JP2000356042A - プレキャストコンクリート柱の接合治具及び接合方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート柱の接合治具及び接合方法Info
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- JP2000356042A JP2000356042A JP11170714A JP17071499A JP2000356042A JP 2000356042 A JP2000356042 A JP 2000356042A JP 11170714 A JP11170714 A JP 11170714A JP 17071499 A JP17071499 A JP 17071499A JP 2000356042 A JP2000356042 A JP 2000356042A
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- joint
- jig
- tubular body
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下層に連結されるプレキャストコンクリー
ト柱の鉄筋を容易に接合させる。 【解決手段】 筒長手方向に対して半割り形状に開閉可
能な、先端が筒長手方向に対して斜めに形成された管状
体内に接合筋の一部が挿入された際に、鉄筋の一部に管
状体を固定する固定手段とを備えた接合治具１０を、下
層柱１のコンクリート面に立設された複数本の接合筋
５、５…の天端に、接合治具１０の天端が接合筋５の天
端に対して複数段階に異なる高さとなるように固定す
る。吊持された上層柱２の下面に配置された継手スリー
ブ１８の開口１９と接合筋５との位置合わせを行って、
最高高さにある接合治具１０Ａの一部を開口１９に挿入
する。この状態で上層柱２を回転させて次の高さの接合
治具１０Ｂとスリーブ開口１９との位置合わせを行って
全接合筋の接合位置を一致させる。その後、接合治具１
０を除去した後に上層柱２を降下させて全接合筋の接合
を行うようにした。
ト柱の鉄筋を容易に接合させる。 【解決手段】 筒長手方向に対して半割り形状に開閉可
能な、先端が筒長手方向に対して斜めに形成された管状
体内に接合筋の一部が挿入された際に、鉄筋の一部に管
状体を固定する固定手段とを備えた接合治具１０を、下
層柱１のコンクリート面に立設された複数本の接合筋
５、５…の天端に、接合治具１０の天端が接合筋５の天
端に対して複数段階に異なる高さとなるように固定す
る。吊持された上層柱２の下面に配置された継手スリー
ブ１８の開口１９と接合筋５との位置合わせを行って、
最高高さにある接合治具１０Ａの一部を開口１９に挿入
する。この状態で上層柱２を回転させて次の高さの接合
治具１０Ｂとスリーブ開口１９との位置合わせを行って
全接合筋の接合位置を一致させる。その後、接合治具１
０を除去した後に上層柱２を降下させて全接合筋の接合
を行うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート柱の接合治具及び接合方法に係り、柱相互の接合
作業を容易にしたプレキャストコンクリート柱の接合治
具及び接合方法に関する。
リート柱の接合治具及び接合方法に係り、柱相互の接合
作業を容易にしたプレキャストコンクリート柱の接合治
具及び接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレキャストコンクリート構造に
おける柱−柱接合部にはモルタル充填式の継手スリーブ
が多く用いられている。この種の継手スリーブを用いた
柱接合では、接合筋が突出した下層柱の上面部分に敷き
モルタルを敷くとともに、下端の所定位置に継手スリー
ブが内蔵された上層柱を、下層柱直上に吊り込んで前記
接合筋を継手スリーブ内に嵌合させるようにして柱同士
の接合を行っている。
おける柱−柱接合部にはモルタル充填式の継手スリーブ
が多く用いられている。この種の継手スリーブを用いた
柱接合では、接合筋が突出した下層柱の上面部分に敷き
モルタルを敷くとともに、下端の所定位置に継手スリー
ブが内蔵された上層柱を、下層柱直上に吊り込んで前記
接合筋を継手スリーブ内に嵌合させるようにして柱同士
の接合を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この継手スリーブを用
いた柱接合では、下層柱から突出した主筋天端の高さが
揃えて配筋されているため、上層柱を主筋上に吊り込ん
で継手スリーブと接合筋とを嵌合させる際、上層柱下面
の継手スリーブの開口をすべての接合筋位置と一致させ
なければならない。このとき上層柱は吊持された状態に
あるため、微妙な位置合わせが難しい。またこの接合面
（目地位置）は床コンクリート面近くであるため、作業
員は位置合わせのために下層柱下面を覗くような姿勢を
長くとり続けなければならず、苦渋作業となっている。
さらに、部材を吊持した状態での作業に時間がかかり、
全体作業に当てるべき揚重機を占有してしまうため、重
機の稼働率等も低下し、全体工程の遅れも予想される。
いた柱接合では、下層柱から突出した主筋天端の高さが
揃えて配筋されているため、上層柱を主筋上に吊り込ん
で継手スリーブと接合筋とを嵌合させる際、上層柱下面
の継手スリーブの開口をすべての接合筋位置と一致させ
なければならない。このとき上層柱は吊持された状態に
あるため、微妙な位置合わせが難しい。またこの接合面
（目地位置）は床コンクリート面近くであるため、作業
員は位置合わせのために下層柱下面を覗くような姿勢を
長くとり続けなければならず、苦渋作業となっている。
さらに、部材を吊持した状態での作業に時間がかかり、
全体作業に当てるべき揚重機を占有してしまうため、重
機の稼働率等も低下し、全体工程の遅れも予想される。
【０００４】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、プレキャストコンクリート
柱部材の接合を容易に行えるようにしたプレキャストコ
ンクリート柱の接合治具及び接合方法を提供することに
ある。
術が有する問題点を解消し、プレキャストコンクリート
柱部材の接合を容易に行えるようにしたプレキャストコ
ンクリート柱の接合治具及び接合方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は筒長手方向に対して半割り形状に開閉可能
な、先端が筒長手方向に対して斜めに形成された管状体
と、該管状体内に接合筋の一部が挿入された際に、前記
鉄筋の一部に該管状体を固定する固定手段とを備えたこ
とを特徴とする。
に、本発明は筒長手方向に対して半割り形状に開閉可能
な、先端が筒長手方向に対して斜めに形成された管状体
と、該管状体内に接合筋の一部が挿入された際に、前記
鉄筋の一部に該管状体を固定する固定手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【０００６】筒長手方向に対して半割り形状に開閉可能
な、先端が筒長手方向に対して斜めに形成された管状体
と、該管状体内に接合筋の一部が挿入された際に、前記
鉄筋の一部に該管状体を固定する固定手段とを備えた接
合治具を、下層柱のコンクリート面に立設された複数本
の接合筋の天端に、前記接合治具の天端が前記接合筋の
天端に対して複数段階に異なる高さとなるように固定
し、吊持された上層柱の下面に配置された継手スリーブ
の開口と、前記接合治具のうち、最高高さにある接合筋
との位置合わせを行って前記接合治具の一部を前記開口
に挿入し、この状態で前記上層柱を回転させて次の高さ
の接合治具とスリーブ開口との位置合わせを行って全接
合筋の接合位置を一致させ、前記接合治具を除去した後
に前記上層柱を降下させて全接合筋の接合を行うように
したことを特徴とする。
な、先端が筒長手方向に対して斜めに形成された管状体
と、該管状体内に接合筋の一部が挿入された際に、前記
鉄筋の一部に該管状体を固定する固定手段とを備えた接
合治具を、下層柱のコンクリート面に立設された複数本
の接合筋の天端に、前記接合治具の天端が前記接合筋の
天端に対して複数段階に異なる高さとなるように固定
し、吊持された上層柱の下面に配置された継手スリーブ
の開口と、前記接合治具のうち、最高高さにある接合筋
との位置合わせを行って前記接合治具の一部を前記開口
に挿入し、この状態で前記上層柱を回転させて次の高さ
の接合治具とスリーブ開口との位置合わせを行って全接
合筋の接合位置を一致させ、前記接合治具を除去した後
に前記上層柱を降下させて全接合筋の接合を行うように
したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプレキャストコン
クリート柱の接合治具及び接合方法の一実施の形態につ
いて、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の公
知のプレキャストコンクリート柱１、２の接合部３の概
略構成を示した斜視図である。同図には本発明の接合治
具１０を、下層柱１のコンクリート天端から突出して配
筋された接合筋の先端に取り付けた状態が示されてい
る。本実施の形態では、接合治具１０は離れて配筋され
た２本の接合筋５の上端に固定されている。この接合筋
５を介して下層柱１に接合される上層柱２がその下端か
らの一部を切欠いた状態で示されている。なお、同図で
は図の簡単化のためにフープ筋等の図示を省略してい
る。
クリート柱の接合治具及び接合方法の一実施の形態につ
いて、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の公
知のプレキャストコンクリート柱１、２の接合部３の概
略構成を示した斜視図である。同図には本発明の接合治
具１０を、下層柱１のコンクリート天端から突出して配
筋された接合筋の先端に取り付けた状態が示されてい
る。本実施の形態では、接合治具１０は離れて配筋され
た２本の接合筋５の上端に固定されている。この接合筋
５を介して下層柱１に接合される上層柱２がその下端か
らの一部を切欠いた状態で示されている。なお、同図で
は図の簡単化のためにフープ筋等の図示を省略してい
る。
【０００８】図２は接合治具１０の全体を示した斜視
図、図３は接合治具１０を接合筋５の先端に取り付けた
状態を示した一部断面図である。接合治具１０は図２に
示したように先端が斜めに切断された短管形状からな
り、本実施の形態では通常の一般構造用炭素鋼鋼管（Ｓ
ＴＫ）が使用されている。この短管形状は管長手方向に
半割り加工された対称形状のカバー１１を切断端面で合
わせた形状からなり、図示した背面側に設けられた蝶番
１２により、開放端１１ａ側を矢印Ａ方向に開くことが
できる。この開放端側１１ａの表面には留め具１３が取
り付けられている。通常はこの留め具１３を係止状態に
なっており、開放端１１ａは閉じられ、接合治具１０全
体として管形状を保持できるようになっている。さらに
片方のカバー１１の下端近傍には止めボルト１５が螺着
されている。この止めボルト１５は管側面に形成された
貫通孔１６（図３参照）の外側面に溶接されたナット１
７を介してカバー１１に螺着されている。
図、図３は接合治具１０を接合筋５の先端に取り付けた
状態を示した一部断面図である。接合治具１０は図２に
示したように先端が斜めに切断された短管形状からな
り、本実施の形態では通常の一般構造用炭素鋼鋼管（Ｓ
ＴＫ）が使用されている。この短管形状は管長手方向に
半割り加工された対称形状のカバー１１を切断端面で合
わせた形状からなり、図示した背面側に設けられた蝶番
１２により、開放端１１ａ側を矢印Ａ方向に開くことが
できる。この開放端側１１ａの表面には留め具１３が取
り付けられている。通常はこの留め具１３を係止状態に
なっており、開放端１１ａは閉じられ、接合治具１０全
体として管形状を保持できるようになっている。さらに
片方のカバー１１の下端近傍には止めボルト１５が螺着
されている。この止めボルト１５は管側面に形成された
貫通孔１６（図３参照）の外側面に溶接されたナット１
７を介してカバー１１に螺着されている。
【０００９】図３は接合治具１０を接合筋５に固定した
状態を示した部分断面図である。同図に示したように、
接合治具１０の管内面には樹脂製のスペーサー１４が貼
着されている。このスペーサー１４の厚みｔは、接合治
具１０のカバー１１内に挿入された際にカバー１１内の
ほぼ中心に位置するような厚みとすることが好ましい。
カバー１１側面に溶接されたナット１７を介して螺合さ
れている止めボルト１５を締め込むと、止めボルト１５
先端が接合筋５の上端側面に当接する。これにより接合
筋５をスペーサー１４とボルト先端１５ａで挟み込むよ
うにして接合筋５の上端に接合治具１０を固定すること
ができる。
状態を示した部分断面図である。同図に示したように、
接合治具１０の管内面には樹脂製のスペーサー１４が貼
着されている。このスペーサー１４の厚みｔは、接合治
具１０のカバー１１内に挿入された際にカバー１１内の
ほぼ中心に位置するような厚みとすることが好ましい。
カバー１１側面に溶接されたナット１７を介して螺合さ
れている止めボルト１５を締め込むと、止めボルト１５
先端が接合筋５の上端側面に当接する。これにより接合
筋５をスペーサー１４とボルト先端１５ａで挟み込むよ
うにして接合筋５の上端に接合治具１０を固定すること
ができる。
【００１０】ここで、この接合治具１０の接合筋５への
取付方法について図１及び図５（ａ）を参照して説明す
る。両図には鉄筋及び接合治具１０の先端の高さの関係
を示す３本の補助線が示されている。補助線ａは第１の
接合治具１０の天端位置を、補助線ｂは第２の接合治具
１０の天端位置を、補助線ｃは接合筋５の天端位置を示
している。このように接合治具１０は、たとえば柱部材
を上下方向に接合する際に対象となる断面に配置された
接合筋５のうち、最低２本の接合筋５に装着するように
なっている。すなわち、第１の接合治具１０Ａを接合筋
５Ａに取り付けるには、接合治具１０Ａの下端に差し込
まれた接合筋５Ａの上端が止めボルト１５で固定可能な
範囲で両者が最小限の重なり代となるようにする。次い
で、第２の接合治具１０Ｂは、その天端が第１の接合治
具１０Ａの天端と接合筋５の天端との間に位置するよう
に、また第１の接合治具１０Ａが取り付けられた接合筋
５Ａと離れた位置の接合筋５Ｂに取り付ける。
取付方法について図１及び図５（ａ）を参照して説明す
る。両図には鉄筋及び接合治具１０の先端の高さの関係
を示す３本の補助線が示されている。補助線ａは第１の
接合治具１０の天端位置を、補助線ｂは第２の接合治具
１０の天端位置を、補助線ｃは接合筋５の天端位置を示
している。このように接合治具１０は、たとえば柱部材
を上下方向に接合する際に対象となる断面に配置された
接合筋５のうち、最低２本の接合筋５に装着するように
なっている。すなわち、第１の接合治具１０Ａを接合筋
５Ａに取り付けるには、接合治具１０Ａの下端に差し込
まれた接合筋５Ａの上端が止めボルト１５で固定可能な
範囲で両者が最小限の重なり代となるようにする。次い
で、第２の接合治具１０Ｂは、その天端が第１の接合治
具１０Ａの天端と接合筋５の天端との間に位置するよう
に、また第１の接合治具１０Ａが取り付けられた接合筋
５Ａと離れた位置の接合筋５Ｂに取り付ける。
【００１１】ここで、上述したように接合筋５に取り付
けられた接合治具１０を用いた柱の接合作業について、
図４及び図５各図を参照して説明する。まず、以下の作
業に先立って、各接合筋５の平面位置、倒れ、レベル等
を地墨等をもとに確認し、必要な修正を行っておく。そ
して、図４及び図５（ｂ）に示したように、図示しない
揚重機に吊持された上層柱２を下層柱１の接合筋５Ａの
直上まで降下させ、第１の接合治具１０Ａの天端と、こ
の接合治具が取り付けられた接合筋５と対応する継手ス
リーブ１８の開口１９とを位置合わせし、第１の接合治
具１０Ａの天端が継手スリーブ１８Ａの開口１９に掛か
る高さにくるまで柱部材を低速で降下させる。この停止
状態で、継手スリーブ１８Ｂの下端開口１９が第２の接
合治具１０Ｂの直上位置にくるまで、柱部材を接合筋５
Ａを回転中心として所定の方向（図４矢印方向）に回転
し、第２の接合治具１０Ｂと継手スリーブ１８Ｂとが一
直線状になった状態で上層柱２を降下させる。そして、
継手スリーブ１８Ｂ内に第２の接合治具１０Ｂの天端が
少し掛かった状態で再度、降下を停止する（図５（ｃ）
参照）。
けられた接合治具１０を用いた柱の接合作業について、
図４及び図５各図を参照して説明する。まず、以下の作
業に先立って、各接合筋５の平面位置、倒れ、レベル等
を地墨等をもとに確認し、必要な修正を行っておく。そ
して、図４及び図５（ｂ）に示したように、図示しない
揚重機に吊持された上層柱２を下層柱１の接合筋５Ａの
直上まで降下させ、第１の接合治具１０Ａの天端と、こ
の接合治具が取り付けられた接合筋５と対応する継手ス
リーブ１８の開口１９とを位置合わせし、第１の接合治
具１０Ａの天端が継手スリーブ１８Ａの開口１９に掛か
る高さにくるまで柱部材を低速で降下させる。この停止
状態で、継手スリーブ１８Ｂの下端開口１９が第２の接
合治具１０Ｂの直上位置にくるまで、柱部材を接合筋５
Ａを回転中心として所定の方向（図４矢印方向）に回転
し、第２の接合治具１０Ｂと継手スリーブ１８Ｂとが一
直線状になった状態で上層柱２を降下させる。そして、
継手スリーブ１８Ｂ内に第２の接合治具１０Ｂの天端が
少し掛かった状態で再度、降下を停止する（図５（ｃ）
参照）。
【００１２】この状態で柱等の断面積の小さな部材であ
れば、すべての接合筋５位置で継手スリーブ１８の開口
１９と接合筋５天端位置とが一致している。したがっ
て、この状態からそのまま上層柱２を降下させることで
すべての接合筋５の天端が継手スリーブ１８の開口１９
に挿入される（図５（ｄ）参照）。この状態で第１の接
合治具１０Ａ及び第２の接合治具１０Ｂの止めボルト１
５を緩め、下方にずらすようにして継手スリーブ１８内
に案内された部分を引き出し、全体が露出したところで
留め具１３の係止を解いてカバー１１を開いて接合治具
を接合筋５から取り外す。このとき下層柱１のすべての
接合筋５が継手スリーブ１８に掛かっているので、接合
治具を取り外した以後、上層柱２を一気に降下させる
（図５（ｅ）参照）。その後、所定のレベル調整、グラ
ウト注入を行い、当該階での柱接合を終了する。
れば、すべての接合筋５位置で継手スリーブ１８の開口
１９と接合筋５天端位置とが一致している。したがっ
て、この状態からそのまま上層柱２を降下させることで
すべての接合筋５の天端が継手スリーブ１８の開口１９
に挿入される（図５（ｄ）参照）。この状態で第１の接
合治具１０Ａ及び第２の接合治具１０Ｂの止めボルト１
５を緩め、下方にずらすようにして継手スリーブ１８内
に案内された部分を引き出し、全体が露出したところで
留め具１３の係止を解いてカバー１１を開いて接合治具
を接合筋５から取り外す。このとき下層柱１のすべての
接合筋５が継手スリーブ１８に掛かっているので、接合
治具を取り外した以後、上層柱２を一気に降下させる
（図５（ｅ）参照）。その後、所定のレベル調整、グラ
ウト注入を行い、当該階での柱接合を終了する。
【００１３】以上の説明では、プレキャストコンクリー
ト柱の接合について説明したが、プレキャストコンクリ
ート壁材等の鉛直接合において、本発明の接合治具を所
定箇所の接合筋に取り付けることで、延長のある壁材の
建て込みを容易にすることも可能である。
ト柱の接合について説明したが、プレキャストコンクリ
ート壁材等の鉛直接合において、本発明の接合治具を所
定箇所の接合筋に取り付けることで、延長のある壁材の
建て込みを容易にすることも可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたように、プレキャストコン
クリート柱部材の上下接合において、接合筋と継手スリ
ーブとの接合を容易かつ迅速に行えるようになり、作業
員の苦渋作業が軽減されるとともに、柱建て込み作業に
おける揚重機の稼働率を高めることができる等の効果を
奏する。
クリート柱部材の上下接合において、接合筋と継手スリ
ーブとの接合を容易かつ迅速に行えるようになり、作業
員の苦渋作業が軽減されるとともに、柱建て込み作業に
おける揚重機の稼働率を高めることができる等の効果を
奏する。
【図１】本発明によるプレキャストコンクリート柱の接
合治具の一実施の形態における使用の状態を示した状態
説明斜視図。
合治具の一実施の形態における使用の状態を示した状態
説明斜視図。
【図２】図１に示したプレキャストコンクリート柱の接
合を示した斜視図。
合を示した斜視図。
【図３】接合治具の接合筋への取付状態を示した部分断
面図。
面図。
【図４】図１に続く使用状態を示した状態説明斜視図。
【図５】プレキャストコンクリート柱の接合状態の手順
を示した作業順序説明図。
を示した作業順序説明図。
１ 下層柱 ２ 上層柱 ５，５Ａ，５Ｂ 接合筋 １０，１０Ａ，１０Ｂ 接合治具 １１ カバー １１ａ 開放端 １５ 止めボルト １８ 継手スリーブ １９ 開口
Claims (2)
- 【請求項１】筒長手方向に対して半割り形状に開閉可能
な、先端が筒長手方向に対して斜めに形成された管状体
と、該管状体内に接合筋の一部が挿入された際に、前記
鉄筋の一部に該管状体を固定する固定手段とを備えたこ
とを特徴とするプレキャストコンクリート柱の接合治
具。 - 【請求項２】筒長手方向に対して半割り形状に開閉可能
な、先端が筒長手方向に対して斜めに形成された管状体
と、該管状体内に接合筋の一部が挿入された際に、前記
鉄筋の一部に該管状体を固定する固定手段とを備えた接
合治具を、下層柱のコンクリート面に立設された複数本
の接合筋の天端に、前記接合治具の天端が前記接合筋の
天端に対して複数段階に異なる高さとなるように固定
し、吊持された上層柱の下面に配置された継手スリーブ
の開口と、前記接合治具のうち、最高高さにある接合筋
との位置合わせを行って前記接合治具の一部を前記開口
に挿入し、この状態で前記上層柱を回転させて次の高さ
の接合治具とスリーブ開口との位置合わせを行って全接
合筋の接合位置を一致させ、前記接合治具を除去した後
に前記上層柱を降下させて全接合筋の接合を行うように
したことを特徴とするプレキャストコンクリート柱の接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170714A JP2000356042A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | プレキャストコンクリート柱の接合治具及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170714A JP2000356042A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | プレキャストコンクリート柱の接合治具及び接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356042A true JP2000356042A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15910046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170714A Pending JP2000356042A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | プレキャストコンクリート柱の接合治具及び接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000356042A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160348391A1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Tindall Corporation | Method and apparatus for constructing a concrete tower |
| JP2016216965A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 三菱重工業株式会社 | 複数分割式ガイドピン及び構造物の据付方法 |
| CN112695954A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 成都城投远大建筑科技有限公司 | 一种预制柱分节预制安装工艺 |
| CN115492411A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-20 | 中铁五局集团建筑工程有限责任公司 | 一种高空悬挑钢结构单元化高精度快速对接装置及其对接方法 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11170714A patent/JP2000356042A/ja active Pending
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