JP2000505754A - 包装用緩衝材の再生方法、混合再生ペレットおよびこれを含む射出品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明による包装用緩衝材の再生方法は、廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体を発泡ＰＥ＋ＰＳペレットに再生するものであり、前記再生工程は、前記廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体の粉砕工程と、前記粉砕されたＰＥ＋ＰＳフォームからインゴットを形成する工程と、そのインゴットを押出する工程と、前記押出物を切断してペレットにする工程とからなり、前記廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体は、ペレットに変換される前に水けをなくすよう乾燥させられ、前記押出工程中顔料が添加され、前記射出成形工程は、１６０−２００℃を条件とされることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 包装用緩衝材の再生方法、混合再生ペレットおよびこれを含む射出品 発明の分野 この発明は、発泡ポリエチレン（ＰＳ）、または発泡ＰＥ（ポリエチレン）＋ ＰＳ（ポリスチレン）の共重合体のような包装用緩衝材の再生方法に関するもの である。 従来の技術 環境公害問題が深刻になっており、環境に対する関心度がより一段と高まりつ つある時点で、単なる搬送のために使用される合成樹脂系列の包装用緩衝材、例 えば、発泡ポリスチレン（ＰＳ）、発泡ポリエチレン＋ポリスチレン（ＰＥ＋Ｐ Ｓ）共重合体などの廃棄問題が深刻に台頭されている。 これらの包装用緩衝材は、通常のプラスチック廃棄物に比べて体積が大きく、 ますますその使用量が増加される実情にある。従来、かような包装用緩衝材は焼 却または埋立てなどの方法によって廃棄されたが、かような廃棄方式はすべて環 境公害を誘発するものであるため、新たな廃棄方法が切に要望されている。 従来、プラスチック廃棄物を回収、再溶融して再度プラスチック製品として再 生する方法が公知となっている。 さらに、従来において、包装用緩衝材として使用される発泡ポリスチレンを再 活用企業で回収して新高品質ポリスチレン（ＨＩＰＳ）と混合して写真額縁およ び窓わくなどの素材として再生する方法が公知となっている。ところで、かよう な再生ポリスチレン樹脂は物性面で脆弱し、剥離現象が現われるなどの問題があ った。 最近にいたって、発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体が既存の発泡ポリスチレン緩衝材よ り衝撃吸収性、靭性、繰り返し荷重に対する耐久力などの物理的特性に優れ、包 装用緩衝材として使用する際、包装体積が減少されて物流費の節減効果が発生さ れるため、発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体の使用量が持続的に増加する趨勢にある。と ころで、いまのところ発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体を再生する方法は開発されていな い。 発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体に対する再生方法が開発されていない理由としては、 従来から通常ＰＥとＰＳ系列の樹脂は混合が不可能であると認識されているから であり、さらに、発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体に対しては、発泡ポリスチレンの場合 のように、一般的にフォーム態様の包装用緩衝材の再生品は、その物理的性質が 良好でないという認識のためであった。 発明の要約 本発明は上記種々の問題を解決するためになされたものであって、本発明の目 的は、包装用緩衝材の再生方法を提供し、また、発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体を含む 包装用緩衝材の再生方法を提供し、さらに、発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体を含む包装 用緩衝材の再生方法により再生された混合再生ペレットおよびこれを含む射出品 を提供することにある。 上記のような目的を達成するためになされたこの発明による包装用緩衝材の再 生方法は、廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体を発泡ＰＥ＋ＰＳペレットに再生するもの であり、前記再生工程は、前記廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体の粉砕工程と、前記粉 砕された発泡ＰＥ＋ＰＳを溶融する工程と、その溶融されたＰＥ＋ＰＳからイン ゴットを形成する工程と、そのインゴットを押出する工程と、前記押出物を切断 してペレットにする工程とからなり、前記廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体は、ペレッ トに変換される前に水けをなくすよう乾燥させ、前記押出工程中顔料が添加され 、前記射出品は、１６０−２００℃の条件で射出されることを特徴とする。 図面の簡単な説明 以下、本発明による一実施形態について添付図面に沿って詳述する。 図１は、本発明による包装用緩衝材のリサイクルフローである。 発明の好ましい実施形態の詳細な説明 この発明は、図１に示すように、製造者が搬送中、製品の破損を防止するため の目的で合成樹脂緩衝材を使用して製品を包装した後、ユーザーに製品を配達し た後には製品から合成樹脂緩衝材を分離して廃棄する。 この際、再活用企業が廃棄された合成樹脂緩衝材を回収した後、材質別分離工 程（１０）に応じて紙類、ビニル類、廃発泡ポリスチレン、廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共 重合体などにそれぞれ分離する。 廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体は、再生工程（２０）に応じてそれぞれ粉砕工程（ ３０）、溶融工程（４０）、インゴット形成工程（５０）、押出工程（６０）経 てから切断して再生ＰＥ＋ＰＳペレット（７０）にする。 さらに、再生ＰＥ＋ＰＳペレット（７０）は、射出工程（８０）に投入させる ことによって、製品の機能性部品（９０）として射出されて製造者に供給する。 この際、前記再生工程（２０）前に分離された廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体は、 乾燥工程（１００）を経るようにして水けを取ってから、前記再生工程（２０） に投入される。 前記押出工程（６０）で再生ＰＥ＋ＰＳ樹脂を押出する際、必要に応じて顔料 （たとえば、チタンなり、カーボンまたはこれらの混合物）を投入して白色系列 から黒色系列にいたるまで多様な濃度で着色が可能となる。 前記射出工程（８０）時には、再生ＰＥ＋ＰＳ樹脂の燃焼を防止するために、 １６０−２００℃以下の条件で射出作業を施して変色を防止する。 この発明の再生方法により再生されたＰＥ＋ＰＳ樹脂を利用して機能性部品（ ９０）を生産する場合、その再生樹脂は下記表１に示すように、従来のＡＢＳ樹 脂または新ＨＩＰＳ樹脂の物性値に近い物性値を示している。 表１は、ＡＳＴＭ（米国規格）により測定された物性値である。 表１ ＡＳＴＭ（米国規格）により得られた物性値 上述のように、この発明による包装用緩衝材の再生方法、混合再生ペレットお よびこれを含む射出成形品は、廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体の再生ペレット１００ ％を使用して機能性部品として射出できるため、焼却または埋立てなどの廃棄を 抑制して環境公害を減少できることはもとより、新たな機能性部品の原料を提供 する効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＮ，Ｊ Ｐ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体を発泡ＰＥ＋ＰＳペレットに再生することを特徴 とする包装用緩衝材の再生方法。 ２．前記再生工程は、前記廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体の粉砕工程と、前記粉砕さ れた発泡ＰＥ＋ＰＳを溶融する工程と、その溶融されたＰＥ＋ＰＳからインゴッ トを形成する工程と、そのインゴットを押出する工程と、前記押出物を切断して ペレットにする工程とからなることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝材 の再生方法。 ３．前記廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体は、ペレットに変換される前に水けをなくす よう、乾燥させることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝材の再生方法。 ４．前記押出工程中、顔料が添加されることを特徴とする請求項２に記載の包装 用緩衝材の再生方法。 ５．廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体を発泡ＰＥ＋ＰＳペレットに再生する混合再生ペ レット。 ６．前記廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体の粉砕工程と、前記粉砕された発泡ＰＥ＋Ｐ Ｓを溶融する工程と、その溶融されたＰＥ＋ＰＳからインゴットを形成する工程 と、そのインゴットを押出する工程と、前記押出物を切断してペレットにする工 程により形成されたことを特徴とする請求項５に記載の混合再生ペレット。 ７．廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体をＰＥ＋ＰＳペレットに再生し、そのペレットを 射出することを特徴とする射出成形品。 ８．前記射出工程は、１６０−２００℃の条件で射出されることを特徴とする請 求項７に記載の射出成形品。 ９．前記再生工程は、前記廃発泡ＰＥ＋ＰＳ共重合体の粉砕工程と、前記粉砕さ れた発泡ＰＥ＋ＰＳを溶融する工程と、その溶融されたＰＥ＋ＰＳからインゴッ トを形成する工程と、そのインゴットを押出する工程と、前記押出物を切断して ペレットにする工程とからなることを特徴とする請求項７に記載の射出成形品。