JPS61222729A - 形付きパイプの製造方法 - Google Patents
形付きパイプの製造方法Info
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- JPS61222729A JPS61222729A JP60068269A JP6826985A JPS61222729A JP S61222729 A JPS61222729 A JP S61222729A JP 60068269 A JP60068269 A JP 60068269A JP 6826985 A JP6826985 A JP 6826985A JP S61222729 A JPS61222729 A JP S61222729A
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- shaped pipe
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴム、プラスチックを材料とする形付きパイ
プの製造方法、詳しくはゴム、プラスチックパイプを加
硫前に所望の形に曲げて形付けし、その状態を維持して
加硫し、該パイプの形を固定する形付きパイプの製造方
法に関するものである。
プの製造方法、詳しくはゴム、プラスチックパイプを加
硫前に所望の形に曲げて形付けし、その状態を維持して
加硫し、該パイプの形を固定する形付きパイプの製造方
法に関するものである。
近年、集中給湯機が急速に普及し、その性能の向上と小
型化が追究されている。また、自動車についても小型化
、高性能化が求められている。こうした傾向は集中給湯
機や自動車に限らず全ての機器、装置についても云える
ことで、これによって機器内空間の有効利用が極限まで
追究されることとなり、その結果機器内の配管について
見ると、ケーシング（ハウジング）内に各パーツを配属
取付けできる空間（隙）に沿わせてパイプを形付けして
配管することとなり、しかも同一機種を大量に生産する
ので、前記パイプの形付けは予めパイプの生産段階で行
われるようになっている。
型化が追究されている。また、自動車についても小型化
、高性能化が求められている。こうした傾向は集中給湯
機や自動車に限らず全ての機器、装置についても云える
ことで、これによって機器内空間の有効利用が極限まで
追究されることとなり、その結果機器内の配管について
見ると、ケーシング（ハウジング）内に各パーツを配属
取付けできる空間（隙）に沿わせてパイプを形付けして
配管することとなり、しかも同一機種を大量に生産する
ので、前記パイプの形付けは予めパイプの生産段階で行
われるようになっている。
このパイプがゴム、プラスチックを材料とする場合の未
加硫状態のパイプを所定の寸法に切断し、次いで、この
パイプに所望の形状をした心金を嵌入して形付けし、こ
の状態で加硫を行い加硫機前記心金を、心金とパイプ内
面との間に圧縮空気を送り込みながら抜き取り形付きパ
イプを製造している。
加硫状態のパイプを所定の寸法に切断し、次いで、この
パイプに所望の形状をした心金を嵌入して形付けし、こ
の状態で加硫を行い加硫機前記心金を、心金とパイプ内
面との間に圧縮空気を送り込みながら抜き取り形付きパ
イプを製造している。
〔発明が解決しようとする問題点ｊ
上記従来の製造方法では、未加硫状態のパイプを切断し
て−いち心金を嵌入しなければならず、また、加硫後、
該心金を、心金とパイプ内面との開に圧縮空気を送り込
みながら抜き取る作業が必要であり、形付けの形状が複
雑な場合、心金の嵌入と抜き取りは極めて困難で複雑な
形付きパイプの製造は実質上できなかった。
て−いち心金を嵌入しなければならず、また、加硫後、
該心金を、心金とパイプ内面との開に圧縮空気を送り込
みながら抜き取る作業が必要であり、形付けの形状が複
雑な場合、心金の嵌入と抜き取りは極めて困難で複雑な
形付きパイプの製造は実質上できなかった。
本発明は、以上の点に鑑み、心金の嵌入と抜キ取りを不
要とし複雑な形付けを可能にした形付きパイプの製造方
法を提供することを目的とするものである。
要とし複雑な形付けを可能にした形付きパイプの製造方
法を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するため、本発明にあっては、低融点合
金の棒条又は管条を芯にして、その上にゴム、プラスチ
ックパイプを押出成形し、該ゴムプラスチックパイプを
加硫する前に所望の形に曲げて形付けし、然る後に加硫
して形付けを固定し、次いで該パイプの芯である低融点
合金を加熱炉低融点合金溶融浴またはオイルバス等を用
いて溶解除去するものである。
金の棒条又は管条を芯にして、その上にゴム、プラスチ
ックパイプを押出成形し、該ゴムプラスチックパイプを
加硫する前に所望の形に曲げて形付けし、然る後に加硫
して形付けを固定し、次いで該パイプの芯である低融点
合金を加熱炉低融点合金溶融浴またはオイルバス等を用
いて溶解除去するものである。
この様に構成される製造方法は、芯により形が保持され
て加硫され、加硫後はパイプ自体が保形性を有し、その
後、芯を除去すれは、所望の形状のパイプを得ることが
できる。
て加硫され、加硫後はパイプ自体が保形性を有し、その
後、芯を除去すれは、所望の形状のパイプを得ることが
できる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図において、１は鉛−錫を主体とする低融点金属の
芯で、この芯１は、外径が小さいときは棒条でもよいが
大きい場合は管条とする。この芯１の上に押出成形機２
にてパイプ４を押出成形する。なお、３は冷却水槽であ
る。パイプ４はゴム、プラスチックであり、使用状態に
おけるパイプ４内を通る流体の種類、流体の温度などそ
れぞれの条件に耐え得るよう材料を選択する。
芯で、この芯１は、外径が小さいときは棒条でもよいが
大きい場合は管条とする。この芯１の上に押出成形機２
にてパイプ４を押出成形する。なお、３は冷却水槽であ
る。パイプ４はゴム、プラスチックであり、使用状態に
おけるパイプ４内を通る流体の種類、流体の温度などそ
れぞれの条件に耐え得るよう材料を選択する。
芯１の上に押出成形されたパイプ４上には更に低融点合
金で外被を施して絞り加工後、図示しない巻取りドラム
に一担巻取られ、次いで必要な長さに切断されて第２図
、第３図に示す如（加硫前に所望の形状に形付は瓢され
る。形付けされたパイプ５は公知の方法により加硫され
て形付けが固定される。この加硫時、前記外被によりパ
イプ４が被われているため、パイプ４の膨張変形が防止
される。外被を施こさない場合には、通常より高い圧力
下で例えば蒸気加硫などを行なう。
金で外被を施して絞り加工後、図示しない巻取りドラム
に一担巻取られ、次いで必要な長さに切断されて第２図
、第３図に示す如（加硫前に所望の形状に形付は瓢され
る。形付けされたパイプ５は公知の方法により加硫され
て形付けが固定される。この加硫時、前記外被によりパ
イプ４が被われているため、パイプ４の膨張変形が防止
される。外被を施こさない場合には、通常より高い圧力
下で例えば蒸気加硫などを行なう。
加硫されたパイプ５は、第６図に示すように、炉内に吊
軌条６を設け、底部に傾斜皿１５を設けた加熱炉１４中
に挿入する。吊軌条６には、第５図に示す如（ギヤー９
、ローラ１０１ポス１１および圧板１２からなるパイプ
ハンガーＨが係合しており、吊軌条６の炉内最奥部には
ラック８が設置され前記ギヤー９が噛合するようになっ
ており、更にひねり部７が設けられている。又吊軌条６
内にはハンガーＨの索引用ワイヤ（図示せず）が通され
ており、ハンガーＨの前後にその先端が掛止されていて
炉外に設けられた駆動手段（図示せず〕により、加硫さ
れたパイプ５を取付けたノ１ンガーＨが前進、後退する
。なお、軌条をループにすることにより一方向送りとし
／％ンガーＨを多数設けることもできる。
軌条６を設け、底部に傾斜皿１５を設けた加熱炉１４中
に挿入する。吊軌条６には、第５図に示す如（ギヤー９
、ローラ１０１ポス１１および圧板１２からなるパイプ
ハンガーＨが係合しており、吊軌条６の炉内最奥部には
ラック８が設置され前記ギヤー９が噛合するようになっ
ており、更にひねり部７が設けられている。又吊軌条６
内にはハンガーＨの索引用ワイヤ（図示せず）が通され
ており、ハンガーＨの前後にその先端が掛止されていて
炉外に設けられた駆動手段（図示せず〕により、加硫さ
れたパイプ５を取付けたノ１ンガーＨが前進、後退する
。なお、軌条をループにすることにより一方向送りとし
／％ンガーＨを多数設けることもできる。
上述の加熱炉６内に挿入されたパイプ５の芯１は加熱溶
解されてパイプ５の外に流れ出るがパイプ５が曲ってい
るので曲り部分に溜ることがある。
解されてパイプ５の外に流れ出るがパイプ５が曲ってい
るので曲り部分に溜ることがある。
これをパイプ５の外に流れ出させるために吊軌条６にひ
ねり部７を設け更に吊軌条６内に設けたラック８にギヤ
９を噛合させてパイプ５が水平、垂直の両方向に回転す
るようにしてパイプ５内に溶解合金が残らないようにし
ている。
ねり部７を設け更に吊軌条６内に設けたラック８にギヤ
９を噛合させてパイプ５が水平、垂直の両方向に回転す
るようにしてパイプ５内に溶解合金が残らないようにし
ている。
また、芯１の別の溶解除去方法として第７図に示すオイ
ルバス１６中に加硫後のパイプ５を投入し芯１が溶解し
た頃を見はからってパイプを自由回転させながらオイル
バスから取り出すことによりパイプ内溶融合金がオイル
バス中に吐き出される。吐き出された溶融合金は比重が
大きいから浴の底に設けた溶融合金溜１７に集められ、
適宜に栓１８を開けて溶融合金を取り出す。
ルバス１６中に加硫後のパイプ５を投入し芯１が溶解し
た頃を見はからってパイプを自由回転させながらオイル
バスから取り出すことによりパイプ内溶融合金がオイル
バス中に吐き出される。吐き出された溶融合金は比重が
大きいから浴の底に設けた溶融合金溜１７に集められ、
適宜に栓１８を開けて溶融合金を取り出す。
使用する低融点合金は曲げ加工が容易でパイプ５の加硫
温度では溶けることがなくパイプの加硫機溶解除去する
のにできるだけ低い温度で溶けるものが好ましい。この
条件に叶うものとしては、鉛−錫共晶半田の他、鉛−錫
−ビスマス、錫−カドミウム合金等の融点１５０℃〜２
００℃のものが使用される。
温度では溶けることがなくパイプの加硫機溶解除去する
のにできるだけ低い温度で溶けるものが好ましい。この
条件に叶うものとしては、鉛−錫共晶半田の他、鉛−錫
−ビスマス、錫−カドミウム合金等の融点１５０℃〜２
００℃のものが使用される。
また、使用されるオイルバスは低融点合金を溶解する作
業温度で分解等変質しないものであればよい。この条件
に合うものとしてはシリコンオイルバス等が挙げられる
。また、オイｌし／イスに代えて芯１に使用する低融点
合金溶融浴を用いると更に便利である。また、硫酸水素
ナトリウムのように融点の低い溶融塩浴も使用できる。
業温度で分解等変質しないものであればよい。この条件
に合うものとしてはシリコンオイルバス等が挙げられる
。また、オイｌし／イスに代えて芯１に使用する低融点
合金溶融浴を用いると更に便利である。また、硫酸水素
ナトリウムのように融点の低い溶融塩浴も使用できる。
次に本発明では、芯１を溶解除去するため、ゴム、プラ
スチックパイプが熱老化すると考えられるが、芯１とな
る低融点金属の棒条又は管条の太さ、厚さをできるだけ
小さくシ１、パイプ５の外に設ける低融点合金外被も薄
くすることにより熱老化の心配はな（なる。
スチックパイプが熱老化すると考えられるが、芯１とな
る低融点金属の棒条又は管条の太さ、厚さをできるだけ
小さくシ１、パイプ５の外に設ける低融点合金外被も薄
くすることにより熱老化の心配はな（なる。
ここで、熱老化の有無を確−するために外径３０■φ内
径２７ｒｍφの鉛管の上にクロロプレンを主体とする混
和物を材料として５Ｍの肉厚パイプを押出成形し、その
パイプの外に前記合金で１．５ ｙｍ厚の外被を施し絞
り加工をして加硫後１７０℃の低融点合金溶融浴中に投
入し、芯を溶解除去したパイプと芯を溶解除去してない
パイプとからそれぞれサンプルを採取し、引張−伸゛び
特性試験を行い対比したが両者間には差違がな（熱老化
が生じていないことを確認した。
径２７ｒｍφの鉛管の上にクロロプレンを主体とする混
和物を材料として５Ｍの肉厚パイプを押出成形し、その
パイプの外に前記合金で１．５ ｙｍ厚の外被を施し絞
り加工をして加硫後１７０℃の低融点合金溶融浴中に投
入し、芯を溶解除去したパイプと芯を溶解除去してない
パイプとからそれぞれサンプルを採取し、引張−伸゛び
特性試験を行い対比したが両者間には差違がな（熱老化
が生じていないことを確認した。
（効 果」
以上の説明から明らかな如（本発明の方法によれば、加
硫前のパイプに−いち心金を通して形付けする必要がな
（、芯付きパイプを適宜切断して形付けするだけでよ（
、マた圧縮空気を用いて心金を抜（作業はな（なり、溶
解除去するので、作業は、極めて簡単になる外、従来の
ように心金を、用いるものは、心金の挿入、抜き取りが
困難なため、複雑な形付けはできなかったが、本発明の
方法では可成り複雑な形付けでも要するに芯を溶解除去
できる程度ならばできる。また、芯に使用する低融点合
金は繰返し利用できるので全（無駄にならない。
硫前のパイプに−いち心金を通して形付けする必要がな
（、芯付きパイプを適宜切断して形付けするだけでよ（
、マた圧縮空気を用いて心金を抜（作業はな（なり、溶
解除去するので、作業は、極めて簡単になる外、従来の
ように心金を、用いるものは、心金の挿入、抜き取りが
困難なため、複雑な形付けはできなかったが、本発明の
方法では可成り複雑な形付けでも要するに芯を溶解除去
できる程度ならばできる。また、芯に使用する低融点合
金は繰返し利用できるので全（無駄にならない。
第１図はパイプの押出成形の説明図、第２図及び第３図
はパイプの形付は例の説明図、第４図は吊軌条の説明図
、第５図は吊軌条にパイブノーンガーを装着した状態の
横断面図、第６図は加熱炉の横断面図、第７図はオイル
バスの横断面図である。 １・・・芯、２・・・押出成形機、４・・・パイプ、６
・・・吊軌条、Ｈ・・・パイプハンガー、１４・・・加
熱炉、１６・・・オイルバス。 特許出願人 タック電線株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二第４図
１・・・芯 １４・・・加熱炉 １６・６．オイルバス ６第６図 第２図 第３図 １０第５図
はパイプの形付は例の説明図、第４図は吊軌条の説明図
、第５図は吊軌条にパイブノーンガーを装着した状態の
横断面図、第６図は加熱炉の横断面図、第７図はオイル
バスの横断面図である。 １・・・芯、２・・・押出成形機、４・・・パイプ、６
・・・吊軌条、Ｈ・・・パイプハンガー、１４・・・加
熱炉、１６・・・オイルバス。 特許出願人 タック電線株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二第４図
１・・・芯 １４・・・加熱炉 １６・６．オイルバス ６第６図 第２図 第３図 １０第５図
Claims (9)
- （１）低融点合金の棒状又は管条を芯にしてその上に未
加硫のゴム、プラスチックパイプを押出成形し、このゴ
ム、プラスチックを所望の形に曲げて形付けし、然る後
に加硫して形付けを固定し、ついで、該パイプの芯であ
る前記低融点合金を溶解除去することを特徴とする形付
きパイプの製造方法。 - （２）特許請求の範囲第（１）項において、上記ゴム、
プラスチックパイプを、内層と外層に分け、両層間に耐
圧補強編組を施したものとしたことを特徴とする形付き
パイプの製造方法。 - （３）特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項におい
て、加硫後の形付けパイプをオイルバスに投入し、該パ
イプを水平・垂直を含む自由回転運動をさせて上記芯を
溶解除去することを特徴とする形付きパイプの製造方法
。 - （４）特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項におい
て、加硫後の形付けパイプを上記低融点合金槽に投入し
、該パイプを水平・垂直を含む自由回転運動をさせて上
記芯を溶解除去することを特徴とする形付きパイプの製
造方法。 - （５）特許請求の範囲第（３）項又は第（４）項におい
て、加圧状態で加硫することを特徴とする形付きパイプ
の製造方法。 - （６）特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項におい
て、加硫後の形付パイプを加熱炉に入れ、該パイプを水
平、垂直を含む自由な回転運動をさせて前記低融点合金
を溶解除去することを特徴とする形付きパイプの製造方
法。 - （７）特許請求の範囲第（３）項において、オイルバス
の下部に溶解合金溜りを設け、該溶解合金溜りの下部か
ら該合金を抜き取ることを特徴とする形付きパイプの製
造方法。 - （８）特許請求の範囲第（４）項において、溶解合金の
受け皿を傾斜して設け該溶解合金を炉外に取り出すこと
を特徴とする形付きパイプの製造方法。 - （９）特許請求の範囲（１）〜（８）項の何れか１項に
おいて、低融点合金が１５０℃〜２００℃の融点を有す
るものであることを特徴とする形付きパイプの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60068269A JPS61222729A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 形付きパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60068269A JPS61222729A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 形付きパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222729A true JPS61222729A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0374902B2 JPH0374902B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=13368863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60068269A Granted JPS61222729A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 形付きパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146249A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Sintokogio Ltd | 低融点金属中子の鋳造装置 |
| FR2687949A1 (fr) * | 1992-03-02 | 1993-09-03 | Caoutchouc Manuf Plastique | Mandrin malleable pour conformer tubes et tuyaux flexibles. |
| JP2005145012A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 金属部材の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60068269A patent/JPS61222729A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146249A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Sintokogio Ltd | 低融点金属中子の鋳造装置 |
| FR2687949A1 (fr) * | 1992-03-02 | 1993-09-03 | Caoutchouc Manuf Plastique | Mandrin malleable pour conformer tubes et tuyaux flexibles. |
| EP0640463A1 (fr) * | 1992-03-02 | 1995-03-01 | Caoutchouc Manufacture Et Plastiques | Mandrin malléable pour conformer tubes et tuyaux flexibles |
| JP2005145012A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 金属部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374902B2 (ja) | 1991-11-28 |
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