JP2000511126A

JP2000511126A - ヒンジデンプン結合気泡質マトリックスを含む物品を成形する方法

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Publication number: JP2000511126A
Application number: JP50181898A
Authority: JP
Inventors: パージェイアンデルセン; サイモンケイホドソン
Original assignee: イーカショーギインダストリーズエルエルシー
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 2000-08-29
Anticipated expiration: 2017-06-10
Also published as: BR9709671A; KR20000015774A; EP0920371B1; AU3389097A; NZ332294A; AU717469B2; EP0920371A1; US5776388A; CA2250717A1; EP0920371A4; ATE239599T1; DE69721782T2; WO1997047452A1; JP3361813B2; DE69721782D1

Abstract

(57)【要約】ヒンジデンプン結合マトリックスを成形するための方法およびシステム。デンプンをベースとする組成物を、加熱した型の間で成形して、気泡質マトリックスを形成し、さらにデンプンをベースとする組成物から水を除去して、固化したデンプンの結合マトリックスを形成する。成形装置を設計して、ヒンジ構造（２００）内に１つまたは２つ以上の折り目（２３０）を、ヒンジを彎曲させることにより１つまたは２つ以上の線を形成するようにする。また、成形装置を、ヒンジ領域の内面に対応する型の領域が、熱を、内部ヒンジ表面の内部スキン部分（２２４）に一層緩徐に伝導し、内側ヒンジのスキンの厚さが低下するように、設計する。これにより、コラプシビリティ、またはヒンジの内面が彎曲作用中に折り畳まれるかまたは座屈する能力が増大する。次に、これにより、ヒンジの彎曲半径が低減して、ヒンジング作用が、ヒンジの外面に対して一層小さいひずみを加える。ヒンの内面を、随意に、グリセリンまたは他のポリオールで処理して、内面を軟化させることができる。ヒンジの外部スキン部分（２２６）を、随意にエラストマー材料、例えばポリヒニルアルコールで被覆して、外面を強化し、ヒンジング作用中に外面が破損する傾向を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】ヒンジデンプン結合気泡質マトリックスを含む物品を成形する方法発明の背景１．発明の分野本発明は、軽量の気泡質マトリックスを有するデンプン結合物品の製造に関するものである。さらに特に、本発明は、物品内に一体に成形されたヒンジ物品を含むデンプン結合物品並びにこのようなヒンジ物品を成形するため方法および装置に関するものである。２．関連技術紙、熱可塑性プラスチック、ポリスチレンまたは種々の１回の使用のための金属、主に使い捨て物品、例えば容器および他の包装用材料の使用についての負の環境的影響の知見から自制する政治的および他の圧力のために、一層環境的に受け入れられる代替の包装用材料を見いだすことが、急速に必要になっている（当業者により認識されて以来長期にわたり）。デンプンが天然、豊富かつ回復可能な資源であるため、デンプン含有組成物から物品を製造する試行が、若干行われた。デンプンをベースとする物品を製造するのに用いられた、１つの明らかに簡単な方法は、デンプンを水中でゲル化し、次にデンプンを乾燥するために加熱して、固化した材料を得、これは、「劣化」プロセスとして特徴づけられる。他の比較的成功度が低い方法は、デンプンを熱可塑性材料と同様に、溶融させ、次に冷却して、固化した材料を得ることを含む。ゲル化／劣化プロセスにおいて、デンプン含有混合物は、代表的には、加熱した型の間で、まずデンプンをベースとするバインダーをゲル化し、次に水の大部分を蒸発により除去して、固化したかまたは半硬化材料を得るのに十分な時間にわたり、適切な物品に成形する。デンプン含有混合物は、代表的には、ゲル化されていないデンプン粒子を、随意の混合物、例えば無機鉱物充填材および繊維と共に、所望のレオロジーを有する混合物を形成するのに十分な水と共に含む。デンプン含有混合物中のおよび最終的に成形したデンプン結合気泡質マトリックス中の種々の成分の濃度に依存して、このような組成物から成形されたデンプン結合物品は、広範囲の密度および強度特性を有することができる。このような物品は、高度にデンプンに結合しており，認識しうる量の人工のプラスチックまたは他の成分を含まないため、これらは容易に生分解可能である。デンプン含有混合物は、種々の異なる形状に容易に成形して、多種の物品および容器を形成することができる。これらには、プレート、ボール、カップおよび「クラムシェル(clam shell)」型サンドイッチ容器が含まれる。クラムシェルサンドイッチ容器は、二部構成物品の一例であり、これは、好ましくはヒンジであって、クラムシェル容器内のサンドイッチまたは他の成分の包装および消費中にレストラン経営者または消費者により、最も容易に用いられる。 Tiefenbacher等による米国特許第5,376,230号明細書には、クラムシェル型容器においてヒンジを形成する従来技術の試行が示されている。特に、図１〜４を参照すると、２つの容器部分またはボール１および２は、一緒に「くぼみ５、６内に受けられ、物体を構成する容器ボールと共にベークされた、ストリップ等のシート材料から成るストリップヒンジ７」を含むことが示されている（第１７欄第３８〜４２行）。Tiefenbacher等は、さらに、ヒンジを形成するのに用いられるシート材料の種類の例を記載している。実施例７においては、木材非含有紙が用いられており；実施例８においては、長さ方向に予め折り畳まれた綿／セルロースの不織布が用いられており；実施例９においては、長さ方向に予め折り畳まれたガラス繊維の不織布が用いられている。前述のストリップヒンジ材料を有利に用いて、クラムシェル容器の部分を一緒に接合することができる一方、これらを用いると、クラムシェル容器を製造するのに用いる成形手順が大いに複雑になる。特に、第１７欄第４２行に始まり、第１８欄第６行に至る記載により、次のことが明らかにされている：ストリップヒンジ材料を、成形プロセス中に容器ボールに注意深く成形して、「これらを一緒に折り畳む際に２つの容器ボールの転位を防止」しなければならず、「水蒸気連続的発生へのベーキング組成物の供給に関して中心に挿入されていないシート材料を、転位させ、所定の位置に結合させない」（第１７欄第６２〜６６行）。従って、成形プロセス中に位置の不整合およびその後の使用の不整合を防止するためにデンプンをベースとする組成物にシート材料を適切に挿入するのに、十分に注意する必要がある。前述の予備注意は、クラムシェル型容器をデンプンをベースとする組成物から大量生産する困難および特に費用を大いに増大させる。プラスチック材料から製造したクラムシェル容器、例えばポリスチレンフォームの多くは十分知られており、これには、発泡ポリスチレン構造内に一体に成形されるヒンジが含まれる。ポリスチレンフォームは適切に可撓性かつ耐久性であり、２つのクラムシェル部分間の接合を規定するヒンジ領域への単純な成形は、２つのポリスチレンクラムシェル部分間で合理的に耐久性であるヒンジを形成するのに適する。ポリスチレンに対して、デンプン結合気泡質マトリックスは、代表的には一層硬質であり、脆い。このために、Tiefenbacher等は、特に、必須の「状態調節」工程を教示し、請求の範囲としており、ここでは、新たに型から取り外したデンプン結合物品を、高湿度の室中に置き、物品に水を再吸収させて、さもなければ堅い劣化したデンプンバインダーを軟化させ、可塑化させる。（第１５欄第３６〜５９、請求の範囲第１項）。 Tiefenbacher等により製造された物品は、ある範囲内の水分を有するように状態調節され、この範囲は、下限が約６重量％の水であり、上限が約２２重量％の水である。Tiefenbacher等は、この状態調節工程は、機械的安定性を維持しながら所要の靭性および変形能を得るために必要であることを教示している。状態調節工程にもかかわらず、Tiefenbacher等は、特に、ヒンジストリップ、例えば紙または不織布を用いて、クラムシェル型容器の２つの部分の間でヒンジを形成することを教示している。当業者のうちの１人は、Tiefenbacher等の特許出願における発明者は、ポリスチレンをベースとする物品のように一体に形成したヒンジを有するデンプンをベースとする物品を製造するのは不可能であったと結論付けるであろう。問題は、容器の二分した部分の機械的変形またはワーピング（これは、デンプンマトリックスが過剰に状態調節されて多すぎる水分を含む場合に生じる）を回避するのに十分に堅く、なおかつ、クラムシェル容器の開閉によりヒンジの破損または破壊を回避するのに十分可撓性である、デンプン結合マトリックスを得ることが不可能であるためであると考えられた。前述のことから、必要なのは、デンプン結合気泡質マトリックス内に一体に形成したヒンジを製造するめの方法およびシステムである。本発明のさらなる改善は、物品全体の製造中にデンプン結合マトリックス内にヒンジを形成するための方法およびシステムを提供して、物品およびヒンジが単一の工程で製造できるようにすることである。本発明の他の改善は、一体に形成したヒンジが、デンプンをベースとする組成物を所望の物品に成形する間に成形装置中に挿入する必要がある、全く異なる材料、例えば紙ストリップを導入する必要性を解消することである。本発明における尚他の利点は、デンプン形成マトリックスの顕著な破壊を伴わずに、物品を繰り返し開閉することができる、デンプン結合物品における一体に形成したヒンジを製造するための方法およびシステムを提供することにある。一体のヒンジをデンプン結合気泡質マトリックス中に形成するこのような方法およびシステムは、本出願において、これにより形成したヒンジデンプン結合マトリックスとして開示し、請求の範囲とする。発明の概説本発明は、デンプン結合気泡質マトリックスを有する物品内に耐久性ヒンジを形成することを含む。このような物品を、成形した物品に折り目を形成するように特別に設計された加熱した型を用いて成形された、デンプンをベースとした混合物から製造する。この折り目は、局所的な折り畳みまたは彎曲に対するヒンジ領域を提供し、これにより、ヒンジの内面または内部スキンが圧縮され、一方ヒンジの外面または外部スキンは、伸長する。また、特定に配置された型により、ヒンジの領域における内側および外側スキンまたは表面の厚さを最適にする結果、一層容易に彎曲し、一層弾力性が高いヒンジが得られる。一般的に、デンプン結合気泡質マトリックスは、比較的多孔質の内部を包囲する比較的高密度の外面または外側スキンを含む。このスキンは、一対の雄型および雌型を用い、デンプンをベースとする組成物を加熱して「ベーク」し、これによりデンプンをベースとする混合物から水を蒸発により除去するプロセスの結果得られる。加熱した型は、熱の良好な導体であり、比較的高い比熱を有する金属製であるのが好ましい。デンプンバインダーを乾燥すると、これは、固化し、結合マトリックスを形成する。型からデンプンをベースとする混合物への熱の伝導が、型と混合物との間の表面界面においてのみ生じるので、スキンは、内部よりも迅速に乾燥される。これにより、内部は、最初のスキンの形成の後の時間にわたり、さらに膨張し、気泡形成することができる。従って、内部は、一層多孔質であり、密度が低い。金属は、このような良好な熱の導体であるため、入熱は、型中に迅速に平衡になり、これにより、型の温度は、型対の各部分を通してほぼ均一である。次に、この結果、型からデンプンをベースとする混合物への熱の移動は、ほぼ均一になる。このために、スキンは、成形した物品を通しておよびこれらの両側に顕著に一定の厚さを有することが観察された。しかし、成形プロセス中に熱移動の速度を変化させると、スキンの厚さが変化しうる。若干の場合において、スキンの厚さを最適にするのが望ましい。その理由は、スキンの厚さが増大する結果、比較的大きい表面強度を有する物品が得られるからである。しかし、増大した厚さのスキンはまた、機械的に変形した場合に、一般的に比較的硬質であり、比較的破損しにくい。一般的に、スキンの厚さは、型からデンプンをベースとする混合物への熱の移動の速度に正比例する。熱移動の速度が上昇すると、一般的に、スキンの厚さが増大し；熱移動の速度が低下すると、一般的にスキンの厚さは低下する。同様に、型からデンプンをベースとする混合物への熱の移動の速度は、型の温度に正比例する。型の温度が上昇すると、熱移動の速度は上昇し、一方型の温度が低下すると、熱移動の速度は低下する。従って、一般的に、型の温度が上昇する結果、スキンの厚さは増大し、一方型の温度が低下すると、一般的にスキンの厚さは減少する。しかし、一体に形成した金属型の種々の部分を種々の温度に加熱して、これにより成形した物品中にわたりスキンの厚さが変化することは、事実上不可能である。従って、ヒンジ領域の内部スキン部分が低下した厚さを有するように物品を成形するために、本発明は、ヒンジの内部スキン部分に対応する型表面の部分が、単位時間あたり、型の残りの部分よりも少ない熱を伝導するように、特別に設計された型を用いるのが好ましい。好ましい実施態様において、ヒンジの内部スキン領域に対応する型領域は、比較的低い熱拡散率を有する材料、例えばポリエーテルエーテルケトン（「ＰＥＥＫ」）を含む。しかし、耐熱性であり、耐久性を有し、比較的小さい厚さを有するヒンジの内部スキン部分を得るすべての材料は、本発明の範囲内である。他の材料には、シリコーンゴム、Ａｌ₂Ｏ₃、ガラス繊維で補強したテフロン、磁器および他のセラミックスが含まれる。さらに、成形した物品内のヒンジ領域の内部スキン部分への熱の流れの速度を低下させて、内部スキン部分が、物品の他の部分のスキンの厚さよりも小さい厚さを有するようにすることができる、すべての型の形態は、本発明の範囲内である。本発明のヒンジ構造を得る広範囲の種々の型材料および形状構成を、以下に記載する。ヒンジ構造において、ここで、ヒンジ領域の「内部スキン」部分および「外部スキン」部分が何を意味するかを、一層正確に説明する。型の２つの部分を最初に、これらの間の最初の角度に配向させるとすると、「内部スキン」は、２つの型が２つの部分を閉じる間に一緒になる方向の、物品の側に位置する。従って、「外部スキン」は、「内部スキン」とは反対の物品の側に位置する。従って、「内部スキン」は、閉じる間に２つの部分の間の最初の角度が減少する物品の側であり、一方「外側スキン」は、閉じる間に２つの部分の間の最初の角度が増大する物品の側である。閉じる間に２つの部分の間の角度が減少するために、内部スキンは圧縮、つぶれおよび座屈をうけ、一方外側スキンは、ひずみおよび伸長をうける。圧縮によるヒンジの内部スキン部分の変形および伸長または延伸による外部スキン部分の変形は、ヒンジ領域におけるデンプン形成マトリックスの破裂、さらには破損を生じうる。従って、本発明は、ヒンジの内部スキン部分が、閉じる間に圧縮される際につぶれるかまたは座屈する傾向を増大させ、また開く間にほとんど破損することなく再び伸長する能力を高める、種々の方法を含む。この結果を提供する最も重要なヒンジの特徴は、ヒンジの内部スキン部分の厚さが、外部スキン部分よりも小さいことである。内部スキン部分の厚さが一層小さい結果、内部スキン部分が一層硬質ではなくなり、一層可撓性となり、これはしばしば半硬質材料が比較的薄くなる。さらに、ヒンジの内部スキン部分の長さ方向に沿って内側に突出する折り目は、クリーンラインを提供し、これにより、ヒンジは彎曲し、内部スキンは、物品を閉じる間につぶれるかまたは座屈する。ヒンジの内部スキン部分のコラプシビリティ(collapsibility)、弾力性および耐久性は，内部スキン部分をグリセリン、グリセリンと水との混合物またはデンプン結合マトリックスに吸収され、これを軟化することができる他のすべての類似するポリアルコールで処理することにより、さらに改善することができる。以下に記載するように、グリセリンおよび他のポリオールは、成形したデンプンに対する可塑剤および保湿剤として作用する。同様に、本発明は、ヒンジの外部スキン部分のひずみまたは伸長の量を低下させるための能力および外部スキン部分がひずみおよび伸長の後にも不変のままである能力を低下させて、ヒンジの可撓性、耐久性および弾力性を改善する相補的方法を含む。内部スキン部分の厚さに対して厚いスキンを有するヒンジの外部スキン部分を成形する結果、引張破損に対する強度および耐性が一層大きくなる。ほとんどの場合において、ヒンジの外部スキン部分は、一般的に物品スキンの厚さに類似するかまたはこれと同一の厚さを有する。さらに、内部スキン側の折り目は、ヒンジの彎曲半径を顕著に低下させ、これにより、物品を閉じる間のヒンジの外部スキン部分に対するひずみが、比例的な量で大幅に低下する。一層容易につぶすことができる内部スキン部分を導入すると、ヒンジの彎曲半径が、両側に等しいスキン厚さを有する折り目のあるヒンジと比較して、さらに低下することが見いだされた。ヒンジの外部スキン部分をエラストマーの被膜（例えばポリビニルアルコール）で塗布すると、外部スキン部分の強度および耐性が大いに増大する。また、外部スキン部分は、内部スキン側上の主要な折り目の反対側に小さい折り目または溝を有し、これは、外部スキン部分が彎曲作用中に均一に、かつ内部スキン部分のつぶれまたは座屈と同一の一般的領域において伸長するのを確実にする、彎曲開始部分として作用する。ヒンジにおける機械的応力を低下させる他の方法は、単に複数のヒンジまたはヒンジ単位を用いて、各個別のヒンジまたはヒンジ単位の全体の彎曲角度を低下させることである。複数のヒンジを用いると、機械的応力をヒンジ領域の内部スキンおよび外部スキンの広範囲にわたり分布させることにより、ヒンジの耐彎曲性が大幅に増大する。各ヒンジ単位は、全体的な彎曲の一部をうけるにすぎない。例えば、閉鎖またはヒンジング作用の間に物品の２つの部分を１８０°彎曲させると推定すると、単一のヒンジ自体は、ほぼ完全に１８０°彎曲する。しかし、２つ１組のヒンジを用いる場合には、各ヒンジ単位は、約９０°彎曲されるにすぎず、これにより、２つのヒンジ単位の間のヒンジング作用の均一な分布が推定される。３つ１組のヒンジを用いる場合には、各単位は、約６０°彎曲されるべきであり；４つ１組のヒンジを用いる場合には、各単位は、約４５°彎曲されるべきであり、以降同様である。複数のヒンジを成形するには、型装置が、所望のヒンジ単位の数と同数の折り目を、ヒンジ領域の内部スキン部分内に形成するように配置することが必要であるにすぎない。２つ１組のヒンジには、２つの平行な折り目が必要であり、３つ１組のヒンジには、３つの平行な折り目が必要であり、以降同様である。内部スキン部分上の各折り目について、随意に、外部スキン部分上に対応する彎曲開始折り目を成形することができる。図面の簡単な説明前述のおよび他の利点および目的を得るために、前に記載した本発明の一層特定的な記載を、添付した図面に例示する本発明の特定の実施態様を参照して記載する。これらの図面は、本発明の代表的な実施態様を示すのみであり、本発明の範囲を限定するものではないことを理解するべきであり、本発明を、以下に示す添付図面を用いる事により、さらに特定的かつ詳細に記載し、説明する。図１は、ヒンジ物品を大量生産するための型装置の斜視図である。図２は、図１に示す成形装置の充填位置における型の斜視図である。図３は、相対する外部スキンよりも薄い内部スキンの断面を有するヒンジを有するように成形された混合物を示す、図２に示す型の断面図である。図４は、２つ１組のヒンジを有する開放クラムシェル容器の斜視図である。図５は、ヒンジが折り畳まれるように閉じた後の、２つのヒンジから成るクラムシェル容器の斜視図である。図６は、図４に示す折り畳んでいないヒンジの図式断面図および斜視図の拡大図である。図７は、図５に示す折り畳んでいないヒンジの図式断面図および斜視図の拡大図である。図８は、デンプンをベースとする混合物から形成した折り畳んでいないヒンジの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図９は、折り畳んだ後の、図８に示すヒンジの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１０は、シリコーン部材を有するアルミニウム型において成形した物品の断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１１は、厚い内部スキンを有するヒンジの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１２は、内部スキンの大まかなトレースを輪郭付けして折り畳みパターンを強調する白線を有する，図１１に示す画像の一層高倍率での拡大図である。図１３は、厚い内部スキンおよび局所的な折り畳みについての２つの平行なくぼみの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１４は、図１３に示す画像の図式図である。図１５は、彎曲後の図１３および１４に示すヒンジの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１６は、デンプン結合マトリックス試料の彎曲能を試験するのに用いた装置の図式図である。図１７は、デンプン結合気泡質マトリックスの破損前の最大の可能な彎曲角度に対する、種々の量のグリセリンおよび種々の相対湿度を用いた効果を示すグラフである。図１８は、４０％の相対湿度において測定した、ヒンジの圧縮側対伸長側に対するグリセリンの種々の量の効果を示すグラフである。図１９は、２対についての破損における平均彎曲角度対用いたポリビニルアルコールの合計量を示すグラフである。図２０は、被膜中のグリセリン含量の関数としての、図１９に示すデータと同一のデータを示すグラフである。好適な実施態様の詳細な説明１．一般的検討Ａ．導入本発明は、ヒンジデンプン結合物品並びにこのような物品を製造するための装置および方法に関するものである。さらに特に、本発明は、弾力性および耐久性が向上したヒンジを製造するための方法および装置を包含する。このようなヒンジは、特に、底部およびふたを、ヒンジ構造と共に有する、閉鎖可能な容器、例えば「クラムシェル」サイドイッチ容器の製造に特に有用である。これにより、デンプン結合気泡質マトリックス中に全く異なる物質を導入して、ヒンジを形成する必要性が解消される。このような全く異なるヒンジ物質は、従来技術において用いられる紙またはプラスチックストリップと同様に、一般的には、物品を廃棄した後にデンプン結合気泡質マトリックスと同様に迅速には分解または崩壊しない。また、これらは、容易にリサイクル可能ではない。デンプンをベースとする組成物から形成した物品は、内部よりも高密度であり、多孔質でないスキンにより包囲された多孔質の内部を有する。一般的に、スキンが厚くなると、スキンおよび増大したスキンの厚さの領域における物品は一層硬質になる。さらに、スキンが厚くなると、スキンおよび物品の強度は増大する。逆に、スキンが薄くなると、物品またはこの部分は、一層可撓性となり、彎曲させるのが容易になる。本発明は、ヒンジの内部スキン部分内の低下したスキンの厚さと共に折り目を用いて、ヒンジの可撓性を上昇させる。以下に一層十分に記載するように、本発明は、成形プロセス中に物品の特定の領域に熱を移動させる速度を低下させると、減少したスキンの厚さの局所的な領域が得られるという事実を利用する。一般的に、デンプンをベースとする組成物を成形して、広範囲の物品を得ることができ、これには、容器、プレート、カップ、「クラムシェル」サンドイッチ容器、大皿、カートン、箱および従来の材料を用いて製造された物品とほぼ同様であるかまたは優れた機械的特性を有する他の種類の容器および物品、例えば紙、ポリスチレンフォーム、プラスチック、金属およびガラスが含まれる。デンプン結合物品は、通常、材料投入の費用が一般的に比較的低く、全体的なエネルギーの必要性が比較的低いために、従来の材料を用いる費用と比較して、著しく低い費用で製造することができる。製造方法および得られた物品は、従来の材料および方法と比較して、環境に対する害が少ない。理論的に、製造方法に関連するすべての廃棄物を、生産系統に、充填材料として直接リサイクルして戻すことができる。一般的に廃棄可能な物品がその目的とする用途を満たした後、デンプン結合物品を、最小の加工で、他の物品または類似する材料に容易にリサイクルする。環境中に廃棄する場合には、デンプンをベースとするバインダーまたは物品の他の有機成分は、水分の存在下で迅速に溶解し、および／または生分解される状態にある一方、無機充填材は、これが廃棄されるべき土と、すでに大いに親和性である。本発明の物品は、一般的に、質量が小さい。Ｂ．定義本明細書中および添付した請求の範囲中で用いる「デンプンをベースとする組成物」または「成形組成物」という用語は、加熱した型中で成形してデンプン結合気泡質マトリックスを有する物品を得ることができる、適切なレオロジーを有するデンプン含有組成物を意味する。このような組成物は、代表的には増粘剤、例えばゲル化されたデンプン、加熱した型を用いて組成物を成形する事によりゲル化することができる、ゲル化されていないデンプン成分、実質的に均一に分散した繊維、水、無機充填材および随意に離型剤、ガム、有機充填材、分散剤、架橋剤、可塑剤、保湿剤、および一体塗布材料を含むことができる。本明細書中および添付した請求の範囲中で用いる「ゲル化されていないデンプン」という用語は、成形組成物中に加えることができるが、成形プロセス中に、混合物を、ゲル化していないデンプンのゲル化温度よりも高い温度に加熱するまでゲル化されない、本来的であるかまたは他の方法でゲル化されていないデンプンまたはデンプン誘導体を意味する。デンプンをベースとする組成物中の「合計のデンプン」は、予めゲル化したデンプンおよびゲル化していないデンプンの組み合わせを含み、これらが一緒に、一部またはほとんどすべての遊離の（または結合していない）水を成形組成物から除去することにより「デンプンバインダー」を構成する。本明細書中および添付した請求の範囲中で用いる「全体的固体」という用語は、最初には「流体部分」中に溶解するが、成形プロセス中または成形プロセスの後に蒸発により水を除去することにより固体を形成する、デンプンをベースとする組成物に加えることができるすべての混合物と共に実際の固体を含む。「流体部分」は、水および水中に溶解したすべての液体または固体（例えば、予めゲル化したデンプン、ステアリン酸マグネシウム等）を含む組成物の部分である。「固体部分」は、水に溶解しない固体（例えば、繊維、無機充填材等）を含む組成物の部分である。本明細書中および添付した請求の範囲中で用いる「繊維補強気泡質マトリックス」、「デンプン結合気泡質マトリックス」または「デンプン結合マトリックス」という用語は、本発明において製造される物品のほぼ硬化した構造を意味する。本明細書中および添付した請求の範囲中で用いる「硬化」または「乾燥」という用語は、水を成形した混合物、特にデンプンをベースとするゲルから除去して、形状安定の物品を得るプロセスを意味する。しかし、「硬化」という用語は、ゲル化していないデンプン成分のゲル化の程度または実際に除去された水の量により限定されない。本明細書中および添付した請求の範囲中で用いる「形状安定の」という用語は、新たに離型した物品のデンプン結合マトリックスが、型から取り外し、それ自体の重量を重力に対して支持し、破壊的水蒸気膨張に耐久し、その後加工および取扱の際に顕著な変形に耐久することができるのに十分な強度および構造的完全性を有する状態を意味する。本明細書中および添付した請求の範囲中で用いる「成形した物品」、「デンプン結合物品」または「製造の物品」という用語は、開示した組成物および方法を用いて形成することができる、すべての物品を含むことを意図する。本発明の組成物および方法を用いて得られる容器および他の物品には、次のものが含まれるが、これらには限定されない：カートン、箱、サンドイッチ容器、ヒンジまたは二部構成「クラムシェル」容器、乾燥穀物箱、冷凍食品箱、牛乳カートン、フルーツジュース容器、飲料容器用の支持体、アイスクリームカートン、カップ（使い捨て飲用カップおよびコーンカップを含むがこれらには限定されない）、フレンチフライ用のひしゃく、ファストフード持ち帰り用箱、包装、支持トレー（クッキーおよび棒キャンディー等の製品を支持するための）、缶、ヨーグルト容器、スリーブ、タバコ用の箱、菓子類用箱、化粧品用箱、プレート、販売用プレート、パイプレート、トレー、ベーキングトレー、ボール、朝食用プレート、マイクロ波下に置くことができる(microwavable)ディナートレー、「ＴＶ」ディナートレー、卵用カートン、肉包装大皿、容器例えばカップまたは食品容器、緩衝材料（即ち「ピーナッツ」）、瓶、ジャー、ケース、果物類運搬用かご、皿、ふた、ストロー、間仕切、ライナー、アンカーパッド、コーナーブレース(corner braces )、コーナープロテクター、クリアランスパッド、ヒンジシート、トレー、炉、緩衝材料、並びに物体を容器内に包装、貯蔵、輸送、分割、供給または分配するのに用いられる他の物体、並びに極めて多種の他の対象物と共に用いることができる、使い捨ての一回の使用のためのライナーが含まれる。「ヒンジ」、「ヒンジ領域」または「ヒンジ構造」という用語は、本発明において製造された特定の構造を意味し、これには、少なくとも、物品の残りの厚さよりも小さい厚さを有する折り目および内部スキン部分が含まれる。「ヒンジ」は、１つのヒンジまたは複数のヒンジ部分を含みうる。ヒンジは、３６０°の角度まで折り畳むことができるように設計することができる。ヒンジ領域は、随意に、軟化剤（例えばグリセリン）および／またはエラストマーの被膜で処理して、ヒンジの可撓性および耐久性を増大させることができる。２．デンプンをベースとする組成物以下に、成形組成物に加えることができる各成分の確認、特性および好ましい割合についての一般的な検討を、各成分が、加工パラメータ、成形可能な組成物の特性および最終的なデンプン結合物品の特性とどのように相互に関連しているかと共に示す。Ａ．デンプンデンプン結合物品を製造するのに用いられる成形組成物は、最初のバインダーとしてのデンプンを含み、これは、デンプンゲルの形成およびその後の水の蒸発によるデンプンゲルからの除去を通して、バインダーとして作用する。デンプンは、植物中に顆粒形態で蓄えられる、一次的に凝縮したグルコース分子の天然の炭水化物鎖である。一般的に、デンプン粒子は、冷水に不溶性であり、水温をデンプン顆粒のゲル化温度より高い温度に上昇させることによりゲル化する。デンプン顆粒を熱水に曝すと、顆粒壁は軟化し、膨潤し、その後破裂して、デンプン鎖を放出し、この結果、混合物の液体部分はゲル化する。特定のデンプン顆粒が膨潤し、ゲル化する、正確な温度は、デンプン自体の種類による。例えば、コーンスターチは、ポテトスターチよりも高い温度でゲル化する。未変性デンプン顆粒は、外膜を、例えばデンプン顆粒を粉砕することにより破壊した場合に、冷水中でゲル化する。あるいはまた、デンプンを化学的に変性させて、これが冷水中でゲル化するようにすることができる。ゲル化したかまたは硬化したデンプンは、物品の所望の形状に成形した組成物内の個別の充填材粒子および繊維に結合する。デンプンは、多くの植物において生産されるが、重要な給源は、穀物顆粒の種子（例えばトウモロコシ、ろう質トウモロコシ、小麦、モロコシ属植物、米およびろう質米）である。他の重要な給源には、塊茎状の農作物、例えばジャガイモ、根菜類、例えばタピオカ（即ち、カサバおよびマニオク(manioc)）、スイートポテト、およびクズウコン並びにサゴヤシの髄が含まれる。「デンプン」という用語には、変性していないデンプンと変性したデンプンとが共に含まれる。「変性」という用語は、業界において知られている代表的な方法、例えば置換、エステル化、エーテル化、酸化、酸性加水分解、架橋および酵素転化により、デンプンを誘導体化するかまたは変性することができることを意味する。代表的な変性したデンプンには、エステル、例えば酢酸エステルおよびジカルボン酸／酸無水物の半エステル、特にコハク酸アルケニル／無水物；エーテル、例えばヒドロキシエチルデンプンおよびヒドロキシプロピルデンプン；酸化デンプン、例えば次亜塩素酸塩で酸化された酸化デンプン；架橋剤、例えばオキシ塩化リン、エピクロロヒドリン、疎水性陽イオン系エポキシド、およびオルトリン酸ナトリウムまたはオルトリン酸カリウムあるいはトリポリリン酸ナトリウムまたはトリポリリン酸カリウムとの反応により生成したリン酸塩誘導体と反応したデンプン並びにこれらの混合物が含まれる。また、変性したデンプンには、シーゲル(seagel)、長鎖アルキルデンプン、デキストリン、アミンデンプンおよびジアルデヒドデンプンが含まれる。成形組成物内の小量のデンプンをゲル化して、成分の組成物、特に繊維中への分散を助けるのが好ましい。さらに、ゲル化されたデンプン部分は、固体成分が組成物内に沈殿するのを防止する。デンプンを、水の存在下で変性していないデンプンを加熱するか、または水性組成物に変性したデンプンを加えることにより、ゲル化することができる。しかし、変性していないデンプン成分は、一般的には、成形組成物内に全体のデンプンの大部分を含む。変性していない顆粒状の状態において、変性していないデンプンは、冷水中でゲル化せず、成形組成物の液体部分のレオロジーに、認識可能には影響しない。従って、変性していないデンプンを、成形組成物のレオロジーに大きく影響せずに、顕著に多い量で導入することができる。その理由は、システムレオロジーに対するこれらの一次的な影響が、組成物を成形プロセス中に加熱するまでは無視できる程度であるからである。デンプンをベースとする組成物を、加熱した型内に適切に配置した後に、新たにゲル化した、変性していないデンプン成分により与えられた、増大した粘度および生強度が、有利である。費用の観点から有利なのは、全体のデンプンのうちの大部分が、代表的には変性したデンプンよりもはるかに低価格である変性していないデンプン顆粒を含むことである。実際に、ポテトスターチから得られた変性していないデンプン顆粒は、極めて安価であり、しばしば無用の廃棄生成物として処理される。若干の国においては、これは廃棄されるか、または安価な飼育材料として家畜に供給される。従って、変性していないデンプンを用いると、他の材料と比較して、著しく大きい経済的利点が得られ、またこのようなかつては廃棄されていた材料についての有用なアウトレットが得られる。好ましいデンプンはポテトスターチであり、これは、迅速にゲル化し、約６５ ℃において最大の粘度および降伏応力に達する。ゲル化したポテトスターチおよび水を含む混合物の粘度および降伏応力は、次に、水が蒸発するまで温度をさらに上昇させるに従って低下し、その後粘度および降伏応力は、急激に上昇する。ろう質コーンスターチは、同様に作用し、これも好ましい。ポテトスターチおよびろう質コーンスターチもまた好ましい。その理由は、これらのスターチが単一の工程で容易に膨潤し、ゲル化するからである；しかし、同様の膨潤特性を有するすべてのデンプンが、２つまたは３つ以上の工程で膨潤するデンプンよりも、好ましい。Ｂ．水水は、デンプン結合物品を成形するのに用いる、デンプンをベースとする組成物内で、重要な成分である。水は、繊維状成分が、デンプンをベースとする組成物中に分散するのを助ける。水は、容易に混合し、輸送し、成形装置中に注入することができる組成物を得るための全体的な成形組成物レオロジーに重要である。水は、固体粒子を潤滑させ、可溶性成分またはゲル化可能な成分を溶解し、組成物の適切な粘度および降伏応力を得るのに重要である。水は、加熱した型におけるプロセス中にゲル化していないデンプン顆粒をゲル化するゲル化剤として、作用する。後にデンプンから蒸発により水を除去する結果、デンプンは固化し、固体成分を成形した物品内で互いに結合させる。最後に、水は、気泡質構造を形成するのを助ける。少なくとも、十分な量の水を加えて、成形したデンプンをベースとする組成物内で、デンプンを分散させ、均一にゲル化する必要がある。また、水分は、用いる特定の加工装置を機能させるのに十分である必要がある。水分が増加すると、構造マトリックスにおける気泡または気孔の数および大きさが増大し、得られた粒子の密度が低下する。理論的に、混合物中の水が一層多量になると、生成する蒸気が一層多量になり、これにより、内部における気泡が一層多くなり、形成する表面におけるピンホールが一層多くなる。対照的に、一層小量の水を用いると、一層小さい気泡を有する一層密度が高い製品が得られる。デンプン結合物品を製造するのに用いる成形組成物に加える水の量は、混合物の約１５重量％〜約８０重量％の範囲内であるのが好ましく、一層好ましくは、約３０重量％〜約７０重量％である。一般的に、水の量は、組成物の所望のレオロジー並びに最終製品の所望の多孔度および密度により、決定される。Ｃ．繊維「繊維」および「繊維状材料」という用語には、無機繊維と有機繊維とが共に含まれる。繊維を用いると、多くの有用な利点が得られることが見いだされた。繊維は、成形した物品の構造的マトリックスを補強する作用を有する。さらに特に、繊維は、部分的に硬化した物品の凝集を増大させ、該粒子に増大した形状安定性を与える作用を奏し；繊維はまた、物品の伸び、撓み、靭性、破損エネルギー、曲げ強さおよび引張強さを増大させる。また、繊維は、新たに成形した物品内の残留水の小量を、水の軟化効果による気泡質構造マトリックスのつぶれまたは過剰な膨張を防止することにより、維持する。従来技術においては、物品は、過剰に乾燥して、好都合に離型させ、次に水分を再び与え、脆さを低下させるように調和する必要があった。最大の利点は、長さが好ましくは約１．５ｍｍより長い繊維を用いる場合および／またはアスペクト比が少なくとも約２５対１の繊維を用いる場合に得られる、ことが見いだされた。さらに好ましくは、繊維は約２ｍｍを超える長さを有する。最も好ましくは、繊維は約３．５ｍｍを超える長さおよび少なくとも約１００対１のアスペクト比を有する。繊維の分散の程度は、同等に、または一層重大である。繊維の分散が一層均一である結果、最終製品の強さおよび靭性は、はるかに大きくなる。他方、分散が乏しいかまたは凝集した繊維は、しばしば繊維を用いない組成物と比較して、強度の低下を生じる。成形組成物中で予めゲル化したデンプンを顕著な量で用いると、剪断を混合装置から繊維レベルに移動させる事により、組成物中にわたる繊維の均一な分散が助けられる。用いることができる繊維は、好ましくは、天然に存在する有機繊維、例えばアサ、綿、植物の葉、サイザル、マニラアサ、バガス、木材（硬質木材または軟質木材の両方、例には、それぞれサザンハードウッド(southern hardwood)およびサザンパイン(southern pine)が含まれる）または茎、殻、外皮および果実から抽出されたセルロース系繊維、あるいはガラス、グラファイト、シリカ、セラミックまたは金属材料からの無機繊維が含まれる。強度および可撓性を付与するすべての同等の繊維もまた、本発明の範囲内である。リサイクルされた紙繊維を用いることができるが，最初の紙製造プロセス中に生じる繊維の破裂のために、若干望ましくない。成形組成物に加えられる繊維の量は、最終的な成形した物品の所望の特性に依存して変化する。曲げ強さ、靭性、可撓性および費用は、組成物に加えるべき繊維の量を決定するための原理的な基準である。繊維の濃度は、成形組成物の約１重量％〜約４０重量％の範囲内であるのが好ましく、一層好ましくは約２重量％〜約２０重量％の範囲内、最も好ましくは約３重量％〜約１０重量％の範囲内である。Ｄ．固体充填材本明細書中および添付した請求の範囲中で用いる「充填材」という用語には、無機充填材粒子と不活性有機充填材粒子とが共に含まれるが、極めて低いアスペクト比を有し、強化効果をほとんどまたは全く与えない繊維材料は例外として、繊維は、代表的には含まれない。一般的に、充填材は、構造マトリックスを強化せず、単に質量を加え、デンプンの必要性を低下させるのみである。しかし、無機鉱物充填材は、一般的に、物品の堅さを上昇させ、このことは、一層堅い物品が望ましい場合には、有利である。また、鉱物充填材は、周囲水分の変化をうけると、物品が機械的変形から耐えるのを助ける。無機材料は、一般的に、紙産業において用いられ、同様に、コンクリート産業において用いられる一層微細に粉砕された充填材を、成形組成物において用いることができる。有用な無機充填材の例には、真珠岩、蛭石、砂、砂利、岩、石灰岩、砂岩、ガラスビーズ、エーロゲル、キセロゲル、シーゲル、マイカ、クレー、合成クレー、アルミナ、シリカ、フライアッシュ、溶融シリカ、ゼオライト、平板状アルミナ、カオリン、微小球、中空ガラス小球、多孔質セラミック小球、石膏（硫酸カルシウム二水和物）、炭酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、軽量ポリマー、キソノトライト(xonotlite)（結晶質ケイ酸カルシウムゲル）、軽量発泡クレー、水和したかまたは水和していない水硬セメント粒子、軽石、剥離した岩および他の地質学的材料が含まれる。乾式粉砕した炭酸カルシウムは、好ましい無機凝集体である。その理由は、これが、湿式粉砕により得られた炭酸カルシウムの費用の３分の１の費用で得られるからである。好ましい炭酸カルシウムは、Ｒ０４０であり、これは、約１０〜１５０μの範囲内の粒子の大きさを有し、平均の粒子の大きさは約４２μであり、低い比表面積を有する。クレーと石膏とは、共に、容易に入手でき、価格が極めて安く、加工性があり、成形が容易であり、これらが十分多量に加えられた場合にはある程度の結合および強度を提供することができる（半水石膏の場合）ため、特に重要な凝集材料である。軽量特性および比較的高い絶縁を成形した物品に加えることができる充填材の例には、真珠岩、蛭石、ガラスビーズ、中空ガラス小球、合成材料（例えば多孔質セラミック小球、平板状アルミナ等）、コークス、軽石、および軽量発泡クレー、砂、砂利、岩、石灰岩、砂岩、および他の地質学的材料が含まれる。無機充填材は、好ましくは、デンプンをベースとする組成物中の固体の約２０重量％〜約８０重量％の範囲内、好ましくは約３０重量％〜約７０重量％の範囲内、一層好ましくは約４０重量％〜約６０重量％の範囲内の量で、導入する。不活性有機充填材は、導入する場合には、好ましくは合計固体の約５重量％〜約６０重量％の範囲内の量で導入する。約１ｇ／ｃｍ³未満の密度を有するものとして定義される軽量充填材は、導入する場合には、好ましくは無機充填成形組成物の重量の約５重量％〜約８５重量％の範囲内、一層好ましくは約１５重量％〜約６５重量％、最も好ましくは約２５重量％〜約５５重量％の範囲内の量で導入する。Ｅ．離型剤新たに形成した粒子の離型を助けるために、離型剤を成形可能な組成物に加えることができる。中鎖および長鎖脂肪酸、これらの塩およびこれらの酸誘導体を，離型剤として用いることができる。本発明において用いるのに好ましい離型剤には、疎水性特性を有し、水に可溶でないステアリン酸塩が含まれる。ステアリン酸塩は、ステアリン酸の塩であり、一般式ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₆ＣＯＯ^-Ｘ⁺（式中のＸ⁺はＡｌ，Ｍｇ，Ｎａ，ＫまたはＣａのイオンとすることができる）で表される。ステアリン酸アルミニウムは、米国食品医薬品局により認可された好ましい離型剤の１種である。また，シリコーンを、離型剤として用いることができる。フォスファチドとグリセリドとの混合物であるレシチンは、成形組成物の粘着性の低下、離型特性の付与に寄与することができ、成形した物品の可撓性を改善することができる。種々のろう、例えばパラフィンおよび蜜ろう、並びにテフロンをベースとする材料もまた、離型剤として用いることができる。物品を型から取り外すのをさらに助けるために、型を研磨するか、クロムめっきするか、あるいは例えばニッケル、テフロンまたは物品が型に粘着する傾向を低下させる他の全ての材料で塗布することができる。Ｆ．随意の混合物および成形後の処理デンプンをベースとする組成物は、随意に他の混合物を含んで、混合物のレオロジーを変化させ、および／または最終的に成形した製品の機械的特性を改善することができる。有用なレオロジー修正剤の例には、多糖類ガム、例えばアルギン酸、フィココロイド、寒天、アラビアガム、グアーガム、イナゴマメのさやのガム、カラヤガム、トラガカントガム、およびこれらの混合物が含まれる。好ましいガムはグアーガムであり、これは、混合物から繊維が凝離するのを防止するのを助け；またこれは、ポンプ装置内の繊維の凝集または遮断を防止することにより、ポンプ輸送助剤として作用する。他の混合物には、保湿剤、可塑剤、架橋剤、防水剤、追加の結合剤等が含まれる。成形した物品を、種々の異なる方法で処理して、物品の機械的特性および／または化学的特性を改善することができる。例えば、デンプン結合気泡質マトリックスの表面を、ポリオール、例えばグリセリン、好ましくは水性グリセリンで処理して、浸透性を増大させることができる。グリセリンは、可塑剤、保湿剤、および周囲湿度が変化する際のワーピングを低下させるための安定剤として作用する。また、表面を、水分に対する物品の耐久性を増大させるための被膜材料で処理し、および／または強化させ、特に、デンプン結合気泡質マトリックスの彎曲中の破損の影響を防止するかまたは低下させることができる。３．デンプンをベースとする組成物の調製および成形製造のデンプン結合物品は、代表的には、多数の工程を有するプロセスにより得られ、このプロセスは、混合物を調製し、次にこの組成物を高温で、所望の物品に成形することを含む。追加の随意の加工工程には、グリセリンおよび／または局所的なまたは一般的なエラストマーの被覆に加えて、例えば、印刷、被覆、調和および最終物品の包装を含むことができる。Ａ．混合物の調製本発明の組成物を得るのに用いることができる、多数の種々の混合装置および混合順序がある。唯一の基準は、混合手段が、すべての成分、特に繊維状材料が、組成物中にほぼ均一に混合される、デンプンをベースとする組成物を得ることができることである。高剪断混合装置と低剪断混合装置とが、共に、混合プロセスの段階に依存して好ましい。代表的には、プレゲル配合物の形成およびさらに繊維の分散を、高剪断混合装置を用いて実施する。しかし、追加のゲル化していないデンプン成分およびさらに一層容易に破壊されうる脆い無機充填剤を混合する際には、一般的に、低剪断混合装置を用いて、デンプン顆粒の早すぎるゲル化を防止し、さらに脆い凝集体充填材が破壊するのを防止するのが好ましい。好適な実施態様において、水およびデンプンの一部を、繊維および随意に無機充填材と配合して、プレブレンド混合物を形成する。これを、高剪断において実施する。ガム、例えばグアーガムを、一般的にプレブレンド混合物に加える。その後、残りの水およびゲル化していないデンプンを、プレブレンド混合物に加え、低剪断において混合して、デンプンの早すぎるゲル化を伴わずにデンプンを配合する。離型剤を、代表的にはこの第２の混合段階中に加える。比較的弱い軽量の凝集体充填材もまた、低剪断混合を用いて混ぜ合わせる必要がある。高剪断ミキサーの例には、オーストリア国Franz Haas Waffelmaschinen Indus triegesellschaft M.B.H．of Vienna,から入手できるTMNターボバターミキサーが含まれる。代替の高剪断ミキサーは、米国特許第4,225,247号明細書、発明の名称「Mixing and Agitating Device」；米国特許第4,552,463号明細書、発明の名称「Method and Apparatus for Producing a Colloidal Mixture」；米国特許第4,889,428号明細書、発明の名称「Rotary Mill」；米国特許第4,944,595号明細書、発明の名称「Apparatus for Producing Cement Building Materials」；および米国特許第5,061,319号明細書、発明の名称「Process for Producing Cem ent Building Material」中に開示され、請求の範囲とされている。開示の目的のために、前述の特許明細書を、特定の参照のために本明細書中に加入する。あるいはまた、可変速度ミキサーを用いて、高剪断混合と低剪断混合とを共に提供することができる。可変速度ミキサーには、アイリッヒ(Eirich)Rv-11が含まれる。低剪断ミキサーの例には、ホバートミキサー(Hobart Mixer)がある。成分を、デンプンをベースとする組成物中に適切に分散させた後に、デンプンをベースとする組成物は、成形できる状態にある。この段階では、水分を増加させて、成形組成物の粘度を所望のレベルに調整するのが望ましい。Ｂ．混合物の所望の物品への成形成形装置を準備した後には、これを、加熱した型を用いることにより、所望の形状の物品に成形するのが好ましい。本発明の物品を成形するのに用いることができる成形装置の種類の詳細な記載は、前述の出願第０８／３５３，５４３号明細書中に記載されている。また、出願第０８／３５３，５４３号明細書には、開示された装置を用いた、デンプンをベースとする組成物の一般的な成形のための好ましい方法の詳細な記載が述べられている。成形装置を、成形装置内のデンプンをベースとする組成物の迅速な膨張を生じ、蒸発により水の大部分を除去するのに十分高い温度に加熱する必要がある。好ましくは、成形装置を、約１４５℃よりも高い温度、一層好ましくは約１７５℃ よりも高い温度、最も好ましくは約１９５℃よりも高い温度に加熱する必要がある。しかし、この温度は、デンプンバインダーの焼失、スコーチ、カーメライゼーション(carmelization)を生じるために、高すぎない必要がある。このことは、一般的に、約２５０℃よりも高い温度で生じる。ほとんどの場合において、一方の型成分を、他方の型成分よりもわずかに高い温度、例えば５℃〜１０℃高い温度に維持するのが好ましい。成形した物品を、比較的高い温度に保持された型成分から一層容易に取り外し、これにより、物品を最後に取り外す型成分を指定することが見いだされた。型は、鋼、真鍮およびアルミニウム等の金属製であるのが好ましい。クロムおよびニッケルを含む、テフロン被膜と共に研磨した金属により、物品を型から取り外し、一層平滑な仕上げをするのが容易になる。型の材料は、製造プロセス中に遭遇する温度および圧力に耐えられる必要がある。型を、種々の加熱手段により加熱することができる。型の少なくとも表面を加熱するための加熱手段の例には、次のものがある：外部発熱体、例えばガスバーナー、赤外線光線、および電気的発熱体。これらの手段を、型に接続するかまたは型の方向に向けることができる。加熱手段の他の代替の例には、加熱された液体、例えば油または加熱されたガス、例えば水蒸気があり、これらを、型を通してパイプ輸送して、型を加熱することができる。種々の種類の加熱もまた用いて、型の温度を型の長さと共に変化させて、成形した物品内で硬化したマトリックスの特性を変化させることができる。また、この混合物を、型を加熱せずに加熱することもできる。例えば、型をセラミックから製造し、マイクロ波を用いて混合物を加熱することができる。温度およびプロセス時間を変化させることにより、表面層またはスキンの密度、多孔度および厚さに影響を与えることができる。一般的に、比較的薄いが比較的密度が高い表面層を有する成形物品を得るために、成形温度を比較的低く、型が比較的少ない排気口を有し、成形可能な混合物が比較的高い粘度を有する。混合物の粘度を、比較的小量の水を含むレオロジー修正剤、例えばチロース(Tylos e)（商標）を加えるか、または比較的高い比表面積を有する凝集材料を用いることにより、上昇させることができる。図１は、成形したデンプン結合物品の大量生産に用いる成形装置の１つの実施態様の斜視図を示し、この装置は、ドイツ国キール所在のWalterwerk Kiel GmbH ．& Co．KG社から、バイオマット(BIOMAT)32フォーム発泡ユニットとして市場で入手できる。図１に示すように、成形装置１０は、連続プロセスにおいて機能して、この実施態様においてはヒンジ「クラムシェル」容器である所望の物品２０を大量生産する。物品２０を、成形装置１０の異なる成分により同時に実施するいくつかの段階において形成する。成形装置１０は、加熱ステーションまたは加熱装置４０に連結され、これと連通している形成ステーション３０を有する。加熱装置４０は、加熱室４４を規定する絶縁壁４２を有する。加熱装置４０はさらに、加熱室４４内に配置され、加熱室に熱を供給するための発熱体４６を備える。加熱室４０およびさらに特に絶縁壁４２、加熱室４４および発熱体４６を含む加熱装置４０の要素は、加熱手段が少なくとも１つの型と熱的に接続されている型または少なくとも１つの型を加熱するための加熱手段の一例である。トラックシステム５０は、形成ステーション３０と加熱室４４との両方を貫通して、連続的な円形の方式で延在する。トラックシステム５０は、上方のトラック５２および下方のトラック５４を有する。複数の相互に連結された加熱された型６０が、ホイール５６により、トラックシステム５０の上に載置されている。図２に最良に示すように、各型は、最上部プレート６２および底部プレート６４を有する２つの要素を有する。最上部プレート６２および底部プレート６４は、それぞれ雄型６６および雌型６８を有する。最上部プレート６２および底部プレート６４は、一方の端部においてヒンジ７０により相互に連結されている。雄型６６および雌型６８を配置して、雄型６６および雌型６８が、組成物を物品に成形するのに十分近いオフセット距離で、互いに連結できるようにする。図１〜２に示す例において、最上部プレート６２および雄型６６は、一体に連結されており、底部プレート６４および雌型６８も同様に、一体に連結されている。ヒンジ７０は、雄型６６と雌型６８との間のオフセット距離を、最上部プレート６２および底部プレート６４を一緒にまたは個別に動かすことにより、増大および減少させるための移動手段の一例である。ヒンジ７０は、雄型６６および雌型６８が、雄型６６と雌型６８との間に配置された組成物を製造の物品に成形することができ、これによりその後雄型６６と雌型６８との間の距離を増大させることにより物品を取り外すことができるのに、互いに十分近接することができるようにする。図２において、最初の段階において、加熱した型６０を開放させ、充填スパウト８２からの成形可能な混合物８０を受けるように配置する。成形可能な混合物８０を、ミキサー（図示せず）から、押出機により、分配パイプ８４を通って充填スパウト８２にポンプ輸送する。充填スパウト８２、分配パイプ８４および押出機または同等のものは、成形可能な混合物を加熱した型６０に送達するための手段の一例である。加熱された型６０を、上方のトラック５２および下方のトラック５４を分離させることにより開放し、この上にそれぞれ最上部プレート６２および底部プレート６４を載置する。充填スパウト８２を用いて、選定された量の成形可能な混合物８０を、雌型６８中に排出するが、このシステムを、大幅に異なるレオロジーを有する組成物に適合するように、修正することができる。例えば、粘度が高い混合物または高収量混合物を押し出して、異なる容積の材料を形成し、これを次に分離し、切断手段により型中に落下させることができる。雌型６８を満たした後、加熱された型６０は、互いに近接する上方のトラック５２および下方のトラック５４の結果前進し、閉鎖される。従来の閉鎖機構を用いて、型の二分した部分を、これらの部分が、５バールまでの、加熱された混合物により生じた圧力に耐えることができる限りは、閉鎖することができる。図１において、加熱された型６０は、加熱装置４０の長さ方向に移動し、逆の位置に回転し、次に形成ステーション３０に戻る。発熱体４６を、加熱室４４内に配置して、加熱された型６０を、これらの型が加熱室を貫通して移動する際に加熱する。加熱された型６０が加熱装置４０を通って移動する速度は、加熱された型６０が満たされるための所要時間により、部分的に制限される。充填時間は、当然、成形される物品の寸法に依存する。成形時間および温度を、加熱された型６０が形成ステーション３０に戻る際に、成形された物品を型から形状安定な状態で取り外すことができるように、選定する。型が形成ステーション３０に戻った後、加熱された型６０は再び、上方のトラック５２および下方のトラック５４を分離させることにより、開放される。次に、スクレーパーブレード８８を、雌型６８上に通して、加熱プロセス中の排気口を通して排出される過剰の材料を除去する。形成した物品を、雌型６８から、形成した物品を型から取り外すための手段により、取り外す。取り外し手段の一例を、図１に示し、この例は、複数の回転アーム９２を有する回転ドラム９０を有する。アーム９２を、回転ドラム９０または回転ドラム９０の心棒に接合し、ドラム９０の心棒の回転速度に随伴させる。回転アーム９２を、形成した物品２０を雌型６８から取り外すように設計された真空吸引カップ９４に連結する。真空吸引カップ９４は、シリコーンゴム製であり、約２５０℃まで耐熱性を有する。ドラム９０の移動を、トラックシステム５０により制御し、ドラム９０は、下方トラック５４の内側に位置する。ドラム９０が回転するに従って、アーム９２は、開放された加熱された型の方向に彎曲して、形成した製品２０を吸引カップ９４で取り上げる。次に、アーム９２は、ドラム９０の外の方向に彎曲し、コンベヤーベルト９８を用いて、形成した製品２０をその後の加工、例えばこれに被膜を塗布するために捕らえ、移動させる。加熱された型６０から取り外された形成した製品２０と共に、型は充填スパウト８２に戻り、プロセスが繰り返される。成形装置１０を用いる本発明の物品を形成するための代替のプロセスにおいて、成形可能な混合物８０を、ホバートミキサー、アイリッヒミキサーまたは８０ガロンの容量を有する同様のミキサーを用いて調製する。このようなミキサーは、１時間あたり少なくとも約３０００個から、１時間あたり１４，０００個までの物品を生産するのに十分な材料を提供する。成形可能な混合物を、次に真空ホッパーに輸送し、分配パイプ８４を通って充填スパウト８２までの１つのオーガーを有する単一ポンプを用いてポンプ輸送する。単一ポンプは、分配パイプ８４および充填スパウト８２と共に、成形可能な混合物を加熱された型６０に送達するための他の例の手段を提供する。単一ポンプは、材料を、加圧下で約６ｋｇ／分の速度で押す。ギロチン機構を用いて、充填スパウト８２を、特定の時間、好ましくは約０．３秒間開閉する。これにより、約３０ｇの成形可能な混合物を、雌型６８中に分配することができる。次に、満たされた型は、加熱装置４０を、毎秒３５ｃｍの速度で貫通し、約３０〜３５秒間加熱される。次に、形成した物品を型から、前述のように真空吸引カップ９４により取り外し、コンベヤー９８上に配置する。本発明の形成した物品のその後の調和は、用いるのに適する前には、必要でない。本明細書中に開示された組成物および方法を用いることにより、離型して後に所望の目的地に、その後の長い調和工程を必要とせずに輸送するのに適する強度および構造的完全性を有する広範囲の種々の物品を、成形することができる。調和工程を伴わずに、または単に極めて短い調和工程で物品を製造する能力は、従来技術と比較して、顕著に改善された。さらに、成形した物品を処理してこれらの可撓性および耐久性を増大させることもまた、本発明の範囲内である。Ｃ．スキンの厚さ一般的に、デンプン結合気泡質マトリックスは、比較的密度が高い外面または比較的多孔質の内部を包囲するスキンを有する。スキンは、デンプンをベースとする組成物を加熱して「ベーク」し、これにより水を蒸発によりデンプンをベースとする組成物から除去する、一対の雄型と雌型とを用いるプロセスの結果、得られる。加熱された型は、熱の良好な導体であり、比較的高い比熱を有する金属製であるのが好ましい。デンプンバインダーを乾燥すると、これは、固化し、結合マトリックスを形成する。型からデンプンをベースとする混合物への熱の移動が、型と混合物との間の表面界面においてのみ生じるので、スキンは、内部よりも迅速に乾燥する。これにより、内部は、最初のスキンの形成の後の時間にわたり、さらに発泡し、気泡形成することができる。従って、内部は、比較的多孔質であり、密度が比較的低い。金属がこのような熱の良好な導体であるので、熱の投入は、型中に迅速に平衡になり、これにより、型の温度は、型の対のそれぞれの二分した部分を通して、ほぼ均一である。次に、この結果、型からデンプンをベースとする混合物への熱のほぼ均一な移動が生じる。このために、スキンは、成形した物品を通して、およびこの物品の両側において、顕著に定常的な厚さを有することが観察された。しかし、成形プロセス中の熱移動の速度を変化させると、スキンの厚さを変化させることができる。若干の場合においては、増大したスキンの厚さの結果、一層大きい表面強度を有する物品が得られるので、スキンの厚さを最適化するのが望ましい。しかし、増大した厚さを有するスキンはまた、一般的に比較的硬質であり、機械的に変形させた場合に破損する傾向が比較的高い。一般的に、スキンの厚さは、型からデンプンをベースとする混合物への熱の移動の速度に正比例する。熱移動の速度を上昇させると、一般的に、スキンの厚さが増大し；熱移動の速度が低下すると、一般的にスキンの厚さは低下する。同様に、型からデンプンをベースとする混合物への熱の移動の速度は、型の温度に正比例する。型の温度が上昇すると、熱移動の速度は上昇し、一方型の温度が低下すると、熱移動の速度は低下する。従って、一般的に、型の温度が上昇する結果、スキンの厚さは増大し、一方型の温度が低下すると、一般的にスキンの厚さは減少する。しかし、一体に形成した金属型の異なる部分を、異なる温度に加熱して、成形した物品中を通してスキンの厚さを変化させることは、ほとんど不可能である。Ｄ．比較的薄い内部スキン部分を成形するための型装置物品を、ヒンジ領域の内部スキン部分が比較的薄い厚さを有するように成形するために、本発明においては、特別に設計された型を用いるのが好ましい。この型においては、ヒンジの内部スキン部分に対応する型表面の部分は、型の残りの部分と比較して、単位時間あたり少ない熱を伝導する。好ましい実施態様において、ヒンジの内部スキン部分に対応する型領域は、周囲の型の熱拡散性よりも低い熱拡散性を有する材料を含む。加熱された型６０は、熱を比較的迅速に伝導することができる、金属等の材料から形成されているのが好ましい。好適な材料の例には、アルミニウム、鋼および流延した鉄が含まれるが、これらには限定されない。ヒンジの内部スキン部分に対応する型表面の部分は、周囲の型よりも比較的低速で熱を伝導する高温プラスチックまたはセラミックから形成されているのが好ましい。また、型の部分は、機械加工性があり、耐久性である材料から形成されているのが好ましい。周囲の型よりも少ない熱を伝導するのに適する材料の例には、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、Ａｌ₂Ｏ₃、ガラス繊維補強テフロン、磁器、シリコーン、ゴムまたはセラミックスが含まれるが、これらには限定されない。しかし、材料から、低下した厚さを有するヒンジの内部スキン部分が得られる、すべての組み合わせの材料は、本発明の範囲内である。低下した厚さの内部スキン部分を有するヒンジを形成するために設計された型の形態の一例を、図２に示し、図３に最良に示し、これは、雄型６６および雌型６８を組み合わせて混合物８０を物品２０に成形した後の、図２に示す型６０の１つの断面図である。比較的低い熱拡散性を有する成形ストリップ１００を、雄型６６と接触させて、雄型６６に近接して示す。さらに特に、成形ストリップ１００は、雄型６６に連結され、雄型６６から延在する。成形ストリップ１００は、雄型６６内に固定された底部および雄型６６の表面から延在し、これを越えて延在する最上部を有する。最上部は、雌型６８の方向に延在する２つのほぼ平行な突出部または隆起部１０２ａおよび１０２ｂを有する。突出部１０２ａおよび１０２ｂは、それぞれ先端部１０４ａおよび１０４ｂにおいて終わる。先端部１０４ａおよび１０４ｂは、雌型６８から延在する２つの小さいほぼ平行な突出部またはニブ１０８ａおよび１０８ｂと一列になっている。先端部１０４ａおよび１０４ｂは、示すように型が閉じた位置にある際には、これらが互いにセット距離からオフセットにあるので、ニブ１０８ａおよび１０８ｂには接触しない。成形ストリップ１００を、雄型６６と雌型６８との間に成形された物品において成形された印象を生じるような形状とするかまたは配置とする。成形ストリップ１００は、雄型６６の熱拡散性よりも低い熱拡散性を有し、これにより、物品に、折り目および折り目における少なくとも１つの薄いスキン部分を形成し、薄いスキン部分を、物品の反対側におけるスキンよりも薄いスキンの部分または薄い部分に隣接する部分とすることができる。成形ストリップ１００に沿った熱伝導が一層低速になると、デンプンをベースとする混合物を、一層低速で形成することができ、これにより、反対の成形ストリップ１００を形成する物品の領域における物品において一層薄いスキンが得られる。雄型６６および雌型６８を、同一の材料製とするのが好ましい一方、成形ストリップ１００は、雄型６６または雌型６８よりも熱拡散性が低い材料、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、Ａｌ₂Ｏ₃、ガラス繊維補強テフロン、磁器、シリコーン、ゴムまたはセラミックス製とするのが好ましい。材料が硬くなると、材料を機械加工して、成形ストリップ１００内に隆起部を形成する所望の溝を一層容易に形成することができ、成形物品に用いる際に一層耐久性となる。成形ストリップ１００は、雄型６６および／または雌型６８のいずれかよりも少ない熱を、デンプンをベースとする混合物に移動させることにより、薄いスキンを形成する手段の一例である。多くの場合において、成形プロセス中に、成形ストリップ１００にシリコーンまたは他の付着性を低下する液体を噴霧して、成形されたデンプンをベースとする物品の成形ストリップ１００への付着性を低下させるのが好ましい。しかし、成形した物品内のヒンジの内部スキン部分に熱を流すかまたは移動させる速度を低下させて、内部スキン部分が、物品の他の部分におけるスキンの厚さよりも小さい厚さを有するようにすることができる、すべての型の形態は、本発明の範囲内である。例えば、ヒンジの内部スキン部分への熱の流れを低下させる他の方法は、均一な材料の型装置内に、低下した厚さを有する成形ストリップ１００を導入することである。型装置材料の比熱および熱拡散性が、型中にわたり均一であるので、成形ストリップ１００は、その厚さが比較的小さいために比較的小さい熱容量を有する。このために、成形ストリップ１００は、比較的低い熱のたくわえを有し、これにより、成形ストリップ１００は、最初のスキン形成段階中に、型の比較的厚い部分よりも少ない熱を移動させる。実際の効果は、成形ストリップ１００が、水の蒸発の結果、型の残りよりも迅速に冷却されることである。ヒンジ領域の内部スキン部分への熱の流れを低下させる他の方法は、成形ストリップ１００を、比較的低い熱拡散性または熱伝導性を有する材料で被覆または積層して、熱の流れを妨げることである。このような被膜には、ネドックス(Ned ox）（ニッケルを含浸させたテフロン）およびトゥフラム(Tufram)（テフロンを浸透させた酸化アルミニウム）が含まれるが、これらには限定されない。ヒンジ領域の内部スキン部分への熱の流れを低下させる尚他の方法は、成形ストリップ１００を、型の残りから熱的に絶縁し、次に別個の加熱手段を提供して、成形ストリップ１００を、型の残りよりも低い程度に選択的に加熱することである。４．本発明のヒンジのデザインおよび特徴本発明の範囲内のヒンジ物品のデザインは、前述の材料を、所望の最終的特性に基づくヒンジデザインの選択と組み合わせて特定の混合物を選定することを含む。所望の最終的特性は、主に、物品の目的とする用途に基づいて決定される。ヒンジは、特定の物品の所望の彎曲および性能の基準によって、単一のヒンジまたは複数のヒンジを含むことができる。単一のヒンジは、ヒンジの彎曲角度全体にわたり、応力をうける。２つ１組のヒンジにおいて、各ヒンジ単位は、ヒンジの全体の彎曲角度の距離の約半分彎曲するにすぎず、一方３つ１組のヒンジにおける各ヒンジ単位は、ヒンジの全体の彎曲角度の距離の約３分の１彎曲するにすぎない。約１８０°彎曲することが必要であるクラムシェル容器について、現実に２つ１組のヒンジを用いて、各ヒンジ単位が約９０°、またはヒンジの全体の彎曲角度または距離の半分彎曲させることが必要であるようにするのが好ましい。ヒンジまたはヒンジ要素を、彎曲作用中に一層小さく彎曲させることが必要であるに従って、特に彎曲作用中のヒンジの内部スキン部分の圧縮および外部スキン部分の伸長において、ヒンジに加えられる応力は、一層小さくなる。一般的に、複数のヒンジは、単一のヒンジよりも耐久性が高い。その理由は、各単位は、全体の彎曲角度の一部にわたり彎曲する必要があるにすぎないからである。このようにして、機械的応力を、ヒンジの一層大きい領域にわたり分布させる。複数のヒンジを有する物品を製造するための型装置の変更は、単に、ヒンジ構造内に１つまたは２つ以上の追加の折り目を形成する、１つまたは２つ以上の追加の型構造を含む問題である。所望の複数のヒンジ単位を選定することは、彎曲作用に関連して機械的応力を分布させるのに十分なヒンジ単位を有する問題である一方、ヒンジが不体裁になるかまたは彎曲角度がヒンジ単位間に不均一に分布してヒンジ単位の１つまたは２つ以上が何の目的に対しても機能または作用しない程度の多数のヒンジ単位を有しない。ヒンジ物品のデザインおよび目的とする用途は、特定のデザインを選定する因子である。殆どのヒンジ容器は、少なくとも、閉じた後に損傷せずに閉じたままとするのに十分耐久性である必要がある。１回閉じたにすぎないヒンジが、若干の用途に対して十分耐久性である一方、ヒンジは、繰り返しの開閉に対して、十分耐久性であるのが好ましい。図４〜７は、本発明の１つの実施態様を示し、この実施態様は、２つの折り目を有するヒンジ構造を有する容器である。図４は、二重に折り目が付いたヒンジ構造を示す、開放クラムシェル容器の斜視図である。図５は、閉じた状態の図４のクラムシェル容器の斜視図である。図１〜５の物品２０は、クラムシェル容器２０であり、これは、１回閉じた後に損傷を伴わずに閉じたままであるのに少なくとも十分に耐久性である必要があり、好ましくは損傷を伴わずに少なくとも１対開放することができる、ヒンジ容器の例である。しかし、本明細書中に開示されているこの容器および他の容器は、数回開閉することができるように、十分に耐久性であるのが好ましい。クラムシェル容器２０は、ヒンジ構造または単位２００を有する。ヒンジ構造２００は、最上部アーム２０４と底部アーム２０６との間の可撓性彎曲領域２０２を含む、３つの一体部分を有する。最上部アーム２０４および底部アーム２０６は、可撓性彎曲部分２０２よりも硬質である。また、最上部アーム２０４は、容器２０の最上部２１４の一体部分であり、底部アームは、底部２１６の一体部分である。従って、容器２０の最上部２１４および容器２０の底部２１６は、ヒンジ構造２００により、一体に連結されている。このヒンジ構造は、最上部および底部を互いに相対させて彎曲角度にわたりヒンジ手段において旋回させることにより、開閉するためのヒンジング手段の一例である。図６は、図４に示すヒンジ構造２００の、開放状態での断面の拡大図式図である。図７は、ヒンジ構造２００の断面の、図２に示すように閉じた状態に折り畳んだ後の拡大図式図である。図６および図７に示す断面図は、ヒンジ構造１０のデンプン結合気泡質マトリックスを示す。デンプン結合気泡質マトリックスは、内部気泡核２２０を、内部スキン部分２２４と外部スキン部分２２６との間に有する。内部気泡核２２０は、内部スキン部分２２４と外部スキン部分２２６とは区別不能である。その理由は、内部気泡核２２０は、内部スキン部分２２４および外部スキン部分２２６の多孔度よりも顕著に大きい多孔度を有するからである。従って、内部スキン部分２２４および外部スキン部分２２６は、内部気泡核２２０よりも、顕著に密度が高い。２種のほぼ平行なくぼみまたは折り目２３０ａおよび２３０ｂは、ヒンジ構造２００内に位置する。折り目２３０ａおよび２３０ｂを、ヒンジ構造２００の内部スキン部分２２４と同一の側に、デンプン結合気泡質マトリックス中に成形する。従って、折り目２３０ａおよび２３０ｂは、内部スキン部分２２４内に直接配置される。折り目２３０ａおよび２３０ｂは、ヒンジ２００が彎曲し、内部スキン部分２２４が、容器２０を閉じる最中につぶれるかまたは座屈することにより、きれいな彎曲線を提供する。折り目２３０ａおよび２３０ｂは、膨潤部２３２により離間しており、これはまた、内部スキン部分２２４内にある。折り目２３０ａおよび２３０ｂと、折り目２３０ａおよび２３０ｂを包囲するヒンジ構造２００の領域、例えば膨潤部２３２とは、彎曲領域２０２を定める。内部スキン部分２２４は、外部スキン部分２２６の厚さよりも小さい厚さ、特に反対の折り目２３０ａおよび２３０ｂである外部スキン２２６の部分を、折り目２３０ａおよび２３０ｂにおいて、またはこの周囲において有する。一般的に、彎曲領域２０２全体内の内部スキン部分２２４の厚さは、彎曲領域２０２における外部スキン部分２２６よりも小さい厚さを有する。また、各折り目は、ベースポイントを有する。折り目２３０ａおよび２３０ｂのベースポイントは、２３４ａおよび２３４ｂで規定される。反対のベースポイント２３４ａおよび２３４ｂは、折り目２３０ａおよび２３０ｂよりもはるかに浅い外部スキン部分２２６内の２つのほぼ平行な浅い溝２３６ａおよび２３６ｂである。溝２３６ａおよび２３６ｂは、彎曲作用中には、外部スキン部分２２６の所望の局所的領域における伸長分布を提供することにより、彎曲開始部分として作用する。ヒンジ構造２００の彎曲性は、図７に最良に示し、図７は、閉じた状態に折り畳んだ後のヒンジ構造２００の断面を図式的に示す。彎曲領域２０２の大部分は、ヒンジ構造２００を、アーム２０４および２０６を互いに旋回させることにより折り畳む際に、圧縮または伸長のいずれかを受ける。彎曲領域２０２のほとんどが、折り畳み中に移動するが、最も大きい移動は、ネック２４０ａおよび２４０ｂであるベースポイント２３４ａおよび２３４ｂと溝２３６ａおよび２３６ｂとの間のそれぞれの領域において、またはこの領域の周囲において、生じる。さらに特に、内部スキン部分２２４の最も顕著な圧縮および外部スキン部分２２６の伸長は、ネック２４０ａおよび２４０ｂの領域において生じる。ネック２４０ａおよび２４０ｂの厚さは、混合物およびヒンジに基づいて最適にして、内部気泡核２２０が、ヒンジを折り畳む間に圧縮でき、外部スキン２２６が、破壊せずに伸長できるようにするのが好ましい。彎曲領域２０２において受ける圧縮および応力を最小にするために、ネック２４０ａおよび２４０ｂは、隣接する部分、例えばアーム２０４または２０６または膨潤部２３２よりも顕著に薄いのが好ましい。ネック２４０ａおよび２４０ｂの相対的厚さは、他のヒンジ構造１０の部分、例えばアーム２０４および２０６における内部気泡核２２０の厚さよりも、内部気泡核２２０のネック２４０ａおよび２４０ｂにおける厚さを基準として、最良に記載する。ネック２４０ａおよび２４０ｂにおける内部気泡核２２０の厚さは、アーム２０４および２０６における内部気泡核２２０の厚さよりも顕著に小さく、一般的には彎曲領域２０２の他の領域よりも顕著に小さい。アーム２０４および２０６における内部気泡核２２０対ネック２４０ａおよび２４０ｂにおける内部気泡核２２０の厚さの比率はすべて、本発明の範囲内である；しかし、約１対１０〜約１対１．５の範囲内であるのが好ましく、一層好ましくは約１対４〜約１対２であり、最も好ましくは約１対３である。図６および７に示すように、外部スキン部分２２６により生じる彎曲半径は、折り目２３０ａおよび２３０ｂのために大幅に低下する。また、彎曲半径は、彎曲領域２０２において、折り目のあるヒンジよりも顕著に小さい内部スキン部分２２４のと厚さの結果、さらに低下し、ここで、内部スキン部分は、外部スキン部分２２６より小さい厚さを有しない。ヒンジの彎曲半径を低下させると、外部スキン部分２２６により受ける全体のひずみまたは伸長は低下する。彎曲領域２０２、さらに特に折り目２３０ａおよび２３０ｂにおける内部スキン部分２２４の低下した厚さは、内部スキン部分２２４が圧縮される能力を向上させ，次にこれはヒンジ構造を彎曲させる際に外部スキン部分２２６に対するひずみを低下させる。一般的に、ヒンジ構造の彎曲の半径は、約０．００５インチ〜約０．０５０インチの範囲内であるのが好ましく、一層好ましくは約０．０１０インチ〜約０．０３５インチの範囲内であり、最も好ましくは約０．０１５インチ〜約０．０２５インチの範囲内である。ヒンジ構造１０の一般的形状は、ヒンジ構造１０を形成するのに用いる型の形状から得られ、一方スキンの厚さは、比較的薄いスキン、例えばヒンジの内側が望ましい場合の領域において、一層緩徐に水を除去する型を用いる結果得られる。図４〜７に示すように、少なくとも２つのほぼ平行な折り目を用いることに加えて、単一の折り目または追加の折り目を用いることもできる。１つの折り目または複数の折り目を有するヒンジは、容器２０の底部２１６に対する容器２０の最上部２１４の移動を見る際の彎曲角度の屈曲線または頂点を決定する。頂点の位置は、用いられる屈曲線の特定のデザインおよび数に依存する。複数の折り目を用いる際には、屈曲線または頂点の位置は、アームが２つの位置において旋回することができるので、少なくとも２つの転心の位置に関連する。図６および図７は、例えば２つの転心領域２４２ａおよび２４２ｂを示し、これは、それぞれのネック中およびアームが旋回するそれぞれの折り目のベースの周囲に位置する。３つの折り目を有してヒンジ構造２００に類似するように成形されたヒンジ構造は、追加の膨潤部２３４を有して、各折り目の間にスペーサーを提供し、３つの転心領域を有する。また、隣接する位置において折り目を配置することにより、複数の折り目を有し、折り目の対の間に膨潤部を有しないヒンジ構造を形成することも、本発明の範囲内である。５．成形後処理Ａ．ヒンジ領域の内部スキン部分のグリセリンまたは他のポリオールでの処理によるコラプシビリティの改善内部スキンは、圧縮するか、つぶれるかまたは座屈する内部スキンの能力を高めるための軟化手段を含むのが好ましい。軟化手段の一例は、内部スキンと接触するポリオールである。従って、ヒンジの内部スキン部分を、水性グリセリン等のポリオール溶液を含むポリオールで処理するのが好ましい。現実に好ましいポリオールは、有効性、低価格、水への可溶性および適用の容易さにより、グリセリンである。しかし、ヒンジの内部スキン部分を軟化させる作用を奏しうる、他のすべてのポリオールは、本発明の範囲内である。他の有用なポリオールには、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびソルビトールが含まれるが、これらには限定されない。エチレングリコールは、作用すると予測されるが、有毒性のために、食品または飲料と接触する容器においては、用いるべきではない。グリセリン等のポリオールは、内部スキン部分または他のすべての処理された部分を軟化させる作用を有し、これは、内部スキンが、圧縮するか、折り畳まれるかまたはつぶれる能力を高める。ポリオール処理の軟化および可塑化効果は、不揮発性ポリオールを用いる場合には、容器を後に広範囲の周囲の相対湿度に曝す場合にさえも、永久的である。ヒンジの内部スキン部分の高められた圧縮およびつぶれは、これを、一層弾力性および耐久性にし、これにより、内部スキン部分を、繰り返しつぶすかまたは座屈させ、次に内部スキン部分の破壊を伴わずに再び伸長することができる。さらに、一層容易につぶすことができる内部スキン部分を製造することは、外部スキン部分に、内部スキンの伸長を減少させることにより利点を与える。その理由は、一層容易につぶすことができる内部スキン部分は、外部スキン部分に一層短い彎曲半径を与えるからである。これは、外部スキン部分に対するひずみを低下させ、これにより、外部スキン部分が破損する傾向が低下し、ヒンジの寿命が延長される。ポリオールは、一般的に吸湿性であり、デンプンをベースとする物品を処理した後にデンプン内の水分を調節することにより、保湿剤として作用する。さらに特に、ポリオールは、物品を処理するのに用いるポリオールの量に依存して、デンプンをベースとする物品が、周囲条件下で所望の量の水分を吸収し、および／または保持することができる。一般的に、すべてのポリオールは、デンプンをベースとする物品、さらに特にデンプン結合気泡質マトリックスのスキンが、周囲条件下で、ポリオールで処理していない物品よりも多量の水分を保持することができるようにする。また、ポリオールは、デンプン結合気泡質マトリックスの構造を安定化させる作用を有する。デンプン結合物品を、ポリオールで処理した後に、該物品は、表面をさらに水分、例えば水蒸気または液体の水に曝す場合に、ワーピングまたは他の寸法の変化に対して、一層確実に耐性を有する傾向がある。表面水分へのさらなる暴露は、高い相対湿度、食品または飲料との接触あるいは水をベースとする被膜の塗布により生じうる。１００％グリセリンまたは他のポリオールを用いることが、本発明の範囲内である一方、グリセリンを、水で希釈し、これにより、ポリアルコールがデンプンをベースとする物品中に浸透する能力を高めるのが好ましい。一般的に、最適な浸透は、グリセリン溶液の粘度が、グリセリンを水で希釈することにより、約１０ｃｐｓ未満に低下する際に生じる。さらに、水は、デンプン結合マトリックスの水分を増大させるのに直ちに有用である。従って、好ましい水性グリセリン組成物は、水性溶液の少なくとも約１５重量％のグリセリン、一層好ましくは水性溶液の少なくとも約２５重量％のグリセリンを含む。グリセリンが、少なくとも約１５重量％の量で導入されている限りは、物品は、物品のワーピングを生じる水の傾向に対して、安定化される。業界において知られているすべての被覆手法は、本発明の範囲内であり、これを用いて、グリセリンまたは他のポリオールを、デンプンをベースとする物品、特にヒンジの内部スキン部分に塗布することができる。グリセリンを、例えば、表面上にグリセリンを噴霧するかまたはペイントすることにより塗布するか、または物品をグリセリンを含むバット中に浸漬することができる。一般的に、成形されたデンプン結合物品、特にヒンジの内部スキン部分の表面に塗布されるグリセリンの量は、約１×１０^-4ｇ／ｃｍ²〜約４．５×１０^-4ｇ／ｃｍ²の範囲内であり、一層好ましくは約１．５×１０^-4ｇ／ｃｍ²〜約２．５ ×１０^-4ｇ／ｃｍ²の範囲内である。従って、ハンバーガーを供給するのに用いられるクラムシェル容器に関しては、現実にグリセリンと水との５０／５０の混合物約０．０５ｇを、ヒンジの内部スキン部分に塗布して、これを、正味約０．０２５ｇのグリセリンで処理するのが好ましい。グリセリンは、周囲条件において液体として最も経済的に用いられる；しかし、これを、高温で用いることもできる。本発明の１つの実施態様において、グリセリンを、デンプンをベースとする物品に、物品を成形する温度とほぼ同一の温度で塗布する。また、成形し、周囲条件まで放冷したデンプンをベースとする物品を、再び加熱することも、本発明の範囲内である。前述の好ましい組成物および方法を用いて成形した、デンプンをベースとする物品について、グリセリンの浸透は、物品を約８０℃〜約９０℃の範囲内の温度を有する際、およびグリセリンを約８０℃〜約９０℃の範囲内の温度に加熱する際に、最適化される。一般的に、処理した物品は、使用可能な状態にあるか、またはグリセリンで処理した後直ちにまたは短時間後に、さらに処理することができる。しかし、一層高い濃度の水を含む水性溶液を用いる場合には、物品を、さらなる処理または使用の前に、さらに乾燥するのが望ましい。Ｂ．エラストマー被膜を塗布して、ヒンジ構造の外部スキン部分を強化するヒンジの外部スキン部分は、好ましくは、外部スキンが、破損を伴って伸長する能力を高めるための強化手段を含む。強化手段の一例は、ヒンジの外部スキン部分上の、エラストマー被膜、例えばポリビニルアルコールである。ポリマー被膜は、デンプン結合気泡質マトリックスのひずみおよび伸長のためにヒンジが破損する傾向を低下させるための補強を提供する。これは、ヒンジの寿命を増大させる。またエラストマー被膜は、小さい破損が、デンプン結合気泡質マトリックス中に実際に生じる場合に、ヒンジの外部スキン部分を保持する作用を有する。エラストマー被膜を、業界において知られているすべての塗布装置または手段を用いて塗布することができる。さらに、ポリマー被膜は、水分の外部スキン部分中への進入を遮断し、これにより、ヒンジ物品が曝されうる破壊的レベルの水分の結果、変形するか、つぶれるかまたは破損することから構造および表面保護を提供する。さらに、エラストマー被膜は、デンプン結合マトリックス内の水分を保持して、所望のレベルの柔軟性および耐久性を維持して、ヒンジが、長時間にわたり過剰に乾燥され、脆くなることがないようにするのを助ける。エラストマー被膜は、水をベースとし、合成ポリマーまたは天然ポリマーを含むのが好ましい。エラストマー被膜は、食品または飲料と接触する容器および包装材料において用いる場合には、無毒性であるのが好ましい。本発明の範囲内のエラストマー被膜材料の例には、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸、天然ラテックスおよびこれらの混合物が含まれる。エラストマー被膜は、水溶性または水によって運ばれた乳濁液であって、これにより、エラストマー被膜を、水性溶液または乳濁液により塗布することができるようにするのが好ましい。水をベースとするエラストマー被膜材料は、随意にポリオール、例えばグリセリンを含んで、エラストマー被膜を塗布するべきデンプン結合マトリックスの安定性を高めることができる。また、無機充填材、例えばカオリン、シリカフューム、炭酸カルシウムまたはタルクを導入して、被膜の光沢を低下させることも、本発明の範囲内である。シリカフュームは、導入する場合には、被膜組成物の約０．２５重量％〜約３重量％の範囲内の濃度、一層好ましくは約０．５重量％〜約１．５重量％の範囲内の濃度を有するのが好ましい。ハンバーガーを供給するのに用いるクラムシェル容器について、６０％のポリビニルアルコール、２０％の可塑剤（例えば尿素）および２０％の水を含む水性ポリビニルアルコール被膜材料を用いて、約０．２ｇ〜約１．８ｇの範囲内、一層好ましくは約０．３ｇ〜約１．２ｇの範囲内、最も好ましくは約０．４ｇ〜約０．８ｇの範囲内の被膜材料を、物品に塗布するようにするのが好ましい。実際に、プラネットポリマー(Planet Polymer)から得られる未知の可塑材を含む専売のポリビニルアルコール被膜材料を用いるのが好ましい。被膜材料を、約２０％の水で希釈するのが好ましい。６．好適な実施態様の例以下に概説するのは、ヒンジまたは可撓性領域を有するデンプン結合気泡質マトリックスを有する物品についての実験の結果を示す、本発明の実施例および比較例である。実施例は、種々の物理的形態、並びに例えばヒンジの内部スキン部分のグリセリン処理またはヒンジの外部スキン部分へのポリマー被膜の塗布の成形後処理の影響の試験を含む。実施例１ヒンジを、デンプンをベースとする混合物をアルミニウム製の２部構成の型中で成形することにより、形成した。２部構成の型は、ヒンジ構造の内面に対応するポリエーテルエーテルケトン成形ストリップを有するアルミニウム製雄型を有していた。成形ストリップは、２つの９０°「Ｖ」型延長または「Ｗ」型延長を有していた。「Ｗ」型延長は、実質的に２つの平行な隆起部である。アルミニウム製雌型は、「Ｗ」の先端に配列した２つの小さい突出部を有していたが、型を閉じた際に先端には接触しなかった。デンプンをベースとする混合物から形成したヒンジの断面の走査型電子顕微鏡画像を、図８に示す。ヒンジを、折り畳む前の真っ直ぐな状態で示す。ヒンジの内部スキンである、図８のヒンジの最上表面は、「Ｗ」型ポリエーテルエーテルケトンの延長により、形成されている。ポリエーテルエーテルケトンが、型のアルミニウム表面よりも、熱伝導性が低いかまたは絶縁特性が高いために、ヒンジの内部スキン部分は、図８におけるヒンジの外部スキン部分よりも、薄い。ヒンジを成形したのち、ヒンジの外部スキンを、ポリビニルアルコールの薄層で被覆した。少量のグリセリンを、ヒンジの内部スキンに塗布した。次に、ヒンジを、図９に示すように彎曲した。図９は、彎曲したヒンジの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図９は、ヒンジを折り畳む際に最も圧縮および伸長を受けた物品の領域３００の輪郭を大まかに示す点線を有する。部分３００は、大まかに、彎曲領域２０２に対応する。図９における彎曲したヒンジの形状は、部分３００における内部スキンを、顕著な破損を伴わずに圧縮することができること、および外部スキンが、伸長する際に破壊されないことを示す。グリセリンは、明らかに、薄い内部スキンが圧縮する能力をさらに増大する可塑剤または軟化剤として作用する一方、ポリビニルアルコールは、外部スキンが破壊されずに伸長する能力を増大させる。ヒンジを、損傷せずに数回開閉させ、これにより、ヒンジが、繰り返しの使用に十分に耐久性を有することが例証される。従って、試験により次のことが確認された：金属型中のヒンジデンプンベース物品を成形することに関連する問題は、型中の熱の移動の速度を変化させて、一層薄いスキンを有するヒンジの部分を形成し、次にヒンジの彎曲能を、内部スキンをグリセリンで処理し、ポリビニルアルコール被膜を外部スキンに塗布することにより高めることにより、解消した。実施例２デンプンをベースとする混合物を、シリコーンゴム製の彎曲した部分を有するアルミニウムから成る型中で成形して、２つの異なる表面材料を有する型中で混合物を成形するスキンの厚さに対する結果を確認した。型中で成形された物品の断面の走査型電子顕微鏡画像を、図１０に示す。アルミニウムと接触する物品のスキン３１０の厚さを測定し、約２５０μｍであると見いだされた。シリコーンと接触する物品のスキン３１２の厚さを測定し、約１００μｍであると見いだされた。成形中のシリコーン部材の位置を、符号３１４で示す。実験により、アルミニウムとシリコーンゴムとの熱伝導性の差異により、約２．５対１の壁の厚さの比率が得られたことが示された。比較例１デンプン結合気泡質マトリックスを有し、外部スキンとほぼ同一の厚さを有する内部スキンを有するストリップまたはシートについて実験を実施して、内部スキンをグリセリンで被覆した後のストリップにおけるヒンジの彎曲性を観察した。ストリップの内部スキンおよび外部スキンは、アルミニウム表面のみを有し、くぼみまたは溝を形成するための構造を何も有しない型中で成形されたストリップの厚さに匹敵する厚さを有していた。グリセリンを、デンプンをベースとするストリップの内部スキン上にブラシで塗布し、約１時間浸漬して、内部スキンが座屈する能力を高めた。ストリップの内部スキンを、グリセリンで処理した後、これを、図１１に示すように彎曲させた。図１１は、彎曲したストリップの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１１は、ストリップを折り畳む際に最も圧縮および伸長を受けたストリップの部分３２０の輪郭を大まかに示す点線を有する。グリセリンが座屈を高めた一方、内部スキンの厚さにより十分な座屈を生じるのに必要なグリセリンの量は、ヒンジが特にマイクロ波下に置いた際に過剰に湿潤状態になる際のヒンジの機能と事実上矛盾したことが見いだされた。図１２は、図１１に示す画像、特にヒンジの内部スキンを一層高倍率で拡大したものであり、白線は、内部スキンを大まかに示して、過剰の折り畳みが生じたことを強調する。図１２は、彎曲が局所的ではなく、広範囲にわたる傾向があり、これにより領域の不整合を生じることを示す。従って、グリセリンの必要性は、内部スキンの厚さを低下させることにより、解消したか、または少なくとも最小になったと結論付けることができる。また、ヒンジのくぼみにより、彎曲は、焦点または転心を伴わずに十分には制御されなかったと結論付けることができる。比較例２局所的な彎曲点を有し、ヒンジの外部スキンとほぼ同一の厚さを有する内部スキンを有するように設計された容器におけるヒンジについて、実験を実施して、外部スキンをポリビニルアルコールで被覆した後のヒンジの彎曲性を観察した。局所的な彎曲点を、内部スキン中に２つの平行なくぼみを形成することにより、得た。容器のヒンジの内部スキンおよび外部スキンは、すべてアルミニウム表面を有する型中で成形した物品に匹敵する厚さを有していた。ポリビニルアルコールを、デンプンをベースとするヒンジの外部スキン上に被覆した。図１３は、彎曲前のヒンジの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１４は、図１３における画像の図式図であり、ここで内部スキン２２４またはその一部は、明らかにヒンジ２００の外部スキン２２６と同一であるかまたは同一に近い厚さである。また、図１３は、内部気泡核２２０がベース２３４ａおよび２３４ｂの下のネックにおいて、比較的薄いことを示す。図１５は、彎曲後のヒンジの断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１５は、折り畳みが局所的であったことを示す；しかし、ヒンジの性能は乏しかった。図１５に示すように、破損３８０が、外部スキン中に発生した。この破損は、内部スキンの相対的厚さのために、最も生じる傾向が大きく、これは大きい彎曲角度を生じ、これにより、過剰なひずみが外部スキン上に発生した。過剰なひずみは、折り目の一方または両方のベースにおいて気泡核２２０が圧縮不能であるために、破損を生じる。その理由は、気泡核はベースの下で比較的薄いかまたは密度が高く、これにより、この気泡核が圧縮する能力が低下するからである。厚い内部スキンは、これをつぶすことが困難であるために、ヒンジの彎曲能力を低下させると結論付けることができる。さらに、ヒンジが折り畳まれる能力は、折り畳み点が、気泡核が圧縮される能力が付与される程度に薄く、密度が高いネックを形成しない際に、局所的折り畳みの点を形成することにより、高められると結論付けることができる。実施例３彎曲角度試験を実施して、デンプンをベースとするヒンジの可撓性に対するグリセリンの効果を定量的に測定した。図１６は、デンプンをベースとするヒンジの可撓性を測定するのに用いた試験装置の図式図である。この試験は、クランプ４００を用いて、発泡したデンプンシートのデンプンをベースとするストリップ４１２を、一方の端部４１４において保持し、次にストリップ４１２をピン４１６の周囲に、ストリップ４１２の他方の端部４１８において、ピン４２０を円形トラック４２２において滑らせることによってモーメントを加えることにより、彎曲させることを含む。円形トラック４２２は、彎曲角度の測定のための階級を有する。亀裂が、各ストリップのヒンジ部分の引張面または外面において視覚的に観察される前に、ストリップが彎曲した彎曲角度を、次に手で記録した。ストリップを、デンプン結合マトリックスを有する２部構成クラムシェル容器の底部から切り取った。ストリップの寸法は、１５ｍｍ×８０ｍｍであった。ストリップに、４種のレベルのグリセリン−水の溶液を噴霧し、３種の異なる相対湿度条件において、放置して平衡にした。ストリップは、０、０．３ｇ、０．６ｇおよび０．８ｇの溶液を有し、１５％、４０％および８０％の相対湿度において、調和させた。試料を、ストリップを彎曲させる際に内面となる圧縮における被覆した側で試験した。試験の結果を、図１７における図表に示す。ストリップの可撓性は、すべての相対湿度レベルにおいて、グリセリンによって高められたことが見いだされた。また、１部あたり０．４５ｇのグリセリンが、わずか１５％の相対湿度条件においてさえも、ストリップに最大の可撓性を付与するのに十分であることが見いだされた。ストリップを、１部あたり０．４５ｇのグリセリンで処理した後、ストリップを、損傷させずに、最大可能な角度である１３５°に彎曲させた。グリセリンによる水分の増加は、可撓性を増大させる唯一の要因ではないことは、明らかであった。グリセリンによる一層高い相対湿度レベルにおける水分の吸収は、ストリップの可撓性をさらに増大させたが、極めて低い相対湿度レベルにおいても、可撓性は顕著に増大した。従って、グリセリンは、発泡ヒンジの特性を、単に給湿による以外の方法で改善するのを助けると結論付けることができる。グリセリンは、それ自体、可塑剤または軟化剤として作用することは、明らかである。さらに、試験により、純粋なグリセリンの粘度に関連する問題が、６０重量％のグリセリンを含む水性溶液を用いることにより解消し、これは、デンプンをベースとするヒンジのスキンの孔を浸透するのに適切であるためである、ことが確認された。実施例４図１６に示す試験装置を用いて、デンプン結合マトリックスを有するストリップ中のヒンジの内面または圧縮側を処理した結果と、デンプン結合マトリックスを有するストリップ中のヒンジの外面または引張側を処理した結果とを比較した。ストリップに種々のレベルのグリセリン−水の溶液を噴霧し、約４０％の相対湿度において放置して平衡にした。試験の結果を、図１８に図表で示す。内面を処理したストリップの可撓性は、１部あたり約０．２ｇを超えるグリセリンで処理した後に、大幅に増大し、この際ストリップは、損傷せずに、最大可能な角度である１３５°に彎曲した。可撓性は、引張側を処理し、次に引張の状態に置いた際に、同一のストリップと同程度に顕著には改善されなかった。これらの引張側において処理したストリップについての彎曲角度は、約８０°に過ぎなかった。また、表面の処理に対する可撓性の依存性は、比較的低いグリセリン被膜重量について、最も明らかであったことが見いだされた。従って、内面の処理は、同一のヒンジの外面の処理と比較して、比較的低いレベルのグリセリンにおいてさえも、はるかに効果的であった。実施例５エラストマー被膜を有するデンプンをベースとする物品の被膜から得られる可撓性の増大を、被覆したデンプンをベースとする物品の彎曲角度を図１６に示す試験装置を用いて試験することにより、定量的に測定した。各々の重量が約２０ｇの２部構成のヒンジクラムシェル容器を、ポリエーテルエーテルケトンストリップを有するアルミニウム型中で成形し、次に約１．５ｇ〜約３．５ｇの範囲内の重量の組成物を塗布した。この被膜は、ポリビニルアルコール１７％、グリセリン２８％および水５５％のプラネットポリマーポリビニルアルコール（ＰＶＡ）配合物であった。この被膜を、ノードソン(Nordson)ホットメルトシステムおよびライナースライドを用いて、塗布した。この被膜組成物を、それぞれ９０℃ および１５０℃のポットおよびガン／ホース温度(pot and gun/hose temperatur e)で、塗布した。塗布後、クラムシェル容器を、周囲条件において数日にわたり、放置して乾燥した。ストリップを、デンプン結合マトリックスを有する２部構成クラムシェル容器の底部から切り取った。ストリップの寸法は、７ｃｍ×２ｃｍであり、厚さは、約２．５ｍｍであった。このストリップを、湿潤室中で、約２時間、約３０％の相対湿度において平衡にした。このストリップを、室から除去し、直ちに図１６に示す彎曲試験装置を用いて彎曲させた。ストリップのうち２つには、内面である圧縮にある側にＰＶＡ被膜を設け、ストリップのうち２つには、外面である引張の位置にある側にＰＶＡ被膜を設けた。損傷を、亀裂形成の明らかな形跡があった点において、手で記録した。試験の結果を、図１９の図表に示す。図１９は、２つの対の破壊における平均彎曲角度対塗布した被膜の合計量を示す。図２０は、同一のデータを、被膜中のグリセリン含量のみの関数として示す。損傷における彎曲角度は、被膜の量が増大するに伴って増大し、彎曲角度は、ＰＶＡを塗布した側を圧縮している際には、常に比較的高かった。このことは、材料を圧縮下でひずませ、これにより彎曲点の圧縮側において材料をつぶし、引張側において応力の形成を最小にする、グリセリン（および水）の軟化および可塑化効果のためであるのがもっともらしい。圧縮状態にあるＰＶＡで試験したすべての試料の損傷における彎曲角度は、５５ °よりも大きく、これは、調和した被覆していない試料について観察された角度である。前述のことから、ヒンジの外面にエラストマー被膜を塗布するのが、ヒンジを強化するにあたって最も効果的であると結論付けることができる。ヒンジの内面を被覆することは、ヒンジ耐久性および弾力性に対しては、はるかに驚異的ではない効果を有していた。７．まとめ前述のことから、本発明は、デンプン結合気泡質マトリックス内で一体に成形されたヒンジを製造するための方法および装置を提供する。本発明はさらに、完全な物品を製造している間にデンプン結合マトリックス内でヒンジを形成して、物品およびヒンジを単一の工程で製造するようにする、方法および装置を提供する。さらに、本発明は、デンプンをベースとする組成物を所望の物品に成形する間に成形装置中に挿入する必要がある全く異なる材料、例えば紙ストリップを導入する必要性を解消する方法および装置を提供する。本発明はまた、物品を、デンプン結合マトリックスを顕著に破壊せずに、繰り返し開閉することができる、デンプン結合物品中に一体に形成したヒンジを製造する方法および装置を提供する。従って、本発明は、いかにしてコラプシビリティ、またはヒンジの内部スキン部分が物品の二分した部分を閉じる間に弱らせる破損を伴わずに座屈して、物品の二分した部分を開く間に弱らせる破損を伴わずに再び延長する能力を高めるかを開示する。同様に、本発明は、物品の二分した部分を閉じる間に、引張力を受ける際に、いかにしてひずみを低減し、外部スキン部分の強度を増大して、外部スキン部分が弱らせる損傷を有しないようにするかを開示する。本発明は、さらに、ヒンジ領域の広い領域にわたって機械的応力および変形を分布させ、一層耐久性が高いヒンジを得る、複数のヒンジまたはヒンジ部分を有するヒンジ構造を製造する方法およびシステムを提供する。本発明を、本発明の思想または本質的な特徴から逸脱せずに、他の特定の形態で具体化することができる。記載した実施態様は、すべての点において、例示的なものであるにすぎず、限定的なものではない。従って、本発明の範囲は、前述の記載によってではなく、添付した請求の範囲により示される。請求の範囲と同等のものの意味および範囲内にあるすべての変更は、本出願の請求の範囲内に包含されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 9/00 Ｃ０８Ｊ 9/00 Ｂ２９Ｋ 96:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 22:00 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ホドソンサイモンケイアメリカ合衆国カリフォルニア州 93110 サンタバーバラヴィアロブラダ 4621 【要約の続き】料、例えばポリヒニルアルコールで被覆して、外面を強化し、ヒンジング作用中に外面が破損する傾向を低減することができる。

Claims

【特許請求の範囲】１．デンプン結合気泡質マトリックスを有する物品の製造方法であって、前記方法が、水性のデンプンをベースとする混合物を、物品の所望の形状に高温下で成形して、水の大部分を混合物から蒸発により除去し、これにより、物品のデンプン結合気泡質マトリックスを形成し、成形工程が、内部スキン部分、外部スキン部分、内部スキン部分と外部スキン部分との間に位置する内部気泡核および内部スキン部分中の少なくとも１つのくぼみを有する物品内でヒンジ構造を形成する工程を含み、この成形工程から、外部スキン部分の厚さよりも小さい厚さを有する内部スキン部分を得；および物品に形状安定性を付与した後に、物品を離型することを含むことを特徴とする、デンプン結合気泡質マトリックスを有する物品の製造方法。２．成形工程が、内部スキン部分に、単位時間あたり一層少ない熱を与えることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の、物品の製造方法。３．成形工程を、加熱した型装置を用いて実施することを特徴とする、請求の範囲第１項記載の、物品の製造方法。４．加熱した型装置が、型装置の残りの部分と比較して少ない熱拡散性を有する内部スキン部分に対応する成形ストリップを含むことを特徴とする、請求の範囲第３項記載の、物品の製造方法。５．成形工程により、内部スキン部分に少なくとも２つのくぼみを有する複数のヒンジを得ることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の、物品の製造方法。６．成形工程により、少なくとも１つの彎曲開始溝を有する外部スキン部分を得ることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の、物品の製造方法。７．さらに、ヒンジ構造の内部スキン部分を、ポリオールで処理する工程を含むことを特徴とする、請求の範囲第１項記載の、物品の製造方法。８．ポリオールを、水性ポリオール溶液により適用することを特徴とする、請求の範囲第７項記載の、物品の製造方法。９．ポリオールがグリセリンを含むことを特徴とする、請求の範囲第７項記載の、物品の製造方法。１０．ポリオールを、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ソルビトールおよびこれらの混合物から成る群から選択することを特徴とする、請求の範囲第７項記載の、物品の製造方法。１１．さらに、エラストマー被膜をヒンジ構造の外部スキン部分に塗布する工程を含むことを特徴とする、請求の範囲第１項記載の、物品の製造方法。１２．エラストマー被膜がポリビニルアルコールを含むことを特徴とする、請求の範囲第１１項記載の、物品の製造方法。１３．エラストマー被膜を、ポリ乳酸、天然ラテックス、これらの誘導体およびこれらの混合物から成る群から選択することを特徴とする、請求の範囲第１１項記載の、物品の製造方法。１４．デンプン結合気泡質マトリックスを有する物品の製造方法であって、前記方法が、水性のデンプンをベースとする混合物を、高温下で物品の所望の形状に成形して、水の大部分を混合物から蒸発により除去し、これにより、物品のデンプン結合気泡質マトリックスを成形し、成形工程が、内部スキン部分、外部スキン部分、内部スキン部分と外部スキン部分との間に位置する内部気泡核および内部スキン部分中の少なくとも１つのくぼみを有する物品内でヒンジ構造を成形する工程を含み、この成形工程は、内部スキン部分に、単位時間あたり一層少ない熱を与えて、外部スキン部分の厚さよりも小さい厚さを有する内部スキン部分を得；および物品に形状安定性を付与した後に、物品を離型することを含むことを特徴とする、デンプン結合気泡質マトリックスを有する物品の製造方法。１５．成形工程により、内部スキン部分に少なくとも２つのくぼみを有する複数のヒンジを得ることを特徴とする、請求の範囲第１４項記載の、物品の製造方法。１６．成形工程により、少なくとも１つの彎曲開始溝を有する外部スキン部分を得ることを特徴とする、請求の範囲第１４項記載の、物品の製造方法。１７．さらに、ヒンジ構造の内部スキン部分を、ポリオールで処理する工程を含むことを特徴とする、請求の範囲第１４項記載の、物品の製造方法。１８．ポリオールを、水性ポリオール溶液により適用することを特徴とする、請求の範囲第１７項記載の、物品の製造方法。１９．ポリオールがグリセリンを含むことを特徴とする、請求の範囲第１７項記載の、物品の製造方法。２０．ポリオールを、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ソルビトールおよびこれらの混合物から成る群から選択することを特徴とする、請求の範囲第１７項記載の、物品の製造方法。２１．さらに、エラストマー被膜をヒンジ構造の外部スキン部分に塗布する工程を含むことを特徴とする、請求の範囲第１４項記載の、物品の製造方法。２２．エラストマー被膜がポリビニルアルコールを含むことを特徴とする、請求の範囲第２１項記載の、物品の製造方法。２３．エラストマー被膜を、ポリ乳酸、天然ラテックス、これらの誘導体およびこれらの混合物から成る群から選択することを特徴とする、請求の範囲第２１項記載の、物品の製造方法。２４．さらにろうをベースとする被膜材料を物品に塗布する工程を含むことを特徴とする、請求の範囲第１４項記載の、物品の製造方法。２５．成形工程により、クラムシェル容器を得ることを特徴とする、請求の範囲第１４項記載の、物品の製造方法。２６．デンプン結合気泡質マトリックスを有する物品の製造方法であって、前記方法が、水性のデンプンをベースとする混合物を、加熱した型装置内で、高温下で物品の所望の形状に成形して、水の大部分を混合物から蒸発により除去し、これにより、物品のデンプン結合気泡質マトリックスを成形し、加熱した型が、内部スキン部分、外部スキン部分、内部スキン部分と外部スキン部分との間に位置する内部気泡核および内部スキン部分中の少なくとも１つのくぼみを有する物品内にヒンジ構造を形成し、加熱した型は、これが、内部スキン部分に、単位時間あたり一層少ない熱を与えて、外部スキン部分の厚さよりも小さい厚さを有する内部スキン部分を得；および物品に形状安定性を付与した後に、物品を離型することを含むことを特徴とする、デンプン結合気泡質マトリックスを有する物品の製造方法。２７．成形工程により、内部スキン部分に少なくとも２つのくぼみを有する複数のヒンジを得ることを特徴とする、請求の範囲第２６項記載の、物品の製造方法。２８．成形工程により、少なくとも１つの彎曲開始溝を有する外部スキン部分を得ることを特徴とする、請求の範囲第２６項記載の、物品の製造方法。２９．さらに、ヒンジ構造の内部スキン部分を、ポリオールで処理する工程を含むことを特徴とする、請求の範囲第２６項記載の、物品の製造方法。３０．ポリオールを、水性ポリオール溶液により適用することを特徴とする、請求の範囲第２９項記載の、物品の製造方法。３１．ポリオールがグリセリンを含むことを特徴とする、請求の範囲第２９項記載の、物品の製造方法。３２．ポリオールを、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ソルビトールおよびこれらの混合物から成る群から選択することを特徴とする、請求の範囲第２９項記載の、物品の製造方法。３３．さらに、エラストマー被膜をヒンジ構造の外部スキン部分に塗布する工程を含むことを特徴とする、請求の範囲第２６項記載の、物品の製造方法。３４．エラストマー被膜がポリビニルアルコールを含むことを特徴とする、請求の範囲第３３項記載の、物品の製造方法。３５．エラストマー被膜を、ポリ乳酸、天然ラテックス、これらの誘導体およびこれらの混合物から成る群から選択することを特徴とする、請求の範囲第３３項記載の、物品の製造方法。３６．さらにろうをベースとする被膜材料を物品に塗布する工程を含むことを特徴とする、請求の範囲第２６項記載の、物品の製造方法。３７．成形工程により、クラムシェル容器を得ることを特徴とする、請求の範囲第２６項記載の、物品の製造方法。