて効果がある。
以上の説明においては、糸状ゴム材がおむつの
一側部に３本づつ装着される場合について述べた
が、該糸状ゴム材は、その断面積の如何により、
おむつの一側部に２〜60本の範囲で装着され、そ
の場合、必ずしも一本づつに分離されることを条
件とするものではなく、複数本が接合した状態に
分離されて装着され、或は複数本が接合した状態
に分離されたものと１本の状態に分離されたもの
との組合せで装着されることもある。例えば、４
本以上の場合には、２本づつが接合した状態に分
離されたものが装着され、或は２本づつが接合し
た状態に分離されたものと一本の状態に分離され
たものとの組合せで装着されることもある。
一側部に３本づつ装着される場合について述べた
が、該糸状ゴム材は、その断面積の如何により、
おむつの一側部に２〜60本の範囲で装着され、そ
の場合、必ずしも一本づつに分離されることを条
件とするものではなく、複数本が接合した状態に
分離されて装着され、或は複数本が接合した状態
に分離されたものと１本の状態に分離されたもの
との組合せで装着されることもある。例えば、４
本以上の場合には、２本づつが接合した状態に分
離されたものが装着され、或は２本づつが接合し
た状態に分離されたものと一本の状態に分離され
たものとの組合せで装着されることもある。
本発明によれば、以上のように、複数本の糸状
ゴム材が僅かの引張力により容易に分離可能な程
度に接合している平ベルト状形態を有する伸縮弾
性部材を供給し、しかもこの伸縮弾性部材を複数
本の糸状ゴム材に分離する前の平ベルト状形態の
ままで所望倍率に伸長せしめるから、これら糸状
ゴム材がその供給および伸長過程でいわゆる糸切
れしたり、糸もつれしたりすることがほとんどな
く高速処理がきわめて容易であるうえ、これら糸
状ゴム材がすべて実質的に均等な所望倍率の伸長
状態を保つて衛生用品に装着され、伸長倍率にむ
らのある衛生用品が生じるのを未然に防止するこ
とができる。
ゴム材が僅かの引張力により容易に分離可能な程
度に接合している平ベルト状形態を有する伸縮弾
性部材を供給し、しかもこの伸縮弾性部材を複数
本の糸状ゴム材に分離する前の平ベルト状形態の
ままで所望倍率に伸長せしめるから、これら糸状
ゴム材がその供給および伸長過程でいわゆる糸切
れしたり、糸もつれしたりすることがほとんどな
く高速処理がきわめて容易であるうえ、これら糸
状ゴム材がすべて実質的に均等な所望倍率の伸長
状態を保つて衛生用品に装着され、伸長倍率にむ
らのある衛生用品が生じるのを未然に防止するこ
とができる。
第１図は、本発明方法により伸縮弾性部材を装
着したおむつの一部切欠展開平面図。第２図は、
第１図Ｘ−Ｘ線における一部切欠拡大平面図。第
３図は、本発明方法において用いるための伸縮弾
性部材の分離前の拡大断面斜視図。第４図は、本
発明方法を実施するための装置の概略側面図。第
５図は、前記装置における伸縮弾性部の供給伸長
及び分離機構部の平面図。第６図は、前記装置に
おける伸縮弾性部材の適用機構部において該部材
を適用する状態の斜視図。第７図は、伸縮弾性部
材をバツクシートに装着する別の例を示す断面
図。 ６……伸縮弾性部材、６ａ，６ｂ……グルー
プ、６1，６2，６3……糸状ゴム材。
着したおむつの一部切欠展開平面図。第２図は、
第１図Ｘ−Ｘ線における一部切欠拡大平面図。第
３図は、本発明方法において用いるための伸縮弾
性部材の分離前の拡大断面斜視図。第４図は、本
発明方法を実施するための装置の概略側面図。第
５図は、前記装置における伸縮弾性部の供給伸長
及び分離機構部の平面図。第６図は、前記装置に
おける伸縮弾性部材の適用機構部において該部材
を適用する状態の斜視図。第７図は、伸縮弾性部
材をバツクシートに装着する別の例を示す断面
図。 ６……伸縮弾性部材、６ａ，６ｂ……グルー
プ、６1，６2，６3……糸状ゴム材。
Claims (1)
- １ 複数本の糸状ゴム材が僅かの引張力により容
易に分離可能な程度に接合している平ベルト状形
態を有する伸縮弾性部材を供給し、該伸縮弾性部
材を複数本の前記糸状ゴム材に分離してこれらを
接着剤を介して衛生用品に接着するに当り、該伸
縮弾性部材を複数本の前記糸状ゴム材に分離する
前の前記平ベルト状形態のままで所望倍率に伸長
せしめることを特徴とする衛生用品における伸縮
弾性部材の装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007329A JPS58124449A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007329A JPS58124449A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124449A JPS58124449A (ja) | 1983-07-25 |
| JPH0144801B2 true JPH0144801B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=11662914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57007329A Granted JPS58124449A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 衛生用品における伸縮弾性部材の装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124449A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8168034B2 (en) * | 2008-09-30 | 2012-05-01 | Uni-Charm Corporation | Manufacturing method of absorbent article |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4300967A (en) * | 1979-11-15 | 1981-11-17 | Kimberly-Clark Corporation | Methods and apparatus for elasticizing discrete areas of conformable garments |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP57007329A patent/JPS58124449A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58124449A (ja) | 1983-07-25 |
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