JPH0585509A

JPH0585509A - 粘性物の充填包装方法

Info

Publication number: JPH0585509A
Application number: JP26833691A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Yamauchi; 由夫山内
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1993-04-06
Anticipated expiration: 2014-01-06
Also published as: JP2844277B2

Abstract

(57)【要約】【目的】粘性物とフィルムとを剥すときの肉離れ性に
優れ、横シールが良好にでき、しかも収納物の異物検査
が容易にできる粘性物の充填包装方法を提供する。【構成】熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂か
らなる内層とを積層した帯状のフィルムＡ２を、上方か
ら下方にかけて連続して移動する過程で筒状の包装体Ａ
３とする。筒状の包装体Ａ３の縦方向の重合部を縦シー
ルして筒状の包装体Ａ４を成形する。筒状の包装体Ａ４
の下端を横シールするとともに粘性物を充填した後、筒
状包装体Ａ４の上端を扱いて横シールして充填封止す
る。充填封止された包装体Ａ６を温水に浸漬して積層フ
ィルムを収縮させ、粘性物を圧迫して収縮圧迫された包
装体Ａ８を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルムを製袋してな
る包装体に粘性物を充填して包装する粘性物の充填包装
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルムを製袋してなる包装体に粘性物
を充填して包装する粘性物の充填包装方法および包装体
は、特開昭６４―５３０７５号公報によって公知であ
り、粘性物の肉離れ性を改良する手段としては、特公昭
５７―６９４７号公報および特公昭４６―４０８２９号
公報に記載されていて公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６４―５３
０７５号公報に記載されているフィルムを製袋してなる
包装体においては、消費者が粘性物を取り出すために、
粘性物とフィルムとを剥すとき、フィルム側に粘性物が
付着するという、いわゆる肉離れ性において問題があっ
た。肉離れ性が悪いと、実質的な粘性物の使用量が減少
し、また、フィルム側に付着した粘性物を回収すること
は煩雑である。

【０００４】肉離れ性を改良するため、粘性物と接触す
る包装体の内面に、特公昭５７―６９４７号公報に記載
されたような手段もある。しかし、フィルムを製袋して
なる包装体に粘性物を充填する際、包装体のシールしよ
うとする部分を扱いても、微小凹凸面中に粘性物が埋ま
り、粘性物をシールしようとする部分から除去すること
が困難となり、よって、シール部分に粘性物が付着した
まま残存し、シール強度の低下、および、包装体の外観
不良が発生する。

【０００５】また、上記特公昭４６―４０８２９号公報
に記載されているものは、肉離れ性が比較的良好な包装
体として、チューブの両端を金属結束部材にて機械的に
結束した、いわゆるロケット包装体であるが、これはハ
ム・ソーセージ等の包装体として広く使用されている。
しかし、この包装体にあっては、金属結束部材を使用す
るので、収納物の内部に異物が混入しているかどうかの
異物検査が困難となる問題が発生する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来のフィル
ムを製袋した包装体における問題に鑑み、肉離れ性に優
れ、横シールが良好にでき、しかも収納物の異物検査が
容易にできる粘性物の充填包装方法を提供することを目
的とするものである。そのための技術的手段は次のとお
りである。すなわち、熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶
着性樹脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、
上方から下方にかけて連続して移動する過程で筒状に
し、その縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を
成形する筒状成形工程と、筒状包装体の下端を横シール
するとともに粘性物を充填した後、筒状包装体の上端を
扱いて横シールする充填封止工程と、充填封止された包
装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させ、粘性
物を圧迫する収縮圧迫工程と、を順に経る粘性物充填包
装方法である。

【０００７】

【作用】熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂から
なる内層とを積層したフィルムにて筒状の包装体を成形
し、次いで筒包装体の下端を横シールした後、粘性物を
充填して、筒状包装体の上端を扱いた後、横シールす
る。この際、熱溶着性樹脂である内層に接触した粘性物
は、扱きにより良好にシール部分から除去されるので、
横シールの強度は充分維持される。そして、充填封止さ
れた包装体を温水に浸漬して、積層フィルムを収縮させ
る。この際、浸漬することによる熱の伝導は、包装体の
外表面に均一に作用し、包装体の全体が良好に収縮する
ことにより、粘性物を圧迫するとともに、粘性物の充填
された包装体の外観形状が形整され、包装体開封時の肉
離れ性が良好となる。また、粘性物の充填された包装体
は、金属結束部材を使用しないので、金属探知機などに
よる収納物の異物検査が可能となる。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る粘性物の充填包装方法を実施する装
置を例示している。その装置は充填包装装置１と浸漬装
置２に大別され、浸漬装置２は図面上縮小して模式的に
示されている。以下、粘性物の充填包装方法を工程別に
説明する。（１）筒状成形工程熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹脂からなる内層
とを接着剤を介して積層したフィルムは巻ロールＡ１と
して準備される。そして、巻ロールＡ１から供給される
帯状のフィルムＡ２は、充填ローダ３の周囲を取り巻く
整形筒４を介して円筒状に整形され、順次上方から下方
にかけて連続して移動する。フィルムを移動する過程に
おいて、フィルムの縦方向の重合部を縦シール機５に内
蔵された縦シールヒータによって熱シールされ、連続状
をなす筒状の包装体Ａ３が成形される。（２）充填封止工程フラワーペーストなどの粘性物は、予め混練され、定量
移送ポンプ（図示せず）によって充填ローダ３より筒状
の包装体Ａ３内に充填される。その粘性物の充填率は、
フィルムの収縮に適合するように、筒状包装体Ａ３の最
大充填容量の６０〜９５％程度とする。６，６は筒状の
包装体Ａ３を下方に送る一対の送りロールであり、その
下方には一対の扱きロール７，７が配置されている。粘
性物の充填された筒状の包装体Ａ４は、その下端におい
て粘性物を扱いて除去された部分を一対の横シール機
８，８によって熱シールされる。次いで、連続状に連な
る上記包装体Ａ４は順次下方に移動し、移動した包装体
Ａ５は、一対の横シール機兼カッタ９，９によって、下
端の横シール部１１を再度熱シールするとともに、下方
に連続した包装体Ａ６と分離切断する。また、包装体Ａ
５の上端において、扱きロール７にて粘性物を扱いて除
去された部分を一対の横シール機８，８によって熱シー
ルされる。（３）収縮圧迫工程上記のようにして得られた包装体Ａ６は、図２に示すよ
うに、不規則な凹凸のある外観形状をしている。なお、
１３は縦シール部である。粘性物の充填された包装体Ａ
６は、搬送ベルト（図示せず）にて浸漬装置２に移送さ
れ、無端状のコンベア２１に取り付けられたリテーナ２
２に収容される。リテーナ２２に収容された包装体Ａ６
は連続して浴槽２３内の温水（４０℃〜９８℃）に浸漬
して、浸漬した包装体Ａ７の積層フィルムを収縮させ、
粘性物を圧迫する。次いで、浴槽２３より取り出された
包装体Ａ８はシュータ２４により移送され、乾燥後箱詰
めされる。図３は収縮圧迫工程後の包装体Ａ８を示すも
ので、図２に示した不規則な凹凸の外観形状は、温水に
浸漬して積層フィルムを収縮させ、収納された粘性物を
圧迫することにより、平滑で湾曲した外観形状に構成さ
れる。

【０００９】本発明において、熱収縮性樹脂からなる外
層とは、ポリアミド、ポリエチレンテレフタート、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を延伸してなる層
であり、熱溶着性樹脂からなる内層とは、直鎖状低密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、その他のオレフィ
ン系樹脂からなる層である。そして、包装体を構成する
積層したフィルムとしては、さらに、接着剤層、耐熱
層、酸素バリヤ層、印刷層などを適宜に積層して３層以
上に構成することもできる。また、浸漬収縮性、収縮追
随性、扱き性、ヒートシール性、耐寒性、表面強度性の
総合的な点から、最も好適な層構成としては、外層が厚
さ１０〜３０ミクロンの二軸延伸ポリアミド、内層が厚
さ２０〜４０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンであ
り、外層と内層との間に厚さ１０〜３０ミクロンの接着
性に優れた中間層を介在させた３層構成である。また、
本発明において、粘性物とは、フラワーペースト、ポテ
トサラダ、マーガリン、練餡、練飴、チョコレート、チ
ーズ等の粘性食品、湿布剤等の医療用粘性物、その他常
温で外観形状を保持することのできる各種粘性物であ
る。また、本発明の収縮圧迫工程において、温水への浸
漬は浴槽を使用しないスプレー浸漬でもよい。

【００１０】

【発明の効果】本発明は以下のような効果を有する。（１）製袋するフィルムは、熱収縮性樹脂からなる外層
と熱溶着性樹脂からなる内層とを積層したものであり、
かつ充填封止された包装体を温水に浸漬して積層フィル
ムを収縮させ、粘性物を圧迫するので、肉離れ性に優れ
る。（２）従来の肉離れ性に優れた、内表面を改良した包装
体のように、内層に微小凹凸面を形成した積層フィルム
を用いないので、粘性物の扱き及び横シールを良好に行
うことができる。（３）従来の肉離れ性に優れた、両端を機械的に結束し
た包装体のように、金属結束部材を使用しないので、粘
性物からなる収納物の異物検査を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粘性物の充填包装方法を実施する
装置の一例を示す模式図である。

【図２】図１の装置で製袋された包装体であって、収縮
前の状態を示す斜視図である。

【図３】図２に示す包装体の収縮後の状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１充填包装装置２浸漬装置３充填ローダ４整形筒５縦シール機６，６送りロール７，７扱きロール８，８横シール機９，９横シール機兼カッタ１１横シール部１３縦シール部２１無端状のコンベア２２リテーナ２３浴槽Ａ１巻ロールＡ２フィルムＡ３筒状の包装体Ａ４充填された包装体Ａ５封止された包装体Ａ６収縮圧迫工程前の包装体Ａ７浸漬された包装体Ａ８収縮圧迫工程後の包装体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性樹脂からなる外層と熱溶着性樹
脂からなる内層とを積層した帯状のフィルムを、上方か
ら下方にかけて連続して移動する過程で筒状にし、その
縦方向の重合部を縦シールして筒状の包装体を成形する
筒状成形工程と、筒状包装体の下端を横シールするとともに粘性物を充填
した後、筒状包装体の上端を扱いて横シールする充填封
止工程と、充填封止された包装体を温水に浸漬して、積層フィルム
を収縮させ、粘性物を圧迫する収縮圧迫工程と、を順に
経ることを特徴とする粘性物の充填包装方法。