JP2000356727A

JP2000356727A - 光ファイバ接続機構、光ファイバ構造体及び光ファイバ接続方法

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Publication number: JP2000356727A
Application number: JP11169073A
Authority: JP
Inventors: Tadao Arima; 忠夫有馬
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2000-12-26
Anticipated expiration: 2019-06-16
Also published as: US6350065B1; JP3765688B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接続部分のサイズ及びコストを小さく抑えつ
つ、簡易な接続工程で確実に光ファイバ同士を接続す
る。【解決手段】光ファイバ２ａが取り付けられたフェル
ール３ａと光ファイバ２ｂが取り付けられたフェルール
３ｂの先端部同士を接触させ、接触部分を割スリーブ５
で覆い、さらにその外部を熱収縮チューブ４で覆う。熱
収縮チューブ４を加熱することにより熱収縮チューブ４
を収縮させ、その収縮力により割りスリーブ５を絞り込
みフェルール３ａ、３ｂを固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの光ファイバ
を接続する光ファイバ接続機構、光ファイバ構造体及び
光ファイバ接続方法に関し、特に、コネクタを用いずに
２つの光ファイバを接続する光ファイバ接続機構、光フ
ァイバ構造体及び光ファイバ接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種通信分野での伝達情報量の増
加に伴い、低損失で大容量の情報伝達が可能な光ファイ
バ通信網の普及が急速に進んでいる。このような光ファ
イバ通信では、さらなる大容量の情報を高速で効率よく
伝達するため、複数の光波長を多重化し、同時に複数の
情報を伝達することが可能な波長多重システムへの移行
が進められている。

【０００３】このような光ファイバ通信網の波長多重化
に伴い、それに用いられる光増幅器等の各種光モジュー
ルの多機能化及び複雑化が進んでいる。光モジュール
は、光分波器、光アイソレータ等の各種光部品によって
構成されており、これらの光部品は光モジュール内部で
光ファイバ等によって接続される。光モジュールの多機
能化及び複雑化は、それに用いられる光部品点数を増加
させ、これにより、各光部品間における光ファイバ同士
の接続箇所も増加することとなる。

【０００４】光ファイバ同士を接続する方法としては、
光ファイバ同士を融着させ永久的に接続する融着接続法
及び脱着が自由に行える光コネクタを用いたコネクタ接
続法が一般的である。融着接続法は、光ファイバ同士を
１７００〜１８００度程度の高温で融着させることによ
って接続する方法であり、接続部分のサイズを小さく抑
えると共に低損失で光ファイバ間の接続を行うことが可
能となる。一方、コネクタ接続法では、特別な工程を必
要とせず、簡易に光ファイバ間の接続を行うことができ
るという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、融着接続法の
場合、各光ファイバの接続面を位置ずれなく配置し、１
７００〜１８００度もの高温で融着しなければならない
ため、複雑な融着作業工程を必要とし、また長い融着時
間を要してしまうという問題点がある。

【０００６】また、コネクタ接続法の場合、接続部分の
小型化が図れず、合わせてコネクタ分のコストも高くつ
いてしまうという問題点がある。本発明はこのような点
に鑑みなされたものであり、接続部分のサイズ及びコス
トを小さく抑えつつ、簡易な接続工程で確実に光ファイ
バ同士を接続することが可能な光ファイバ接続機構を提
供することを目的とする。

【０００７】また、本発明の他の目的は、接続部分のサ
イズ及びコストを小さく抑えつつ、簡易な接続工程で確
実に光ファイバ同士を接続することが可能な光ファイバ
構造体を提供することである。

【０００８】さらに、本発明の他の目的は、接続部分の
サイズ及びコストを小さく抑えつつ、簡易な接続工程で
確実に光ファイバ同士を接続することが可能な光ファイ
バ接続方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、２つの光ファイバを接続する光ファイバ
接続機構において、切断面を有する前記２つの光ファイ
バと、前記光ファイバにそれぞれ取り付けられる２つの
フェルールと、前記２つのフェルールを覆う割スリーブ
と、前記割スリーブを絞り込む熱収縮チューブとを有す
ることを特徴とする光ファイバ接続機構が提供される。

【００１０】ここで、２つの光ファイバはそれぞれの切
断面同士を接触させ、２つのフェルールは光ファイバに
それぞれ取り付けられ、割スリーブは２つのフェルール
を覆い、熱収縮チューブの収縮によって絞り込まれるこ
とによって光ファイバを固定し、熱収縮チューブは加熱
されることにより収縮し、その収縮力で割りスリーブを
絞り込む。

【００１１】また、２つの光ファイバを接続する光ファ
イバ構造体において、前記２つの光ファイバにそれぞれ
取り付けられる２つのフェルールと、前記２つのフェル
ールを覆う割スリーブと、前記割スリーブを絞り込む熱
収縮チューブとを有することを特徴とする光ファイバ構
造体が提供される。

【００１２】ここで、割スリーブは２つのフェルールを
覆い、熱収縮チューブの収縮によって絞り込まれること
によって光ファイバを固定し、熱収縮チューブは加熱さ
れることにより収縮し、その収縮力で割りスリーブを絞
り込む。

【００１３】さらに、２つの光ファイバを接続する光フ
ァイバ接続方法において、前記２つの光ファイバの切断
面同士を接触させ、前記２つの光ファイバの接続部分を
割りスリーブで覆い、前記割スリーブを絞り込むことに
より、前記２つの光ファイバを固定することを特徴とす
る光ファイバ接続方法が提供される。

【００１４】このようにすることにより、簡易な接続工
程で確実に光ファイバ同士を接続することが可能とな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。まず、本発明における第１の実施
の形態について説明する。

【００１６】図１は、第１の実施の形態における光ファ
イバ接続機構１の断面図である。光ファイバ接続機構１
は、切断面を有する２つの光ファイバ２ａ、２ｂ、光フ
ァイバ２ａに取り付けられるフェルール３ａ、光ファイ
バ２ｂに取り付けられるフェルール３ｂ、フェルール３
ａ及びフェルール３ｂを覆う割スリーブ５、及び加熱さ
れることにより収縮し、割スリーブ５を絞り込む熱収縮
チューブ４によって構成されている。

【００１７】接続される２つの光ファイバ２ａ、２ｂ
は、お互いに同種、同径のものを用い、石英系光ファイ
バ、非石英系光ファイバ、プラスチック光ファイバ等特
に制限なく使用できる。また、シングルモード、マルチ
モード等の制限なく使用できる。フェルール３ａ、３ｂ
にはセラミックス等を用い、光ファイバ２ａ、２ｂの切
断面付近を覆うように取り付けられる。割スリーブ５は
フェルール３ａ、３ｂのを覆い、熱収縮チューブ４はそ
の収縮により割スリーブ５の径を絞り込み、それにより
フェルール３ａ、３ｂ間を固定することにより光ファイ
バ２ａ、２ｂ間を固定する。

【００１８】図２は、本形態における光ファイバ２ａ及
びフェルール３ａの構成を示した構成図である。ここ
で、図２の（ａ）はフェルール３ａの長手方向の断面図
を示しており、図２の（ｂ）は図２の（ａ）におけるＢ
−Ｂ断面図を示している。また、図２の（ｃ）は、フェ
ルール３ａに光ファイバ２ａが配置される様子を示して
いる。

【００１９】図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、フ
ェルール３ａは、少なくともフェルール先端部３ａｂ付
近の外周部を円筒形状とし、その中心に光ファイバ２ａ
を収納する空洞部３ａａを有している。空洞部３ａａ
は、少なくともフェルール先端部３ａｂ付近を円筒形状
とし、その円筒形状の中心軸は、フェルール３ａの外周
が形成する円筒形状の中心軸と一致する。空洞部３ａａ
が形成する円筒部の内径は、光ファイバ２ａの外径とほ
ぼ一致するよう形成されており、この空洞部３ａａに光
ファイバ２ａの一部を収納することにより、光ファイバ
２ａをフェルール３ａに固定する。

【００２０】このフェルール３ａの外周が形成する円筒
形状の外径寸法精度、及び空洞部３ａａが形成する円筒
形状の内径寸法精度は、光ファイバ２ａ、２ｂ間の接続
精度に直接関係するため特に注意が必要である。外径１
２５μｍ、コア径１０μｍφである２つの光ファイバを
接続する場合、接続部におけるコア間の位置ずれが１μ
ｍであったとき、その接続部における損失は０．２ｄＢ
程度となり、位置ずれが２μｍになると接続部における
損失は０．７ｄＢ程度にまで達する。そのため、外径１
２５μｍ、コア径１０μｍφ程度の光ファイバを用いる
場合、フェルール３ａの外径寸法、及びその中心部に位
置する空洞部３ａａの内径寸法の誤差は、合計で±１μ
ｍ以下とすることが望ましい。なお、本形態では、光フ
ァイバ２ａ、２ｂの外径を１２５μｍφ、コア径を１０
μｍφとし、フェルール３ａの外径を１．２５ｍｍと
し、その外径誤差を±０．５μｍとした。

【００２１】フェルール３ａの材質としては、フェルー
ル３ａの変形によって光ファイバの接続ずれが生じない
ようにある程度の硬度を有し、後述する熱収縮チューブ
４の収縮時の加熱によって変形しないものであれば特に
制限なく使用できる。特に、その硬度、耐熱性の面から
ジルコニア等のセラミックス材料が好ましい。

【００２２】次に、図２の（ｃ）を用いて、フェルール
３ａに光ファイバ２ａが配置される様子について説明す
る。光ファイバ２ａは、フェルール３ａのフェルール後
方部３ａｃから空洞部３ａａ内部へ挿入され、その先端
をフェルール後方部３ａｃとは反対側に位置するフェル
ール先端部３ａｂから引き出される。そして、その状態
で、フェルール先端部３ａｂを、そこから引き出された
光ファイバ２ａと同時に鏡面研磨し、光ファイバ２ａの
先端とフェルール先端部３ａｂとの位置合わせを行う。
この鏡面研磨を行ったフェルール先端部３ａｂは光ファ
イバの接続面となるため、ここでの研磨精度が悪いと接
続部での損失を小さく保つことができない。接続部の損
失を抑えるためにはこの研磨精度を０．１μｍ以下とす
ることが望ましい。

【００２３】以上、光ファイバ２ａ及びフェルール３ａ
の構成について述べたが、光ファイバ２ｂ及びフェルー
ル３ｂの構成については、光ファイバ２ａ及びフェルー
ル３ａの場合と同様であるため説明を省略する。

【００２４】次に、図３を用いて割スリーブ５について
説明する。ここで、図３の（ａ）は、割スリーブ５の外
観図を示しており、図３の（ｂ）は、割スリーブ５の長
手方向の断面図を示している。また、図３の（ｃ）は、
図３の（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図を示している。

【００２５】割スリーブ５は円筒形状を有しており、そ
の円筒形状の側面を長手方向に切断するように構成され
た切り込み部５ａを有している。この切り込み部５ａ
は、図３の（ａ）に示すように直線としてもよいし、割
スリーブ５の円筒形状の側面を切断する限り、折れ線、
曲線等その他の形状でもよい。この切り込み部５ａを設
けることにより、割スリーブ５は後述する熱収縮チュー
ブ４の収縮力によってその円筒形状を絞り込まれ、フェ
ルール３ａ、３ｂを固定する。

【００２６】この割スリーブ５が形成する円筒形状の内
径は、フェルール３ａの円筒形状部分の外径よりも大き
いものとする。また、割スリーブ５を形成する円筒形状
の側面の板厚は、フェルール３ａ、３ｂを固定できる程
度の強度を得るため、ある程度の厚みは必要であるが、
この板厚が厚すぎると熱収縮チューブ４の収縮力では十
分な絞り込みが行われずフェルール３ａ、３ｂを十分に
固定することができない。そのため、材料の特性等も考
慮し、熱収縮チューブ４の収縮力で十分絞り込みが行わ
れ、かつ絞り込み後はフェルール３ａ、３ｂをしっかり
と固定できる板厚を選択する必要がある。割スリーブ５
に用いる材質としては、熱収縮チューブ４の収縮力によ
って絞り込むことができ、絞り込み後は、接続される光
ファイバ２ａ、２ｂを固定できる程度の剛性を有するも
のであれば特に制限なく使用できる。本形態では、割ス
リーブ５の材料としてリン青銅を用い、割スリーブ５の
内径を１．４５ｍｍφとし、外径を１．７ｍｍφとする
ことにより側面の板厚を０．２５ｍｍとする。

【００２７】図４は、フェルール３ａ、３ｂが固定され
る様子を示した断面図である。まず、図４の（ａ）に示
すように、光ファイバ２ａ、２ｂの一部がそれぞれ収納
されたフェルール３ａ及びフェルール３ｂの先端部を互
いに接触させ、それらの側面を割スリーブ５の内部に収
納する。次に、図４の（ｂ）に示すように、フェルール
３ａ及びフェルール３ｂを収納した割スリーブ４を円筒
形状を有する熱収縮チューブ４内部に収納する。ここ
で、熱収縮チューブ４は、光ファイバ２ａ、２ｂ等その
他の構成部品の耐熱温度以下での加熱により収縮し、そ
の収縮力が割スリーブ５を絞り込むに十分であり、なお
かつ収縮後常温化でその形状を維持するものであれば特
に制限なく選択できる。このような材質としては、例え
ば１５０℃の加熱により収縮を行うフッ素樹脂（ＦＥ
Ｐ）等が挙げられる。

【００２８】割スリーブ５が収納された熱収縮チューブ
４は、加熱されることにより収縮し、その収縮力により
割スリーブ５を絞りこむ。この割スリーブ５の絞り込み
によりフェルール３ａとフェルール３ｂは、図１に示し
たようにその先端部を接触させた状態で固定される。こ
の際、割スリーブ５の内壁面がフェルール３ａ及びフェ
ルール３ｂの側面に密着し、それらの側面を保持するこ
ととなるため、フェルール３ａ及びフェルール３ｂの側
面は割スリーブ５の内壁面に沿って配置されることとな
る。これにより、フェルール３ａに固定されている光フ
ァイバ２ａ、及びフェルール３ｂに固定されている光フ
ァイバ２ｂは、それぞれの切断面を互いに接触させたま
ま一直線上に精度良く配置されることとなる。

【００２９】このように、本形態では、光ファイバ２
ａ、２ｂの先端部をフェルール３ａ、３ｂに固定し、フ
ェルール３ａ、３ｂを割スリーブ５で覆い、割スリーブ
５を熱収縮チューブで覆い、加熱を行うことにより熱収
縮チューブ４を収縮させて、その収縮力により割スリー
ブ５を絞り込みフェルール３ａ、３ｂを固定することす
ることとしたため、接続部分のサイズ及びコストを小さ
く抑えつつ、簡易な接続工程で確実に光ファイバ同士を
接続することが可能となる。

【００３０】なお、本形態では、フェルール３ａ、３ｂ
の先端部を接触させるのみとしたが、加熱前にフェルー
ル３ａ、３ｂの接続部分に透明な熱硬化樹脂を塗布して
おき、光ファイバ２ａ、２ｂ間の単面反射をさらに低減
させる構成としてもよい。

【００３１】次に、本発明における第２の実施の形態に
ついて説明する。本形態は第１の実施の形態の応用例で
あり、第１の実施の形態に加え、フェルール間の固定の
ため形状記憶バネを追加したものである。

【００３２】図５は、本形態における光ファイバ接続機
構１０の構成を示した構成図である。ここで、図５の
（ａ）は、光ファイバ接続機構１０の長手方向の断面図
を示しており、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）における
Ｅ−Ｅ断面図を示している。

【００３３】光ファイバ接続機構１０は、第１の実施の
形態における光ファイバ接続機構１の構成に、形状記憶
バネ１１を追加することにより構成されている。形状記
憶バネ１１は割スリーブ５の外部に配置され、その両端
部でフェルール３ａ及びフェルール３ｂの後方部を保持
する。そして、形状記憶バネ１１は、フェルール３ａ、
３ｂ等と共に熱収縮チューブ４によって保持される。

【００３４】図６は本形態の構成に使用される形状記憶
バネを示した構造図であり、図７はその正面図である。
形状記憶バネ１１は、ある一定温度以上に加熱されるこ
とによって変形前の形状を復元する形状記憶合金によっ
て構成される。このような材料としてはＴｉ−Ｎｉ、Ｃ
ｕ−Ｚｎ、Ｉｎ−Ｔｌ等が挙げられるが、その形状復元
温度が、熱収縮チューブ４の収縮温度よりも低いものが
望ましい。形状記憶バネ１１は、変形部１１ａ、１１ｂ
を有しており、それらの変形部１１ａ、１１ｂは形状復
元温度以上の温度が加えられることによりその形状を変
化させる。ここで、図６の（ａ）は、加熱前の形状記憶
バネ１１の形状を示しており、図６の（ｂ）は、形状復
元温度以上の温度が加えられた後の形状を示している。
図６に示すように、加熱前の形状記憶バネ１１は平面形
状であるが、形状復元温度以上の温度が加えられること
によりその変形部１１ａ、１１ｂが折れ曲がり、その変
形部１１ａ、１１ｂの折れ曲がりによりフェルール３
ａ、３ｂを固定することとなる。この変形部１１ａ、１
１ｂの折れ曲がりは、図７の（ａ）に示すＤ方向に行わ
れ、図７の（ｂ）に示す位置で安定する。そして、図７
の（ｂ）の形状に達した形状記憶バネ１１は、常温に戻
った後もその形状を維持することとなる。

【００３５】図８は、形状記憶バネ１１が配置される様
子を示した構成図である。まず、図８の（ａ）に示すよ
うに、第１の実施の形態と同様に光ファイバ２ａ、２ｂ
が固定されたフェルール３ａ、３ｂを、それぞれの先端
部が互いに接触させた状態で割スリーブ５に納める。次
に、図８の（ｂ）に示すように、加熱前の形状記憶バネ
１１を割スリーブ５上に配置する。ここで、配置する形
状記憶バネ１１は平面形状であるが、変形部１１ａ、１
１ｂを安定形状に達する途中の形に折り曲げて配置する
こととしてもよい。

【００３６】形状記憶バネ１１を配置した後、フェルー
ル３ａ、３ｂ、割スリーブ５及び形状記憶バネ１１を熱
収縮チューブ４で覆い加熱する。このときの加熱は、光
ファイバ接続機構１０が、室温から形状記憶バネ１１の
形状復元温度を経て熱収縮チューブ４の収縮温度に達す
るようにすることが望ましい。このようにすることによ
り、まず形状記憶バネ１１の形状復元温度に達した時点
で、形状記憶バネ１１の変形部１１ａ、１１ｂが折れ曲
がり、その折れ曲がりによってフェルール３ａ、３ｂの
後方部が押され、それによりフェルール３ａ及びフェル
ール３ｂの先端部が互いに押しつけられる方向に力が加
えられて固定される。そして、次に熱収縮チューブ４の
収縮温度に達した時点で、熱収縮チューブ４が収縮し、
それにより割スリーブ５が絞り込まれ、フェルール３
ａ、３ｂの位置ずれを修正する。

【００３７】このように、本形態では、形状記憶バネ１
１を配し、それによりフェルール３ａ、３ｂを保持する
こととしたため、光ファイバ２ａ、２ｂの接続部におけ
る接続信頼性を向上させることが可能となる。

【００３８】なお、本形態に使用する形状記憶バネとし
て、図９に示すようにフェルール３ａ、３ｂを保持する
保持部１２ａを有する形状記憶バネ１２を用いることと
してもよい。

【００３９】また、図１０に示すような折り畳み形状の
伸縮部１３ａを有する形状記憶バネ１３を用いることと
してもよい。この形状記憶バネ１３が形状復元温度に達
すると伸縮部１３ａが折り畳まれ、形状記憶バネ１３は
図１０の（ｂ）に示すＦ方向に収縮する。このＦ方向の
収縮によってフェルール３ａ、３ｂの後方部が押され、
フェルール３ａ、３ｂを保持する。

【００４０】さらに、図１１に示すようなコイル形状の
伸縮部１４ａを有する形状記憶バネ１４を用いることと
してもよい。この形状記憶バネ１４が形状復元温度に達
すると伸縮部１４ａが収縮し、フェルール３ａ、３ｂの
後方部は図１１の（ｂ）に示すＧ方向に押され、フェル
ール３ａ、３ｂが保持される。

【００４１】次に、本発明における第３の実施の形態に
ついて説明する。本形態は第１の実施の形態の応用例で
あり、光ファイバ２ａ、２ｂの接続部分に光透過物質を
介在させる。

【００４２】図１２は、本形態における光ファイバ接続
機構２０の構成を示した断面図である。光ファイバ接続
機構２０は、光ファイバ２ａ、２ｂ、フェルール３ａ、
３ｂ、熱収縮チューブ４、割スリーブ５及びコアを有し
ない光透過物質２１により構成されている。以下、光透
過物質２１以外の構成については第１の実施の形態と同
様であるため、説明を省略する。

【００４３】光透過物質２１は、フェルール３ａ、３ｂ
の外径と直径が等しい円筒形状を有し、その円筒形状の
底面及び上面部は０．１μｍ以下の研磨精度で鏡面研磨
されている。そして、フェルール３ａ、３ｂが有する円
筒部の中心軸上に光透過物質２１の円筒形状の中心軸を
配置し、この底面及び上面部をそれぞれフェルール３
ａ、３ｂ及び光ファイバ２ａ、２ｂの研磨部に接触させ
た状態で配置される。

【００４４】光透過物質２１に用いる材料としては、光
をある程度透過し、熱収縮チューブ４の収縮工程におけ
る加熱に耐えうるものであれば特に制限無く使用でき
る。このようなものとしてはガラス等が挙げられ、ま
た、その場合、ガラスに着色を施すこととしてもよい。

【００４５】光が光ファイバ２ａ側から入射する場合、
光ファイバ２ａを伝わってきた光は光透過物質２１に入
射し、その後、光透過物質２１を通過して光ファイバ２
ｂの切断面から光ファイバ２ｂに入射する。ここで、光
透過物質２１はコアを有していないため、光透過物質２
１に入射した光は光透過物質２１の内部で拡散する。そ
のため、光透過物質２１を通過した光の一部は光ファイ
バ２ｂに入射されないこととなり、これにより通過する
光を減衰させることができる。この光の減衰量は光透過
物質２１の厚みが大きくなればなるほど大きくなり、光
透過物質としてガラスを用いた場合のガラスの厚みと光
の減衰量の関係を示すと下記のようになる。

【００４６】ガラスの厚さ（ｍｍ）減衰量（ｄＢ）０．２５０．５１００．８１５１．５２０また、光透過物質２１として着色ガラスを用いる場合、
その着色濃度によっても光の減衰量を調整することがで
きる。

【００４７】このように、本形態では光ファイバ２ａ、
２ｂの接続部分に光透過物質２１を介在させることとし
たため、光ファイバ２ａ、２ｂの接続部分の接続部分に
おいて通過する光を任意に減衰させることが可能とな
り、光減衰器を別に設ける必要がない。

【００４８】なお、以上第１の実施の形態、第２の実施
の形態、及び第３の実施の形態では、フェルール３ａ、
３ｂを用いることとしたが、ケーブル径が太く、耐熱性
に優れた耐熱プラスチック光ファイバを光ファイバ２
ａ、２ｂとして用い、フェルール３ａ、３ｂを用いない
構成としてもよい。この場合、割スリーブ５は光ファイ
バ２ａ、２ｂを直接覆い、割スリーブ５は熱収縮チュー
ブ４の収縮によって絞り込まれ、それにより光ファイバ
２ａ、２ｂを固定する。このような耐熱プラスチック光
ファイバの例として、ケーブル径が２．２ｍｍであり１
２５℃の耐熱性を有するもの、同じくケーブル径が２．
２ｍｍであり１４５℃の耐熱性を有するもの等がある。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、光ファ
イバの接続機構において、光ファイバが取り付けられる
２つのフェルールを割スリーブで覆い、さらに割スリー
ブを熱収縮チューブで覆うこととしたため、接続部分の
サイズ及びコストを削減でき、簡易な接続工程で確実に
光ファイバ同士を接続することが可能となる。

【００５０】また、光ファイバ構造体において、光ファ
イバが取り付けられる２つのフェルールを割スリーブで
覆い、さらに割スリーブを熱収縮チューブで覆うことと
したため、接続部分のサイズ及びコストを削減でき、簡
易な接続工程で確実に光ファイバ同士を接続することが
可能となる。

【００５１】さらに、光ファイバの接続方法において、
２つの光ファイバの切断面同士を接触させ、接続部分を
割りスリーブで覆い割スリーブを絞り込むことにより、
光ファイバを固定することとしたため、接続部分のサイ
ズ及びコストを削減でき、簡易な接続工程で確実に光フ
ァイバ同士を接続することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態における光ファイバ接続機構
の断面図である。

【図２】光ファイバ及びフェルールの構成を示した構成
図である。

【図３】割スリーブの外観図である。

【図４】フェルールが固定される様子を示した断面図で
ある。

【図５】第２の実施の形態における光ファイバ接続機構
の断面図である。

【図６】形状記憶バネを示した構造図である。

【図７】形状記憶バネを示した正面図である。

【図８】形状記憶バネが配置される様子を示した構成図
である。

【図９】形状記憶バネを示した正面図である。

【図１０】形状記憶バネを示した正面図である。

【図１１】形状記憶バネを示した正面図である。

【図１２】第３の実施の形態における光ファイバ接続機
構の断面図である。

【符号の説明】

１光ファイバ接続機構２ａ光ファイバ２ｂ光ファイバ３ａフェルール３ｂフェルール４熱収縮チューブ５割スリーブ１１形状記憶バネ２１光透過物質

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの光ファイバを接続する光ファイバ
接続機構において、切断面を有する前記２つの光ファイバと、前記光ファイバにそれぞれ取り付けられる２つのフェル
ールと、前記２つのフェルールを覆う割スリーブと、前記割スリーブを絞り込む熱収縮チューブと、を有することを特徴とする光ファイバ接続機構。
【請求項２】前記２つの光ファイバを固定する形状記
憶バネを有することを特徴とする請求項１記載の光ファ
イバ接続機構。
【請求項３】前記形状記憶バネの形状復元温度は、前
記熱収縮チューブの収縮温度よりも低いことを特徴とす
る請求項２記載の光ファイバ接続機構。
【請求項４】光透過物質を有し、前記光透過物質は、
前記２つの光ファイバの接続部分に配置されることを特
徴とする請求項１記載の光ファイバ接続機構。
【請求項５】前記光透過物質は着色されており、前記
着色濃度によって、光減衰量を制御できることを特徴と
する請求項４記載の光ファイバ接続機構。
【請求項６】２つの光ファイバを接続する光ファイバ
構造体において、前記２つの光ファイバにそれぞれ取り付けられる２つの
フェルールと、前記２つのフェルールを覆う割スリーブと、前記割スリーブを絞り込む熱収縮チューブと、を有することを特徴とする光ファイバ構造体。
【請求項７】前記２つの光ファイバを固定する形状記
憶バネを有することを特徴とする請求項６記載の光ファ
イバ構造体。
【請求項８】前記形状記憶バネの形状復元温度は、前
記熱収縮チューブの収縮温度よりも低いことを特徴とす
る請求項７記載の光ファイバ構造体。
【請求項９】光透過物質を有し、前記光透過物質は、
前記２つの光ファイバの接続部分に配置されることを特
徴とする請求項６記載の光ファイバ構造体。
【請求項１０】前記光透過物質は着色されており、前
記着色濃度によって、前記２つの光ファイバの接続部分
における光減衰量を制御できることを特徴とする請求項
９記載の光ファイバ構造体。
【請求項１１】２つの光ファイバを接続する光ファイ
バ接続方法において、前記２つの光ファイバの切断面同士を接触させ、前記２つの光ファイバの接続部分を割りスリーブで覆
い、前記割スリーブを絞り込むことにより、前記２つの光フ
ァイバを固定することを特徴とする光ファイバ接続方
法。