JP2000510777A - 積層複合体を製造するための方法及び積層機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、少なくとも一つのカバー層（３２）を有する少なくとも一つのコア層（３６）を含む、積層複合体（３８）を製造するための方法に関する。相互連結されるべき層はストリップの形態で組み立てられ、積層ローラー（１４、１６、１８）間のロール隙間の高さ（ｄ）を調節することによって、所望の積層圧力が及ぼされる。第１ロール隙間（２０）から出た積層複合体（３８）を一つの積層ローラー（１６）に部分的に巻付け、次いで、少なくとも一つの別のロール隙間（２２）に通して案内する。適当な積層機構（１０）は、互いにほぼＬ字形状に配置された三つの積層ローラー（１４、１６、１８）を有する。抗牽引力性を有する技術的積層体については、積層ローラーに逆方向の圧力を発生させることによって、カバー層除去力を発生させることができる。圧力の持続時間は、ローラーを包囲する連続ループの作用によって長くされる。

Description

【発明の詳細な説明】 積層複合体を製造するための方法及び積層機構 本発明は、少なくとも一つのカバー層を備えた少なくとも一つのコア層を持ち 、相互連結されるべきこれらの層はストリップの形態で組み立てられ、積層ロー ラー間のロール隙間の高さを調節することによって所望の積層圧力が加えられる 、積層複合体の製造方法に関する。本発明の範囲には、この方法を実施するのに 適した積層機構が含まれる。 従来、一つ又はそれ以上のコア層と片側カバー層又は両側カバー層とをロール で積層し、例えば金属シートで被覆したプラスチックコア等の積層複合体を製造 する場合、互いに接合されるべき層をストリップとして組み立て、二つのローラ ー間のロール隙間で所望の積層圧力を加える。従来の２ロール積層設備では、積 層がロール隙間だけで行われ、従って積層ゾーンが非常に短いため、複合体にほ んの僅かの熱量しか導入できず、そのため、製造速度が緩慢であった。ダブルス トリッププレスを使用することにより、製造速度を高めることができる。しかし ながら、このようなプレスには、ロール積層設備に必要とされるよりもはるかに 高い投資が必要である。 当該技術分野で現在使用されている方法に鑑み、本発明の目的は、費用に関し て好ましい結果の得られる、冒頭に言及した種類の方法を提供することであり、 この方法により、従来のロール積層機構と比較して製造速度を大幅に向上できる 。 本発明の別の目的は、この方法を実施するための適当な積層機構を提供するこ とである。 方法に関する目的は、第１ロール隙間から出た積層複合体をロールに部分的に 巻付け、少なくとも一つの別のロール隙間に通すことを特徴とする本発明によっ て達成される。 積層ローラーは、好ましくは個々に駆動され、通常は、加熱も個々に行うこと ができる。巻付け工程中に圧縮力を増大させるため、少なくとも一つの外層が第 １ロール隙間に進入する前に、この外層に制動を加えることができる。こ の圧縮力増大方法は、例えばアルミニウム又は鋼でできた高引張強度の外層や抗 引裂き性織布材料を備えた技術等級の積層体を製造する場合に特に適している。 外層を引っ張ってこれを変形させることによって引張力を加えるとき、積層ロー ルに圧縮カが加わる。これに続いてロールに部分的に巻付けることによって、複 合積層体をロールと更に長時間に亘って接触させる。これは、高速製造に必要で ある。発生されるべき圧力に従って高さが調節されるロール隙間を積層体が通過 する際に任意の必要な積層圧力が発生する。 外層及び／又はコア層は、第１ロール隙間への進入前に積層ローラーに部分的 に巻き付けることによって既に加熱されているのがよい。このようにして、第１ ローラー隙間に進入する前に、例えば外層及びこれと隣接したコア層から部分的 複合体を形成できる。 積層ローラーの最小直径は、複合体に変形が加わったり複合体がローラーに部 分的に巻き付いたりしたときに複合体の外層が弾性限度を越えないように選択さ れる。これは、製品に移行するロールの湾曲を除去するためである。 本発明によるプロセスを実施する上で適当な積層機構は、少なくとも三つの積 層ローラーを有し、これらのローラーが、一つのロールが二つの隣接したロール とともに、二つのロール隙間を形成するように直列に配置されていることを特徴 とする。 簡単で、好ましい価格の積層機構では、三つのローラーは、ほぼＬ字形状に配 置されている。積層ローラーはフレームに配置され、このフレームにより、これ らのローラーを傾斜させ、即ち傾けることができるように構成すると有利である 。積層ローラーは、例えば、カウンタセットスピンドルを介して傾斜させること ができ、即ち傾けることができるフレームに取り付けられているのがよい。勿論 、積層ローラーは、互いに傾斜させることができ、即ち傾けることができるよう に配置されているのがよい。ローラーへの巻付け量、圧縮力を変えるだけで積層 複合体が積層ローラーと接触する時間を迅速に且つ最適に設定できる。 本発明による積層機構は、最も簡単な場合には、三つの積層ローラーを含むが 、ローラーの数は制限されない。 本発明によるプロセスは、全ての種類の積層型複合体を清掃するのに適してい る。好ましい適用分野は、金属／プラスチック／金属積層体の製造であり、これ らの積層体は、外層の引張強度が高いため、積層ローラーに高い圧縮力を加える ことができる。 本発明のこの他の利点、特徴、及び詳細は、積層機構の断面を概略に示す添付 の単一の図面を参照して、以下の好ましい実施例の説明で明らかになる。 積層機構１０は二つのＬ字形状フレーム部品１２を有し、これらの部品間に三 つの積層ローラー１４、１６、１８が取り付けられている。フレーム部品１２の Ｌ字形状と対応するように、積層ローラー１４、１６、１８もまた互いにＬ字形 状に配置され、二つの隣接したローラー１４、１６及び１６、１８の各々が、ロ ール隙間２０及び２２を夫々形成する。 積層ローラー１４、１６、１８を備えたＬ字形状フレーム部品は、全て、機械 フレーム２４の軸線Ｘを中心として傾斜させることができるように、即ち傾ける ことができるように配置されている。傾斜角度の設定は、スピンドル２６によっ て行うことができる。スピンドル２６は、一方では、フレーム部品１２の一方に 固定され、他方では、機械フレーム２４の支承体に取り付けられている。 二つのカバー層３２、３４は、一組の予熱ローラー３８、３０を通過し、積層 ローラー１４、１６の表面から第１ロール隙間２０に案内される。これらのカバ ー層３２と３４との間に導入されたコア層３６により、積層複合体３８が形成さ れ、この複合体は第１ロール隙間２０の通過後、第２積層ロール１６の表面に載 り、次いで第２ロール隙間２２を通過する。 本発明の場合には、カバー層３２は、一組の予熱ローラー２８から出た後、第 １積層ロール１４の表面と接触する。即ち、カバー層３２は、第１ロール隙間２ ０に進入する前に積層ロール１４に既に部分的に巻付けられているのである。更 に、コア層３６は、第１ロール隙間２０に進入する前に積層ロール１４と接触し たカバー層３２の表面に当接するように案内される。その結果、第１ロール隙間 ２０への進入前に、部分的に積層させた複合体に対して、理想的な伝熱状態が形 成される。同様の方法で、カバー層３４は、第１ロール隙間に進 入する前に一組の予熱ローラー３０から出る際に更に加熱される。これは、積層 ロール１６に部分的に巻き付けられることによる。従って、カバー層３４に対し ても理想的な伝熱状態が形成される。第１ロール隙間２０を出た後、個々の層３ ２、３４、３６を緊密に接合し、後に接触領域Ａで積層ロール１６に巻付けられ るときに短い接触時間の後に積層複合体３８を−理想的予熱状態により−形成す る。従って、これらの方策により、製造速度を更に高めることができる。積層複 合体３８の最終圧縮は、第２ロール隙間２２で行われる。 カバー層３２、３４は、ストリップを緊張するための制動器を備えたローラー （図示せず）から巻き出される。コア層３６は、例えば、押出機から、必要な緊 張を提供するための制動ローラーを介して、直接的に支持されている。コア層も また複数の副層で構成されるのが好ましく、両側に接着剤層又は接着剤フィルム を備えているのがよい。 積層ローラー１４、１６、１８の駆動及び加熱は、個々に行うことができる。 その結果、供給コイルに作用する制動作用と関連して、二つのロール隙間２０と ２２との間の中央積層ロール１６の接触領域Ａで複合体３８に作用する圧縮力を 調節できる。複合体３８は、全体として、この領域で積層ロール１４、１６、１ ８に巻付けられる。他方、カバー層３２、３４及び複合体３８が積層ローラー１ ４、１６、１８に巻付けられるため、接触面、及び従って、積層ローラーとの接 触持続時間がかなり大きくなり、ローラーからストリップへの熱伝達が更に良好 になり、及び従って、高い製造速度が得られる。積層ローラー１４、１６、１８ の回転速度を個々に制御できるため、ローラーの湾曲によりカバー層３２、３４ に導入された応力を少なくとも部分的に補償できる。 積層ローラー１４、１６、１８の直径Ｄは、例えば１０００mmである。最小直 径は、積層複合体３８の最大可能な湾曲によって決定される。ロール隙間２０、 ２２の高さｄは、製造されるべき積層複合体３８の厚さ及びロール隙間で必要と される圧力に応じて決まる。 積層機構１０により、ポリプロピレン製のコア層及びアルミニウム製のカバー 層からなる全厚が約４mm又はそれ以上の積層複合体３８を製造できる。 積層機構１０は、現存の２ロール積層機構を変更することにより簡単に製作 できるということは添付図面から容易に理解されよう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 少なくとも一つのカバー層（３２、３４）を備えた、少なくとも一つのコア 層（３６）を有する、積層複合体（３８）の製造方法であって、相互連結される べき前記層はストリップの形態で組み立てられ、積層ローラー（１４、１６、１ ８）間のロール隙間の高さ（ｄ）を調節することによって、所望の積層圧力が加 えられるように構成された、積層複合体（３８）の製造方法において、 第１ロール隙間（２０）から出た前記積層複合体（３８）を一つの積層ローラ ー（１６）に部分的に巻付け、少なくとも一つの別のロール隙間（２２）に通す ことを特徴とする、積層複合体（３８）の製造方法。 2. 前記積層ローラー（１４、１６、１８）は、駆動及び／又は加熱が個々に行 われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 3. 前記少なくとも一つのカバー層（３２、３４）は、巻付け工程中に圧力を増 大させるため、前記第１ロール隙間（２０）への進入前に制動が加えられること を特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。 4. 前記カバー層（３２、３４）及び／又はコア層（３６）は、前記第１ロール 隙間（２０）への進入前に、これらを前記積層ローラーに部分的に巻き付けるこ とによって加熱されることを特徴とする、請求項１、２、又は３に記載の方法。 5. コア層（３６）と少なくとも一つのカバー層（３２、３４）とを含む積層複 合体(38)を製造するための、積層ローラーを含む積層機構において、 少なくとも三つの積層ローラー（１４、１６、１８）は、一つの積層ロール（ １６）が二つの隣接した積層ローラー（１４、１８）とともに二つのロール隙間 （２０、２２）を形成するように、直列に配置されていることを特徴とする、積 層機構。 6. 前記三つの積層ローラー（１４、１６、１８）は、ほぼＬ字形状に配置され ていることを特徴とする、請求項５に記載の積層機構。 7. 前記積層ローラー（１４、１６、１８）は、これらを傾斜させることができ るように、即ち、傾けることができるように配置されていることを特徴とす る、請求項５又は６に記載の積層機構。 8. 前記積層ローラー（１４、１６、１８）はフレーム（１２）に配置され、前 記フレームは、機械フレーム（２４）に取り付けられ且つスピンドル（２６）を 介して傾斜させることができるように、即ち傾けることができるように構成され ていることを特徴とする、請求項７に記載の積層機構。 9. 前記積層ローラー（１４、１６、１８）は、互いに傾斜させることができる ように、即ち、傾けることができるように構成されていることを特徴とする、請 求項５乃至８のうちのいずれか一項に記載の積層機構。 10．積層複合体を、詳細には、金属／プラスチック／金属積層体を製造するため の、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の方法の使用、又は請求項５乃 至９のうちのいずれか一項に記載の積層機構の使用。