JP2000509113A - 丸編機におけるストッキングやソックスの製造工程の開始時につま先部分を閉じる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 つま先用の編地（Ｔ）が、第一に半円形（Ａ）の針（１）によって形成され、前記小袋（Ｔ）の初めの解放縁部（Ｔ１）を、補足アーチのニードルに移動させるため、且つ管状編地を始めるため／管状編地を作り始めるために、針円の内側部分の周囲に伸びて、空気を集中吸気する領域を開口（２２）手段によって作り、それによって、移動時の小袋の前記解放縁部を捕らえ、次に各々がスパイクを備えたシンカーが遠心的に動くことによって、前記解放縁部（Ｔ１）は、上昇して、前記初めの縁部（Ｔ１）の周囲の編地（Ｔ）を貫通する針の円を、段階的に越えるように動かされる。

Description

【発明の詳細な説明】 丸編機におけるストッキングやソックスの製造 工程の開始時につま先部分を閉じる方法及び装置 背景技術 ストッキングまたはソックスを製作する丸編機において、衣類を製作する機械 の内側で直接衣類の先端部分を閉じる方法の一つは、袖口または上縁部よりも、 それ自体の先端部即ち足のつま先部分と共に形成し始めることにあり、物品を作 り始める一連の縫いを行った後、ほぼ円筒体の半分の円周に対応するアーチ状に 配列した針だけを使用して、衣類のつま先を形成する編地部分を形成し、その後 に前記編地部分の開放縁部は、円筒体の別の半円周に対応して向かい合ってアー チ状に配列した針上へ移動される。この移動は、二段階で行われ、すなわち公知 の方法で、第一段階では機械的な部材によって移動すべき編地を掴んで位置決め し始め、第二段階では、別の機械的部材が介在して、向かい合ったアーチ状に配 列した針への編地の移動を完了させ、物品の管状部分への編地の編み込みが行わ れ、その製作はその瞬間から先へ続けられる。しかしながら、これは必然的に上 記に示された動作を行うために必要な機械及びこの機構を構成する機械的部材の 複雑性さ相当なものとなる。 発明の開示 それに対して本発明は、衣類の先端部分を形成するために行われる編地部分の 移動を行うのに必要な機械的部材の複雑さを低減し、以下の説明から明らかとな る別の成果及び利点をもたらす。 本発明によれば、衣類のつま先部分を形成するために行われる編地部分の移動 の第一段階は、上記編地部分の形成されることになる半円形状に配列した針のま わりに従ってこの編地部分の自由端のまわりに集中空気吸引領域すなわち集中空 気吸引流を形成するために、物品の製作中に物品を引っ張ったり、取り 外したりすることを目的として丸編機に通常設けられた空気吸引システムを利用 することによって行われる。装置のシリンダが場合によって、連続回転で運転さ れ、またはその回転運動が180°の円弧を通って回転する毎に逆転され、一方、 吸気流が入ってくるオリフィスが一定位置にあるので、移動されるべき編地部分 の解放縁部は、前記吸気流に近づいて捕らえられ、この編地部分が形成される円 弧部分に向い合った円弧状に配列した針部分に向かって漸進的に移動される。 空気の吸込みによって実施された移動の第一段階の終了時に、スパイクを備え た放射方向に可動なシンカーから成る機械的部材が作動され、それによって、シ ンカーはソックスやストッキングのつま先を形成するための編地小袋の解放縁部 を引っかけて、編地小袋を円弧状に配列した針を越えて半径方向外方へ運び、円 弧状に配列した針は編地を介して上昇し、編地を一連の縫目に編み込むと共に物 品が作られ始め、その後に形成される衣類の管状部分に縫い込まれる。 実際問題として、集中吸気すなわち集中吸気流領域を形成するため、管を介し て前記空気吸引システムに、特にこのシステムの一部分を形成する管に開口部が 接続され、またこの管を閉じる弁も設けられ、全ての吸気流がすぐ上で説明した 開口部を通過するようにしている。 上記のものの代わりに、前記集中吸気の領域は、平坦で弾性的に曲げることが できる構成要素を設け、この構成要素が、それの切除部分によって画定されたス ロットを除いて、空気吸引システムの入口オリフィスを覆うように動かすことが できるようにすることによって作ることもでき、前記スロットは集中吸気領域を 形成する。 第二段階を実施するには、衣類のつま先部分を形成するための初期編地の解放 縁部を漸進的に動かして、針円を通過させ、シンカーは針アーチに配置され得、 そこに編地部分の解放縁部が運ばれなければならない。各シンカーには上 を向いたスパイクが設けられている。前記シンカーは、半径方向に可動であるだ けでなく、それらのトリックプレートから上昇することもできるので、本発明は 、シンカーが遠心運動する間、それらのスパイクが突出して、移動されることに なる編地の解放縁部を貫通し、それらの遠心（半径方向）運動により、編地は針 円を越えてくるまで引かれる。この目的のため、各シンカーは、その端部にシリ ンダの内側で下向きの突出部を有し、突出部はそのシンカートリックプレートに 形成された底部によって動かされて、シンカーが遠心運動する間に上昇される。 代わりに、前記各可動シンカーは、そのトリックプレートにおいて傾くことがで き、そしてその補足的遠心運動の直前または開始時に、トリックプレートの最も 外側の端部に下げられる。 図面の簡単な説明 本発明は、本発明を限定しない例として本発明の実施例を示す添付図面に関し ての以下の説明からより明確に理解されよう。 第１図は、針円の内側に吸気用の装置を設けた構成を示す概略平面図である。 第２図及び第３図は、通常の動作中のシンカーの二つの作動位置を示す、第１ 図の線III−IIIに沿った二つの部分断面である。 第４図及び第５図は、管状部分を作り始めるために針上に引っかけるため、つ ま先部分編地の初期解放端を機械的に移動する第二段階の開始時及び第二段階中 における部材の位置を示す、第２図及び第３図と同様な部分断面図である。 第６図〜第９図は、管状部分を作り始めるために針に引っかけるため、つま先 部分の小袋形編地を移動させる連続した段階を示す斜視図である。 第10図〜第13図は、移動動作の多くの段階を軸方向から見た平面図である。 第14図及び第１５図は、移動動作のため吸気を切り換える方法を示す図である 。 第16図及び第17図は、第14図及び第１５図に示す実施例と異なる実施例を 詳細に示す第14図及び第１５図と同様な図である。 第18図は、二つの別の実施例におけるシンカーを分離して示す図である。 第19図は、つま先部分用小袋の初期縁部を移動させる第二段階におけるシンカ ーの介在の変形例を示す図である。 第20図は、第１図〜第５図の装置の変形例を示す図である。 発明を実施するための最良の形態 添付図面の第１図から第１３図に示すように、符号１は長手方向にトリックプ レートを備えた針シリンダを示しており、そこでは針３が動いて、トリックプレ ートは針シリンダの上端部を囲む固定リング５において、放射状トリックプレー ト７であり、シンカー９はそれらが編地を形成するための針と共働するように動 く。１１はフックを有するディスクを示しており、フック１１が針とシンカーと 共働するように設計されており、円編機は通常の型式でストッキング、ソックス 等のような管状に構成された物品を作る。１３は通常の管を示しており、物品の 形成の間に前記物品を引っ張るため、物品を吸気して、ループが形成される。吸 気管１３は、針の作業範囲と同じ高さに漏斗形オリフィスの形の上端部１３Ａを 有する。本発明を実施するため、管１３がそのオリフィス１３Ａを備え、針シリ ンダ１の回転システムによっては動かない。幾つかの図に示されたように、カム １５は針３を動作させ、カム１７はシンカー９を放射方向に動作させており、そ の全ては通常のものである。 前記固定された吸気管１３と組み合わせて、形成の間に物品を普通に引っ張る １３Ａは、本発明によると針３の円の内側に、第１図に示されているような、伸 長アーチ形開口２２を備えており、その開口は、空気を集中させて吸気する領域 を画定し且つ、管１３とそのオリフィス１３Ａに接合した端部２２Ａと２２Ｂに よって、画定されている。伸長吸気開口２２は特別管２４の形で、下に示すよう に、吸気流の集中は前記伸長アーチ形開口２２を介して、調整するこ とができる。 形成されたような編地を通常空気で引っ張るため、管１３で吸気を行い且つ、 管１３、１３Ａを介して吸気を止めることによって、開口２２を介する集中した 吸気を作るため、装置が第１４図と第１５図に適応して、２８で蝶番接続され且 つ、第１４図に示されているようにリンク３０により動作して管１３を開けて、 第１５図に示されているようなディスク弁２６により前記管１３を閉じる。第１ ４図に示されている位置では、また吸気が特別管２４と開口２２を介して（部分 的にだが）行われるが、弁２６が主吸気管１３を閉じると、吸気は特別管２４で 集中され、結果として開口２２を介する強力な吸気が、下記のような目的のため 生じる。別の実施例が、第１６図と第１７図に示されており、弁２６と同等の弁 １２６は、特別管２４に近接する１２８で蝶番接続され、リンク１３０によって 動かされて角度を成し、この変形例では形成されたガード１３２が弁１２６に堅 く取り付けられているが、それに対して角度を成している。装置は、弁１２６が 開いた位置（第１６図参照）のように、管２４はガード１３２によって閉じられ て、管２４における吸気の強さの変化させるよりも、吸気を切り換えている。 第１図〜第１８図に示された変形例において、シリンダ１はシンカー９、トリ ックプレート７に対する位置に対応する壁３６を有し、それらの壁がシンカー９ を保護するように内側に延びている（変形例を第２０図に示す）。シンカー９は 、通常の喉状部９Ａと通常の表面９Ｂを有し、それによって縫われた編地を形成 する間、針と共働する。少なくとも半円のシンカーは、つま先部分用に小袋が作 られた後、作業を開始するべき針を備え且つ、シンカーの前端部に突出部３８を 有し、トリックプレート７の底端部によって作用されるように、前端部がシリン ダーの中央部に向かって下方に傾斜して、特定のシンカーが動く。その遠心性の 動きは、すなわち第４図と第５図で示されているような矢印ｆＣ の方向に、通常の動作のための動きを確実に制限することなく、第２図と第３図 を第４図と第５図を比べて分かるように、シンカーの前端部を上げる。このシン カーによる矢印ｆＣの方向への付加的な動きは、特別なカムによって行うことが でき、カムは矢印ｆＣの方向に遠心力で引き込みを起こし、また上がってシンカ ーが傾斜する様に、形成されている。つま先部分を作った後に動作する前記半円 の各シンカー９は、また上方を向いて形成したスパイク４０を備えており(特に 第１８図を参照して)、スパイク４０は喉部９Ａから向かい合った端部で表面９ Ｂのすぐ隣に位置している。このスパイク４０は、シンカーが普通に動作する間 、壁３６の間の外にあり、その位置は第２図と第３図に示されているが、突出部 ３８、特にその縁部３８Ａが作用することによって、シンカートリックプレート ７の最も内側の末端部７Ａに対してシンカーが上昇される時、突き出る。 シンカーは普通の型式であってよく、喉部９Ａを画定し、普通の縫いに使用さ れる相対的に低い鋭端部９Ｅを備えるかまたは、テリークロス（タオル地）と称 されるものを作るため、第１８図の９Ｆに鎖線で示されたような、より高い鋭端 部９Ｆを備える。 つま先部分用に小袋を編地で作るための従来の動作では、最初の編地の一つま たは二つのコースが、全ての針において物品の製作が、縫いの少なくとも一つの 奇数コースが1:1で、それからそれ自体が既知の方法で、もう一つの偶数コース が1:1で始まるように形成される。そして装置が、つま先部分用小袋の編地Ｔは 、特に第１０図と第１１図に示された針の半円に隣接するアーチ形の針Ａ上で、 つま先部分用小袋の編地Ｔと、最初の縁部Ｔ１の形成を行う。つま先用小袋の編 地Ｔの形成は、針シリンダの往復運動によるかまたは、針シリンダの連続する矢 印ｆＡ方向の円運動によって行われるが、単にアーチＡの針を作動させるだけで あり、編糸は段階的に形成される特定のコースの端部で切ら れる。どの場合でも、このつま先部分用編地Ｔは、最初に解放縁部Ｔ１を作って 形成され、そしてつま先用小袋を作るため縫目のコースが増えたり減ったりする チェーンＴ−Ｃを含む編地Ｔが、形成される。編地の最初の解放端部Ｔ１が、小 袋用の編地Ｔを作る間、前記小袋用の編地Ｔを形成する作業針のアーチＡの二つ の最も端の針３Ｘと３Ｙとの間を、伸びる(第６図〜第１３図参照)。編地Ｔを形 成する間、アーチＡと向い合ったアーチＢの針は下がったままで、チェーンの最 初のコースの縫目を引っかける。従来、つま先用小袋の編地Ｔは、物品を形成す るのに充分に作られ、最初の解放端部Ｔ１は何らかの方法でアーチＢの針へ、前 記針によって引っかけられるように、移動させねばならない。これは記載された 機構によって実施される動作であり、その動作を説明する。 通常の動作の間すなわち、つま先部分用小袋を作る間、シンカー９は第２図と 第３図に示された位置の間で動かされ、つま先部分の製作は、第６図と第１０図 に示されたように行われる。つま先部分を作るのに充分な（また最初の縁部Ｔ１ を、小袋用編地Ｔを形成している間は動いていなかった、針のアーチＢの領域に おける針の円へ、運ぶのに充分な）編地を作った後、縁部１０は前記アーチＢの 針によって、引っかけることができる位置に移動され、その様な方法によりつま 先部分が前記アーチＢの針で閉じられる。閉じる第一段階は、第７図と第１１図 に示されている。そして連続回転が、矢印ｆＡの方向に生じる。弁２６は主要吸 気管１３、１３Ａを閉じるように動かされて、開口２２を開いたままにして、空 気が自由に空気が集中吸気する領域にのみ、前記伸長、アーチ形の吸気開口２２ を介して、管２４に入る。最初の解放縁部Ｔ１の端部は、針３Ｘと近接にあり、 回転中に引かれて、非常に強力な吸気を作り且つ生じさせる隙間２２を通り越さ せる。そして（第７図と第１１図参照）前記縁部Ｔ１の最初の部分は、できるだ けその長さに沿って開口２２に吸い込まれる。シリンダが方向ｆＡに連続して回 転すると、つま先用小袋Ｔの解放した始まりの縁 部Ｔ１が、段階的に隙間２２の全体を通り越して、縁部が隙間に入る(第８図と 第１２図参照)。シリンダが回転し続けると、針３Ｘ、解放縁部Ｔ１が、開口２ ２の端部に達しはじめ、通り越して、編地Ｔが第１２図に示したような外形のＴ ２を形成した形に作られる。針３Ｘは、第１２図の位置を通って、第１３図の位 置に達すると、シンカーは放射方向に外側へ動いて、第４図のように、結果的に 突出部３８により、針３Ｘの後ろのアーチＢの始まりに位置したシンカーが、第 ４図と第５図に示したように、上がって且つ下への傾きが始まり、その間アーチ Ｂの針１は未だ下がっている。それらのシンカーが上昇すると、そのスパイク４ ０が上がって、編地Ｔを通し、すぐに縁部Ｔ１の内側と、第１２図及び第１３図 の外形Ｔ２の周りを貫通する。外形Ｔ２は、吸気管２４の隙間２２の端部２２Ｂ と、縫物を針３Ｘに取付ける位置との間で形成される。シンカー９がｆＣで示し た外側放射方向に動き続けると、それらは編地Ｔの始めの縁部Ｔ１を、スパイク ４０に引っかけて運んで第５図に示されたような針円を越えて出て、縁部Ｔ１が 貫通され、段階的に且つ連続的に上がり、縁部Ｔ１のすぐ内側の編地Ｔを貫通す るアーチＢの針によって掛けられる。これは全体の縁部Ｔ１がアーチＢの針によ って掛けられるまで、続いて、それらの針に供給される編糸によって編地を形成 する。 上記で説明された動作は従って、つま先部分用編地の始まり縁部Ｔ１の全体を 送って、それを編地Ｔを形成した針のアーチＡに向い合った、アーチＢの針に引 っかける。編地Ｔは伸びて、シリンダの全表面を覆うディスクに達する。シリン ダ１の連続的に円運動して方向ｆＡに回転が続くと、両方のアーチＡとＢの針は 、その全てが作業中となり、残りのストッキングまたはソックスを形成するため に増える管状編地のコースを形成する。 別の変形例が第１９図に示されており、シンカー９の様に、喉部１０９Ａ、針 と共働するための表面１０９Ｂと、シンカー９のスパイク４０の様なスパイ ク１４０を有する。シンカー１０９は、シンカー９の様に突出部３８を持たない が、その底面に沿った中間位置に接触点１３８を有し、その様な方法でシンカー はロッカーアームの様に回動できる。リングのカムによって作動され、第１９図 における二つの矢印ｆＫとｆＨの方向に働くシンカーを動作させると、シンカー が外方向へ動かされ、その最も外側端部が下げられて、スパイク１４０を既に説 明したスパイク４０と類似の動作を行わせる。 カムまたはその様な適切な構成要素は、シンカー９または１０９が針シリンダ の軸方向に後退すると、シンカー９または１０９を再び下げられる。 第５図に示された針１Ｓのように、編地を貫通する針によって、持ち上げられ ることを防ぐように作用することができる、適切な圧力構成要素（第５図参照） を利用することができる。その様な方法で、管状の作業が始まる／管状部分を作 り始める前に、つま先部分用編地Ｔの縁部Ｔ１に引っかけて、貫通すべきアーチ Ｂの針により、円滑な引っかけが行われる。 第２０図は、シンカー９を使用した第１図、第３図、第４図、第５図に示され た変形例が示されており（同じく第１８図を参照して）、内側に突出する壁３６ に頼ることないと言え、針シリンダを改造することはない。この変形例において 、吸気管１３は、その漏斗形の上部オリフィス１３Ａを有し、そのオリフィスは シンカー９の最も内側の部分すなわちスパイク４０を覆うような、鋭端部１３Ｆ を形成して伸びている。シンカー９が動いて、（突出部３８があることによって ）上昇されると、スパイク４０は直ちに、リップ１３Ｆの外側縁部の後方で上が って、解放した始めの縁部Ｔ１で編地Ｔを引っかける。 図面は、単に本発明の実施の形態を例として示した単なる実施例を示している に過ぎず、本発明の基本的な概念から逸脱することなく、本発明を形状及び構成 に関して変形することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １.物品の始めで一連の縫目を任意に形成し、つま先部分の小袋用編地をおおよ そ半円の第一アーチの針によって形成し、そして前記小袋の始めの解放縁部を、 向い合うアーチの針に、前記始めの縁部を前記向い合うアーチの針を越えて引っ かけるために、すなわち管状編地を作るのを始めるため、移動させる、円形機に おけるストッキングまたはソックスのつま先部分を閉じる方法において、空気を 集中吸気する領域が、移動中に小袋の自由縁部を捕らえるために、針円部分の内 側周囲に作られ、別の手段が前記解放縁部を段階的に針円を越えて様に働くこと を特徴とする方法。 ２.前記別の手段が、前記集中吸気する領域の端部の周りで働かせられること特 徴とする請求の範囲１に記載の方法。 ３.放射方向に可動なシンカーが前記始めの縁部を引っかけて、端部を放射方向 に針円を越えて動かすことを特徴とする請求の範囲１または２に記載の方法。 ４.つま先部分の編地を、その形成の間、引っ張る空気システムから成り、前記 引っ張るための吸気が、針円部分の内側周囲にある前記空気を集中吸気する領域 に切り替わることを特徴とする少なくとも請求の範囲１に記載の方法。 ５.針から成るおおよそ半円形の第一アーチ（Ａ）を、つま先部分用の編地を形 成するように制御する手段と、前記つま先部分の小袋編地の始めの解放縁部を、 針から成る第一アーチ（Ａ）と向い合った針から成る第二アーチ（Ｂ）の針に、 前記始めの縁部を二段階で、前記第二アーチの前記針を越えて引っかけるように 、移動させる手段を備え、 第一段階では、針の前記第二アーチ（Ｂ）が近づいて、第二段階では、前記始め の自由縁部（Ｔ１）が段階的にに針円を越えて動かされる、 円形機でストッキングまたはソックスのつま先部分を閉じる装置において、 その機構が第一段階を起動させるため、針円部分の内側周囲の据付位置に、空 気を集中吸気する領域を形成する手段から成ることを特徴とする装置。 ６.空気を集中吸気する領域を形成するため、伸長アーチ形吸気開口（２２）を 、弁（２６；１２６）または同様な手段を作動することによって制御される、吸 気管（２４）の端部に備えることを特徴とする請求の範囲５に記載の装置。 ７.漏斗形入口オリフィス（１３Ａ）を、前記針シリンダの内側を伸びる据付吸 気管（１３）の端部の針シリンダの内側に備えた、 物品を形成する間に、物品を引っ張るために空気を吸込む型式のシステムから成 る装置において、 前記伸長吸気オリフィス（２２）は、前記漏斗形入口オリフィス（１３Ａ）と、 前記吸気管（１３）とつながって、前記据付管を閉じることのできる弁（２６） が、吸気流を集中して前記伸長吸気開口に入れるために備えられていることを特 徴とする請求の範囲６に記載の装置。 ８.針シリンダの内側に漏斗形の入口オリフィスを備えた、空気を吸い込む型式 の引っ張りシステムと、弾力的に曲がることができ、前記入口オリフィスを覆う ように動くことが可能な平坦な構成要素から成り、 入口オリフィスは前記平坦な構成要素の縁部の削除部分によって画定される溝穴 を除いており、前記溝穴は、空気を集中吸気する前記領域を形成することを特徴 とする少なくとも請求の範囲５に記載の装置。 ９.段階的に小袋用編地の前記始めの自由縁部を、針円を越えて動かす前記第二 段階を行うため、第一針アーチを補う前記第二針アーチに配置された上昇可能な シンカーを備え、各シンカーが、編地の側を向いたスパイクを備え、放射方向に 可動なだけでなく、その案内トリックプレートから上昇することができ、前記ス パイクが、補足的に遠心運動する間、突出して、スパイクがつま先部分用小袋の 始めの自由縁部で編地を貫通して、編地を針円を越え且つ、すぐ外側に達するま で動かすことを特徴とする少なくとも請求の範囲５〜８のいずれか 一つに記載の装置。 １０.前記各上昇可能なシンカーが、その最も内側の端部に下方突出部を有し、 下方突出部がシンカートリックプレートの形成された底部によって作動して、シ ンカーがその補足的な遠心運動によって上昇されることを特徴とする請求の範囲 ９に記載の装置。 １１.前記可動な各シンカーが、そのトリックプレートで傾くことができ、その 補足的な遠心運動の直前または始動時に、最も外側の端部に下げられることを特 徴とする請求の範囲９に記載の装置。 １２.吸気管(１３)の漏斗形オリフィス(１３Ａ)が、その端部にシンカー(９；１ ０９)とスパイク（４０；１４０）を越えて、ラインまで伸びるリップ（１３Ｂ ）を有し、そのラインまで前記スパイクが引かれて、そこで上昇することを特徴 とする請求の範囲９〜１１のいずれか一つに記載の装置。