JPH0414568A - 鉄筋コンクリート切除用掘削ビット - Google Patents
鉄筋コンクリート切除用掘削ビットInfo
- Publication number
- JPH0414568A JPH0414568A JP11665190A JP11665190A JPH0414568A JP H0414568 A JPH0414568 A JP H0414568A JP 11665190 A JP11665190 A JP 11665190A JP 11665190 A JP11665190 A JP 11665190A JP H0414568 A JPH0414568 A JP H0414568A
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- Japan
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- ring
- fitted
- cylindrical body
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- cylinder body
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 title abstract description 18
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 25
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、基礎地盤や地下室の底面等を構成する鉄筋コ
ンクリートを切除する掘削ビットに関する。
ンクリートを切除する掘削ビットに関する。
（従来の技術）
古い鉄筋コンクリートの建築物を破壊して新たな建築物
を構築する場合、鉄筋コンクリート地盤あるいは地下室
の底面等を回転式掘削ビットにより掘削して除去し、新
たに鉄筋コンクリートを施工して地盤等を構築する。こ
のような鉄筋コンクリート地盤等の掘削を行なう掘削ビ
ットとして、第６図に示すように、作業機のアーム等に
取付けた駆動用モータｌにより回転される円筒状の回転
軸２の下端にリンク３を溶接（４は溶接部である）し、
そのリング３の下端に複数の掘削爪５を取付けたものか
用いられて来た。
を構築する場合、鉄筋コンクリート地盤あるいは地下室
の底面等を回転式掘削ビットにより掘削して除去し、新
たに鉄筋コンクリートを施工して地盤等を構築する。こ
のような鉄筋コンクリート地盤等の掘削を行なう掘削ビ
ットとして、第６図に示すように、作業機のアーム等に
取付けた駆動用モータｌにより回転される円筒状の回転
軸２の下端にリンク３を溶接（４は溶接部である）し、
そのリング３の下端に複数の掘削爪５を取付けたものか
用いられて来た。
（発明か解決しようとする課題）
しかし上記従来技術によると、リンク３か損傷した場合
には、リング３を溶接部４て溶断じ、新たなリンク３を
溶接しなければならないのて、リング３の交換作業に手
間かかかり、かつ熟練を要するという問題点かあった。
には、リング３を溶接部４て溶断じ、新たなリンク３を
溶接しなければならないのて、リング３の交換作業に手
間かかかり、かつ熟練を要するという問題点かあった。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、リンりの交換
作業か容易となり、かつ強度の面て有利な構造の鉄筋コ
ンクリート切除用掘削ビットを提供することを目的とす
る。
作業か容易となり、かつ強度の面て有利な構造の鉄筋コ
ンクリート切除用掘削ビットを提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上述の目的を達成するため、回転軸の下端に
同軸に固定して取付けられる円筒体と。
同軸に固定して取付けられる円筒体と。
該円筒体の下部に着脱自在に嵌合されるリンクと、該リ
ンクの下部に下方に突出して取付けられる複数の掘削爪
とからなり、前記円筒体およびリンクのうち、嵌合部に
おいて内側に嵌合されるものに複数のねじ穴を周方向に
配設し、外側に嵌合されるものに前記ねじ穴に対応する
貫通穴を設け、該各貫通穴にそれぞれワッシャを嵌合し
、該各ワッシャにボルトを遊嵌して前記ねじ穴に螺合し
て締付けることにより、前記円筒体とリングとを結合し
たことを特徴とする。
ンクの下部に下方に突出して取付けられる複数の掘削爪
とからなり、前記円筒体およびリンクのうち、嵌合部に
おいて内側に嵌合されるものに複数のねじ穴を周方向に
配設し、外側に嵌合されるものに前記ねじ穴に対応する
貫通穴を設け、該各貫通穴にそれぞれワッシャを嵌合し
、該各ワッシャにボルトを遊嵌して前記ねじ穴に螺合し
て締付けることにより、前記円筒体とリングとを結合し
たことを特徴とする。
（作用）
本発明の鉄筋コンクリート切除用掘削ビットは、上述の
構造を有するのて、リングに作用する掘削反力は、ワッ
シャ腹面とこれに当接するリンク外面（リングか内嵌さ
れる場合）との斥擦力またはワッシャ腹面とこれに当接
する円筒体外面（リンクか外嵌される場合）との摩擦力
により、円筒体に伝達されるので、ボルトには掘削反力
はかからない。また、ボルトはフッシャに遊嵌されるの
で、着脱が容易てあり、リンク交換のための溶断、溶接
作業は不要となる。
構造を有するのて、リングに作用する掘削反力は、ワッ
シャ腹面とこれに当接するリンク外面（リングか内嵌さ
れる場合）との斥擦力またはワッシャ腹面とこれに当接
する円筒体外面（リンクか外嵌される場合）との摩擦力
により、円筒体に伝達されるので、ボルトには掘削反力
はかからない。また、ボルトはフッシャに遊嵌されるの
で、着脱が容易てあり、リンク交換のための溶断、溶接
作業は不要となる。
（実施例）
第１図は本発明による鉄筋コンクリート切除用掘削ビッ
トを含む掘削装置の一実施例を示す側面図、第２図は該
実施例の掘削ビットの一部を示す分解斜視図、第３図は
該実施例の円筒体とリンクとの結合構造を示す水平断面
図、第４図は該実施例における掘削爪の取付は構造を示
す側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図である。
トを含む掘削装置の一実施例を示す側面図、第２図は該
実施例の掘削ビットの一部を示す分解斜視図、第３図は
該実施例の円筒体とリンクとの結合構造を示す水平断面
図、第４図は該実施例における掘削爪の取付は構造を示
す側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図である。
６はモータｌにより回転される円筒状の回転軸２の下端
に回忌に溶接（７は溶接部を示す）により固定して取付
けられる円筒体である。８は該円筒体６に着脱自在に嵌
合されるリンクであり、該リング８は第２図に示すよう
に、上部に外周を小さくした嵌合部８ａを有し、該嵌合
部８ａと下部との間に段差部８ｂを形成している。
に回忌に溶接（７は溶接部を示す）により固定して取付
けられる円筒体である。８は該円筒体６に着脱自在に嵌
合されるリンクであり、該リング８は第２図に示すよう
に、上部に外周を小さくした嵌合部８ａを有し、該嵌合
部８ａと下部との間に段差部８ｂを形成している。
該リンク８の嵌合部８ａには、周方向に複数のねじ穴９
を設け、一方前記円筒体６には前記ねじ穴９にそれぞれ
対応する貫通穴ｌＯを設ける。そして１円筒体６にリン
グ８の嵌合部８ａを段差部８ｂか円筒体６の下面に当接
するまで嵌合し、第２図、第３図に示すように、各貫通
穴ｌＯの直径にそれぞれ合致するワッシャ１１を嵌合し
、該各ワッシャ１１に六角穴付ボルト１２を遊嵌して前
記ねじ穴９に螺合して締付けることにより、前記円筒体
６とリング８とを結合する。
を設け、一方前記円筒体６には前記ねじ穴９にそれぞれ
対応する貫通穴ｌＯを設ける。そして１円筒体６にリン
グ８の嵌合部８ａを段差部８ｂか円筒体６の下面に当接
するまで嵌合し、第２図、第３図に示すように、各貫通
穴ｌＯの直径にそれぞれ合致するワッシャ１１を嵌合し
、該各ワッシャ１１に六角穴付ボルト１２を遊嵌して前
記ねじ穴９に螺合して締付けることにより、前記円筒体
６とリング８とを結合する。
なお、本実施例においては、円筒体６とリング８との結
合の際のねじ穴９と貫通穴ｌＯとの間の位置合わせを容
易とするため、リング８の段差部８ｂに位置決めブロッ
ク８ｃを溶接し、一方円筒体６の下辺には、該位置決め
ブロック８ｃを嵌合する切欠き６ａを設け、位置決めブ
ロック８ｃを切欠き６ａに嵌合すれば、貫通穴１０かね
じ穴９の位置に自動的に合致するようにしている。
合の際のねじ穴９と貫通穴ｌＯとの間の位置合わせを容
易とするため、リング８の段差部８ｂに位置決めブロッ
ク８ｃを溶接し、一方円筒体６の下辺には、該位置決め
ブロック８ｃを嵌合する切欠き６ａを設け、位置決めブ
ロック８ｃを切欠き６ａに嵌合すれば、貫通穴１０かね
じ穴９の位置に自動的に合致するようにしている。
この取付は構造によれば、第３図に示すように、リンク
８に作用する掘削反力Ｆは、嵌合部８ａの外面とワッシ
ャ１１の内面とのホルト１２による締付力の基づく摩擦
力により、ワッシャ１１を介して円筒体６に伝達される
ため、ボルト１２にはかからない。また、ねじ穴９と貫
通穴１ｏとの間に多少の位置ずれか存在する場合であっ
ても、ボルト１２とワッシャ１１との遊嵌構造により、
位置ずれか吸収され、無理なく結合てきる。
８に作用する掘削反力Ｆは、嵌合部８ａの外面とワッシ
ャ１１の内面とのホルト１２による締付力の基づく摩擦
力により、ワッシャ１１を介して円筒体６に伝達される
ため、ボルト１２にはかからない。また、ねじ穴９と貫
通穴１ｏとの間に多少の位置ずれか存在する場合であっ
ても、ボルト１２とワッシャ１１との遊嵌構造により、
位置ずれか吸収され、無理なく結合てきる。
また、円筒体６とリンク８との間に多少のギャップか存
在する場合てあっても、ワッシャ１１の厚みによりその
キャップか吸収され、掘削反力かワッシャ１１を介して
常に伝達される。また、前記ボルト１２のワッシャ１１
への遊嵌構造ともあいまって１円筒体６やリング８の製
造、ねじ穴９や貫通穴ｌＯの加工に高精度を必要としな
い。
在する場合てあっても、ワッシャ１１の厚みによりその
キャップか吸収され、掘削反力かワッシャ１１を介して
常に伝達される。また、前記ボルト１２のワッシャ１１
への遊嵌構造ともあいまって１円筒体６やリング８の製
造、ねじ穴９や貫通穴ｌＯの加工に高精度を必要としな
い。
このように、リング８を着脱自在に嵌合してボルト１２
により結合する構造とすれば、従来のように、古いリン
グを溶断し、新たなリングを溶接して交換する作業に比
較し、はるかに容易かつ迅速に作業を終らせることがて
きる。
により結合する構造とすれば、従来のように、古いリン
グを溶断し、新たなリングを溶接して交換する作業に比
較し、はるかに容易かつ迅速に作業を終らせることがて
きる。
本実施例の掘削爪１３の取付は構造は、第４図、第５図
に示すように、リンク８の下部に傾斜した切欠き８ｄを
設け、該切欠き８ｄに、ねじ穴１４を設けた爪取付は板
１５を溶接し、該爪取付は板１５に、掘削爪１３の片面
に設けた四部１３ａを嵌合し、掘削爪１３に設けた貫通
穴１３ｂにボルト１６を挿通して前記爪取付は板１５に
設けたねじ穴１４に螺合することにより、掘削爪１３の
交換を容易化すると共に、掘削反力かボルト１６にかか
らないようにしたものである。
に示すように、リンク８の下部に傾斜した切欠き８ｄを
設け、該切欠き８ｄに、ねじ穴１４を設けた爪取付は板
１５を溶接し、該爪取付は板１５に、掘削爪１３の片面
に設けた四部１３ａを嵌合し、掘削爪１３に設けた貫通
穴１３ｂにボルト１６を挿通して前記爪取付は板１５に
設けたねじ穴１４に螺合することにより、掘削爪１３の
交換を容易化すると共に、掘削反力かボルト１６にかか
らないようにしたものである。
また、切欠き８ｄの爪取付は板１５に対向する部分にナ
ツト１７を植設し、該ナツト１７に掘削爪仮固定用ボル
ト１８を螺合し、新たな掘削爪１３を取付ける際には、
ボルト１８を深くねじ込んておき、掘削爪１３を爪取付
は板１５に嵌合しボルト１Ｂを回し戻して掘削爪１３に
ボルト１８の頭部を圧接することにより、掘削爪１３を
爪取付は板１５に仮固定しておき、ボルト１３により掘
削爪１３を取付ける。これにより、掘削爪１３の取付は
時に掘削爪１３を手持ちしておく必要かなくなり、取付
は作業か容易となる。
ツト１７を植設し、該ナツト１７に掘削爪仮固定用ボル
ト１８を螺合し、新たな掘削爪１３を取付ける際には、
ボルト１８を深くねじ込んておき、掘削爪１３を爪取付
は板１５に嵌合しボルト１Ｂを回し戻して掘削爪１３に
ボルト１８の頭部を圧接することにより、掘削爪１３を
爪取付は板１５に仮固定しておき、ボルト１３により掘
削爪１３を取付ける。これにより、掘削爪１３の取付は
時に掘削爪１３を手持ちしておく必要かなくなり、取付
は作業か容易となる。
なお、第４７に示すように、掘削爪１３は、回転方向（
矢印Ｂて示す）に対し、掘削爪１３の上部か先行するよ
うに傾斜させて設ける（傾斜角θか９０度未満、好まし
くは１０度〜４５度）ことにより、掘削時における掘削
爪の跳ね上がりを防止し１円滑な掘削か行なえ、かつ刃
先の破損か防止される。
矢印Ｂて示す）に対し、掘削爪１３の上部か先行するよ
うに傾斜させて設ける（傾斜角θか９０度未満、好まし
くは１０度〜４５度）ことにより、掘削時における掘削
爪の跳ね上がりを防止し１円滑な掘削か行なえ、かつ刃
先の破損か防止される。
上記実施例においては、円筒体６かリンク８に外嵌され
る例について示したか、円筒体６かリンク８に内嵌めさ
れる構造としても良い、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更、付加か可能である。
る例について示したか、円筒体６かリンク８に内嵌めさ
れる構造としても良い、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更、付加か可能である。
（発明の効果）
本発明によれば、掘削爪を取付けたリングを、回転軸に
固定した円筒体に着脱自在に嵌合してボルトにより結合
する構造としたので、従来のように、溶断、溶接により
リングを交換する場合に比較し、交換作業か容易かつ単
時間に行なえ、しかも熟練者でなくとも容易に行なえる
。
固定した円筒体に着脱自在に嵌合してボルトにより結合
する構造としたので、従来のように、溶断、溶接により
リングを交換する場合に比較し、交換作業か容易かつ単
時間に行なえ、しかも熟練者でなくとも容易に行なえる
。
また、リンクに作用する掘削反力は、ワッシャとその当
接面との摩擦力により、ワッシャを介して円筒体に作用
するため、ボルトにはかからず、ボルト折損のおそれか
ない、また、嵌合部におけるねじ穴とこれに対応するワ
ッシャ嵌合穴との間に多少の位置ずれか存在する場合て
あっても、ボルトとワッシャとの遊嵌構造により、位置
ずれか吸収され、無理なく結合できる。また、円筒体と
リンクとの間に多少のギャップか存在する場合てあって
も、ワッシャの厚みによりそのギャップか吸収され、掘
削反力かワッシャを介して伝達されると共に、前記ボル
トのワッシャへの遊嵌構造ともあいまって、円筒体やリ
ンクの製造、ねじ穴や貫通穴の加工に高精度を必要とし
ない。
接面との摩擦力により、ワッシャを介して円筒体に作用
するため、ボルトにはかからず、ボルト折損のおそれか
ない、また、嵌合部におけるねじ穴とこれに対応するワ
ッシャ嵌合穴との間に多少の位置ずれか存在する場合て
あっても、ボルトとワッシャとの遊嵌構造により、位置
ずれか吸収され、無理なく結合できる。また、円筒体と
リンクとの間に多少のギャップか存在する場合てあって
も、ワッシャの厚みによりそのギャップか吸収され、掘
削反力かワッシャを介して伝達されると共に、前記ボル
トのワッシャへの遊嵌構造ともあいまって、円筒体やリ
ンクの製造、ねじ穴や貫通穴の加工に高精度を必要とし
ない。
第１図は本発明による鉄筋コンクリート切除用掘削ビッ
トを含む掘削装置の一実施例を示す側面図、ＭＳ２図は
該実施例の掘削ビットの一部を示す分解斜視図、第３図
は該実施例の円筒体とリングとの結合構造を示す水平断
面図、第４図は該実施例における掘削爪の取付は構造を
示す側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は
従来の鉄筋コンクリート切除用掘削ビットを含む掘削装
置の一実施例を示す側面図である。 ｌ：モータ、２：回転軸、６：円筒体、７．溶接部、８
；リンク、９：ねじ穴、ｌＯ二貫通穴、１トワッシャ、
１２：ボルト、１３＝掘削爪、１５°爪取付は板、１６
、：ボルト、１７：ナツト１８：ボルト
トを含む掘削装置の一実施例を示す側面図、ＭＳ２図は
該実施例の掘削ビットの一部を示す分解斜視図、第３図
は該実施例の円筒体とリングとの結合構造を示す水平断
面図、第４図は該実施例における掘削爪の取付は構造を
示す側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は
従来の鉄筋コンクリート切除用掘削ビットを含む掘削装
置の一実施例を示す側面図である。 ｌ：モータ、２：回転軸、６：円筒体、７．溶接部、８
；リンク、９：ねじ穴、ｌＯ二貫通穴、１トワッシャ、
１２：ボルト、１３＝掘削爪、１５°爪取付は板、１６
、：ボルト、１７：ナツト１８：ボルト
Claims (1)
- 回転軸の下端に同芯に固定して取付けられる円筒体と、
該円筒体の下部に着脱自在に嵌合されるリングと、該リ
ングの下部に下方に突出して取付けられる複数の掘削爪
とからなり、前記円筒体およびリングのうち、嵌合部に
おいて内側に嵌合されるものに複数のねじ穴を周方向に
配設し、外側に嵌合されるものに前記ねじ穴に対応する
貫通穴を設け、該各貫通穴にそれぞれワッシャを嵌合し
、該各ワッシャにボルトを遊嵌して前記ねじ穴に螺合し
て締付けることにより、前記円筒体とリングとを結合し
たことを特徴とする鉄筋コンクリート切除用掘削ビット
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11665190A JPH0414568A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 鉄筋コンクリート切除用掘削ビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11665190A JPH0414568A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 鉄筋コンクリート切除用掘削ビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414568A true JPH0414568A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14692510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11665190A Pending JPH0414568A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 鉄筋コンクリート切除用掘削ビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414568A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636805U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | 大見工業株式会社 | ホールカッター |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP11665190A patent/JPH0414568A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636805U (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | 大見工業株式会社 | ホールカッター |
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