JP2000355362A - 粘稠物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムおよび粘稠物の充填包装体の製造方法 - Google Patents
粘稠物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムおよび粘稠物の充填包装体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粘稠物の軟包装において、粘稠物をフィルムか
ら剥離して取り出す際、その作業を合理的に行って、粘
稠物の歩留りやその取り出しの作業性の向上を図り、か
つ、廃棄物となる粘稠物の付着量を低減させることがで
きる粘稠物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フ
ィルムおよび粘稠物の充填包装体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】充填包装体Ａの積層フィルムＣにあって、
粘稠物ｂの接するシーラント層２の表面に、グリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロ
ピレングリコール脂肪酸エステル等からなる群より選択
された乳化剤ｄの膜３を形成する。
ら剥離して取り出す際、その作業を合理的に行って、粘
稠物の歩留りやその取り出しの作業性の向上を図り、か
つ、廃棄物となる粘稠物の付着量を低減させることがで
きる粘稠物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フ
ィルムおよび粘稠物の充填包装体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】充填包装体Ａの積層フィルムＣにあって、
粘稠物ｂの接するシーラント層２の表面に、グリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロ
ピレングリコール脂肪酸エステル等からなる群より選択
された乳化剤ｄの膜３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粘稠物である練り餡、あ
るいは、フラワーペーストなどのショートニングを、プ
ラスチック製積層フィルムの袋に充填封止してなる粘稠
物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムお
よび粘稠物の充填包装体の製造方法に関する。
るいは、フラワーペーストなどのショートニングを、プ
ラスチック製積層フィルムの袋に充填封止してなる粘稠
物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムお
よび粘稠物の充填包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現今、練り餡やショートニング等の粘り
気があって、しかも密度の高い物品、いわゆる、粘稠物
の市場流通にあっては、プラスチック製フィルムを用い
て製袋された包装体へ充填包装されて、希望する市場に
供給されている。
気があって、しかも密度の高い物品、いわゆる、粘稠物
の市場流通にあっては、プラスチック製フィルムを用い
て製袋された包装体へ充填包装されて、希望する市場に
供給されている。
【０００３】しかし、この包装体に詰められた粘稠物
は、使用に際しての取り出しにあっては、該粘稠物の持
つ粘り気により包装体の内面へベタベタと付着して、該
包装体内の流動性が悪く、かつ、この包装体の内面に接
していた部分の粘稠物は、該内面に残って取り出しにく
くその作業は甚だ面倒であった。また、前記粘稠物を取
り出した後の包装体内に残った未取出粘稠物は、この包
装体と共に廃棄されてしまうもので、この廃棄量も比較
的多く生ずることがあって、粘稠物の取出歩留りを大き
く低下させると共に、前記廃棄物の処理にあっても、環
境面から問題点を有するものであった。
は、使用に際しての取り出しにあっては、該粘稠物の持
つ粘り気により包装体の内面へベタベタと付着して、該
包装体内の流動性が悪く、かつ、この包装体の内面に接
していた部分の粘稠物は、該内面に残って取り出しにく
くその作業は甚だ面倒であった。また、前記粘稠物を取
り出した後の包装体内に残った未取出粘稠物は、この包
装体と共に廃棄されてしまうもので、この廃棄量も比較
的多く生ずることがあって、粘稠物の取出歩留りを大き
く低下させると共に、前記廃棄物の処理にあっても、環
境面から問題点を有するものであった。
【０００４】そのため、一部では、内容物の容器へ該内
容物の剥離性を付与させて、この内容物の取り出しを容
易にさせた技術が提供されている。このものは、農薬、
食品、化粧品などの容器として内容物と接する容器壁
を、４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物層で構成
することにより、前記した内容物の剥離効果を得ている
（特開平１０−１００２９３号公報参照）。
容物の剥離性を付与させて、この内容物の取り出しを容
易にさせた技術が提供されている。このものは、農薬、
食品、化粧品などの容器として内容物と接する容器壁
を、４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物層で構成
することにより、前記した内容物の剥離効果を得ている
（特開平１０−１００２９３号公報参照）。
【０００５】しかし、この技術にあっては、多層ブロー
成形ボトルのような硬質容器に液状の農薬などを収納
し、容器内面への付着性を向上させるものであり、袋の
ような軟包装で、かつ練り餡などの粘稠物の充填された
袋に対して、開封部のフィルムをめくって取り出す際の
剥離性とは特性が異なり、袋の製袋性や充填包装特性に
多々問題が生じる。
成形ボトルのような硬質容器に液状の農薬などを収納
し、容器内面への付着性を向上させるものであり、袋の
ような軟包装で、かつ練り餡などの粘稠物の充填された
袋に対して、開封部のフィルムをめくって取り出す際の
剥離性とは特性が異なり、袋の製袋性や充填包装特性に
多々問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、充填包装体の積
層フィルムにあって、粘稠物の接するシーラント層の表
面に、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステルおよびプロピレングリコール脂肪酸エステル等か
らなる群より選択された乳化剤の規則正しい分子配列を
成した膜を形成することにより、粘稠物の軟包装におい
て、粘稠物をフィルムから剥離して取り出す際、その作
業を合理的に行って、粘稠物の歩留りやその取り出しの
作業性の向上を図り、かつ、廃棄物となる粘稠物の付着
量を低減させることができる粘稠物の充填包装体，粘稠
物の充填包装体用積層フィルムおよび粘稠物の充填包装
体の製造方法を提供することを目的とするものである。
題点を解決するためになされたもので、充填包装体の積
層フィルムにあって、粘稠物の接するシーラント層の表
面に、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステルおよびプロピレングリコール脂肪酸エステル等か
らなる群より選択された乳化剤の規則正しい分子配列を
成した膜を形成することにより、粘稠物の軟包装におい
て、粘稠物をフィルムから剥離して取り出す際、その作
業を合理的に行って、粘稠物の歩留りやその取り出しの
作業性の向上を図り、かつ、廃棄物となる粘稠物の付着
量を低減させることができる粘稠物の充填包装体，粘稠
物の充填包装体用積層フィルムおよび粘稠物の充填包装
体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、基材層とシーラント層とを有す
る積層フィルムより、前記シーラント層が最内側となる
ように製袋されて、該袋の内部に粘稠物を充填包装して
なる充填包装体にあって、前記積層フィルムは、粘稠物
の接する前記シーラント層の表面に、グリセリン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロピレン
グリコール脂肪酸エステル等からなる群より選択された
乳化剤の膜を形成した粘稠物の充填包装体の構成にあ
る。
ための本発明の手段は、基材層とシーラント層とを有す
る積層フィルムより、前記シーラント層が最内側となる
ように製袋されて、該袋の内部に粘稠物を充填包装して
なる充填包装体にあって、前記積層フィルムは、粘稠物
の接する前記シーラント層の表面に、グリセリン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロピレン
グリコール脂肪酸エステル等からなる群より選択された
乳化剤の膜を形成した粘稠物の充填包装体の構成にあ
る。
【０００８】また、基材層とシーラント層とによる積層
フィルムは、二軸延伸ポリアミドからなる熱収縮性フィ
ルムと、ポリオレフイン系シーラントフィルムとからな
る。
フィルムは、二軸延伸ポリアミドからなる熱収縮性フィ
ルムと、ポリオレフイン系シーラントフィルムとからな
る。
【０００９】そして、練り餡またはショートニングから
なる粘稠物を充填包装する包装体の積層フィルムにあっ
て、前記積層フィルムによって充填包装された内容物で
ある粘稠物が接するシーラント層の表面に、グリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロ
ピレングリコール脂肪酸エステル等からなる群より選択
された乳化剤の膜を形成した粘稠物の充填包装体用積層
フィルムの構成にある。
なる粘稠物を充填包装する包装体の積層フィルムにあっ
て、前記積層フィルムによって充填包装された内容物で
ある粘稠物が接するシーラント層の表面に、グリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロ
ピレングリコール脂肪酸エステル等からなる群より選択
された乳化剤の膜を形成した粘稠物の充填包装体用積層
フィルムの構成にある。
【００１０】また、基材層とシーラント層とによる積層
フィルムは、ポリアミド、ポリエステルまたはポリプロ
ピレン等からなる基材フィルムと、ポリオレフイン系シ
ーラントフィルムとを積層する。
フィルムは、ポリアミド、ポリエステルまたはポリプロ
ピレン等からなる基材フィルムと、ポリオレフイン系シ
ーラントフィルムとを積層する。
【００１１】更に、基材層とシーラント層とを有する積
層フィルムより、前記シーラント層が最内側となるよう
に製袋されて、該袋の内部に粘稠物を充填包装してなる
充填包装体の製造方法にあって、前記シーラント層の表
面に、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステルおよびプロピレングリコール脂肪酸エステルから
なる群より選択された乳化剤を、ロール塗工方法等によ
って被覆してなる積層フィルムの帯状体を、上方から下
方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方
向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形し、包装
体の下端を横シールすると共に、粘稠物を充填した後、
上端を扱いて横シールした粘稠物の充填包装体の製造方
法にある。
層フィルムより、前記シーラント層が最内側となるよう
に製袋されて、該袋の内部に粘稠物を充填包装してなる
充填包装体の製造方法にあって、前記シーラント層の表
面に、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステルおよびプロピレングリコール脂肪酸エステルから
なる群より選択された乳化剤を、ロール塗工方法等によ
って被覆してなる積層フィルムの帯状体を、上方から下
方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その縦方
向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形し、包装
体の下端を横シールすると共に、粘稠物を充填した後、
上端を扱いて横シールした粘稠物の充填包装体の製造方
法にある。
【００１２】また、ロール塗工方法等によってシーラン
ト層に被覆する乳化剤の塗工量は、固形分塗工量０．４
ｇ／ｍ2 以下で、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８ 濡れ指数値で
７０ｄｙｎ／ｃｍ以上の、純水が均一に濡れる状態であ
る表面状態を有している。
ト層に被覆する乳化剤の塗工量は、固形分塗工量０．４
ｇ／ｍ2 以下で、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８ 濡れ指数値で
７０ｄｙｎ／ｃｍ以上の、純水が均一に濡れる状態であ
る表面状態を有している。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明に関する粘稠物の充
填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムおよび粘
稠物の充填包装体の製造方法の実施の一例を、図面に基
づいて説明する。図１においてＡは、練り餡やフラワー
ペースト等のショートニングまたはジャムやマヨネーズ
からなる粘稠物ｂの充填包装体で、図２に示すように、
基材層１とシーラント層２とを有する積層フィルムＣよ
り、このシーラント層２が最内側となるように製袋され
て、該袋の内部に粘稠物ｂを充填し、開口をヒートシー
ルにより密封包装するものである。
填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムおよび粘
稠物の充填包装体の製造方法の実施の一例を、図面に基
づいて説明する。図１においてＡは、練り餡やフラワー
ペースト等のショートニングまたはジャムやマヨネーズ
からなる粘稠物ｂの充填包装体で、図２に示すように、
基材層１とシーラント層２とを有する積層フィルムＣよ
り、このシーラント層２が最内側となるように製袋され
て、該袋の内部に粘稠物ｂを充填し、開口をヒートシー
ルにより密封包装するものである。
【００１４】前記した積層フィルムＣは、粘稠物ｂの接
するシーラント層２の表面に、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロピレングリコ
ール脂肪酸エステル等からなる群より選択された乳化剤
ｄの規則正しい分子配列を成した膜３を形成してあるも
ので、該乳化剤ｄは、食品添加剤として認可された乳化
剤であり、互いに混ざり合わない２種類の液体を長期間
乳状に分離させないような物質である。
するシーラント層２の表面に、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロピレングリコ
ール脂肪酸エステル等からなる群より選択された乳化剤
ｄの規則正しい分子配列を成した膜３を形成してあるも
ので、該乳化剤ｄは、食品添加剤として認可された乳化
剤であり、互いに混ざり合わない２種類の液体を長期間
乳状に分離させないような物質である。
【００１５】前記した基材層１は、二軸延伸ポリアミド
フィルムや収縮性二軸延伸ポリアミドフィルム，二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等が使用される
もので、そのフィルム厚は、９μｍ厚〜５０μｍ厚程度
で、好ましくは１２μｍ厚〜２５μｍ厚である。
フィルムや収縮性二軸延伸ポリアミドフィルム，二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等が使用される
もので、そのフィルム厚は、９μｍ厚〜５０μｍ厚程度
で、好ましくは１２μｍ厚〜２５μｍ厚である。
【００１６】前記したシーラント層２は、オレフィン系
フィルムやポリエステル系フィルム等が使用されるもの
で、そのフィルム厚は、１５μｍ厚〜１２０μｍ厚程度
で、好ましくは４０μｍ厚〜８０μｍ厚である。
フィルムやポリエステル系フィルム等が使用されるもの
で、そのフィルム厚は、１５μｍ厚〜１２０μｍ厚程度
で、好ましくは４０μｍ厚〜８０μｍ厚である。
【００１７】前記した乳化剤ｄの規則正しい分子配列を
成した膜３とは、包装体Ａ内に収容した粘稠物ｂの取り
出しに際して、該包装体Ａの内面からの良好な剥離性，
離型性を付与するものであり、この膜３の有効な配列状
態は、この乳化剤ｄの親油基が複層フィルムＣにおける
シーラント層２内部に根を下ろし、親水基がシーラント
層２表面に規則正しい配列で顔を出す状態となる。
成した膜３とは、包装体Ａ内に収容した粘稠物ｂの取り
出しに際して、該包装体Ａの内面からの良好な剥離性，
離型性を付与するものであり、この膜３の有効な配列状
態は、この乳化剤ｄの親油基が複層フィルムＣにおける
シーラント層２内部に根を下ろし、親水基がシーラント
層２表面に規則正しい配列で顔を出す状態となる。
【００１８】該乳化剤ｄの塗工は、例えば、図３に示す
ような、ロール塗工機４による塗工方法等によってシー
ラント層２に被覆されるもので、乳化剤ｄを収容した蓄
溜層５内へ該乳化剤ｄへ浸すように、回転駆動される転
写ロール６を横架して、該転写ロール６に対応させてそ
の上部に押えロール７を設けてあり、これら転写ロール
６と押えロール７との間に、複層フィルムＣにおけるシ
ーラント層２が下側へ向くように供給することで、該複
層フィルムＣの引き出しと共に、転写ロール６面に付着
した乳化剤ｄが、この転写ロール６に接触する複層フィ
ルムＣにおけるシーラント層２面へ均一に転写されるも
ので、塗工後は、所定乾燥温度で十分に乾燥を行う。
ような、ロール塗工機４による塗工方法等によってシー
ラント層２に被覆されるもので、乳化剤ｄを収容した蓄
溜層５内へ該乳化剤ｄへ浸すように、回転駆動される転
写ロール６を横架して、該転写ロール６に対応させてそ
の上部に押えロール７を設けてあり、これら転写ロール
６と押えロール７との間に、複層フィルムＣにおけるシ
ーラント層２が下側へ向くように供給することで、該複
層フィルムＣの引き出しと共に、転写ロール６面に付着
した乳化剤ｄが、この転写ロール６に接触する複層フィ
ルムＣにおけるシーラント層２面へ均一に転写されるも
ので、塗工後は、所定乾燥温度で十分に乾燥を行う。
【００１９】シーラント層２の表面に構成される膜３は
充填包装体Ａとしての機能である、充填包装機に対する
機械適性や、ロール巻き取り時のブロッキング性、充填
包装体Ａのシール強度の維持性を満足し、かつ、取り出
し時の剥離性を向上するためには、特定の薄膜構造が必
要となるもので、乳化剤ｄの塗工量が多過ぎる場合も少
な過きる場合も、本発明実施例の如く規則正しい分子配
列を成した膜３を構成することができないもので、この
塗工工程は、一定の条件下で行うことが好ましい。
充填包装体Ａとしての機能である、充填包装機に対する
機械適性や、ロール巻き取り時のブロッキング性、充填
包装体Ａのシール強度の維持性を満足し、かつ、取り出
し時の剥離性を向上するためには、特定の薄膜構造が必
要となるもので、乳化剤ｄの塗工量が多過ぎる場合も少
な過きる場合も、本発明実施例の如く規則正しい分子配
列を成した膜３を構成することができないもので、この
塗工工程は、一定の条件下で行うことが好ましい。
【００２０】すなわち、前記したロール塗工方法等によ
ってポリオレフィン系シーラントフィルム２に被覆する
乳化剤ｄの塗工量は、固形分塗工量０．４ｇ／ｍ2 以
下、０．０６ｇ／ｍ2 以上で、好ましくは、０．１ｇ／
ｍ2 〜０．２ｇ／ｍ2 の範囲であって、ＪＩＳ−Ｋ−６
７６８ 濡れ指数値で７０ｄｙｎ／ｃｍ以上の、いわゆ
る、純水が均一に濡れる状態である表面状態を有してい
るものである。なお、乳化剤ｄの塗工量が、固形分塗工
量０．４ｇ／ｍ2 以上の場合は、表面スティッキングが
大となる不都合があり、また、固形分塗工量０．０５ｇ
／ｍ2以下の場合は、粘稠物の剥離性が不十分となる不
都合がある。
ってポリオレフィン系シーラントフィルム２に被覆する
乳化剤ｄの塗工量は、固形分塗工量０．４ｇ／ｍ2 以
下、０．０６ｇ／ｍ2 以上で、好ましくは、０．１ｇ／
ｍ2 〜０．２ｇ／ｍ2 の範囲であって、ＪＩＳ−Ｋ−６
７６８ 濡れ指数値で７０ｄｙｎ／ｃｍ以上の、いわゆ
る、純水が均一に濡れる状態である表面状態を有してい
るものである。なお、乳化剤ｄの塗工量が、固形分塗工
量０．４ｇ／ｍ2 以上の場合は、表面スティッキングが
大となる不都合があり、また、固形分塗工量０．０５ｇ
／ｍ2以下の場合は、粘稠物の剥離性が不十分となる不
都合がある。
【００２１】前記した充填包装体Ａの製袋および粘稠物
ｂの充填包装にあっては、図４に示すような、縦ピロー
充填包装機８が用いられるもので、ロール状に巻き取ら
れている乳化剤ｄ塗工済の積層フィルムＣは、その帯状
体の状態から、上方から下方にかけて連続して移動する
過程でセーラー等の成形部材９において筒状に形成さ
れ、そのシーラント層２同士を合わせた合掌状の縦方向
の重合部１０を、ローラ状のヒートシーラ１１，１１に
より密着縦ヒートシールされ、また、端部１２が板状の
ヒートシーラ１３，１３により密着横ヒートシールされ
る。この状態で、成形部材９の上部に設けた充填手段１
４により、袋状に成形された内部に粘稠物ｂが充填され
るもので、充填後は、その開口部１２を板状のヒートシ
ーラ１３，１３により密着横ヒートシールされる。
ｂの充填包装にあっては、図４に示すような、縦ピロー
充填包装機８が用いられるもので、ロール状に巻き取ら
れている乳化剤ｄ塗工済の積層フィルムＣは、その帯状
体の状態から、上方から下方にかけて連続して移動する
過程でセーラー等の成形部材９において筒状に形成さ
れ、そのシーラント層２同士を合わせた合掌状の縦方向
の重合部１０を、ローラ状のヒートシーラ１１，１１に
より密着縦ヒートシールされ、また、端部１２が板状の
ヒートシーラ１３，１３により密着横ヒートシールされ
る。この状態で、成形部材９の上部に設けた充填手段１
４により、袋状に成形された内部に粘稠物ｂが充填され
るもので、充填後は、その開口部１２を板状のヒートシ
ーラ１３，１３により密着横ヒートシールされる。
【００２２】
【実施例】・積層フィルム（イ）…永久接着タイプ 基材となる１５μｍ厚の収縮性二軸延伸ポリアミドフィ
ルム（三菱化学興人パックス社製商品名ボニールＳＴ）
に、イソシアネート系のプライマー処理をしながら押出
ラミネーターにて、３２０℃の押出温度により、低密度
ポリエチレン２０μｍ厚にて６０μｍ厚の線状低密度ポ
リエチレンフィルム（東セロ社製商品名ＴＵＸ−ＦＣ
Ｄ）をサンドイッチ加工して積層フィルム（イ）を得
た。
ルム（三菱化学興人パックス社製商品名ボニールＳＴ）
に、イソシアネート系のプライマー処理をしながら押出
ラミネーターにて、３２０℃の押出温度により、低密度
ポリエチレン２０μｍ厚にて６０μｍ厚の線状低密度ポ
リエチレンフィルム（東セロ社製商品名ＴＵＸ−ＦＣ
Ｄ）をサンドイッチ加工して積層フィルム（イ）を得
た。
【００２３】・積層フィルム（ロ）…易開封性シーラン
トタイプ 基材となる１５μｍ厚の二軸延伸ポリアミドフィルム
（ユニチカ社製商品名ＲＴ）に、イソシアネート系のプ
ライマー処理をしながら押出ラミネーターにて、３２０
℃の押出温度により、低密度ポリエチレン１５μｍ厚に
て６０μｍ厚のポリプロピレンとポリエチレン，エチレ
ン−プロピレンラバー等の樹脂からなる易開封性シーラ
ントフィルムをサンドイッチ加工して積層フィルム
（ロ）を得た。
トタイプ 基材となる１５μｍ厚の二軸延伸ポリアミドフィルム
（ユニチカ社製商品名ＲＴ）に、イソシアネート系のプ
ライマー処理をしながら押出ラミネーターにて、３２０
℃の押出温度により、低密度ポリエチレン１５μｍ厚に
て６０μｍ厚のポリプロピレンとポリエチレン，エチレ
ン−プロピレンラバー等の樹脂からなる易開封性シーラ
ントフィルムをサンドイッチ加工して積層フィルム
（ロ）を得た。
【００２４】これら積層フィルム（イ），（ロ）共に、
縦ピロー充填包装体用に使用できるもので、積層フィル
ム（イ）については、シール強度が２．０ｋｇｆ／１５
ｍｍ強に設定されており、主として、包装体を裂いて中
身の粘稠物を取り出す使い方を行い、積層フィルム
（ロ）については、シール強度が０．７ｋｇｆ／１５ｍ
ｍほどに設定されており、主として、シール部を剥して
包装体を展開し、中身の粘稠物を取り出す使い方を行な
う。
縦ピロー充填包装体用に使用できるもので、積層フィル
ム（イ）については、シール強度が２．０ｋｇｆ／１５
ｍｍ強に設定されており、主として、包装体を裂いて中
身の粘稠物を取り出す使い方を行い、積層フィルム
（ロ）については、シール強度が０．７ｋｇｆ／１５ｍ
ｍほどに設定されており、主として、シール部を剥して
包装体を展開し、中身の粘稠物を取り出す使い方を行な
う。
【００２５】また、積層フィルムのシーラント層表面に
乳化剤を塗布して膜を形成する条件を、実施例の４例
と、比較例の６例に対して、下記の表１に示す。
乳化剤を塗布して膜を形成する条件を、実施例の４例
と、比較例の６例に対して、下記の表１に示す。
【表１】 前記した条件で得た各フィルム（ａ）〜（ｊ）につい
て、次の評価を実施し、その結果を表２に示した。な
お、評価の項目は、以下の通りである。 （１）粘稠物の剥離性 （株）オリヒロ社製、縦ピロー充填包装機により各々練
り餡，ショートニング，ジャムを充填し、十分に冷却，
放置した後、包装体を開封し、粘稠物を取り出したとき
のフィルムからの該粘稠物の離型状態を観察した。評価
の表示は、 ☆…非常に良好，○…良好，△…やや不良，×…不良 （２）表面のスティッキング性 シーラント層表面のベタツキが原因と思われる該フィル
ムをロール状に巻いたものを、巻き戻す際のほぐしにく
さや充填包装機における掛かりにくさを観察した。 ☆…非常に良好，○…良好，△…やや不良，×…不良 （３）ヒートシール強度 フィルムのシーラント層面同士のヒートシール強度は
（ｋｇｆ／１５ｍｍ）を示し、シール条件は、シール温
度（１６０℃）×シール圧力（２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
×シール時間（１．０ｓ）であり、測定は、１５ｍｍ幅
にてテンシロン引張試験により測定した。
て、次の評価を実施し、その結果を表２に示した。な
お、評価の項目は、以下の通りである。 （１）粘稠物の剥離性 （株）オリヒロ社製、縦ピロー充填包装機により各々練
り餡，ショートニング，ジャムを充填し、十分に冷却，
放置した後、包装体を開封し、粘稠物を取り出したとき
のフィルムからの該粘稠物の離型状態を観察した。評価
の表示は、 ☆…非常に良好，○…良好，△…やや不良，×…不良 （２）表面のスティッキング性 シーラント層表面のベタツキが原因と思われる該フィル
ムをロール状に巻いたものを、巻き戻す際のほぐしにく
さや充填包装機における掛かりにくさを観察した。 ☆…非常に良好，○…良好，△…やや不良，×…不良 （３）ヒートシール強度 フィルムのシーラント層面同士のヒートシール強度は
（ｋｇｆ／１５ｍｍ）を示し、シール条件は、シール温
度（１６０℃）×シール圧力（２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
×シール時間（１．０ｓ）であり、測定は、１５ｍｍ幅
にてテンシロン引張試験により測定した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】前述のように本発明に係る粘稠物の充填
包装体は、充填された粘稠物が包装体である袋の内面に
付着しにくい。このため、粘稠物が包装体の内部に付着
して廃棄される量は極めて少なく、また、包装体の開封
時に粘稠物を容易に袋より剥離できるので取出し作業性
に優れる。これらの特徴を活かして業務用の比較的大き
な粘性食品充填包装体に好適に利用できる。等の格別な
効果を奏する。
包装体は、充填された粘稠物が包装体である袋の内面に
付着しにくい。このため、粘稠物が包装体の内部に付着
して廃棄される量は極めて少なく、また、包装体の開封
時に粘稠物を容易に袋より剥離できるので取出し作業性
に優れる。これらの特徴を活かして業務用の比較的大き
な粘性食品充填包装体に好適に利用できる。等の格別な
効果を奏する。
【図１】本発明に関する粘稠物の充填包装体の一実施例
を示す一部を破断した斜視図である。
を示す一部を破断した斜視図である。
【図２】図１において充填包装体に使用した積層フィル
ムの一実施例を示す要部の拡大断面図である。
ムの一実施例を示す要部の拡大断面図である。
【図３】図１における積層フィルム面への塗工状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】図１における充填包装体の作動状態を示す説明
図である。
図である。
１ 基材層 ２ シーラント層 ３ 膜 Ａ 充填包装体 ｂ 粘稠物 Ｃ 積層フィルム ｄ 乳化剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/42 Ｂ６５Ｄ 65/42 Ｃ (72)発明者 大島 正行 大阪府大阪市中央区瓦町２丁目３番10号 キョーラク株式会社内 Ｆターム(参考） 3E050 AA02 AA03 AA04 AA08 AB02 BA02 DC02 DD04 DF01 FB01 FB07 3E067 AA04 AB14 BA12A BB14A BB26A CA24 EA06 3E086 AD01 BA04 BA15 BA24 BA40 BB51 BB90 CA01 CA05 4F100 AH02C AK04B AK07A AK41A AK41B AK46A AK46B AT00A BA03 BA07 BA10A CA18C CB03B DA01 EJ38A GB16 JA03A JL01 JL02 JL05 JL12 JL12B JM03C
Claims (6)
- 【請求項１】 基材層とシーラント層とを有する積層フ
ィルムより、前記シーラント層が最内側となるように製
袋されて、該袋の内部に粘稠物を充填包装してなる充填
包装体にあって、 前記積層フィルムは、粘稠物の接する前記シーラント層
の表面に、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステルおよびプロピレングリコール脂肪酸エステル
等からなる群より選択された乳化剤の膜を形成したこと
を特徴とする粘稠物の充填包装体。 - 【請求項２】 基材層とシーラント層とによる積層フィ
ルムは、二軸延伸ポリアミドからなる熱収縮性フィルム
と、ポリオレフイン系シーラントフィルムとからなるこ
とを特徴とする請求項１記載の粘稠物の充填包装体。 - 【請求項３】 練り餡またはショートニングからなる粘
稠物を充填包装する包装体の積層フィルムにあって、 前記積層フィルムによって充填包装された内容物である
粘稠物が接するシーラント層の表面に、グリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロピレ
ングリコール脂肪酸エステル等からなる群より選択され
た乳化剤の膜を形成したことを特徴とする粘稠物の充填
包装体用積層フィルム。 - 【請求項４】 基材層とシーラント層とによる積層フィ
ルムは、ポリアミド、ポリエステルまたはポリプロピレ
ン等からなる基材フィルムと、ポリオレフイン系または
ポリエステル系，ポリアマイド系等のシーラントフィル
ムとを積層したことを特徴とする請求項３記載の粘稠物
の充填包装体用積層フィルム。 - 【請求項５】 基材層とシーラント層とを有する積層フ
ィルムより、前記シーラント層が最内側となるように製
袋されて、該袋の内部に粘稠物を充填包装してなる充填
包装体の製造方法にあって、 前記シーラント層の表面に、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびプロピレングリコ
ール脂肪酸エステルからなる群より選択された乳化剤
を、ロール塗工方法等によって被覆してなる積層フィル
ムの帯状体を、上方から下方にかけて連続して移動する
過程で筒状にし、その縦方向の重合部を縦シールして筒
状の包装体を成形し、包装体の下端を横シールすると共
に、粘稠物を充填した後、上端を扱いて横シールしたこ
とを特徴とする粘稠物の充填包装体の製造方法。 - 【請求項６】 ロール塗工方法等によってシーラント層
に被覆する乳化剤の塗工量は、固形分塗工量０．４ｇ／
ｍ2 以下で、ＪＩＳ−Ｋ−６７６８ 濡れ指数値で７０
ｄｙｎ／ｃｍ以上の、純水が均一に濡れる状態である表
面状態を有していることを特徴とする請求項５記載の粘
稠物の充填包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166244A JP2000355362A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 粘稠物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムおよび粘稠物の充填包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166244A JP2000355362A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 粘稠物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムおよび粘稠物の充填包装体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355362A true JP2000355362A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15827795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166244A Pending JP2000355362A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 粘稠物の充填包装体，粘稠物の充填包装体用積層フィルムおよび粘稠物の充填包装体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355362A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006111300A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 粘稠物用包装フィルム |
| JP2006232345A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Daicel Chem Ind Ltd | 包装フィルムおよびその製造方法 |
| JP2009166378A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Sun A Kaken Co Ltd | 積層体および電子レンジ加熱用包装体 |
| JP2010120679A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Komack Co Ltd | 包装方法 |
| JP2013139133A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-18 | Toray Advanced Film Co Ltd | レトルトパウチ用包装材料 |
| CN103476586A (zh) * | 2011-04-18 | 2013-12-25 | 京洛株式会社 | 薄膜以及包装袋 |
| JP2019014516A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 食品包装用複合フィルム、及び縦ピロー包装用複合フィルム |
| JP2021020366A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 大日本印刷株式会社 | 積層体及び包装材料 |
| KR20210132106A (ko) | 2019-02-27 | 2021-11-03 | 도요보 가부시키가이샤 | 실란트용 필름 |
| KR20230054387A (ko) | 2020-08-21 | 2023-04-24 | 도요보 가부시키가이샤 | 실란트용 필름 |
Citations (3)
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| JPH04103639A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-06 | Sun A Chem Ind Co Ltd | 防曇性付与易開封性フィルムの製造方法 |
| JPH0585509A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-06 | Kyoraku Co Ltd | 粘性物の充填包装方法 |
| JPH08192874A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 卵加工品包装用フィルム |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP11166244A patent/JP2000355362A/ja active Pending
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| JP2019014516A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 食品包装用複合フィルム、及び縦ピロー包装用複合フィルム |
| KR20210132106A (ko) | 2019-02-27 | 2021-11-03 | 도요보 가부시키가이샤 | 실란트용 필름 |
| US11851550B2 (en) | 2019-02-27 | 2023-12-26 | Toyobo Co., Ltd. | Sealant film |
| JP2021020366A (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-18 | 大日本印刷株式会社 | 積層体及び包装材料 |
| JP7340156B2 (ja) | 2019-07-26 | 2023-09-07 | 大日本印刷株式会社 | 積層体及び包装材料 |
| KR20230054387A (ko) | 2020-08-21 | 2023-04-24 | 도요보 가부시키가이샤 | 실란트용 필름 |
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| A521 | Request for written amendment filed |
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| A02 | Decision of refusal |
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