PT907509E - Mecanismo de laminacao para produzir um composito laminado - Google Patents
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Description
1 7£f
Descrição “Mecanismo de laminação para produzir um compósito laminado” A invenção refere-se a um mecanismo de laminação com as características do preâmbulo da reivindicação 1.
Na laminação por meio de rolos actualmente usual, de uma ou várias camadas de núcleo, com camadas de cobertura de um ou dos dois lados, para a fabricação de compósitos laminados, tais como, por exemplo, camadas de núcleo de material plástico revestidas com chapas metálicas, as camadas a ligar entre si, na forma de fitas, são unidas e forçadas a passar entre dois rolos, na fenda de laminação, com a pressão de laminação desejada. Como a operação de laminação apenas pode verificar-se na fenda de laminação, sendo portanto o trajecto de laminação muito curto, com um mecanismo de laminação convencional, com dois rolos, pode obter-se apenas um impacto térmico reduzido do compósito laminado e portanto apenas uma velocidade de produção reduzida. Obtém-se um aumento da velocidade de produção com a utilização de uma prensa de banda dupla. Mas os custos de investimentos para uma prensa de banda dupla são muito mais elevados que os para um mecanismo de laminação de rolos. É conhecido da patente EP-A-0 453 697 um mecanismo de laminação do tipo mencionado na introdução.
Em face deste estado básico da técnica, a presente invenção tem por objectivo proporcionar um mecanismo de laminação aperfeiçoado, do género do mencionado na introdução, com o qual pode melhorar-se notavelmente a velocidade de produção, em comparação com os dos mecanismos de laminação tradicionais com dois rolos. 2
Um mecanismo de laminação com as características da reivindicação 1 conduz a uma solução do problema de acordo com a invenção.
Os rolos de laminação são, de preferência, accionados individualmente e, de maneira conveniente, podem também aquecer-se individualmente. Para aumentar a força de compressão, durante o envolvimento, pode adicionalmente travar-se pelo menos uma camada de cobertura, antes da entrada na primeira fenda de laminação. Esta maneira de elevar a força de pressão é apropriada sobretudo para a fabricação de laminados técnicos, com camadas de cobertura resistente à tracção, por exemplo de alumínio, aço ou tecidos resistentes ao rasgamento. Devido à força de extracção das camadas de cobertura, gera-se, pelo envolvimento, uma força de pressão aplicada aos rolos de laminação. Devido aos envolvimentos seguintes dos rolos aumenta-se, adicionalmente, o tempo de contacto mais longo do compósito laminado com os rolos de laminação, necessário para uma velocidade de produção mais elevada. Uma pressão de laminação, necessária em qualquer caso, resulta quando da passagem pelas fendas de laminação, cuja altura é ajustada de acordo com a pressão desejada.
As camadas de cobertura e/ou a camada de núcleo podem, já antes da entrada na primeira fenda de laminação, ser aquecidas pelo envolvimento parcial dos rolos de laminação. Deste modo, já antes da entrada na pnmeira fenda de laminação, pode formar-se um compósito parcial, por exemplo constituído por uma camada de cobertura e uma camada de núcleo adjacente da mesma. O diâmetro mínimo dos rolos de laminação é escolhido de modo que as camadas de cobertura não ultrapassem os limites de alongamento específicos do material no compósito laminado, durante o envolvimento ou, respectivamente, a Μ mudança de direcçào, de modo que possa repor-se a curvatura de laminação transmitida ao produto pelos rolos.
Num mecanismo de laminação simples e económico, dispõem-se três rolos
O de laminação, mais ou menos em forma de L. Os rolos de laminação montados, de maneira que podem oscilar ou bascular, numa armação da máquina, podem, por exemplo, ser dispostos numa armação, apoiada na armação da máquina e que pode oscilar ou bascular num fuso apoiado na armação da máquina. Como é evidente, também podem os próprios rolos de laminação ser montados de modo a poderem oscilar ou bascular, um em relação ao outro. Devido à simples possibilidade de alteração das condições do envolvimento, as forças de pressão e os tempos de contacto entre o compósito laminado e os rolos de laminação são ajustados de maneira óptima e rápida. O mecanismo de laminação de acordo com a invenção compreende, no caso mais simples, três rolos de laminação, não sendo o seu número limitado. O mecanismo de laminação de acordo com a invenção é apropriado para a fabricação de compósitos laminados de todos os tipos. Um domínio de aplicação preferido é para os compósitos de metal/plástico/metal, os quais, em consequência da elevada resistência à tracção das suas camadas de cobertura, possibilitam uma elevada força de pressão nos rolos de laminação.
Outras vantagens, características e pormenores da invenção resultam da descrição que se segue de um exemplo de realização preferido, bem como em face do desenho anexo, este desenho mostra esquematicamente, na sua figura única, um corte transversal do mecanismo de laminação.
Um mecanismo de laminação (10) apresenta duas partes de armação (12) em 4
forma de L, entre as quais se apoiam três rolos de laminação (14, 16, 18).
De acordo com a forma em L das partes (12) da armação, também os rolos de laminação (14, 16, 18) com a forma de L se dispõem, uns em relação aos outros, de modo que se formam, respectivamente, entre cada dois rolos de laminação adjacentes (14, 16 ou, respectivamente 16, 18), fendas de laminação respectivas (20, 22).
As partes em forma de L da armação, com os rolos de laminação (14, 16, 18), estão montadas numa armação de máquina (24), com possibilidade de bascular ou, respectivamente, oscilar, em tomo de um eixo de rotação (x). Para o ajustamento do ângulo de basculamento serve um fuso (26), que se fixa, por um lado, numa das partes (12) da armação e, por outro lado, se apoia na armação de máquina (24).
Duas camadas de cobertura (32, 34) atravessam, respectivamente, um conjunto de rolos de pré-aquecimento (28, 30) e são conduzidas da superfície superior dos rolos de laminação (14, 16) para a primeira fenda de laminação (20). Juntamente com uma camada de núcleo (36), conduzida entre as camadas de cobertura (32, 34), resulta um compósito (38) que, depois da passagem pela primeira fenda de laminação (20) da superfície do segundo rolo de laminação (16), atravessa, por consequência, a segunda funde de laminação (22).
No caso presente, a camada de cobertura (32), depois da saída do conjunto de pré-aquecimento (28), é posta em contacto com a superfície exterior do primeiro rolo de laminação (14), isto é, a camada de cobertura (32) envolve o rolo de laminação (14), já antes da entrada na primeira fenda de laminação (20). Também a camada de núcleo (36) é conduzida de modo que, já antes da entrada, na primeira fenda de laminação (20), a camada de cobertura (32) está aplicada à superfície ! i exterior do rolo de laminação (14). Deste modo, resultam para o compósito parcial, já formado antes da primeira fenda de laminação (20), formado pela camada de cobertura (32) e a camada de núcleo (36), condições ideais relativamente ao impacto do calor. De maneira idêntica, realiza-se um outro aquecimento da camada de cobertura (34), depois de deixar o conjunto de rolos de pré-aquecimento (30), devido a um envolvimento do rolo de laminação (16) que se verifica também antes da entrada na primeira fenda de laminação (20). Daí resultam, também para a camada de cobertura (34), condições ideais para o impacto do calor. Depois da saída da primeira fenda de laminação (20), verifica-se uma ligação ulterior das camadas individuais (32, 34, 36), para o compósito (38) durante o envolvimento seguinte do rolo de laminação (16), na zona de apoio (A), como consequência das condições ideais de pré-aquecimento, já após um curto tempo de contacto, de modo que, com estas medidas, seja possível um outro aumento da velocidade da produção. A compressão final do compósito (38) faz-se na segunda fenda de laminação (22).
As camadas de cobertura (32, 34) são, como fitas, desenroladas de rolos de aprovisionamento, não representados no desenho, que estão equipados com freios para o esticamento das fitas. A camada de núcleo (36) pode, por exemplo, ser conduzida directamente de uma extrusora, podendo igualmente fazer-se o esticamento necessário, por meio de rolos de freio. A camada de núcleo pode também ser constituída por várias camadas parciais e, por exemplo, provida dos dois lados com uma camada de material adesivo ou uma folha adesiva.
Os rolos de laminação (14, 16, 18) podem ser accionados e aquecidos individualmente. Daí resulta, por um lado, a possibilidade de, em colaboração com o travamento dos rolos de aprovisionamento, de ajustar a força de compressão no ?k compósito laminado (38), na zona de apoio (A) no rolo de laminação médio (16) entre os dois rolos de laminação (20, 22), bem como, genericamente, na zona de envolvimento dos rolos de laminação (14, 16, 18). Por outro lado, por meio do envolvimento dos rolos de laminação (14, 16, 18) com as camadas de cobertura (32, 34) ou, respectivamente com o compósito laminado (38), aumenta-se portanto a duração do contacto com os rolos de laminação de maneira substancial, o que toma possível uma melhor transmissão do calor dos rolos para as fitas e, portanto, uma maior velocidade de produção. Por meio da possibilidade de regulação individual da velocidade de rotação dos rolos de laminação (14, 16, 18) podem também compensar-se, pelo menos em parte, as tensões nas camadas de cobertura (32, 34), resultantes da curvatura dos rolos. O diâmetro (D) dos rolos de laminação (14, 16, 18) tem, por exemplo, um diâmetro de 1 000 mm. O diâmetro mínimo é determinado pela curvatura máxima admissível do compósito laminado (38). A altura das fendas de laminação (20, 22) é definida de acordo com a espessura do compósito laminado (38) a fabricar, bem como da pressão de laminação desejada na fenda de laminação.
Com o mecanismo de laminação (10) podem fabricar-se, por exemplo, compósitos laminados (38) com uma camada de núcleo de polipropileno, e camadas de cobertura de alumínio, com uma espessura total até cerca de 4 mm ou mesmo maiores espessuras. A partir do desenho, pode, sem mais, ver-se que o mecanismo de laminação (10) pode ser obtido, de maneira simples, a partir de um mecanismo de laminação com dois rolos existentes, por um reequipamento do mesmo.
Lisboa, 4 de Setembro de 2001 O Agante Oficial daPrgfiii^d^—.
^ josé DE SAMPAIO A.O.P.I.
Rua do Salitre, 195, r/c-Drt.
1269-063 LISBOA
Claims (5)
1 7$ί Reivindicações 1. Mecanismo de laminação, com pelo menos três rolos de laminaçâo (14, 16, 18), dispostos em série uns a seguir aos outros, no qual um rolo de laminação (16) forma duas fendas de laminação (20, 22) com dois rolos de laminação adjacentes (14, 18), para a fabricação de um compósito laminado (38) constituído por uma camada de núcleo (36), de material plástico, com duas camadas de cobertura (32, 34), de alumínio ou de aço, no qual as camadas a ligar entre si, na forma de fitas, podem ser unidas e ser impelidas entre os rolos de laminação, com a pressão de laminação desejada na fenda de laminação, mediante o ajustamento da altura (d) da fenda, caracterizado por os três rolos de laminação (14, 16, 18), com a forma aproximada de um L, estarem juntos uns dos outros e serem montados numa armação de máquina (24), com possibilidade de oscilar ou bascular.
2. Mecanismo de laminaçâo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os rolos de laminação (14, 16, 18) serem montados numa armação (12), apoiada numa armação de máquma (24) e que é susceptível de oscilar ou bascular em tomo de um fuso (26), apoiado na armação de máquina (24).
3. Mecanismo de laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os rolos de laminação (14, 16, 18) estarem montados de modo que podem oscilar ou bascular uns em relação aos outros
4. Mecanismo de laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os rolos de laminação (14, 16, 18) poderem ser accionados individualmente.
5. Mecanismo de laminação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por os rolos de laminação (14, 16, 18) poderem ser aquecidos individualmente. Lisboa, 4 de Setembro de 2001 o Agente Oficial da Propriedade Industriai
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