JP2000513561A - 食用に適したコラーゲン皮 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、口径が１３〜２３ｍｍであり、壁の厚みが０．０３５ｍｍを下回る、食用に適したコラーゲン皮であって、押出しの直後にアンモニアおよび凝固剤で処理した後、自体公知の縁取り法で製造されるもの、並びにそのようなコラーゲン皮の製造法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】 食用に適したコラーゲン皮 本発明は、ソーセージ食品および他の食料品を製造するための食用コラーゲン 環状皮に関する。 ソーセージ食品の製造には、天然の腸や、コラーゲンまたはセルロースを基剤 とした多数の人造腸が用いられる。特定の種類のソーセージ食品、例えば焼きソ ーセージおよび小ソーセージには、今日までのところは常に天然腸、特に羊腸が 用いられており、コラーゲンを基剤とするソーセージの皮はこれまで強い消費者 の要望を満足させることはできなかった。 皮の薄い真直ぐなコラーゲンのソーセージの皮の製造は、例えば米国特許第３ ５３５１２５号、第３６２０７７５号または第３５０５０８４号明細書、または ドイツ国特許第９７２８５４号明細書などから専門家には周知である。皮が厚く 、堅いブタの環状腸の代替物としてコラーゲンのソーセージの皮が用いられるこ とも既に知られており、例えばドイツ国特許第２３１４７６７号明細書に記載さ れている。環状のソーセージ皮のこれらの製造法では、回転する円錐形の貫通し た回転面が用いられ、調節可能なリフト装置によって、多数の順に配置された円 錐形にした輸送要素(Tragelemente)上に押出されて膨脹したコラーゲン皮が運搬 され、同時に５０℃に加熱された空気で乾燥する。この方法で製造されるコラー ゲンの環状のソーセージの皮は、その視覚的および飲食時の感覚特性に関しては 、羊腸とは全く比較にならないことは勿論である。ドイツ国特許第２３１４７６ ７号明細書に記載の方法によっても、工業的規模で１３〜２３ｍｍの口径範囲の 皮の薄い環状のソーセージの皮を製造することはできないのであり、乾燥コラー ゲン含量が３．５〜６．０％の低粘度のコラーゲンマスを用いざるを得ないから である。しかしながら、このようなコラーゲンマスは十分な構造上の剛性を持た ず、粘稠であるので、ドイツ国特許第２３１４７６７号明細書に記載されている このような商品を製造するための製造技術は用いることができない。 したがって、本発明は、羊腸の代替物として用いることができる食用に適した コラーゲンの環状のソーセージの皮を開発するための課題に基礎を置いている。 この課題を解決するため、口径が約１３〜２３ｍｍであり、壁の厚みが０．０ ３５ｍｍを下回る食用に適するコラーゲン皮であって、押出しの直後にアンモニ アと凝固剤の後、自体公知の縁取り法(Kraenzelungsverfahren)で処理すること によって製造されることを特徴とするコラーゲン皮が提供される。 意外なことには、ドイツ国特許第２３１４７６７号明細書の教示内容を変化さ せ、押出しヘッドの直後のコラーゲン懸濁液から作られるフィルム管を内部およ び外部から凝固剤で、管内部ではアンモニアを、外部表面にもアンモニアを、特 に強力に凝固する無機塩の濃厚な水溶液を用いて処理すると、食用に適する柔ら かで皮が薄いコラーゲンの環状のソーセージの皮が製造されることを見いだした 。この方法により、本発明のコラーゲン押出物の自然凝固が確実に起こる。この 手段により、ＤＥ−ＰＳ２３１４７６７号明細書による円錐形の輸送セグメント で実行する前に、新たに押出された膨脹したコラーゲン管の粘着性並びに構造の 弱さを最小にして、口径が１３〜２３ｍｍであり、壁強度が０．０３５ｍｍを下 回る皮が薄く小口径のコラーゲンの環状皮を連続的に生産することができる。 特に、コラーゲン管でのガス状アンモニアの供給は、押出しヘッドに集積され た送り管によって行なわれる。外部の管表面に強い凝固剤の飽和溶液を散布する ことは、特に管の周囲に規則正しく配置された散布ノズルによって行なわれる。 凝固の後、コラーゲン管を予備乾燥し、次いで、形成した無機塩除去するため、 水で洗浄した後、ＤＥ−ＰＳ２３１４７６７号明細書に記載されている方法によ って、次の段階のなめし、漂白、乾燥、再加湿および巻き取りあるいは処理を行 なう。これらの工程段階は周知でありかつ技術の状況であり、本発明の主題では ない。 簡単な予備試験によって確認することができる固形物の少ないコラーゲンマス からあらたに押出された管が確実に速やかに凝固する限り、管の中に導入される ガス状アンモニアの量、および外部表面に散布された凝固剤の量または濃度は広 範囲に変化することができる。この凝固によって、ＤＥ−ＰＳ２３１４７６７号 明細書による装置の円錐状の搬送および輸送セグメントの粘着も確実に防止され 、更に内部および外部から同時に二重凝固して、較正空気での押出物の膨脹によ っ て管が剥がれるのを持続して防止される。 原則的には、内部からもまたは外部からもアンモニアによって二重凝固を行な うことができるが、外部表面に液状凝固剤を用いるのが好ましく、これにより管 の外部表面と円錐の周囲面との間で多くの効果的な離型剤および潤滑剤作用を示 すからである。内部および外部にガス状形態のアンモニアだけを用いると、離型 および潤滑作用は極めて少なくかつ辛うじて許容し得る程度となり、時折起こる 生産の中断を斟酌しなければならない。 本発明によるコラーゲン皮は、特に環の内径が約１００〜３５０ｍｍを示すの で、羊腸と同等な外観を示す。皮の厚みは同じであることもできるが、異なる厚 みの皮を用い、特に環内径の皮の厚みを環外径のそれより極僅かしか大きくない ようにすることも可能である。 本発明を、下記の略図において、図１〜３に基づいて説明する。 図１は、環状皮を製造するための本発明による配置を示す。 図２は、断面Ａ−Ａでの凝固装置の好ましい実施形態を示す。 図３は、側面Ｘでの本発明による配置を示す。 本発明による装置は、バレル軸(Topfwelle)３の空間的に直ぐ近くの押出機ヘ ッド２を備えた押出機１であって、乾燥機４によって操作するものを示している 。押出されたコラーゲン皮５は、押出機ヘッドを離れた後に円錐状の輸送セグメ ントと時間的に同期させたバレル軸上で巻き出され、ドイツ国特許第２３１４７ ６７号明細書による既知の方法によって環固定を行なう。 線分Ａ−Ａの長さの断面図から、押出機ヘッドであって、その空気導入口にガ ス状アンモニアの導入を備えたものに直ぐ続いて、膨脹したフィルム状管は短い 間隔で配置された噴霧ノズル８ａ、８ｂおよび８ｃに連絡しており、これらのノ ズルは液状の凝固剤の均一な表面層を提供することが明らかである。図３から、 個々のアンモニア導入を備えた押出機ヘッドとノズル配置との空間的比率が分る 。 本発明を、下記の例によって更に説明する。 例１ 既知の方法、例えばＤＥ−ＰＳ９７２８５４号明細書の方法によって製造され た、乾燥コラーゲンに関してコラーゲン含量が５．０％のコラーゲンマスから、 偏心して調節した心部を有するノズルを通して、直径が１６．２ｍｍの若干湾曲 した管を１０ｍ／分の速度で押出す。ヘッド空気(Kopfluft)で所望の出口直径に 膨脹したコラーゲン管は、内部では連続的なアンモニア流と衝突し、同時に外部 では円周に配置された特殊ノズルに９０°の角度の３によって飽和食塩溶液を全 面に噴霧する。凝固装置の配置は、上に述べた図３の図および図２の断面図に相 当する。 この処理に基づいて速やかに凝固するコラーゲン管は、ＤＥ−ＰＳ２３１４７ ６７号明細書から周知の縁取り装置(Kraenzelungsvorrichtung)の直後で巻き出 され、これは精確にコラーゲン管の押出し速度で回転する。加熱空気で予備乾燥 した後、コラーゲン管は導管中を最初に水シャワーを有する区間を更に輸送中に 通過し、塩化アンモニウムおよび食塩のような形成した塩から皮を解放する。そ の後、自体公知の方法でなめし、軟化させ、乾燥し、再加湿して、巻き出す。 このようにして得られた食用に適するコラーゲンの環状の皮は、皮の厚みが０ ．０２５〜０．０２８ｍｍであり、全口径が１７ｍｍである。これは、いわゆる ニュルンベルグ焼き小ソーセージの製造に特に適している。網焼きおよびロース トの際、並びに感覚特性の比較の場合にも、このコラーゲンの環状皮と羊腸から 製造した焼き小ソーセージとの間には有意差は見られない。 羊腸とは対照的な本発明によるコラーゲン皮の特別な利点は、一定重量および 精確に再生可能な形状を有する小ソーセージを製造することができることである 。 例２ コラーゲンマスを例１に記載されているように処理し、４２％硫酸アンモニウ ム溶液で凝固させることによって、内径が１９．５ｍｍの偏心調節したノズルを 設ける。この方法により、名目口径２１ｍｍのコラーゲンの環状皮が得られる。 この生成物は、例１の特徴と比較し得る特徴を有している。 例３ 押出しの直後にコラーゲン管の内側をアンモニア処理することなく、コラーゲ ンマスを例１に記載されているように押出す。構造の弱い、粘着性の押出管は頻 繁に裂け、較正空気で膨脹する弱い点を有する。連続的生産は、この方法では不 可能である。 例４ 外側表面に液状凝固剤を噴霧せずに、コラーゲンマスを例１に記載されている ように押出す。 この方法では、押出し管はまもなく縁取りセグメント(Kraenzelungssegment) にしっかり接着し、裂ける。連続的生産は不可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 口径が約１３〜２３ｍｍであり、壁の厚みが０．０３５ｍｍを下回る、 食用に適した、押出機法で製造されるコラーゲン皮であって、縁取りされている ことを特徴とするコラーゲン皮。 ２． 口径が約１３〜２３ｍｍであり、壁の厚みが０．０３５ｍｍを下回る、 食用に適した、押出法で製造されるコラーゲン皮であって、押出しの直後にアン モニアと凝固剤の後、続いて自体公知の縁取り法(Kraenzelungsverfahren)で処 理することによって製造されることを特徴とするコラーゲン皮。 ３． ウシ皮コラーゲンからなる、請求の範囲第１項または２項に記載のコラ ーゲン皮。 ４． 環の内径が１００〜３５０ｍｍである、請求の範囲第１〜３項のいずれ か１項に記載のコラーゲン皮。 ５． 環の外径および内径の壁の厚みが同じ大きさである、請求の範囲第１〜 ４項のいずれか１項に記載のコラーゲン皮。 ６． 環の外径および内径の壁の厚みが異なっている、請求の範囲第１〜４項 のいずれか１項に記載の食用に適したコラーゲン皮。 ７． 環の内径の壁の厚みが外径の壁の厚みより大きい、請求の範囲第１〜４ 項または６項のいずれか１項に記載のコラーゲン皮。 ８． 食用に適した環状のコラーゲン皮の製造法であって、口径が１３〜２３ ｍｍおよび壁厚みが０．０３５ｍｍを下回るフィルム管を、押出しの直後に内側 をガス状アンモニアで処理し、同時に外側表面を強力な凝固剤に暴露した後、フ ィルム管を自体公知の方法で管状にして、生産することを特徴とする、方法。 ９． フィルム管に加工したコラーゲンマスの固形物含量が、乾燥コラーゲン に関して６％を下回る、請求の範囲第８項に記載の方法。 １０． ガス状アンモニアが、押出しヘッドに集中した送り管によって膨脹し た管に直接収容される、請求の範囲第８項または９項に記載の方法。 １１． ガス状または液状の、外側表面に対して一定の凝固剤を押出しヘッド から短い距離で、管の表面に均一に適用する、請求の範囲第８〜１０項のいずれ か１項に記載の方法。 １２． 液状凝固剤として、水性の飽和無機塩溶液を加える、請求の範囲第８ 〜１１項のいずれか１項に記載の方法。 １３． 凝固剤として、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、または硫酸アンモ ニウムを加える、請求の範囲第８〜１２項のいずれか１項に記載の方法。 １４． 凝固の後、フィルム管を短時間予備乾燥した後、外面を水で濯いだ後 、自体公知の方法でなめし、漂白し、再乾燥し、再加湿し、および巻き取りある いは処理を行なう、請求の範囲第８〜１３項のいずれか１項に記載の方法。 １５． 全周の環に形成したフィルム管の壁の厚みが同じである、請求の範囲 第８〜１４項のいずれか１項に記載の方法。 １６． 環を形成するフィルム管の壁の厚みが異なる、請求の範囲第８〜１５ 項のいずれか１項に記載の方法。 １７． 環内径を形成するフィルム管の壁の厚みが、環外径より大きい、請求 の範囲第８〜１４項のいずれか１項に記載の方法。 １８． 食料品、特にソーセージおよび食肉製品の包装材料としての、請求の 範囲第１〜７項のいずれか１項に記載の食用に適したコラーゲン皮の応用。 １９． ソーセージ食品、特に焼きソーセージおよびウインナーソーセージの 被覆鎖としての、請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に記載のコラーゲン皮の 応用。