JPH06287350A

JPH06287350A - ポリオレフィン含有産業廃棄物の再資源化方法およびその再資源化装置

Info

Publication number: JPH06287350A
Application number: JP10199393A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Abe; 政和阿部; Kiyotsugu Murakami; 清嗣村上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1993-04-05
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリオレフィン含有の産業廃棄物から品質の
高い再生ポリオレフィンを回収可能なポリオレフィン含
有産業廃棄物の再資源化方法を提供すること。【構成】ポリプロピレンラミネート紙（原料１）から
ポリプロピレンをシクロヘキサン（溶剤２）に溶出させ
た後に（溶解工程３）、この溶液を溶出濾過液Ｌ２とフ
レーク状残滓９とに濾別する（濾過工程４）。溶出濾過
液Ｌ２からポリプロピレンの結晶を生成させ（晶析工程
５）、ポリプロピレン粉末と溶剤２とを分離する（固液
分離工程６）。得られた再生ポリプロピレン１０は、高
融点ワックスなどの原料として利用でき、フレーク状残
滓９は、繊維ボードの固化剤として利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンフィル
ム屑等のポリオレフィン含有産業廃棄物からポリオレフ
ィンを再生、回収するためのポリオレフィン含有産業廃
棄物の再資源化方法およびその再資源化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリプロピレンラミネート紙
屑等の産業廃棄物を再資源化する目的に、ポリプロピレ
ン含有の産業廃棄物を、そのまま、新たなポリプロピレ
ンと混合した後に溶融成型し、漁礁、建材用ボード類、
杭、枕木、床材等に利用することが試みられている。し
かしながら、これらの製品には産業廃棄物中のパルプ成
分等が不純物として混入しているため、製造コストが高
いわりには品質が低いので、商品化するまでに至ってい
ない。また、ポリプロピレン屑から固形燃料を製造し、
大型ボイラーの燃料として使用されている例もあるが、
燃焼時に高熱を発生することから、炉材の損傷が大きい
という問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、ポリオレ
フィン含有の産業廃棄物は、それを大量に再資源化でき
る方法が未だ確立されていないため、埋め立てや野外放
棄の対象にされ、環境汚染の原因になっている。

【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
ポリオレフィン含有の産業廃棄物から品質の高いポリオ
レフィン分を効率よく回収することによって、ポリオレ
フィン含有の産業廃棄物を大量に再資源化可能なポリオ
レフィン含有産業廃棄物の再資源化方法およびその再資
源化装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、ｎを３以上の整数としたときに
一般式がＣ_nＨ_2nで表される単量体が重合または共重合
したポリオレフィン、たとえば、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、ポリイソプレン、ポリペンテンなどを含有する
産業廃棄物、さらにはポリプロピレンに加えてポリエチ
レンも共存する産業廃棄物を再資源化するにあたって、
まず、産業廃棄物をポリオレフィンが溶解可能な溶剤、
たとえば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、トリ
クレン、パークロルエチレン、ｎ−ヘキサン、メチルイ
ソブチルケトンに所定の条件下で接触させて産業廃棄物
からポリオレフィン分を溶出させる。次に、溶剤にポリ
オレフィンが溶解したポリオレフィン溶液からパルプ成
分などの不溶物質を濾過などにより分離する。次に、不
溶物質を分離した後のポリオレフィン溶液からポリオレ
フィンを晶析させるなどの操作を行った後に溶剤成分を
除去して再生ポリオレフィンを回収する。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例に係るポリプロピレン含有産
業廃棄物（ポリオレフィン含有産業廃棄物）の再資源化
装置および再資源化方法を説明する。

【０００７】図１は、本例のポリプロピレン含有産業廃
棄物の再資源化装置のブロック図であり、この装置は、
ポリプロピレン含有産業廃棄物に限らず、他のポリオレ
フィン含有産業廃棄物の再資源化にも使用可能である。

【０００８】図において、再資源化装置１００は、その
処理対象物の搬送方向の上流側から下流側に向かって、
産業廃棄物たる原料１からポリオレフィンを溶剤２に溶
出させるポリオレフィン溶出部１００ａ（ポリオレフィ
ン溶出手段）と、溶剤２にポリオレフィンが溶解したポ
リオレフィン溶液Ｌ１から不溶物質Ｓを分離する第１の
分離部１００ｂ（第１の分離手段）と、不溶物質Ｓを分
離した後の抽出濾過液Ｌ２（ポリオレフィン溶液）から
溶剤成分を除去して再生ポリオレフィン１０を回収する
第２の分離部１００ｃ（第２の分離手段）とを有する。

【０００９】ポリオレフィン溶出部１００ａは、原料供
給経路１０１および溶剤供給経路１０２が接続された溶
解槽１０３を有する。第１の分離部１００ｂは、ポリオ
レフィン溶液Ｌ１を濾過する濾過機１０４を有し、そこ
で分離された不溶物質Ｓは、乾燥機１０９に移送される
一方、濾液は、ポリオレフィンの抽出濾過液Ｌ２として
第２の分離部１００ｃに移送されるようになっている。
第２の分離部１００ｃは、抽出濾過液Ｌ２からポリオレ
フィンを晶析させる晶析槽１０５と、抽出濾過液Ｌ２に
晶析したポリオレフィンＰを固液分離するドラムフィル
ター１０６と、回収したポリオレフィンＰを乾燥する乾
燥機１０８とを有し、ドラムフィルター１０６から排出
された溶剤は、溶剤還流経路１０７を介して回収溶剤７
として溶解槽１０３に還流可能になっている。なお、乾
燥機１０８で乾燥されたポリオレフィンは、再生ポリオ
レフィン１０として梱包装置１１０に移送されるように
なっている。

【００１０】この再資源化装置１００で行われるポリプ
ロピレン含有産業廃棄物の再資源化処理を、図２に示す
製造フローに基づいて説明する。

【００１１】本例の再資源化方法の処理対象となる原料
１は、包装容器や工程紙などに用いられているポリプロ
ピレンラミネート紙などのポリオレフィン屑、紙オムツ
屑、自動車のバンパー屑、モール屑、ポリタンク屑など
のポリオレフィン含有産業廃棄物であり、それには、パ
ルプ成分、ポリエステル成分、塩化ビニル成分、塗料滓
などが含まれていてもよい。ここで、原料１にパルプ成
分が含有されている場合には、原料１からポリオレフィ
ンを回収すると共に、パルプ成分を含有するフレーク状
の固形物も回収して再利用可能とする。なお、多くのポ
リプロピレン屑は、１０〜１５重量％のパルプ分と、５
重量％の水分とを含み、そのうちの約１／３が印刷され
たラミネートフィルムである。

【００１２】ここで、ポリオレフィン含有産業廃棄物の
うち、ポリプロピレンラミネート紙から発生したポリプ
ロピレン屑４ｋｇを原料１として、それを再資源化する
場合には、溶解工程３において、１重量部の原料１と１
０重量部のシクロヘキサン（溶剤２）とを溶解槽１０３
に投入した後に、混合液を攪拌しながら除々に加温して
溶剤２の温度を約７０℃とした後に、約０．５時間放置
する。

【００１３】次に、濾過工程４（第１の分離工程）にお
いて、溶剤２にポリプロピレンが溶出したポリオレフィ
ン溶液Ｌ１の温度を７０℃に維持したままま、ポリオレ
フィン溶液Ｌ１を濾過機１０４で濾過分別することによ
り、ポリプロピレンの抽出濾過液Ｌ２を得るとともに、
溶剤２に不溶な物質（不溶物質Ｓ）は、乾燥機１０９で
乾燥し、フレーク状残滓９として回収する。

【００１４】次に、第２の分離工程として、ポリプロピ
レンの溶出濾過液Ｌ２を晶析槽１０５で常温または１０
±５℃の温度にまで冷却してポリプロピレンの結晶を生
成させる（晶析工程５）。次に、ポリプロピレンの結晶
が生成した溶出濾過液Ｌ２をドラムフィルターを用いて
粉末状のポリプロピレン（ポリオレフィンＰ）と溶剤と
に分離する（固液分離工程６）。ここで分離したポリプ
ロピレン粉末の側を乾燥機１０８に移して、そこで溶剤
を乾燥、除去し、再生ポリプロピレン（再生ポリオレフ
ィン１０）を得る（乾燥工程８）。この再生ポリプロピ
レンは、梱包装置１１０で梱包された後に、製品として
出荷される。

【００１５】このようにして得られた再生ポリプロピレ
ンは、その回収率がポリプロピレン屑全体に対して約８
３％であり、不純物を含まず、品質が高いため、たとえ
ば、パラフィンワックスに混合、溶融し、高融点ワック
スとして商品化できる等、各種の用途がある。従って、
本例によれば、大量のポリプロピレン含有産業廃棄物を
再資源化できる。なお、原料１としてのポリプロピレン
含有産業廃棄物にポリプロピレンと共に、ポリエチレン
も共存している場合には、粉末状の再生ポリオレフィン
１０にはポリプロピレンとポリエチレンの混合したもの
が得られる。

【００１６】一方、本例に係るポリプロピレン含有産業
廃棄物からのポリプロピレンの回収方法において、濾過
工程４でポリオレフィン溶液Ｌ１から分別された不溶物
質Ｓは、乾燥されてフレーク状残滓９になり、以下に説
明するとおり、再生品として再資源化される。なお、フ
レーク状残滓９の回収率は、ポリプロピレン屑全体に対
して約１７％であり、それにはポリプロピレン屑のうち
の溶剤２に溶出しなかったポリプロプレン成分が含まれ
ている。

【００１７】まず、溶剤２に対する不溶物質Ｓとして回
収されたフレーク状残滓９と木粉とを、フレーク状残滓
９が約５重量％、木粉を約９５重量％になるように定量
し、混合した後に、必要に応じてバインダーを添加し、
所定の型内に充填、成型する。ここで、木粉は、粒径が
約２〜３ｍｍのオガ屑であり、ここで使用可能なバイン
ダーとしては、たとえば、２重量％のポリオールおよび
２重量％のイソシアネートである。

【００１８】次に、フレーク状残滓９と木粉との混合物
に対し、ヒートプレスによって熱処理を行い、ボード状
の成型品を得る。このようにして製造されたボード状の
成型品は、フェーノール系樹脂、ユリア系樹脂、ホルマ
リン系樹脂などのバインダーを用いた中質繊維ボードの
うち、フェノール系樹脂からなるバインダーを１５〜２
０重量％含む中質繊維ボードに相当する密着性および被
加工性を備え、かつ、繊維が芯層まで均一に密着した状
態にあるため、商品として充分な価値を有する。

【００１９】このように、溶剤２に不溶な物質（フレー
ク状残滓９）も、パルプ成分などを含むフレーク状残滓
９として回収でき、それは別途再利用できるため、再資
源化方法としての採算性が高い。

【００２０】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係るポリオレフ
ィン含有産業廃棄物の再資源化方法おいては、ポリオレ
フィン分を含む産業廃棄物からポリオレフィン分を溶剤
を用いて分離し、再生ポリオレフィンとして回収するこ
とに特徴を有する。従って、本発明によれば、ポリオレ
フィン含有産業廃棄物から品質の高い再生ポリオレフィ
ンを得ることができる。また、溶剤に不溶な物質は、パ
ルプ分などを含むフレーク状残滓として回収でき、それ
は繊維ボードの固化剤などとして利用できる。それ故、
ポリオレフィン含有産業廃棄物を大量に再資源化できる
ため、それを野外放棄する必要がないので、環境汚染を
解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るポリオレフィン含有産業
廃棄物の再資源化装置のブロック図である。

【図２】本発明の実施例に係るポリプロピレン含有産業
廃棄物の再資源化方法の工程順序を示す工程図である。

【符号の説明】

１・・・原料２・・・溶剤３・・・溶解工程４・・・濾過工程５・・・晶析工程６・・・固液分離工程７・・・回収溶剤８・・・乾燥工程９・・・フレーク状残滓１０・・・再生ポリオレフィン（再生ポリプロピレン）１００・・・再資源化装置１００ａ・・・ポリオレフィン溶出部（ポリオレフィン
溶出手段）１００ｂ・・・第１の分離部（第１の分離手段）１００ｃ・・・第２の分離部（第２の分離手段）１０３・・・溶解槽１０４・・・濾過機１０５・・・晶析槽１０６・・・ドラムフィルター１０８・・・乾燥機１０９・・・乾燥機Ｌ１・・・ポリオレフィン溶液Ｌ２・・・抽出濾過液（ポリオレフィン溶液）Ｐ・・・ポリオレフィンＳ・・・不溶物質

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ｎを３以上の整数としたときに一般式が
Ｃ_nＨ_2nで表される単量体が重合または共重合したポリ
オレフィンを含む産業廃棄物をポリオレフィンが溶解可
能な溶剤に接触させて前記産業廃棄物からポリオレフィ
ン分を前記溶剤に溶かし出す工程と、前記溶剤にポリオ
レフィンが溶解したポリオレフィン溶液から不溶物質を
分離する工程と、前記不溶物質を分離した後の前記ポリ
オレフィン溶液から溶剤成分を除去してポリオレフィン
を回収する工程とを有することを特徴とするポリオレフ
ィン含有産業廃棄物の再資源化方法。
【請求項２】請求項１に規定するポリオレフィン含有
産業廃棄物の再資源化方法の実施に使用可能なポリオレ
フィン含有産業廃棄物の再資源化装置であって、前記産
業廃棄物と前記溶剤とを接触させて前記産業廃棄物から
ポリオレフィン分を前記溶剤に溶かし出すポリオレフィ
ン溶出手段と、このポリオレフィン溶出手段によって得
られたポリオレフィン溶液から不溶物質を分離する第１
の分離手段と、この分離手段によって前記不溶物質を分
離した後のポリオレフィン溶液から溶剤成分を除去する
第２の分離手段とを有することを特徴とするポリオレフ
ィン含有産業廃棄物の再資源化装置。