JP2000507162A - 工作機械用穿孔工具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、工具ヘッド（３）と、少なくとも一つのチップ溝を有している工具シャンク（５）を有する穿孔工具に関する。工具シャンクには、これを密接に取り巻くスリット付きのスリーブ（１０）が取り付けられる。この場合、スリット（１３）を画成している縁（１４，１５）は工具シャンク（５）の中実材料に載置される。チップ溝（７）とスリブ（１０）により、工作物の加工底で削り取られたチップを搬出させるためのダクトが形成される。スリット（１３）が設けられているため、スリーブ（１０）はわずかに拡開させるだけで肉厚の工具ヘッドの先端側から工具シャンク（５）に取り付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 工作機械用穿孔工具およびその製造方法 本発明は、少なくとも一つの刃先を有している工具ヘッドと、工具ヘッドに接 続し、工具ヘッドとは逆の側の端部により工作機械側の工具受容部に締め付け固 定可能な工具シャンクと、工具シャンクの表面に形成され、工具ヘッドからチッ プ排出方向に少なくとも工具シャンクの長さの一部分にわたって延びている直線 状または螺旋状の少なくとも一つのチップ溝と、工具シャンクを取り囲み、チッ プ溝とその長さの少なくとも一部分にわたってオーバーラップして、閉じたチッ プダクトを形成しているスリーブとを備えた工作機械用穿孔工具およびその製造 方法に関するものである。 この種の穿孔工具は、荒削りされた穴の拡穴または再中ぐり、或いは皿穴化ま たは座ぐりのために使用される。袋穴を完全に穿孔する場合、または再加工する 場合、冷却潤滑剤によりチップの排出を支援することができる。冷却潤滑剤は高 圧でシャンク先端から流出し、チップをチップ溝を介して穴から洗い出す。チッ プ溝が半径方向に開口している場合、穴の中に進入していた工具から出るチップ は工具が回転しているために遠心力により半径方向外側へ押されて、主に穴壁に 沿って案内される。このことは、穴が荒削りされている場合、即ち穴壁にポケッ トまたは横穴のよ うな中空空間が存在している穴の場合、チップがこれら中空空間の中に進入して そこからもはや流出できないという欠点がある。この場合チップは時間を要する 作業工程で追加的に除去しなければならない。 この欠点を回避するため、冒頭で述べた種類の穿孔工具において、工具シャン クに、該工具シャンクに密接し、工具ヘッドから締め付け固定端部の方向へ延び るスリーブを備えさせることが知られている(ドイツ特許公開第４０３３８７７ 号公報)。したがってチップ溝とスリーブの内壁とはダクトを画成し、これらの ダクトを介して穿孔時に生じるチップが排出される。工具ヘッドは工具シャンク の外周から半径方向へ突出し、したがってスリーブの内径よりも大きな径を有し ているので、公知の穿孔工具の場合、工具シャンクへのスリーブの取り付けは締 め付け固定端部側からしか行えない。肉厚のシャンクで穿孔する場合とか、段付 き穴を穿孔する場合には、この種のスリーブの取り付けはほとんど不可能である 。 本発明の課題は、穿孔工具およびその製造方法において、穿孔工具の種々の構 成に対し、チップ排出用の閉じたダクトを提供できるようにすることである。 この課題を解決するため、請求項１，２０，２４，２６，２７，２９に記載し た構成要件の組み合わせが提案される。 本発明による解決法の技術思想は、工具ヘッドが工具シャンクに比べて大きな 径を有しているにもかかわらず、スリーブを穿孔工具先端側から工具シャンクに 取り付けるこ とができるようにスリーブおよび（または）穿孔工具を構成することにある。 この技術思想を達成するため、本発明の第１実施形態によれば、スリーブは、 その全長にわたって延びているスリットを有している。このようなスリットを設 けることにより、取り付けの際にスリーブを拡開させ、肉厚の工具ヘッドを介し てスリーブを押し込み、工具シャンクに密着して固定させることができる。した がってスリーブは弾性材料、有利にはばね鋼から成っているのが合目的である。 確実な取り付けを保証するには、スリーブが、スリットを画成しているその縁に より、少なくとも一つのチップ溝の外側にある表面領域において工具シャンクに 接しているのが有利である。ねじれ錐の場合には、前記縁は埋設したチップ溝の 間で隆起している螺旋経路に載置される。 スリツト付きのスリーブは、工具シャンクに形状拘束的に締め付け固定される か、および（または）溶接等により素材が互いに融合するように工具シャンクに 結合されるか、および（または）蝋付けまたは接着により工具シャンクに結合さ せることができる。後者の場合スリーブは協働要素として用を成し、穿孔工具の ねじれおよび曲げを阻止するのに貢献する。 工具シャンク上でのスリーブのずれを阻止するため、工具ヘッドは、チップ排 出方向に向いているスリーブ用軸線方向止め肩を有している。さらにスリーブを 周方向において工具シャンクと形状拘束的に結合させてもよい。このた めスリーブが、止め肩の対応する凹部に係合する少なくとも一つの正面側の突出 部を有しているのが合目的である。また、スリーブが工作機械側の工具受容部（ 通常はチャック）で保持されるように穿孔工具を構成してもよい。 穿孔工具が段付きドリルとして形成されている場合、即ち工具シャンクが、連 続するチップ溝を備え径が異なっている少なくとも二つのシャンク部分を有し、 二つのシャンク部分の間の段付き領域に、少なくとも一つの他の刃先が配置され ている場合には、スリーブはシャンク部分の少なくとも一方の全長にわたって延 びている。他方、閉じたチップダクトを得るため、スリーブは、互いに軸線方向 に間隔を持って配置され径が異なっている少なくとも２つの筒状のスリーブ部分 から組み立てられ、これらのスリーブ部分は、二つのシャンク部分の間の段付き 領域でチップ溝とオーバーラップしている細条部により互いに結合されている。 本発明の他の有利な構成によれば、スリーブのスリットは材料のコーティング により、たとえば工具シャンクとの蝋付けまたは溶接の際に追加的に閉じられる 。 本発明による穿孔工具を用いると、加工底に生じるチップを次に続くチッブに よりチップダクトを介して外部へ押し出すことができるが、有利には本発明によ る穿孔工具は吸引装置と連結させて使用される。吸引装置は工作機械側の工具受 容部に組み込まれるか、或いは工具受容部に挿着される。 本発明の有利な構成、または他の構成によれば、スリーブの挿着または交換の ため工具ヘッドは工具シャンクから取り外し可能である。この場合には、スリッ トを備えていないスリーブも先端側から取り付けることができる。 本発明の他の有利な構成によれば、工具シャンクは、その締め付け固定側の端 部領域において、スリーブとともに工作機械側の吸引装置に挿着可能である。こ れにより、チップダクトを吸引装置のチップ排出管に開口させることが達成され る。 チップの排出を改善するため、本発明の有利な構成によれば、工具シャンクは 、工具ヘッドまで達して刃先の領域でチップダクトに連通し且つ圧縮空気および （または）冷却潤滑剤を供給可能な少なくとも一つの供給ダクトを有している。 圧縮空気または冷却潤滑剤は、チップとともにチップダクトを介して吸引装置の ほうへ排出させることができる。圧縮空気または冷却潤滑剤は吸引装置を介して 供給されるか、或いは中心部から工作機械のスピンドルを介して供給される。さ らに、少なくとも一つのチップ溝が円弧状の横断面領域を有し、この円弧状の横 断面領域がスリーブと補完しあってほぼ円形のチップダクトを形成するならば、 チップの排出が容易になる。 本発明による穿孔工具を製造するには種々の方法がある。その第１の方法によ れば、スリーブの展開状態に相当する未硬化金属板製の裁断片を、形状的に工具 シャンクに対応している心棒上に巻き取り、ス リット付きのスリーブを形成させ、弾性的に硬化させ、このようにして予め製造 したスリーブを、スリットを拡大させて工具ヘッドを介して押し込み、工具シャ ンクに締め付け固定する。 第２の方法によれば、金属板を、形状的に工具シャンクに対応しているダイま たは心棒を介して変形させてスリーブを形成させ、このようにして予め製造した スリーブを工具シャンクに取り付ける。この場合金属板は深絞りまたは押出し成 形される。 第３の方法によれば、硬金属を含んでいるペースト状物体を、スリーブに対応 しているダイカスト型内へ噴射し、このようにして予め製造したスリーブを焼結 させる。 最後に挙げた二つの方法では、スリーブを切開してスリットを形成させる。こ のようにすると、スリットを拡開させてスリーブを工具ヘッドを介して押し込み 、工具シャンクに締め付け固定させることができる。 スリーブ表面の滑動性を改善するため、スリーブの表面をペースト状の硬金属 材料でコーティングし、層を固定して加熱することができる。 すべての実施形態において、スリーブは取り付け後材料結合により、たとえば 接着、蝋付けまたは溶接により工具シャンクに結合される。 次に、本発明を添付の図面に図示したいくつかの実施形態に関し詳細に説明す る。 図１ａは 工具シャンクにスリット付きのスリーブを配置 した本発明による穿孔工具の部分断面図である。 図１ｂは図１ａのスリット付きスリーブの展開図である。 図２は図１の穿孔工具の工具ヘッド領域の縦断面図である。 図３は工作機械に締め付け固定され吸引・洗浄装置に接続されている穿孔工具の 側面図である。 図４ａはスリット付きスリーブを備えた段付きドリルの側面図である。 図４ｂは図４ａの段付きドリルを、スリーブを取り外して示した側面図である。 図４ｃは図４ａのスリット付きスリーブの展開図である。 図１および図２に図示した穿孔工具は、コア部としてドリル（ねじれ錐）２を 有している。ドリル２は、角度をなして交わっている二つの刃先４を備えた工具 ヘッド３と、工具ヘッド３に接続している工具シャンク５とを有している。工具 シャンク５はそれぞれ螺旋状の二つのチップ溝７と、これらチップ溝７の間に配 置されているリブ８とを有している。リブ８は工具ヘッド３を起点にしてチップ 排出方向においてドリルシャンクの一部分にわたって延びている。穿孔工具１は 、溝のないシャンク端部６において、工作機械のチャックに締め付け固定するこ とができる。 工具ヘッド３の外径Ｄは工具シャンク５の外径ｄよりも 幾分大きく、したがって工具ヘッド３と工具シャンク５の間には段部または肩部 ９が形成される。 工具シャンク５上には、スリットを形成したスリーブ１０が設けられている。 スリーブ１０は工具シャンク５と形状拘束的に或いは摩擦により結合されており 、場合によっては融着、溶着のように素材が融合するように結合させてもよい。 スリーブ１０はその縁１６を工具ヘッド３の肩部９で支持されており、逆の側の 縁１８は、工具シャンク５の締め付け固定端部６の方向に向いているチップ溝７ の出口１１の直前に位置している。スリーブ１０は、最大で工具ヘッド３の外径 と同じ外径Ｄを有するが、幾分より小さな外径を有していてもよい。 スリーブ１０は、図２に示すように弾性材料から成る鋼板１２から製造するの が合目的であり、図１ｂのスリーブの展開図によれば斜角の平行四辺形である。 図１ｂでは、方向を示すために穿孔工具の縦軸線Ａを記入した。裁断板１２の側 縁１４，１５の縦軸線Ａに対する角度は螺旋状のリブ８のリード角に相当してい る。スリーブ１０を製造するため、裁断板１２を心棒を介して転動させて、裁断 板１２の側縁１４，１５により画成される幅狭のスリット１３を形成させる。ス リーブ１０は、スリット１３がリブ８のひとつに沿って延びるように工具シャン ク５上に配置されている。この場合、スリット１３を画成している側縁１４，１ ５はリブ８上に載置される。 スリーブ１０はその下縁１６に二つの突出部１６’を有 している。突出部１６’は肩部９の対応する凹部１７に形状拘束的に係合して、 スリーブ１０を工具シャンク５上で回転しないように保持する。この点をさらに 改善するため、スリーブ１０の側縁１４，１５を工具シャンク５に溶接させても よい。 図３に示すように、穿孔工具１は工作機械のチャック２１に締め付け固定され る。図３に図示した実施形態では、チャック２１の領域に、工作機械に固定され る吸引・洗浄装置２２が付加的に設けられている。この吸引・洗浄装置２２に穿 孔工具１をスリーブ１０とともに締め付け固定可能である。穿孔の際、刃先４に より、図示していない工作物の加工底からチップが削り取られる。チップは吸引 装置２２が作動している場合チップ溝７を介して常時矢印２７の方向に吸い取ら れる。スリーブ１０によりチッブが工作物の壁に接触しないよう保証され、これ により穴のクオリティが損なわれることがない。 チップ溝７とスリーブ１０の間に形成されているチップダクトを通ってチップ が詰まることなく確実に搬出されるようにするには、チップの破断および（また は）形成を行う稜面・すくい面輪郭部を刃先４に設けて、短いカールしたチップ を生じさせるのが合目的である。 特に図１ａと図２からわかるように、穿孔工具は、開口部２５を介して圧縮空 気または冷却潤滑材を供給可能な供給ダクト２３を有している。供給ダクト２３ は工具ヘッド３の領域で分岐しており、工具ヘッド３の正面側端部に設 けた開口部２４において大気に開口している。供給ダクト２３は、吸引・洗浄装 置の領域に設けた開口部２５を介して分配器２６と連通している。基本的には、 供給ダクト２３をドリルシャンクの締め付け固定側端部２６まで案内して、そこ でチャックを介して圧縮空気または冷却潤滑剤を供給するようにしてもよい。 図４ａに図示した段付きドリル２’は、小径の荒削りドリル３１と大径のメイ ンドリル３２とを有している。荒削りドリル３１は段付きの工具ヘッド３’を有 し、工具ヘッド３’は対応的な刃先４’を備えている。他方メインドリル３２は テーパ状の中間領域４０に二つの刃先４”を備えている（図４ｂ）。チップ溝７ ’とその間にある荒削りドリル３１のリブ８’は、段部４０において、螺旋状の チップ溝７”とメインドリル３２のリブ８”とに直接移行している。荒削りドリ ル３１とメインドリル３２のシャンクには、スリット１３’を形成したスリット 付きスリーブ１０’が拡開により工具ヘッド３’とテーパ状の中間領域４０を介 して嵌合され、そこで締め付け固定および（または）溶接される。図４ｃからわ かるように、スリット付きのスリーブは裁断片１０”から製造されている。裁断 片１０”は、荒削りドリル３１のための幅狭の領域４１と、メインドリル３２の ための幅広の領域４２とを有している。両領域４１と４２は移行領域４３を介し て互いに結合されている。移行領域４３に設けた切欠き４４はメインドリル３２ の刃先４”を貫通させるためのものである。平らな裁断片１０” は形状的に段付きドリルに対応している心棒を介して巻き取られ、その結果スリ ット１３’を形成する側縁１４’，１５’は互いに突合せになる。この状態で、 鋼板から成っているスリーブ１０’を弾性的に硬化させることにより、スリーブ １０’は段付きドリル上に締め付け固定されて、スリット縁１４’，１５’は一 つのリブ８’の中実材で支持され、場合によってはこれに溶接してもよい。 本発明を総括すると以下のようになる。 本発明は、工具ヘッド３と、少なくとも一つのチップ溝を有している工具シャ ンク５を有する穿孔工具に関する。工具シャンクには、これを密接に取り巻くス リット付きのスリーブ１０が取り付けられる。この場合、スリット１３を画成し ている縁１４，１５は工具シャンク５の中実材料に載置される。チップ溝７とス リーブ１０により、工作物の加工底で削り取られたチップを搬出させるためのダ クトが形成される。スリット１３が設けられているため、スリーブ１０はわずか に拡開させるだけで肉厚の工具ヘッドの先端側から工具シャンク５に取り付ける ことができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年２月２６日（１９９８．２．２６） 【補正内容】 穿孔工具。 ２６．請求項１から２５までのいずれか一つに記載の穿孔工具を製造する方法に おいて、 スリーブ（１０）の展開状態に相当する未硬化金属板製の裁断片を、形状 的に工具シャンク（５）に対応している心棒上に巻き取り、スリット付きのスリ ーブ（１０）を形成させ、弾性的に硬化させること、このようにして予め製造し たスリーブ（１０）を、スリット（１３）を拡大させて工具ヘッド（３）を介し て押し込み、工具シャンク（５）に締め付け固定することを特徴とする方法。 ２７．請求項１から２５までのいずれか一つに記載の穿孔工具を製造する方法に おいて、 金属板を、形状的に工具シャンクに対応しているダイまたは心棒を介して チップなしに変形させてスリーブを形成させること、このようにして予め製造し たスリット付きのスリーブ（１０）を工具シャンク（５）に取り付けることを特 徴とする方法。 ２８．金属板を深絞りまたは押出し成形することを特徴とする、請求項２７に記 載の方法。 ２９．請求項１から２５までのいずれか一つに記載の穿孔工具を製造する方法に おいて、 硬金属を含んでいるペースト状物体を、スリーブ（１０）に対応している ダイカスト型内へ噴射すること、このようにして予め製造したスリット付きのス リーブ を焼結させ、工具シャンクに取り付けることを特徴とする方法。 ３０．スリーブ（１０）を切開してスリット（１３）を形成し、有利には弾性的 に硬化させること、このようにして予め製造したスリーブ（１０）を、スリット を拡大させて工具ヘッド（３）を介して押し込み、工具シャンク（５）に締め付 け固定することを特徴とする、請求項２７から２９までのいずれか一つに記載の 方法。 ３１．スリーブ（１０）の表面をペースト状の硬金属材料でコーティングし、層 を固定して加熱することを特徴とする、請求項２６から３０までのいずれか一つ に記載の方法。 ３２．スリーブ（１０）を工具シャンクに接着、蝋付けまたは溶接することを特 徴とする、請求項２６から３１までのいずれか一つに記載の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも一つの刃先（４，４’）を有している工具ヘッド（３，３’）と 、工具ヘッド（３，３’）に接続し、工具ヘッドとは逆の側の端部（６）により 工作機械側の工具受容部（２１）に締め付け固定可能な工具シャンク（５）と、 工具シャンクの表面に形成され、工具ヘッド（３，３’）からチップ排出方向に 少なくとも工具シャンクの長さの一部分にわたって延びている直線状または螺旋 状の少なくとも一つのチップ溝（７）と、工具シャンク（５）を取り囲み、チッ プ溝（７）とその長さの少なくとも一部分にわたってオーバーラップして、閉じ たチップダクトを形成しているスリーブ（１０，１０’）とを備えた工作機械用 穿孔工具において、スリーブ（１０，１０’）が、その全長にわたって延びてい るスリット（１３，１３’）を有していることを特徴とする工作機械用穿孔工具 。 ２．スリーブ（１０）が、スリット（１３）を画成しているその縁（１４，１５ ）により、少なくとも一つのチップ溝（７）の外側にある表面領域（リブ８）に おいて工具シャンク（５）に接していることを特徴とする、請求項１に記載の工 作機械用穿孔工具。 ３．スリーブ（１０）が、スリット（１３）の径を増大および拡大させて弾性的 に拡開可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の工作機械用穿孔 工具。 ４．スリーブ（１０）が弾性材料、有利にはばね鋼から成っていることを特徴と する、請求項１から３までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 ５．スリーブ（１０）が焼結材料から成っていることを特徴とする、請求項１か ら３までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 ６．工具ヘッド（３，３’）が工具シャンクよりも大きな外形を有している（Ｄ ＞ｄ）ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の工作機械 用穿孔工具。 ７．工具ヘッド（３，３’）が、チップ排出方向に向いているスリーブ（１０， １０’）用止め肩（９，９’）を有していることを特徴とする、請求項１から６ までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 ８．刃先の飛跡円の径がスリーブ（１０，１０’）の外径よりも大きいことを特 徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 ９．スリーブ（１０）が工具シャンク（５）に形状拘束的におよび（または）摩 擦によりおよび（または）素材が互いに融合するように結合されていることを特 徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 １０．スリーブ（１０，１０’）が、少なくともスリット（１３，１３’）の領 域において工具シャンク（５）に蝋付け、接着または溶接されていることを特徴 とする、請 求項１から９までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 １１．スリット（１３，１３’）が螺旋状であることを特徴とする、請求項１か ら１０までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 １２．スリット（１３，１３’）が材料コーティングにより閉じていることを特 徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 １３．スリーブ（１０，１０’）が、その外面および（または）内面に、有利に は硬金属から成る表面被覆部を担持していることを特徴とする、請求項１から１ ２までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 １４．スリーブ（１０，１０’）が、周方向においてスリーブシャンク（５）と 形状拘束的に結合されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれ か一つに記載の工作機械用穿孔工具。 １５．スリーブ（１０）が、止め肩（９）の対応する凹部（１７）に係合する少 なくとも一つの正面側の突出部（１６’）を有していることを特徴とする、請求 項１４に記載の工作機械用穿孔工具。 １６．工具シャンク（５）が、連続するチップ溝（７'）を備え径が異なってい る少なくとも二つのシャンク部分（３１，３２）を有していること、二つのシャ ンク部分（３１，３２）の間の段付き領域に、少なくとも一つの他の刃先が配置 されていること、スリーブ（１０’）が シャンク部分（３１，３２）の少なくとも一方の全長にわたって延びていること を特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工 具。 １７．スリーブが、互いに軸線方向に間隔を持って配置され径が異なっている少 なくとも２つのスリーブ部分から組み立てられていることを特徴とする、請求項 １から１６までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 １８．スリーブ部分が、二つのシャンク部分（３１，３２）の間の段付き領域で チップ溝（７’）とオーバーラップしている細条部により互いに結合されている ことを特徴とする、請求項１７に記載の工作機械用穿孔工具。 １９．工具シャンク（５）が、その締め付け固定側の端部（６）領域において、 スリーブ（１０）とともに工作機械側の吸引装置（２２）に挿着可能であること を特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工 具。 ２０．少なくとも一つの刃先（４，４’）を有している工具ヘッド（３，３’） と、工具ヘッド（３，３’）に接続し、工具ヘッドとは逆の側の端部（６）によ り工作機械側の工具受容部（２１）に締め付け固定可能な工具シャンク（５）と 、工具シャンクの表面に形成され、工具ヘッド（３，３’）からチップ排出方向 に少なくとも工具シャンクの長さの一部分にわたって延びている直線状または螺 旋状の少なくとも一つのチップ溝（７） と、工具シャンク（５）を取り囲み、チップ溝（７）とその長さの少なくとも一 部分にわたってオーバーラップして、閉じたチップダクトを形成しているスリー ブ（１０，１０’）とを備えた工作機械用穿孔工具において、 工具シャンク（５）が、その締め付け固定側の端部（６）領域において、ス リーブ（１０）とともに工作機械側の吸引装置（２２）に挿着可能であることを 特徴とする工作機械用穿孔工具。 ２１．工具シャンク（５）が、工具ヘッド（３）まで達して刃先（４）の領域で チップダクトに連通し且つ圧縮空気および（または）冷却潤滑剤を供給可能な少 なくとも一つの供給ダクトを有していることを特徴とする、請求項１から２０ま でのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 ２２．少なくとも一つのチップ溝（７）が円弧状の横断面領域を有していること を特徴とする、請求項１から２１までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工 具。 ２３．工具ヘッド（３）が、スリーブ（１０）の挿着または交換のため工具シャ ンク（５）から取り外し可能であることを特徴とする、請求項１から２２までの いずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 ２４．少なくとも一つの刃先（４，４’）を有している工具ヘッド（３，３’） と、工具ヘッド（３，３’）に接続し、工具ヘッドとは逆の側の 端部（６）により工作機械側の工具受容部（２１）に締め付け固定可能な工具シ ャンク（５）と、工具シャンクの表面に形成され、工具ヘッド（３，３’）から チップ排出方向に少なくとも工具シャンクの長さの一部分にわたって延びている 直線状または螺旋状の少なくとも一つのチップ溝（７）と、工具シャンク（５） を取り囲み、チップ溝（７）とその長さの少なくとも一部分にわたってオーバー ラップして、閉じたチップダクトを形成しているスリーブ（１０，１０’）とを 備えた工作機械用穿孔工具において、 工具ヘッド（３）が、スリーブ（１０）の挿着または交換のため工具シャ ンク（５）から取り外し可能であることを特徴とする工作機械用穿孔工具。 ２５．少なくとも一つの刃先（４，４’，４”）が、チップの破断および（また は）形成を行う稜輪郭部および（または）すくい面輪郭部であって、少なくとも 一つのチップダクトを通過する短いおよび（または）カールしたチップを生じさ せるための稜輪郭部および（または）すくい面輪郭部を有していることを特徴と する、請求項１から２４までのいずれか一つに記載の工作機械用穿孔工具。 ２６.請求項１から２５までのいずれか一つに記載の穿孔 工具を製造する方法において、 スリーブ（１０）の展開状態に相当する未硬化金属板製の裁断片を、形状 的に工具シャンク（５）に対応している心棒上に巻き取り、スリット付きのスリ ーブ（１０）を形成させ、弾性的に硬化させること、このようにして予め製造し たスリーブ（１０）を、スリット（１３）を拡大させて工具ヘッド（３）を介し て押し込み、工具シャンク（５）に締め付け固定することを特徴とする方法。 ２７．請求項１から２５までのいずれか一つに記載の穿孔工具を製造する方法に おいて、 金属板を、形状的に工具シャンクに対応しているダイまたは心棒を介して チップなしに変形させてスリーブを形成させること、このようにして予め製造し たスリーブ（１０）を工具シャンク（５）に取り付けることを特徴とする方法。 ２８．金属板を深絞りまたは押出し成形することを特徴とする、請求項２７に記 載の方法。 ２９．請求項１から２５までのいずれか一つに記載の穿孔工具を製造する方法に おいて、 硬金属を含んでいるペースト状物体を、スリーブ（１０）に対応している ダイカスト型内へ噴射すること、このようにして予め製造したスリーブを焼結さ せ、工具シャンクに取り付けることを特徴とする方法。 ３０．スリーブ（１０）を切開してスリット（１３）を形 成し、有利には弾性的に硬化させること、このようにして予め製造したスリーブ （１０）を、スリットを拡大させて工具ヘッド（３）を介して押し込み、工具シ ャンク（５）に締め付け固定することを特徴とする、請求項２７から２９までの いずれか一つに記載の方法。 ３１．スリーブ（１０）の表面をペースト状の硬金属材料でコーティングし、層 を固定して加熱することを特徴とする、請求項２６から３０までのいずれか一つ に記載の方法。 ３２．スリーブ（１０）を工具シャンクに接着、蝋付けまたは溶接することを特 徴とする、請求項２６から３１までのいずれか一つに記載の方法。