JP2000356084A - ケーシングヘッド - Google Patents
ケーシングヘッドInfo
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- JP2000356084A JP2000356084A JP11170654A JP17065499A JP2000356084A JP 2000356084 A JP2000356084 A JP 2000356084A JP 11170654 A JP11170654 A JP 11170654A JP 17065499 A JP17065499 A JP 17065499A JP 2000356084 A JP2000356084 A JP 2000356084A
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Links
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- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーシングに対するケーシングヘッドの着脱
が現場において簡単容易に行え、ケーシングヘッドの修
理作業の能率向上が図れると共に、強度的にも優れた固
定状態が得られるケーシングヘッドを提供する。 【解決手段】 ケーシングヘッド１２を互いに突き合わ
せるケーシング側環状体１３と先端側環状体１４に分割
し、両環状体１３、１４の外周面で突き合わせ側の位置
に凹段部１８、１９をそれぞれ周設し、周方向に複数に
分割された弧状の接続プレート１５を両凹段部１８、１
９にわたって嵌め合わせ、この接続プレート１５を上記
ケーシング側環状体１３及び先端側環状体１４とボルト
１６で締結することにより、ケーシング側環状体１３と
先端側環状体１４を着脱自在に接続する。
が現場において簡単容易に行え、ケーシングヘッドの修
理作業の能率向上が図れると共に、強度的にも優れた固
定状態が得られるケーシングヘッドを提供する。 【解決手段】 ケーシングヘッド１２を互いに突き合わ
せるケーシング側環状体１３と先端側環状体１４に分割
し、両環状体１３、１４の外周面で突き合わせ側の位置
に凹段部１８、１９をそれぞれ周設し、周方向に複数に
分割された弧状の接続プレート１５を両凹段部１８、１
９にわたって嵌め合わせ、この接続プレート１５を上記
ケーシング側環状体１３及び先端側環状体１４とボルト
１６で締結することにより、ケーシング側環状体１３と
先端側環状体１４を着脱自在に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ケーシングの先
端に設けられ、該ケーシングとで地中を削孔するための
ケーシングヘッドに関する。
端に設けられ、該ケーシングとで地中を削孔するための
ケーシングヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】杭等の構築のために、地中を削孔するケ
ーシングは、図５に示すように、鋼管を用いたケーシン
グ１の先端に環状のケーシングヘッド２を取り付け、こ
のケーシングヘッド２の先端部周囲に多数の削孔用ビッ
ト３を固定した構造を有し、例えば、上記ケーシング１
内にオーガスクリューを挿入し、ケーシング１に回転と
垂直荷重を与えつつオーガスクリューを回転させること
により、ケーシングヘッド２のビット３で円形孔を掘削
しつつオーガスクリューで排土して地中に削孔を形成す
るものである。
ーシングは、図５に示すように、鋼管を用いたケーシン
グ１の先端に環状のケーシングヘッド２を取り付け、こ
のケーシングヘッド２の先端部周囲に多数の削孔用ビッ
ト３を固定した構造を有し、例えば、上記ケーシング１
内にオーガスクリューを挿入し、ケーシング１に回転と
垂直荷重を与えつつオーガスクリューを回転させること
により、ケーシングヘッド２のビット３で円形孔を掘削
しつつオーガスクリューで排土して地中に削孔を形成す
るものである。
【０００３】従来のケーシングに対するケーシングヘッ
ド２の取り付けは、図５に例示したように、ケーシング
１の先端にケーシングヘッド２を溶接４で固定したり、
ケーシングヘッド２を上下に二分し、突き合わせ部分を
軸方向からボルトで締結する構造が採用されている。
ド２の取り付けは、図５に例示したように、ケーシング
１の先端にケーシングヘッド２を溶接４で固定したり、
ケーシングヘッド２を上下に二分し、突き合わせ部分を
軸方向からボルトで締結する構造が採用されている。
【０００４】ところで、ケーシングヘッド２は、使用に
よるビット３の摩耗や損傷等により、修理の必要性が生
じるが、ケーシングに固定したままケーシングヘッドの
修理を行うのは、長尺物となって取り扱いが不便である
ため、ケーシング１からケーシングヘッド２を取り外し
て修理するようにしている。
よるビット３の摩耗や損傷等により、修理の必要性が生
じるが、ケーシングに固定したままケーシングヘッドの
修理を行うのは、長尺物となって取り扱いが不便である
ため、ケーシング１からケーシングヘッド２を取り外し
て修理するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケーシ
ング１に対してケーシングヘッド２を溶接４により固定
した前者の構造では、ケーシング１の先端部を溶断して
ケーシングヘッド２を取り外し、この後ケーシング１と
ケーシングヘッド２の溶接部分を溶解しなければならな
いので、ケーシングヘッド２の修理に手間と時間がかか
るだけでなく、溶断したケーシング１の先端は直角の精
度が出ていないため、再度ケーシングヘッド２を固定す
る前に直角の処理加工をしなければならないという問題
がある。
ング１に対してケーシングヘッド２を溶接４により固定
した前者の構造では、ケーシング１の先端部を溶断して
ケーシングヘッド２を取り外し、この後ケーシング１と
ケーシングヘッド２の溶接部分を溶解しなければならな
いので、ケーシングヘッド２の修理に手間と時間がかか
るだけでなく、溶断したケーシング１の先端は直角の精
度が出ていないため、再度ケーシングヘッド２を固定す
る前に直角の処理加工をしなければならないという問題
がある。
【０００６】また、後者の突き合わせ部分を軸方向から
ボルトで締結する構造は、複雑な構造となり、現場での
ボルトの操作が行いにくいだけでなく、削孔時に注入さ
れるセメントミルク等がボルト周辺に固着し、ボルトを
抜くことができない事態が発生するという問題がある。
ボルトで締結する構造は、複雑な構造となり、現場での
ボルトの操作が行いにくいだけでなく、削孔時に注入さ
れるセメントミルク等がボルト周辺に固着し、ボルトを
抜くことができない事態が発生するという問題がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、ケーシングに
対するケーシングヘッドの着脱が現場において簡単容易
に行え、ケーシングヘッドの修理作業の能率向上が図れ
ると共に、強度的にも優れた固定状態が得られるケーシ
ングヘッドを提供することにある。
対するケーシングヘッドの着脱が現場において簡単容易
に行え、ケーシングヘッドの修理作業の能率向上が図れ
ると共に、強度的にも優れた固定状態が得られるケーシ
ングヘッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、互いに突き合わせるケー
シング側環状体と先端側環状体に分割し、両環状体の外
周面で突き合わせ側の位置に凹段部をそれぞれ周設し、
周方向に複数に分割された弧状の接続プレートを上記ケ
ーシング側環状体と先端側環状体の両凹段部にわたって
嵌め合わせ、この接続プレートを上記ケーシング側環状
体及び先端側環状体とボルトで締結することにより、ケ
ーシング側環状体と先端側環状体を着脱自在に接続した
構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、互いに突き合わせるケー
シング側環状体と先端側環状体に分割し、両環状体の外
周面で突き合わせ側の位置に凹段部をそれぞれ周設し、
周方向に複数に分割された弧状の接続プレートを上記ケ
ーシング側環状体と先端側環状体の両凹段部にわたって
嵌め合わせ、この接続プレートを上記ケーシング側環状
体及び先端側環状体とボルトで締結することにより、ケ
ーシング側環状体と先端側環状体を着脱自在に接続した
構成を採用したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４の図示例と共に説明する。
１乃至図４の図示例と共に説明する。
【００１０】図示のように、ケーシング１１の先端に固
定するケーシングヘッド１２は、互いに突き合わせるケ
ーシング側環状体１３と先端側環状体１４に分割し、両
環状体１３、１４を二枚の接続プレート１５、１５とボ
ルト１６での締結で着脱自在に接続した構造になってい
る。
定するケーシングヘッド１２は、互いに突き合わせるケ
ーシング側環状体１３と先端側環状体１４に分割し、両
環状体１３、１４を二枚の接続プレート１５、１５とボ
ルト１６での締結で着脱自在に接続した構造になってい
る。
【００１１】上記ケーシング側環状体１３はケーシング
１１の先端に溶接で同軸心状に固定され、先端側環状体
１４は先端部にビット１７が固定され、このケーシング
側環状体１３と先端側環状体１４は外周面で突き合わせ
側の位置に凹段部１８、１９がそれぞれ周設されて、両
凹段部１８、１９は、それぞれ、軸心を挟む位置に設け
た軸方向の突条２０により分断されている。
１１の先端に溶接で同軸心状に固定され、先端側環状体
１４は先端部にビット１７が固定され、このケーシング
側環状体１３と先端側環状体１４は外周面で突き合わせ
側の位置に凹段部１８、１９がそれぞれ周設されて、両
凹段部１８、１９は、それぞれ、軸心を挟む位置に設け
た軸方向の突条２０により分断されている。
【００１２】上記ケーシング側環状体１３と先端側環状
体１４は、外径がケーシング１１よりも少し大径で、内
径がケーシング１１と略等しい円筒となり、先端側環状
体１４は、図示の場合、先端部にビット１７を取り付け
た先端リング２１を溶接等により固定した構造を示した
が、先端部周囲に多数の削孔用ビット１７を直接固定し
た一体型構造を採用してもよい。
体１４は、外径がケーシング１１よりも少し大径で、内
径がケーシング１１と略等しい円筒となり、先端側環状
体１４は、図示の場合、先端部にビット１７を取り付け
た先端リング２１を溶接等により固定した構造を示した
が、先端部周囲に多数の削孔用ビット１７を直接固定し
た一体型構造を採用してもよい。
【００１３】上記ケーシング側環状体１３と先端側環状
体１４の突き合わせ状態で、両凹段部１８、１９にわた
って嵌め合わせる二枚の接続プレート１５は、強度的に
十分な板厚を有する金属板を用い、突条２０間に納まる
周方向の長さと、突き合わせた両環状体１３、１４の両
凹段部１８、１９の軸方向の合計高さ寸法に納まる軸方
向高さを有する略半円筒状に形成され、両凹段部１８、
１９に納まる厚みになっている。
体１４の突き合わせ状態で、両凹段部１８、１９にわた
って嵌め合わせる二枚の接続プレート１５は、強度的に
十分な板厚を有する金属板を用い、突条２０間に納まる
周方向の長さと、突き合わせた両環状体１３、１４の両
凹段部１８、１９の軸方向の合計高さ寸法に納まる軸方
向高さを有する略半円筒状に形成され、両凹段部１８、
１９に納まる厚みになっている。
【００１４】従って、突条２０の位相を合わせた状態
で、ケーシング側環状体１３と先端側環状体１４を突き
合わせ、軸心を挟む両側から二枚の接続プレート１５を
凹段部にわたって嵌め合わせることになり、接続プレー
ト１５の端部と突条２０とが、ケーシングヘッド１２の
回転方向に対して当接することにより、回り止め部分に
なる。
で、ケーシング側環状体１３と先端側環状体１４を突き
合わせ、軸心を挟む両側から二枚の接続プレート１５を
凹段部にわたって嵌め合わせることになり、接続プレー
ト１５の端部と突条２０とが、ケーシングヘッド１２の
回転方向に対して当接することにより、回り止め部分に
なる。
【００１５】前記接続プレート１５には ケーシング側
環状体１３及び先端側環状体１４と重なり合う部分の複
数箇所に、段付きのボルト挿通孔２２が設けられ、ケー
シング側環状体１３及び先端側環状体１４には、凹段部
１８、１９に嵌め合わせた接続プレート１５の各ボルト
挿通孔２２と対応する位置に、ボルト１６をねじ込むね
じ孔２３が設けられている。
環状体１３及び先端側環状体１４と重なり合う部分の複
数箇所に、段付きのボルト挿通孔２２が設けられ、ケー
シング側環状体１３及び先端側環状体１４には、凹段部
１８、１９に嵌め合わせた接続プレート１５の各ボルト
挿通孔２２と対応する位置に、ボルト１６をねじ込むね
じ孔２３が設けられている。
【００１６】この発明のケーシングヘッドは、上記のよ
うな構成であり、ケーシング１１の先端に固定したケー
シング側環状体１３に先端側環状体１４を、突条２０の
位相を合わせた状態で突き合わせ、ケーシング側環状体
１３と先端側環状体１４の両凹段部１８、１９にわたっ
て、軸心を挟む両側から二枚の接続プレート１５を嵌め
合わせ、接続プレート１５のボルト挿通孔２２に挿入し
たボルト１６をねじ孔２３にねじ込んで締結すれば、ケ
ーシング側環状体１３と先端側環状体１４は同軸心状に
結合一体化され、ケーシング１１の回転と垂直荷重の付
与により、先端側環状体１４に取り付けたビット１７で
の削孔で地中に縦孔を掘削する。このとき、ケーシング
１１内に挿入したオーガスクリューで、ケーシング１１
内を排土し、地中に縦孔を形成する場合もある。
うな構成であり、ケーシング１１の先端に固定したケー
シング側環状体１３に先端側環状体１４を、突条２０の
位相を合わせた状態で突き合わせ、ケーシング側環状体
１３と先端側環状体１４の両凹段部１８、１９にわたっ
て、軸心を挟む両側から二枚の接続プレート１５を嵌め
合わせ、接続プレート１５のボルト挿通孔２２に挿入し
たボルト１６をねじ孔２３にねじ込んで締結すれば、ケ
ーシング側環状体１３と先端側環状体１４は同軸心状に
結合一体化され、ケーシング１１の回転と垂直荷重の付
与により、先端側環状体１４に取り付けたビット１７で
の削孔で地中に縦孔を掘削する。このとき、ケーシング
１１内に挿入したオーガスクリューで、ケーシング１１
内を排土し、地中に縦孔を形成する場合もある。
【００１７】また、ケーシングヘッド１２の修理が必要
なときは、各ボルト１６をねじ孔２３から離脱させて両
側の接続プレート１５を取り外せばよく、ケーシング側
環状体１３から先端側環状体１４を分離させることがで
き、先端側環状体１４だけを修理場所に運べばよい。
なときは、各ボルト１６をねじ孔２３から離脱させて両
側の接続プレート１５を取り外せばよく、ケーシング側
環状体１３から先端側環状体１４を分離させることがで
き、先端側環状体１４だけを修理場所に運べばよい。
【００１８】このように、ケーシング側環状体１３に対
して先端側環状体１４を、接続プレート１５とボルト１
６の使用によって締結するので、現場において先端側環
状体１４の着脱の作業が簡単に行えると共に、着脱を繰
り返しても先端側環状体１４の取り付け精度を維持する
ことができる。
して先端側環状体１４を、接続プレート１５とボルト１
６の使用によって締結するので、現場において先端側環
状体１４の着脱の作業が簡単に行えると共に、着脱を繰
り返しても先端側環状体１４の取り付け精度を維持する
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、互い
に突き合わせるケーシング側環状体と先端側環状体の外
周面で突き合わせ側の位置に凹段部をそれぞれ周設し、
周方向に複数に分割された弧状の接続プレートを上記両
凹段部にわたって嵌め合わせ、この接続プレートを上記
ケーシング側環状体及び先端側環状体とボルトで締結す
ることにより、ケーシング側環状体と先端側環状体を着
脱自在に接続したので、ボルトを緩めて接続プレートを
外すだけで先端側環状体の取り外しが行え、現場におい
て溶接や溶断が不要になり、先端側環状体の修理に対す
る着脱作業が現場において簡単に能率よく行えると共
に、着脱を繰り返しても先端側環状体の直角の取り付け
精度を維持することができることになる。
に突き合わせるケーシング側環状体と先端側環状体の外
周面で突き合わせ側の位置に凹段部をそれぞれ周設し、
周方向に複数に分割された弧状の接続プレートを上記両
凹段部にわたって嵌め合わせ、この接続プレートを上記
ケーシング側環状体及び先端側環状体とボルトで締結す
ることにより、ケーシング側環状体と先端側環状体を着
脱自在に接続したので、ボルトを緩めて接続プレートを
外すだけで先端側環状体の取り外しが行え、現場におい
て溶接や溶断が不要になり、先端側環状体の修理に対す
る着脱作業が現場において簡単に能率よく行えると共
に、着脱を繰り返しても先端側環状体の直角の取り付け
精度を維持することができることになる。
【００２０】また、分割した両環状体を接続プレートと
ボルトの締結で結合するので、強固な結合強度が得ら
れ、ケーシングヘッドとしての強度を十分に確保するこ
とができる。
ボルトの締結で結合するので、強固な結合強度が得ら
れ、ケーシングヘッドとしての強度を十分に確保するこ
とができる。
【図１】ケーシングヘッドの結合状態を示す正面図
【図２】ケーシングヘッドの結合状態を示す要部の拡大
縦断面図
縦断面図
【図３】ケーシングヘッドの結合状態を示す要部の拡大
横断面図
横断面図
【図４】ケーシングヘッドの分解斜視図
【図５】従来のケーシングヘッドを示す正面図
１１ ケーシング １２ ケーシングヘッド １３ ケーシング側環状体 １４ 先端側環状体 １５ 接続プレート １６ ボルト １７ ビット １８ 凹段部 １９ 凹段部 ２０ 突条 ２２ ボルト挿通孔 ２３ ねじ孔
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに突き合わせるケーシング側環状体
と先端側環状体に分割し、両環状体の外周面で突き合わ
せ側の位置に凹段部をそれぞれ周設し、周方向に複数に
分割された弧状の接続プレートを上記ケーシング側環状
体と先端側環状体の両凹段部にわたって嵌め合わせ、こ
の接続プレートを上記ケーシング側環状体及び先端側環
状体とボルトで締結することにより、ケーシング側環状
体と先端側環状体を着脱自在に接続したことを特徴とす
るケーシングヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170654A JP2000356084A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ケーシングヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170654A JP2000356084A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ケーシングヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356084A true JP2000356084A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15908900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170654A Pending JP2000356084A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | ケーシングヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000356084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132281A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd | トンネル掘削機の分割構造 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11170654A patent/JP2000356084A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132281A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd | トンネル掘削機の分割構造 |
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