JP2000514368A - ノズル付きブッシング底部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明はブッシング底部の製造方法とブッシング底部に関するものである。ブッシング底部は、軸に対して放射状の機械的拡張工程を受けたブッシング底部を形成するプレート（１２）の孔（１６）の内径よりやや小さめの初期外径の中空管状要素によって構成されるノズル（１８）を含むことを特徴とする。この方法はより単純であり、低コストである。

Description

【発明の詳細な説明】 ノズル付きブッシング底部 本発明はブッシング底部の製造方法、ならびにそれによって得られたブッシン グ底部とブッシング自体に関するものである。本発明は、また、新製品として鑞 付けペーストを含む。より具体的には、本発明はガラス繊維状組織製造のための ブッシング底部製造方法、それによって得られたブッシング底部、ならびに新製 品としての鑞付けペーストに関するものである。 先行技術の説明 プラスチック材料の強化などに主として用いられるガラス繊維の製造において 、ブッシングは製造される製品の品質を決定するので、製造ラインの中でもっと もデリケートなツールである。 ブッシングは一般的にプラチナとロジウムの合金製であり、その中に溶融ガラ スが導入される箱の形状を有し、多数の孔が底部に開けられている。これらの孔 のそれぞれは「ノズル」と呼ばれる孔のあいた小管で構成され、そこを通ってガ ラスが流れ、出口で固化して繊維が生成される。 「直接溶融」と呼ばれるブッシング技術では、ガラスは溶融状態で導入される が、熱平衡を維持するためにジュール効果によってブッシング本体を加熱しなけ ればならない。底部を構成するプレートは数百から数千のノズルを備え、既存ま たは開発中のブッシングではその数が４０００，さらには６０００に達すること がある。 一般的に、底部の変形防止のために、その長さにわたって、ノズルの設置場所 の間に、使用の際により高い剛性を与える機械的補強を配分することができる。 ブッシング製造の現在の技術、またとくに底部の製造技術は、繊維の生産、ま たはブッシング延伸物の生産量にかかわる経済的制約、および繊維状組織を保証 することを可能にする底部の形状と単位面積当たりのノズルの数にかかわる技術 的制約を考慮に入れなければならない。 型打ちによってブッシング底部を構成するためのプレート全体の変形に基づく ブッシング底部の製造方法はすでに提案されている。 しかしながら、型打ちによる方法ではブッシング底部の均一な厚みを得ること がきわめて困難である。 しかるに、型打ちよる方法においては、隣接する２つの孔の間に十分な量の金 属を残す必要があり、そうしないと型打ちの際にこの箇所に金属が引かれ、底部 の厚みが減少するが、中心軸間距離が小さいので残すことは非常に困難である。 この技術はもちろん、プレートとノズルに異なる材料を用いることが不可能であ る。この型打ち技術は段階的に作業するにしても、コストが高い型打ち設備が必 要なのでコスト高でもある。さらに、この方法は、あるモデルから他のモデルに 移行するには、道具を作り直す必要があるので、柔軟性も欠けている。 このため、技術は結合式と呼ばれる、もっと柔軟性の高い方法の実施の方向に 発展している、なぜならそれは対応する特定の数の孔が実現された底部のプレー トの上にノズルを一体化することで構成されるからである。 例えば、１９９４年８月９日公開の出願ＪＰ−Ａ−６−２１８４４８にはブッ シング底部にあるプレートにある数の孔を穿孔し、底部のプレートの中にノズル を形成する中実の円筒を導入して粉砕するか叩き潰してから穿孔する方法が開示 されている。 同様に、１９９５年３月２８日公開の文書ＪＰ−Ａ−７−８１９６８にはブッ シング底部のプレートの孔内に中空管状要素を導入し、マイナスのクリアランス で締め付け嵌合によって組立ててから、熱拡散処理を実施する方法が記載されて いる。 同様に、１９９５年７月２７日公開の文書ＪＰ−Ａ−７−１８７７０２には、 底部のプレートの孔の内径を超える外径の中空管状要素を用いる上述の文書に類 似の方法が記載されている。 さらに１９９４年６月２１日公開の文書ＪＰ−Ａ−６−１７１９７１には、プ レートの孔の中に製糸ノズルを導入した後、それぞれの孔とそれぞれのノズルの 間にスペーサ要素を介在させ、つぎに拡散溶接処理にかける炉−ブッシングプレ ートの製造方法が公開されている。 この第二の区分の方法は「取付ノズル技術」と呼ばれる。本発明はこの技術区 分に入るものである。 先行技術のこの取付ノズル技術において、一番多く用いられる結合方法は拡散 熱処理による溶接方法である。かかる拡散熱処理の一例が、文書ＵＳ−Ａ−４４ ６１１９１にある。先述の１９９４年６月２１日公開の文書ＪＰ−Ａ−６−１７ １９７１も拡散によって溶接を実現している。 拡散溶接方法において、目的はまず最初に、孔の中でノズルとプレートを密着 させ、ついで高温で熱処理をする間に材料を互いの中に拡散させることにあり、 この熱処理の時間と温度は組み合わされる材料と表面状態に応じて調節される。 取付ノズル技術の主たる問題点はノズルとプレートの間に完全な気密性を得るこ とである。 したがって、本発明は、ほぼ完全に自動化された方法の実現を可能にしながら 、必要な工程の数を制限して、さらには減らしてノズルとプレートの間の完全な 気密性が得られるような取付ノズル技術における解決法を提供することによって 、技術的問題を解決することを目的とする。 さらに、本発明は工業的規模で使用可能な安全かつ信頼性の高い方法によって 、安価にこの問題を解決しなければならない。本発明はこの新しい技術的問題を 初めて解決することを可能にするものである。 したがって、第一の局面によれば、本発明はブッシング底部を構成するための プレート内に複数個の孔を実現し、前記プレートのそれぞれの孔の内部に貫通し ているダクトを形成する中空管状要素によって構成される少なくとも一つのノズ ルを導入し、熱処理によって前記プレートにノズルを溶接することからなるブッ シング底部製造方法において、クリアランスが小さくなるように、ノズルが孔の 内径よりやや小さめの外径を有し、適切な位置決めのために孔内にノズルを挿入 した後、孔内で結合されなければならないノズル／プレートの壁の密着によって 機械的一体化を保証する、例えば管状要素のダクト内へのポンチの導入による、 ノズルの機械的拡張を実現することを特徴とする方法を提供する。 変型実施態様によれば、プレートとのノズルの溶接は固体状態での拡散熱処理 を含んでいる。 別の変型実施態様によれば、溶接を実施する前に、ノズルの列の間に、好適は ブッシング底部の外側に、液化した鑞付けペーストがノズルの壁とプレートの孔 の間に残るかもしれない空間を、完全な気密性を保証しながら充填するように、 溶接熱処理温度で液化されるのに適した組成の鑞付けペーストの連続する線が配 置される。 変型実施態様によれば、上述のプレートはプラチナまたはプラチナ合金のプレ ートである。 別の実施態様によれば、ノズルはプレートと同じ金属または合金で実現される 。ノズルはプレートと異なる金属または合金で実現することもできる。 別の変型実施態様によれば、上述の機械的拡張はプレートの孔の軸に対して放 射状の拡張であり、前記軸は中空管状要素の形のノズルの軸ともほぼ一致する。 本発明の特に有利な実施態様によれば、鑞付けペーストは、プレートおよび／ またはノズルを構成する金属または合金より低い溶融点を有する金属または合金 を含む。 とくに、好適な実施態様によれば、鑞付けペーストはパラジウム系またはプラ チナ系のペーストであり、ポリマー結合剤及び、場合によっては前記ペーストを 構成するための溶剤の中に分散した粉末の形の、溶融点を下げる少なくとも一つ の金属と、必要に応じて組み合わされている。 有利な変型実施態様によれば、鑞付けペーストはポリマー結合剤と組み合わさ れ、２００℃を超える、より有利には３００℃を超える、さらに好適には４００ ℃以上の分解温度のパラジウム粉末で構成される。このポリマーの結合剤は好 適には鋳造可能な、前記鑞付けペーストを構成するのに適した粘性を示すポリマ ー結合剤とすることができる。このポリマー結合剤は例えば適切な分子量のポリ ブチレンとすることができる。 特定の実施態様によれば、鑞付けペーストは８０から９０重量％のパラジウム 粉末を、１０から２０重量％のポリマー結合剤を含有する。 別の特定の実施態様によれば、鑞付けペーストは２００℃を超える、より有利 には３００℃を超える、さらに好適には４００℃以上の分解温度を有するポリマ ー結合剤内に分散した粉末の形のプラチナと銅の合金を含有する。この結合剤は 好適には先に定義したものとする。 有利な実施態様によれば、鑞付けペーストはプラチナと銅の合金を含み、銅の 比率は合金の２０から４０重量％で、好適には約３５重量％である。さらに、プ ラチナ−銅の合金は、好適には、先に定義したものとすることができる５から２ ０重量％を構成するポリマー結合剤内に、９５から８０重量％の割合で分散させ ることができる。 本発明による方法の別の実施態様によれば、ノズルのそれぞれの線に沿って鑞 付けペーストの連続線を配置した後、結合剤を含む揮発性物質を除去するために 、 鑞付けペーストが液体になる、すなわちペーストの金属自体が液体になる温度で 実現される。 特定の、またとくにノズルの数がきわめて多い底部の製造に関する変型実施態 様によれば、拡散溶接熱処理の後、例えば滑石の存在の下でのオルガノル赤の溶 解分離技術によって漏洩試験を実施し、漏洩があったときは、ノズルの拡張から 工程を再開する。 現在における好適な使用によれば、出発プレートはガラス繊維の製造のための ブッシング底部を構成するためのプレートである。この場合、ガラス繊維又は細 糸の製造のためのブッシング底部を形成するプレートは、例えばロジウムの１０ 重量％の、プラチナ−ロジウム合金で実現され、ノズルも例えばロジウムの１０ 重量％の、プラチナ−ロジウム棒材から実現され、拡散溶接熱処理は少なくとも １０時間、とくに１３時間、約１３５０℃の温度で実現される。 有利な別の変型実施態様によれば、ノズルとプレート孔の間の初期のクリアラ ンスは３０ミクロン未満である。 第二の局面によれば、本発明は軸に対して放射状の機械的拡張工程を受けたブ ッシング底部を形成するプレートの孔の内径よりやや小さめの初期外径の中空管 状要素によって構成されるノズルを含むことを特徴とするブッシング底部も対象 とする。 このブッシング底部の特定の実施態様によれば、ノズルは溶融点がプレートお よび／またはノズルを構成する金属または合金より低い溶融点を有する金属また は合金をベースとする鑞付けペーストを介してブッシング底部のプレートに対し て鑞付けされる。 現在における、好適な実施態様によれば、ブッシングプレートはプラチナ、と くにプラチナ・ロジウム合金をベースとし、ノズルも同様であるが、一方鑞付け ペーストはパラジウムまたはパラジウム合金の粉末、好適には純粋なパラジウム 、あるいは銅をはじめとする、プラチナの融点より低い融点の金属または金属合 金とともにプラチナの粉末を当初含んでいる。 第三の局面によれば、本発明は新製品としての鑞付けペーストも対象とする。 この鑞付けペーストは、２００℃を超える、より有利には３００℃を超える、さ らに好適には４００℃以上の分解温度を有する、ポリマー結合剤内に分散した粉 末の形で、ブッシング底部を形成するノズルおよび／またはプレートを構成する 金属または金属の合金の溶融点より低い溶融点の金属または金属の合金を含む。 有利な変型実施態様によれば、このポリマー結合剤は鋳造可能で、前記鑞付け ペーストを構成するのに適した粘性を有する。 特定の別の変型実施態様によれば、上述の粉末は平均２０ミクロン未満の粒子 直径を有し、とくに、この粉末は２０ミクロン未満の直径を有する粒子を少なく とも９５％有する。 特定の変型実施態様によれば、鑞付けペーストの粘性は、毎分０．８回転での 回転速度で回転するＨＡＡＫＥ ＲＶ１２ＰＫ１００粘度測定器で０．５℃で測 定したとき少なくとも１００，０００（十万）センチポイズであり、より有利に は、１００，０００（十万）と５００，０００（五十万）センチポイズの間に含 まれる。例えば、このポリマー結合剤は適切な分子量を有するポリブチレンを含 むか、それによって構成される。 当業者は本発明のその他の目的、特徴と利点を、本発明に不可欠な一部である 、本発明の現在において好適な２つの実施態様を参照する以下の説明を読むこと によって明らかに理解できるだろう。 図面において： 図１は、本発明によって実施される繊維状組織ノズルを備えたブッシングの主 要部分を含む本発明によるブッシング底部の概略図である。 図２は、ノズルの固定孔を実現するためのプレート穿孔工程を示している。 図３は、貫通ダクトを形成する中空管状要素の形のノズルを構成するための中 実または中空棒材の作業工程を示している。 図４は、図２のプレートの孔内に導入することによる、図３の貫通ダクトへの ノズルの組立工程を示している。 図５は、貫通ダクトのダクトの軸に対する放射状の機械的拡張工程を示してい る。 図６は、必要な熱処理を施す前の、特定の変型実施態様による、ノズルの内側 の端の最終的な円錐形を機械処理する工程を示している。 図７は、熱処理にかける前の、ノズル／プレート結合レベルの鑞付けペースト の連続線を配置する、本発明の好適な工程を概略的に示している。 図１において、この場合はガラス糸または繊維の製造のためのガラス紡績のた めのブッシングが示され、このブッシングは全体的に番号１０で示されている。 このブッシングはより正確には、本体１４と一体の底部１２を備えている。 ブッシング１０の底部１２には多数の孔１６が含まれ、その中に貫通ダクト２ ０を形成する中空管状要素で構成されたノズル１８が挿入されている。一例とし て、底部１２は補剛要素２２によって機械的に補強され、その上に格子２４が配 置され、そこを通って溶融ガラスが注入される。さらにガラス注入区域を制限す るカラー２６を備えることができる。このブッシング１０は、先行技術によって 周知のごとく、電流供給タブ２８によって加熱される。 本発明において、ブッシング底部は、図２，３と図４を比較すれば明らかなご とく、当初外径（ｄｅ）がプレート１２の孔１６の内径（ｄｉ）よりやや小さい 中空管状要素によって構成されるノズル１８を備えるように改造されている。 図示した実施例において、中空管状要素１８はほぼ円錐状の外形を有するが、 もちろんこれらの管状要素はほぼ円筒状の外形とすることができる。図示された 円錐状の外形はプレート１２の孔１６内にこれらの要素を配置するのを容易にす る。ノズル１８がプレート１２の孔１６内に導入されると、３０ミクロン程度と することのできる小さなクリアランス（ｊ）が残る（図４参照）。 つぎに、図５に矢印で示したごとく、ノズル１８のダクト２０の内部に前進し て放射状に機械的拡張を実施する、例えば円錐状の、適切な形のポンチ３０によ って、機械的拡張を実施する。 機械的拡張の後で、図７に示したごとく、ブッシング底部の外側に配置された 、孔１６の形に適合した形状の、鑞付けペーストを含む付着装置３４によって鑞 付けペーストの連続線の付着が好適には実施され、この鑞付けペーストは溶接熱 処理温度で液体になるのに適した組成とする（図７参照）。この方法は非常に高 い気密性を確保することを可能にする。 この工程の前、または後に、適切な工具４０によって最終的な円錐形１９の創 出を実施することができる。 最後に、有利には固体状態での拡散による熱処理を含む熱処理によってプレー ト１２にノズル１８を溶接する。 有利には、この熱処理はノズル１８の外壁とプレート１２の孔１６の内壁の間 に残された隙間またはオリフィス内にペーストが挿入されることを可能にする、 鑞付けペーストが液体になる温度で実現される。ブッシング底部の外に鑞付けペ ーストが付着するのが有利である、なぜならブッシング底部の外にノズルが突出 している部分は鑞付けペーストがノズル１８のダクト２０の内部に流れるのを阻 止するからである。 これらの熱処理の実施条件は当業者には周知であり、プレート１２の実現に使 用された金属およびノズル１８の実現に使用された金属に依存する。有利には、 それは同一の金属である。 上述の実施態様において、プレートはプラチナのプレートであるが、別の実施 態様によれば、上述のプレートは、とくに、ロジウムが１０重量％であるプラチ ナ−ロジウムプレートである。 つぎに、単に説明のために挙げられ、したがって本発明の範囲を一切制限しな い２つの実施例を参照して本発明を説明する。 実施例１： 本発明によるブッシング底部は次のようにして本発明の方法によって製造され る： ａ）例えば、ブッシング１０の底部１２の最終寸法を有するロジウムが１０重 量％のプラチナ−ロジウムの出発プレートを使用する。 ｂ）プレート１２の孔１６の打ち抜き−切り抜き−検定、ついで曲げを実施す る（図２参照）。 ｃ）ついで、ここでも好適にはロジウムが１０重量％のプラチナ−ロジウムの 、中実または中空の棒材から切り出しによってノズル１８を機械処理する（図３ 参照）。 この様にして、組立の前に、ノズルはその最終外形を有し、孔１６とノズル１ ８の間に３０ミクロン未満のクリアランス１８が備えられる。 ｄ）ついで、図４に示したごとく、孔１２の中にノズル１８を位置づける。 ｅ）ノズル１８のダクト２０内にポンチのような工具を挿入してノズル１８の 管状壁を外側に放射状に自動的に拡張する（図５参照）。 ｆ）第一の変型実施態様によれば、つぎに１３００℃を超える温度、例えば１ ３５０℃で、少なくとも１０時間、例えば１３時間、例えば電気抵抗炉内におい て固体状態で拡散溶接熱処理を実施することができる。 ｇ）ついで、当業者には周知の漏洩試験技術、例えば滑石の存在の下でのオル ガノル赤の溶解分離技術によって漏洩試験を実施する。 漏洩があったときは、漏洩試験で気密性の欠陥が発見されなくなるまでｅ）か らｇ）の工程を再開する。 ｈ）最後に、例えばノズル１８の入り口を円錐形に加工して、ノズル１８の形 状を完成し、当業者には周知のごとく、中刳りを終了することができる。 実施例２： 工程ａ）からｅ）は実施例１に記載のごとく実施する。 しかしながら、つぎに鑞付けペーストを使用することからなる補足的工程によ って変型実施態様にしたがって実施する。 ｆ）例えば、粉末がペーストの約９３％を構成し、毎分０．８回転の回転速度 で回転するＨＡＡＫＥ ＲＶ１２ＰＫ１００粘度測定器で０．５℃で測定したと き約２００，０００センチポイズの粘性を有する、ポリプチレンなどの結合剤が 約７％を構成する、ポリマー結合剤内に分散した、銅が３５重量％のプラチナ・ 銅粉末ベースのものなどの、上述のタイプの鑞付けペーストを調整する。 また、結合剤がペーストが１４重量％に当たる、ポリマー結合剤内のパラジウ ム粉末を鑞付けペーストとして使用することもできる。 ｇ）図７に概略を示したごとく、ブッシング底の外側に、例えば０．３３mmの 直径の針を備えた調整された自動分配器３４を用いてノズル１８のそれぞれの線 に沿って鑞付けペースト３２の連続した線を付着させる。 ｈ）つぎに、例えば約６００℃の、主としてポリマー結合剤である、ペースト ｉ）つぎに、例えば１３５０℃で、１３時間の間、実施例１の工程ｆ）に先に 述べたごとく、電気抵抗炉内で鑞付けペーストの液体状態での拡散溶接熱処理を 実施する。 ｊ）つぎに、上述の漏洩試験を実施し、漏洩試験によって気密性欠陥が発見さ れなくなるまでノズル１８の管状壁の拡張からの工程を再開する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ミシェル，ダニエル フランス共和国，エフ―94000 クレテイ ユ，リュ デ メッシュ，30

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ブッシング底部を構成するためのプレート内に複数個の孔を実現し、前記プ レートのそれぞれの孔の内部に貫通しているダクトを形成する中空管状要素によ って構成される、少なくとも一つのノズルを導入し、熱処理によって前記プレー トにノズルを溶接することを含むブッシング底部製造方法において、クリアラン スが小さくなるように、ノズルが孔の内径よりやや小さめの外径を有し、適切な 位置決めのために孔内にノズルを挿入した後、孔内で結合されなければならない ノズル／プレート内壁の密着によって機械的一体化を保証する、管状要素のダク ト内へのポンチの導入による、ノズルの機械的拡張を実現することを特徴とする 方法。 ２．プレートとのノズルの溶接が固体状態での拡散熱処理を含んでいることを特 徴とする、請求項１に記載の方法。 ３．溶接を実施する前に、ノズルの列の間に、好適にはブッシング底部の外側に 、溶接熱処理温度で液化されるのに適した組成の鑞付けペーストの連続する線が 配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。 ４．上述のプレートがプラチナまたはプラチナ合金のプレートであることを特徴 とする、請求項３に記載の方法。 ５．ノズルがプレートと同じ金属または合金で実現されることを特徴とする、前 記請求項のいずれか一つに記載の方法。 ６．上述の機械的拡張がプレートの孔の軸に対して放射状の拡張であり、前記軸 が中空管状要素の形のノズルの軸ともほぼ一致することを特徴とする、前記請求 項のいずれか一つに記載の方法。 ７．鑞付けペーストがプレートおよび／またはノズルを構成する金属または合金 より低い溶融点を有する金属または合金を含むことを特徴とする、前記請求項の いずれか一つに記載の方法。 ８．鑞付けペーストがパラジウム系またはプラチナ系のペーストであり、ポリマ ー結合剤及び、場合によって前記ペーストを構成するための溶剤の中に分散した 粉末の形の、溶融点を下げる少なくとも一つの金属と必要に応じて組み合わされ ていることを特徴とする、請求項７に記載の方法。 ９．鑞付けペーストが、２００℃を超える、より有利には３００℃を超える、さ らに好適には４００℃以上の分解温度のポリマー結合剤と組み合わされた、パラ ジウム粉末で構成されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。 １０．鑞付けペーストが８０から９０重量％のパラジウム粉末と、１０から２０ 重量％のポリマー結合剤を含有することを特徴とする、請求項９に記載の方法。 １１．鑞付けペーストが２００℃を超える、より有利には３００℃を超える、さ らに好適には４００℃以上の分解温度を有するポリマー結合剤内に分散した粉末 の形のプラチナと銅との合金を含有することを特徴とする、請求項３から１０の いずれか一つに記載の方法。 １２．鑞付けペーストがプラチナと銅との合金を含み、銅の比率が合金に対して ２０から４０重量％で、好適には約３５重量％であり、とくにプラチナ−銅の合 金を、５から２０重量％構成するポリマー結合剤内に９５から８０重量％の割合 で分散させることができることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。 １３．ノズルのそれぞれの線に沿って鑞付けペーストの連続線を配置した後、結 焼処理を実施し、拡散による溶接熱処理は鑞付けペーストが液体になる温度で実 現されることを特徴とする、前記請求項のいずれか一つに記載の方法。 １４．拡散溶接熱処理の後、例えば滑石の存在の下でのオルガノル赤の溶解分離 技術によって、漏洩試験を実施し、漏洩があったときは、ノズルの拡張から工程 を再開することを特徴とする、前記請求項のいずれか一つに記載の方法。 １５．出発プレートがガラス繊維又は細糸の製造のためのブッシング底部を構成 するためのプレートであることを特徴とする、前記請求項のいずれか一つに記載 の方法。 １６．ガラス繊維又は細糸の製造のブッシング底部を形成するプレートが、例え ばロジウムが１０重量％の、プラチナ−ロジウム合金で実現され、ノズルも例え ばロジウムが１０重量％の、プラチナ・ロジウム棒材から実現され、拡散溶接熱 処理が少なくとも１０時間、とくに１３時間、約１３５０℃の温度で実現される ことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。 １７．ノズルとプレートの孔の間の初期のクリアランスが３０ミクロン未満であ ることを特徴とする、前記請求項のいずれか一つに記載の方法。 １８．軸に対して放射状の機械的拡張工程を受けたブッシング底部を形成するプ レート（１２）の孔（１６）の内径よりやや小さめの初期外径の中空管状要素に よって構成されるノズル（１８）を含むことを特徴とする、ブッシング底部。 １９．ノズルが溶融点がプレートおよび／またはノズルを構成する金属または金 属の合金より低い溶融点を有する金属または金属の合金をベースとする鑞付けペ ーストを介して、ブッシング底部に対して鑞付けされることを特徴とする請求項 １８に記載のブッシング底部。 ２０．ブッシングプレートがプラチナ、とくにプラチナ−ロジウム合金をベース とし、ノズルも同様であるが、一方、鑞付けペーストはパラジウムまたはパラジ ウム合金の粉末、好適には純粋なパラジウム、あるいは銅をはじめとする、プラ チナの溶融点より低い溶融点の金属または金属合金とともに、プラチナの粉末を 当初含んでいることを特徴とする、請求項１８または１９に記載のブッシング底 部。 ２１．２００℃を超える、より有利には３００℃を超える、さらに好適には４０ ０℃以上の分解温度を有する、ポリマー結合剤内に分散した粉末の形で、ブッシ ング底部を形成するノズル（１８）および／またはプレート（１２）を構成する 金属または金属の合金の溶融点より低い溶融点の金属または金属の合金を含むこ とを特徴とする、鑞付けペースト。 ２２．ポリマー結合剤が鋳造可能で、前記鑞付けペーストを構成するのに適した 粘性、有利には毎分０．８回転の回転速度で回転するＨＡＡＫＥ ＲＶ１２ＰＫ １００粘度測定器で０．５℃で測定したとき少なくとも１００，０００センチポ イズであり、より有利には、１００，０００と５００，０００センチポイズの間 に含まれる粘性を鑞付けペーストにもとらす粘性有することを特徴とする、請求 項２１に記載の鑞付けペースト。 ２３．金属または金属の合金の粉末が平均２０ミクロン未満の粒子直径を有し、 とくにこの粉末が２０ミクロン未満の直径を有する粒子を少なくとも９５％有す ることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の鑞付けペースト。 ２４．、上記のポリマー結合剤が鋳造可能で、ポリブチレンを含むか、それから 構成されることを特徴とする、請求項２１から２３のいずれか一つに記載の鑞付 けペースト。 ２５．パラジウムまたはパラジウム合金の粉末、好適には純粋なパラジウム、あ るいは銅をはじめとする、プラチナの溶融点より低い溶融点の金属または金属合 金とともに、プラチナの粉末を当初含んでいることを特徴とする、請求項２１か ら２４のいずれか一つに記載の鑞付けペースト。